CN203624676U

CN203624676U - 自动贴胶带装置

Info

Publication number: CN203624676U
Application number: CN201320815306.3U
Authority: CN
Inventors: 王燕清; 赵忠辉
Original assignee: Wuxi Lead Auto Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuxi Lead Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-13

Abstract

本实用新型涉及自动贴胶带装置，包括墙板、放卷滚轮、第一气缸、滑块、过渡轮、第一夹爪、第五气缸、切刀、拉胶带装置、吸附胶带装置，其中，放卷滚轮上的胶带沿着过渡轮传送，在胶带传送线路上设置有第一夹爪，第一夹爪的后侧设置有切刀，且所述切刀固定于第五气缸的输出端，其特征在于：拉胶带装置设置于墙板上，包括第二夹爪、第二气缸、第一移动机构，第一移动机构能实现第二夹爪的前后移动，用于拉取定长的胶带；吸附胶带装置设置于墙板上，包括吸附板、第七气缸、第八气缸、第二移动机构，第二移动机构能实现吸附板的左右移动。本实用新型结构巧妙、合理，能够实现自动裁切定长胶带、并将定长胶带粘接于极片，提高生产效率，降低工人劳动强度。

Description

自动贴胶带装置

技术领域

本发明涉及一种自动贴胶带装置，属于锂电池制造设备技术领域。

背景技术

电芯在制造过程中需将胶带粘接于极片上，传统方法是由人工手工焊接，其生产效率低，并且劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以自动裁切定长胶带、并将定长胶带粘接于极片，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：自动贴胶带装置，包括墙板、放卷滚轮、第一气缸、滑块、过渡轮、第一夹爪、第五气缸、切刀、拉胶带装置、吸附胶带装置，其中，所述墙板上滚动安装有放卷滚轮和多个过渡轮，所述滑块滑动连接墙板，第一气缸一端固定于墙板，且第一气缸的活塞杆连接于滑块，所述放卷滚轮上的胶带沿着过渡轮传送，在胶带传送线路上设置有第一夹爪，所述第一夹爪的后侧设置有切刀，且所述切刀固定于第五气缸的输出端，其特征在于：所述拉胶带装置设置于墙板上，包括第二夹爪、第二气缸、第一移动机构，其中所述第二夹爪固定于第二气缸的输出端，所述第一移动机构能实现第二夹爪的前后移动，用于拉取定长的胶带；所述吸附胶带装置设置于墙板上，包括吸附板、第七气缸、第八气缸、第二移动机构，其中所述吸附板固定于第七气缸的伸缩端，第七气缸固定于第八气缸的上下移动端，所述第二移动机构能实现吸附板的左右移动。

根据本发明的一种实施方式，所述第一移动机构包括第一连接杆、第一安装板、第一线轨、第二安装板、第三气缸、第二连接杆、第四气缸、第二线轨，其中，所述第二气缸的侧端固定有第一连接杆，第一连接杆固定于第一安装板，所述第一线轨与第二线轨平行设置并固定于墙板，所述第一安装板滑动安装于第一线轨与第二线轨上，所述第二安装板滑动安装于第二线轨，在第二安装板一端固定有第四气缸，且所述第四气缸的活塞杆端固定连接于第一连接杆，第二连接杆固定于第二安装板侧端，所述第三气缸固定于墙板，且所述第三气缸的活塞杆固定于第二连接杆。

根据本发明的一种实施方式，第二连接杆上螺接有调节螺杆，且所述调节螺杆穿过挡块上的内孔，所述内孔直径大于调节螺杆直径，所述挡块固定于第一安装板。

根据本发明的一种实施方式，所述第二移动机构包括第三连接杆、第一电机、传动块、第三线轨、丝杆螺母组，其中，所述传动块固定于丝杆螺母组的输出端，所述第一电机与丝杆螺母组中的丝杆连接，所述第三连接杆固定于传动块，且传动块与固定于墙板的第三线轨滑动连接，所述第八气缸固定于第三连接杆侧面，所述吸附板内部开有若干吸附孔。

根据本发明的一种实施方式，所述切刀上方设置有挡条，所述挡条固定于第六气缸的输出端，所述第六气缸固定于墙板。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构巧妙、合理，能够实现自动裁切定长胶带、并将定长胶带粘接于极片，提高了生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明中的后视结构示意图。

附图标记说明：1墙板、2放卷滚轮、3第一气缸、4滑块、5过渡轮、6第一夹爪、7第二夹爪、8第二气缸、9第一连接杆、10第一安装板、11第一线轨、12第二安装板、13调节螺杆、14第三气缸、15第二连接杆、16第四气缸、17第二线轨、18第五气缸、19切刀、20第六气缸、21挡条、22吸附板、23第七气缸、24第八气缸、25第三连接杆、26第一电机、27传动块、28极片、29第三线轨、30挡块、31丝杆螺母组、32吸附孔、33内孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，该自动贴胶带装置，主要由墙板1、放卷滚轮2、第一气缸3、滑块4、过渡轮5、第一夹爪6、第五气缸18、切刀19、拉胶带装置、吸附胶带装置组成，其中，所述墙板1上滚动安装有放卷滚轮2和多个过渡轮5，所述滑块4滑动连接墙板1，第一气缸3一端固定于墙板1，且第一气缸3的活塞杆连接于滑块4，所述放卷滚轮2上的胶带沿着过渡轮5传送，在胶带传送线路上设置有第一夹爪6，所述第一夹爪6的后侧设置有切刀19，且所述切刀19固定于第五气缸18的输出端，在第五气缸18动作下，将驱动切刀19上下移动，实现切断胶带；所述拉胶带装置设置于墙板1上，包括第二夹爪7、第二气缸8、第一移动机构，其中所述第二夹爪7固定于第二气缸8的输出端，所述第一移动机构能实现第二夹爪7的前后移动，用于拉取定长的胶带；所述吸附胶带装置设置于墙板1上，包括吸附板22、第七气缸23、第八气缸24、第二移动机构，其中所述吸附板22固定于第七气缸23的伸缩端，第七气缸23固定于第八气缸24的上下移动端，所述第二移动机构能实现吸附板22的左右移动。

在实际使用中，为更好的切断胶带，为此，本发明在切刀19上方设置有挡条21，所述挡条21固定于第六气缸20的输出端，所述第六气缸20固定于墙板1。

实施例中的第一移动机构的结构如图1-3所示，其主要由第一连接杆9、第一安装板10、第一线轨11、第二安装板12、第三气缸14、第二连接杆15、第四气缸16、第二线轨17组成，其中，所述第二气缸8的侧端固定有第一连接杆9，第一连接杆9固定于第一安装板10，所述第一线轨11与第二线轨17平行设置并固定于墙板1，所述第一安装板10滑动安装于第一线轨11与第二线轨17上，所述第二安装板12滑动安装于第二线轨17，在第二安装板12一端固定有第四气缸16，且所述第四气缸16的活塞杆端固定连接于第一连接杆9，第二连接杆15固定于第二安装板12侧端，所述第三气缸14固定于墙板1，且所述第三气缸14的活塞杆固定于第二连接杆15，第二连接杆15上螺接有调节螺杆13，且所述调节螺杆13穿过挡块30上的内孔33，所述内孔33直径大于调节螺杆13直径，所述挡块30固定于第一安装板10；第四气缸16动作，实现第二夹爪7前后移动，第三气缸14动作，推动第二夹爪7前后移动，实现第二夹爪7拉取定长的胶带，调节螺杆13用于调节第四气缸16的气缸行程。

实施例中的第二移动机构的结构如图1-3所示，其主要由第三连接杆25、第一电机26、传动块27、第三线轨29、丝杆螺母组31组成，其中，所述传动块27固定于丝杆螺母组31的输出端，所述第一电机26与丝杆螺母组中的丝杆连接，所述第三连接杆25固定于传动块27，且传动块27与固定于墙板1的第三线轨29滑动连接，所述第八气缸24固定于第三连接杆25侧面，所述吸附板22内部开有若干吸附孔32；第一电机26动作，实现吸附板22左右移动，吸附板22吸附胶带，第七气缸23与第八气缸24动作，实现将吸附板22所吸附的胶带粘接于极片上。

本发明实施例的具体应用情况如下：

第四气缸16驱动第二夹爪7夹着胶带向后传送，当胶带被输送至设定位置后，第一夹爪6夹紧胶带，吸附板22上移并吸住胶带，接着第五气缸18驱动切刀19切断胶带，第三气缸14动作，使第二夹爪7后移，接着，第一电机26动作，实现将吸附板22输送至极片待贴胶带位置下方，接着，第六气缸23与第七气缸24分别动作，实现将胶带粘接于极片。

尽管上面结合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.自动贴胶带装置，包括墙板（1）、放卷滚轮（2）、第一气缸（3）、滑块（4）、过渡轮（5）、第一夹爪（6）、第五气缸（18）、切刀（19）、拉胶带装置、吸附胶带装置，其中，所述墙板（1）上滚动安装有放卷滚轮（2）和多个过渡轮（5），所述滑块（4）滑动连接墙板（1），第一气缸（3）一端固定于墙板（1），且第一气缸（3）的活塞杆连接于滑块（4），所述放卷滚轮（2）上的胶带沿着过渡轮（5）传送，在胶带传送线路上设置有第一夹爪（6），所述第一夹爪（6）的后侧设置有切刀（19），且所述切刀（19）固定于第五气缸（18）的输出端，其特征在于：

所述拉胶带装置设置于墙板（1）上，包括第二夹爪（7）、第二气缸（8）、第一移动机构，其中所述第二夹爪（7）固定于第二气缸（8）的输出端，所述第一移动机构能实现第二夹爪（7）的前后移动，用于拉取定长的胶带；

所述吸附胶带装置设置于墙板（1）上，包括吸附板（22）、第七气缸（23）、第八气缸（24）、第二移动机构，其中，所述吸附板（22）固定于第七气缸（23）的伸缩端，第七气缸（23）固定于第八气缸（24）的上下移动端，所述第二移动机构能实现吸附板（22）的左右移动。

2.如权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于：所述第一移动机构包括第一连接杆（9）、第一安装板（10）、第一线轨（11）、第二安装板（12）、第三气缸（14）、第二连接杆（15）、第四气缸（16）、第二线轨（17），其中，所述第二气缸（8）的侧端固定有第一连接杆（9），第一连接杆（9）固定于第一安装板（10），所述第一线轨（11）与第二线轨（17）平行设置并固定于墙板（1），所述第一安装板（10）滑动安装于第一线轨（11）与第二线轨（17）上，所述第二安装板（12）滑动安装于第二线轨（17），在第二安装板（12）一端固定有第四气缸（16），且所述第四气缸（16）的活塞杆端固定连接于第一连接杆（9），第二连接杆（15）固定于第二安装板（12）侧端，所述第三气缸（14）固定于墙板（1），且所述第三气缸（14）的活塞杆固定于第二连接杆（15）。

3.如权利要求2所述的自动贴胶带装置，其特征在于：第二连接杆（15）上螺接有调节螺杆（13），且所述调节螺杆（13）穿过挡块（30）上的内孔（33），所述内孔（33）直径大于调节螺杆（13）直径，所述挡块（30）固定于第一安装板（10）。

4.如权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于：所述第二移动机构包括第三连接杆（25）、第一电机（26）、传动块（27）、第三线轨（29）、丝杆螺母组（31），其中，所述传动块（27）固定于丝杆螺母组（31）的输出端，所述第一电机（26）与丝杆螺母组中的丝杆连接，所述第三连接杆（25）固定于传动块（27），且传动块（27）与固定于墙板（1）的第三线轨（29）滑动连接，所述第八气缸（24）固定于第三连接杆（25）侧面，所述吸附板（22）内部开有若干吸附孔（32）。

5.如权利要求1所述的自动贴胶带装置，其特征在于：所述切刀（19）上方设置有挡条（21），所述挡条（21）固定于第六气缸（20）的输出端，所述第六气缸（20）固定于墙板（1）。