JPH0343039B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、静電転写プロセスを利用する画像
形成装置のクリーニングブレード、帯電用ブレー
ドなどに用いる適したブレードの切断方法に関す
るものである。

（従来技術と解決すべき課題） 上記のような画像形成装置においては、像担持
体表面に、転写後も残る残留トナーを除去した
り、像担持体表面を一様に帯電させるなどの目的
で、ゴムなどの弾性材料からなるブレードのひと
つのエツジないしはその近傍部分を像担持体に当
接配置させて、残留トナーを除去したり、表面に
電荷を付与するようなことが従来から行なわれて
いる。

ところが、ブレードエツジを形成するためにゴ
ム、スポンジなどの柔軟な弾性材料を精密に切断
することが困難であることは従来からよく知られ
ているところであり、このような目的で、たとえ
ば、加熱した細線を緊張させ、これによつて被切
断物を軟化、溶融してその特性を変化させて切断
したり、剛性材からなるローラ表面に被切断物に
適度の張力を付与した状態で載置してカツタで切
断したり、被切断物に強圧を加えて変形困難な状
態にしておいて剪断するなど種々な手段が提案さ
れている。

しかしながら、この種の公知の手段では、被切
断物の使途によつては十分な真直性を得ることは
困難で、このことが製品のコストアツプにまでつ
ながることもあつた。

また、光伝送用フアイバー、布帛などの柔軟な
部材を性格に切断するべく、これら被切断物に適
宜の張力と曲率を付与した状態で切断するような
ものが、例えば特開昭51−88236号公報、実公昭
55−16000号公報などにみるように提案されてい
るが、これらの被切断物は柔軟性はあるが、画像
形成装置に利用するクリーニングブレードなどの
ように比較的大きい弾性をそなえているものでは
ないので、これらの技術をクリーニングブレード
などの切断に適用することは到底不可能である。

このような弾性材料を使用する分野として、粉
状のトナーを使用する画像形成装置についてみる
と、この種の装置においては、像担持体表面に形
成した可転写トナー像を紙などの転写材に転写す
る工程をくり返すのが普通であり、転写のさい
に、転写に寄与せず像担持体に残る残留トナーを
その都度十分に除去することが良質の画像を得る
ための必須要件となつている。

このような残留トナーの除去に、ウレタンゴム
などの弾性材からなるクリーニングブレードの端
縁のひとつのエツジを像担持体表面に圧接し、こ
れによつて残留トナーをかき落とし除去するよう
に構成したものが、広く実用されていることは周
知のとおりである。

そして、このようなクリーニングブレードは構
成が簡単で小型であり、トナー除去機能も優れて
いるが、その機能を十分に発揮するには、エツジ
の真直度が可及的に正確にでていることが必要
で、たとえば、長さ300mm、厚み２mm程度のブレ
ードの場合、切断面の表面粗さ10μｍ以下、真直
度が0.2mm以下の精度が要求されているが、柔軟
な弾性ブレード材をこの程度の精度で、かつ高い
歩留まりで効率的に切断製作することは容易では
ない。

本発明はこのような事態に対処すべくなされた
ものであつて、トナーの除去、像担持体の帯電な
どのために使用する弾性体ブレードを、所望の精
度で安価に提供することを可能とするブレードの
切断方法を提供することを目的とするものであ
る。

(2) 発明の構成 （課題を解決する技術手段、その作用） 上記の目的を達成するため、本発明は、それぞ
れ平面部とこれに連なる傾斜面とを有する一対の
ブレード受け部材を、前記平面部の端縁間に小許
の間〓を存するように平行配置し、これに有弾性
のブレード材を載置し、該ブレード材を押圧部材
で押圧して該ブレード材を前記傾斜面の前記間〓
とは反対側の各端部に当接係止させた後、両係止
部位の中間部分を前記平面部に当接させて前記間
〓にブレード材を緊張状態で臨ましめ、前記間〓
に露出するブレード材に前記押圧部材と反対側か
ら、ブレード材を越えて押圧部材に食い込む位置
までカツタを進入させ、前記間〓に沿つて前記カ
ツタを走行させることを特徴とするブレードの切
断方法である。

このような構成によつて、柔軟な弾性ブレード
を高度の真直度をもつて、高い歩留まりで構成す
ることが可能となる。

（実施例の説明） 第１図は本発明によるブレード切断方法を実施
するための切断装置の腰要部の斜面図であつて、
材料を載置する台板１にガイド３が取着してあ
り、ブレード材２の一端がこれに当接して位置決
めされる。

前記ガイド３の近傍には、これに平行に長孔１
ａが形成されており、これに沿つて金属などの剛
性材料からなるブレード受け部材７ａ，７ｂが取
り付けてあり、この上方にはゴムなどの弾性材料
で構成された押えローラ６が配設してある。

該押えローラ６は、適宜の駆動源によつて台板
１の表面に対して接離するように、駆動部材４の
アーム４ａ，４ｂに取着された支持部材５によつ
て支持されていて、前記ブレード受け部材７ａ，
７ｂの対向する部位に接近し得る様になつてい
る。

台板１の下方には、前記長孔１ａに沿つてスラ
イドテーブルガイド８が配設してあり、該ガイド
８にスライドテーブル９が摺動自在に載置されて
いる。

前記スライドテーブル９には、カツタ１１を挟
持するホルダ部材１０ａ，１０ｂからなるカツタ
ホルダ１０が配設してある。

前記ブレード受け部材７ａ，７ｂの間には間〓
Ｓが形成されており、前記スライドテーブル９が
走行すると、カツタ１１が前記間〓Ｓから上方に
適宜突出した状態でともに走行するものとする。

第１図に２点鎖線で示すようにブレード材２を
配置し、前記押えローラ６を上方からこれに当接
圧下すると、該ブレード材は、ブレード受け部材
７ａ，７ｂに案内されて図示下方に膨隆し、この
伸張した部分が前記間〓Ｓに露出する。

このような状態で、スライドテーブル９を前記
間〓Ｓに沿つて移動させると、これに取着したカ
ツタ１１が、第３図に示すように、押えローラ６
に若干食い込んだ状態となつて該カツタ１１が進
行してブレード材２が切断されることになる。

この場合、同図に示すように、カツタ１１に先
行する位置に、押えローラ６に対する食い込みが
ないか、あるいは主たるカツタ１１よりも少ない
ような補助カツタ１１ａを配して切断を行なう
と、主たるカツタ１１に対する被切断物の抵抗が
少なくなつて、カツタのブレを阻止して切断の真
直性が向上する。

次に、第２図によつて、ブレード受け部材７
ａ，７ｂの構成とブレード材２、押えローラ６の
関係について説明する。

同図に示すように、各ブレード受け部材７ａ，
７ｂのスリツトＳに隣接する部分は水平状面７ｈ
に形成され、該スリツトからみてその奥側は押え
ローラ６に接近するような傾斜面７ｇに形成され
ている。

このような構成をそなえているので、図示上方
から有弾性の押えローラ６が下降してくると（こ
れにブレード材２が伴つている場合も同様）、該
ローラ６は始めに各受け部材７ａ，７ｂの傾斜面
７ｇの上端部に当接して、その後さらにローラ６
が下降すると、ローラ６の該上端部に挟まれて限
定された部分のみが膨隆する傾向となり、押えロ
ーラのその他の部分には特に影響を及ぼさない。

このような状態で、ローラ６（ブレード材２が
存在する場合には該ブレード）の、前記傾斜面７
ｇの最高部位間に挟持された部分のみが以後、主
として伸長してゆき、ついに前記スリツトＳに臨
むことになる。

ローラ６（作動時にはブレード材２）が前記ス
リツトに臨むさいの受け部材の面７ｈは図示のよ
うに水平状態となつているので、この位置に至る
までは、押えローラの表面湾曲面に従つて湾曲状
態となり、その両側が傾斜面７ｇ上端部で押えら
れて伸張しながらスリツトＳに接近してきたブレ
ード材はスリツトＳに当接した以降は押圧される
だけで湾曲するような変形を受けないので、安定
的に受け部材７ａ，７ｂの端縁に着座して良好な
切断条件が得られ、このような状態で、さらに前
述のようにカツタ１１が適宜押えローラ６に食い
込んだ状態で切断すると、該カツタ１１の先端部
分が押えローラによつて支持されることと相まつ
て高度の真直度をもつてブレード材の切断を行な
うことが出来る。

第４図は厚み２mm、長さ300mm、巾20mmのブレ
ードを検査する装置を略示するもので、紙面に垂
直方向に延びるサンプル台１２にブレード２ａを
載置し、そのエツジ２ｅを光源Ｌとラインセンサ
LSの間に置き、ブレードを紙面に垂直方向に走
行させてエツジの凹凸を測定したが、その結果、
第５図に示すように、高精度の真直度が得られる
ことが確認された。

前述のように、切断の都度、カツタ１１の先端
が押えローラ６に食い込んで、これを一部切断す
るが、該ローラは弾性材料で構成されていて、い
つたんカツトされても、その両側は弾性によつて
強く圧接状態になるから、くり返し切断してもカ
ツタガイドとしての作用が急激に低下することは
なく、低下した場合には、該ローラのカツタ１１
に対向する面を順次変化させてゆくことによつ
て、長期の使用に耐える。

ブレード材を押圧するローラ部材としては、前
述のような弾性材空なるもののほか、第６図に示
すように、金属、硬質プラスクなどで構成したロ
ーラ６ａをもちい、その表面に、カツタが進入出
来るようなスリツト６Ｓを形成したものを利用す
ることも可能である。

第７図は前述の支持アーム４ａ，４ｂに、カツ
タが進入するスリツト６Ｓを形成し、ブレード材
に対向する面を曲面に形成した棒体６ｂを取着し
たものを示している。

このように構成することによつて、カツタの先
端部分が剛性材料によつて支持される状態になる
ので、切断時にカツタがより強固に保持されて切
断中そのブレが阻止されるので切断の真直性の維
持向上に有効である。

(3) 発明の効果 以上説明したように、本発明によるときは、画
像形成装置のクリーニング手段、帯電手段などに
使用する弾性ブレードの、像担持体への当接エツ
ジを切断形成するさい、ブレード材の弾性の如何
にかかわらず、すべて高い真直度で確実かつ安価
に切断形成することが可能であり、クリーニン
グ、帯電機能などの向上、コストダウンに顕著な
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用するに適したブレード切
断装置の構成を示す要部の斜面図、第２図は同上
の切断部位の構成を示す端面図、第３図は同上側
面図、第４図はブレードエツジの真直度検査手段
の構成を示す模式図、第５図は本発明によつて形
成したブレードエツジの真直度を示すグラフ、第
６図、第７図は押えローラの他の実施態様を示す
端面図である。 １……台板、２……ブレード材、３……ガイド
板、６……押えローラ、７ａ，７ｂ……ブレード
受け部材、９……スライドテーブル、１１……カ
ツタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ それぞれ平面部とこれに連なる傾斜面とを有
   する一対のブレード受け部材を、前記平面部の端
   縁間に間〓を存するように平行配置し、これに有
   弾性のブレード材を載置し、該ブレード材を押圧
   部材で押圧して該ブレード材を前記傾斜面の前記
   間〓とは反対側の各端部に当接係止させた後、両
   係止部位の中間部分を前記平面部に当接させて前
   記間〓にブレード材を緊張状態で臨ましめ、前記
   間〓に露出するブレード材に前記押圧部材と反対
   側から、ブレード材を越えて押圧部材に食い込む
   位置までカツタを進入させ、前記間〓に沿つて前
   記カツタを走行させることを特徴とするブレード
   の切断方法。