DE2909006C2

DE2909006C2 -

Info

Publication number: DE2909006C2
Application number: DE2909006A
Authority: DE
Inventors: Kurt Stemmler; Helmut Dr.-Ing. 5450 Neuwied De Kosche
Original assignee: Winkler & Duennebier Maschinenfabrik und Eisengiesserei Kg 5450 Neuwied De
Current assignee: WINKLER & DUENNEBIER MASCHINENFABRIK UND EISENGIES
Priority date: 1979-03-08
Filing date: 1979-03-08
Publication date: 1989-07-13
Also published as: GB2044231B; IT8067368A0; IT1129414B; GB2044231A; US4332583A; FR2450774B1; CA1133957A; DE2909006A1; FR2450774A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzvorrichtung zur Erzeugung einer zickzackförmigen Bahn aus flexiblem Werkstoff mit zwei gegen läufig rotierenden Falzzylindern, die je mindestens ein Falzmesser und eine mit dem gegenüberliegenden Falzmesser zusammenwirkende Sauglochreihe und in den Zylindern gelagerte Abweiserführungen aufweisen, deren in Bewegungsrichtung hinteres Ende aus einer verdeckten Ruhestellung in eine aus der Mantelfläche der Falz zylinder heraustretende Arbeitsstellung schwenkbar ist.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US 11 86 018 bekannt. Sie arbeitet nach folgendem Prinzip: Eine evtl. zuvor ein- oder mehrfach längsgefaltete Werkstoffbahn, wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Falzzylindern hindurchgeführt. Auf den Zylindern sind abwechselnd Falzmesser und Sauglochreihe ange ordnet, wobei jeweils eine Sauglochreihe des einen Zylinders mit einem Falzmesser des anderen Zylinders zusammenwirkt. Beim Durchgang der Werkstoffbahn durch den Walzenspalt drückt ein Falzmesser des einen Zylinders die Bahn gegen die Saugloch reihe des anderen Zylinders. Die Werkstoffbahn wird dadurch vorgebrochen und von der Saugluft der Sauglochreihe erfaßt und mitgeführt. Hat der soeben gebildete Querfalz die durch das gewünschte Format des zu faltenden Artikels vorgegebene Lage erreicht, wird die Saugluft des transportierenden Zylinders abgeschaltet. Aus dem anderen Zylinder wird eine hinter dem Falzmesser angeordnete Abweiserführung ausgeschwenkt, die über das abzulegende Blatt schleift und damit das Ablösen dieses Blattes von der Sauglochreihe erleichtert.

Etwa gleichzeitig findet im Walzenspalt ein erneutes Vorbrechen der Bahn statt, wobei diesmal die Rollen der beiden beteiligten Zylinder getauscht sind, d. h. diesmal findet die Faltung in ent gegengesetzter Richtung statt. Diese Vorgänge wiederholen sich ständig und es kommt danach zu der gewünschten zickzack förmigen Stapelbildung.

Eine derartige Vorrichtung vermag allerdings nicht gegen einen Staudruck des gebildeten Stapels zu arbeiten. Dazu bedarf es Abweiserführungen, die den Stapel gegen diesen Staudruck zu bewegen vermögen, um Raum zu schaffen zwischen Stapeloberkante und Faltvorrichtung für die neu zu bildende Falzlage.

In der US 20 57 879 ist eine Falzeinrichtung gezeigt, die mit Abweiserführungen ausgerüstet ist, die den Stapel gegen einen Staudruck zu bewegen vermögen. Diese Abweiserführungen sind außerhalb der Falzzylinder gelagert und greifen in Ringnuten ein, die in die Falzzylinder eingedreht sind.

Nachteilig an dieser Lösung ist es, daß die Falzmesser in den Bereichen, in denen die Abweiserführungen eingreifen, unter brochen sein müssen. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Abstreiferführungen große Massen an langen Hebelarmen aufweisen und damit in ihrer Arbeitsgeschwindigkeit begrenzt sind.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Falzvorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruches zu schaffen, die Stapelbildung gegen Staudruck ermöglicht.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß pro Falz messer bzw. pro Sauglochreihe eine Abweiserführung angeordnet ist, daß sich die Abweiserführungen von der Sauglochreihe bzw. dem Falzmesser befinden und daß sie in Arbeitsstellung steuer bar sind, wenn sich die jeweilige Sauglochreihe oder das je weilige Falzmesser gegenüber der bereits fertig zickzack förmig gefalteten Bahn befindet.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist anhand der rein schematischen Zeichnung nachfolgend be schrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 ein Querschnitt durch die Vorrichtung mit Draufsicht auf die Falzzylinder im Augenblick des Vorbrechens eines linken Falzes,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch die Falzzylinder um 90° weiter gedreht,

Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch die Falz zylinder um 180° weiter gedreht,

Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch die Falz zylinder um 270° weiter gedreht.

In den Fig. 2 bis 4 sind Teile (ortsfeste Führun gen, Trennmesser und Hebel), die zum Verständnis der Funktion der Vorrichtung nicht unbedingt er forderlich sind, weggelassen.

Die Fig. 1 zeigt als Hauptbestandteile der Falzvorrich tung einen linken Falzzylinder 2 und einen rechten Falz zylinder 2′. Beide sind durch nicht dargestellte Stirn räder miteinander verbunden und rotieren gegenläufig. Die Falzzylinder 2 bzw. 2′ sind teilweise hohl ausgebildet und mit Ausnehmungen in den oberen Stirnflächen und in den Manteloberflächen versehen. Jeder Falzzylinder trägt ein in Achsrichtung angeordnetes Falzmesser 3 bzw. 3′ und eine dem jeweiligen Falzmesser gegenüber liegende Sauglochreihe 4 bzw. 4′, die über eine nicht dargestellte Steuereinrichtung mit einer nicht dargestellten Unterdruck-Quelle verbunden ist. Auf den oberen Stirnflächen der Falzzylinder sind Hebel 5 und 6 bzw. 5′ und 6′ angeordnet, die um Drehpunkte 7 und 8 bzw. 7′ und 8′ schwenkbar sind. Auf den den Drehpunk ten entgegengesetzten Seiten sind die Hebel 5 und 6 bzw. 5′ und 6′ nach unten abgewinkelt, und sie ragen mit ihren abge winkelten Teilen durch Ausnehmungen 9 und 10 bzw. 9′ und 10′ in den oberen Stirnflächen der Falzzylinder 2 bzw. 2′ in das teilweise hohle Innere der Zylinder hinein. Hier sind Abweiserführungen 11 und 12 bzw. 11′ und 12′ an den abge winkelten Hebelenden befestigt, die beim Verschwenken der Hebel nach außen herausragen. Die Hebelsysteme mit den Abweiserführungen können sehr leicht ausgeführt sein, da sie im Gegensatz zu Falzklappen keinen großen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Dementsprechend sind auch die auftretenden Massenkräfte verhältnismäßig gering. Hin ter den Falzzylinder 2 bzw. 2′ sind Führungen 13 und 13′ und dazwischen ein nach Art einer Bandsäge umlaufendes Trennmesser 14 angeordnet.

Eine Bahn 1 aus Papier, Zellstoff, Tissue oder dgl. Werk stoff, welche zuvor über nicht dargestellte Falzbleche ein- oder mehrfach längsgefaltet wurde, wird durch nicht darge stellte Vorschubwalzen zwischen dem entgegen dem Uhrzeiger sinn rotierenden linken Falzzylinder 2 und dem im Uhrzeiger sinn rotierenden rechten Falzzylinder 2′ hindurch geführt. In Fig. 1 drückt das Falzmesser 3′ des rechten Falzzylin ders 2′ die Werkstoffbahn 1 gegen die Manteloberfläche des linken Falzzylinders 2 und erzeugt dabei in der Werkstoff bahn einen scharfen Vorbruch. Gleichzeitig wird die Bahn unmittelbar hinter dem soeben entstandenen Vorbruch von der Sauglochreihe 4 des linken Falzzylinders 2 erfaßt und mitge nommen, bis eine in Fig. 2 dargestellte Position erreicht ist. Hier wird der Unterdruck in der Sauglochreihe 4 ent lastet und der frisch gebildete Falz hat nun seine linke Endlage eingenommen. Während der Drehung der Falzzylinder 2 und 2′ in die in Fig. 2 gezeigte Position wurden die Abweiserführungen 12 und 11′ aus der Manteloberfläche der Falzzylinder herausgesteuert. Die Abweiserführung 12 des linken Falzzylinders 2 liegt nun über dem frisch gebilde ten Falz und schafft ihm somit Platz gegen den Block der bereits zickzackförmig gefalteten Bahn 15, während die Abweiserführung 11′ des rechten Falzzylinders 2′ nun über dem Falzmesser 3′ liegt und es damit während der Drehung gegen die bereits gefaltete Bahn 15 abschirmt.

Im Verlauf der weiteren Drehung der Falzzylinder wird die in Fig. 3 dargestellte Position erreicht. Das Falzmesser 3 des linken Falzzylinders 2 drückt die Werkstoffbahn 1 gegen die Manteloberfläche des rechten Falzzylinders 2′ und erzeugt dabei in der Werkstoffbahn einen scharfen Vorbruch. Gleichzeitig wird die Bahn unmittelbar hinter dem soeben entstandenen Vorbruch von der Sauglochreihe 4′ des rechten Falzzylinders 2′ erfaßt und mitgenommen, bis eine in Fig. 4 dargestellte Position erreicht ist. Hier wird der Unter druck in der Sauglochreihe 4′ entlastet und der frisch gebildete Falz hat nun seine rechte Endlag eingenommen. Während der Drehung der Falzzylinder 2 und 2′ in die in Fig. 4 gezeigte Position wurden die Abweiserführungen 12′ und 11 aus der Manteloberfläche der Falzzylinder heraus gesteuert. Die Abweiserführung 12′ des rechten Falzzylin ders 2′ liegt nun über dem frisch gebildeten Falz und schafft ihm somit Platz gegen den Block der bereits zick zackförmig gefalteten Bahn 15, während die Abweiserführung 11 des linken Falzzylinders 2 nun über dem Falzmesser 3 liegt und es damit während der Drehung gegen die bereits gefaltete Bahn 15 abschirmt.

Die Steuerung der Abweiserführungen 11 und 12 des linken Falzzylinders 2 bzw. 11′ und 12′ des rechten Falzzylinders 2′ geschieht durch nicht dargestellte Exzenter und zwar in der Weise, daß die Führungen aus der Manteloberfläche der Falzzylinder 2 bzw. 2′ heraustreten und dabei die Saugloch reihe 4 bzw. 4′ des einen Zylinders und das Falzmesser 3 bzw. 3′ des anderen Zylinders gleichzeitig abdecken, sobald die jeweilige Sauglochreihe und das jeweilige Falzmesser sich in Richtung auf die bereits fertig zickzackförmig ge faltete Bahn 15 zu bewegen. Danach werden bei weiterer Drehung der Falzzylinder die Führungen wieder einwärts ge steuert.

Die Steuerung der Saugluft erfolgt durch bekannte und nicht dargestellte Drehschieber, welche die Sauglochreihe 4 bzw. 4′ der Falzzylinder 2 bzw. 2′ bei einer bestimmten Stellung mit einer Unterdruckquelle verbinden, um die Werkstoffbahn 1 anzusaugen und nach Erreichen einer vorgegebenen Lage die Sauglochreihe von der Unterdruck-Quelle zu trennen und erstere mit der Außenluft zu verbinden, um die Werkstoff bahn 1 von dem Falzzylinder 2 bzw. 2′ zu lösen.

Claims

1. Falzvorrichtung zur Erzeugung einer zickzackförmigen Bahn aus flexiblem Werkstoff mit zwei gegenläufig rotierenden Falzzylindern, die je mindestens ein Falzmesser und eine mit dem gegenüberliegenden Falzmesser zusammenwirkende Saug lochreihe und in den Zylindern gelagerte Abweiserführungen aufweisen, deren in Bewegungsrichtung hinteres Ende aus einer verdeckten Ruhestellung in eine aus der Mantelfläche der Falzzylinder heraustretende Arbeitsstellung schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß pro Falz messer (3, 3′) bzw. pro Sauglochreihe (4, 4′) eine Abweiser führung (11, 11′, 12, 12′) angeordnet ist, daß sich die Ab weiserführungen (11, 11′, 12, 12′) vor der Sauglochreihe (4, 4′) bzw. dem Falzmesser (3, 3′) befinden und daß sie in Arbeits stellung steuerbar sind, wenn sich die jeweilige Saugloch reihe (4, 4′) oder das jeweilige Falzmesser (3, 3′) gegenüber der bereits fertig zickzackförmig gefalteten Bahn (15) befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Abweiserführungen (11, 11′, 12, 12′) an in Drehrichtung der Falzwalzen (2, 2′) weisenden Enden von innerhalb der Falzwalzen (2, 2′) schwenkbar gelagerten Hebeln (5, 5′, 6, 6′) befestigt sind, wodurch die Radialbewegung der Ab streiferführungen (11, 11′, 12, 12′) zur Abdeckung der Falzmesser (3, 3′) bzw. Sauglochreihen (4, 4′) führt.