JP2001018189A - 非金属材料の切断方法およびその装置 - Google Patents
非金属材料の切断方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄手の被切断物から厚手の被切断物まで騒音
を発生させることなく簡単に切断することができる切断
方法を提供することである。 【解決手段】 支持台１０のワーク支持面１１に沿って
直線的に往復動させる刃物ホルダ３０に下端に切り刃１
を有する複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn を、刃物ホルダ３０の
移動方向に間隔をおいて取付ける。複数の刃板Ｔ1 乃至
Ｔn の切り込み深さを刃物ホルダ３０の前進時における
移動方向後行側の刃板Ｔn に至るに従って次第に深く
し、前記刃物ホルダ３０の前進動により支持台１０のワ
ーク支持面１１に載置された被切断物Ｗを複数の刃板Ｔ
1 乃至Ｔn により切断する。
を発生させることなく簡単に切断することができる切断
方法を提供することである。 【解決手段】 支持台１０のワーク支持面１１に沿って
直線的に往復動させる刃物ホルダ３０に下端に切り刃１
を有する複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn を、刃物ホルダ３０の
移動方向に間隔をおいて取付ける。複数の刃板Ｔ1 乃至
Ｔn の切り込み深さを刃物ホルダ３０の前進時における
移動方向後行側の刃板Ｔn に至るに従って次第に深く
し、前記刃物ホルダ３０の前進動により支持台１０のワ
ーク支持面１１に載置された被切断物Ｗを複数の刃板Ｔ
1 乃至Ｔn により切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、非金属材料、例
えばプラスチックから成る成形品の切断方法およびその
装置に関するものである。
えばプラスチックから成る成形品の切断方法およびその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックから成るフィルムやシート
の単体、積層体、あるいは板状体等を切断する方法に
は、シャーによる切断方法、丸鋸刃の回転による切断方
法が従来から知られている。
の単体、積層体、あるいは板状体等を切断する方法に
は、シャーによる切断方法、丸鋸刃の回転による切断方
法が従来から知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シャーによ
る切断方法においては、固定刃に対して可動刃を移動さ
せて被切断材を切断するため、厚手のものや中空成形品
を切断することができず、また、脆い材料を切断する際
に割れや欠けを生じるおそれがある。
る切断方法においては、固定刃に対して可動刃を移動さ
せて被切断材を切断するため、厚手のものや中空成形品
を切断することができず、また、脆い材料を切断する際
に割れや欠けを生じるおそれがある。
【０００４】一方、丸鋸刃による切断方法においては、
薄手のものや柔軟な材料の切断は不可能であり、また、
切断の際に騒音や粉塵が発生して作業環境が悪く、発生
した粉塵は静電気により被切断材に付着し、切断作業後
に清浄作業を必要とする不都合がある。
薄手のものや柔軟な材料の切断は不可能であり、また、
切断の際に騒音や粉塵が発生して作業環境が悪く、発生
した粉塵は静電気により被切断材に付着し、切断作業後
に清浄作業を必要とする不都合がある。
【０００５】また、いずれの切断方法においても切断刃
が昇降し、あるいは回転しているため、切断作業に危険
を伴うという不都合がある。
が昇降し、あるいは回転しているため、切断作業に危険
を伴うという不都合がある。
【０００６】この発明の課題は、薄いものから厚いもの
まで騒音を発生させることなく簡単に、しかも安全に切
断することができるようにした切断方法および切断装置
を提供することである。
まで騒音を発生させることなく簡単に、しかも安全に切
断することができるようにした切断方法および切断装置
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明に係る切断方法においては、被切断物を支
持するワーク支持面に沿って往復動される刃物ホルダに
薄肉厚の複数の切り刃を刃物ホルダの移動方向に間隔を
おいて一列に設け、各切り刃の切り込み深さを刃物ホル
ダの前進時における移動方向後側の切り刃に至るに従っ
て次第に深くし、前記刃物ホルダをワーク支持面に沿っ
て前進させてそのワーク支持面上に載置された被切断物
を切断する構成を採用したのである。
め、この発明に係る切断方法においては、被切断物を支
持するワーク支持面に沿って往復動される刃物ホルダに
薄肉厚の複数の切り刃を刃物ホルダの移動方向に間隔を
おいて一列に設け、各切り刃の切り込み深さを刃物ホル
ダの前進時における移動方向後側の切り刃に至るに従っ
て次第に深くし、前記刃物ホルダをワーク支持面に沿っ
て前進させてそのワーク支持面上に載置された被切断物
を切断する構成を採用したのである。
【０００８】また、この発明に係る切断装置において
は、被切断物を支持する支持台のワーク支持面に沿って
往復動自在な往復台に刃物ホルダを設け、この刃物ホル
ダに薄肉厚の複数の切り刃を刃物ホルダの移動方向に間
隔をおいて一列に設け、各切り刃の切り込み深さを前記
往復台の前進時における移動方向後側の切り刃に至るに
従って次第に深くした構成を採用したのである。
は、被切断物を支持する支持台のワーク支持面に沿って
往復動自在な往復台に刃物ホルダを設け、この刃物ホル
ダに薄肉厚の複数の切り刃を刃物ホルダの移動方向に間
隔をおいて一列に設け、各切り刃の切り込み深さを前記
往復台の前進時における移動方向後側の切り刃に至るに
従って次第に深くした構成を採用したのである。
【０００９】ここで、複数の切り刃は、刃物ホルダに間
隔をおいて取付けられる複数の薄肉厚の刃板のそれぞれ
先端に形成されたものであってもよく、あるいは、刃物
ホルダに取付けられる細長い刃板の側縁に沿って間隔を
おいて形成されたものであってもよい。
隔をおいて取付けられる複数の薄肉厚の刃板のそれぞれ
先端に形成されたものであってもよく、あるいは、刃物
ホルダに取付けられる細長い刃板の側縁に沿って間隔を
おいて形成されたものであってもよい。
【００１０】また、切り込み深さとは、被切断物の表面
を基準面としたとき、その基準面からの深さをいう。
を基準面としたとき、その基準面からの深さをいう。
【００１１】上記のように、往復動される刃物ホルダに
複数の切り刃を設け、その切り刃を刃物ホルダの移動方
向後側の切り刃に至るに従って切り込み深さを次第に深
くすることにより、ワーク支持面上に被切断物を載置し
て刃物ホルダを前進させることにより、複数の切り刃
は、刃物ホルダの移動方向前側の切り刃から順に被切断
物を切断する。
複数の切り刃を設け、その切り刃を刃物ホルダの移動方
向後側の切り刃に至るに従って切り込み深さを次第に深
くすることにより、ワーク支持面上に被切断物を載置し
て刃物ホルダを前進させることにより、複数の切り刃
は、刃物ホルダの移動方向前側の切り刃から順に被切断
物を切断する。
【００１２】このため、刃物ホルダの移動方向後側の切
り刃における切り込み深さを被切断物の厚み以上になる
ようにしておくことにより、刃物ホルダの１回の前進動
によって被切断物を効果的に切断することができる。
り刃における切り込み深さを被切断物の厚み以上になる
ようにしておくことにより、刃物ホルダの１回の前進動
によって被切断物を効果的に切断することができる。
【００１３】また、複数の切り刃は、先行側の切り刃に
よって形成された切断線に沿って移動して被切断物を切
断するため、個々の切り刃における実質的な切り込み深
さは浅い。このため、それぞれの切り刃に作用する切断
負荷は小さく、切り刃の折損を防止し、耐久性に優れた
切断装置を得ることができる。
よって形成された切断線に沿って移動して被切断物を切
断するため、個々の切り刃における実質的な切り込み深
さは浅い。このため、それぞれの切り刃に作用する切断
負荷は小さく、切り刃の折損を防止し、耐久性に優れた
切断装置を得ることができる。
【００１４】この発明に係る切断装置において、前記刃
物ホルダを前記往復台で揺動自在に支持し、その刃物ホ
ルダを往復台の前進時に、切り刃が被切断物を切り込む
切断位置に保持し、後退時に切り刃が被切断物と非接触
の非切断位置に保持する保持手段を設けると、刃物ホル
ダの後退時に複数の切り刃が被切断物と接触するのを避
けることができるため、刃物ホルダの後退時に被切断物
の送り込みを開始することができ、長尺の被切断物を寸
法切りする切断において、切断作業を能率よく行なうこ
とができる。
物ホルダを前記往復台で揺動自在に支持し、その刃物ホ
ルダを往復台の前進時に、切り刃が被切断物を切り込む
切断位置に保持し、後退時に切り刃が被切断物と非接触
の非切断位置に保持する保持手段を設けると、刃物ホル
ダの後退時に複数の切り刃が被切断物と接触するのを避
けることができるため、刃物ホルダの後退時に被切断物
の送り込みを開始することができ、長尺の被切断物を寸
法切りする切断において、切断作業を能率よく行なうこ
とができる。
【００１５】前記保持手段として、刃物ホルダの上側に
往復台の前進移動方向に向けて上り勾配をもって傾斜す
る傾斜カム面と、その傾斜カム面の上端に連続するほぼ
水平の平坦面とを設け、前記刃物ホルダの上側に対向配
置された接触子を往復台によってその往復台の移動方向
に一定ストローク移動自在に支持し、上記接触子に向け
て刃物ホルダを付勢する弾性部材を設け、前記往復台の
前進停止位置および後退停止位置のそれぞれに、前記往
復台が停止する少し手前の位置で前記接触子を停止させ
るストッパを設けた構成から成るものを採用することが
できる。
往復台の前進移動方向に向けて上り勾配をもって傾斜す
る傾斜カム面と、その傾斜カム面の上端に連続するほぼ
水平の平坦面とを設け、前記刃物ホルダの上側に対向配
置された接触子を往復台によってその往復台の移動方向
に一定ストローク移動自在に支持し、上記接触子に向け
て刃物ホルダを付勢する弾性部材を設け、前記往復台の
前進停止位置および後退停止位置のそれぞれに、前記往
復台が停止する少し手前の位置で前記接触子を停止させ
るストッパを設けた構成から成るものを採用することが
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１７】図１（Ｉ）は、この発明に係る切断方法の
原理図を示す。板状の被切断物Ｗ上には複数の薄肉厚の
刃板Ｔ1 乃至Ｔn が設けられている。各刃板Ｔ1 乃至Ｔ
n の下端には切り刃１が設けられている。切り刃１は同
方向に傾斜している。
原理図を示す。板状の被切断物Ｗ上には複数の薄肉厚の
刃板Ｔ1 乃至Ｔn が設けられている。各刃板Ｔ1 乃至Ｔ
n の下端には切り刃１が設けられている。切り刃１は同
方向に傾斜している。
【００１８】ここで、切り刃１は、図１（II）に示すよ
うに、刃板Ｔ1 乃至Ｔn の厚み中央に配置されたセンタ
ー刃であってもよく、あるいは図１（III ）に示すよう
に、刃板Ｔ1 乃至Ｔn の一側面に配置された片切り刃で
あってもよい。
うに、刃板Ｔ1 乃至Ｔn の厚み中央に配置されたセンタ
ー刃であってもよく、あるいは図１（III ）に示すよう
に、刃板Ｔ1 乃至Ｔn の一側面に配置された片切り刃で
あってもよい。
【００１９】刃板Ｔ1 乃至Ｔn は同一平面上に配置さ
れ、各刃板Ｔ1 乃至Ｔn の切り込み深さは、一端の刃板
Ｔ1 から他端の刃板Ｔn に至るに従って次第に深くな
り、隣接する切り込み深さの差は略等しく、他端に位置
する刃板Ｔn の切り込み深さは被切断物Ｗの厚み以上と
されている。
れ、各刃板Ｔ1 乃至Ｔn の切り込み深さは、一端の刃板
Ｔ1 から他端の刃板Ｔn に至るに従って次第に深くな
り、隣接する切り込み深さの差は略等しく、他端に位置
する刃板Ｔn の切り込み深さは被切断物Ｗの厚み以上と
されている。
【００２０】ここで、刃板Ｔ1 乃至Ｔn の切り込み深さ
とは、被切断物Ｗの上面を基準面としたとき、その基準
面からの深さをいう。
とは、被切断物Ｗの上面を基準面としたとき、その基準
面からの深さをいう。
【００２１】上記のような構成において、複数の刃板Ｔ
1 乃至Ｔn を一端の刃板Ｔ1 を先頭にして刃板の配列方
向に同時に移動させることにより、刃板Ｔ1 乃至Ｔ
n は、一端の刃板Ｔ1 から順に被切断物Ｗを切断する。
1 乃至Ｔn を一端の刃板Ｔ1 を先頭にして刃板の配列方
向に同時に移動させることにより、刃板Ｔ1 乃至Ｔ
n は、一端の刃板Ｔ1 から順に被切断物Ｗを切断する。
【００２２】このとき、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn のう
ち、先頭の刃板Ｔ1 を除く残りの刃板Ｔ2 乃至Ｔn は先
行する刃板の切り刃１によって形成された切断線に沿っ
て移動して被切断物を切断する。
ち、先頭の刃板Ｔ1 を除く残りの刃板Ｔ2 乃至Ｔn は先
行する刃板の切り刃１によって形成された切断線に沿っ
て移動して被切断物を切断する。
【００２３】このため、各刃板Ｔ1 乃至Ｔn のそれぞれ
の実質的な切り込み深さは浅く、各刃板Ｔ1 乃至Ｔn に
作用する負荷が小さいため、切断抵抗によって刃板Ｔ1
乃至Ｔn が折損することがなく、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔ
n の１回の前進動によって被切断物を効率よく切断する
ことができると共に、薄手の被切断物Ｗから厚手の被切
断物Ｗまで切断することができ、また、中空の被切断物
や脆い被切断物でも精度よく切断することができる。
の実質的な切り込み深さは浅く、各刃板Ｔ1 乃至Ｔn に
作用する負荷が小さいため、切断抵抗によって刃板Ｔ1
乃至Ｔn が折損することがなく、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔ
n の１回の前進動によって被切断物を効率よく切断する
ことができると共に、薄手の被切断物Ｗから厚手の被切
断物Ｗまで切断することができ、また、中空の被切断物
や脆い被切断物でも精度よく切断することができる。
【００２４】図２（Ｉ）、（II）はこの発明に係る切断
方法の他の例を示す。この例では、被切断物Ｗの上側に
設けられた複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn のそれぞれ一側下部
を切り刃２としている点で図１に示すものと相違してお
り、その複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn を刃板の配列方向に移
動させることにより、被切断物Ｗを切断することができ
る。被切断物Ｗの切断時、各刃板Ｔ1 乃至Ｔn の切り刃
２によって切粉ａがすくい上げられ、各刃板Ｔ1 乃至Ｔ
n により、刃板Ｔ1 乃至Ｔn の厚みに相当する溝状の切
断線ｂが形成され、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn の一回の前
進動によって被切断物Ｗが切断される。
方法の他の例を示す。この例では、被切断物Ｗの上側に
設けられた複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn のそれぞれ一側下部
を切り刃２としている点で図１に示すものと相違してお
り、その複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn を刃板の配列方向に移
動させることにより、被切断物Ｗを切断することができ
る。被切断物Ｗの切断時、各刃板Ｔ1 乃至Ｔn の切り刃
２によって切粉ａがすくい上げられ、各刃板Ｔ1 乃至Ｔ
n により、刃板Ｔ1 乃至Ｔn の厚みに相当する溝状の切
断線ｂが形成され、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn の一回の前
進動によって被切断物Ｗが切断される。
【００２５】図３乃至図１０は、この発明に係る切断装
置の詳細を示す。
置の詳細を示す。
【００２６】図３および図４に示すように、支持台１０
には板状の被切断物Ｗを支持する平坦なワーク支持面１
１が形成され、そのワーク支持面１１上に一対のガイド
１２が設けられている。
には板状の被切断物Ｗを支持する平坦なワーク支持面１
１が形成され、そのワーク支持面１１上に一対のガイド
１２が設けられている。
【００２７】一対のガイド１２の対向内面には上下方向
に延びる平行２条のレール１３が設けられ、そのレール
１３に沿って昇降台１４が昇降自在に支持されている。
昇降台１４はその両端側に設けられた昇降装置１５によ
って昇降動される。
に延びる平行２条のレール１３が設けられ、そのレール
１３に沿って昇降台１４が昇降自在に支持されている。
昇降台１４はその両端側に設けられた昇降装置１５によ
って昇降動される。
【００２８】図８に示すように、昇降装置１５は支持台
１０を貫通して上側部分がガイド１２内に配置されたね
じ軸１６と、そのねじ軸１６にねじ係合されたナット１
７を有し、上記ナット１７を昇降台１４の端部に設けら
れたアーム１８で支持し、上記ねじ軸１６の回転によっ
て昇降台１４を昇降動させるようにしている。
１０を貫通して上側部分がガイド１２内に配置されたね
じ軸１６と、そのねじ軸１６にねじ係合されたナット１
７を有し、上記ナット１７を昇降台１４の端部に設けら
れたアーム１８で支持し、上記ねじ軸１６の回転によっ
て昇降台１４を昇降動させるようにしている。
【００２９】ここで、アーム１８はガイド１２に形成さ
れた縦長孔１９に沿って昇降可能とされている。また、
ねじ軸１６は、図４に示すように、昇降台１４の両端側
に配置され、その２本のねじ軸１６は同時に回転される
ようになっている。
れた縦長孔１９に沿って昇降可能とされている。また、
ねじ軸１６は、図４に示すように、昇降台１４の両端側
に配置され、その２本のねじ軸１６は同時に回転される
ようになっている。
【００３０】図３および図４に示すように、昇降台１４
の前後には一対のワーク押え２０ａ、２０ｂが設けられ
ている。ワーク押え２０ａ、２０ｂは一対のガイド１２
の方向に長く延び、各ガイド１２に支持された昇降用シ
リンダ２１の作動により昇降動され、下降時に、ワーク
支持面１１上に載置された被切断物Ｗをワーク支持面１
１上に押え付けるようになっている。
の前後には一対のワーク押え２０ａ、２０ｂが設けられ
ている。ワーク押え２０ａ、２０ｂは一対のガイド１２
の方向に長く延び、各ガイド１２に支持された昇降用シ
リンダ２１の作動により昇降動され、下降時に、ワーク
支持面１１上に載置された被切断物Ｗをワーク支持面１
１上に押え付けるようになっている。
【００３１】図５および図６に示すように、昇降台１４
の下面にはガイド１２の方向に長く延びるレール２２が
設けられ、そのレール２２に沿って往復台２３が移動自
在に支持されている。往復台２３は、図３に示す移動装
置２４によって往復動される。この場合、往復台２３は
ワーク支持面１１に平行に往復動されるようになってい
る。
の下面にはガイド１２の方向に長く延びるレール２２が
設けられ、そのレール２２に沿って往復台２３が移動自
在に支持されている。往復台２３は、図３に示す移動装
置２４によって往復動される。この場合、往復台２３は
ワーク支持面１１に平行に往復動されるようになってい
る。
【００３２】移動装置２４は、昇降台１４の一端部にモ
ータ２５で回転されるドライブプーリ２６を設け、昇降
台１４の他端部にテールプーリ２７を回転自在に設け、
そのドライブプーリ２６とテールプーリ２７間にかけ渡
したエンドレスのタイミングベルト２８の一部を往復台
２３に連結し、前記モータ２５の駆動によりドライブプ
ーリ２６を正逆方向に回転して往復台２３を往復動させ
るようにしている。
ータ２５で回転されるドライブプーリ２６を設け、昇降
台１４の他端部にテールプーリ２７を回転自在に設け、
そのドライブプーリ２６とテールプーリ２７間にかけ渡
したエンドレスのタイミングベルト２８の一部を往復台
２３に連結し、前記モータ２５の駆動によりドライブプ
ーリ２６を正逆方向に回転して往復台２３を往復動させ
るようにしている。
【００３３】図５および図６に示すように、往復台２３
はホルダ収納空間２９を有し、そのホルダ収納空間２９
内に刃物ホルダ３０が組込まれている。
はホルダ収納空間２９を有し、そのホルダ収納空間２９
内に刃物ホルダ３０が組込まれている。
【００３４】刃物ホルダ３０は一端部が軸３１によって
支持され、その軸３１を中心として揺動自在となってい
る。刃物ホルダ３０には、図１に示す複数の刃板Ｔ1 乃
至Ｔn が往復台２３の移動方向に間隔をおいて取付けら
れている。
支持され、その軸３１を中心として揺動自在となってい
る。刃物ホルダ３０には、図１に示す複数の刃板Ｔ1 乃
至Ｔn が往復台２３の移動方向に間隔をおいて取付けら
れている。
【００３５】刃板Ｔ1 乃至Ｔn は、刃物ホルダ３０の下
方向への揺動停止状態において、下端の切り刃１がホル
ダ収納空間２９の底壁２９ａに形成されたスリット３２
を挿通して往復台２３の下面より下方に臨み、その状態
が被切断物Ｗを切断する切断位置とされている。この切
断位置において、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn の各切り刃１
における切り込み深さは、往復台２３の前進時における
移動方向後側の切り刃１に至るに従って次第に深くなっ
ている。
方向への揺動停止状態において、下端の切り刃１がホル
ダ収納空間２９の底壁２９ａに形成されたスリット３２
を挿通して往復台２３の下面より下方に臨み、その状態
が被切断物Ｗを切断する切断位置とされている。この切
断位置において、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn の各切り刃１
における切り込み深さは、往復台２３の前進時における
移動方向後側の切り刃１に至るに従って次第に深くなっ
ている。
【００３６】刃物ホルダ３０は、保持装置４０の作動に
よって複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn の切り刃１が被切断物Ｗ
を切断する切断装置と、各切り刃１がスリット３２内に
没入する被切断位置のいずれかに保持される。
よって複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn の切り刃１が被切断物Ｗ
を切断する切断装置と、各切り刃１がスリット３２内に
没入する被切断位置のいずれかに保持される。
【００３７】保持装置４０は、刃物ホルダ３０の揺動他
端部の上側に往復台２３の前進時の移動方向に向けて上
り勾配をもって傾斜カム面４１ａと、その傾斜カム面４
１ａの上端に連続する平坦面４１ｂとを形成し、上記刃
物ホルダ３０の上側にローラから成る接触子４２を配置
し、この接触子４２に設けられた軸４３をホルダ収納空
間２９の両側壁４４に形成された前後方向に長いガイド
孔４５内にスライド自在に挿通し、前記刃物ホルダ３０
の揺動側端部をスプリング等の弾性部材４６で上向きに
付勢して刃物ホルダ３０を接触子４２に押し付けてい
る。
端部の上側に往復台２３の前進時の移動方向に向けて上
り勾配をもって傾斜カム面４１ａと、その傾斜カム面４
１ａの上端に連続する平坦面４１ｂとを形成し、上記刃
物ホルダ３０の上側にローラから成る接触子４２を配置
し、この接触子４２に設けられた軸４３をホルダ収納空
間２９の両側壁４４に形成された前後方向に長いガイド
孔４５内にスライド自在に挿通し、前記刃物ホルダ３０
の揺動側端部をスプリング等の弾性部材４６で上向きに
付勢して刃物ホルダ３０を接触子４２に押し付けてい
る。
【００３８】また、図３に示すように、往復台２３の前
進停止位置および後退停止位置のそれぞれに接触子４２
の軸４３が当接可能な第１ストッパ４７および第２スト
ッパ４８を設け、前記往復台２３が前進位置で停止する
少し手前の位置および後退位置で停止する少し手前の位
置で各ストッパ４７、４８に対する軸４３の当接により
接触子４２を停止させ、その接触子４２が停止してから
往復台２３がさらに少し動く往復台２３と接触子４２の
相対的な移動により、刃物ホルダ３０を上方向又は下方
向に揺動させ、前記接触子４２に対する平坦面４１ｂの
接触によりその刃物ホルダ３０を切断位置で保持し、ま
た、接触子４２に対する傾斜面４１ａの下端の接触によ
って刃物ホルダ３０を非接触位置で保持するようにして
いる。
進停止位置および後退停止位置のそれぞれに接触子４２
の軸４３が当接可能な第１ストッパ４７および第２スト
ッパ４８を設け、前記往復台２３が前進位置で停止する
少し手前の位置および後退位置で停止する少し手前の位
置で各ストッパ４７、４８に対する軸４３の当接により
接触子４２を停止させ、その接触子４２が停止してから
往復台２３がさらに少し動く往復台２３と接触子４２の
相対的な移動により、刃物ホルダ３０を上方向又は下方
向に揺動させ、前記接触子４２に対する平坦面４１ｂの
接触によりその刃物ホルダ３０を切断位置で保持し、ま
た、接触子４２に対する傾斜面４１ａの下端の接触によ
って刃物ホルダ３０を非接触位置で保持するようにして
いる。
【００３９】図８に示すように、支持台１０のワーク支
持面１１には往復台２３の移動方向に長く延びる案内溝
５０が形成され、その案内溝５０に沿って往復台２３の
移動方向後端に位置する刃板Ｔn の切り刃１が移動可能
とされている。
持面１１には往復台２３の移動方向に長く延びる案内溝
５０が形成され、その案内溝５０に沿って往復台２３の
移動方向後端に位置する刃板Ｔn の切り刃１が移動可能
とされている。
【００４０】実施の形態で示す切断装置は上記の構造か
ら成り、被切断物Ｗの切断に際しては、その被切断物Ｗ
を支持台１０のワーク支持面１１上に載置して、図３お
よび図４に示す一対のワーク押え２０ａ、２０ｂを下降
し、そのワーク押え２０ａ、２０ｂにより被切断物Ｗを
ワーク支持面１１に押し付ける。
ら成り、被切断物Ｗの切断に際しては、その被切断物Ｗ
を支持台１０のワーク支持面１１上に載置して、図３お
よび図４に示す一対のワーク押え２０ａ、２０ｂを下降
し、そのワーク押え２０ａ、２０ｂにより被切断物Ｗを
ワーク支持面１１に押し付ける。
【００４１】次に、図８に示す昇降装置１５のねじ軸１
６を回転して、昇降台１４の高さを調整する。
６を回転して、昇降台１４の高さを調整する。
【００４２】その高さ調整に際しては、往復台２３を後
退位置で停止させ、図９に示すように、接触子４２に刃
物ホルダ３０の平坦面４１ｂを接触させて、刃物ホルダ
３０を切断位置で保持しておき、上記刃物ホルダ３０の
前進移動時における移動方向後端の刃板Ｔn の切り刃１
が支持台１０のワーク支持面１１に形成された案内溝５
０内に嵌る位置まで昇降台１４を昇降させる。
退位置で停止させ、図９に示すように、接触子４２に刃
物ホルダ３０の平坦面４１ｂを接触させて、刃物ホルダ
３０を切断位置で保持しておき、上記刃物ホルダ３０の
前進移動時における移動方向後端の刃板Ｔn の切り刃１
が支持台１０のワーク支持面１１に形成された案内溝５
０内に嵌る位置まで昇降台１４を昇降させる。
【００４３】昇降台１４の高さ調整後、往復台２３を前
進させて被切断物Ｗを切断する。その切断時、複数の刃
板Ｔ1 乃至Ｔn のうち、先頭の刃板Ｔ1 を除く残りの刃
板Ｔ2 乃至Ｔn は図１（Ｉ）で示したように、先行する
刃板の切り刃１によって形成された切断線に沿って移動
して被切断物Ｗを切り込むことになり、前記往復台２３
の一回の前進動によって被切断物Ｗを切断することがで
きる。このように、被切断物Ｗの切断は、複数の切り刃
１による直線的な移動による切断であるため、薄手から
厚手の被切断物Ｗを効果的に切断することができると共
に、中空状の被切断物や脆い被切断物Ｗでも精度よく切
断することができる。また、切断時に切粉が発生するこ
とがなく、切り粉の付着による清浄作業を不要とするこ
とができる。
進させて被切断物Ｗを切断する。その切断時、複数の刃
板Ｔ1 乃至Ｔn のうち、先頭の刃板Ｔ1 を除く残りの刃
板Ｔ2 乃至Ｔn は図１（Ｉ）で示したように、先行する
刃板の切り刃１によって形成された切断線に沿って移動
して被切断物Ｗを切り込むことになり、前記往復台２３
の一回の前進動によって被切断物Ｗを切断することがで
きる。このように、被切断物Ｗの切断は、複数の切り刃
１による直線的な移動による切断であるため、薄手から
厚手の被切断物Ｗを効果的に切断することができると共
に、中空状の被切断物や脆い被切断物Ｗでも精度よく切
断することができる。また、切断時に切粉が発生するこ
とがなく、切り粉の付着による清浄作業を不要とするこ
とができる。
【００４４】前記往復台２３が前進停止位置の近くまで
移動すると、接触子４２の軸４３が図１０に示すストッ
パ４７に当接して停止し、その停止する接触子４２に対
して往復台２３のみが移動する。
移動すると、接触子４２の軸４３が図１０に示すストッ
パ４７に当接して停止し、その停止する接触子４２に対
して往復台２３のみが移動する。
【００４５】このため、往復台２３に揺動自在に支持さ
れ刃物ホルダ３０は傾斜カム面４１ａが接触子４２と対
向し、弾性部材４６の押圧により刃物ホルダ３０が上方
に揺動して、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn が非切断状態に保
持される。
れ刃物ホルダ３０は傾斜カム面４１ａが接触子４２と対
向し、弾性部材４６の押圧により刃物ホルダ３０が上方
に揺動して、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn が非切断状態に保
持される。
【００４６】このため、移動装置２４の作動により往復
台２３を後退させたとしても、刃板Ｔ1 乃至Ｔn の切り
刃１は被切断物Ｗの上面を間隔をおいて位置を後退動す
ることになるため、往復台２３の後退時に被切断物Ｗを
支持台１０のワーク支持面１１に沿って前進移動させる
ことができる。このため、被切断物Ｗの切断を能率よく
行なうことができる。
台２３を後退させたとしても、刃板Ｔ1 乃至Ｔn の切り
刃１は被切断物Ｗの上面を間隔をおいて位置を後退動す
ることになるため、往復台２３の後退時に被切断物Ｗを
支持台１０のワーク支持面１１に沿って前進移動させる
ことができる。このため、被切断物Ｗの切断を能率よく
行なうことができる。
【００４７】ここで、往復台２３を後退動させ、その往
復台２３が後退停止位置の近くまで後退すると、接触子
４２の軸４３がストッパ４８に当接して停止し、その停
止する接触子４２に対して往復台２３のみが後退する。
復台２３が後退停止位置の近くまで後退すると、接触子
４２の軸４３がストッパ４８に当接して停止し、その停
止する接触子４２に対して往復台２３のみが後退する。
【００４８】このため、刃物ホルダ３０は、傾斜カム面
４１ａに続く平坦面４１ｂが接触子４２に接触して下方
向に揺動し、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn は切断状態に保持
される。
４１ａに続く平坦面４１ｂが接触子４２に接触して下方
向に揺動し、複数の刃板Ｔ1 乃至Ｔn は切断状態に保持
される。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、ワ
ーク支持面に沿って往復動される刃物ホルダに複数の切
り刃を刃物ホルダの移動方向に間隔をおいて一列に設
け、各切り刃の切り込み深さを刃物ホルダの前進時にお
ける移動方向後側の切り刃に至るに従って次第に深くし
たので、薄手の被切断物から厚みのある被切断物まで刃
物ホルダの一回の前進動によって簡単に、しかも騒音を
発生させることなく、かつ安全に切断することができ
る。
ーク支持面に沿って往復動される刃物ホルダに複数の切
り刃を刃物ホルダの移動方向に間隔をおいて一列に設
け、各切り刃の切り込み深さを刃物ホルダの前進時にお
ける移動方向後側の切り刃に至るに従って次第に深くし
たので、薄手の被切断物から厚みのある被切断物まで刃
物ホルダの一回の前進動によって簡単に、しかも騒音を
発生させることなく、かつ安全に切断することができ
る。
【００５０】また、複数の切り刃のそれぞれの切り込み
量は小さいため、それぞれの切り刃が切断時の抵抗によ
って損傷するという不都合の発生は殆どなく、耐久性に
優れた切断装置を提供することができる。
量は小さいため、それぞれの切り刃が切断時の抵抗によ
って損傷するという不都合の発生は殆どなく、耐久性に
優れた切断装置を提供することができる。
【図１】（Ｉ）はこの発明に係る切断方法の原理図、
（II）および（III ）は刃板の各例を示す断面図
（II）および（III ）は刃板の各例を示す断面図
【図２】（Ｉ）はこの発明に係る切断方法の他の例を示
す原理図、（II）は刃板の断面図
す原理図、（II）は刃板の断面図
【図３】この発明に係る切断装置の一部を省略した状態
の正面図
の正面図
【図４】図３の平面図
【図５】図３に示す切断装置の往復台部分を拡大して示
す一部切欠正面図
す一部切欠正面図
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図
【図７】図３示す切断装置の往復台の分解斜視図
【図８】図３に示す切断装置の昇降装置を示す一部切欠
正面図
正面図
【図９】図３に示す切断装置の刃物ホルダが切断位置に
保持された状態の一部切欠正面図
保持された状態の一部切欠正面図
【図１０】図３に示す切断装置の往復台を前進停止位置
まで移動させた状態の一部切欠正面図
まで移動させた状態の一部切欠正面図
Ｗ 被切断物 Ｔ1 〜Ｔn 刃板 １、２ 切り刃 １０ 支持台 １１ ワーク支持面 ２３ 往復台 ３０ 刃物ホルダ ４０ 保持装置 ４１ａ 傾斜カム面 ４１ｂ 平坦面 ４２ 接触子 ４７、４８ ストッパ
Claims (4)
- 【請求項１】 被切断物を支持するワーク支持面に沿っ
て往復動される刃物ホルダに薄肉厚の複数の切り刃を刃
物ホルダの移動方向に間隔をおいて一列に設け、各切り
刃の切り込み深さを刃物ホルダの前進時における移動方
向後側の切り刃に至るに従って次第に深くし、前記刃物
ホルダをワーク支持面に沿って前進させてそのワーク支
持面上に載置された被切断物を切断する非金属材料の切
断方法。 - 【請求項２】 被切断物を支持する支持台のワーク支持
面に沿って往復動自在な往復台に刃物ホルダを設け、こ
の刃物ホルダに薄肉厚の複数の切り刃を刃物ホルダの移
動方向に間隔をおいて一列に設け、各切り刃の切り込み
深さを前記往復台の前進時における移動方向後側の切り
刃に至るに従って次第に深くした非金属材料の切断装
置。 - 【請求項３】 前記刃物ホルダを前記往復台で揺動自在
に支持し、その刃物ホルダを往復台の前進時に、切り刃
が被切断物を切り込む切断位置に保持し、後退時に切り
刃が被切断物と非接触の非切断位置に保持する保持手段
を設けた請求項２に記載の非金属材料の切断装置。 - 【請求項４】 前記保持手段が、刃物ホルダの上側に往
復台の前進移動方向に向けて上り勾配をもって傾斜する
傾斜カム面と、その傾斜カム面の上端に連続するほぼ水
平の平坦面とを設け、前記刃物ホルダの上側に対向配置
された接触子を往復台によってその往復台の移動方向に
一定ストローク移動自在に支持し、上記接触子に向けて
刃物ホルダを付勢する弾性部材を設け、前記往復台の前
進停止位置および後退停止位置のそれぞれに、前記往復
台が停止する少し手前の位置で前記接触子を停止させる
ストッパを設けた構成から成る請求項３に記載の非金属
材料の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194135A JP2001018189A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 非金属材料の切断方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194135A JP2001018189A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 非金属材料の切断方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018189A true JP2001018189A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16319500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11194135A Pending JP2001018189A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 非金属材料の切断方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001018189A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100297A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Seiko:Kk | 紙葉束断裁方法及び紙葉類断裁装置 |
| JP2008142790A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Seiko:Kk | 紙葉類断裁装置及びこれを備えたシート取扱い装置並びに画像形成装置 |
| KR101468361B1 (ko) * | 2014-05-30 | 2014-12-03 | 주식회사 에이씨이 | 도광판 측면 가공장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712677B2 (ja) * | 1972-11-21 | 1982-03-12 | ||
| JPS5878644U (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | ダイシング装置 |
| JPS6034296A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-21 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置に用いるブレードの切断方法 |
| JPH0929685A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Copyer Co Ltd | 画像形成装置の記録材切断装置 |
| JPH11334162A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-07 | Roland Dg Corp | カッティング機能付き装置におけるカッター昇降機構 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP11194135A patent/JP2001018189A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712677B2 (ja) * | 1972-11-21 | 1982-03-12 | ||
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| JPH11334162A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-07 | Roland Dg Corp | カッティング機能付き装置におけるカッター昇降機構 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008100297A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Seiko:Kk | 紙葉束断裁方法及び紙葉類断裁装置 |
| JP2008142790A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Seiko:Kk | 紙葉類断裁装置及びこれを備えたシート取扱い装置並びに画像形成装置 |
| KR101468361B1 (ko) * | 2014-05-30 | 2014-12-03 | 주식회사 에이씨이 | 도광판 측면 가공장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060706 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090310 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090630 |