JPS5914498A - 柔軟性を有する補強コ−ド入り材料の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の切断方法に関し、さらに詳しくは、例えばタイヤ構成
拐刺として用いられる補強コード入りゴムシート等柔軟
性をイＩする補強コード入り利料を、その補強コートに
沿って切断する方法の改良であって、特に前記補強コー
ドが利料の軸線に対して傾斜して配置された柔軟性を有
する補強コード入り材料の切断方法に関するものである
。

従来、例えばタイヤ成形装置のサービサー上で補強コー
ド人りゴムシートを切断する場合は、材料秘送用コンベ
ヤを前後のユニットに分割し、この各ユニットの間に、
上面に幅方向の凹状溝を設けたカッタ一台を配置し、こ
の凹状溝に向って切断刃を通すことにより材料を切断し
ている。

しかしながら、この手段では、材料の軸線に対し補強コ
ードが９０°に配置され、この補強コードに沿って切断
する場合は良いが、補強コードが材料の軸線に対し、例
えば４５°あるいは６０゜等と傾斜して配置され、この
斜めに配置された補強コードに沿って切断する場合には
、前述した前後のコンベヤユニットをそれぞれ狭山の多
数のコンベヤユニットに細分化する必要があるばかりで
なく、補強コードの角度が変更された場合、この角度変
更に対応せしめて材料を切断するためには前記細分化さ
れた各コンベヤユニットの移動及びセット装置等を必要
とするなど装置が著しく複雑化する等問題がある。

そこで上述した問題を解消するために、コンベヤを前後
に分割せず、幅方向に凹状溝を備えだニレベートパーと
称されているブロックをコンベヤの上面に配置する手段
も提案されているが、材料が前述したタイヤ構成材料の
ように薄く柔軟性に富んでいる場合は、このニレベート
パーを越えることが困難で、材料がニレベートパーとコ
ンベヤとの間にもぐり込む等トラブルが多発し、やはり
問題があるのが現状である。

本発明は上述の問題を解消するため、検討した結果導か
れたものである９、。

従って本発明の目的は、補強コードが月利の軸線に対し
直角に配置された材料は勿論のこと、補強コードが材料
の軸線に対し傾斜して配置された材料をその補強コート
に沿って極めて容易に切断できる優れた柔軟性を有する
補強コード入り材料の切断方法を提供することにある。

すなわち本発明は、ベルトコンベヤ上に載置された柔軟
性を有する補強コード入り材料の切断予定線の中間部を
、下方から上方に向って突き、」−ばて前記ベルトコン
ベヤの表面から浮」こせしめた後、この突き上げ部に、
下端部に先鋭な挿込部を有すると共にこの挿込部の下方
外側にフック部を備えさらにこのフック部の下方に連続
してＩ、ｌＪ断刃部を形成した左右一対のカッターをド
降して７、この各カッターの挿込部を前記突き上げ部に
１一方から挿し込む一ノｊ１その各フック部で１１右か
らこの突き上げ部を保持し、しかる後、前記各カッター
を相互に反対方向に前記切断予定線に沿って移動するこ
とにより、前記材料を切断するようにしたことを特徴と
する柔軟性を有する補強コード入り材料の切断方法をそ
の要旨とするものである。

以Ｆ１本発明を実施例により図面を参照して詳細に説明
する。

まず、本発明に係る方法の実施に直接使用する装置につ
いて説明する。

第１図〜第７図は本発明を実施する装置の一例を示すも
ので、第１図は平面視説明図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢
視説明図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ矢視説明図、第４図（
ａ）〜（ｅ）はそれぞれ第１図Ｂ−Ｂ矢視作動説明図、
第５図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ第１図Ａ−Ａ矢視作動
説明図、第６図はカッターの正面図、第７図は第６図Ｃ
−Ｃ矢視断ｍ１拡大説明図である。

本実施例においてベルトコンベヤ１は、その軸線を中心
として左右のベルトコンベヤ１−ａ。

１−ｂに分割されており、その上方に、カッターユニツ
）　１０１７＞ｆ、ベルトコンベヤ１の軸線ニ対する角
度αを調節可能に設けられている。

このカッターユニット１０１は第１図〜第３図に示すよ
うに構成され、２はカッター３　ａｔ３　ｂを左右に開
閉させるだめの適当な駆動源で本実施例においては、エ
アシリンダーが用いられている。また、４はカッターブ
ロックｓ−ａ＋５−ｂをガイドする一対のガイドロット
である。

６”ａ、６−ｂはラックレールで、前記ガイドロット４
の中央に固定されたブロック７に、回転自在に固定され
たピニオンギヤ６−Ｃを挾み相対して設けられており、
まだこのラックレール６”＋６−ｂは、カッターブロッ
ク　５−ａ。

５−ｂＫ各々一端を固定されている。さらに前記エアシ
リンダ゛−２は、サイトフレーム８に固定されている、
７以−りの構成により、エアシリンダー２のロットを伸
す方向にエアを供給する事によって、カッターブロック
５　　ａ　ｔ　５　　ｂは、相対的に中央に寄り、又ロ
ッドを引込む事により相対的に左右に離れる事が出来る
。

前記カッターブロック５−　ａ　、　５−　ｂには、回
転自在でかつ」、下に移動可能なピン９−ａ。

９−ｂが取付けられており、その」二輪には回転ｉｉ）
能なローラー１０−ａ、１０−ｂが各一対固定されてい
る。そしてこのピン９−ａ、９−ｂの、下端には、カッ
ターホルダー１１−ａ、１１−ｂが固定され、各カッタ
ー３＝ａｔ３　　ｂが取付けられている。

１２−　ａ　ｔ　１２−　ｂは、プレート式（７）　ヒ
ーターで、左右にカッター３　　ａ　、３　　ｂが戻っ
て来た時に、これらを間に収納し加熱すべく一対づつ各
々サイドプレート８，１３に固定されている。

またこのサイドプレー）８．１３には、ローラー１０　
　ａ　ｓ　１０　　ｂを介してピン９　　ａ　＋　９　
　ｂを待機位置にて上方に引き上げるべく、一端に斜面
をもつ一対のプレート１４−　ａ　、　１４−　ｂが固
定されている。

センターブロック７には（材料流れ方向）前後に材刺切
断時に材料５Ｑが動かない様に固定するだめのシリンダ
ー１５　　ａ、ｉｓ　　ｂが取付けられ、またアーム１
６−　ａ　、　１６−　ｂが回転しないようロッド１７
−　ａ　、　１７−　ｂがアーム１６−ａ。

１６−ｂに設けられた穴を貫通して固定されている。

また、このセンターブロック７の下方には、カッターブ
ロック５　　ａ　ｔ　５　　ｂが中央に寄った時にロー
ル１０−　ａ　ｊ　１０−　ｂを介して下方にピン９−
ａ、９−ｂを押し込むアーム１８−ａ。

１８−ｂをもつ回転形のエアシリンダー１９−ａ。

１９−ｂが取付けられている。そして前記ピン９−　ａ
　、　９−　ｂは、適当な手段たとえば、スプリングプ
ランジャー等により、外力が加えられなければ、自重等
では上下には移動しないが回転可能な様に取付けられて
おり、又第３図に示す様な一対のガイドブロック２０に
より、上方に引き上げられた時は、ホルダー１１　　ａ
、１１　　ｂ　カ固定され回転出来ない様になっている
。これらの機構によりカッターブロック５−ａ、５−ｂ
が中央に寄った時カッター３−ａｔ３−ｂは先端が一致
する様になっている。

また１述したサイドフレーム８，１６は第２図に示すよ
うにベースプレート２１に固定されており、このベース
プレート２１の中央には内部にエアシリンダ等の構造を
有するシリンダーピン２２が固着されている。そして前
記ベースプレート２１の下方にはフレーム２６があり、
前記シリンダーピン２２はこのフレーム２６に回転自在
に取り付けられており、このフレーム２６はスペーサー
ブロック２４−　ａ　ｌ　２４−　ｂを介してアーム２
５に取り付けられている。

この構造により、前記フレーム２６上に乗った前記カッ
ターユニット１０１は、適当な回転及び固定機構に依り
シリンダーピン２２を介し、ある角度αに回転し、固定
する事が出来るのである。

まだ、前述した材料押えアーム１６−ａ、１６−ｂには
第３図に示すように各々材料押えプレート２６−　ａ’
　ｔ　２６−　ｂが取りイ」けられている。

さらに前述したシリンダーピン２２には第３図に示すよ
うにピストンロッド６０が外筒に対して回転しないよう
設けられており、その先端には、図示の如く凹状をなし
たブロック６１が取り付けられていて、カッターユニッ
ト１０１の設定角度を変更しても、材料押えプレー）２
６−ａ。

２６−ｂと相対向し得るようになっている。

また、本発明で用いる各カッター６−ａ、３−すは、第
６図及び第７図に示すように、下端部に先鋭な挿込部６
０−ｂを有すると共に、この挿込部６０−ｂの上方外側
にフック部６０−ａを備え、さらにこのフック部６０−
ａの上方に連続して切断刃部６０−ｃが形成されている
。そして前記挿込部３０−ｂの下端縁は、第７図に示す
如く先鋭化されており、このカッター６−ａ。

３−ｂを、拐料５０の突き上げ部５１に上方から挿し込
む際に、容易に挿し込み得るようになっている。また前
記フック部６０−ａの上縁は、第７図に示す如く丸みを
おびており、このフック部６０−ａで前記突き上げ部５
１を傷つけることなく保持できるようになっている。さ
らに前記切断刃部６０−ｃの側線は、第７図に示す如く
先鋭化されており、各カッター６−ａ、３−ｂを移動し
た際、材料を容易に切断できるように／ なっている。

つづ（・て第４図（、）〜（Ｃ）及び第５図（、）〜（
ｃ）を参照しつつ」−述した実施例の作動を説明する。

（１）利料５０がコンベヤ１によって送られ所定の９ノ
断位置に停止する（第４図（ａ）及び第５図（ａ）参照
）。

（１１）　　シリンダ１５−　ａ　ｔ　１５−　ｂが作
動し、アーム１６ａｙ１６ｂを介して材料押え２６−ａ
。

２６−ｂを下降する（第４図（ｂ）参照）。ここでブロ
ック６１を先に上昇せしめてもよいのは勿論である。

θ１０　　シリンダーピン２２を作動してブロック６１
を」二昇せしめ、材料５Ｄの切断予定線の中間部を、下
方から上方に向って突き上げて、前記ベルトコンベヤ１
０表面から浮上せしめ、ベルトコンベヤ１の表面との間
に局部的な所間７０を形成すると共に、この突き上げ部
５１をブロック６１の上面と前記各材料押え２６−ａ。

２６−ｂの下面間で挾持する（第４図（ｃ）及び第５図
（ｂ）参照）。

θ入り　あらかじめ、あるいはここで左右一対の各カッ
ター３−ａｔ３−ｂを上述した突き」二げ部５１の丙子
に位置せしめた後、この各カッター３−ａ、３−ｂを所
定の位置まで下降して、この各カッター３　　ａ　！　
３　　ｂの一挿込部６〇−すを前記突き−にげ部５１に
」一方から挿し込む一方、その各フック部３０−ａで左
右からこの突き」二げ部５１を保持する（第４図（ｄ）
参照）。

（ｖ）シかる後、上述した状態でシリンダー２を作動し
、左右各カッター３−　ａ　、　３−　ｂを相互に反対
力向に移動することにより、材料５０をその切断予定線
に沿って切断する（第５図（ｃ）参照）。この時各カッ
ターのガイド［］ツラドは拐料５０の切断予定線と一致
せしめである。

（Ｖｌ　　１７Ｊ断終了後ブロツク６１をＦ降すると同
時に材刺押え２６−　ａ　？　２６−　ｂを上昇せしめ
る（□４１ヮ（ｅ）＃Ｉｌ’ｉ）。５ｙ）、、Ｊ）、１
７−ａ。

１７−ｂの下端は材料押え２６ａｙ２６”のト面からベ
ルトコンベヤ１の土面側に突出するので、もし材料５０
が材料押え２６−８，２６−すの下面に密着していても
これをベルトコンベヤ１上に突き落すことができる。

本発明は上述したように、ベルトコンベヤ上に載置され
た柔軟性を有する補強コード入り材料のすＪ断手定線の
中間部を、下方から」一方に向って突き上げて前記ベル
トコンベヤの表面から浮」二せしめた後、この突き上げ
部に、下端部に先鋭な押込部を有すると共にとの挿込部
σ〕上方外側にフック部を備えさらにこのフック部の上
方に連続して切断刃部を形成した左右一対のカッターを
下降して、この各カッターの挿込部を前記突き」こげ部
に」一方から挿し込む一方、その各フック部で左右から
この突き上げ部を保持し、しかる後、前記各カッターを
相互に反対方向に前記切断予定線に沿って移動すること
により、前記材料を切断するようにしたから、補強コー
ドが材料の軸線に対し直角に配置された材料は勿論のこ
と、補強コードが材料の軸線に対し傾斜して配置された
材料をその補強コードに沿つて極めて容易に切断するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明を実施する装置の一例を示すも
ので、第１図は平面視説明図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢
視説明図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ矢視説明図、第４図（
ａ）〜（ｅ）はそれぞれ第１図Ｂ−Ｂ矢視作動説明図、
第５図（，１〜（Ｃ）（まそれぞれ第１図Ａ−Ａ矢視作
動説明図、第６図しまカッターの正面図、第７図は第６
図Ｃ−Ｃ矢視断面拡大説明図である。 １・・・ベルトコンベヤ、３−ａ、３−ｂ　・・・カッ
ター、３０−ａ・・・カッターのフック部、６０−ｂ・
・・カッターの挿込部、３０ｃ・・・カッターσ）切、
　　断刃部、５０・・・材料、５１・・・突き」−げ部
。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士　　斎　　下　　和　　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベルトコンベヤに載置された柔軟性を有する補強コード
   入り材料の切断予定線の中間部を、−ト方から」１方に
   向って突き上げて前記ベルトコンベヤの表面から浮上せ
   しめた後、この突き上げ部に、下端部に先鋭な挿込部を
   有すると共にこの挿込部の上方外側にフック部を備えさ
   らにこのフック部の上方に連続して切断刃部を形成した
   左右一対のカッターを下降して、この各カッターの挿込
   部を前記突き上げ部に上方から挿し込む一方、その各フ
   ック部で左右からこの突き上げ部を保持し、しかる後、
   前記左右一対のカッターを相互に反対方向に＠記切断予
   定ａＫ沿って移動することにより、前記材料を切断する
   ようにしたことを特徴とする柔軟性を有する補強コード
   入り材料の切断方法。