CN213703713U - 厚板锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚板锯切装置，它包括机架、切割架、滑动座、切割机构、压紧机构、X轴直线模组、Y轴直线模组和Z轴直线模组，切割架具有用于支撑厚板的锯台；X轴直线模组、Y轴直线模组和Z轴直线模组均为滚珠丝杆型直线模组；切割架可沿Y轴移动地滑配在机架上，Y轴直线模组设置在机架和切割架之间；压紧机构用于在切割架沿厚板的输送方向移动的过程中将厚板压紧在锯台上；X轴直线模组设置在切割架和滑动座之间；Z轴直线模组设置在滑动座和切割机构之间。本实用新型可以为切割机构提供平稳，准确，可控的动力输出，使切割机构以横向往复、向下渐进的方式进行厚板切割，既保证了切面的平整，又可避免切割机构损坏。

Description

厚板锯切装置

技术领域

本实用新型涉及一种厚板锯切装置。

背景技术

厚板由模具挤出成型后，经过牵引机输送至横切装置，需要在线将厚板分切符合实际使用的长度，由于厚板制品厚度范围多为10-120mm，常规横切锯较多使用气缸，链条等作为锯切的传动件，在切割较厚的板材时会出现横切面不平整，有交错台阶，这就需要增加线下修边的操作，增加生产成本；另外锯片升降气缸存在控制不精准，容易出现失控，一旦出现失控，锯片会直接以最大切割量进入厚板中，最后会出现锯片咬死在厚板中的情况，造成锯片或锯片电机的损坏，并造成产品浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种厚板锯切装置，它可以为切割机构提供平稳，准确，可控的动力输出，使切割机构以横向往复、向下渐进的方式进行厚板切割，既保证了切面的平整，又可避免切割机构损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种厚板锯切装置，它包括机架、切割架、滑动座、切割机构、压紧机构、X轴直线模组、Y轴直线模组和Z轴直线模组，切割架具有用于支撑厚板的锯台；其中，

所述X轴直线模组、Y轴直线模组和Z轴直线模组均为滚珠丝杆型直线模组；

所述切割架可沿Y轴移动地滑配在所述机架上，所述Y轴直线模组设置在机架和切割架之间以驱动切割架沿Y轴移动；

所述压紧机构用于在切割架沿厚板的输送方向移动的过程中将厚板压紧在锯台上以使得厚板与锯台同步移动；

所述滑动座可沿X轴移动地滑配在所述切割架上，所述X轴直线模组设置在切割架和滑动座之间以驱动滑动座沿X轴移动；

所述切割机构可沿Z轴移动地滑配在所述滑动座上，所述Z轴直线模组设置在滑动座和切割机构之间以驱动切割机构沿Z轴移动。

进一步为了防止厚板因无支撑而弯曲，厚板锯切装置还包括位于锯台前侧的前托架和位于锯台后侧的后托架，前托架和后托架均用于支撑并输送厚板。

进一步，所述前托架和后托架分别与所述锯台固定连接以随锯台同步移动。

进一步为了减少前托架和后托架的移动阻力，所述机架上安装有前托辊组和后托辊组，所述前托架置于所述前托辊组上，所述后托架置于所述后托辊组上。

进一步提供了一种压紧机构的具体结构，所述压紧机构包括两个压紧组件，一压紧组件位于切割机构的前侧，另一个压紧组件位于切割机构的后侧；其中，

所述压紧组件包括压板和至少一个设置在切割架和压板之间以驱动所述压板升降的升降驱动件。

进一步提供了一种升级驱动件的具体结构，所述升降驱动件包括气缸，所述气缸的缸体固定在切割架上，所述气缸的气缸杆与所述压板相连。

进一步提供了一种切割机构的具体结构，所述切割机构包括电机和锯片，所述电机与所述锯片相连以驱动锯片旋转，所述锯片的轴线沿Y轴延伸。

进一步为了使得切割架、滑动座及切割机构更好地滑动，所述机架上设有Y轴导轨，所述切割架滑动安装在所述Y轴导轨上；

所述切割架上设有X轴导轨，所述滑动座滑动安装在所述X轴导轨上；

所述滑动座上设有Z轴导轨，所述切割机构滑动安装在所述Z轴导轨上。

进一步为了方便进行定长切割，厚板锯切装置还包括用于对厚板进行计长的计长机构。

进一步为了方便调整厚板锯切装置的高度以使其与前道及后道的装置的高度相适配，所述机架的下端安装有多个高度可调的地脚。

采用了上述技术方案后，当厚板被牵引机输送合适长度后，由压紧机构将厚板压在锯台上，与此同时，Y轴直线模组驱动切割架沿Y轴移动以使得切割架与厚板同步移动，切割机构启动，由Z轴直线模组驱动切割机构下移到切割位，再由X轴直线模组驱动滑动座沿X轴移动以使得切割机构切割厚板，本实用新型的X轴直线模组、Y轴直线模组和Z轴直线模组均采用滚珠丝杆型直线模组，进而为各方向提供平稳、准确、可控的动力输出，既可保证切割精度，又能避免切面台阶，在厚板较厚时，可以控制切割机构每次只切割指定深度，以横向往复、向下渐进的方式完成对厚板的切割，进而避免切割机构的锯片卡在厚板中，有效避免切割机构损坏或出故障。

附图说明

图1为本实用新型的厚板锯切装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种厚板锯切装置，它包括机架1、切割架2、滑动座3、切割机构4、压紧机构、X轴直线模组5、Y轴直线模组6和Z轴直线模组7，切割架2具有用于支撑厚板的锯台21；其中，

所述X轴直线模组5、Y轴直线模组6和Z轴直线模组7均为滚珠丝杆型直线模组；

所述切割架2可沿Y轴移动地滑配在所述机架1上，所述Y轴直线模组6设置在机架1和切割架2之间以驱动切割架2沿Y轴移动；

所述压紧机构用于在切割架2沿厚板的输送方向移动的过程中将厚板压紧在锯台21上以使得厚板与锯台21同步移动；

所述滑动座3可沿X轴移动地滑配在所述切割架2上，所述X轴直线模组5设置在切割架2和滑动座3之间以驱动滑动座3沿X轴移动；

所述切割机构4可沿Z轴移动地滑配在所述滑动座3上，所述Z轴直线模组7设置在滑动座3和切割机构4之间以驱动切割机构4沿Z轴移动。

具体地，当厚板被牵引机输送合适长度后，由压紧机构将厚板压在锯台21上，与此同时，Y轴直线模组6驱动切割架2沿Y轴移动以使得切割架2与厚板同步移动，切割机构启动，由Z轴直线模组7驱动切割机构下移到切割位，再由X轴直线模组5驱动滑动座3沿X轴移动以使得切割机构4切割厚板，本实用新型的X轴直线模组5、Y轴直线模组6和Z轴直线模组7均采用滚珠丝杆型直线模组，进而为各方向提供平稳、准确、可控的动力输出，既可保证切割精度，又能避免切面台阶，在厚板较厚时，可以控制切割机构4每次只切割指定深度，以横向往复、向下渐进的方式完成对厚板的切割，进而避免切割机构4的锯片42卡在厚板中，有效避免切割机构4损坏或出故障。

如图1、2、3所示，为了防止厚板因无支撑而弯曲，厚板锯切装置还包括位于锯台21前侧的前托架81和位于锯台21后侧的后托架82，前托架81和后托架82均用于支撑并输送厚板。

如图1、3所示，所述前托架81和后托架82分别与所述锯台21固定连接以随锯台21同步移动。

如图1、2、3所示，为了减少前托架81和后托架82的移动阻力，所述机架1上安装有前托辊组83和后托辊组84，所述前托架81置于所述前托辊组83上，所述后托架82置于所述后托辊组84上。

如图1、2、3所示，所述压紧机构包括两个压紧组件，一压紧组件位于切割机构4的前侧，另一个压紧组件位于切割机构4的后侧；其中，

所述压紧组件包括压板91和至少一个设置在切割架2和压板91之间以驱动所述压板91升降的升降驱动件。

如图1、2、3所示，所述升降驱动件包括气缸92，所述气缸92的缸体固定在切割架2上，所述气缸92的气缸杆与所述压板91相连。

如图2、3所示，所述切割机构4包括电机41和锯片42，所述电机41与所述锯片42相连以驱动锯片42旋转，所述锯片42的轴线沿Y轴延伸。

如图1、2、3所示，为了使得切割架2、滑动座3及切割机构4更好地滑动，所述机架1上设有Y轴导轨11，所述切割架2滑动安装在所述Y轴导轨11上；

所述切割架2上设有X轴导轨22，所述滑动座3滑动安装在所述X轴导轨22上；

所述滑动座3上设有Z轴导轨31，所述切割机构4滑动安装在所述Z轴导轨31上。

在本实施例中，为了方便进行定长切割，厚板锯切装置还包括用于对厚板进行计长的计长机构。

如图1、2、3所示，为了方便调整厚板锯切装置的高度以使其与前道及后道的装置的高度相适配，所述机架1的下端安装有多个高度可调的地脚10。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种厚板锯切装置，其特征在于，

它包括机架（1）、切割架（2）、滑动座（3）、切割机构（4）、压紧机构、X轴直线模组（5）、Y轴直线模组（6）和Z轴直线模组（7），切割架（2）具有用于支撑厚板的锯台（21）；其中，

所述X轴直线模组（5）、Y轴直线模组（6）和Z轴直线模组（7）均为滚珠丝杆型直线模组；

所述切割架（2）可沿Y轴移动地滑配在所述机架（1）上，所述Y轴直线模组（6）设置在机架（1）和切割架（2）之间以驱动切割架（2）沿Y轴移动；

所述压紧机构用于在切割架（2）沿厚板的输送方向移动的过程中将厚板压紧在锯台（21）上以使得厚板与锯台（21）同步移动；

所述滑动座（3）可沿X轴移动地滑配在所述切割架（2）上，所述X轴直线模组（5）设置在切割架（2）和滑动座（3）之间以驱动滑动座（3）沿X轴移动；

所述切割机构（4）可沿Z轴移动地滑配在所述滑动座（3）上，所述Z轴直线模组（7）设置在滑动座（3）和切割机构（4）之间以驱动切割机构（4）沿Z轴移动。

2.根据权利要求1所述的厚板锯切装置，其特征在于，

还包括位于锯台（21）前侧的前托架（81）和位于锯台（21）后侧的后托架（82），前托架（81）和后托架（82）均用于支撑并输送厚板。

3.根据权利要求2所述的厚板锯切装置，其特征在于，

所述前托架（81）和后托架（82）分别与所述锯台（21）固定连接以随锯台（21）同步移动。

4.根据权利要求3所述的厚板锯切装置，其特征在于，

所述机架（1）上安装有前托辊组（83）和后托辊组（84），所述前托架（81）置于所述前托辊组（83）上，所述后托架（82）置于所述后托辊组（84）上。

5.根据权利要求1所述的厚板锯切装置，其特征在于，

所述压紧机构包括两个压紧组件，一压紧组件位于切割机构（4）的前侧，另一个压紧组件位于切割机构（4）的后侧；其中，

所述压紧组件包括压板（91）和至少一个设置在切割架（2）和压板（91）之间以驱动所述压板（91）升降的升降驱动件。

6.根据权利要求5所述的厚板锯切装置，其特征在于，

所述升降驱动件包括气缸（92），所述气缸（92）的缸体固定在切割架（2）上，所述气缸（92）的气缸杆与所述压板（91）相连。

7.根据权利要求1所述的厚板锯切装置，其特征在于，

所述切割机构（4）包括电机（41）和锯片（42），所述电机（41）与所述锯片（42）相连以驱动锯片（42）旋转，所述锯片（42）的轴线沿Y轴延伸。

8.根据权利要求1所述的厚板锯切装置，其特征在于，

所述机架（1）上设有Y轴导轨（11），所述切割架（2）滑动安装在所述Y轴导轨（11）上；

所述切割架（2）上设有X轴导轨（22），所述滑动座（3）滑动安装在所述X轴导轨（22）上；

所述滑动座（3）上设有Z轴导轨（31），所述切割机构（4）滑动安装在所述Z轴导轨（31）上。

9.根据权利要求1所述的厚板锯切装置，其特征在于，

还包括用于对厚板进行计长的计长机构。

10.根据权利要求1所述的厚板锯切装置，其特征在于，

所述机架（1）的下端安装有多个高度可调的地脚（10）。

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