JPS58163639A - 柔軟性を有する補強コ−ド入り材料の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は柔軟性を有する補強コード入り材料の切断方法
に関し、さらに詳しくは、例えばタイヤ構成材料として
用いられる補強コード入りゴムシート等柔軟性を有する
補強コード入り材料を、その補強コードに沿って切断す
る方法の改良であって、特に前記補強コードが材料の軸
線に対し傾斜して配置された柔軟性を有する補強コード
入り材料の切断方法に関するものである。

従来、例えばタイヤ成形装置のサービサー上で補強コー
ド入りゴムシートを切断する場合は、第１図及び第２図
に示すように、材料移送用コンベヤを前後のユニット１
及び２に分割し、この各ユニット１及び２の間に、第３
図に示すように上面に幅方向の凹状溝２４を設けたカッ
タ一台２るを配置し、この凹状溝２４に向って切断刃１
６−８　、１６−ｂを通すことにより材料２５を切断し
ている。

しかしながら、この手段では、材料２５の軸線に対し補
強コード２６が９０’に配置され、この補強コード２６
に沿って切断する場合は良いが、補強コード２６が材料
２５の軸線に対し傾斜して配置され、この斜めに配置さ
れた補強コード２６に沿って切断する場合には、前述し
た前後のコンベヤユニット１及び２をそれぞれ狭巾の多
数のコンベヤユニットに細分化する必要があるばかシで
なく、補強コード２６の角度が変更された場合、この角
度質ｙに対応せしめて材料２５を切断するためには前記
細分化された各コンベヤユニットの移動及びセット装置
を必要とするな、ど装置が著しく複雑化する等問題があ
る。

そこで上述した問題を解消するために、コンベヤを前後
に分割せず、第４図に示すように幅方向に凹状溝３１を
備えたニレベートパー３０をコンベヤ３２の上面に配置
する手段も提案されているが、材料２５が晶述したタイ
ヤ構成材料のように薄く柔軟性に富んでいる場合は、こ
のニレベートパー６０を越えることが困難で、材料がニ
レベートバー３０トコンベヤ６２の間にもぐり込む等ト
ラブルが多発し、やけｐ問題があるのが現状である。

本発明は上述の問題を解消するため、検討した結果導か
れたものである。

従って本発明の目的は、補強コードが材料の軸線に対し
直角に配置された材料は勿論のこと、補強コードが材料
の軸線に対し傾斜して配置された材料をその補強コード
に沿って極めて容易に切断できる優れた柔軟性を有する
補強コード入り材料の切断方法を提供することにある。

すなわち本発明は、柔軟性を有する補強コード入９材料
の被切断部をベルトコンベヤの表面から浮上せしめ、し
かる後、この浮上した被切断部を切断刃によって切断す
るようにしたことを特徴とする柔軟性を有する補強コー
ド入り材料の切断方法をその要旨とするものである。

以下本発明を実施例により図面を参照して詳細に説明す
る。

まず本発明に係る方法の実施に直接使用する装置につい
て説明する。

第５図〜第１０図は本発明を実施する装置の一例を示す
もので、第５図は平面視説明図、第６図は第５図Ｃ−Ｃ
矢視説明図、第７図は同上バキュームヘッドの一部切欠
した正面図、第８図（ａｌは同上拡大側面図、第８図（
ｂｌは同上拡大平面図、第９図は第５図Ｃ−Ｃ矢視説明
図、第１０図（ａｌ〜ｔｅｌはそれぞれ作動説明図であ
る。

本実施例においてベルトコンベヤ４０は、その軸線を中
心として左右のベルトコンベヤ４０−ａ。

４０−ｂに分割されており、その上方に、カッターユニ
ット１０１カ、ベルトコンベヤ４０の軸ｍＫ対する角度
αを調節可能に設けられている。

このカッターユニット１０１は第５図及び第６図に示す
ように構成され、３はカッター１６−ａ　。

１６−ｂを左右に開閉させるための適当な駆動源で本実
施例においては、エアシリンダーが用いられている。ま
た、４はカッターブロック７−ａ。

７−ｂをガイドする一対のガイドロッドである。

５−ａ、５−ｂはラックレールで、前記ガイドロッド４
の中央に固定されたブロック６に、回転自在に固定され
たピニオンギヤ５−ｃを挾み相対して設けられており、
またこのラックレール５−ａ、５−ｂは、カッターブロ
ック７−ａ、７−ｂに各各一端を固定されている。さら
に前記エアシリンダー３Ｆｉ、サイドフレーム１１に固
定されている。以上の構成により、エアシリンダー３の
ロッドを伸す方向にエアを供給する事によって、カッタ
ーブロック７−ａ　、　７−ｂは、相対的に中央に寄り
、Ｘロッドを引込む事により相対的に左右に離れる事が
出来る。

前記・カッターブロック７−ａ、７−ｂには、回転自在
でかつ上下に移動可能なピン１３−ａ　、　１３−ｂが
取付けられており、その上端には回転可能なローラー１
４−ａ　、　１４−ｂが各一対固定されている。

そしてこのピン１３−ａ　、　１３−ｂの下端には、カ
ッターホルダー１５−ａ　、　１５−ｂが固定され、各
カッター１６−８　、１６−ｂが取付けられている。

１７−ａ　、　１７−ｂハ、フレート式ノヒーターテ、
左右にカッター１６−ａ　、　１６−ｂが戻って来た時
に、これらを間に収納し加熱すべく一対づつ各々す（ イドプレート１０　、１１に固定されている。またこの
サイドプレート１０　、１１には、ローラー１４−ａ、
１４−ｂを介してピア　１６−ａ　、　１３−ｂを待機
位置にて上方に引き上げるべく、一端に斜面をもつ一対
のプレート１８−ａ　、　１８−ｂが固定されている。

センターブロック６には（材料流れ方向）前後に材料切
断時に材料９０が動かない様に固定するためのシリンダ
ー１９−ａ、１９−ｂが取付けられている。またこのセ
ンターブロック６の上方には、カッターブロック７−ａ
、７−ｂが中央に寄った時にロール１４−ａ、１４−ｂ
を介して下方にピン１３ｉａ、１３−ｂを押し込む７−
　ム２２−ａ　、　２２−ｂをもつ回転形のエアシリン
ダー２１−ａ　、　２１−ｂが取付けられている。そし
て前記ピン１３−ａ　、　１３−ｂは、適当な手段たと
えば、スプリングプランジャー等により、外力が加えら
れなければ、自重等では上下には移動しないが回転可能
な様に取付けられており、又第９図に示す様な一対のガ
イドブロック９１により、上方に引き上げられた時は、
ホルダー１５−ａ　、　１５−ｂが固定され回転出来な
い様になっている。これらの機構によりカッタープ０７
り７−ａ、７−ｂが中央に寄った時カッター１６−ａ、
１６−ｂは先端が一致する様になっている。

また前記材料押えシリンダー１９−ａ、１９−ｂには、
アーム１９−ｃ、１９−ｄを介しバキュームヘッド４１
−ａ　、　４ｊ−ｂが取付けられている。サイドフレー
ム１０　、１１１ｄベースプレー）４２に固定されてお
り、このプレート４２の中央には内部にエアシリンダー
等の構造を有するシリンダーピン４３が固着されている
。また前記プレート４２の下方には、フレーム４４があ
り、シリンダーピン４３は、このフレーム４４に回転可
能に地付けられている。このフレーム４４は、スペーサ
ーブロック４５−ａ　、　４５−ｂを介しアーム４６に
取付けられている。

この構造によりプレート４２上に乗った前記カッターユ
ニット１０１は、適当な回転及び固定機構に依りシリン
ダーピン４６を介し、ある角度αに回転し、固定する事
が出来るのである。

またバキュームヘッド４１−ａ　、　４１−ｂは、第７
図に示す様に下面に材料９ｏを吸着すべく複数の長大（
スリン））４１−Ｃが設けられており、適当な位置にバ
キューム圧供給用の配管口４７が１ケ所以上設けられて
いる。また、このバキュームヘッド両サイドには、材料
巾に合せて位置調整可能なシールブロック４８がある。

さらに前記バキュームヘッド４１−ａ　、　４１−ｂの
上面には、左右に長穴４９があシ、この長大を通じてシ
ールブロック４８に対し固定ネジ５ｏが取付けられてい
る。

またこのネジ５０にはシールゴムプレート５１が各々取
付けられており、シールブロック４８を最大中まで移動
させても長穴４９のバキューム区間、つまシ材料を吸着
する側の長大をシールする様に設置されている。

これに依りバキューム圧の加えられる区間は材料巾に応
じて調整可能で、かつ有効、確実に材料９０を吸着する
事が可能となる。

前記シリンダーピン４３は、ピストンロッド６０が外筒
に対し回転しない適当な構造となっており、その先端に
は、下方押えブロック６１が取付けられ、このブロック
６１は凹状の形状をなしていて、プレート４２とシリン
ダーピン４６が固着されている事に依りカッターユニッ
ト１０１の設置角度を変更しても、バキュームヘッド４
１−ａ。

４１−ｂと相対する様になっている。

つづいて第１０図（ａｌ〜（ｅｌを参照しつつ上述した
実施例の作動を説明する。

（Ｉ）　　材料９０がコｙ　ヘヤ４０−ａ　、　４０−
ｂによッテ送られ所定の切断位置にて停止する。（第１
０図Ｔａ＋参照） （Ｉｔ）　　バキュームヘッド４１−ａ　、　４１−ｂ
が下シ材料９０に当りノケユーム圧により吸着する。（
第１０図（ｂｌ参照） （■）バキュームヘッド４１−ａ、４１−ｂが材料９゜
を吸着して上昇する直前にブロック６１がシリンダーピ
ン４３により上昇し、バキュームヘッド４１−ａ　、　
４１−ｂと相対して材料９ｏの中央附近を挾む形になり
、その後バキュームヘッドが上昇し、それを追従する形
でブロック６１が上昇する。これに依りベルトコンベヤ
４０−ａ　、　４０−ｂより材料９０は引き上げられ空
間７ｏが生じる。（第１０図ｔｅｌ参照） （Ｗ）　　あらかじめ中央に移動していたカッター１６
”　（１６−ａ）は、ビｙ　１３−ｂ　（１３−ａ　）
、ローラー１４−ｂ（１４−ａ）を介して、シリンダー
２ｌ−ｂ（２１−ａ）に取付けられたアーム、２２−ｂ
（２２−ａ）により下方に押され材料９ｏを貫通するが
、この時ピン１３−ｂ　（１３−ａ）は、カッター１６
−ｂ　（１６−ａ）がベルトコンベヤ４０−ｂ　（４０
−ａ）に当、るまでは下らない構造となっている。カッ
ター１６−ｂと１６−ａが貫通した状態でシリンダー６
によりブロック７−ａ。

７−ｂを移動させ、つまシカツタ−１６−ｂと１６−ａ
を左右に移動させて材料９０を切断する。（第１０図（
ｄｌ参照） （Ｖ）　　バキュームヘッド４１−ａ　、　４１−ｂよ
り材料を開放し、センターブロック６１も下方に引込む
事により切断完了となる。（第１０図ｔｅｌ参照）要す
るに本実施例においては上述したように、材料移送コン
ベヤ４０により所定の長さだけ送られた材料９０に対し
、吸い込み区間調整可能のバキュームヘッド４１−ａ　
、　４１−ｂを下方に下げ材料９０の被切断部を吸着さ
せて上方に浮上せしめることによって、材料移送ベルト
コンベヤ４０ト材料９０との間に空間７０をもうけ、し
かる後、材料９０の被切断部上方で待機させた切断刃１
６−ａ　。

１６−ｂを下方に下げ、材料９０をその中央よりコード
９０ａにそって左右に向って切り開くことにより、コー
ド９０ａを切断する事なく材料９０を切断することがで
きる。（この時あらかじめ切断刃の移動方向は材料に配
置されたコード方向に合せであるものとする。、） なお本方式は、一般の繊維コード等の入った材料の場合
でもスチールコードの入った材料の場合でも使用出来る
が、スチールコードの場合は、バキュームヘッドの代り
に電磁石を利用して材料を引き上げる事も可−能である
。

また上述した本実施例では、ベルトコンベヤ４０を図示
のとと＜　４０−ａ　、　４０−ｂに２分割し、その中
央に下方より材料をサポートするブロック６１を設置し
たが、これはカッター１６−ａ　、　１６−ｂが材料９
０を貫通する場合の衡撃でバキュームヘッド４１−ａ　
、　４１−ｂより材料が脱落７しない様にするためのも
のであって、バキュームヘッド４１−ａ、４１−ｂによ
る吸着が十分、確実に動作する場合は、一枚のベルトコ
ンベヤとし中央のブロック６１等を廃止しても良いのは
勿論である。

本発明は上述したように、柔軟性を有する補強コード入
り材料の被切断部をベルトコンベヤの表面から浮上せし
め、しかる後、この浮上した被切断部を切断刃によって
切断するようにしたから、補強コードが材料の軸線に対
し直角に配置された材料は勿論のこと、補強コードが材
料の軸線に対し傾斜して配置された材料をその補強コー
ドに沿って極めて容易に切断すること・　　ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来の装置を示すもので、第１図は平
面視説明図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢視訳明図、第３図
は第５図Ｃ−Ｃ矢視説明図、第４図は他の従来例を示す
断面説明図である。 また第５図〜第１０図は本７発明を実施する装置の一例
を示すもので、第５図は平面視説明図、第６図は第５図
Ｃ−Ｃ矢視説明図、第７図は同上バキュームヘッドの一
部切欠した正面図、第８図（ａｌは同上拡大側面図、第
８図（ｂｌは同上拡大平面図、第９図は第５図Ｃ−Ｃ矢
視説明図、第１０図（ａｌ〜（ｅｌ）はそれぞれ作動説
明図である。 １６−ａ、１６−ｂ・・・切断刃、４ｏ・・・ベルトコ
ンベヤ、９０・・・材料。 第８ ４１−Ｃ 第９ 第１０図 −１５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 柔軟性を有する補強コード入り材料の被切断部をベルト
   コンベヤの表面から浮上せしめ、しかる後、この浮上し
   た被切断部を切断刃によって切断するようにしたことを
   特徴とする柔軟性を有する補強コード入り材料の切断方
   法。