CN205497576U - 一种定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定长切割装置，切割台（2）设置于原料输送平台（1）和成品输送台（3）之间，定长机构（4）包括垂直设置的驱动气缸（7）、安装于驱动气缸（7）活塞杆上的挡料板（8）、设置于挡料板（8）上的物料传感器A（9）和物料传感器B（10），挡料板（8）设置于成品输送台（3）的输送辊（6）的后侧，原料输送平台（1）、切割台（2）、成品输送台（3）、物料传感器A（9）、物料传感器B（10）、驱动气缸（7）的电控阀均通过电线连接控制器。本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，易于实现，实现了自动化玻璃定长切割，节省了人工，降低了操作人员的劳动强度，切割精度高，提高了切割效率。

Description

一种定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，具体地，涉及一种定长切割装置。

背景技术

在玻璃加工过程中，要使用玻璃切割装备将大块玻璃进行切割，目前在进行该项工序时一般都是采用人工进行切割，通常需要量线、切割，人工切割耗费的人力较高，而且耗时长，效率低，精度低，废品率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、生产效率高、质量有保证、用于切割玻璃的定长切割装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种定长切割装置，包括原料输送平台、切割台、成品输送台、定长机构和控制器，切割台设置于原料输送平台和成品输送台之间，所述的原料输送平台和成品输送台均由支撑架和设置于支撑架上的输送辊构成，所述的定长机构包括垂直设置的驱动气缸、安装于驱动气缸活塞杆上的挡料板、设置于挡料板上的物料传感器A和物料传感器B，驱动气缸通过电控阀连接气源，挡料板设置于成品输送台的输送辊的后侧，当驱动气缸的活塞杆伸出时，挡料板的上部伸出输送辊，从而阻止物料的通过；当驱动气缸的活塞杆收回时，挡料板的顶端抵压输送辊的顶端，物料可以顺利从挡料板的上方通过，物料传感器A设置于挡料板朝向原料输送平台一侧的表面上，物料传感器B设置于挡料板的顶面上，原料输送平台、切割台、成品输送台、物料传感器A、物料传感器B、驱动气缸的电控阀均通过电线连接控制器。

从而当成品输送台上的物料接触到物料传感器A后，物料传感器A向控制器发送一个信号，控制器控制原料输送平台和成品输送台停止输送，同时控制切割台执行一次切割动作，当切割台完成切割动作后，控制器控制驱动气缸的活塞杆收回，然后控制成品输送台开始输送；当物料传感器B监测到切割得到成品玻璃全部通过后，物料传感器B向控制器发送一个信号，控制器控制驱动气缸的活塞杆伸出，同时，控制原料输送平台开始输送物料，开始下一个成品切割步骤，如此反复，自动完成玻璃的定长切割。

通过调整定长机构在成品输送台的安装位置，实现对成品长度的控制。

所述的切割台由电控伸缩杆和安装于电控伸缩杆下端的切割刀构成，电控伸缩杆通过电线连接控制器。

本实用新型虽然应用了控制器，但本实用新型并未涉及软件的改进，依据现有控制器的基本功能即可实现本实用新型的目的。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，易于实现，实现了自动化玻璃定长切割，节省了人工，降低了操作人员的劳动强度，切割精度高，提高了切割质量和切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型控制原料输送平台开始输送物料结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-原料输送平台，2-切割台，3-成品输送台，4-定长机构，5-支撑架，6-输送辊，7-驱动气缸，8-挡料板，9-物料传感器A，10-物料传感器B，11-电控伸缩杆，12-切割刀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，一种定长切割装置，包括原料输送平台1、切割台2、成品输送台3、定长机构4和控制器，切割台2设置于原料输送平台1和成品输送台3之间，所述的原料输送平台1和成品输送台3均由支撑架5和设置于支撑架5上的输送辊6构成，所述的定长机构4包括垂直设置的驱动气缸7、安装于驱动气缸7活塞杆上的挡料板8、设置于挡料板8上的物料传感器A9和物料传感器B10，驱动气缸7通过电控阀连接气源，挡料板8设置于成品输送台3的输送辊6的后侧，该输送辊6可为成品输送台3上的任意一输送辊6，当驱动气缸7的活塞杆伸出时，挡料板8的上部伸出输送辊6，从而阻止物料的通过；当驱动气 缸7的活塞杆收回时，挡料板8的顶端抵压输送辊6的顶端，物料可以顺利从挡料板8的上方通过，物料传感器A9设置于挡料板8朝向原料输送平台1一侧的表面上，物料传感器B10设置于挡料板8的顶面上，原料输送平台1、切割台2、成品输送台3、物料传感器A9、物料传感器B10、驱动气缸7的电控阀均通过电线连接控制器。

从而，如图1所示，当成品输送台3上的物料接触到物料传感器A9后，物料传感器A9向控制器发送一个信号，控制器控制原料输送平台1和成品输送台3停止输送，同时控制切割台2执行一次切割动作，当切割台2完成切割动作后，控制器控制驱动气缸7的活塞杆收回，然后控制成品输送台3开始输送，如图2所示；当物料传感器B10监测到切割得到成品玻璃全部通过后，物料传感器B10向控制器发送一个信号，控制器控制驱动气缸7的活塞杆伸出，如图3所示，同时，控制原料输送平台1开始输送物料，开始下一个成品切割步骤，如此反复，自动完成玻璃的定长切割。

通过调整定长机构4在成品输送台3的安装位置，实现对成品长度的控制。

所述的切割台2由电控伸缩杆11和安装于电控伸缩杆11下端的切割刀12构成，电控伸缩杆11通过电线连接控制器。

本实用新型虽然应用了控制器，但本实用新型并未涉及软件的改进，依据现有控制器的基本功能即可实现本实用新型的目的。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (2)

1.一种定长切割装置，其特征在于，包括原料输送平台（1）、切割台（2）、成品输送台（3）、定长机构（4）和控制器，切割台（2）设置于原料输送平台（1）和成品输送台（3）之间，所述的原料输送平台（1）和成品输送台（3）均由支撑架（5）和设置于支撑架（5）上的输送辊（6）构成，所述的定长机构（4）包括垂直设置的驱动气缸（7）、安装于驱动气缸（7）活塞杆上的挡料板（8）、设置于挡料板（8）上的物料传感器A（9）和物料传感器B（10），驱动气缸（7）通过电控阀连接气源，挡料板（8）设置于成品输送台（3）的输送辊（6）的后侧，物料传感器A（9）设置于挡料板（8）朝向原料输送平台（1）一侧的表面上，物料传感器B（10）设置于挡料板（8）的顶面上，原料输送平台（1）、切割台（2）、成品输送台（3）、物料传感器A（9）、物料传感器B（10）、驱动气缸（7）的电控阀均通过电线连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种定长切割装置，其特征在于，所述的切割台（2）由电控伸缩杆（11）和安装于电控伸缩杆（11）下端的切割刀（12）构成，电控伸缩杆（11）通过电线连接控制器。