CN217195663U - 一种tpu薄膜裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU薄膜裁切设备，包括支撑架、控制面板、第一输送辊、第二输送辊、竖板、电动推杆、裁切座、输送板和摆动压紧机构。本实用新型通过设置了压轮机构，气缸进行收缩运动，通过承接座对摆动臂施加往右下端的拉力，使摆动臂采用转轴在活动座内侧往右下端摆动，带动压轮对TPU薄膜顶部压紧，当新裁切的TPU薄膜进行输送时，气缸的伸长运动，使TPU薄膜能够正常排放，如此往复，改变了传统通过人为提拉重物进行压紧的方式，达到了操作方便快捷的优点。

Description

一种TPU薄膜裁切设备

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜裁切相关领域，尤其涉及一种TPU薄膜裁切设备。

背景技术

TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，厚度0.01到2mm，TPU(，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。

在TPU薄膜裁切时，往往需要使用到TPU薄膜裁切设备，现在的TPU薄膜裁切设备在使用过程中，往往需要人为使用重物对裁切后的TPU薄膜进行压紧固定，防止TPU薄膜被风或外力吹起，当新裁切后的TPU薄膜需要排放时，需要将重物上提，才能对TPU薄膜进行排放，操作费时费力。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种TPU薄膜裁切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种TPU薄膜裁切设备，包括支撑架、控制面板、第一输送辊、第二输送辊、竖板、电动推杆、裁切座、输送板和摆动压紧机构，所述支撑架与控制面板的底部相固定，所述支撑架与第一输送辊的中部转动连接，所述支撑架的内侧前端设置有第二输送辊，所述支撑架与竖板的底部固定连接，所述竖板的右端安装有电动推杆，所述电动推杆的底部与裁切座相固定，并且裁切座与竖板的右端内侧滑动配合，所述支撑架的前端固定有输送板，所述摆动压紧机构安装于输送板的顶部，所述摆动压紧机构包括移动板、压轮机构、螺纹座、螺杆和旋块，所述移动板安装于输送板的顶部，所述移动板与压轮机构的底部固定连接，所述移动板与螺纹座的顶部固定连接，所述螺杆贯穿于移动板的右端，所述螺杆与螺纹座的内侧螺纹配合，所述螺杆与旋块的顶部固定连接。

可选的，所述压轮机构包括活动座、摆动臂、气缸、承接座、承接杆、圆杆和压轮，所述活动座的底部与移动板相固定，所述活动座采用转轴与摆动臂的前端转动连接，所述气缸采用转轴与活动座的内侧转动配合，所述气缸与承接座的底部固定连接，所述承接座采用转轴与摆动臂的后端转动配合，所述摆动臂与承接杆的右端固定连接，所述摆动臂的后端内侧转动连接有圆杆，所述圆杆与压轮的中部转动连接。

可选的，所述活动座、摆动臂、气缸和承接座相互构成执行机构A。

可选的，所述执行机构A共设置有两组，沿承接杆左右两侧相对设置。

可选的，所述压轮的数量大于两个，所述压轮沿圆杆的水平方向等距分布。

可选的，所述摆动臂的横截面呈V字形状，摆动臂嵌入于活动座的顶部内侧。

可选的，所述螺纹座呈圆柱体状，螺纹座内侧设置有内螺纹，螺纹座沿输送板顶部右端滑动配合。

可选的，所述移动板横截面呈L形状，移动板与输送板平行进行分布。

可选的，所述压轮为聚氨酯材质，耐磨性强。

可选的，所述圆杆为碳钢材质，硬度高。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了摆动压紧机构，在输送板上端移动移动板，使移动板通过螺纹座在输送板顶部进行滑动，移动至合适的位置后，顺时针转动旋块，使螺杆往螺纹座内侧下端螺纹传动，使旋块带动移动板与输送板顶部压紧，对移动板进行限位，随后移动板能够对裁切后的TPU薄膜进行阻挡，同时压轮机构上端的压轮对排放的TPU薄膜顶部进行下压固定，达到了能够快速对TPU薄膜进行压紧固定的优点。

本实用新型通过设置了压轮机构，气缸进行收缩运动，通过承接座对摆动臂施加往右下端的拉力，使摆动臂采用转轴在活动座内侧往右下端摆动，带动压轮对TPU薄膜顶部压紧，当新裁切的TPU薄膜进行输送时，气缸的伸长运动，使TPU薄膜能够正常排放，如此往复，改变了传统通过人为提拉重物进行压紧的方式，达到了操作方便快捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型摆动压紧机构立体结构示意图；

图3是本实用新型图2a处放大结构示意图；

图4是本实用新型压轮机构立体结构示意图；

图5是本实用新型压轮机构剖面结构示意图。

其中：支撑架-1、控制面板-2、第一输送辊-3、第二输送辊-4、竖板-5、电动推杆-6、裁切座-7、输送板-8、摆动压紧机构-9、移动板-91、压轮机构-92、螺纹座-93、螺杆-94、旋块-95、活动座-921、摆动臂-922、气缸-923、承接座-924、承接杆-925、圆杆-926、压轮-927、执行机构-A。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种TPU薄膜裁切设备，包括支撑架1、控制面板2、第一输送辊3、第二输送辊4、竖板5、电动推杆6、裁切座7、输送板8和摆动压紧机构9，支撑架1与控制面板2的底部相固定，支撑架1与第一输送辊3的中部转动连接，支撑架1的内侧前端设置有第二输送辊4，支撑架1与竖板5的底部固定连接，竖板5的右端安装有电动推杆6，电动推杆6的底部与裁切座7相固定，并且裁切座7与竖板5的右端内侧滑动配合，支撑架1的前端固定有输送板8，摆动压紧机构9安装于输送板8的顶部。

请参阅图2-3，本实用新型提供一种TPU薄膜裁切设备，摆动压紧机构9包括移动板91、压轮机构92、螺纹座93、螺杆94和旋块95，移动板91安装于输送板8的顶部，移动板91与压轮机构92的底部固定连接，移动板91与螺纹座93的顶部固定连接，螺杆94贯穿于移动板91的右端，螺杆94与螺纹座93的内侧螺纹配合，螺杆94与旋块95的顶部固定连接。

此外，螺纹座93呈圆柱体状，螺纹座93内侧设置有内螺纹，螺纹座93沿输送板8顶部右端滑动配合；移动板91横截面呈L形状，移动板91与输送板8平行进行分布，利于起到使移动板91对TPU薄膜进行阻挡的作用。

请参阅图4-5，本实用新型提供一种TPU薄膜裁切设备，压轮机构92包括活动座921、摆动臂922、气缸923、承接座924、承接杆925、圆杆926和压轮927，活动座921的底部与移动板91相固定，活动座921采用转轴与摆动臂922的前端转动连接，气缸923采用转轴与活动座921的内侧转动配合，气缸923与承接座924的底部固定连接，承接座924采用转轴与摆动臂922的后端转动配合，摆动臂922与承接杆925的右端固定连接，摆动臂922的后端内侧转动连接有圆杆926，圆杆926与压轮927的中部转动连接。

此外，活动座921、摆动臂922、气缸923和承接座924相互构成执行机构A；执行机构A共设置有两组，沿承接杆925左右两侧相对设置；压轮927的数量大于两个，压轮927沿圆杆926的水平方向等距分布；摆动臂922的横截面呈V字形状，摆动臂922嵌入于活动座921的顶部内侧，利于起到时摆动臂922平稳摆动的作用；压轮927为聚氨酯材质，耐磨性强；圆杆926为碳钢材质，硬度高。

工作原理如下：

在使用前，将TPU薄膜裁切设备进行水平放置，使支撑架1对该设备进行固定支撑；

在使用时，通过第一输送辊3配合第二输送辊4对TPU薄膜进行输送，随后电动推杆6带动裁切座7往下端移动，对TPU薄膜进行裁切；

随后TPU薄膜通过输送板8进行排放输送；同时在输送板8上端移动移动板91，使移动板91通过螺纹座93在输送板8顶部进行滑动，移动至合适的位置后，顺时针转动旋块95，使螺杆94往螺纹座93内侧下端螺纹传动，使旋块95带动移动板91与输送板8顶部压紧，对移动板91进行限位，随后移动板91能够对裁切后的TPU薄膜进行阻挡；

然后气缸923进行收缩运动，通过承接座92对摆动臂922施加往右下端的拉力，使摆动臂922采用转轴在活动座921内侧往右下端摆动，带动压轮927对TPU薄膜顶部压紧，当新裁切的TPU薄膜进行输送时，气缸923的伸长运动，使TPU薄膜能够正常排放，如此往复，改变了传统通过人为提拉重物进行压紧的方式，操作方便快捷。

本实用新型提供一种TPU薄膜裁切设备，本实用新型通过设置了摆动压紧机构9，在输送板8上端移动移动板91，使移动板91通过螺纹座93在输送板8顶部进行滑动，移动至合适的位置后，顺时针转动旋块95，使螺杆94往螺纹座93内侧下端螺纹传动，使旋块95带动移动板91与输送板8顶部压紧，对移动板91进行限位，随后移动板91能够对裁切后的TPU薄膜进行阻挡，同时压轮机构92上端的压轮927对排放的TPU薄膜顶部进行下压固定，达到了能够快速对TPU薄膜进行压紧固定的优点；气缸923进行收缩运动，通过承接座92对摆动臂922施加往右下端的拉力，使摆动臂922采用转轴在活动座921内侧往右下端摆动，带动压轮927对TPU薄膜顶部压紧，当新裁切的TPU薄膜进行输送时，气缸923的伸长运动，使TPU薄膜能够正常排放，如此往复，改变了传统通过人为提拉重物进行压紧的方式，达到了操作方便快捷的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种TPU薄膜裁切设备，包括支撑架(1)、控制面板(2)、第一输送辊(3)、第二输送辊(4)、竖板(5)、电动推杆(6)、裁切座(7)和输送板(8)，所述支撑架(1)与控制面板(2)的底部相固定，所述支撑架(1)与第一输送辊(3)的中部转动连接，所述支撑架(1)的内侧前端设置有第二输送辊(4)，所述支撑架(1)与竖板(5)的底部固定连接，所述竖板(5)的右端安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部与裁切座(7)相固定，并且裁切座(7)与竖板(5)的右端内侧滑动配合，所述支撑架(1)的前端固定有输送板(8)；

其特征在于：还包括摆动压紧机构(9)，所述摆动压紧机构(9)安装于输送板(8)的顶部，所述摆动压紧机构(9)包括移动板(91)、压轮机构(92)、螺纹座(93)、螺杆(94)和旋块(95)，所述移动板(91)安装于输送板(8)的顶部，所述移动板(91)与压轮机构(92)的底部固定连接，所述移动板(91)与螺纹座(93)的顶部固定连接，所述螺杆(94)贯穿于移动板(91)的右端，所述螺杆(94)与螺纹座(93)的内侧螺纹配合，所述螺杆(94)与旋块(95)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述一种TPU薄膜裁切设备，其特征在于：所述压轮机构(92)包括活动座(921)、摆动臂(922)、气缸(923)、承接座(924)、承接杆(925)、圆杆(926)和压轮(927)，所述活动座(921)的底部与移动板(91)相固定，所述活动座(921)采用转轴与摆动臂(922)的前端转动连接，所述气缸(923)采用转轴与活动座(921)的内侧转动配合，所述气缸(923)与承接座(924)的底部固定连接，所述承接座(924)采用转轴与摆动臂(922)的后端转动配合，所述摆动臂(922)与承接杆(925)的右端固定连接，所述摆动臂(922)的后端内侧转动连接有圆杆(926)，所述圆杆(926)与压轮(927)的中部转动连接。

3.根据权利要求2所述一种TPU薄膜裁切设备，其特征在于：所述活动座(921)、摆动臂(922)、气缸(923)和承接座(924)相互构成执行机构(A)。

4.根据权利要求3所述一种TPU薄膜裁切设备，其特征在于：所述执行机构(A)共设置有两组，沿承接杆(925)左右两侧相对设置。

5.根据权利要求1所述一种TPU薄膜裁切设备，其特征在于：所述压轮(927)的数量大于两个，所述压轮(927)沿圆杆(926)的水平方向等距分布。

6.根据权利要求2所述一种TPU薄膜裁切设备，其特征在于：所述摆动臂(922)的横截面呈V字形状，摆动臂(922)嵌入于活动座(921)的顶部内侧。

7.根据权利要求1所述一种TPU薄膜裁切设备，其特征在于：所述螺纹座(93)呈圆柱体状，螺纹座(93)内侧设置有内螺纹，螺纹座(93)沿输送板(8)顶部右端滑动配合。

8.根据权利要求1所述一种TPU薄膜裁切设备，其特征在于：所述移动板(91)横截面呈L形状，移动板(91)与输送板(8)平行进行分布。

Images