CN217416225U - 一种基于贴膜设备的刮涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜辅助装置技术领域，具体为一种基于贴膜设备的刮涂装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定安装有两组支撑架，左边位置的支撑架的外表面固定安装有电机，两组所述支撑架之间转动安装有转轴，且转轴与电机固定连接，所述转轴的两端均固定套设有圆形限位块，两组所述圆形限位块的外表面均设置有旋转组件，两组所述旋转组件的一端均设置有刮板，两组所述旋转组件的另一端均设置有除尘滚筒，所述底座的上表面设置有固定组件。该种基于贴膜设备的刮涂装置,通过设置固定组件和支撑组件，从而解决贴膜定位不易准确的问题，且通过设置刮板和除尘滚筒，从而解决不能很好的处理贴膜前的灰尘和贴膜时产生的气泡的问题。

Description

一种基于贴膜设备的刮涂装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜辅助装置技术领域，具体为一种基于贴膜设备的刮涂装置。

背景技术

为了保证电子设备在贴膜过程中保护膜与电子设备屏幕的待贴面相互匹配的准确性，用户通常会选用贴膜装置进行辅助贴膜，贴膜过程是一项比较精细的技术，不仅受灰尘、设备误差、配件误差等影响，而且轻微的动作误差也会引起位置偏差、产生气泡等不良现象，现有的贴膜设备，待贴膜区域需要用户手动定位，贴膜定位不易准确，操作不方便，且现有的贴膜设备贴膜效果不佳，除了定位不易准确外，还不能很好的处理贴膜前的灰尘和贴膜时产生的气泡，鉴于此，我们提供一种基于贴膜设备的刮涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于贴膜设备的刮涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的贴膜设备贴膜效果不佳，贴膜定位不易准确、不能很好的处理贴膜前的灰尘和贴膜时产生的气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于贴膜设备的刮涂装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定安装有两组支撑架，左边位置的支撑架的外表面固定安装有电机，两组所述支撑架之间转动安装有转轴，且转轴与电机固定连接，所述转轴的两端均固定套设有圆形限位块，两组所述圆形限位块的外表面均设置有旋转组件，两组所述旋转组件的一端均设置有刮板，两组所述旋转组件的另一端均设置有除尘滚筒，所述底座的上表面设置有固定组件，且固定组件位于两组支撑架之间，所述固定组件的内部四组顶角处设置有四组支撑组件。

优选的，所述旋转组件包括固定套设在圆形限位块外表面的旋转板，所述旋转板的两端均开设有滑动槽，两组所述滑动槽的内部均滑动插设有滑动块。

优选的，所述刮板固定安装在两组滑动块的相对面之间，所述除尘滚筒转动安装在另两组滑动块的相对面之间。

优选的，所述固定组件包括四组呈长方形状等距安装在底座上表面的固定块，四组所述固定块的上表面均固定安装有弹簧B，四组所述弹簧B的端部均固定安装有同一个支撑板，所述弹簧B外表面套设有伸缩杆B，且伸缩杆B的两端分别与固定块和支撑板固定连接。

优选的，所述固定组件还包括在支撑板内部四个顶角处开通的四组固定槽A，四组所述固定槽A的侧表面均开设有滑块槽，四组所述滑块槽的侧表面均开设有固定槽B，四组所述固定槽B的内部均固定安装有伸缩杆A,四组所述伸缩杆A的端部均固定安装有梯形限位块，四组所述伸缩杆A的外表面均套设有弹簧A，且弹簧A的一端与梯形限位块固定连接。

优选的，所述支撑组件包括分别滑动插设在四组固定槽A内部的四组支撑杆，四组所述支撑杆的内部均开设有活动槽，四组所述活动槽的内部均活动安装有控制杆，四组所述控制杆的外表面均固定安装有控制块，四组所述支撑杆的上端部均开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种基于贴膜设备的刮涂装置,通过设置固定组件和支撑组件，从而解决贴膜定位不易准确的问题，且该种基于贴膜设备的刮涂装置,通过设置刮板和除尘滚筒，从而解决不能很好的处理贴膜前的灰尘和贴膜时产生的气泡的问题；

1、通过设置支撑板、弹簧和卡槽，电子设备对准四组支撑组件上的卡槽，支撑板沿着支撑杆下滑，梯形限位块沿支撑杆外表面下滑到活动槽下表面，弹簧A因弹力同时带动伸缩杆A将梯形限位块推至活动槽，梯形限位块又将控制块向上顶起，进而带动控制杆沿活动槽向上移动，支撑板的下降导致卡槽的露出，物件的四角在卡槽的位置限制固定，从而达到定位电子设备的目的；

2、通过设置电机、除尘滚筒和刮板，启动左侧支撑架上的电机，旋转转轴，进而带动圆形限位块旋转，使得固定在圆形限位块表面的旋转板随之旋转，先使用除尘滚筒，当除尘滚筒旋转至接近电子设备时，滑动块通过在旋转板端部的滑动槽内滑动，调整合适位置，使得除尘滚筒能在旋转板旋转时依然可以从电子设备的头到尾滚过，刮板同上操作，从而达到除尘除气泡的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型中转动装置的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型中固定装置的结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型中固定装置的结构剖面活动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种基于贴膜设备的刮涂装置，包括底座1，所述底座1的上表面对称固定安装有两组支撑架2，左边位置的支撑架2的外表面固定安装有电机3，两组所述支撑架2之间转动安装有转轴301，且转轴 301与电机3固定连接，所述转轴301的两端均固定套设有圆形限位块302，两组所述圆形限位块302的外表面均设置有旋转组件4，所述旋转组件4包括固定套设在圆形限位块302外表面的旋转板401，所述旋转板401的两端均开设有滑动槽402，两组所述滑动槽402 的内部均滑动插设有滑动块403，通过设置旋转组件4，从而达到旋转操作刮板5和除尘滚筒6的目的，两组所述旋转组件4的一端均设置有刮板5，所述刮板5固定安装在两组滑动块403的相对面之间，所述除尘滚筒6转动安装在另两组滑动块403的相对面之间，通过设置除尘滚筒6，从而达到对电子设备除尘的目的，通过设置刮板5，从而达到对电子设备清除气泡的目的，两组所述旋转组件4的另一端均设置有除尘滚筒6，所述底座1的上表面设置有固定组件7，且固定组件7位于两组支撑架2之间，所述固定组件7的内部四组顶角处设置有四组支撑组件8；

进一步的，所述固定组件7包括四组呈长方形状等距安装在底座1上表面的固定块710，四组所述固定块710的上表面均固定安装有弹簧B709，四组所述弹簧B709的端部均固定安装有同一个支撑板 701，所述弹簧B709外表面套设有伸缩杆B708，且伸缩杆B708的两端分别与固定块710和支撑板701固定连接，通过设置弹簧B709和伸缩杆B708，从而达到支撑支撑板701的目的；

进一步的，所述固定组件7还包括在支撑板701内部四个顶角处开通的四组固定槽A702，四组所述固定槽A702的侧表面均开设有滑块槽703，四组所述滑块槽703的侧表面均开设有固定槽B704，四组所述固定槽B704的内部均固定安装有伸缩杆A705,四组所述伸缩杆A705的端部均固定安装有梯形限位块707，四组所述伸缩杆 A705的外表面均套设有弹簧A706，且弹簧A706的一端与梯形限位块707固定连接，通过设置有梯形限位块707和弹簧A706，从而达到支撑板701可以在支撑组件8限位固定的目的；

进一步的，所述支撑组件8包括分别滑动插设在四组固定槽 A702内部的四组支撑杆801，四组所述支撑杆801的内部均开设有活动槽802，四组所述活动槽802的内部均活动安装有控制杆803，四组所述控制杆803的外表面均固定安装有控制块804，四组所述支撑杆801的上端部均开设有卡槽805，通过设置卡槽805，从而达到限定电子设备位置的目的，通过设置控制杆803和控制块804，从而达到收藏保护支撑杆801时将梯形限位块707推出活动槽802，弹簧 B709和伸缩杆B708将支撑板701推回原位的目的。

工作原理：当电子设备准备贴膜的时候，将电子设备放置在固定组件7的支撑板701上表面，对准四组支撑组件8上的卡槽805，此时因物件重量的原因，支撑板701会沿着支撑杆801下滑，在支撑板701内部的滑块槽703和固定槽B704内，梯形限位块707沿支撑杆801外表面下滑到活动槽802下表面，弹簧A706因弹力同时带动伸缩杆A705将梯形限位块707推至活动槽802，梯形限位块707 又将控制块804向上顶起，进而带动控制杆803沿活动槽802向上移动，控制杆803的端部从活动槽802的上表面露出，且梯形限位块707在活动槽802内部卡扣锁定，在支撑板701下降的同时，固定块710上表面的伸缩杆B708和弹簧B709被压缩，且支撑板701 的下降导致卡槽805的露出，电子设备的四角在卡槽805的位置限制固定，从而解决贴膜定位不易准确的问题，当电子设备需要进行贴膜的时候，启动左侧支撑架2上的电机3，旋转转轴301，进而带动圆形限位块302旋转，使得固定在圆形限位块302表面的旋转板 401随之旋转，先使用除尘滚筒6，当除尘滚筒6旋转至接近电子设备时，滑动块403通过在旋转板401端部的滑动槽402内滑动，调整合适位置，使得除尘滚筒6能在旋转板401旋转时依然可以从电子设备的头到尾滚过，清洁干净，清除灰尘，且不伤害电子设备，除尘滚筒6滚过电子设备后，将膜贴到电子设备表面，继续旋转旋转板401，刮板5通过旋转板401的旋转接近电子设备，同除尘滚筒 6一样的方式调整位置，从电子设备的表面刮过，清除气泡，平整胶层，从而解决不能很好的处理贴膜前的灰尘和贴膜时产生的气泡的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于贴膜设备的刮涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称固定安装有两组支撑架(2)，左边位置的支撑架(2)的外表面固定安装有电机(3)，两组所述支撑架(2)之间转动安装有转轴(301)，且转轴(301)与电机(3)固定连接，所述转轴(301)的两端均固定套设有圆形限位块(302)，两组所述圆形限位块(302)的外表面均设置有旋转组件(4)，两组所述旋转组件(4)的一端均设置有刮板(5)，两组所述旋转组件(4)的另一端均设置有除尘滚筒(6)，所述底座(1)的上表面设置有固定组件(7)，且固定组件(7)位于两组支撑架(2)之间，所述固定组件(7)的内部四组顶角处设置有四组支撑组件(8)。

2.根据权利要求1所述的基于贴膜设备的刮涂装置，其特征在于：所述旋转组件(4)包括固定套设在圆形限位块(302)外表面的旋转板(401)，所述旋转板(401)的两端均开设有滑动槽(402)，两组所述滑动槽(402)的内部均滑动插设有滑动块(403)。

3.根据权利要求1所述的基于贴膜设备的刮涂装置，其特征在于：所述刮板(5)固定安装在两组滑动块(403)的相对面之间，所述除尘滚筒(6)转动安装在另两组滑动块(403)的相对面之间。

4.根据权利要求1所述的基于贴膜设备的刮涂装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括四组呈长方形状等距安装在底座(1)上表面的固定块(710)，四组所述固定块(710)的上表面均固定安装有弹簧B(709)，四组所述弹簧B(709)的端部均固定安装有同一个支撑板(701)，所述弹簧B(709)外表面套设有伸缩杆B(708)，且伸缩杆B(708)的两端分别与固定块(710)和支撑板(701)固定连接。

5.根据权利要求4所述的基于贴膜设备的刮涂装置，其特征在于：所述固定组件(7)还包括在支撑板(701)内部四个顶角处开通的四组固定槽A(702)，四组所述固定槽A(702)的侧表面均开设有滑块槽(703)，四组所述滑块槽(703)的侧表面均开设有固定槽B(704)，四组所述固定槽B(704)的内部均固定安装有伸缩杆A(705),四组所述伸缩杆A(705)的端部均固定安装有梯形限位块(707)，四组所述伸缩杆A(705)的外表面均套设有弹簧A(706)，且弹簧A(706)的一端与梯形限位块(707)固定连接。

6.根据权利要求1所述的基于贴膜设备的刮涂装置，其特征在于：所述支撑组件(8)包括分别滑动插设在四组固定槽A(702)内部的四组支撑杆(801)，四组所述支撑杆(801)的内部均开设有活动槽(802)，四组所述活动槽(802)的内部均活动安装有控制杆(803)，四组所述控制杆(803)的外表面均固定安装有控制块(804)，四组所述支撑杆(801)的上端部均开设有卡槽(805)。

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