CN108941758A - 一种在线定尺锯切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锯切技术领域,具体涉及一种在线定尺锯切设备,包括,工作台,其水平设置,工作台一侧设置有下料台;匀速压料机构,其设置于工作台的一端;变速牵引机构,其设置于匀速压料机构一侧的工作台上;定位切割机构,其包括第一锯片和第二锯片;传送机构,其设置于第一锯片和第二锯片之间,传送机构具有多个菱形铰接构成的折叠网格。本发明通过可调节的折叠网格传递并压紧产品,适用范围广,同样可以适用于各类软质或者弹性材料的切割,定位后第一锯片和第二锯片同时进行锯切所得产品长度统一,切割精度高,有效节约材料,自动化机械不间断生产,工作效率高,大幅度降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于锯切技术领域,具体涉及一种在线定尺锯切设备。
背景技术
切割工艺在生产中十分常见,以前生产上有两种生产形式:第一种为中间一个产品定位夹具,两头各一个锯切动力头。每次得将先将半成品两头预留一定长度切断,再放到定位夹具上,两头切割,保证切割精度)。第二种为跟线生产,但只有前端一个切割动力头,由程序和检测机构共同控制,定时切断,由于传送误差和时间误差等因素,产品切割误差只能保证到3-5mm,无法保证切割质量,无法满足客户要求。
第一种生产形式不足之处有:工序复杂、产生额外的周转成本、人工在切割工序上劳动强度大、切割效率低下、产品废料多等不足。第二种生产形式不足之处有:切割精度差,合格率不达标等不足。
有的材料为软质或者弹性材料,在进行定位压紧过程中易形变或者固定位置发生变化,最后也会导致切割精度差,产品合格率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种适用于汽车纯押或者复押产品切割的、生产效率高、切割精度高的在线定尺锯切设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种在线定尺锯切设备,包括,
工作台,其水平设置,所述工作台一侧设置有下料台;
匀速压料机构,其设置于工作台的一端;
变速牵引机构,其设置于匀速压料机构一侧的工作台上;
定位切割机构,其包括第一锯片和第二锯片,所述第一锯片设置于靠近变速牵引机构的工作台上方,所述第二锯片设置于靠近下料台一侧的工作台上方;
传送机构,其设置于第一锯片和第二锯片之间,所述传送机构具有多个菱形铰接构成的折叠网格,所述折叠网格下端每个交叉点设置有滚槽,所述折叠网格中间每个交叉点设置有可调节的压滚;
变速牵引机构带动原材料经由匀速压料机构的挤压后送入到滚槽内,在滚槽和压滚的配合下传送至一定位置,定位切割机构工作切割出产品。
在上述的一种在线定尺锯切设备中,所述匀速压料机构具有一端固定于工作台侧面的支撑台,所述支撑台在远离工作台的一侧设置有一对可容纳原材料通过并完成挤压的竖向滚轮,所述支撑台在靠近工作台的一侧设置有一对可容纳原材料通过并完成挤压的横向滚轮,所述横向滚轮一侧的支撑台上设置有编码器。
在上述的一种在线定尺锯切设备中,所述变速牵引机构设置有一对牵引轮,所述牵引轮一侧设置有带动牵引轮进行变速工作的伺服电机。
在上述的一种在线定尺锯切设备中,所述工作台两侧边设置有导轨,所述导轨上设置有可沿导轨移动的第一移动板和第二移动板,所述第一锯片设置于第一移动板上,所述第二锯片设置于第二移动板上。
在上述的一种在线定尺锯切设备中,所述第一移动板上设置有第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一导向座、第一滑动座以及可沿第一滑动座移动的第一锯片座,所述第一压紧气缸设置于第一锯片座前侧,所述第二压紧气缸设置于第一锯片座后侧,所述第一锯片设置安装于第一锯片座内,所述第一锯片座上连接有另一端固定于第一移动板上的第一锯切拖链,所述第一移动板下方连接有一端固定于工作台上的第一移动拖链。
在上述的一种在线定尺锯切设备中,所述第二移动板上设置有第三压紧气缸、第四压紧气缸、第二导向座、第二滑动座以及可沿第二滑动座移动的第二锯片座,所述第三压紧气缸设置于第二锯片座前侧,所述第四压紧气缸设置于第二锯片座后侧,所述第二锯片设置安装于第二锯片座内,所述第二锯片座上连接有另一端固定于第二移动板上的第二锯切拖链,所述第二移动板下方连接有一端固定于工作台上的第二移动拖链。
在上述的一种在线定尺锯切设备中,所述折叠网格一端的向上的交点可调节穿设有第一调节片,所述折叠网格向下的交点铰接于第一调节片下端,所述第一调节片固定连接于第一移动板,所述折叠网格另一端的向上交点可调节穿设有第二调节片,所述折叠网格向下的交点铰接于第二调节片下端,所述第二调节片固定连接于第二移动板。
在上述的一种在线定尺锯切设备中,所述折叠网格的各个交点铰接连接,所述压滚可转动连接有压紧调节片,所述压紧调节片上穿设有设置有可调节并固定于折叠网格中间交点的调节钉。
在上述的一种在线定尺锯切设备中,所述工作台下方设置有固定于工作台上的滑轨和导杆,所述第一移动板下端设置有套设于导杆上的导套,所述导杆一端设置可沿滑轨移动的滑块,所述第二移动板下方设置有固定于导杆另一端的固定套,所述下料台一侧固定有调节气缸,所述调节气缸具有一端固定于第二移动板下方的调节气缸轴。
在上述的一种在线定尺锯切设备中,所述下料台与第二移动板之间的工作台上设置有下料滚轮。
本发明通过可调节的折叠网格传递并压紧产品,适用范围广,同样可以适用于各类软质或者弹性材料的切割,定位后第一锯片和第二锯片同时进行锯切所得产品长度统一,切割精度高,有效节约材料,自动化机械不间断生产,工作效率高,大幅度降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种在线定尺锯切设备结构示意图;
图2为本发明一种在线定尺锯切设备侧面结构示意图;
图3为本发明一种在线定尺锯切设备俯视结构示意图;
图4为本发明一种在线定尺锯切设备的内部结构示意图。
图中,工作台100,下料台110,导轨120;
匀速压料机构200,支撑台210,竖向滚轮220,横向滚轮230,编码器240;
变速牵引机构300,牵引轮310,伺服电机320;
定位切割机构400,第一锯片410,第一移动板411,第一压紧气缸412,第二压紧气缸413,第一导向座414,第一滑动座415,第一锯片座416,第一锯切拖链417,第一移动拖链418,第二锯片420,第二移动板421,第三压紧气缸422,第四压紧气缸423,第二导向座424,第二滑动座425,第二锯片座426,第二锯切拖链427,第二移动拖链428;
传送机构500,折叠网格510,滚槽520,压滚530,压紧调节片531,调节钉532,第一调节片540,第二调节片550,滑轨560,导杆570,导套571,滑块572,固定套573,调节气缸580,调节气缸轴581,下料滚轮590。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图4所示,一种在线定尺锯切设备,包括:工作台100,其水平设置,工作台100一侧设置有下料台110;匀速压料机构200,其设置于工作台100的一端,变速牵引机构300,其设置于匀速压料机构200一侧的工作台100上;定位切割机构400,其包括第一锯片410和第二锯片420,第一锯片410设置于靠近变速牵引机构300的工作台100上方,第二锯片420设置于靠近下料台110一侧的工作台100上方;传送机构500,其设置于第一锯片410和第二锯片420之间,传送机构500具有多个菱形铰接构成的折叠网格510,折叠网格510下端每个交叉点设置有滚槽520,折叠网格510中间每个交叉点设置有可调节的压滚530。
匀速压料机构200可以将原材料进行纯押或者复押操作,初步形成产品外形,有一个匀速出料的现象,可以持续快速的挤压成型半成品,折叠网格510为铰接组合的菱形结构,可以根据使用需求进行调整长度,多个并列的滚槽520形成不同长度,适用于生产不同长度的产品,滚槽520可转动连接于折叠网格510且滚槽520内具有可容纳产品的凹槽,变速牵引机构300带动半成品料后送入到滚槽520内,压滚530宽度恰好能压紧产品至滚槽520内进行传送或定位,不需要频繁进行定位固定,提高生产速度,降低时间成本,产品在滚槽520和压滚530的配合下传送至一定位置定位固定后,在产品的头尾分别设有第一锯片410和第二锯片420工作切割出产品,切割精度高,头尾的废料少,产品质量稳定优秀。
优选地,匀速压料机构200具有一端固定于工作台100侧面的支撑台210,支撑台210在远离工作台100的一侧设置有一对可容纳原材料通过并完成挤压的竖向滚轮220,支撑台210在靠近工作台100的一侧设置有一对可容纳原材料通过并完成挤压的横向滚轮230,横向滚轮230一侧的支撑台210上设置有编码器240。
在原材料需要进行纯押或者复押再进行切割时,先经由竖向滚轮220挤压,再经过横向滚轮230挤压,具有初步形状,在挤压的同时产品能够匀速送料,送料过程稳定,编码器240可以在送料时读取进料长度,保证在切割时产品的前段与后端废料产生少,减少浪费,提高材料利用率。
优选地,变速牵引机构300设置有一对牵引轮310,牵引轮310一侧设置有带动牵引轮310进行变速工作的伺服电机320。
牵引轮310为产品输送提供动力,当进行软硬料切割时,尤其是软料长期处于一个绷紧状态,变速工作的伺服电机320可以保证后续切割废料多少的可控性,保证产品生产质量的情况下,尽可能减少废料产生,有效降低成本。
优选地,工作台100两侧边设置有导轨120,导轨120上设置有可沿导轨120移动的第一移动板411和第二移动板421,第一锯片410设置于第一移动板411上,第二锯片420设置于第二移动板421上。
由于折叠网格510具有伸缩性,第一移动板411和第二移动板421分别带动第一锯片410和第二锯片420调整切断长度,第一移动板411和第二移动板421可调整地在导轨120上移动,调整方便,设备使用范围广。
进一步优选地,第一移动板411上设置有第一压紧气缸412、第二压紧气缸413、第一导向座414、第一滑动座415以及可沿第一滑动座415移动的第一锯片座416,第一压紧气缸412设置于第一锯片座416前侧,第二压紧气缸413设置于第一锯片座416后侧,第一锯片410设置安装于第一锯片座416内,第一锯片座416上连接有另一端固定于第一移动板411上的第一锯切拖链417,第一移动板411下方连接有一端固定于工作台100上的第一移动拖链418。
将挤压后的半成品材料送入合适长度后,第一锯片410和第二锯片420将两端同时工作完成切断操作,第一移动拖链418的限位辅助下第一移动板411移动的合适位置,折叠网格510调整至所需长度,在产品的后端,产品经由第一导向座414定向送入,第一锯片410两侧分别由第一压紧气缸412和第二压紧气缸413将待切割处前后的材料分别压紧,防止切割过程中材料位置发生偏移,第一锯片座416在第一锯切拖链417的限定范围内移动完成产品和半成品之间的切割,限位操作稳定,产品质量有保证。
优选地,第二移动板421上设置有第三压紧气缸422、第四压紧气缸423、第二导向座424、第二滑动座425以及可沿第二滑动座425移动的第二锯片座426,第三压紧气缸422设置于第二锯片座426前侧,第四压紧气缸423设置于第二锯片座426后侧,第二锯片420设置安装于第二锯片座426内,第二锯片座426上连接有另一端固定于第二移动板421上的第二锯切拖链427,第二移动板421下方连接有一端固定于工作台100上的第二移动拖链。
第二移动拖链的限位辅助下第二移动板421移动的合适位置,折叠网格510调整至所需长度,在产品的前端,产品经由第二导向座424定向送入,第二锯片420两侧分别由第三压紧气缸422和第四压紧气缸423将待切割处前后的材料分别压紧,防止切割过程中材料位置发生偏移,第二锯片座426在第二锯切拖链427的限定范围内移动完成产品和废料之间的切割,限位操作稳定,产品质量有保证。
优选地,折叠网格510一端的向上的交点可调节穿设有第一调节片540,折叠网格510向下的交点铰接于第一调节片540下端,第一调节片540固定连接于第一移动板411,折叠网格510另一端的向上交点可调节穿设有第二调节片550,折叠网格510向下的交点铰接于第二调节片550下端,第二调节片550固定连接于第二移动板421。
折叠网格510在最外两侧边的上交点一侧设置有固定螺钉,当将折叠网格510伸缩至所需的产品锯切长度后,固定螺钉分别将折叠网格510两侧的上交点固定至在第一调节片540和第二调节片550上,下端的交点分别铰接第一调节片540和第二调节片550上,防止在折叠网格510在生产过程中发生长度变化,保证产品质量。
进一步优选地,折叠网格510的各个交点铰接连接,压滚530可转动连接有压紧调节片531,压紧调节片531上穿设有设置有可调节并固定于折叠网格510中间交点的调节钉532。
产品在压滚530和滚槽520之间的间隙进行传送,在进行不同规格的产品切割时,将调节钉532和压紧调节片531进行位置调整,使得压滚530和滚槽520之间的间隙能够容纳产品,使用范围广。
优选地,工作台100下方设置有固定于工作台100上的滑轨560和导杆570,第一移动板411下端设置有套设于导杆570上的导套571,导杆570一端设置可沿滑轨560移动的滑块572,第二移动板421下方设置有固定于导杆570另一端的固定套573,下料台110一侧固定有调节气缸580,调节气缸580具有一端固定于第二移动板421下方的调节气缸轴581。
在进行调整过程中,导套571沿着导轨120移动可以调整生产尺寸,,第二移动板421固定于导杆570一端,第一移动板411位置移动,从而改变折叠网格510的长度,滑块572沿着滑轨560移动可以调整第一移动板411、折叠网格510和第二移动板421与下料台110之间的距离,产品可以自动完成下料,防止间隙过大在锯切完毕后掉落。
优选地,下料台110与第二移动板421之间的工作台100上设置有下料滚轮590。
调节气缸580控制调节气缸轴581拉动第二移动板421改变第二移动板421与下料台110的距离,下料滚轮590可以进行产品的输送,当产品完全输送到下料台110上时,可以沿着下料台110自动下料,结构简单,下料方便及时。
下面根据以上实施例,描述本发明一种在线定尺锯切设备的工作原理及流程。
先调整出所需的切割长度,导套571带动第一移动板411沿着导轨120移动至与第二移动板421具有所需长度,通过第一调整片和第二调整片将折叠网格510进行固定,防止在切割过程中长度发生变化,通过压紧调整片将压滚530和滚槽520之间调整出合适的距离容纳产品,原材料通过竖向滚轮220和横向滚轮230挤压成型出半成品沿着第一导向座414送入在并编码器240的控制下停止在合适长度,第一压紧气缸412和第二压紧气缸413将半成品与产品切割处的两侧压紧,第三压紧气缸422和第四压紧气缸423将产品和废料切割处的两侧压紧,防止在切割中发生位移,第一锯片410和第二锯片420同时完成切割,产品沿着滚槽520和压滚530穿出切割工位,再沿着下料滚轮590传输至下料台110进行下料。
本发明各个机构之间紧密联系,每一道生产工序都与上一步直接对接,减少产品在生产过程中工序与工序之间的周转时间、周转人员、周转器具及周转空间等周转成本;两端同时切割,在尽可能降低端头切割废料的情况下保证产品质量稳定合格,产品精度高;连续进料、自动切割及下料的生产方式有效降低劳动强度,减少安全隐患,生产效率高;可调整的结构适用于类似产品的生产,或者更换相关少量的组件,可以减少设备成本,提高设备使用率;减少多个定位限位以及上下周转的工序,节约时间,且产品质量稳定合格。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种在线定尺锯切设备,其特征在于,包括,
工作台,其水平设置,所述工作台一侧设置有下料台;
匀速压料机构,其设置于工作台的一端;
变速牵引机构,其设置于匀速压料机构一侧的工作台上;
定位切割机构,其包括第一锯片和第二锯片,所述第一锯片设置于靠近变速牵引机构的工作台上方,所述第二锯片设置于靠近下料台一侧的工作台上方;
传送机构,其设置于第一锯片和第二锯片之间,所述传送机构具有多个菱形铰接构成的折叠网格,所述折叠网格下端每个交叉点设置有滚槽,所述折叠网格中间每个交叉点设置有可调节的压滚;
变速牵引机构带动原材料经由匀速压料机构的挤压后送入到滚槽内,在滚槽和压滚的配合下传送至一定位置,定位切割机构工作切割出产品。
2.根据权利要求1所述的一种在线定尺锯切设备,其特征在于,所述匀速压料机构具有一端固定于工作台侧面的支撑台,所述支撑台在远离工作台的一侧设置有一对可容纳原材料通过并完成挤压的竖向滚轮,所述支撑台在靠近工作台的一侧设置有一对可容纳原材料通过并完成挤压的横向滚轮,所述横向滚轮一侧的支撑台上设置有编码器。
3.根据权利要求1所述的一种在线定尺锯切设备,其特征在于,所述变速牵引机构设置有一对牵引轮,所述牵引轮一侧设置有带动牵引轮进行变速工作的伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种在线定尺锯切设备,其特征在于,所述工作台两侧边设置有导轨,所述导轨上设置有可沿导轨移动的第一移动板和第二移动板,所述第一锯片设置于第一移动板上,所述第二锯片设置于第二移动板上。
5.根据权利要求4所述的一种在线定尺锯切设备,其特征在于,所述第一移动板上设置有第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一导向座、第一滑动座以及可沿第一滑动座移动的第一锯片座,所述第一压紧气缸设置于第一锯片座前侧,所述第二压紧气缸设置于第一锯片座后侧,所述第一锯片设置安装于第一锯片座内,所述第一锯片座上连接有另一端固定于第一移动板上的第一锯切拖链,所述第一移动板下方连接有一端固定于工作台上的第一移动拖链。
6.根据权利要求5所述的一种在线定尺锯切设备,其特征在于,所述第二移动板上设置有第三压紧气缸、第四压紧气缸、第二导向座、第二滑动座以及可沿第二滑动座移动的第二锯片座,所述第三压紧气缸设置于第二锯片座前侧,所述第四压紧气缸设置于第二锯片座后侧,所述第二锯片设置安装于第二锯片座内,所述第二锯片座上连接有另一端固定于第二移动板上的第二锯切拖链,所述第二移动板下方连接有一端固定于工作台上的第二移动拖链。
7.根据权利要求4所述的一种在线定尺锯切设备,其特征在于,所述折叠网格一端的向上的交点可调节穿设有第一调节片,所述折叠网格向下的交点铰接于第一调节片下端,所述第一调节片固定连接于第一移动板,所述折叠网格另一端的向上交点可调节穿设有第二调节片,所述折叠网格向下的交点铰接于第二调节片下端,所述第二调节片固定连接于第二移动板。
8.根据权利要求1所述的一种在线定尺锯切设备,其特征在于,所述折叠网格的各个交点铰接连接,所述压滚可转动连接有压紧调节片,所述压紧调节片上穿设有设置有可调节并固定于折叠网格中间交点的调节钉。
9.根据权利要求4所述的一种在线定尺锯切设备,其特征在于,所述工作台下方设置有固定于工作台上的滑轨和导杆,所述第一移动板下端设置有套设于导杆上的导套,所述导杆一端设置可沿滑轨移动的滑块,所述第二移动板下方设置有固定于导杆另一端的固定套,所述下料台一侧固定有调节气缸,所述调节气缸具有一端固定于第二移动板下方的调节气缸轴。
10.根据权利要求4所述的一种在线定尺锯切设备,其特征在于,所述下料台与第二移动板之间的工作台上设置有下料滚轮。
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