CN111703116A - 一种自适应包装箱的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装箱技术领域，尤其涉及一种自适应包装箱的制造装置，它包括安装平台、驱动机构、测量平台、驱动切割机构、截切机构、测量机构，其中驱动切割机构和截切机构安装在安装平台上且驱动切割机构和截切机构通过测量机构控制；驱动机构安装在安装平台上；压板安装在驱动机构上且压板与截切机构连接，驱动机构控制压板上下移动；该包装箱制造设备，在使用过程中通过测量机构调节驱动切割机构和截切机构使得调节驱动切割机构和截切机构将包装箱原材料截切成特定尺寸的包装箱；本发明设计的包装箱设备可以根据物品的长宽高进行自动剪切，保证了包装箱对各种尺寸的要求；降低了人工折叠所耗费的资源，同时也保证了包装箱的整体质量。

Description

一种自适应包装箱的制造装置

技术领域

本发明属于包装箱技术领域，尤其涉及一种自适应包装箱的制造装置。

背景技术

目前制作包装盒多以一体化的包装材折叠成预定形状的后，再装订成盒体，以供放置物品；随着社会上网购的快速发展，对包装盒的需求量越来越多，如果单纯的通过人工进行折叠；就需要花费很多的人力，而且制造出的包装盒因为尺寸把握不好，包装盒的形状达不到要求，人们在制造过程中还需要根据包装盒的不同尺寸进行计算，加大了人力损耗；所以设计一种可以自动调节大小且折叠包装盒的包装盒设备是非常有必要的。

本发明设计一种自适应包装箱的制造装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种自适应包装箱的制造装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种自适应包装箱的制造装置，其特征在于：它包括安装平台、固定板、驱动机构、压板、测量平台、驱动切割机构、截切机构、测量机构，其中用于测量包装物大小的测量机构安装在测量平台上；驱动切割机构和截切机构安装在安装平台上且驱动切割机构和截切机构通过测量机构控制；驱动机构通过固定板安装在安装平台上；压板安装在驱动机构上且压板与截切机构连接，驱动机构控制压板上下移动；压板带动截切机构上下移动。

上述驱动切割机构包括驱动组件、切割机构、驱动单元、驱动轴，其中驱动组件通过第八支撑安装在安装平台的一侧；驱动组件内具有驱动电机和减速器，驱动组件驱动输出轴转动；驱动轴的一端通过第九支撑安装在安装平台上，驱动轴的另一端与驱动组件输出轴连接；两个切割机构和两个驱动单元沿着驱动轴轴线通过滑动配合依次安装在驱动轴上且切割机构靠近驱动组件，切割机构位于驱动单元两侧；驱动轴控制切割机构和驱动单元工作；测量机构控制切割机构和驱动单元在驱动轴轴线方向上滑动。

上述截切机构包括第一截切单元、第一支撑块、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元、第五截切单元、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块、第五支撑块、导向杆，其中安装平台上下对称地安装有两个导向杆，导向杆的作用是对第一截切单元、第一支撑块、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元、第五截切单元、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块起到导向作用；第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块上分别开有一个第一导孔，第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块分别通过其上所开的第一导孔安装在两个导向杆中位于下侧的一个导向杆上，且第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块与导向杆之间为滑动配合；第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块的上侧面上均开有一个切割槽；切割槽的作用是当第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元和第五截切单元中的切割片在向下移动的过程中，首先通过切割槽两侧的平台对包装盒原材料进行支撑，当切割片向下移动过程中与包装盒原材料接触后通过切割片对包装盒原材料进行切割，在切割过程中切割片会移动到切割槽两侧平台下侧，通过切割槽可以防止切割片与对应的第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块上平面发生干涉；第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元和第五截切单元分别通过滑动配合安装在两个导向杆中位于上侧的一个导向杆上；第一截切单元与第一支撑块配合；第二截切单元与第二支撑块配合；第三截切单元与第三支撑块配合；第四截切单元与第四支撑块配合；第五截切单元与第五支撑块配合；测量机构控制第一截切单元、第一支撑块、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元、第五截切单元、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块在安装平台上滑动。

通过第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元和第四截切单元和第五截切单元对包装盒原材料根据测量机构测量的尺寸进行切割，在切割过程中通过第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块对包装盒原材料起到支撑作用。

上述第十一支撑安装在安装平台上，且第十一支撑与第五支撑块之间安装有弹性挡板；弹性挡板的作用是对通过十一支撑进入第五支撑块的包装盒原材料进行支撑，同时第五支撑块在移动过程中弹性挡板会被拉伸，不会与第十一支撑断开。

作为本技术的进一步改进，上述切割机构包括切割轮、第一螺纹孔、第一导向孔、第一安装块，其中第一安装块上开有一个第一螺纹孔和一个第一导向孔；第四螺纹杆的一端通过一个第十支撑安装在安装平台上；切割轮上具有切割刀片，切割轮通过转动配合安装在第一安装块上具有支耳的一端；第一安装块通过其上所开的第四螺纹孔与第四螺纹杆上所安装的螺纹管套的螺纹配合安装在第一驱动杆上。

上述驱动单元包括驱动轮、第二安装块、第二螺纹孔，其中第二安装块的一端具有支耳，第二安装块的另一端开有一个第二螺纹孔；第一驱动杆的一端通过一个第十支撑安装在安装平台上；第一驱动杆上安装有螺纹管套，第二安装块通过其上所开的第二螺纹孔与第一驱动杆的螺纹配合安装在第二螺纹杆上；驱动轮通过转动配合安装在第二安装块上具有支耳的一端；切割机构中第一安装块上所开的第一导向孔穿过第四螺纹杆；驱动轮安装在驱动轴上与驱动轴之间为滑动配合

两个螺纹管套的一端通过转动配合安装在对应的第二安装块上。

上述第一驱动杆和第四螺纹杆均通过测量机构驱动。

驱动单元与安装在第一驱动杆上的螺纹管套配合，在初始状态下驱动单元中的第二安装块与第一驱动杆上的螺纹管套接触。

当第一转轴转动时，第一转轴会带动第一驱动杆转动，由于两个驱动单元中的驱动轮通过滑动配合安装在驱动轴上，两个驱动单元不会绕着第一驱动杆转动，所以第一驱动杆转动时，通过螺纹配合第一驱动杆会使得驱动单元中的第二安装块向两侧移动，第二安装块向两侧移动就会带动两个驱动轮向两侧移动，同时第二安装块向两侧移动就会推动两个螺纹管套向两侧移动，两个螺纹管套向两侧移动带动安装在其上的切割机构移动；即两个驱动单元与两个切割机构之间的间距在此过程中保持不变；当第二转轴转动时，第二转轴会带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆就会带动安装其上的两个螺纹管套转动，由于两个切割机构中的切割轮通过滑动配合安装在驱动轴上，两个切割机构不会绕着第四螺纹杆转动，所以第四螺纹杆转动时，通过螺纹配合第四螺纹杆会使得两个切割机构向两侧移动，在此过程中两个驱动单元静止不动。

作为本技术的进一步改进，上述测量机构包括上测量板、第一测量螺杆、第一支撑、前测量板、第二测量螺杆、第四支撑、右测量板、第五支撑、第三测量螺杆，其中测量物安放于测量平台上，且测量物的左侧面、后侧面和下侧面被测量平台限位；第一测量螺杆通过第一支撑安装在测量平台上，且位于测量物的上侧；第一测量螺杆与第一支撑之间通过螺纹配合连接；上测量板通过轴承安装在第一测量螺纹杆上；第一测量螺杆转动时，通过第一支撑的作用，第一测量螺杆会带动上测量板移动；通过轴承安装的作用是防止第一测量螺杆在转动过程中与上测量板发生干涉；第二测量螺杆通过第四支撑安装在测量平台上，且位于测量物的前侧；第二测量螺杆与第四支撑之间通过螺纹配合连接；前测量板通过轴承安装在第二测量螺纹杆上；第二测量螺杆转动时，通过第四支撑的作用，第二测量螺杆会带动前测量板移动；通过轴承安装的作用是防止第二测量螺杆在转动过程中与前测量板发生干涉；第三测量螺杆通过第五支撑安装在测量平台上，且位于测量物的右侧；第三测量螺杆与第五支撑之间通过螺纹配合连接；右测量板通过轴承安装在第三测量螺纹杆上；第三测量螺杆转动时，通过第五支撑的作用，第三测量螺杆会带动右测量板移动；通过轴承安装的作用是防止第三测量螺杆在转动过程中与右测量板发生干涉。

上述第一测量螺杆、第二测量螺杆和第三测量螺杆上均具有把手；把手的作用是便于操作第一测量螺杆、第二测量螺杆和第三测量螺杆。

作为本技术的进一步改进，上述第一齿轮安装在第一测量螺杆上；连接转轴的一端通过第二支撑安装在测量平台上，连接转轴的另一端通过第三支撑安装在测量平台上；第二齿轮安装在连接转轴的一端且第二齿轮与第一齿轮啮合；第三齿轮安装在连接转轴的另一端；第三转轴通过第七支撑安装在测量平台上；第四齿轮安装在第三转轴上且第四齿轮与第三转轴啮合；第一转轴通过第十五支撑安装在测量平台上且第一转轴与第一驱动杆连接；第一转轴与第三转轴之间通过第二皮带连接；第二转轴通过第六支撑安装在测量平台上且第二转轴与第四螺纹杆连接；第二转轴与第二测量螺杆之间通过第一皮带连接；当第一测量螺杆转动时，第一测量螺杆会带动安装在其上的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动连接转轴转动；连接转轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动通过第二皮带带动第一转轴转动；当第二测量螺杆转动时，第二测量螺杆会通过第一皮带带动第二转轴转动。

作为本技术的进一步改进，上述驱动轴的外圆面上开有周向均匀分布的两个导向槽，切割轮的内圆面上周向均匀地安装有两个第一导块；切割轮通过两个第一导块与两个导向槽的配合安装在驱动轴上；驱动轮的内圆面上周向均匀地安装有两个第二导块；驱动轮通过两个第二导块与两个导向槽的配合安装在驱动轴上。

作为本技术的进一步改进，上述第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元和第四截切单元其结构相似，其中第一截切单元包括压缩弹簧、安装板、压块、切割片、压痕块，其中安装板上开有一个第二导孔，安装板通过滑动配合安装在两个导向杆中位于上侧的一个导向杆上；两个压块对称地安装在安装板上所开的方形槽内，且两个压块与方形槽的上侧面之间分别均匀地安装有多个压缩弹簧；压块的作用是在压块在与包装盒原材料进行接触前，为了保证压块可以对包装盒原材料进行按压，所以切割片不会首先与包装盒原材料进行接触，当压块与包装盒原材料进行接触后，切割片在安装板的带动下继续向下移动，此时包装盒原材料就会挤压压块，使得压块相对于安装板向上移动，压块就会压缩压缩弹簧；一方面通过压缩弹簧对包装盒原材料施压，保证包装盒原材料不会错移，另一方面压块向上移动就会使得切割片与包装盒原材料接触进行切割；压痕块安装在安装板上所开的方形槽内，且位于两个压块之间，压痕块的作用是对需要进行折叠的部分进行挤压使其形成压痕，折叠起来更加方便；压痕块的两侧对称地开有两个滑槽，滑槽的下侧均开有滑动槽；两个滑槽之间开有安装轴孔，且安装轴孔贯穿压痕块；切割片上安装有连接板，连接板上安装滑块，两个切割片通过滑块与滑槽的配合对称地安装在压痕块上，且两个连接板与压痕块上的滑动槽配合；驱动螺纹杆板通过安装轴孔安装在压痕块上且驱动螺纹杆与安装滑块之间螺纹配合；第五齿轮安装在驱动螺纹杆上，第五齿轮通过测量机构控制；当第五齿轮转动时，第五齿轮会带动驱动螺纹杆转动，由于滑块只能在滑槽内滑动不能进行旋转，所以当驱动螺纹杆转动时，滑块通过与驱动螺纹杆之间的螺纹配合就会使得滑块带动切割片滑动。

上述第五截切单元内具有沿横向方向满分布的切割片；第五截切单元在向下移动的过程中会将包装盒原材料测量好的部分与其它包装盒原材料切割开，一个包装盒原材料被切割完成。

第二支撑块上开有两个对称分布的第二导向孔；第三支撑块上开有两个对称分布的第二导向孔和两个对称分布的第三螺纹孔；第一支撑块上开有四个两两一组对称分布的第二导向孔和两个对称分布的第三螺纹孔；第四支撑块上开有三组两两一组对称分布的第二导向孔和两个对称分布的第三螺纹孔；第五支撑块上开有三组两两一组对称分布的第二导向孔和两个对称分布的第三螺纹孔；第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块上两侧所安装结构完全相同，对于其中任意一侧，第二调节杆通过第二支撑块上的第二导向孔安装在安装平台上侧，第二调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第二支撑块上，且该驱动螺纹轴套穿过第三支撑块上的第三螺纹孔、第一支撑块上的一个第二导向孔、第四支撑块上的一个第二导向孔和第五支撑块上的一个第二导向孔；该驱动螺纹轴套与第三支撑块上的第三螺纹孔螺纹配合；第三调节杆通过第三支撑块上的第二导向孔安装在安装平台上侧，第三调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第三支撑块上，且该驱动螺纹轴套穿过第一支撑块上的第三螺纹孔、第四支撑块上的一个第二导向孔和第五支撑块上的一个第二导向孔；该驱动螺纹轴套与第一支撑块上的第三螺纹孔螺纹配合；第四调节杆通过第一支撑块上的一个第二导向孔安装在安装平台上侧，第四调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第一支撑块上，且该驱动螺纹轴套穿过第四支撑块上的第三螺纹孔和第五支撑块上的一个第二导向孔；该驱动螺纹轴套与第四支撑块上的第三螺纹孔螺纹配合；第一调节杆通过第四支撑块上的一个第二导向孔安装在安装平台上侧，第一调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第四支撑块上，且该驱动螺纹轴套穿过第五支撑块上的第三螺纹孔第三螺纹孔；该驱动螺纹轴套与第五支撑块上的第三螺纹孔螺纹配合；第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和第四调节杆均通过测量机构驱动；第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和第四调节杆可以分别驱动对应的螺纹轴套转动，同时与第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和第四调节杆对应的螺纹轴套可以在对应的第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和第四调节杆上滑动；由于第三支撑块通过导向杆固定，所以当第二调节杆转动时，第三支撑块不会绕着第二调节杆转动，但是通过螺纹配合，当第二调节杆转动时，第二调节杆会驱动第三支撑块沿着第二调节杆滑动，由于第一支撑块通过导向杆固定，所以当第三调节杆转动时，第一支撑块不会绕着第三调节杆转动，但是通过螺纹配合，当第三调节杆转动时，第三调节杆会驱动第一支撑块沿着第三调节杆滑动，且第一支撑块在滑动过程中通过其上所开的第二导向孔不会与第二调节杆发生干涉；由于第四支撑块通过导向杆固定，所以当第四调节杆转动时，第四支撑块不会绕着第四调节杆转动，但是通过螺纹配合，当第四调节杆转动时，第四调节杆会驱动第四支撑块沿着第四调节杆滑动，且第四支撑块在滑动过程中通过其上所开的第二导向孔不会与第二调节杆和第三调节杆发生干涉；由于第五支撑块通过导向杆固定，所以当第一调节杆转动时，第五支撑块不会绕着第一调节杆转动，但是通过螺纹配合，当第一调节杆转动时，第一调节杆会驱动第五支撑块沿着第一调节杆滑动，且第五支撑块在滑动过程中通过其上所开的第二导向孔不会与第二调节杆、第四调节杆和第三调节杆发生干涉；通过驱动轴套可以保证当第二调节杆驱动第三支撑块移动时，通过驱动螺纹轴套可以同时带动第四支撑块、第一支撑块、第五支撑块一起移动不会相互发生干涉，同理，当第三调节杆、第一调节杆和第四调节杆调节时，第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块不会相互干涉；保证了第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块之间的初始间距。

作为本技术的进一步改进，上述第二截切单元中的安装板上开有两个对称分布的第三导向孔；第三截切单元中的安装板上开有两个对称分布的第三导向孔和两个对称分布的第四螺纹孔；第一截切单元中的安装板上开有两组两两一组对称分布的第三导向孔和两个对称分布的第四螺纹孔；第四截切单元中的安装板上开有三组两两一组对称分布的第三导向孔和两个对称分布的第四螺纹孔；第五截切单元中的安装板上开有三组两两一组对称分布的第三导向孔和两个对称分布的第四螺纹孔；第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元和第五截切单元两侧所安装结构完全相同，对于其中一侧，第五调节杆通过第二截切单元中的安装板上的第三导向孔安装在安装平台上侧，第五调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第二截切单元中的安装板上，且该驱动螺纹轴套穿过第三截切单元中的安装板上的第四螺纹孔、第一截切单元中的安装板上的一个第三导向孔、第四截切单元中的安装板上的一个第三导向孔和第五截切单元中的安装板上的一个第三导向孔；该驱动螺纹轴套与第三截切单元中的安装板上的第四螺纹孔螺纹配合；第六调节杆通过第三截切单元中的安装板上的第三导向孔安装在安装平台上侧，第六调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第三截切单元中的安装板上，且该驱动螺纹轴套穿过第一截切单元中的安装板上的一个第四螺纹孔、第四截切单元中的安装板上的一个第三导向孔和第五截切单元中的安装板上的一个第三导向孔；该驱动螺纹轴套与第一截切单元中的安装板上的第四螺纹孔螺纹配合；第七调节杆通过第一截切单元中的安装板上的第三导向孔安装在安装平台上侧，第七调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第一截切单元中的安装板上，且该驱动螺纹轴套穿过第四截切单元中的安装板上的第四螺纹孔和第五截切单元中的安装板上的一个第三导向孔；该驱动螺纹轴套与第四截切单元中的安装板上的第四螺纹孔螺纹配合；第八调节杆通过第四截切单元中的安装板上的第三导向孔安装在安装平台上侧，第八调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第四截切单元中的安装板上，且该驱动螺纹轴套穿过第五截切单元中的安装板上的第四螺纹孔；该驱动螺纹轴套与第五截切单元中的安装板上的第四螺纹孔螺纹配合；第八调节杆、第五调节杆、第六调节杆和第七调节杆均通过测量机构驱动；第八调节杆、第五调节杆、第六调节杆和第七调节杆可以分别驱动对应的螺纹轴套转动，同时与第八调节杆、第五调节杆、第六调节杆和第七调节杆对应的螺纹轴套可以在对应的第八调节杆、第五调节杆、第六调节杆和第七调节杆上滑动；由于第三截切单元通过导向杆固定，所以当第五调节杆转动时，第三截切单元不会绕着第五调节杆转动，但是通过螺纹配合，当第五调节杆转动时，第五调节杆会驱动第三截切单元沿着第五调节杆滑动，由于第一截切单元通过导向杆固定，所以当第六调节杆转动时，第一截切单元不会绕着第六调节杆转动，但是通过螺纹配合，当第六调节杆转动时，第六调节杆会驱动第一截切单元沿着第六调节杆滑动，且第一截切单元在滑动过程中通过其上所开的第三导向孔不会与第五调节杆发生干涉；由于第四截切单元通过导向杆固定，所以当第七调节杆转动时，第四截切单元不会绕着第七调节杆转动，但是通过螺纹配合，当第七调节杆转动时，第七调节杆会驱动第四截切单元沿着第七调节杆滑动，且第四截切单元在滑动过程中通过其上所开的第三导向孔不会与第五调节杆和第六调节杆发生干涉；由于第五截切单元通过导向杆固定，所以当第八调节杆转动时，第五截切单元不会绕着第八调节杆转动，但是通过螺纹配合，当第八调节杆转动时，第八调节杆会驱动第五截切单元沿着第八调节杆滑动，且第五截切单元在滑动过程中通过其上所开的第三导向孔不会与第五调节杆、第七调节杆和第六调节杆发生干涉；通过驱动轴套可以保证当第五调节杆驱动第三截切单元移动时，通过驱动螺纹轴套可以同时带动第四截切单元、第一截切单元、第五截切单元一起移动不会相互发生干涉，同理，当第六调节杆、第七调节杆和第八调节杆调节时，第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元和第五截切单元不会相互干涉；保证了第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元和第五截切单元之间的初始间距。

作为本技术的进一步改进，上述位于同一侧的第一调节杆和第三调节杆上分别安装有一个第三轴套；两个第三轴套之间通过第十三皮带连接；第二调节杆和第四调节杆之间通过第十二皮带连接；第八调节杆和第六调节杆上分别安装有一个第二轴套；两个第二轴套之间通过第十四皮带连接；第五调节杆和第七调节杆之间通过第九皮带连接；第六调节杆上安装有第二摩擦盘；第五转轴通过第十三支撑安装在安装平台上侧，第五转轴上安装有第二摩擦盘，且该第二摩擦盘与第六调节杆上的第二摩擦盘摩擦配合；第五转轴与第三调节杆之间连接有第十一皮带；第五调节杆上安装有第一摩擦盘；第四转轴通过第十二支撑安装在安装平台上侧，第四转轴上安装有第一摩擦盘，且该第一摩擦盘与第五调节杆上的第一摩擦盘摩擦配合；第四转轴与第二调节杆之间连接有第十皮带；位于不同两侧的两个第八调节杆之间通过第十六皮带连接；位于不同两侧的两个第五调节杆之间通过第十七皮带连接；第一调节杆和第四调节杆通过测量机构驱动；当第四调节杆转动时，第四调节杆会通过第十二皮带带动第二调节杆转动，第二调节杆转动通过第十皮带带动第四转轴转动，第四转轴转动通过安装在其上的第一摩擦盘带动第五调节杆转动，第五调节杆会通过第九皮带带动第七调节杆转动；当第一调节杆转动时，第一调节杆会通过第十三皮带带动第三调节杆转动，第三调节杆转动通过第十一皮带带动第五转轴转动，第五转轴转动通过安装在其上的第二摩擦盘带动第六调节杆转动，第六调节杆会通过第九皮带带动第八调节杆转动；当两侧的第八调节杆中其中一个转动时，通过第十六皮带另一个也会被带动；当两侧的第五调节杆中其中一个转动时，通过第十七皮带另一个也会被带动；即两侧始终保持同步。

作为本技术的进一步改进，上述第六转轴通过第十六支撑安装在测量平台上；第六转轴与第二测量螺杆之间通过第十五皮带连接；第八齿轮安装在第六转轴上，第七转轴通过第十七支撑安装在测量平台上，第七齿轮安装在第七转轴上且第七齿轮与第八齿轮啮合；第四调节杆与第七转轴之间通过第四皮带连接；第一调节杆与第三测量螺杆之间通过第五皮带连接；当第二测量杆转动时，第二测量杆会通过第十五皮带带动第六转轴转动，第六转轴转动带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动第七齿轮转动，第七齿轮转动带动第七转轴转动，第七转轴转动通过第四皮带带动第四调节杆转动；当第三测量螺杆转动时，第三测量螺杆会通过第五皮带带动第一调节杆转动。

作为本技术的进一步改进，上述安装平台的侧面上开有上下分布的两个轴孔，传动转轴的一端通过轴承安装在两个轴孔中位于上侧的一侧轴孔中，转动轴的一端通过轴承安装在两个轴孔中位于下侧的一侧轴孔中，传动转轴和转动轴之间连接有第六皮带；四个第六齿轮分别安装在转动轴上；四个第六齿轮分别与第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元和第四截切单元上的第五齿轮摩擦配合，且两者之间具有一定的吸附力；传动转轴与连接转轴之间连接有第三皮带；当连接转轴转动时，连接转轴会带动传动转轴转动，传动转轴转动通过第六皮带带动转动轴转动，转动轴转动带动四个第六齿轮转动，当四个第六齿轮与第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元上的第五齿轮接触时，通过摩擦配合，四个第六齿轮分别带动第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元上的第五齿轮转动；第五齿轮通过驱动螺纹杆带动切割片相向运动；第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元在前后调节过程中通过第五齿轮对对应第六齿轮的吸附力可以带动对应的第六齿轮移动，保证第六齿轮与对应的第五齿轮处于配合状态。

相对于传统的包装箱技术，本发明设计的包装箱制造设备，在使用过程中通过测量机构调节驱动切割机构和截切机构使得调节驱动切割机构和截切机构将包装箱原材料截切成特定尺寸的包装箱；本发明设计的包装箱设备可以根据物品的长宽高进行自动剪切，保证了包装箱对各种尺寸的要求；降低了人工折叠所耗费的资源，同时也保证了包装箱的整体质量。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是测量机构结构示意图。

图3是上测量板安装示意图。

图4是第三齿轮安装示意图。

图5是驱动组件安装示意图。

图6是安装平台结构示意图。

图7是第四皮带安装示意图。

图8是转动轴安装示意图。

图9是第六齿轮安装示意图。

图10是驱动切割机构结构示意图。

图11是驱动轴结构示意图。

图12是切割轮安装示意图。

图13是切割轮结构示意图。

图14是驱动轮安装示意图。

图15是驱动轮结构示意图。

图16是第一截切单元与第一支撑块配合示意图。

图17是第一截切单元分布示意图。

图18是导向杆安装示意图。

图19是第一截切单元两侧结构安装示意图。

图20是第十四皮带安装示意图。

图21是第一截切单元与第一支撑块安装示意图。

图22是第一支撑块结构示意图。

图23是第一截切单元结构示意图。

图24是安装板结构示意图。

图25是第五齿轮安装示意图。

图26是切割片安装示意图。

图27是压痕块结构示意图。

图28是滑块与驱动螺纹杆配合示意图。

图29是滑块安装示意图。

图30是驱动螺纹轴套安装示意图。

图中标号名称：1、安装平台；2、固定板；3、驱动机构；4、压板；5、包装物；6、测量平台；7、驱动切割机构；8、截切机构；9、上测量板；10、第一测量螺杆；11、第一支撑；12、第二支撑；13、连接转轴；14、第三支撑；15、第一转轴；16、第二转轴；17、前测量板；18、第二测量螺杆；19、第四支撑；20、右测量板；21、第五支撑；22、第三测量螺杆；23、第一皮带；24、第六支撑；25、第七支撑；26、第二皮带；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、把手；30、第三转轴；31、第三齿轮；32、第四齿轮；33、驱动组件；34、第八支撑；35、第二螺纹孔；36、轴孔；37、传动转轴；38、第三皮带；39、第四皮带；40、第五皮带；41、转动轴；42、第五齿轮；43、第六齿轮；44、第六皮带；45、驱动轴；46、第一驱动杆；47、第十六皮带；48、弹性挡板；49、第九支撑；50、第十七皮带；51、第十支撑；53、螺纹管套；54、第四螺纹杆；55、切割机构；56、驱动单元；61、导向槽；62、切割轮；63、第一导向孔；64、第一螺纹孔；65、切割刀片；66、第一导块；67、驱动轮；68、第二导块；69、第一截切单元；70、第一支撑块；71、导向杆；72、第八调节杆；73、第一调节杆；74、第九皮带；75、第一摩擦盘；76、第十皮带；77、第十二支撑；78、第二调节杆；79、第十三支撑；80、第二摩擦盘；81、第五调节杆；82、第六调节杆；83、第七调节杆；84、第三调节杆；85、第二轴套；86、第十一皮带；87、第十二皮带；88、第十三皮带；89、第三轴套；90、第四调节杆；91、第二截切单元；92、第三截切单元；93、第四截切单元；94、第五截切单元；95、第二支撑块；96、第三支撑块；97、第四支撑块；98、测量机构；99、第五支撑块；100、第一导孔；101、切割槽；102、第二导向孔；103、第三螺纹孔；104、第一安装块；105、压缩弹簧；106、安装板；107、压块；108、切割片；109、第二导孔；110、方形槽；111、第三导向孔；112、第四螺纹孔；114、压痕块；115、第二安装块；116、驱动螺纹杆；117、安装轴孔；118、滑槽；119、滑动槽；120、连接板；121、滑块；122、第十四支撑；123、第十五支撑；124、第十四皮带；125、第四转轴；126、第五转轴；127、第十五皮带；128、第十六支撑；129、第六转轴；130、第七转轴；131、第十七支撑；132、第八齿轮；133、第七齿轮；136、驱动螺纹轴套，137、第十一支撑。

具体实施方式

如图1所示，它包括安装平台1、固定板2、驱动机构3、压板4、测量平台6、驱动切割机构7、截切机构8、测量机构98，其中如图2所示，用于测量包装物5大小的测量机构98安装在测量平台6上；如图5所示，驱动切割机构7和截切机构8安装在安装平台1上且驱动切割机构7和截切机构8通过测量机构98控制；如图1所示，驱动机构3通过固定板2安装在安装平台1上；压板4安装在驱动机构3上且压板4与截切机构8连接，驱动机构3控制压板4上下移动；压板4带动截切机构8上下移动。

如图10所示，上述驱动切割机构7包括驱动组件33、切割机构55、驱动单元56、驱动轴45，其中如图10所示，驱动组件33通过第八支撑34安装在安装平台1的一侧；驱动组件33内具有驱动电机和减速器，驱动组件33驱动输出轴转动；驱动轴45的一端通过第九支撑49安装在安装平台1上，驱动轴45的另一端与驱动组件33输出轴连接；两个切割机构55和两个驱动单元56沿着驱动轴45轴线通过滑动配合依次安装在驱动轴45上且切割机构55靠近驱动组件33，切割机构55位于驱动单元56两侧；驱动轴45控制切割机构55和驱动单元56工作；测量机构98控制切割机构55和驱动单元56在驱动轴45轴线方向上滑动。

如图7所示，上述截切机构8包括第一截切单元69、第一支撑块70、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93、第五截切单元94、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97、第五支撑块99、导向杆71，其中如图8所示，安装平台1上下对称地安装有两个导向杆71，导向杆71的作用是对第一截切单元69、第一支撑块70、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93、第五截切单元94、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97和第五支撑块99起到导向作用；第一支撑块70、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97和第五支撑块99上分别开有一个第一导孔100，第一支撑块70、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97和第五支撑块99分别通过其上所开的第一导孔100安装在两个导向杆71中位于下侧的一个导向杆71上，且第一支撑块70、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97和第五支撑块99与导向杆71之间为滑动配合；第一支撑块70、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97和第五支撑块99的上侧面上均开有一个切割槽101；切割槽101的作用是当第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93和第五截切单元94中的切割片108在向下移动的过程中，首先通过切割槽101两侧的平台对包装盒原材料进行支撑，当切割片108向下移动过程中与包装盒原材料接触后通过切割片108对包装盒原材料进行切割，在切割过程中切割片108会移动到切割槽101两侧平台下侧，通过切割槽101可以防止切割片108与对应的第一支撑块70、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97和第五支撑块99上平面发生干涉；第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93和第五截切单元94分别通过滑动配合安装在两个导向杆71中位于上侧的一个导向杆71上；如图16、17所示，第一截切单元69与第一支撑块70配合；第二截切单元91与第二支撑块95配合；第三截切单元92与第三支撑块96配合；第四截切单元93与第四支撑块97配合；第五截切单元94与第五支撑块99配合；测量机构98控制第一截切单元69、第一支撑块70、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93、第五截切单元94、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97和第五支撑块99在安装平台1上滑动。

通过第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92和第四截切单元93和第五截切单元94对包装盒原材料根据测量机构98测量的尺寸进行切割，在切割过程中通过第一支撑块70、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97和第五支撑块99对包装盒原材料起到支撑作用。

如图5所示，上述第十一支撑安装在安装平台1上，且第十一支撑与第五支撑块99之间安装有弹性挡板48；弹性挡板48的作用是对通过十一支撑进入第五支撑块99的包装盒原材料进行支撑，同时第五支撑块99在移动过程中弹性挡板48会被拉伸，不会与第十一支撑断开。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该包装箱制造设备，在使用过程中通过测量机构98调节驱动切割机构7和截切机构8使得调节驱动切割机构7和截切机构8将包装箱原材料截切成特定尺寸的包装箱；本发明设计的包装箱设备可以根据物品的长宽高进行自动剪切，保证了包装箱对各种尺寸的要求；降低了人工折叠所耗费的资源，同时也保证了包装箱的整体质量。

如图12所示，上述切割机构55包括切割轮62、第一螺纹孔64、第一导向孔63、第一安装块104，其中如图12所示，第一安装块104上开有一个第一螺纹孔64和一个第一导向孔63；如图10所示，第四螺纹杆54的一端通过一个第十支撑51安装在安装平台1上；如图13所示，切割轮62上具有切割刀片65，切割轮62通过转动配合安装在第一安装块104上具有支耳的一端；第一安装块104通过其上所开的第四螺纹孔112与第四螺纹杆54上所安装的螺纹管套53的螺纹配合安装在第一驱动杆46上。

如图14所示，上述驱动单元56包括驱动轮67、第二安装块115、第二螺纹孔35，其中如图14所示，第二安装块115的一端具有支耳，第二安装块115的另一端开有一个第二螺纹孔35；第一驱动杆46的一端通过一个第十支撑51安装在安装平台1上；第一驱动杆46上安装有螺纹管套53，第二安装块115通过其上所开的第二螺纹孔35与第一驱动杆46的螺纹配合安装在第二螺纹杆上；驱动轮67通过转动配合安装在第二安装块115上具有支耳的一端；切割机构55中第一安装块104上所开的第一导向孔63穿过第四螺纹杆54；驱动轮67安装在驱动轴45上与驱动轴45之间为滑动配合

两个螺纹管套53的一端通过转动配合安装在对应的第二安装块上115。

上述第一驱动杆46和第四螺纹杆54均通过测量机构98驱动。

如图10所示，驱动单元56与安装在第一驱动杆46上的螺纹管套53配合，在初始状态下驱动单元56中的第二安装块115与第一驱动杆46上的螺纹管套53接触。

当第一转轴15转动时，第一转轴15会带动第一驱动杆46转动，由于两个驱动单元56中的驱动轮67通过滑动配合安装在驱动轴45上，两个驱动单元56不会绕着第一驱动杆46转动，所以第一驱动杆46转动时，通过螺纹配合第一驱动杆46会使得驱动单元56中的第二安装块115向两侧移动，第二安装块115向两侧移动就会带动两个驱动轮67向两侧移动，同时第二安装块115向两侧移动就会推动两个螺纹管套53向两侧移动，两个螺纹管套53向两侧移动带动安装在其上的切割机构55移动；即两个驱动单元56与两个切割机构55之间的间距在此过程中保持不变；当第二转轴16转动时，第二转轴16会带动第四螺纹杆54转动，第四螺纹杆54就会带动安装其上的两个螺纹管套53转动，由于两个切割机构55中的切割轮62通过滑动配合安装在驱动轴45上，两个切割机构55不会绕着第四螺纹杆54转动，所以第四螺纹杆54转动时，通过螺纹配合第四螺纹杆54会使得两个切割机构55向两侧移动，在此过程中两个驱动单元56静止不动。

如图2所示，上述测量机构98包括上测量板9、第一测量螺杆10、第一支撑11、前测量板17、第二测量螺杆18、第四支撑19、右测量板20、第五支撑21、第三测量螺杆22，其中测量物安放于测量平台6上，且测量物的左侧面、后侧面和下侧面被测量平台6限位；如图2所示，第一测量螺杆10通过第一支撑11安装在测量平台6上，且位于测量物的上侧；第一测量螺杆10与第一支撑11之间通过螺纹配合连接；上测量板9通过轴承安装在第一测量螺纹杆上；第一测量螺杆10转动时，通过第一支撑11的作用，第一测量螺杆10会带动上测量板9移动；通过轴承安装的作用是防止第一测量螺杆10在转动过程中与上测量板9发生干涉；第二测量螺杆18通过第四支撑19安装在测量平台6上，且位于测量物的前侧；第二测量螺杆18与第四支撑19之间通过螺纹配合连接；前测量板17通过轴承安装在第二测量螺纹杆上；第二测量螺杆18转动时，通过第四支撑19的作用，第二测量螺杆18会带动前测量板17移动；通过轴承安装的作用是防止第二测量螺杆18在转动过程中与前测量板17发生干涉；第三测量螺杆22通过第五支撑21安装在测量平台6上，且位于测量物的右侧；第三测量螺杆22与第五支撑21之间通过螺纹配合连接；右测量板20通过轴承安装在第三测量螺纹杆上；第三测量螺杆22转动时，通过第五支撑21的作用，第三测量螺杆22会带动右测量板20移动；通过轴承安装的作用是防止第三测量螺杆22在转动过程中与右测量板20发生干涉。

如图3所示，上述第一测量螺杆10、第二测量螺杆18和第三测量螺杆22上均具有把手29；把手29的作用是便于操作第一测量螺杆10、第二测量螺杆18和第三测量螺杆22。

如图2所示，上述第一齿轮27安装在第一测量螺杆10上；连接转轴13的一端通过第二支撑12安装在测量平台6上，连接转轴13的另一端通过第三支撑14安装在测量平台6上；如图3所示，第二齿轮28安装在连接转轴13的一端且第二齿轮28与第一齿轮27啮合；第三齿轮31安装在连接转轴13的另一端；第三转轴30通过第七支撑安装在测量平台6上；如图4所示，第四齿轮32安装在第三转轴30上且第四齿轮32与第三转轴30啮合；第一转轴15通过第十五支撑123安装在测量平台6上且第一转轴15与第一驱动杆46连接；第一转轴15与第三转轴30之间通过第二皮带26连接；第二转轴16通过第六支撑24安装在测量平台6上且第二转轴16与第四螺纹杆54连接；第二转轴16与第二测量螺杆18之间通过第一皮带23连接；当第一测量螺杆10转动时，第一测量螺杆10会带动安装在其上的第一齿轮27转动，第一齿轮27转动带动第二齿轮28转动，第二齿轮28转动带动连接转轴13转动；连接转轴13转动带动第三齿轮31转动，第三齿轮31转动带动第四齿轮32转动，第四齿轮32转动带动第三转轴30转动，第三转轴30转动通过第二皮带26带动第一转轴15转动；当第二测量螺杆18转动时，第二测量螺杆18会通过第一皮带23带动第二转轴16转动。

如图11所示，上述驱动轴45的外圆面上开有周向均匀分布的两个导向槽61，如图13所示，切割轮62的内圆面上周向均匀地安装有两个第一导块66；切割轮62通过两个第一导块66与两个导向槽61的配合安装在驱动轴45上；如图15所示，驱动轮67的内圆面上周向均匀地安装有两个第二导块68；驱动轮67通过两个第二导块68与两个导向槽61的配合安装在驱动轴45上。

如图7所示，上述第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92和第四截切单元93其结构相似，其中如图23所示，第一截切单元69包括压缩弹簧105、安装板106、压块107、切割片108、压痕块114，其中如图24所示，安装板106上开有一个第二导孔109，如图17所示，安装板106通过滑动配合安装在两个导向杆71中位于上侧的一个导向杆71上；如图23所示，两个压块107对称地安装在安装板106上所开的方形槽110内，且两个压块107与方形槽110的上侧面之间分别均匀地安装有多个压缩弹簧105；压块107的作用是在压块107在与包装盒原材料进行接触前，，为了保证压块107对包装盒原材料进行按压之前，切割片108不会首先与包装盒原材料进行接触，当压块107与包装盒原材料进行接触后，切割片108在安装板106的带动下继续向下移动，此时包装盒原材料就会挤压压块107，使得压块107相对于安装板106向上移动，压块107就会压缩压缩弹簧105；一方面通过压缩弹簧105对包装盒原材料施压，保证包装盒原材料不会错移，另一方面压块107向上移动就会使得切割片108与包装盒原材料接触进行切割；如图25所示，压痕块114安装在安装板106上所开的方形槽110内，且位于两个压块107之间，压痕块114的作用是对需要进行折叠的部分进行挤压使其形成压痕，折叠起来更加方便；如图27所示，压痕块114的两侧对称地开有两个滑槽118，滑槽118的下侧均开有滑动槽119；两个滑槽118之间开有安装轴孔117，且安装轴孔117贯穿压痕块114；如图29所示，切割片108上安装有连接板120，连接板120上安装滑块121，如图26所示，两个切割片108通过滑块121与滑槽118的配合对称地安装在压痕块114上，且两个连接板120与压痕块114上的滑动槽119配合；如图25所示，驱动螺纹杆116板通过安装轴孔117安装在压痕块114上且如图28所示，驱动螺纹杆116与安装滑块121之间螺纹配合；第五齿轮42安装在驱动螺纹杆116上，第五齿轮42通过测量机构98控制；当第五齿轮42转动时，第五齿轮42会带动驱动螺纹杆116转动，由于滑块121只能在滑槽118内滑动不能进行旋转，所以当驱动螺纹杆116转动时，滑块121通过与驱动螺纹杆116之间的螺纹配合就会使得滑块121带动切割片108滑动。

如图21所示，上述第五截切单元94内具有沿横向方向满分布的切割片108；第五截切单元94在向下移动的过程中会将包装盒原材料测量好的部分与其它包装盒原材料切割开，一个包装盒原材料被切割完成。

如图21、22所示，第二支撑块95上开有两个对称分布的第二导向孔102；第三支撑块96上开有两个对称分布的第二导向孔102和两个对称分布的第三螺纹孔103；第一支撑块70上开有四个两两一组对称分布的第二导向孔102和两个对称分布的第三螺纹孔103；第四支撑块97上开有三组两两一组对称分布的第二导向孔102和两个对称分布的第三螺纹孔103；第五支撑块99上开有三组两两一组对称分布的第二导向孔102和两个对称分布的第三螺纹孔103；第一支撑块70、第二支撑块95、第三支撑块96、第四支撑块97和第五支撑块99上两侧所安装结构完全相同，对于其中任意一侧，如图18、20所示，

第二调节杆78上安装有驱动螺纹轴套136，该驱动螺纹轴套136的一端通过转动配合安装在第二支撑块95上，且该驱动螺纹轴套136穿过第三支撑块96上的第三螺纹孔103、第一支撑块70上的一个第二导向孔102、第四支撑块97上的一个第二导向孔102和第五支撑块99上的一个第二导向孔102；该驱动螺纹轴套136与第三支撑块96上的第三螺纹孔103螺纹配合；第三调节杆84通过第三支撑块96上的第二导向孔102安装在安装平台1上侧，第三调节杆84上安装有驱动螺纹轴套136，该驱动螺纹轴套136的一端通过转动配合安装在第三支撑块96上，且该驱动螺纹轴套136穿过第一支撑块70上的第三螺纹孔103、第四支撑块97上的一个第二导向孔102和第五支撑块99上的一个第二导向孔102；该驱动螺纹轴套136与第一支撑块70上的第三螺纹孔103螺纹配合；第四调节杆90通过第一支撑块70上的一个第二导向孔102安装在安装平台1上侧，第四调节杆90上安装有驱动螺纹轴套136，该驱动螺纹轴套136的一端通过转动配合安装在第一支撑块70上，且该驱动螺纹轴套136穿过第四支撑块97上的第三螺纹孔103和第五支撑块99上的一个第二导向孔102；该驱动螺纹轴套136与第四支撑块97上的第三螺纹孔103螺纹配合；第一调节杆73通过第四支撑块97上的一个第二导向孔102安装在安装平台1上侧，第一调节杆73上安装有驱动螺纹轴套136，该驱动螺纹轴套136的一端通过转动配合安装在第四支撑块97上，且该驱动螺纹轴套136穿过第五支撑块99上的第三螺纹孔第三螺纹孔；该驱动螺纹轴套136与第五支撑块99上的第三螺纹孔103螺纹配合；第一调节杆73、第二调节杆78、第三调节杆84和第四调节杆90均通过测量机构98驱动；第一调节杆73、第二调节杆78、第三调节杆84和第四调节杆90可以分别驱动对应的螺纹轴套136转动，同时与第一调节杆73、第二调节杆78、第三调节杆84和第四调节杆90对应的螺纹轴套136可以在对应的第一调节杆73、第二调节杆78、第三调节杆84和第四调节杆90上滑动；由于第三支撑块96通过导向杆71固定，所以当第二调节杆78转动时，第三支撑块96不会绕着第二调节杆78转动，但是通过螺纹配合，当第二调节杆78转动时，第二调节杆78会驱动第三支撑块96沿着第二调节杆78滑动，由于第一支撑块70通过导向杆71固定，所以当第三调节杆84转动时，第一支撑块70不会绕着第三调节杆84转动，但是通过螺纹配合，当第三调节杆84转动时，第三调节杆84会驱动第一支撑块70沿着第三调节杆84滑动，且第一支撑块70在滑动过程中通过其上所开的第二导向孔102不会与第二调节杆78发生干涉；由于第四支撑块97通过导向杆71固定，所以当第四调节杆90转动时，第四支撑块97不会绕着第四调节杆90转动，但是通过螺纹配合，当第四调节杆90转动时，第四调节杆90会驱动第四支撑块97沿着第四调节杆90滑动，且第四支撑块97在滑动过程中通过其上所开的第二导向孔102不会与第二调节杆78和第三调节杆84发生干涉；由于第五支撑块99通过导向杆71固定，所以当第一调节杆73转动时，第五支撑块99不会绕着第一调节杆73转动，但是通过螺纹配合，当第一调节杆73转动时，第一调节杆73会驱动第五支撑块99沿着第一调节杆73滑动，且第五支撑块99在滑动过程中通过其上所开的第二导向孔102不会与第二调节杆78、第四调节杆90和第三调节杆84发生干涉；通过驱动轴套可以保证当第二调节杆驱动第三支撑块移动时，通过驱动螺纹轴套可以同时带动第四支撑块、第一支撑块、第五支撑块一起移动不会相互发生干涉，同理，当第三调节杆、第一调节杆和第四调节杆调节时，第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块不会相互干涉；保证了第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块之间的初始间距。

如图21所示，上述第二截切单元91中的安装板106上开有两个对称分布的第三导向孔111；第三截切单元92中的安装板106上开有两个对称分布的第三导向孔111和两个对称分布的第四螺纹孔112；第一截切单元69中的安装板106上开有两组两两一组对称分布的第三导向孔111和两个对称分布的第四螺纹孔112；第四截切单元93中的安装板106上开有三组两两一组对称分布的第三导向孔111和两个对称分布的第四螺纹孔112；第五截切单元94中的安装板106上开有三组两两一组对称分布的第三导向孔111和两个对称分布的第四螺纹孔112；第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93和第五截切单元94两侧所安装结构完全相同，对于其中一侧，如图18、20所示，第五调节杆81通过第二截切单元91中的安装板106上的第三导向孔111安装在安装平台1上侧，第五调节杆81上安装有驱动螺纹轴套136，该驱动螺纹轴套136的一端通过转动配合安装在第二截切单元91中的安装板106上，且该驱动螺纹轴套136穿过第三截切单元92中的安装板106上的第四螺纹孔112、第一截切单元69中的安装板106上的一个第三导向孔111、第四截切单元93中的安装板106上的一个第三导向孔111和第五截切单元94中的安装板106上的一个第三导向孔111；该驱动螺纹轴套136与第三截切单元92中的安装板106上的第四螺纹孔112螺纹配合；第六调节杆82通过第三截切单元92中的安装板106上的第三导向孔111安装在安装平台1上侧，第六调节杆82上安装有驱动螺纹轴套136，该驱动螺纹轴套136的一端通过转动配合安装在第三截切单元92中的安装板106上，且该驱动螺纹轴套136穿过第一截切单元69中的安装板106上的一个第四螺纹孔112、第四截切单元93中的安装板106上的一个第三导向孔111和第五截切单元94中的安装板106上的一个第三导向孔111；该驱动螺纹轴套136与第一截切单元69中的安装板106上的第四螺纹孔112螺纹配合；第七调节杆83通过第一截切单元69中的安装板106上的第三导向孔111安装在安装平台1上侧，第七调节杆83上安装有驱动螺纹轴套136，该驱动螺纹轴套136的一端通过转动配合安装在第一截切单元69中的安装板106上，且该驱动螺纹轴套136穿过第四截切单元93中的安装板106上的第四螺纹孔112和第五截切单元94中的安装板106上的一个第三导向孔111；该驱动螺纹轴套136与第四截切单元93中的安装板106上的第四螺纹孔112螺纹配合；第八调节杆72通过第四截切单元93中的安装板106上的第三导向孔111安装在安装平台1上侧，第八调节杆72上安装有驱动螺纹轴套136，该驱动螺纹轴套136的一端通过转动配合安装在第四截切单元93中的安装板106上，且该驱动螺纹轴套136穿过第五截切单元94中的安装板106上的第四螺纹孔112；该驱动螺纹轴套136与第五截切单元94中的安装板106上的第四螺纹孔112螺纹配合；第八调节杆72、第五调节杆81、第六调节杆82和第七调节杆83均通过测量机构98驱动；第八调节杆72、第五调节杆81、第六调节杆82和第七调节杆83可以分别驱动对应的螺纹轴套136转动，同时与第八调节杆72、第五调节杆81、第六调节杆82和第七调节杆83对应的螺纹轴套136可以在对应的第八调节杆72、第五调节杆81、第六调节杆82和第七调节杆83上滑动；由于第三截切单元92通过导向杆71固定，所以当第五调节杆81转动时，第三截切单元92不会绕着第五调节杆81转动，但是通过螺纹配合，当第五调节杆81转动时，第五调节杆81会驱动第三截切单元92沿着第五调节杆81滑动，由于第一截切单元69通过导向杆71固定，所以当第六调节杆82转动时，第一截切单元69不会绕着第六调节杆82转动，但是通过螺纹配合，当第六调节杆82转动时，第六调节杆82会驱动第一截切单元69沿着第六调节杆82滑动，且第一截切单元69在滑动过程中通过其上所开的第三导向孔111不会与第五调节杆81发生干涉；由于第四截切单元93通过导向杆71固定，所以当第七调节杆83转动时，第四截切单元93不会绕着第七调节杆83转动，但是通过螺纹配合，当第七调节杆83转动时，第七调节杆83会驱动第四截切单元93沿着第七调节杆83滑动，且第四截切单元93在滑动过程中通过其上所开的第三导向孔111不会与第五调节杆81和第六调节杆82发生干涉；由于第五截切单元94通过导向杆71固定，所以当第八调节杆72转动时，第五截切单元94不会绕着第八调节杆72转动，但是通过螺纹配合，当第八调节杆72转动时，第八调节杆72会驱动第五截切单元94沿着第八调节杆72滑动，且第五截切单元94在滑动过程中通过其上所开的第三导向孔111不会与第五调节杆81、第七调节杆83和第六调节杆82发生干涉；通过驱动轴套可以保证当第五调节杆驱动第三截切单元移动时，通过驱动螺纹轴套可以同时带动第四截切单元、第一截切单元、第五截切单元一起移动不会相互发生干涉，同理，当第六调节杆、第七调节杆和第八调节杆调节时，第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元和第五截切单元不会相互干涉；保证了第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元和第五截切单元之间的初始间距。

如图20所示，上述位于同一侧的第一调节杆73和第三调节杆84上分别安装有一个第三轴套89；两个第三轴套89之间通过第十三皮带88连接；第二调节杆78和第四调节杆90之间通过第十二皮带87连接；第八调节杆72和第六调节杆82上分别安装有一个第二轴套85；两个第二轴套85之间通过第十四皮带124连接；第五调节杆81和第七调节杆83之间通过第九皮带74连接；第六调节杆82上安装有第二摩擦盘80；第五转轴126通过第十三支撑79安装在安装平台1上侧，第五转轴126上安装有第二摩擦盘80，且该第二摩擦盘80与第六调节杆82上的第二摩擦盘80摩擦配合；第五转轴126与第三调节杆84之间连接有第十一皮带86；第五调节杆81上安装有第一摩擦盘75；第四转轴125通过第十二支撑77安装在安装平台1上侧，第四转轴125上安装有第一摩擦盘75，且该第一摩擦盘75与第五调节杆81上的第一摩擦盘75摩擦配合；第四转轴125与第二调节杆78之间连接有第十皮带76；如图19所示，位于不同两侧的两个第八调节杆72之间通过第十六皮带47连接；位于不同两侧的两个第五调节杆81之间通过第十七皮带50连接；第一调节杆73和第四调节杆90通过测量机构98驱动；当第四调节杆90转动时，第四调节杆90会通过第十二皮带87带动第二调节杆78转动，第二调节杆78转动通过第十皮带76带动第四转轴125转动，第四转轴125转动通过安装在其上的第一摩擦盘75带动第五调节杆81转动，第五调节杆81会通过第九皮带74带动第七调节杆83转动；当第一调节杆73转动时，第一调节杆73会通过第十三皮带88带动第三调节杆84转动，第三调节杆84转动通过第十一皮带86带动第五转轴126转动，第五转轴126转动通过安装在其上的第二摩擦盘80带动第六调节杆82转动，第六调节杆82会通过第九皮带74带动第八调节杆72转动；当两侧的第八调节杆72中其中一个转动时，通过第十六皮带47另一个也会被带动；当两侧的第五调节杆81中其中一个转动时，通过第十七皮带50另一个也会被带动；即两侧始终保持同步。

如图2所示，上述第六转轴129通过第十六支撑128安装在测量平台6上；第六转轴129与第二测量螺杆18之间通过第十五皮带127连接；第八齿轮132安装在第六转轴129上，第七转轴130通过第十七支撑131安装在测量平台6上，第七齿轮133安装在第七转轴130上且第七齿轮133与第八齿轮132啮合；第四调节杆90与第七转轴130之间通过第四皮带39连接；第一调节杆73与第三测量螺杆22之间通过第五皮带40连接；当第二测量杆转动时，第二测量杆会通过第十五皮带127带动第六转轴129转动，第六转轴129转动带动第六齿轮43转动，第六齿轮43转动带动第七齿轮133转动，第七齿轮133转动带动第七转轴130转动，第七转轴130转动通过第四皮带39带动第四调节杆90转动；当第三测量螺杆22转动时，第三测量螺杆22会通过第五皮带40带动第一调节杆73转动。

如图6所示，上述安装平台1的侧面上开有上下分布的两个轴孔36，如图1所示，传动转轴37的一端通过轴承安装在两个轴孔36中位于上侧的一侧轴孔36中，转动轴的一端通过轴承安装在两个轴孔36中位于下侧的一侧轴孔36中，如图9所示，传动转轴37和转动轴之间连接有第六皮带44；四个第六齿轮43分别安装在转动轴上；四个第六齿轮43分别与第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元和第四截切单元上的第五齿轮42摩擦配合，且两者之间具有一定的吸附力；传动转轴37与连接转轴13之间连接有第三皮带38；当连接转轴13转动时，连接转轴13会带动传动转轴37转动，传动转轴37转动通过第六皮带44带动转动轴转动，转动轴转动带动四个第六齿轮43转动，当四个第六齿轮43与第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93上的第五齿轮42接触时，通过摩擦配合，四个第六齿轮43分别带动第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93上的第五齿轮42转动；第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93在前后调节过程中通过第五齿轮42对对应第六齿轮43的吸附力可以带动对应的第六齿轮43移动，保证第六齿轮43与对应的第五齿轮42处于配合状态。

具体工作流程：当人们使用本发明设计的包装箱设备时，在使用之前将需要包装的物品放到指定测量平台6上，将物品的左侧面、后侧面和下侧面与测量平台6上的三个侧面对齐；之后首先驱动第一测量螺杆10转动，使得第一测量螺杆10带动上测量板9移动，通过上测量板9的移动将驱动截切机构8中的驱动轮67的位置调节好，其中上测量板9与截切机构8中的驱动轮67的传动比为2：1，保证位置调节好后两驱动轮67的距离等于上测量板9与测量平台下侧面之间的间距；同时通过上测量板9的移动控制第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93中的切割片108使其位置固定；其中上测量板9与切割片108的传动比为2:1，保证位置调节好后两切割片108之间的间隙宽度等于上测量板9与测量平台下侧面之间的间距；之后驱动第二测量螺杆18转动，使得第二测量螺杆18带动前测量板17移动，通过前测量板17的移动将第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93的位置调节固定，其中前测量板17与第三截切单元92的传动比为1:1，前测量板17与第四截切单元93的传动比为1:1，前测量板17与第一截切单元的传动比为2:1，前测量板17与第二截切单元的传动比为2:1，保证位置调节好后驱动轮67与同侧切割刀片65之间的间隙宽度等于前测量板17到测量平台后侧面间距的一半，同时保证第二截切单元91与第三截切单元92之间的间距等于前测量板17到测量平台后侧面的间距，第一截切单元69与第四截切单元93之间的间距等于前测量板17到测量平台后侧面的间距；然后驱动第三测量螺杆22转动，使得第三测量螺杆22带动右测量板20移动，通过右测量板20的移动将第一截切单元69和第五截切单元94的位置调节好，其中右测量板20与第一截切单元69的传动比为1:1，右测量板20与第五截切单元94的传动比为1:1，保证第一截切单元69与第三截切单元92之间的间距等于右测量板20到测量平台左侧面的间距；之后驱动驱动组件33控制切割机构55中的切割轮62转动，第一驱动单元56和驱动单元56中的驱动轮67转动；之后将包装壳原材料放入，通过切割机构55中的切割轮62将包装壳原材料的两侧切割好，通过第一驱动单元50和第二驱动单元56中的驱动轮67在包装壳两侧压上压痕；之后控制驱动机构3工作使得驱动机构3带动压板4向下移动，压板4向下移动带动第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93和第五截切单元94向下移动，通过第一截切单元69、第二截切单元91、第三截切单元92、第四截切单元93和第五截切单元94对包装壳原材料进行切割压痕。

Claims (5)

1.一种自适应包装箱的制造装置，其特征在于：它包括安装平台、固定板、驱动机构、压板、测量平台、驱动切割机构、截切机构、测量机构，其中用于测量包装物大小的测量机构安装在测量平台上；驱动切割机构和截切机构安装在安装平台上且驱动切割机构和截切机构通过测量机构控制；驱动机构通过固定板安装在安装平台上；压板安装在驱动机构上且压板与截切机构连接，驱动机构控制压板上下移动；

上述驱动切割机构包括驱动组件、切割机构、驱动单元、驱动轴，其中驱动组件通过第八支撑安装在安装平台的一侧；驱动轴的一端通过第九支撑安装在安装平台上，驱动轴的另一端与驱动组件输出轴连接；两个切割机构和两个驱动单元沿着驱动轴轴线通过滑动配合依次安装在驱动轴上且切割机构靠近驱动组件，切割机构位于驱动单元两侧；驱动轴控制切割机构和驱动单元工作；测量机构控制切割机构和驱动单元在驱动轴轴线方向上滑动；

上述截切机构包括第一截切单元、第一支撑块、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元、第五截切单元、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块、第五支撑块、导向杆，其中安装平台上下对称地安装有两个导向杆，第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块上分别开有一个第一导孔，第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块分别通过其上所开的第一导孔安装在两个导向杆中位于下侧的一个导向杆上，且第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块与导向杆之间为滑动配合；第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块的上侧面上均开有一个切割槽；第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元和第五截切单元分别通过滑动配合安装在两个导向杆中位于上侧的一个导向杆上；第一截切单元与第一支撑块配合；第二截切单元与第二支撑块配合；第三截切单元与第三支撑块配合；第四截切单元与第四支撑块配合；第五截切单元与第五支撑块配合；测量机构控制第一截切单元、第一支撑块、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元、第五截切单元、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块在安装平台上滑动；

通过第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元和第四截切单元和第五截切单元对包装盒原材料根据测量机构测量的尺寸进行切割，在切割过程中通过第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块对包装盒原材料起到支撑作用；

第十一支撑安装在安装平台上，且第十一支撑与第五支撑块之间安装有弹性挡板；

上述切割机构包括切割轮、第一螺纹孔、第一导向孔、第一安装块，其中第一安装块上开有一个第一螺纹孔和一个第一导向孔；第四螺纹杆的一端通过一个第十支撑安装在安装平台上；切割轮上具有切割刀片，切割轮通过转动配合安装在第一安装块上具有支耳的一端；第一安装块通过其上所开的第四螺纹孔与第四螺纹杆上所安装的螺纹管套的螺纹配合安装在第一驱动杆上；

上述驱动单元包括驱动轮、第二安装块、第二螺纹孔，其中第二安装块的一端具有支耳，第二安装块的另一端开有一个第二螺纹孔；第一驱动杆的一端通过一个第十支撑安装在安装平台上；第一驱动杆上安装有螺纹管套，第二安装块通过其上所开的第二螺纹孔与第一驱动杆的螺纹配合安装在第二螺纹杆上；驱动轮通过转动配合安装在第二安装块上具有支耳的一端；切割机构中第一安装块上所开的第一导向孔穿过第四螺纹杆；驱动轮安装在驱动轴上与驱动轴之间为滑动配合；

两个螺纹管套的一端通过转动配合安装在对应的第二安装块上；

上述第一驱动杆和第四螺纹杆均通过测量机构驱动；

驱动单元与安装在第一驱动杆上的螺纹管套配合，在初始状态下驱动单元中的第二安装块与第一驱动杆上的螺纹管套接触；

上述测量机构包括上测量板、第一测量螺杆、第一支撑、前测量板、第二测量螺杆、第四支撑、右测量板、第五支撑、第三测量螺杆，其中测量物安放于测量平台上，且测量物的左侧面、后侧面和下侧面被测量平台限位；第一测量螺杆通过第一支撑安装在测量平台上，且位于测量物的上侧；第一测量螺杆与第一支撑之间通过螺纹配合连接；上测量板通过轴承安装在第一测量螺纹杆上；第二测量螺杆通过第四支撑安装在测量平台上，且位于测量物的前侧；第二测量螺杆与第四支撑之间通过螺纹配合连接；前测量板通过轴承安装在第二测量螺纹杆上；第三测量螺杆通过第五支撑安装在测量平台上，且位于测量物的右侧；第三测量螺杆与第五支撑之间通过螺纹配合连接；右测量板通过轴承安装在第三测量螺纹杆上；

上述第一测量螺杆、第二测量螺杆和第三测量螺杆上均具有把手；

第一齿轮安装在第一测量螺杆上；连接转轴的一端通过第二支撑安装在测量平台上，连接转轴的另一端通过第三支撑安装在测量平台上；第二齿轮安装在连接转轴的一端且第二齿轮与第一齿轮啮合；第三齿轮安装在连接转轴的另一端；第三转轴通过第七支撑安装在测量平台上；第四齿轮安装在第三转轴上且第四齿轮与第三转轴啮合；第一转轴通过第十五支撑安装在测量平台上且第一转轴与第一驱动杆连接；第一转轴与第三转轴之间通过第二皮带连接；第二转轴通过第六支撑安装在测量平台上且第二转轴与第四螺纹杆连接；第二转轴与第二测量螺杆之间通过第一皮带连接；

第六转轴通过第十六支撑安装在测量平台上；第六转轴与第二测量螺杆之间通过第十五皮带连接；第八齿轮安装在第六转轴上，第七转轴通过第十七支撑安装在测量平台上，第七齿轮安装在第七转轴上且第七齿轮与第八齿轮啮合；第四调节杆与第七转轴之间通过第四皮带连接；第一调节杆与第三测量螺杆之间通过第五皮带连接；

上述安装平台的侧面上开有上下分布的两个轴孔，传动转轴的一端通过轴承安装在两个轴孔中位于上侧的一侧轴孔中，转动轴的一端通过轴承安装在两个轴孔中位于下侧的一侧轴孔中，传动转轴和转动轴之间连接有第六皮带；四个第六齿轮分别安装在转动轴上；四个第六齿轮分别与第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元和第四截切单元上的第五齿轮摩擦配合，且两者之间具有一定的吸附力；传动转轴与连接转轴之间连接有第三皮带。

2.根据权利要求1所述的一种自适应包装箱的制造装置，其特征在于：上述驱动轴的外圆面上开有周向均匀分布的两个导向槽，切割轮的内圆面上周向均匀地安装有两个第一导块；切割轮通过两个第一导块与两个导向槽的配合安装在驱动轴上；驱动轮的内圆面上周向均匀地安装有两个第二导块；驱动轮通过两个第二导块与两个导向槽的配合安装在驱动轴上。

3.根据权利要求1所述的一种自适应包装箱的制造装置，其特征在于：上述第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元和第四截切单元其结构相似，其中第一截切单元包括压缩弹簧、安装板、压块、切割片、压痕块，其中安装板上开有一个第二导孔，安装板通过滑动配合安装在两个导向杆中位于上侧的一个导向杆上；两个压块对称地安装在安装板上所开的方形槽内，且两个压块与方形槽的上侧面之间分别均匀地安装有多个压缩弹簧；压痕块安装在安装板上所开的方形槽内，且位于两个压块之间，压痕块的两侧对称地开有两个滑槽，滑槽的下侧均开有滑动槽；两个滑槽之间开有安装轴孔，且安装轴孔贯穿压痕块；切割片上安装有连接板，连接板上安装滑块，两个切割片通过滑块与滑槽的配合对称地安装在压痕块上，且两个连接板与压痕块上的滑动槽配合；驱动螺纹杆板通过安装轴孔安装在压痕块上且驱动螺纹杆与安装滑块之间螺纹配合；第五齿轮安装在驱动螺纹杆上，第五齿轮通过测量机构控制；

上述第五截切单元内具有沿横向方向满分布的切割片；

第二支撑块上开有两个对称分布的第二导向孔；第三支撑块上开有两个对称分布的第二导向孔和两个对称分布的第三螺纹孔；第一支撑块上开有四个两两一组对称分布的第二导向孔和两个对称分布的第三螺纹孔；第四支撑块上开有三组两两一组对称分布的第二导向孔和两个对称分布的第三螺纹孔；第五支撑块上开有三组两两一组对称分布的第二导向孔和两个对称分布的第三螺纹孔；第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和第五支撑块上两侧所安装结构完全相同，对于其中任意一侧，第二调节杆通过第二支撑块上的第二导向孔安装在安装平台上侧，第二调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第二支撑块上，且该驱动螺纹轴套穿过第三支撑块上的第三螺纹孔、第一支撑块上的一个第二导向孔、第四支撑块上的一个第二导向孔和第五支撑块上的一个第二导向孔；该驱动螺纹轴套与第三支撑块上的第三螺纹孔螺纹配合；第三调节杆通过第三支撑块上的第二导向孔安装在安装平台上侧，第三调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第三支撑块上，且该驱动螺纹轴套穿过第一支撑块上的第三螺纹孔、第四支撑块上的一个第二导向孔和第五支撑块上的一个第二导向孔；该驱动螺纹轴套与第一支撑块上的第三螺纹孔螺纹配合；第四调节杆通过第一支撑块上的一个第二导向孔安装在安装平台上侧，第四调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第一支撑块上，且该驱动螺纹轴套穿过第四支撑块上的第三螺纹孔和第五支撑块上的一个第二导向孔；该驱动螺纹轴套与第四支撑块上的第三螺纹孔螺纹配合；第一调节杆通过第四支撑块上的一个第二导向孔安装在安装平台上侧，第一调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第四支撑块上，且该驱动螺纹轴套穿过第五支撑块上的第三螺纹孔第三螺纹孔；该驱动螺纹轴套与第五支撑块上的第三螺纹孔螺纹配合；第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和第四调节杆均通过测量机构驱动。

4.根据权利要求3所述的一种自适应包装箱的制造装置，其特征在于：上述第二截切单元中的安装板上开有两个对称分布的第三导向孔；第三截切单元中的安装板上开有两个对称分布的第三导向孔和两个对称分布的第四螺纹孔；第一截切单元中的安装板上开有两组两两一组对称分布的第三导向孔和两个对称分布的第四螺纹孔；第四截切单元中的安装板上开有三组两两一组对称分布的第三导向孔和两个对称分布的第四螺纹孔；第五截切单元中的安装板上开有三组两两一组对称分布的第三导向孔和两个对称分布的第四螺纹孔；第一截切单元、第二截切单元、第三截切单元、第四截切单元和第五截切单元两侧所安装结构完全相同，对于其中一侧，第五调节杆通过第二截切单元中的安装板上的第三导向孔安装在安装平台上侧，

第五调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第二截切单元中的安装板上，且该驱动螺纹轴套穿过第三截切单元中的安装板上的第四螺纹孔、第一截切单元中的安装板上的一个第三导向孔、第四截切单元中的安装板上的一个第三导向孔和第五截切单元中的安装板上的一个第三导向孔；该驱动螺纹轴套与第三截切单元中的安装板上的第四螺纹孔螺纹配合；第六调节杆通过第三截切单元中的安装板上的第三导向孔安装在安装平台上侧，第六调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第三截切单元中的安装板上，且该驱动螺纹轴套穿过第一截切单元中的安装板上的一个第四螺纹孔、第四截切单元中的安装板上的一个第三导向孔和第五截切单元中的安装板上的一个第三导向孔；该驱动螺纹轴套与第一截切单元中的安装板上的第四螺纹孔螺纹配合；第七调节杆通过第一截切单元中的安装板上的第三导向孔安装在安装平台上侧，第七调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第一截切单元中的安装板上，且该驱动螺纹轴套穿过第四截切单元中的安装板上的第四螺纹孔和第五截切单元中的安装板上的一个第三导向孔；该驱动螺纹轴套与第四截切单元中的安装板上的第四螺纹孔螺纹配合；第八调节杆通过第四截切单元中的安装板上的第三导向孔安装在安装平台上侧，第八调节杆上安装有驱动螺纹轴套，该驱动螺纹轴套的一端通过转动配合安装在第四截切单元中的安装板上，且该驱动螺纹轴套穿过第五截切单元中的安装板上的第四螺纹孔；该驱动螺纹轴套与第五截切单元中的安装板上的第四螺纹孔螺纹配合；第八调节杆、第五调节杆、第六调节杆和第七调节杆均通过测量机构驱动。

5.根据权利要求3所述的一种自适应包装箱的制造装置，其特征在于：上述位于同一侧的第一调节杆和第三调节杆上分别安装有一个第三轴套；两个第三轴套之间通过第十三皮带连接；第二调节杆和第四调节杆之间通过第十二皮带连接；第八调节杆和第六调节杆上分别安装有一个第二轴套；两个第二轴套之间通过第十四皮带连接；第五调节杆和第七调节杆之间通过第九皮带连接；第六调节杆上安装有第二摩擦盘；第五转轴通过第十三支撑安装在安装平台上侧，第五转轴上安装有第二摩擦盘，且该第二摩擦盘与第六调节杆上的第二摩擦盘摩擦配合；第五转轴与第三调节杆之间连接有第十一皮带；第五调节杆上安装有第一摩擦盘；第四转轴通过第十二支撑安装在安装平台上侧，第四转轴上安装有第一摩擦盘，且该第一摩擦盘与第五调节杆上的第一摩擦盘摩擦配合；第四转轴与第二调节杆之间连接有第十皮带；位于不同两侧的两个第八调节杆之间通过第十六皮带连接；位于不同两侧的两个第五调节杆之间通过第十七皮带连接；第一调节杆和第四调节杆通过测量机构驱动。

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