CN220611033U - 一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮刀涂膜机技术领域，本实用新型提供了一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，包括涂膜台、龙门架、刮刀，所述涂膜台顶部两侧均设置有阻尼布抛光垫定位组件，所述涂膜台顶部的前后端内部均分别转动配合两侧所述阻尼布抛光垫定位组件相对运动的调距机构和导向机构。通过在涂膜台上设置的两个阻尼布抛光垫定位组件可实现对阻尼布抛光垫的定位操作，保证后涂膜成型操作的稳定性，同时增设的调距机构，可调节两侧阻尼布抛光垫定位组件间距的操作，进而可对不同尺寸的阻尼布抛光垫的定位操作，适用性更广，更加实用。

Description

一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置

技术领域

本实用新型涉及刮刀涂膜机技术领域，具体涉及一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置。

背景技术

阻尼布抛光垫在生产过程中需要对其进行刮涂成膜，传统的刮涂成膜装置无法对不同尺寸阻尼布抛光垫的定位操作，无法保证刮涂成膜的稳定性。

因此，本使方案特提出一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，包括涂膜台、龙门架、刮刀，所述涂膜台顶部两侧均设置有阻尼布抛光垫定位组件，所述涂膜台顶部的前后端内部均分别转动配合两侧所述阻尼布抛光垫定位组件相对运动的调距机构和导向机构。

优选地，所述阻尼布抛光垫定位组件包括侧支板、顶固定板、顶进气缸、压紧板和导向柱，所述侧支板前后端底部分别于所述调距机构和所述导向机构内部移动端相对接，所述顶固定板垂直对接于所护侧支板顶端的内侧，所述顶进气缸安装于所述顶固定板的中心，所述压紧板设置于所述侧支板的内侧且位于所述顶固定板的正下方，所述顶进气缸输出端对接于所述压紧板顶部的中心，所述压紧板底部压紧于阻尼布抛光垫侧边缘的顶部。

优选地，所述导向柱有多个均匀安装于所述压紧板顶部，且多个所述导向柱均滑动穿接于所述顶固定板的内部。

优选地，所述调距机构包括调距槽、双轴减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述调距槽横向设置于所述涂膜台后端台面内部，所述双轴减速电机安装于所述调距槽内部中心，所述驱动丝杆有两个分别转动安装于所述调距槽内部两侧，两侧所述驱动丝杆内侧一端分别与所述双轴减速电机两侧输出端相对接，所述螺纹套管有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆上，两侧所述螺纹套管的顶部分别与两侧所述阻尼布抛光垫定位组件后端的底部固定连接。

优选地，所述导向机构包括导向槽、导向滑柱和导向套管，所述导向槽横向设置于所述涂膜台前端台面内部，所述导向滑柱设置于所述导向槽内部中心，所述导向套管有两个对称滑动套接于所述导向滑柱上，两侧所述导向套管分别与两侧所述阻尼布抛光垫定位组件前端的底部固定连接。

优选地，所述龙门架中心安装有带动所述刮刀上下滑移的伸缩气缸，所述刮刀的两侧顶部均安装有导向杆。

优选地，所述涂膜台顶部两侧均设置有带动所述龙门架前后滑移的电动导轨。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，将待进行刮涂成膜操作的阻尼布抛光垫铺设于涂膜台的顶部，随后将涂料置于阻尼布抛光垫顶部的后端，随后启动调距机构内部的双轴减速电机，进而带动两侧的驱动丝杆同步转动，进而带动两侧的螺纹套管向中心同步位移，直至两侧的阻尼布抛光垫定位组件内部的侧支板抵在阻尼布抛光垫侧边即可，再启动顶进气缸带动压紧板向下滑移，进而将阻尼布抛光垫两侧边缘的顶部压紧，随后即可启动伸缩气缸，带动刮刀的底部压在阻尼布抛光垫的顶部，随后启动电动导轨，即可带动整个龙门架和刮刀由后至前匀速滑移，即完成刮涂成膜的操作。

本实用新型通过在涂膜台上设置的两个阻尼布抛光垫定位组件可实现对阻尼布抛光垫的定位操作，保证后涂膜成型操作的稳定性，同时增设的调距机构，可调节两侧阻尼布抛光垫定位组件间距的操作，进而可对不同尺寸的阻尼布抛光垫的定位操作，适用性更广，更加实用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的阻尼布抛光垫定位组件半剖切结构示意图；

图3为本实用新型的调距机构的结构示意图；

图4为本实用新型的导向机构的结构示意图；

图5为本实用新型的涂膜台顶部结构示意图；

附图标记说明：

1、涂膜台；2、龙门架；3、电动导轨；4、刮刀；5、伸缩气缸；6、导向杆；7、阻尼布抛光垫定位组件；8、调距机构；9、导向机构；71、侧支板；72、顶固定板；73、顶进气缸；74、压紧板；75、导向柱；81、调距槽；82、双轴减速电机；83、驱动丝杆；84、螺纹套管；91、导向槽；92、导向滑柱；93、导向套管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，包括涂膜台1、龙门架2、刮刀4，其特征在于，所述涂膜台1顶部两侧均设置有阻尼布抛光垫定位组件7，所述涂膜台1顶部的前后端内部均分别转动配合两侧所述阻尼布抛光垫定位组件7相对运动的调距机构8和导向机构9。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述阻尼布抛光垫定位组件7包括侧支板71、顶固定板72、顶进气缸73、压紧板74和导向柱75，所述侧支板71前后端底部分别于所述调距机构8和所述导向机构9内部移动端相对接，所述顶固定板72垂直对接于所护侧支板71顶端的内侧，所述顶进气缸73安装于所述顶固定板72的中心，所述压紧板74设置于所述侧支板71的内侧且位于所述顶固定板72的正下方，所述顶进气缸73输出端对接于所述压紧板74顶部的中心，所述压紧板74底部压紧于阻尼布抛光垫侧边缘的顶部。

其中，启动顶进气缸73带动压紧板74向下滑移，进而将阻尼布抛光垫两侧边缘的顶部压紧，随后即可启动伸缩气缸5，带动刮刀4的底部压在阻尼布抛光垫的顶部。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述导向柱75有多个均匀安装于所述压紧板74顶部，且多个所述导向柱75均滑动穿接于所述顶固定板72的内部。

其中，导向柱75的设计能够有效提升压紧板74上下滑移的刚性。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述调距机构8包括调距槽81、双轴减速电机82、驱动丝杆83和螺纹套管84，所述调距槽81横向设置于所述涂膜台1后端台面内部，所述双轴减速电机82安装于所述调距槽81内部中心，所述驱动丝杆83有两个分别转动安装于所述调距槽81内部两侧，两侧所述驱动丝杆83内侧一端分别与所述双轴减速电机82两侧输出端相对接，所述螺纹套管84有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆83上，两侧所述螺纹套管84的顶部分别与两侧所述阻尼布抛光垫定位组件后端的底部固定连接。

其中，启动调距机构8内部的双轴减速电机82，进而带动两侧的驱动丝杆83同步转动，进而带动两侧的螺纹套管84向中心同步位移。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述导向机构9包括导向槽91、导向滑柱92和导向套管93，所述导向槽91横向设置于所述涂膜台1前端台面内部，所述导向滑柱92设置于所述导向槽91内部中心，所述导向套管93有两个对称滑动套接于所述导向滑柱92上，两侧所述导向套管93分别与两侧所述阻尼布抛光垫定位组件前端的底部固定连接。

其中，导向滑柱92配合导向套管93能够提升阻尼布抛光垫定位组件7左右滑移的刚性。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述龙门架2中心安装有带动所述刮刀4上下滑移的伸缩气缸5，所述刮刀4的两侧顶部均安装有导向杆6。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述涂膜台1顶部两侧均设置有带动所述龙门架2前后滑移的电动导轨3。

在使用时，将待进行刮涂成膜操作的阻尼布抛光垫铺设于涂膜台1的顶部，随后将涂料置于阻尼布抛光垫顶部的后端，随后启动调距机构8内部的双轴减速电机82，进而带动两侧的驱动丝杆83同步转动，进而带动两侧的螺纹套管84向中心同步位移，直至两侧的阻尼布抛光垫定位组件7内部的侧支板71抵在阻尼布抛光垫侧边即可，再启动顶进气缸73带动压紧板74向下滑移，进而将阻尼布抛光垫两侧边缘的顶部压紧，随后即可启动伸缩气缸5，带动刮刀4的底部压在阻尼布抛光垫的顶部，随后启动电动导轨3，即可带动整个龙门架2和刮刀4由后至前匀速滑移，即完成刮涂成膜的操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，包括涂膜台(1)、龙门架(2)、刮刀(4)，其特征在于，所述涂膜台(1)顶部两侧均设置有阻尼布抛光垫定位组件(7)，所述涂膜台(1)顶部的前后端内部均分别转动配合两侧所述阻尼布抛光垫定位组件(7)相对运动的调距机构(8)和导向机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述阻尼布抛光垫定位组件(7)包括侧支板(71)、顶固定板(72)、顶进气缸(73)、压紧板(74)和导向柱(75)，所述侧支板(71)前后端底部分别于所述调距机构(8)和所述导向机构(9)内部移动端相对接，所述顶固定板(72)垂直对接于所护侧支板(71)顶端的内侧，所述顶进气缸(73)安装于所述顶固定板(72)的中心，所述压紧板(74)设置于所述侧支板(71)的内侧且位于所述顶固定板(72)的正下方，所述顶进气缸(73)输出端对接于所述压紧板(74)顶部的中心，所述压紧板(74)底部压紧于阻尼布抛光垫侧边缘的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述导向柱(75)有多个均匀安装于所述压紧板(74)顶部，且多个所述导向柱(75)均滑动穿接于所述顶固定板(72)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述调距机构(8)包括调距槽(81)、双轴减速电机(82)、驱动丝杆(83)和螺纹套管(84)，所述调距槽(81)横向设置于所述涂膜台(1)后端台面内部，所述双轴减速电机(82)安装于所述调距槽(81)内部中心，所述驱动丝杆(83)有两个分别转动安装于所述调距槽(81)内部两侧，两侧所述驱动丝杆(83)内侧一端分别与所述双轴减速电机(82)两侧输出端相对接，所述螺纹套管(84)有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆(83)上，两侧所述螺纹套管(84)的顶部分别与两侧所述阻尼布抛光垫定位组件后端的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述导向机构(9)包括导向槽(91)、导向滑柱(92)和导向套管(93)，所述导向槽(91)横向设置于所述涂膜台(1)前端台面内部，所述导向滑柱(92)设置于所述导向槽(91)内部中心，所述导向套管(93)有两个对称滑动套接于所述导向滑柱(92)上，两侧所述导向套管(93)分别与两侧所述阻尼布抛光垫定位组件前端的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述龙门架(2)中心安装有带动所述刮刀(4)上下滑移的伸缩气缸(5)，所述刮刀(4)的两侧顶部均安装有导向杆(6)。

7.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述涂膜台(1)顶部两侧均设置有带动所述龙门架(2)前后滑移的电动导轨(3)。