JP2000079423A - ヘアラインシート及びヘアライン加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アルミ箔等の金属シートの表面にヘアラインを
形成することにより、金属表面の油分を除去すると共に
インクの付着性を向上し、また樹脂シートの表面にヘア
ラインを形成することにより、ブロッキングを防止する
と共にインクの付着性を向上する。 【解決手段】互いに回転するロール２４（または２５）
と回転ブラシ３ａ、３ｂとが接近して設けられると共に
ロール２４（または２５）に懸架して移送される長尺の
金属シートＳまたは樹脂シートの表面に回転ブラシ３
ａ、３ｂを接触させることにより、金属シートＳまたは
樹脂シートの表面にヘアライン状の凹凸加工を施すよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ箔等の金属
シートの表面にヘアライン（微細且つ無数の筋状凹凸）
を形成することにより、金属表面の油分を除去すると共
にインクの付着性を向上し、また樹脂シートの表面にヘ
アラインを形成することにより、ブロッキング（樹脂シ
ートが他の樹脂シートまたは他の物に密着する現象）を
防止すると共にインクの付着性を向上するようにしたヘ
アラインシート及びヘアライン加工装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、薄厚の金属シート、例えばアルミ
箔は、製造後、その表面に油分が付着した状態で供給さ
れる。このような金属シートの表面にインク塗布を行う
場合、その油分によってインクの付着性が極めて悪く、
またインクを付着した後にも、非常に剥れ易いという問
題点があった。

【０００３】このような金属シートの油分を取り除くに
は、薬液の浸食作用によって除去する方法が存在する
が、金属シートがアルミ箔のように極めて薄い場合、薬
液の浸食作用によってアルミ箔自体が侵食されるという
問題点があった。

【０００４】また、金属シートの油分をサンドブラスト
によって除去する方法もあるが、油分を均一に除去する
ことが困難であり、また削り取りの深さが確保できない
という問題点があった。

【０００５】さらには、金属シートの表面に塗布するイ
ンクの付着性を向上するためには、金属シートの表面に
微細な凹凸を均一に形成することが望まれる。

【０００６】以上、金属シートの問題点について述べた
が、さらに樹脂シートにおいても、同様の問題点があ
る。即ち、樹脂シートの表面にインク塗布を行う場合、
表面が平滑すぎるためにインクの付着性が悪く、またイ
ンクを付着した後にも非常に剥れ易いという問題点、さ
らには樹脂シートが他の樹脂シートまたは他の物に密着
して離れ難くなるというブロッキングの問題点があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みて成されたもので、アルミ箔等の金属シートの表面
にヘアラインを形成することにより、金属表面の油分を
除去すると共にインクの付着性を向上し、または樹脂シ
ートの表面にヘアラインを形成することにより、ブロッ
キングを防止すると共にインクの付着性を向上するよう
にしたヘアラインシート及びヘアライン加工装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のヘアラインシートは、移送される金属シ
ートの表面に回転ブラシを回転しつつ接触させることに
よって前記金属シートの表面にヘアライン状の凹凸加工
を施したものである。

【０００９】また、本発明のヘアライン加工装置は、互
いに回転するロールと回転ブラシとが接近して設けられ
ると共に前記ロールに懸架して移送される長尺の金属シ
ートの表面に前記回転ブラシを接触させることにより、
前記金属シートの表面にヘアライン状の凹凸加工を施す
ようにしている。

【００１０】また、本発明のヘアライン加工装置におい
て、互いに離間して回転駆動される第１のロールと第２
のロールの夫々に表裏面が逆転するように金属シートを
懸架すると共に、前記第１のロールと前記第２のロール
の夫々に懸架された金属シートの外周面の夫々に前記回
転ブラシを接触させた構成により、前記金属シートの両
面にヘアライン状の凹凸加工を施すようにしてもよい。

【００１１】また、本発明のヘアライン加工装置におい
て、互いに回転するロールと回転ブラシとが接近して設
けられた構成において、前記ロールに対して前記金属シ
ートの移送方向に沿って順次、金属線材を粗に設けた回
転ブラシと金属線材を密に設けた回転ブラシとが前記金
属シートの表面に接触するように設けられた構成とする
のが好ましい。

【００１２】さらに、本発明のヘアライン加工装置にお
いて、前記長尺の金属シートを挟んで移送方向に引き出
すように回転駆動される一対の引出用ロールの移送方向
前方に前記金属シートを所定間隔で切断するようにした
カッター付きロールを設けた構成としてもよい。

【００１３】さらに、上記の目的を達成するために、本
発明のヘアラインシートは、移送される樹脂シートの表
面に回転ブラシを回転しつつ接触させることによって前
記樹脂シートの表面にヘアライン状の凹凸加工を施した
ものである。

【００１４】また、本発明のヘアライン加工装置は、互
いに回転するロールと回転ブラシとが接近して設けられ
ると共に前記ロールに懸架して移送される長尺の樹脂シ
ートの表面に前記回転ブラシを接触させることにより、
前記樹脂シートの表面にヘアライン状の凹凸加工を施す
ようにしている。

【００１５】また、本発明のヘアライン加工装置におい
て、互いに離間して回転駆動される第１のロールと第２
のロールの夫々に表裏面が逆転するように樹脂シートを
懸架すると共に、前記第１のロールと前記第２のロール
の夫々に懸架された樹脂シートの外周面の夫々に前記回
転ブラシを接触させた構成により、前記樹脂シートの両
面にヘアライン状の凹凸加工を施すようにしてもよい。

【００１６】また、本発明のヘアライン加工装置におい
て、互いに回転するロールと回転ブラシとが接近して設
けられた構成において、前記ロールに対して前記樹脂シ
ートの移送方向に沿って順次、金属線材を粗に設けた回
転ブラシと金属線材を密に設けた回転ブラシとが前記樹
脂シートの表面に接触するように設けられた構成とする
のがよい。

【００１７】さらに、本発明のヘアライン加工装置にお
いて、前記長尺の樹脂シートを挟んで移送方向に引き出
すように回転駆動される一対の引出用ロールの移送方向
前方に前記樹脂シートを所定間隔で切断するようにした
カッター付きロールを設けた構成するのが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照しながら説明する。

【００１９】（実施例１）本発明において、ヘアライン
金属シートとは、図１に示すように長尺のアルミ箔等の
金属シートＳの表面に無数のヘアライン（筋目）状の凹
凸加工（以下「ヘアライン加工」と云う）を施した金属
シートＳ、またはこのようなヘアライン加工を施した金
属シートＳを所定長さＬで切断した枚葉の金属シート
Ｓ’のことであり、本発明においては、ロール２４（ま
たは２５）に懸架されて移送される金属シートＳの表面
に回転ブラシ３を回転しながら接触させるように構成し
たヘアライン加工装置によってヘアライン金属シートを
得るようにしている。

【００２０】本発明によるヘアライン加工装置は、図２
に示すように、金属シートの供給側Ａとヘアライン加工
側Ｂとに分けられ、これらの供給側Ａとヘアライン加工
側Ｂとは基台４で連結されている。

【００２１】図２に示すように、金属シートＳの供給側
Ａにおいて、基台４の上面に設けられたベース板５の両
側には側板６、６が並設されると共に、両側の側板６、
６の間に金属シートＳのロール巻きＲを挿着したボビン
シャフト７が回動自在に軸設され、このロール巻きＲか
ら金属シートＳをヘアライン加工側Ｂへ移送するように
している。

【００２２】また、図４に示すように、夫々の側板６、
６に形成された段部８の立上り下端部には凹溝９が形成
され、ボビンシャフト７の軸部７ａの両端に回動自在に
固着されたエンドキャップ１０を上記の凹溝９に嵌合す
ると共に、両側の側板６、６の段部８の立上り側縁にノ
ブ付きネジ１１で係止片１２を固定することにより、こ
の係止片１２の下端部で凹溝９に嵌合されたボビンシャ
フト７のエンドキャップ１０を係止した構成としてい
る。

【００２３】このような構成により、ノブ付きネジ１１
を緩めることによって両側の係止片１２、１２を凹溝
９、９からずらしてボビンシャフト７を取り外すことが
でき、この取り外したボビンシャフト７にロール巻きＲ
を挿着することが可能とされている。

【００２４】また、図３に示すように、ボビンシャフト
７にはロール巻きＲの内腔を両端で保持するボビンホル
ダ１３、１３が挿着されると共に、ロール巻きＲの一端
をボビンシャフト７に固定された片側リング７ａで係止
する一方、ロール巻きＲの他端をロックナット７ｂで締
め付けることにより、ボビンシャフト７に挿着されたロ
ール巻きＲの位置決めを行うようにしている。

【００２５】なお、図３に示すように、上記の基台４の
上面に載置されたベース板５は、基台４の後方中央に固
設された枢支部材１４を中心に円弧方向に移動自在に設
置され、ベース板５から離間した左右位置には短尺の円
弧形ガイド溝１５、１５が設けられ、このガイド溝１
５、１５が基台４の上面に固設されたボルト１５ａに挿
着されると共に、基台４の縁部に離間して固設された２
個のブロック１６、１６の夫々にノブ付きネジ１７、１
７を螺入した構成としている。このような構成により、
夫々のノブ付きネジ１７、１７の回動調整によって枢支
部材１４を中心にベース板５を円弧状に回動してボビン
シャフト７の偏向を調整することが可能とされている。

【００２６】また、図３において右側の側板６にはハン
ドル１８が回動自在に設けられ、このハンドル１８の軸
部１８ａに螺合された案内片１９の凹溝１９ａがボビン
シャフト７の軸部７ａに固着された固定リング２０に嵌
合された構成により、ハンドル１８を回動することによ
り、案内片１９を軸部１８ａの軸方向に移動してボビン
シャフト７の軸方向における設置位置を調整するように
している。

【００２７】さらに、不図示であるが、ボビンシャフト
７の軸部に不図示のテンションブレーキを設けることに
より、ボビンシャフト７の回転動作を抑制してヘアライ
ン加工側Ｂへ供給される金属シートの不要な送り動作を
防止することができる。

【００２８】図５には上記のボビンシャフト７に挿着さ
れたロール巻きＲから引出される金属シートＳの移送経
路が示されている。この図において、ロール巻きＲから
引出された金属シートＳは、供給側Ａに設けられた張設
用ロール２２とヘアライン加工側Ｂに設けられた張設用
ロール２３を順次経過して第１の加工用ロール２４と第
２の加工用ロール２５に懸架され、次いで金属シートＳ
が一対の引出用ロール２６、２７間に挟圧されて移送さ
れることにより送り方向へ引き出され、さらに金属シー
トＳが一対の切断用ロール２８、２９間を通過すること
により所定長さＬの枚葉の金属シートＳ’に切断される
ように構成されている。

【００２９】上記のように構成されたヘアライン加工側
Ｂの各部についてより詳細に説明する。なお、各ロール
と各回転ブラシの駆動機構に関しては後述する。

【００３０】図１に示すように、ヘアライン加工側Ｂに
おいて、基台４の上面には間隔をあけて両側に側板３
０、３０が固設されている。このような両側の側板３
０、３０に回動自在に架設された第１の加工用ロール２
４と第２の加工用ロール２５とが、図５に示すように上
下位置に離間して設けられている。

【００３１】これらの第１の加工用ロール２４と第２の
加工用ロール２５は金属製の円径外周を有して成り、図
５に示すように、供給側Ａから送り出された金属シート
Ｓは第１の加工用ロール２４に懸架された後、表裏面を
逆転した状態で第２の加工用ロール２５に懸架される。
即ち、第１の加工用ロール２４に接触した側の金属シー
トＳの片面は、第２の加工用ロール２５の外側に露出し
た側に逆転して移送される。

【００３２】また、第１の加工用ロール２４と第２の加
工用ロール２５には、上記のように表裏面が逆転した金
属シートＳの夫々の面に接触する回転ブラシ３ａ、３ｂ
が２個ずつ設けられている。

【００３３】夫々の回転ブラシ３ａ、３ｂは、図６に示
すように剛性の高い金属線材３１をシャフト３２の周り
に放射状に形成して成る均等半径を有し、夫々の加工用
ロール２４、２５において、送り方向の手前側には金属
線材３１を粗に設けた回転ブラシ３ａが設けられ、送り
方向の先方側には金属線材３１を密に設けた回転ブラシ
３ｂが設けられている。

【００３４】このような構成において、後述する回転機
構によって夫々の回転ブラシ３ａ、３ｂは互いに逆方向
に回転され、金属シートＳの表面に、まず粗なる回転ブ
ラシ３ａによって粗なる筋目のヘアライン加工を施した
上に、密なる回転ブラシ３ｂによって密なる筋目のヘア
ライン加工を施すことにより、より緻密なヘアライン加
工を行うことが可能であると共に、このようなヘアライ
ン加工を金属シートＳにシワがよりにくい状態で実施す
ることが可能となる。

【００３５】また、夫々の回転ブラシ３ａ、３ｂは夫々
の加工用ロール２４、２５に対する接近状態を調節可能
に設けられている。即ち、夫々の回転ブラシ３ａ、３ｂ
はシャフト３２に固設され、このシャフト３２の両端を
回動自在に支持する軸受３３は両側の側板３０、３０に
形成された縦溝３４に沿って案内されると共に、縦溝３
４の上端左右に架設したブロック３５に螺入したノブ付
きネジ３６の下端が軸受３３の上部に回動自在に固着さ
れ、ノブ付きネジ３６を回動することによって軸受３３
を上下動することにより、回転ブラシ３ａ、３ｂの夫々
のシャフト３２の左右両端を移動して、夫々の加工用ロ
ール２４、２５に対する接近状態を調節可能としてあ
り、ヘアライン加工によって刻設される溝の深さを調節
することが可能とされている。

【００３６】次に、図５に示すように、ヘアライン加工
側Ｂの側板３０、３０に架設された一対の引出用ロール
２６、２７の上側はゴム表面を有するゴムロール２６が
設けられると共に、このゴムロール２６の軸受３８の両
側には上方向への押圧力を有するエアシリンダ３９が設
けられ、このエアシリンダ３９の調整によって下側の金
属製外周のロール２７に対する圧接力を調整するように
している。また、後述する駆動機構によって一対の引出
用ロール２６、２７の夫々が移送方向に回転されること
により、これらの引出用ロール２６、２７間に挟圧され
た金属シートＳを送り方向に引き出すことができる。

【００３７】また、図５に示すように、ヘアライン加工
側Ｂの側板３０、３０に架設された一対の切断用ロール
２８、２９の上側はカッター４０を設けたカッターロー
ル２８が設けられ、下側は金属製外周のロール２９が設
けられている。

【００３８】カッターロール２８は、図７に示すよう
に、ロール本体の周部に弦を成して形成した取付け面４
０ａをロール本体の幅後方に設けることにより、この取
付け面４０ａに図６に示すカッター４０をネジ４０ｂで
固定して成り、図７に示すように、後述する駆動機構に
より、カッターロール２８を送り方向に回動することに
より、カッター４０の刃部４０ｃが金属シートＳに押圧
されて該金属シートＳを所定間隔Ｌで切断して枚葉の金
属シートＳ’を連続的に形成することができる。この枚
葉の金属シートＳ’は本装置の送り方向の端部に設けら
れたブラケット５９に順次積み重ねて束にした状態で回
収するが可能である。

【００３９】なお、金属シートＳの切断長さＬはロール
２８の外径、即ちカッター４０の一回転する外周長さに
よって設定することができる。

【００４０】また、このカッターロール２８の軸受４２
両端は両側の側板３０、３０の夫々に形成された縦溝４
３に沿って上下方向へ案内されると共に、縦溝４３の上
端左右に架設したブロック４４に固設したエアシリンダ
４５が軸受４２に連結され、エアシリンダ４５の調整ダ
イヤル４６を回動することにより軸受４２の高さ調整を
行うことができ、カッター４０の金属シートＳに対する
当たり具合を調整するようにしている。

【００４１】次に、上記の夫々のロール２４、２５、２
６、２７、２８、２９と回転ブラシ３ａ、３ｂの駆動機
構について説明する。

【００４２】図８に示すギヤ類は図１の右側の側板３０
の外側に設けられたもので、基台４には第１のモータ５
０が固設され、この第１のモータ５０の回転軸に固設さ
れたギヤ５１はタイミングベルト５２を介して下側の引
出用ロール２７の軸端に固設されたギヤ５３と下側のカ
ッターロール２９の軸端に固設されたギヤ５４とに連結
され、第１のモータ５０の回転により下側の引出用ロー
ル２７と下側のカッターロール２９とが回転駆動され
る。なお、下側の引出用ロール２７のギヤ５３と第１の
モータのギヤ５１との間にはタイミングベルト５２を張
設するプーリ５５が回動自在に設けられている。

【００４３】また第２の加工用ロール２５の軸端に固設
されたギヤ５６とカッターロール２８の軸端に固設され
たギヤ５７とがテンションローラ５８ａを介して張設さ
れた状態でタイミングベルト５８により連結されてい
る。なお、これらのギヤ５６、５７の回転駆動は第２の
加工用ロール２５の反対側軸端に固設されたギヤ６１
（図９参照）の回転駆動により行われる。

【００４４】さらに、上記の第１のモータ５０によって
回動される下側の引出用ロール２７の反対側軸端には、
図９に示すギヤ６０が固設され、第１のモータ５０の駆
動によりギヤ６０が回転する。

【００４５】以下、図９に示すギヤ類は図１の左側の側
板３０の外側に設けられたもので、第２の加工用ロール
２５の軸端に固設されたギヤ６１と第１の加工用ロール
２４の軸端に固設されたギヤ６２と第１の加工用ロール
２４側の密なる回転ブラシ３ｂの軸端に固設されたギヤ
６３に噛合されたギヤ６４と上記したように引出用ロー
ル２７の反対側軸端に固設されたギヤ６０とローラ６８
と第２の加工用ロール２５のギヤ６１の下方に軸設され
たギヤ６５とがダブルタイミングベルト６９で連結され
ている。また、ギヤ６５に噛合するギヤ６６を介して第
２の加工用ロール２４側の密なる回転ブラシ３ｂの軸端
に固設したギヤ６７が噛合されている。

【００４６】このような構成により、第１のモータ５０
によって回動される引出用ロール２７の駆動力によって
第２の加工用ロール２５と第１の加工用ロール２４が順
次回転すると共に、第１の加工用ロール２４側の密なる
回転ブラシ３ｂと第２の加工用ロール２４側の密なる回
転ブラシ３ｂとを回動することができる。

【００４７】また、基台４に固設された第２のモータ５
７の回転軸に固設されたギヤ５８と第２の加工用ロール
２５側の粗なる回転ブラシ３ａの軸端に固設されたギヤ
７０に噛合されたダブルギヤ７１とがタイミングベルト
５６で連結されると共に、ダブルギヤ７１とギヤ７２と
がタイミングベルト７３を介して連結され、さらにギヤ
７２と第１の加工用ロール２４側の粗なる回転ブラシ３
ａの軸端に固設されたギヤ７４とがギヤ７５を介して噛
合されたことにより、第２のモータ５７を回転駆動する
と、第２の加工用ロール２５側の粗なる回転ブラシ３ａ
と第１の加工用ロール２４側の粗なる回転ブラシ３ａと
を回転することができる。

【００４８】なお、上記の実施例においては、第１の加
工用ロール２４と第２の加工用ロール２５とを設けて夫
々のロールに一対の回転ブラシ３ａ、３ｂを設けるよう
にしているが、本発明においては、１個だけのロールと
このロールに一対の回転ブラシ３ａ、３ｂを設けた構成
とすることにより、金属シートＳの片側面にヘアライン
加工を施すことも可能である。

【００４９】また、本発明においては、１個のロールに
ついて１個の回転ブラシを設けるように構成してもよ
い。

【００５０】さらに、上記の実施例においては、カッタ
ーロール２９によって枚葉の金属シートＳを形成するよ
うにしているが、このようなカッターロール２９を設け
ることなく、ヘアライン加工を施した金属シートＳを長
尺のまま引き出すことも可能であり、またこの長尺の金
属シートＳをロール巻きするようにしてもよい。

【００５１】（実施例２）上記の実施例においては、金
属シートのヘアライン加工について述べたが、本発明の
ヘアライン加工装置をそのまま樹脂シートのヘアライン
加工に適用することも可能である。

【００５２】その方法は、上記のヘアライン加工装置に
おいて、ロール巻きＲの金属シートＳを樹脂シートに変
更するだけで、この樹脂シートの表面または両面に無数
のヘアライン状の凹凸加工を施した樹脂シート得ること
ができ、またこのようなヘアライン加工を施した樹脂シ
ートを所定長さＬで切断した枚葉の樹脂シートを得るこ
とができる。このようなヘアライン加工を施した樹脂シ
ートにより、シート面に対してインクの付着性を良好に
すると共に、ブロッキングの問題を解消した樹脂シート
を得ることが可能となる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のヘアライ
ンシートは、移送される金属シートの表面に回転ブラシ
を回転しつつ接触させることによって金属シートの表面
にヘアライン状の凹凸加工を施したものであり、このよ
うなヘアライン加工をアルミ箔等の金属シートの表面に
施すことにより、金属シート表面の油分が除去されると
共に、インクの密着性が向上してインクの付着性に優れ
た金属シートを得ることができる。

【００５４】また、本発明のヘアライン加工装置によれ
ば、上記のヘアライン加工が長尺の金属シートに対して
連続的に実施可能となる。

【００５５】また、第１のロールと第２のロールを設け
て夫々のロールに表裏面が逆転するように金属シートを
懸架すると共に、第１のロールと第２のロールの夫々に
懸架された金属シートの外周面の夫々に回転ブラシを接
触させることにより、金属シートの両面にヘアライン加
工を連続的に施すことが可能となる。

【００５６】また、１個または上記の第１のロールと第
２のロールの夫々に金属シートの移送方向に沿って順次
金属線材を粗に設けた回転ブラシと金属線材を密に設け
た回転ブラシとが金属シートの表面に接触するように設
けられた構成とすることにより、より緻密なヘアライン
加工を金属シートにシワがよりにくい状態で実施するこ
とが可能となる。

【００５７】さらに、長尺の金属シートを挟んで移送方
向に引き出すように回転駆動される一対の引出用ロール
の移送方向前方に金属シートを所定間隔で切断するよう
にしたカッター付きロールを設けたことにより、ヘアラ
イン加工を施した金属シートを所定長さの枚葉で得るこ
とができる。

【００５８】なお、このようなカッター付きロールを設
けることなく、ヘアライン加工を施した金属シートをそ
のまま引き出してロール巻きすることも可能である。

【００５９】さらに、上記の金属シートに施した同様の
ヘアライン加工を樹脂シートに施すことによって、ブロ
ッキングを防止すると共に、インクの付着性に優れた樹
脂シートを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるヘアライン加工を施したヘアライ
ン金属シートの部分平面図である。

【図２】本発明によるヘアライン加工装置の全体斜視図
である。

【図３】本発明によるヘアライン加工装置における金属
シート供給側の上面図である。

【図４】本発明によるヘアライン加工装置における金属
シート供給側の側面図である。

【図５】本発明によるヘアライン加工装置における金属
シートの移送経路を示す概略側面図である。

【図６】本発明によるヘアライン加工装置におけるヘア
ライン加工側の上面図である。

【図７】本発明によるヘアライン加工装置におけるヘア
ライン加工側の一対の切断用ロール付近の側面図であ
る。

【図８】本発明によるヘアライン加工装置における回転
駆動機構の片側の側面図である。

【図９】本発明によるヘアライン加工装置における回転
駆動機構の他側の側面図である。

【符合の説明】

Ｓ…金属シート Ｓ’…枚葉の金属シート Ｒ…ロール巻き Ａ…金属シートの供給側 Ｂ…ヘアライン加工側 ３ａ、３ｂ…回転ブラシ ４…基台 ５…ベース板 ６…側板 ２２…張設用ロール ２３…張設用ロール ２４…第１の加工用ロール ２５…第２の加工用ロール ２６、２７…引出用ロール（２６…ゴムロール） ２８、２９…切断用ロール（２８…カッターロール） ３０…側板 ３１…金属線材 ４０…カッター

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】移送される金属シートの表面に回転ブラシ
   を回転しつつ接触させることによって前記金属シートの
   表面にヘアライン状の凹凸加工を施したことを特徴とす
   るヘアラインシート。
2. 【請求項２】互いに回転するロールと回転ブラシとが接
   近して設けられると共に前記ロールに懸架して移送され
   る長尺の金属シートの表面に前記回転ブラシを接触させ
   ることにより、前記金属シートの表面にヘアライン状の
   凹凸加工を施すようにしたことを特徴とするヘアライン
   加工装置。
3. 【請求項３】互いに離間して回転駆動される第１のロー
   ルと第２のロールの夫々に表裏面が逆転するように金属
   シートを懸架すると共に、前記第１のロールと前記第２
   のロールの夫々に懸架された金属シートの外周面の夫々
   に前記回転ブラシを接触させた構成により、前記金属シ
   ートの両面にヘアライン状の凹凸加工を施すようにした
   ことを特徴とする請求項２記載のヘアライン加工装置。
4. 【請求項４】互いに回転するロールと回転ブラシとが接
   近して設けられた構成において、前記ロールに対して前
   記金属シートの移送方向に沿って順次、金属線材を粗に
   設けた回転ブラシと金属線材を密に設けた回転ブラシと
   が前記金属シートの表面に接触するように設けられたこ
   とを特徴とする請求項２記載のヘアライン加工装置。
5. 【請求項５】前記長尺の金属シートを挟んで移送方向に
   引き出すように回転駆動される一対の引出用ロールの移
   送方向前方に前記金属シートを所定間隔で切断するよう
   にしたカッター付きロールを設けたことを特徴とする請
   求項２記載のヘアライン加工装置。
6. 【請求項６】移送される樹脂シートの表面に回転ブラシ
   を回転しつつ接触させることによって前記樹脂シートの
   表面にヘアライン状の凹凸加工を施したことを特徴とす
   るヘアラインシート。
7. 【請求項７】互いに回転するロールと回転ブラシとが接
   近して設けられると共に前記ロールに懸架して移送され
   る長尺の樹脂シートの表面に前記回転ブラシを接触させ
   ることにより、前記樹脂シートの表面にヘアライン状の
   凹凸加工を施すようにしたことを特徴とするヘアライン
   加工装置。
8. 【請求項８】互いに離間して回転駆動される第１のロー
   ルと第２のロールの夫々に表裏面が逆転するように樹脂
   シートを懸架すると共に、前記第１のロールと前記第２
   のロールの夫々に懸架された樹脂シートの外周面の夫々
   に前記回転ブラシを接触させた構成により、前記樹脂シ
   ートの両面にヘアライン状の凹凸加工を施すようにした
   ことを特徴とする請求項７記載のヘアライン加工装置。
9. 【請求項９】互いに回転するロールと回転ブラシとが接
   近して設けられた構成において、前記ロールに対して前
   記樹脂シートの移送方向に沿って順次、金属線材を粗に
   設けた回転ブラシと金属線材を密に設けた回転ブラシと
   が前記樹脂シートの表面に接触するように設けられたこ
   とを特徴とする請求項７記載のヘアライン加工装置。
10. 【請求項１０】前記長尺の樹脂シートを挟んで移送方向
    に引き出すように回転駆動される一対の引出用ロールの
    移送方向前方に前記樹脂シートを所定間隔で切断するよ
    うにしたカッター付きロールを設けたことを特徴とする
    請求項７記載のヘアライン加工装置。