CN219338275U - 一种硫化机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备领域，提供了一种硫化机，包括：机座、平板、转辊以及支撑板，平板设置于机座上，转辊转动设置于平板朝向硫化机出料端的一侧，转辊的最高处与平板的上端面处于同一平面上，支撑板滑动连接于平板上，支撑板沿出料方向远离或者靠近平板滑动，支撑板设置于转辊的下方，可以解决从平板上取下片状材料较费力的问题，由于使用支撑板与转辊可以省力地将片状材料取出平板。

Description

一种硫化机

技术领域

本申请涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种硫化机。

背景技术

目前，片状材料在多层平板硫化机中硫化后，需要将片状材料从硫化机的平板中取下，但是由于片状材料本身体积较大，在硫化后片状材料产生膨胀，体积变得更大，并且硫化机为多层平板，导致工作人员在每层平板中取下片状材料的过程中较费力，因此需要改进。

实用新型内容

为了使得能够较省力从平板上取下片状材料，本申请提供一种硫化机。

本申请提供一种硫化机，采用如下的技术方案：

一种硫化机，包括机座、平板、转辊以及支撑板，平板设置于机座上，转辊转动设置于平板朝向硫化机出料端的一侧，转辊的最高处与平板的上端面处于同一平面上，支撑板滑动连接于平板上，支撑板沿出料方向远离或者靠近平板滑动，支撑板设置于转辊的下方。

通过采用上述技术方案，将片状材料拉出经过转辊，一端放置支撑板上，将支撑板向远离平板的方向移动，支撑板带动片状材料远离平板，通过转辊使得片状材料能够通过转辊的转动更好地转出平板，以至于支撑板能够方便地将片状材料带出平板，使得将片状材料取出更加省力。

可选的，还包括用于固定片状材料的固定组件，固定组件设置于支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过固定组件对片状材料在支撑板上进行固定后拉出，使得能够更好地对片状材料进行下料。

可选的，固定组件设置两组，分别设置于支撑板宽度方向靠近两侧的上表面上，两固定块方向相对设置。

通过采用上述技术方案，设置两组能够更好地对片状材料进行固定，使得能够更好地将片状材料通过支撑板取出。

可选的，固定组件包括弹性件与固定块，弹性件的一端与支撑板固定连接，弹性件远离支撑板的一端与固定块连接，弹性件固定连接于固定块的一端，固定块长度方向远离弹性件的一端朝向支撑板内。

通过采用上述技术方案，将固定块拉伸至弹性件伸长，固定块抵压在片状材料上，由于弹性件的弹性作用，伸长的弹性件回缩使得弹性件向支撑板方向拉紧固定块，以至于固定块能够对片状材料进行固定。

可选的，支撑板上开设有固定槽，弹性件置于固定槽内，弹性件自然状态下固定块贴合于支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过固定槽的设置，弹性件置于固定槽内，弹性件被拉伸时，弹性件回弹的空间置于平板表面下方，使得固定块能够更好地被拉向平板方向，使得固定块能够更好地抵压片状材料。

可选的，平板上开设有导槽，导槽贯穿平板出料端的端面，支撑板置于导槽内与平板滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导槽的设置，能够对支撑板的滑动方向进行导向。

可选的，包括至少两个滚轮，滚轮设置于支撑板上，滚轮分别设置于导槽的两侧，支撑板滑动于滚轮上。

通过采用上述技术方案，设置滚轮使得支撑板的滑动更加顺畅，能够更好地将片状材料拉出平板。

可选的，还包括两导杆，两导杆设置于平板出料端侧，且两导杆之间留有间距，导杆的上表面与导槽相对应的平板的表面处于同一平面上。

通过采用上述技术方案，通过导杆的设置，能够对支撑板进行支撑，使得支撑板能够更好地对片状材料进行拉出。滚轮分别设置于两导杆上，支撑板滑动于滚轮上。

可选的，滚轮分别设置于两导杆上，支撑板滑动于滚轮上。

通过采用上述技术方案，能够使得支撑板更好地滑动于导杆上。

可选的，平板与导杆上均开设有至少两个嵌槽，滚轮置于嵌槽内且滚轮与平板、导杆滚动连接。

通过采用上述技术方案，通过嵌槽的设置，能够使得支撑板更好地滑动于滚轮上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.将片状材料拉出经过转辊，一端放置支撑板上，将支撑板向远离平板的方向移动，支撑板带动片状材料远离平板，通过转辊使得片状材料能够通过转辊的转动更好地转出平板，以至于支撑板能够方便地将片状材料带出平板，使得将片状材料取出更加省力；

2.通过固定组件对片状材料在支撑板上进行固定后拉出，使得能够更好地对片状材料进行下料。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现支撑板与平板配合的结构示意图；

图3是本申请实施例体现支撑板与平板配合的剖面示意图。

附图标记说明：1、机座；2、平板；3、转辊；4、支撑板；5、弹性件；6、固定块；7、固定槽；8、导槽；9、导杆；10、滚轮；11、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硫化机。参照图1和图2，硫化机包括机座1、平板2、转辊3以及支撑板4，平板2设置于机座1上，转辊3转动设置于平板2朝向硫化机出料端的一侧，转辊3的最高处与平板2的上端面处于同一平面上，支撑板4滑动连接于平板2上，支撑板4沿出料方向远离或者靠近平板2滑动，支撑板4设置于转辊3的下方。将片状材料拉出经过转辊3，一端放置支撑板4上，将支撑板4向远离平板2的方向移动，支撑板4带动片状材料远离平板2，通过转辊3使得片状材料能够通过转辊3的转动更好地转出平板2，以至于支撑板4能够方便地将片状材料带出平板2，使得将片状材料取出更加省力。同时通过支撑板4将片状材料带出平板2，能够减少工作人员直接在平板2上取出片状材料可能导致的被烫伤风险。

参照图2和图3，硫化机还包括用于固定片状材料的固定组件，固定组件设置于支撑板4上。通过固定组件对片状材料在支撑板4上进行固定后拉出，使得能够更好地对片状材料进行下料。固定组件包括弹性件5与固定块6，弹性件5的一端与支撑板4固定连接，弹性件5远离支撑板4的一端与固定块6连接，弹性件5固定连接于固定块6的一端，固定块6长度方向远离弹性件5的一端朝向支撑板4内。本实施例弹性件5为弹簧。将固定块6拉伸至弹性件5伸长，固定块6抵压在片状材料上，由于弹性件5的弹性作用，伸长的弹性件5回缩使得弹性件5向支撑板4方向拉紧固定块6，以至于固定块6能够对片状材料进行固定。

参照图2，固定组件设置两组，分别设置于支撑板4宽度方向靠近两侧的上表面上，两固定块6方向相对设置。设置两组能够更好地对片状材料进行固定，使得能够更好地将片状材料通过支撑板4取出。

参照图3，支撑板4上开设有固定槽7，弹性件5置于固定槽7内，弹性件5自然状态下固定块6贴合于支撑板4的上表面。通过固定槽7的设置，弹性件5置于固定槽7内，弹性件5被拉伸时，弹性件5回弹的空间置于平板2表面下方，使得固定块6能够更好地被拉向平板2方向，使得固定块6能够更好地抵压片状材料。

参照图2和图3，平板2上开设有导槽8，导槽8贯穿平板2出料端的端面，支撑板4置于导槽8内与平板2滑动连接。通过导槽8的设置，能够对支撑板4的滑动方向进行导向。硫化机还包括至少两个滚轮10，滚轮10设置于支撑板4上，滚轮10分别设置于导槽8的两侧，支撑板4滑动于滚轮10上。设置滚轮10使得支撑板4的滑动更加顺畅，能够更好地将片状材料拉出平板2。

参照图2和图3，硫化机还包括两导杆9，两导杆9设置于平板2出料端侧，且两导杆9之间留有间距，导杆9的上表面与导槽8相对应的平板2的表面处于同一平面上。通过导杆9的设置，能够对支撑板4进行支撑，使得支撑板4能够更好地对片状材料进行拉出。滚轮10分别设置于两导杆9上，支撑板4滑动于滚轮10上。能够使得支撑板4更好地滑动于导杆9上。

参照图3，平板2与导杆9上均开设有至少两个嵌槽11，滚轮10置于嵌槽11内且滚轮10与平板2、导杆9滚动连接。通过嵌槽11的设置，能够使得支撑板4更好地滑动于滚轮10上。

本申请实施例一种硫化机的实施原理为：将片状材料拉出经过转辊3，一端放置支撑板4上，将支撑板4向远离平板2的方向移动，支撑板4带动片状材料远离平板2，通过转辊3使得片状材料能够通过转辊3的转动更好地转出平板2，以至于支撑板4能够方便地将片状材料带出平板2，使得将片状材料取出更加省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫化机，其特征在于：包括机座（1）、平板（2）、转辊（3）以及支撑板（4），平板（2）设置于机座（1）上，转辊（3）转动设置于平板（2）朝向硫化机出料端的一侧，转辊（3）的最高处与平板（2）的上端面处于同一平面上，支撑板（4）滑动连接于平板（2）上，支撑板（4）沿出料方向远离或者靠近平板（2）滑动，支撑板（4）设置于转辊（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：还包括用于固定片状材料的固定组件，固定组件设置于支撑板（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机，其特征在于：固定组件设置两组，分别设置于支撑板（4）宽度方向靠近两侧的上表面上，两固定块（6）方向相对设置。

4.根据权利要求2所述的一种硫化机，其特征在于：固定组件包括弹性件（5）与固定块（6），弹性件（5）的一端与支撑板（4）固定连接，弹性件（5）远离支撑板（4）的一端与固定块（6）连接，弹性件（5）固定连接于固定块（6）的一端，固定块（6）长度方向远离弹性件（5）的一端朝向支撑板（4）内。

5.根据权利要求4所述的一种硫化机，其特征在于：支撑板（4）上开设有固定槽（7），弹性件（5）置于固定槽（7）内，弹性件（5）自然状态下固定块（6）贴合于支撑板（4）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：平板（2）上开设有导槽（8），导槽（8）贯穿平板（2）出料端的端面，支撑板（4）置于导槽（8）内与平板（2）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种硫化机，其特征在于：包括至少两个滚轮（10），滚轮（10）设置于支撑板（4）上，滚轮（10）分别设置于导槽（8）的两侧，支撑板（4）滑动于滚轮（10）上。

8.根据权利要求7所述的一种硫化机，其特征在于：还包括两导杆（9），两导杆（9）设置于平板（2）出料端侧，且两导杆（9）之间留有间距，导杆（9）的上表面与导槽（8）相对应的平板（2）的表面处于同一平面上。

9.根据权利要求8所述的一种硫化机，其特征在于：滚轮（10）分别设置于两导杆（9）上，支撑板（4）滑动于滚轮（10）上。

10.根据权利要求9所述的一种硫化机，其特征在于：平板（2）与导杆（9）上均开设有至少两个嵌槽（11），滚轮（10）置于嵌槽（11）内且滚轮（10）与平板（2）、导杆（9）滚动连接。

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