JPH0260479B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は柔軟性を有する補強コード入り材料
の切断方法に関し、さらに詳しくは、例えばタイ
ヤ構成材料として用いられる補強コード入りゴム
シート等柔軟性を有する補強コード入り帯状材料
を、その補強コードに沿つて切断する方法の改良
であつて、特に前記補強コードが帯状材料の長手
方向に対して傾斜して配置された柔軟性を有する
補強コード入り材料を効率良くしかも精度良く切
断する切断方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えばタイヤ成形装置のサービサー上で
補強コード入りゴムシートを切断する場合は、材
料移送用コンベヤを前後のユニツトに分割し、こ
の各ユニツトの間に、上面に幅方向の凹状溝を設
けたカツター台を配置し、この凹状溝に向つて切
断刃を通すことにより材料を切断している。

しかしながら、この手段では、材料の長手方向
に対し補強コードが90゜に配置され、この補強コ
ードに沿つて切断する場合は良いが、補強コード
が材料の長手方向に対して、例えば45゜あるいは
60゜等と傾斜して配置され、この斜めに配置され
た補強コードに沿つて切断する場合には、前述し
た前後のコンベヤユニツトをそれぞれ狭巾の多数
のコンベヤユニツトに細分化する必要があるばか
りでなく、補強コードの角度が変更された場合、
この角度変更に対応せしめて材料を切断するため
には前記細分化された各コンベヤユニツトの移動
及びセツト装置等を必要とするなど装置が著しく
複雑化する等問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで上述した問題を解消するために、コンベ
ヤを前後に分割せず、幅方向に凹状溝を備えたエ
レベートバーと称されているブロツクをコンベヤ
の上面に配置する手段も提案されているが、材料
が前述したタイヤ構成材料のように薄く柔軟性に
富んでいる場合は、このエレベートバーを越える
ことが困難で、材料がエレベートバーとコンベヤ
との間にもぐり込む等トラブルが多発し、やはり
問題があるのが現状である。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の課題に着目して案出
されたもので、補強コードが帯状材料の長手方向
に対して直交する方向に配設された材料は勿論の
こと、補強コードが帯状材料の長手方向に対し傾
斜して配置された帯状材料をその補強コードに沿
つて極めて容易に、しかも精度良く切断する優れ
た柔軟性を有する補強コード入り材料の切断方法
を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、ベルトコ
ンベヤに載置された柔軟性を有する補強コード入
り帯状材料の切断予定線の中間部を、下方から上
方に向つて突き上げて前記ベルトコンベヤの表面
から浮上させた後、この突き上げ部に、下端部に
先鋭な挿込部を有すると共に、この挿込部の上方
外側にフツク部を備え、更にこのフツク部の上方
に連続して切断刃部を形成した左右一対のカツタ
ーを先端を一致させた状態で下降して、この各カ
ツターの挿込部を前記突き上げ部に上方から突き
刺す一方、その各フツク部で左右からこの突き上
げ部を保持し、しかる後、前後左右一対のカツタ
ーを相互に反対方向に前記切断予定線に沿つて移
動することにより、前記帯状材料を切断すること
を要旨とするものである。

〔発明の作用〕

この発明は上記のように構成され、補強コード
入り材料の切断予定線の中間部に、左右一対のカ
ツターを下降して突き刺し、この状態で左右一対
のカツターを相互に反対方向に前記切断予定線に
沿つて移動することにより、帯状材料の補強コー
ドに沿つて極めて容易に、しかも精度良く切断す
ることが出来るものである。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を
説明する。

第１図はこの発明を実施した補強コード入り帯
状材料Ｗの切断装置の平面図、第２図は第１図の
−矢視側面図、第３図は第１図の−矢視
断面図を示し、この発明の実施例におけるベルト
コンベヤ１は、第１図に示すように、ベルトコン
ベヤ１の巾方向のセンターラインＸ−Ｘを中心と
して左右のベルトコンベヤ１ａ，１ｂに分割され
て配設されており、その上方には、カツターユニ
ツト１００が、ベルトコンベヤ１の長手方向（第
１図の左右方向）に対する角度αを調節可能に設
けられている。

前記カツターユニツト１００は、第１図〜第３
図に示すように、断面Ｌ字状に形成されたアーム
２上に、スペーサブロツク３ａ，３ｂを介してフ
レーム４が取付けられ、このフレーム４のセンタ
ーラインＸ−Ｘ上に、内部にエアーシリンダー等
の構造を備えたシリンダーピン５が回転自在に取
付けられている。

前記、シリンダーピン５の先端には、ベースプ
レート６の中央部が固定され、ベースプレート６
の両側部には、相対向してサイドフレーム７ａ，
７ｂが立設されている。

この構造により、前記フレーム４上に乗つた前
記カツターユニツト１００は、適当な回転及び固
定機構に依りシリンダーピン５を介して所定の角
度αで回転し、固定する事が出来るのである。

また、前記ベースプレート６の上部と、アーム
２及びフレーム４との間隙には、前述したエンド
レス状のベルトコンベヤ１ａ，１ｂが配設されて
いる。

前記サイドフレーム７ａ，７ｂの上部には、左
右一対のカツターブロツク８ａ，８ｂをガイドす
るガイドブロツク９が架設され、このガイドブロ
ツク９の上部には、前記カツターブロツク８ａ，
８ｂにブラケツト１０ａ，１０ｂを介して一端が
固定されたラツクレール１１ａ，１１ｂが平行に
配設されている。

前記一方のサイドフレーム７ｂの側面には、ブ
ラケツト１２を介してエアーシリンダー１３が取
付けられ、このエアーシリンダー１３のロツド１
３ａの先端には、連結プレート１４を介して一方
のカツターブロツク８ｂが連結されている。

前記ガイドブロツク９の長手方向の中央に固定
されたセンターブロツク１５には、前記カツター
ブロツク８ａ，８ｂと相対向して固定されたラツ
クレール１１ａ，１１ｂと噛合する回転自在なピ
ニオンギヤ１６が取付けられており、従つて、前
記エアーシリンダー１３の伸張作動によりラツク
レール１１ｂが第２図において左方向に押し出さ
れると、ピニオンギヤ１６が回転し、前記ラツク
レール１１ｂと対称位置でピニオンギヤ１６と噛
合するラツクレール１１ａはラツクレール１１ｂ
と反対方向に移動し、この結果、ピニオンギヤ１
６の回転に伴つてラツクレール１１ａ，１１ｂ
は、互いに接近または離反する方向に移動するこ
とになる。

前記カツターブロツク８ａ，８ｂの上面には、
回転自在で、かつ上下方向に移動可能なピン１７
ａ，１７ｂが植立され、このピン１７ａ，１７ｂ
の上端には、回転可能な一対のローラ１８ａ，１
８ｂが各々取付けられている。

またピン１７ａ，１７ｂの下端には、第２図及
び第３図に示すように、カツターホルダー１９
ａ，１９ｂを介してカツター２０ａ，２０ｂが
各々取付けられている。

前記サイドフレーム７ａ，７ｂの側面には、カ
ツター２０ａ，２０ｂが左右のサイドフレーム７
ａ，７ｂの近傍に位置する時、各々のカツター２
０ａ，２０ｂを収納して一定の温度に加熱するた
めのプレート式のヒータ２１ａ，２１ｂが取付け
られ、これはゴムシート状の帯状材料Ｗの切断を
容易にするものである。

またサイドフレーム７ａ，７ｂの上端には、一
端に傾斜面２２ａ，２２ｂを備えた左右一対のガ
イドプレート２３ａ，２３ｂが取付けられ、この
ガイドプレート２３ａ，２３ｂ上を前記ピン１７
ａ，１７ｂの上端に取付けられたローラ１８ａ，
１８ｂが転動してピン１７ａ，１７ｂを昇降さ
せ、カツター２０ａ，２０ｂが待機位置にて上方
に引上げられるようになつている。

前記センターブロツク１５の両側部には、ブラ
ケツト２４ａ，２４ｂを介して帯状材料Ｗが切断
時に動かないように固定するためのシリンダー２
５ａ，２５ｂが取付けられ、このシリンダー２５
ａ，２５ｂのロツド２６ａ，２６ｂの先端には、
先端部に材料押さえプレート２７ａ，２７ｂを取
付けたアーム２８ａ，２８ｂが固定されている。
また２９ａ，２９ｂは、アーム２８ａ，２８ｂが
回転しないようにするためのロツドであつて、カ
ツターブロツク８ａ，８ｂの下部に吊設されてお
り、その先端はアーム２８ａ，２８ｂに形成され
た穴３０ａ，３０ｂに貫通すようになつている。

またセンターブロツク１５の上方には、カツタ
ーブロツク８ａ，８ｂが中央に寄つた時にピン１
７ａ，１７ｂを介してカツター２０ａ，２０ｂの
先端を帯状材料Ｗへ押し込む回転形のエアーシリ
ンダー３１ａ，３１ｂが取付けられ、このエアー
シリンダー３１ａ，３１ｂには、前記ピン１７
ａ，１７ｂの上端に設けたローラ１８ａ，１８ｂ
を押圧するアーム３２ａ，３２ｂが取付けられて
いる。

前記ピン１７ａ，１７ｂは、図示しない適宜の
手段、例えばスプリングプランジヤー等により、
外力を加えなければ自重等で上下動しないが、回
転自在に取付けられており、また一方、ガイドブ
ロツク３３ａ，３３ｂにより上方へ引上げられた
時には、カツターホルダー１９ａ，１９ｂが固定
されて回転できるようになつている。

従つて、上記のような構造によりカツターブロ
ツク８ａ，８ｂが中央の切断位置に寄つた時カツ
ター２０ａ，２０ｂの楔状の先端は一致するよう
になつている。

更に、前述したシリンダーピン５には、第３図
に示すようにピストンロツド５ａが図示しない外
筒に対して回転しないように設けられており、そ
の先端には、図示の如く凹状をなしたブロツク５
ｂが取付けられていて、カツターユニツト１００
の設定角度を変更しても、材料押えプレート２７
ａ，２７ｂと相対向し得るようになつている。ま
た、この発明で用いる各カツター２０ａ，２０ｂ
は、第６図及び第７図に示すように、下端部に先
鋭な挿込部３５を有すると共に、この挿込部３５
の上方外側にフツク部３６を備え、さらにこのフ
ツク部３６の上方に連続して切断刃部３７が形成
されている。そして前記挿込部３５の下端縁は、
第７図に示す如く先鋭化されており、このカツタ
ー２０ａ，２０ｂを、帯状材料Ｗの突き上げ部４
０に上方から挿し込む際に、容易に挿し込み得る
ようになつている。

また前記フツク部３６の上縁は、第７図に示す
如く丸みをおびており、このフツク部３６で前記
突き上げ部４０を傷つけることなく保持できるよ
うになつている。

さらに前記切断刃部３７の側縁は、第７図に示
す如く先鋭化されており、各カツター２０ａ，２
０ｂを移動した際、帯状材料Ｗを容易に切断でき
るようになつている。

次に、第４図ａ〜ｃ及び第５図ａ〜ｃを参照し
つつ上述した実施例の作動を説明する。

(1) 帯状材料Ｗがベルトコンベヤ１によつて送ら
れ所定の切断位置に停止する（第４図ａ及び第
５図ａ参照）。

(2) 次に、シリンダー２５ａ，２５ｂが伸張作動
し、アーム２８ａ，２８ｂを介して材料押え２
７ａ，２７ｂを下降する（第４図ｂ参照）。こ
こでシリンダーピン５のブロツク５ｂを先に上
昇せしめてもよいのは勿論である。

(3) そして、次にシリンダーピン５を作動してブ
ロツク５ｂを上昇せしめ、帯状材料Ｗの切断予
定線の中間部を、下方から上方に向つて突き上
げて、前記ベルトコンベヤ１の表面から浮上さ
せ、ベルトコンベヤ１の表面との間に局部的な
空間Waを形成すると共に、この突き上げ部４
０をブロツク５ｂの上面と前記各材料押え２７
ａ，２７ｂの下面間で挾持する（第４図ｃ及び
第５図ｂ参照）。

(4) この状態から、予め、またはこの状態で左右
一対の各カツター２０ａ，２０ｂを上述した突
き上げ部４０の直上に位置せしめた後、この各
カツター２０ａ，２０ｂを所定の位置まで下降
して、この各カツター２０ａ，２０ｂの挿込部
３５を前記突き上げ部４０に上方から挿し込む
一方、その各フツク部３６で左右からこの突き
上げ部４０を保持する（第４図ｄ参照）。

(5) しかる後、上述した状態でエアーシリンダー
１３を作動し、左右各カツター２０ａ，２０ｂ
を相互に反対方向に移動することにより、帯状
材料Ｗをその切断予定線に沿つて切断する（第
５図ｃ参照）。

なお、この時各カツター２０ａ，２０ｂのガ
イドブロツク９は帯状材料Ｗの切断予定線と一
致せしめてある。

(6) 切断終了後ブロツク５ｂを下降すると同時に
材料押え２７ａ，２７ｂを上昇させる（第４図
ｅ参照）。この時、ロツド２９ａ，２９ｂの下
端は、材料押え２７ａ，２７ｂの下面からベル
トコンベヤ１の上面側に突出するので、もし帯
状材料Ｗが材料押え２７ａ，２７ｂの下面に密
着していてもこれをベルトコンベヤ１上に突き
落すことができる。

〔発明の効果〕

この発明は、上述したように、ベルトコンベヤ
に載置された柔軟性を有する補強コード入り帯状
材料の切断予定線の中間部を、下方から上方に向
つて突き上げて前記ベルトコンベヤの表面から浮
上させた後、この突き上げ部に、下端部に先鋭な
挿込部を有すると共に、この挿込部の上方外側に
フツク部を備え、更にこのフツク部の上方に連続
して切断刃部を形成した左右一対のカツターを先
端を一致させた状態で下降して、この各カツター
の挿込部を前記突き上げ部に上方から突き刺す一
方、その各フツク部で左右からこの突き上げ部を
保持し、しかる後、前記左右一対のカツターを相
互に反対方向に前記切造予定線に沿つて移動する
ことにより、前記帯状材料を切断するようにした
ので、補強コードが帯状材料の軸線に対し直角に
配置された材料は勿論のこと、補強コードが帯状
材料の軸線に対し傾斜して配置された材料をその
補強コードに沿つて極めて容易に、しかも精度良
く自動切断することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した補強コード入り帯
状材料Ｗの切断装置の平面図、第２図は第１図の
−矢視側面図、第３図は第１図の−矢視
断面図、第４図ａ〜ｅはそれぞれ第１図−矢
視作動説明図、第５図(a)〜(C)はそれぞれ第１図の
−矢視作動説明図、第６図はカツターの正面
図、第７図は第６図の−矢視断面拡大図であ
る。 １…ベルトコンベヤ、２０ａ，２０ｂ…カツタ
ー、３５…カツターの挿込部、３６…カツターの
フツク部、３７…カツターの切断刃部、４０…突
き上げ部、Ｗ…帯状材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベルトコンベヤに載置された柔軟性を有する
   補強コード入り帯状材料の切断予定線の中間部
   を、下方から上方に向つて突き上げて前記ベルト
   コンベヤの表面から浮上させた後、この突き上げ
   部に、下端部に先鋭な挿込部を有すると共に、こ
   の挿込部の上方外側にフツク部を備え、更にこの
   フツク部の上方に連続して切断刃部を形成した左
   右一対のカツターを先端を一致させた状態で下降
   して、この各カツターの挿込部を前記突き上げ部
   に上方から突き刺す一方、その各フツク部で左右
   からこの突き上げ部を保持し、しかる後、前後左
   右一対のカツターを相互に反対方向に前記切断予
   定線に沿つて移動することにより、前記帯状材料
   を切断することを特徴とする柔軟性を有する補強
   コード入り材料の切断方法。