KR100408899B1

KR100408899B1 - 시어링 장치

Info

Publication number: KR100408899B1
Application number: KR10-2000-0036326A
Authority: KR
Inventors: 신정철
Original assignee: 신정철
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2003-12-11
Also published as: KR20020003996A

Abstract

본 발명은 시어링장치에 관한 것으로, 원단(T)을 이송하도록 하는 브레이크롤(31)과, 원단(T)을 안내하도록 하는 다수개의 가이드롤(34)과, 원단(T)의 털을 정리하도록 하는 브러시롤(32)과, 비터롤(33)과, 이들 롤러에 의해 이송되는 원단(T)의 털을 일정한 길이로 깎는 스파이럴형 메인커트기(21)와, 이 메인커트기(21)가 원단(T)의 털을 깍도록 도와주는 보조롤과, 보조판(23)과, 깎여진 원단(T)을 일정간격으로 적층하도록 도와주는 퇴적장치(35) 및 이들 구성품들을 동작시키고 제어하는 컨트롤박스 및 모터(12)로 이루어지는 시어링 장치에 있어서, 상기 보조롤 대신에 6개의 커트날(22-1)이 축(22-2)상에 일정한 각도(본 발명에서는 60도)로 부착되어진 보조커트기(22)가 설치되고, 상기 보조커트기(22)의 커트날(22-1)과 이웃하는 커트날(22-1)의 간격(A)이 5 내지 15cm로 된다.

따라서, 상기 보조커트기(22)에 의해 일정한 형상으로 원단(T)의 털이 깎여져 무늬를 형성함에 따라, 어떠한 외부환경이나 여건에 의해서도 형성된 무늬가 소멸되거나 훼손되지 않아, 원단(T)의 품질을 향상시킬 수가 있도록 된 것이다.

Description

시어링 장치{shearing apparatus}

본 발명은 인조모피 내지 인조양털 원단의 털을 깎아서 이 원단에 무늬가 형성되도록 한 시어링(shearing) 장치에 관한 것이다. 즉, 일정한 길이로 깎인 인조 모피 내지 인조양털의 원단에다 여러가지 무늬를 넣는 시어링 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 양털 및 모피는 고가이면서 제조상의 많은 어려움이 있기 때문에, 최근에는 이 양털 및 모피와 유사한 형태의 인조 양털과 인조 모피가 생산되어 소비자에게 많은 인기를 얻고 있다.

여기서, 상기 인조 양털은 형상의 단조로움을 회피하면서 원단의 고급화를 위해서 여러 형태의 무늬를 넣어 사용하였다. 이때, 무늬를 넣는 방식은 고온의 스팀으로 눌러서 무늬가 형성하도록 하였다.

그러나, 상기 무늬는 세탁 내지는 외부의 강한 눌림과 같은 조건에 의해 쉽게 그 무늬가 없어지기 때문에 최초 의도와는 멀어지게 되는 문제점이 발생하였다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 원하는 형상의 무늬만큼 원단의 털을 깎아서 무늬의 형상이 영구해지도록 된 시어링장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 시어링 장치의 정면도,

도 2는 본 발명에 따른 시어링 장치중, 주요구성부를 도시한 좌측면도,

도 3a는 본 발명에 따른, 보조커트기의 사시도,

도 3b는 도 3a에 도시된 보조커트기의 요부단면도,

도 4a 본 발명에 따른, 또 다른 보조커트기의 사시도,

도 4b는 도4a에 도시된 보조커트기의 요부단면도,

도 5a는 본 발명에 따른, 또 다른 보조커트기의 사시도,

도 5b는 도 5a에 도시된 보조커트기의 요부단면도,

도 6a는 본 발명의 장치인 시어링 장치에 의해 깎인 원단의 평면도,

도 6b는 도 6a에 도시된 원단을 확대하여 도시한 좌측면도,

도 7은 본 발명의 장치인 시어링 장치에 의해 깎인 또 다른 원단의 평면도,

도 8은 본 발명의 장치인 시어링 장치에 의해 깎인 또 다른 원단의 평면도,

도 9은 본 발명의 장치인 시어링 장치에 의해 깎인 또 다른 원단의 평면도,

도 10는 본 발명에 따른 보조커트기가 원단을 깎는 상태를 도시한 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

T --- 원단,

10 --- 시어링 장치, 11 --- 프레임,

12 --- 컨트롤 판넬 및 모터, 13 --- 덕트,

21 --- 메인 커트기, 22 --- 보조 커트기,

23 --- 보조판, 31 --- 브레이크 롤,

32 --- 브러시 롤, 33 --- 비터 롤,

34 --- 가이드 롤, 35 --- 퇴적장치.

상기와 같은 목적을 해소하기 위해, 본 발명에 따른 원단의 털을 일정한 크기로 깎는 시어링 장치에 있어서, 스파이럴 커트기 방식인 메인 커트기와, 회전작동되는 보조커트기가 구비되고, 상기 보조 커트기 형상은 일정한 사이클로 메인커트기와 작용하여 원단에 원하는 무늬를 넣도록 구성된다. 즉, 상기 보조 커트기는 판형의 블레이드가 일정한 간격으로 축에 부착된 것, 물결파형의 블레이드가 일정한 간격으로 축에 부착된 것, 또는 둥근형상의 원판이 축의 길이방향으로 일정한 간격으로 부착된 것을 사용하게 된다.

따라서, 상기 보조커트기는 각 커트날이 수평방향 또는 수직방향으로 일정한 간격을 유지한 채 작동되어, 원단의 털이 보조커트기에 의해 일정한 간격으로 깎이게 되고, 이로써 원하는 형상의 무늬가 만들어지게 된다

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 시어링 장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른시어링 장치중, 주요구성부를 도시한 좌측면도이다.

본 발명의 제 1 실시예는 도 1, 도 2, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 원단(T)을 이송하도록 하는 브레이크롤(31)과, 원단(T)을 안내하도록 하는 다수개의 가이드롤(34)과, 원단(T)의 털을 정리하도록 하는 브러시롤(32)과, 비터롤(33)과, 이들 롤러에 의해 이송되는 원단(T)의 털을 일정한 길이로 깎는 스파이럴형 메인커트기(21)와, 이 메인커트기(21)가 원단(T)의 털을 깍도록 도와주는 보조롤과, 보조판(23)과, 깎여진 원단(T)을 일정간격으로 적층하도록 도와주는 퇴적장치(35) 및 이들 구성품들을 작동시키고 제어하는 컨트롤박스 및 모터(12)로 이루어지는 시어링 장치에 있어서, 상기 보조롤 대신에 6개의 커트날(22-1)이 축(22-2)상에 일정한 각도(본 발명에서는 60도)로 부착되어진 보조커트기(22)가 연결부재(22-3)에 의해 설치된다. 이 보조커트기(22)의 커트날(22-1)과 이웃하는 커트날(22-1)의 간격(A)은 도 3b에 도시된 것과 같이 5 내지 15cm이다.

따라서, 도 10에 도시된 것과 같이, 보조판(23)과 면접하여 이송되는 원단(T)의 털이 보조커트기(22)의 커트날(22-1)에 의해 축방향으로 깎인다. 즉, 원단의 털은 일정한 간격 및 높이(L)를 갖도록 깎이게 되며, 상기 간격은 커트날의 간격(A) 만큼의 간격을 두고 깎이는 것이 바람직하다. 이렇게 깎여진 원단(T)은 도 7에 도시된 것과 같은 형상이 되고, 깎여진 원단(T)의 털 간의 간격(A)은 상기 커트날 간격인 5 내지 15cm가 되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 제 2 실시예로서, 원판형으로 된 다수개의 커트날(22a-1)이 일정한 간격으로 이격되어 축(22-2)에 부착되는 보조커트기(22a)가 적용된다. 여기서, 상기 보조커트기(22a)의 커트날(22a-1)과 이웃하는 커트날(22a-1)의 간격(B)은 도 4a, 도 4b에 도시된 것과 같이 5 내지 15cm이다.

따라서, 원단(T)의 이송방향으로 커트날(22a-1)이 회전하면서 원단(T)의 털이 깎여서, 도 6a에서 세로방향과 같은 형상이 형성되고, 깎여진 원단(T)의 털 간의 간격(B)은 5 내지 15cm가 되며, 깎여진 원단(T)의 높이(L)는 도 6b에 도시된 것과 같이 5 내지 15mm가 되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 제3실시예로서, 파형의 판으로 된 6개의 커트날(22b-1)이 일정한 각도로 축(22-2)에 부착된 보조커트기(22b)가 적용된다.(도 5a, 도 5b)

상기 보조커트기(22b)에 의해 깎이는 원리는 상기 보조커트기(22)에 의해 깎이는 원리와 동일하나, 깎여진 털의 형상이 보조커트기(22)는 일직선이고, 제3실시예인 보조커트기(22b)는 파형이라는 것이 상이하다. 따라서, 보조판(23)과 면접하여 이송되는 원단(T)의 털이 보조커트기(22b)의 커트날(22b-1)에 의해 축방향으로 깎여진다. 여기서, 커트날(22b-1)의 간격(C)만큼의 간격을 두고 원단(T)의 털이 깎이는 것이 바람직하며, 이렇게 깎여진 원단(T)은 도 9에 도시된 것과 같은 형상이 되고, 깎여진 원단(T)의 털 간의 간격(C)은 5 내지 15cm가 되는 것이 바람직하다.

한편, 제 1 실시예의 보조커트기(22)와 연계되어 제 2 실시예의 보조커트기(22a)가 적용될 수 있다. 따라서, 깎여지는 원단(T)의 형상은 도 6a와 같은 형상이 된다.

또한, 제 3 실시예의 보조커트기(22b)와 연계되어 제 2 실시예의 보조커트기(22a)가 적용될 수도 있다. 따라서 깎여지는 원단(T)의 형상은 도 8과 같은 형상이 된다.

이상과 같이 상세하게 설명한 본 발명에 의하면, 보조커트기에 의해서 일정한 형상으로 원단(T)의 털이 깎여져 무늬를 형성함에 따라, 어떠한 외부환경이나 여건에 의해서도 형성된 무늬가 소멸되거나 훼손되지 않아, 원단(T)의 품질을 향상할 수 있는 효과가 있다.

Claims

브레이크롤(31)과, 다수개의 가이드롤(34)과, 브러시롤(32)과, 비터롤(33)과, 상기 롤러에 의해 이송되는 원단(T)의 털을 일정한 길이로 깎는 메인커트기(21)와, 상기 메인커트기(21)가 원단(T)의 털을 깎도록 도와주는 보조롤과, 보조판(23)과, 깎여진 원단(T)을 적층하도록 도와주는 퇴적장치(35) 및 이들 구성품들을 작동시키고 제어하는 컨트롤박스 및 모터(12)로 이루어지는 시어링 장치에 있어서,

상기 보조롤 대신에 6개의 커트날(22-1)이 축(22-2)상에 60도의 각도로 부착되고, 이웃하는 커트날(22-1)과의 간격(A)이 5 내지 15cm인 보조커트기(22)가 연결부재(22-3)에 의해 설치되는 것을 특징으로 하는 시어링장치.
제 1 항에 있어서,

상기 보조커트기(22)는 다수개의 원판형 커트날(22a-1)이 일정한 간격으로 이격되어 축(22-2)에 부착되고, 이웃하는 커트날(22a-1)의 간격(B)이 5 내지 15cm인 보조커트기(22a)인 것을 특징으로 하는 시어링 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 보조커트기(22)는 파형의 판으로 된 6개의 커트날(22b-1)이 일정한 각도로 축(22-2)에 부착되고, 이웃하는 커트날(22a-1)의 간격(C)이 5 내지 15cm인 보조커트기(22b)인 것을 특징으로 하는 시어링 장치.
제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 보조커트날(22-1, 22a-1, 22b-1)과 보조판과의 간격(L)이 5 내지 15mm인 것을 특징으로 하는 시어링 장치.