DE3017872C2 - Längsschneid-und Kerbvorrichtung - Google Patents

Längsschneid-und Kerbvorrichtung

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DE3017872C2
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Description

Übersichtlichkeit halber weggelassen worden sind, die
Fig.6 bis 13 schematisch jeweils Betriebszustände der Vorrichtung nach der Erfindung und die
F i g. 14 bis 17 schematisch jeweils die Hauptteile von noch weiteren Ausführungsformen der Längsschneid- und Kerbvorrichtung nach der Erfindung.
Eine Längsschneid- und Kerbvorrichtung, die einer Wellpappenmaschine zur Herstellung doppelseitiger Wellpappe nachgeschaltet ist, wird im folgenden beschrieben.
Gemäß den F i g. 1 bis 5 umfaßt die Längsschneid- und Kerbvorrichtung eine Schneidmaschine in Form einer Kreisschere 10, eine Ablenkplatte 20, eine obere vordere Führungsplatte 30, eine untere vordere Führungsplatte 40, einen Maschinenrahmen 50, eine obere Längsschneid- und Kerbeinheit 60 und eine untere Längsschneid- und Kerbeinheit 70, die an dem Maschinenrahmen 50 übereinander angeordnet und vertikal beweglich sind, sowie eine obere hintere Führungsplatte 80 und eine untere hintere Führungsplatte 90.
Die Kreisschere 1O kann lange und flache Materialien A, im hier beschriebenen Beispiel doppelseitige Wellpappe, welche kontinuierlich aus der Weiipappenmaschine (nicht gezeigt) zugeführt wird, augenblicklich quer abschneiden. Pie Kreisschere 10 ist an einem Rahmen 13 angebracht
Die Ablenkplatte 20 kann den vorderen Rand der Wellpappe A, welcr1^ aus der Kreisschere 10 vorgeschoben wird, aus einer oberen Position 22i in eine untere Position 222, oder Umgekehrt, ablenken. Das vordere Ende 21 der Ablenkplatte 20 ist an dem Rahmen 13 mittels einer Tragachse 12 drehbar gelagert und in einer Linie mit dem Ausgang 11 der Kreisschere 10 angeordnet. Das hintere Ende 22 der Ablenkplatte kann durch eine an dem Rahmen 13 angebrachte hydraulische KoI-ben-Zylinder-Vorrichtung 23 vertikal bewegt werden.
Das vorder« Ende 31 der oberen vorderen Führungsplatte 30 ist an einem Rahmen 51 mittels einer Tragachse 32 drehbar gelagert, so daß das vordere Ende 31 in einer Linie mit der oberen Position 221 des hinteren Endes 22 der Ablenkplatte 20 sein kann, wogegen das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 an den oberen Enden von zwei Kuppelstangen 34 abgestützt ist. welche mit dem hinteren Ende 42 der unteren vorderen Führungsplatte 40 verbunden sind, so daß das hintere Ende 33 in einer Linie mit dem Eingang der oberen Längsschneid- und Kerbeinheit 60 sein kann.
Das vordere Ende 41 der unteren vorderen Führungsplatte 40 ist an dem Rahmen 51 mittels einer Tragachse 42 drehbar gelagert, so daß das vordere Ende 41 in einer Linie mit der unteren Position 222 des hinteren Endes 22 der Ablenkplatte 20 sein kann, wogegen das hintere Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 an zwei Vorsprüngen 732 der unteren Längsschneid- und Kerbeinheit 70 über eine Tragstange 44 abgestützt ist, die an der Unterfeite des hinteren Endes 43 befestigt ist, so daß das hintere Ende 43 in einer Linie mit dem Hingang der unteren Längsschneid- und Kerbeinheit 70 sein kann.
Die obere Längsschneid- und Kerbeinheit 60 und die untere Längsschneid- und Kerbeinheit 70 dienen zum Schneiden und Einkerben der Wellpappe A, die kontinuierlich zugeführt wird, in der Längsrichtung. Die obere Längsschneid- und Kerbeinheit 60 ist, wie dargestellt, mit Schneidwerkzeugwellen 61 und Kerbwerkzeugwellcn 62 versehen, wogegen die untere Längsschneid- und Kci beinheil 70, v.'.e durgestellt, mit Schneidwerkzeugwcllcn 71 und Kcrbwork/.eugwcllen 72 versehen ist. Die Einheiten 60 und 70 haben Gleitflächen 64 und 74, die jeweils an der Vorderseite und der Hinterseite von zwei Lagerkästen 63 und 73 der Einheiten vorgesehen und mit vertikalen Gleitflächen 53 des Rahmens 50 in Glpitberührung sind. Hydraulische Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 65 und 75 bilden Antriebsvorrichtungen zum Vertikalbewegen der Einheiten 60 und 70 und sind mit an dem Rahmen 50 befestigten Zylindern 651 bzw. 751, den Zylindern 651 und 751 zugeordneten Kolben (nicht gezeigt), Kolbenstangen 652 bzw. 752 und Kuppelstiften 653 bzw. 753 zum Anlenken des oberen Endes der Kolbenstangen an Vorsprüngen 631 bzw. 731 der Lagerkästen versehen.
Die Einheit 70 ist mit Vorsprüngen 732 versehen, die zum Abstützen der Tragstange 44 der unteren vorderen Führungsplatte 40 und einer Tragstange 94 der unteren hinteren Führungsplatte 90 dienen. Außerdem ist der Rahmen 50 mit Aufnahmeteilen 54 versehen, um zu verhindern, daß die Tragstangen 44 und 94 unter die Höhe der Aufnahmeteile abwärtsbewegt werden.
Das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 ist an den oberen Enden v.-·* zwei Kuppelstangen 84, die mit dem vorderen Ende Vz der unteren hinteren Führungsplatte 90 verbunden sina, drehbar gelagert, so daß das vordere Ende 81 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 60 sein kann, wogegen das iiintere Ende £3 der oberen hinteren Führungsplatte 80 an einem Rahmen 52 mittels einer Tragachse 82 drehbar gelagert ist, so daß das hintere Ende 83 in einer Linie mit dem Anfang 101 eines anschließenden Prozesses 100, z. B. einer weiteren Schneidmaschine, sein kann. Das vordere Ende 9t der unteren hinteren Führungsplatte 90 ist auf den Vorsprüngen 732 der unteren Einheit 70 über die an der Unterseite des vorderen Ende 91 befestigte Tragstange 94 abgestützt, so daß das vordere Ende in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 70 sein kann, wogegen das hintere Ende 93 der unteren hinteren Führungsplatte 90 an dem Rahmen 52 mittels einer Tragachse 92 drehbar gelagert ist, so daß das hintere Ende 93 in einer Linie mit dem Anfang lo; des anschließenden Prozesses 100 sein kann.
Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform der L^ngsschneid- und Kerbvorrichtung, bei der das hintere Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 und das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 an den Vorsprüngen 732 der Einheit 70 abgestützt sind. In diesem Beispiel sind die Tragachsen 46 und 96, die an dem hinteren Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 bzw. dem vorderen Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 befestigt sind, in Löchern (nicht gezeigt), die in den Vorsprüngen 732 der Einheit 70 gebildet sind, drehbar gelagert.
Im folgenden wird nun die Arbeitsweise der Längsschneid- und Kerbvorrichtung beschrieben. Gemäß aen Fi7 c bis 13 sind Betriebsstellungen 601 und 701, Bereitschaftsstellungen 602 und 702 sowie Vorbereitungsstellungen 603 ur.d 703 in Verbindung mu der Vertikalbewegung der Einheiten 60 und 70 vorgesehen. Die B?- triebsstellung i£t eine Stellung, in der sich die Wellpappe A durch die Einheit 60 oder 70 erstreckt und längsgeschnitten und eingekerbt wird. Die Vorbereitungsstellung ist eine Stellung, in der die Positionen der Schneid- und Kerbwerkzeuge der Einheit 60 oder 70 auf den Wellen geändert werden. Die Bereitschaftsstellung ist eine Stellung, in der die Einheit 60 oder 70 deren Schneid- und Kerbwerkzeuge umpositioniert worden sind, in Bereitschau ist, um in die Betriebsstellung bewegt zu werden. Die Bereitschaftsstellung kann mit der
Vorbereitungsstellung zusammenfallen, d. h. die Vorbereitungsstellung kann aufgrund von Abständen und Vorrichtungen zum Positionieren der Schneid- und Kerbwerkzeuge in der Bereitschaftsstellung enthalten sein.
Wenn die Einheit 60 in der Bciricbsstcllung 601 angeordnet ist, die in F i g. 13 gezeigt ist, werden die Positionen der Schneid- und Kerbwerkzeuge der Einheit 70 in der Vorbereitungsstellung 703 geändert. Nachdem eine Werkzeugpositionieroperation abgeschlossen worden ist, wird die Einheit 70 in die in Fig.6 gezeigte Bereitschaftsstellung 702 bewegt. Zur Zeit des Anordnungswechsels, d. h. der Umstellung auf eine neue Bearbeitungsbreite, wird die Einheit 70 zuerst durch eine Antriebsmaschine 730 (F i g. 5) in der BereitschaftssteHung 702 durchgedreht. Wenn der Anordnungswechsel beginnt, schneidet die Kreisschere 10 augenblicklich die kontinuierlich zugeführte Wellpappe A quer ab. Gemäß der Darstellung in F i g. 7 wird die Ablenkplatte 20 ver-
hints
Ende
ird
Position 221 in die untere Position 222 verstellt, wodurch der stromaufwärtige Teil der Wellpappe, der vorgeschoben wird, nachdem die Wellpappe abgeschnitten worden ist. auf die untere vordere Führungsplatte 40 bewegt wird.
Gleichzeitig werden die Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 65 und 75 betätigt, um die arbeitende Einheit 60 bzw. die durchdrehende Einheit 70 anzuheben, wodurch die Einheit 60 aus der Betriebsstellung 601 in die BereitschaftssteHung 602 und die Einheit 70 aus der BereitschaftssteHung 70? in die Betriebsstellung 701 bewegt wird, wie es in Fig. 8 gezeigt ist. Wenn die Einheit 70 angehoben wird, werden die Tragstangen 44 und 94, die auf den Aufnahmeteilen 54 ruhen, durch die Vorsprünge 732 angehoben, wie es in F i g. 2 gezeigt ist. Somit wird das hintere Ende der oberen vorderen Führungsplatte 30 durch die Kuppelstangen 34 angehoben, während das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 durch die Kuppelstange 84 angehoben wird. Während der Vertikalbewegung der Einheiten 60 und 70 werden das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 und das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 60 bzw. mit dem Ausgang derselben gehalten, während das hintere Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 und das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 70 bzw. mit dem Ausgang derselben gehalten werden. Der stromabwärtige Teil der Wellpappe A, der durch die Kreisschere 10 abgeschnitten worden ist, geht von der oberen vorderen Führungsplatte 30 aus durch die Einheit 60 hindurch und bewegt sich von der oberen hinteren Führungsplatte 80 zu dem Anfang 101 des anschließenden Prozesses 100. Der stromaufwärtige Teil der Wellpappe A geht von der unteren vorderen Führungsplatte 40 aus durch die Einheit 70 hindurch und bewegt sich von der unteren hinteren Führungsplatte 90 zu dem Anfang 101 des anschließenden Prozesses 100. Nachdem die Einheit 60 in die BereitschaftssteHung 602-bewegt worden ist, wird die Einheit 60 weiter in die Vorbereitungsstellung 603 bewegt, wie es in F i g. 9 gezeigt ist, damit Vorbereitungen für einen anschließenden Anordnungswechsel getroffen werden können.
Bei der Ausführung eines Anordnungswechsels in dem Fall, in welchem die Vorbereitungsstellung in der BereitschaftssteHung enthalten ist und die Vorbereitungsstellung mit der BereitschaftssteHung zusammenfällt, sind die Schneid- und Kerbewerk/.cugc der Einheit 70 wieder in der Bcmtschaftsstellung 702 angeordnet, wenn die Einheit 60 in der Betriebsstellung 601 ist. wie es in F i g. 6 gezeigt ist. Nachdem die Schneid- und Kerbwerkzeuge positioniert worden sind, wird die Einheit 70 durch die Antriebsmaschine 730 durchgedrehi. Wenn der Anordnungswechsel beginnt, schneidet die Kreisschere 10 augenblicklich die kontinuierlich zugeführte Wellpappe A quer ab, wie es in F i g. 7 gezeigt ist.
und der stromaufwärtige Teil der Wellpappe A, der nach dem Schneidvorgang vorgeschoben wird, wird zu der unteren vorderen Führungsplatte 40 bewegt. Gleichzeitig werden die Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 65 und 75 betätigt, um die arbeitende Einheit 60 bzw. die durchdrehende Einheit 70 anzuheben, wodurch die Einheit 60 aus der Betriebsstellung 601 in die Bereitschaftsstellung 602 und die Einheit 70 aus der Bercii-Schaftsstellung 702 in die Betriebsstellung 701 bewegt wird, wie es in Fig. 8 gezeigt ist. Der stromabwärtige
Führungsplatte 30 aus durch die Einheit 60 hindurch, wodurch dieser stromabwärtige Teil von der oberen hinteren Führungsplatte 80 zu dem Anfang 101 des anschließenden Prozesses 100 bewegt wird. Der stromaufwärtige Teil der Wellpappe A, der zu der unteren vorderen Führungsplatte 40 bewegt worden ist, geht vL>n der unteren vorderen Führungsplatte 40 aus durch die Einheit 7G hindurch und bewegt sich von der hinteren unteren Füh' L'ngsplatte 90 zu dem Anfang 101 des anschließenden Prozesses 100. Wenn die Einheit 60 in die Bereitschaftsstellung 602 bewegt ist, werden die Schneid- und Kerbwerkzeuge wieder positioniert, um Vorbereitungen für einen anschließenden Anordnungswechscl zu treffen.
J5 Der Anordnungswechsel von der Einheit 60 zu der Einheit 70 ist vorstehend beschrieben worden. Der Anordnungswechsel von der Einheit 70 zu der Einheit 60 ist in den Fig. 10 bis 13 gezeigt und stimmt mit dem oben beschriebenen überein. Eine weitere Beschreibung erübrigt sich daher.
F i g. 14 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Längsschneid- und Kerbvorrichtung. In dieser Ausführungsform ist das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 auf Vorsprüngen 632 der Einheit 60 über eine Tragstange 35 drehbar gelagert, die an der Unterseite des hinteren Endes 33 befestigt ist, so daß das hintere Ende in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 60 sein kann, und das hintere Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 ist mit den unteren Enden von zwei Kuppelstangen 34 verbunden, die an dem hinteren Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 aufgehängt sind, so daß das hintere Ende 43 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 70 sein kann. Das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 ist auf den Vorsprüngen 632 der Einheit 60 über eine Tragstange 85, die an der Unterseite des vorderen Endes 81 befestigt ist, drehbar gelagert, so daß das vordere Ende 81 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 60 sein kann, und das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 ist mit den unteren Enden von zwei Kuppelstangen 84, die an dem vorderen Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 aufgehängt sind, drehbar verbunden, so daß das vordere Ende 91 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheil 70 sein kann. Da die Ausführungsform von Fig. 14 der vorhergehenden Ausführungsform vollständig gleicht, mit Ausnahme der vorstehenden Beschreibung, erübrigt sich eine weitergehendere Beschreibung.
Fig. 15 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Längsschneid- und Kerbvorrichtung. In dieser Ausführungsform ist das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30, die in Längsrichtung ausgezogen oder zusammengeschoben werden kann, auf Vorsprüngen 632 der Einheit 60 über eine an der Unterseite des hinleren Endes befestigte Tragstange drehbar gelagert, so daß dus hintere Ende 33 in einer Linie mil dem Eingander Einheit 60 sein kann, und das hintere Ende 43 der unteren vorderen Tragplatte 40, die in Längsrich- ι ο lung ausgezogen oder zusammengeschoben werden kann, ist auf Vorsprüngen 732 der Einheil 70 über eine an der Unterseite des hinteren F.ndes befestigte Tragstange 44 drehbar gelagert, so daß das hintere Ende 43 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 70 sein kann. Das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80, die in Längsrichtung ausgezogen oder zusammengeschoben werden kann, ist auf den Vorsprüngen 632 der Einheit 60 über eine an der Unterseite des vorderen
das vordere Ende 81 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 60 sein kann, und das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90, die in Längsrichtung ausgezogen oder zusammengeschoben werden kann, ist auf den Vorsprüngen 732 der Einheit 70 über eine an der U ,'Uerseite des vorderen Endes 91 befestigte Tragstange 94 drehbar gelagert, so daß das vordere Ende 91 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 70 sein kann. Da die Aiisführungsform von Fig. 15 mit der vorhergehenden Ausführungsform übereinstimmt, mit Ausnahme der vorstehenden Beschreibung, erübrigt sich eine weitergeh^ndcre Beschreibung.
Fig. 16 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Längsschneid- und Kerbvorrichtung. In dieser Ausführungsform ist das hintere Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30 an den oberen Enden von zwei Kuppelstangen 34 gelagert, von denen eine durch die Kolbenstange 7331 einer Kolben-Zylinder-Vorrichtung 733 die an dem Maschinenrahmen 50 befesiigt ist, auf- und abbewegbar ist. so daß das hintere Ende 33 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 60 sein kann, und das hintere Ende 43 der unteren vorderen Führungsplatte 40 ist mit den unteren Enden der beiden Kuppelstangen 34 drehbar verbunden, die an dem hinteren Ende 33 der oberen vorderen Führungsplatte 30drehbar aufgehängt sind, so daß das hintere Ende 43 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 70 sein kann. Das vordere Ende 81 der oberen hinteren Führungsplatte 80 ist an den oberen Enden von zwei Kuppelstangen 84 gelagert, von denen eine durch die Kolbenstange 7331 einer weiteren Kolben-Zylinder-Vorrichtung 733, die an dem Maschinenrahmen 50 befestigt ist. auf- und abbewegbar ist, so daß das vordere Ende 81 in einer Linie mit dem Eingang der Einheit 60 sein kann, und das vordere Ende 91 der unteren hinteren Führungsplatte 90 ist mit den unteren Enden der beiden Kuppelstangen 84 drehbar verbunden, die an dem vorderen Ende 81 der hinteren oberen Führungsplatte 80 drehbar aufgehängt sind, so daß das vordere Ende 91 in einer Linie mit dem Ausgang der Einheit 70 sein kann. Die Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 733 wirken mit den Kolben-Zylinder-Vorrichtungen 65 und 75 über elektrische, hydraulische oder mechanische Einrichtungen so zusammen, daß die hinteren Enden 33 und 43 der vorderen Führungsplatten 30 und 40 in einer Linie mit den Eingängen der Einheiten 60 bzw. 70 sein können, die auf- oder abwärtsbewegt werden, und daß die vorderen Enden 81 und 91 der hinteren Führungsplatten 80 und 90 in einer Linie mit den Aus-
gangen der Einheiten 60 bzw. 70 sein können. Da die Ausführungsform von Fig. 16 der vorherigen Ausfiihrungsform gleicht, mit Ausnahme der vorstehenden Beschreibung, erübrigt sich eine weitergehendere Beschreibung.
Hierzu 5 Blau Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Längsschneid- und Kerbvorrichtung, die Längsschneid- und Einkerboperationen in der Laufrichtung von kontinuierlich zugeführten langen und flachen Materialien sofort ändern kann, um dadurch die Längsschneid- und Einkerboperationen auszuführen, ohne die Laufgeschwindigkeit der Materialien zu verringern, und die Materialien einem anschließenden Prozeß zuzuführen, mit einer Schneidmaschine (10) zum augenblicklichen Querabschneiden der Materialien (A), mit einer Ablenkplatte (20), die an dem Ausgang der Schneidmaschine angeordnet ist, um die Materialien in eine obere Position (221) oder in eine untere Position (222) zu leiten, mit einem hinter der Ablenkplatte vorgesehenen Maschinenrahmen (50), mit einer oberen Längsschneid- und Kerbeinheit (60) und einer unteren Längsschneid- und Kerbeinheit (70), die an dem Maschinenrahmen 27ή- und abbewegbar übereinander angeordnet sin«!} mit einer oberen vorderen Führungsplatte (30) zum Führen der Materialien aus der oberen Position der Ablenkplatte zu dem Eingang der oberen Längsschneid- und Kerbeinheit, mit einer oberen hinteren Führungsplatte (80) zum Führen der Materialien von dem Ausgang der oberen Längsschneid- und Kerbeinheit zu dem Anfang (101) des anschließenden Prozesses (100), mit einer unteren vorderen Führungsplatte (40) zum Führen der Materialien aus der unteren Position der Ablenkplatte zu dem Eingang der unteren Längsschneid- und Kerbeinheit, und mit einer unteren hinteren Führungsplatte (90) zum Führer, «der Materialien von dem Ausgang der unteren Uuigsschneid- und Kerbeinheit zu dem Eingang des anschießenden Prozesses (100), dadurch gekennzeichnet, daß die obere und die untere Längsschneid- und Kerbeinheit (60, 70) jeweils zwischen einer Betriebsstellung (601; 701) und einer Bereitschaftsstellung (602; 702) an dem Maschinenrahmen (50), wobei die Betriebsstellung (601) der oberen Längsschneid- und Kerbeinheit (60) ungefähr dieselbe Lage wie die Betriebsstellung (701) der unteren Längsschneid- und Kerbeinheit (70) einnimmt, während einer Umstellung auf eine neue Bearbeitungsbreite auf- und abbewegbar sind, daß die obere vordere und die obere hintere Führungsplatte (30, 80) beweglich so gelagert sind, daß sie auf die obere Längsschneid- und Kerbeinheit (60) ausgerichtet sind, wenn diese in ihrer Betriebsstellung (601) ist, und daß die untere vordere und die untere hintere Führungsplatte (40, 90) beweglich so gelagert sind, daß sie auf die untere Längsschneid- und Kerbeinheit (70) ausgerichtet sind, wenn diese in ihrer Betriebsstellung (701) ist, wodurch die Längsschneid- und Kerboperationen an den Materialien (A) ausgeführt werden können, die längs einer ungefähr geraden Linie von der Schneidmaschine (10) durch eine der beiden Längsschneid- und Kerbeinheiten (60, 70) hindurch zu dem Anfang (101) des anschließenden Prozesses (100) gefördert werden.
    Die Erfindung betrifft eine Längsschneid- und Kerbvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen Art
    Es sind Längsschneid- und Kerbvorrichtungen dieser Art bekannt (DE-AS 23 06 296 und DE-OS 24 36 717), bei denen die beiden Längsschneid- und Kerbeinheiten übereinander angeordnet sind Wenn sin Anordnungswechsel, d. h. eine Umstellung auf eine neue Bearbeitungsbreite beginnt, wird das Material durch eine Schneidmaschine augenblicklich quer abgeschritten. Der stromabwärtige Teil des Materials wird zu der gegenwärtig benutzten Längsschneid- und Kerbeinheit geleitet und geht durch diese hindurch. Der stromaufwärtige Teil wird zu der anderen Längsschneid- und Kerbeinheit geleitet, deren Längsschneid- und Kerbw^rkzeuge entsprechend der Umstellung auf die neue Bearbeitungsbreite geändert worden sind, und geht durch diese Längsschneid- und Kerbeinheit hindurch. Wenn das Material eine Wellpappebahn ist, wird es bc-
    2C schädigt, wenn es unter einem Winkel von etwa 7° oder mehr gebogen wird. Das Material muß deshalb unter einem kleinen Winkel von dem Ausgang der Schneidmaschine zu dem Eingang der Längsschneid- und Kerbeinheit und von dem Ausgang dieser Einheit zu dem Anfang eines anschließenden Prozesses geleitet werden. Die Gesamtlänge der Längsschneid- und Kerbvorrichtung, d. h. die Strecke von dem Ausgang der Schneidmaschine durch die obers und die untere Längsschneid- und Kerbeinheit hindurch zu dem Anfang des anschließenden Prozesses muß deshalb notgedrungen eine beträchtliche Länge aufweisen.
    Aufgabe der Erfindung ist es, die Gesamtvorrichtung der eingangs genannten Art gegenüber den bekannten Längsschneid- und Kerbvorrichtungen zu verkürzen.
    Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.
    Bei der Längsschneid- und Kerbvorrichtung nach der Erfindung werden während der Umstellung von der oberen auf die untere Längsschneid- und Kerbeinheil bzw. umgekehrt die jeweiligen Führungsplatten gleichzeitig mitbewegt und somit kleinere Auslenk- oder Materialbiegewinkel bei gleicher Länge der Gesamtvorrichtung oder gleichgroße Winkel bei kürzerer Länge der Gesamtvorrichtung auftreten. Die Materialien werden längsgeschnitten und eingekerbt, während sie sich auf einer ungefähr geraden Linie von dem Ausgang der Schneidmaschine zu dem Anfang des anschließenden Prozesses durch die obere oder die untere Längsschneid- und Kerbeinheit hindurchbewegen. Da die Betriebsstellungen der oberen und der unteren Längsschneid- und Kerbeinheit eng benachbart sein können, können sich die Betriebsstellungen der Einheiten überlappen. Daher kann die Umstellung von der oberen auf die untere Längsschneid- und Kerbeinheit und umgekehrt sofort ausgeführt werden.
    Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
    F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Längsschneid- und Kerbvorrichtung nach der Erfindung, die
    Fig.2 bis 4 schematich jeweils Vorrichtungen zum Aufwärts- oder Abwärtsbewegen einer oberen und einer unteren vorderen Führungsplatte sowie einer oberen und einer unteren hinteren Führungsplatte,
    F i g. 5 in Draufsicht Hauptteile der in Fig.! gezeigten Ausführungsform, wobei die obere vordere Führungsplatte und die obere hintere Führungsplatte der
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