JP2003265910A - フィルタエレメントの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】１台の製造装置で、ミニプリーツフィルタとエ
ンボスフィルタを製造することができるフィルタエレメ
ントの製造装置を提供する。 【解決手段】濾材シート１２を裁断する裁断機構２０、
濾材シートに筋を付ける筋付け機構３０、濾材シートに
折り目癖を付ける第１の折り目付け機構５０、濾材シー
トの少なくとも片面に樹脂ビードを塗布するビード塗布
機構６０、濾材シートに付けられた筋に沿ってジグザグ
状に折り目を付ける第２の折り目付け機構７０を配置
し、裁断機構とビード塗布機構との間に、濾材シートに
エンボス加工を施すエンボス成形機構４０を配置し、ミ
ニプリーツフィルタを製造する際には、エンボス成形機
構を休止させて濾材シートを通過させ、エンボスフィル
タを製造する際には、筋付け機構と第１の折り目付け機
構のうち、少なくとも筋付け機構を休止させ、エンボス
成形機構を駆動して濾材シートにエンボス加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、エンボスフィル
タとミニプリーツフィルタとの２種類のフィルタを製造
することができるフィルタエレメントの製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】セパレータを使用しない折込型エアフィ
ルタ等のフィルタエレメントとしては、プリーツフィル
タが一般的である。プリーツフィルタには、エンボスフ
ィルタとエンボス加工を施さないミニプリーツフィルタ
とがある。

【０００３】従来のエンボスフィルタは、熱可塑性樹脂
のバインダを有する不織布からなる濾材シートの長さ方
向に所定間隔を存してエンボス加工を施すとともに、濾
材シートの幅方向に折り目線を付け（筋付け）、この折
り目線に沿ってジグザグ状に折ったものである（例え
ば、特許文献１及び２参照。）。

【０００４】また、従来のミニプリーツフィルタは、不
織布からなる濾材シートの幅方向に折り目線を付けた
後、濾材シートの幅方向の折り目線に沿ってジグザグ状
に折ったものである（例えば、特許文献３参照）。

【０００５】

【特許文献１】特開平９−２２０４２７号公報（特許請
求の範囲、図１）

【０００６】

【特許文献２】実開昭６１−１２１９１２号公報（明細
書の第４頁、第１図、第２図）

【０００７】

【特許文献３】特開昭６０−５２１８号公報（公報の第
２頁、第５図、第６図）

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、エン
ボスフィルタとミニプリーツフィルタとは製造方法が全
く異なることから、それぞれ別々の専用の製造装置によ
ってフィルタエレメントを製造している。従って、エン
ボスフィルタとミニプリーツフィルタの両方を製造する
フィルタメーカとしては、高価な専用機を備える必要が
あり、工場に広い設置スペースを必要とするとともに、
多大な設備費によってフィルタのコストアップの原因と
なっている。

【０００９】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、１台の製造装置で、
ミニプリーツフィルタと高品質のエンボスフィルタとの
両方を製造することができ、工場における設置スペース
の減少、設備費の軽減を図り、フィルタのコストダウン
を図ることができるフィルタエレメントの製造装置を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、濾材シート供給部か
ら供給された濾材シートを連続的に搬送する搬送路の途
中に前記濾材シート供給部から順に、濾材シートを所定
の幅に裁断する裁断機構、所定の幅に裁断された濾材シ
ートにその幅方向に筋を付ける筋付け機構、濾材シート
に付けられた筋に沿ってジグザグ状に折り目を付けると
ともに、折り目癖を付けるヒータ付き第１の折り目付け
機構、折り目癖が付けられた濾材シートをフラットに延
伸した状態で、その少なくとも片面に樹脂ビードを塗布
するビード塗布機構、濾材シートに付けられた筋に沿っ
てジグザグ状に折り目を付け、濾材シート表面に塗布さ
れた樹脂ビード同士を接着して排出する第２の折り目付
け機構を配置し、濾材シートからなる平面状のフィルタ
エレメントを製造する製造装置において、前記裁断機構
と前記ビード塗布機構との間に、前記濾材シートにエン
ボス加工を施すエンボス成形機構を配置し、ミニプリー
ツフィルタを製造する際には、前記エンボス成形機構を
休止させて濾材シートを通過させ、エンボスフィルタを
製造する際には、前記筋付け機構と前記第１の折り目付
け機構のうち、少なくとも前記筋付け機構を休止させ、
前記エンボス成形機構を駆動して濾材シートにエンボス
加工を施すことを特徴とする。

【００１１】請求項２は、請求項１の前記ビード塗布機
構は、その入口側にテンション機構、出口側に送りロー
ラを備え、エンボスフィルタの製造時には、前記テンシ
ョン機構から送りローラまで濾材シートを反転せずに搬
送することを特徴とする。

【００１２】請求項３は、請求項１の前記ビード塗布機
構に、濾材シートにテンションを付与するテンション機
構及び追加ローラを備えた搬送方向切替機構を設け、エ
ンボスフィルタを製造する際に、前記搬送方向切替機構
を用いることにより、ミニプリーツフィルタの製造時と
は異なった方向変換手段により濾材シートの片面のみに
樹脂ビードを塗布することを特徴とする。

【００１３】前記請求項１〜３によれば、ミニプリーツ
フィルタを製造する際には、エンボス成形機構を休止さ
せて濾材シートを通過させ、エンボスフィルタを製造す
る際には、筋付け機構と前記第１の折り目付け機構のう
ち、少なくとも筋付け機構を休止させ、エンボス成形機
構を駆動して濾材シートにエンボス加工を施すことがで
きる。従って、１台の製造装置で、ミニプリーツフィル
タと高品質のエンボスフィルタを製造することができ
る。

【００１４】また、エンボスフィルタの製造時には、前
記テンション機構から送りローラまで濾材シートを反転
せずに搬送することにより、エンボス加工によって濾材
シートに付与された面剛性が方向切替によって喪失され
ることを防ぐことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１６】図１〜図７は第１の実施形態を示し、図１
（ａ）はミニプリーツフィルタとエンボスフィルタ兼用
製造装置の全体構成図であって、エンボスフィルタを製
作中の図である。図１（ａ）に基づいて製造装置の構成
を説明すると、１０は濾材シート供給部であり、濾材ス
タンド１１には熱可塑性樹脂のバインダを有する長尺
で、帯状の濾材シート１２がロール状に巻回されて回転
自在に支持されている。濾材シート１２は濾材シート供
給部１０から繰り出されて搬送路１３を搬送されるよう
になっている。なお、１２ａは予備の濾材シートであ
り、前側の濾材シート１２が全て繰り出されると、その
末端部に予備の濾材シート１２ａの先端部を結合して同
様に繰り出される。

【００１７】濾材シート供給部１０の隣側の搬送路１３
上には濾材シート１２を所定の幅に裁断する裁断機構２
０が設けられている。この裁断機構２０は濾材シート１
２を挟持しながら搬送する一対の送りローラ２１が設け
られている。送りローラ２１の入口側には受けローラ２
２に対してカッター２３が設けられている。カッター２
３はシリンダ２３ａによって濾材シート１２を受けロー
ラ２２に押し付けることにより、濾材シート１２を搬送
しながら所定の幅に裁断されるようになっている。ここ
で、濾材シート１２の切れ端（スクラップ）１２ｂは排
出され、濾材シート１２を二枚取りした場合は平行して
同時に搬送される。

【００１８】裁断機構２０の隣側の搬送路１３上には所
定の幅に裁断された濾材シート１２にその幅方向に一定
間隔に筋３０ａ（図１の（ｂ）参照）を付けるレシプロ
式の筋付け機構３０が設けられている。筋付け機構３０
には濾材シート１２を挟持しながら搬送する一対の送り
ローラ３１が設けられている。送りローラ３１の入口側
には濾材シート１２に対して上下方向から叩打力を付与
する叩打部材３２が設けられている。

【００１９】筋付け機構３０の隣側の搬送路１３上には
濾材シート１２の筋３０ａに沿ってジグザグ状に折り目
を付けるとともに、折り目癖を付けるヒータ付き第１の
折り目付け機構５０が設けられている。第１の折り目付
け機構５０の入口側にはテンションローラ５１が設けら
れている。このテンションローラ５１は複数個のローラ
５２をオーバラップさせて配置し、その間に濾材シート
１２を通すことにより、一定のテンションを付与するよ
うになっている。

【００２０】テンションローラ５１の出口側には濾材シ
ート１２の上下方向から折り目癖に向かって押圧するこ
とにより、濾材シート１２を筋に沿ってジグザグ状に折
り目を付ける一対の折り羽根５３が設けられている。さ
らに、一対の折り羽根５３の後方にはジグザグ状の濾材
シート１２を案内する案内部材５４が設けられ、この案
内部材５４にはヒータ５５が設けられている。そして、
ヒータ５５によってジグザグ状の濾材シート１２を加熱
して折曲部に折曲癖を付けるようになっている。

【００２１】第１の折り目付け機構５０の隣側の搬送路
１３上には濾材シート１２にエンボス加工を施すエンボ
ス成形機構４０が設けられている。エンボス成形機構４
０の入口側にはテンションローラ４１が設けられてい
る。このテンションローラ４１は複数個のローラ４２を
オーバラップさせて配置し、その間に濾材シート１２を
通すことにより、一定のテンションを付与するようにな
っている。

【００２２】テンションローラ４１の出口側には濾材シ
ート１２を加熱するヒータを備えた濾材加熱部４３が設
けられ、搬送中の濾材シート１２を加熱して軟化するよ
うになっている。さらに、濾材加熱部４３の出口側には
濾材シート１２を上下方向から挟持する一対のエンボス
ロール４４ａ，４４ｂが設けられている。このエンボス
ロール４４ａ，４４ｂは、ロールの表面に周方向に細長
い流線形の凹部と凸部がロールの軸方向に一定間隔で配
設され、ロールが回転するとエンボスロール４４ａと４
４ｂの凹部と凸部が噛み合うようになっている。

【００２３】従って、濾材シート１２が一対のエンボス
ロール４４ａ，４４ｂの間を通過するとき、図１（ｃ）
に示すように、表面に突出するエンボス４０ａと裏面に
突出するエンボス４０ｂが濾材シート１２の幅方向に交
互に形成され、しかも濾材シート１２の長さ方向に間欠
的に形成される。さらに、エンボスロール４４ａ，４４
ｂの出口側には送りローラ４６が設けられている。この
送りローラ４６は濾材シート１２のエンボス４０ａ，４
０ｂを潰さないように溝付きローラによって形成されて
いる。

【００２４】エンボス成形機構４０の隣側の搬送路１３
上には折曲癖が付けられた濾材シート１２をいったんフ
ラットに延伸した状態で、その片面もしくは両面に樹脂
ビードを塗布するビード塗布機構６０が設けられてい
る。

【００２５】ビード塗布機構６０の入口側にはテンショ
ン機構６１が設けられ、出口側には送りローラ６２が設
けられている。このテンション機構６１は、図３〜図５
に示すように構成されている。

【００２６】すなわち、濾材シート１２の裏面に対向す
る部分にはエンボス４０ｂを避けるように２個の溝付き
ローラ６１ａが平行に配置され、濾材シート１２の表面
に対向する部分にはエンボス４０ａを避けて潰さないよ
うに溝付き押え板６１ｂが設けられている。

【００２７】テンション機構６１の出口側にはミニプリ
ーツフィルタを製造するときに濾材シート１２を略Ｓ字
状に迂回搬送する第１の搬送手段６３ａと、エンボスフ
ィルタを製造するときに濾材シート１２を略への字状に
搬送する第２の搬送手段６３ｂが設けられている。

【００２８】第１の搬送手段６３ａは、図２に示すビー
ド塗布機構６０の本体６４の内部においては、図３にお
いての右側に偏倚して設置された上下一対の第１のガイ
ドローラ６５と、第１のガイドローラ６５より上方で、
かつ左側に偏倚して設置された上下一対の第２のガイド
ローラ６６と、第２のガイドローラ６６と同一高さで、
かつ右側に偏倚して設置された上下一対の第３のガイド
ローラ６７とから構成されている。

【００２９】そして、テンション機構６１から搬出され
た濾材シート１２は第１のガイドローラ６５に掛け渡さ
れた後、第１の方向変換部で折り返されて第２のガイド
ローラ６６に掛け渡される。さらに、第２のガイドロー
ラ６６から第２の方向変換部で折り返されて第３のガイ
ドローラ６７に掛け渡される。従って、第１と第２のガ
イドローラ６５、６６間は濾材シート１２が水平で、し
かも裏面が上向きとなり、第２と第３のガイドローラ６
６、６７間は濾材シート１２が水平で、しかも表面が上
向きとなる。

【００３０】また、第１と第２のガイドローラ６５、６
６間には濾材シート１２の裏面に対向して複数個の第１
の樹脂ノズル６８が設けられ、第２と第３のガイドロー
ラ６５、６６間には濾材シート１２の表面に向かって複
数個の第２の樹脂ノズル６９が設けられている。

【００３１】第１及び第２の樹脂ノズル６８，６９は樹
脂配管５６を介して樹脂供給源（図示しない）に接続さ
れ、樹脂配管５６の途中には電磁弁５７が設けられてい
る。そして、電磁弁５７が開弁したとき、第１及び第２
の樹脂ノズル６８，６９から溶融樹脂が吐出されるよう
になっており、第１及び第２の樹脂ノズル６８，６９に
よって濾材シート１２の長さ方向に所定間隔及び幅方向
に所定間隔に樹脂ビードが塗布されるようになってい
る。

【００３２】第２の搬送手段６３ｂは、エンボスフィル
タを製造するときに使用される搬送方向切替機構であ
り、テンション機構６１の出口側に追加ローラ６５ａを
有している。濾材シート１２が追加ローラ６５ａによっ
てガイドされ、送りローラ６２に搬送されるようになっ
ている。従って、濾材シート１２は迂回されることな
く、追加ローラ６５ａによってへの字状に方向変換して
搬送され、追加ローラ６５ａと第１のガイドローラ６５
との間では濾材シート１２が水平で、しかも表面が上向
きとなり、前記第１の樹脂ノズル６８と対向するように
なっている。

【００３３】このようにテンション機構６１から送りロ
ーラ６２まで濾材シート１２を反転せずに搬送すること
により、エンボス加工によって濾材シート１２に付与さ
れた面剛性が方向切替によって喪失されることを防ぐこ
とができる。

【００３４】前記第１〜第３のガイドローラ６５〜６
７、追加ローラ６５ａは、図４に示すように、溝付きロ
ーラであり、エンボス４０ａ，４０ｂを潰さないよう
に、また樹脂ビード６８ａ，６９ａが第１〜第３のガイ
ドローラ６５〜６７、追加ローラ６５ａと接触しないよ
うに形成されている。

【００３５】ビード塗布機構６０の隣側の搬送路１３上
には濾材シート１２に塗布された樹脂ビード６８ａ，６
９ａが固まらないうちに筋に沿ってジグザグ状に折り目
を付ける第２の折り目付け機構７０が設けられている。
第２の折り目付け機構７０の入口側にはテンションロー
ラ７１が設けられている。このテンションローラ７１は
複数個のローラ７２をオーバラップさせて配置し、その
間に濾材シート１２を通すことにより、一定のテンショ
ンを付与するようになっている。

【００３６】テンションローラ７１の出口側には濾材シ
ート１２の上下方向から折り目癖に向かって押圧するこ
とにより、濾材シート１２を筋に沿ってジグザグ状に折
り目を付ける一対の折り羽根７３が設けられている。従
って、ジグザグ状に折り畳まれた濾材シート１２は樹脂
ビード６８a、６９aによって結合されるようになってい
る。さらに、一対の折り羽根７３の後方にはジグザグ状
の濾材シート１２を搬出するピッチ出しコンベアからな
る搬出コンベア７４が設けられている。

【００３７】次に、第１の実施形態の作用について説明
する。

【００３８】まず、ミニプリーツフィルタを製造する場
合について説明する。ミニプリーツフィルタを製造する
場合は、エンボス成形機構４０は休止し、エンボスロー
ル４４a、４４bを図１（ａ）の破線で示すように開き、
濾材シート１２は筋付け機構３０から直接に第１の折り
目付け機構５０に搬送されるように設定する。また、濾
材シート１２は第１の搬送手段６３ａを搬送されるよう
に設定する。

【００３９】裁断機構２０の送りローラ２１が回転する
と、濾材シート供給部１１の濾材シート１２は繰り出さ
れて裁断機構２０に搬入される。裁断機構２０のカッタ
ー２３はシリンダ２３ａによって濾材シート１２を受け
ローラ２２に押し付けるため、濾材シート１２は搬送さ
れながら所定の幅に裁断される。ここで、濾材シート１
２の切れ端（スクラップ）１２ｂは排出され、濾材シー
ト１２を二枚取りした場合は平行して同時に搬送され
る。

【００４０】次に、所定の幅に裁断された濾材シート１
２は筋付け機構３０の送りローラ３１によって搬送さ
れ、搬送中に、濾材シート１２に対して叩打部材３２が
上下方向から叩打力を付与するため、濾材シート１２の
長手方向に一定間隔に、幅方向に筋３０ａが付けられ
る。

【００４１】筋３０ａが付けられた濾材シート１２は、
第１の折り目付け機構５０の入口側に設けられたテンシ
ョンローラ５１によって一定のテンションが付与された
後、一対の折り羽根５３が上下に作動して濾材シート１
２の筋３０ａに向かって押圧して濾材シート１２を筋３
０ａに沿ってジグザグ状に折り目を付ける。

【００４２】ジグザグ状の濾材シート１２は、案内部材
５４を通過する間にヒータ５５によって加熱され、折り
目に折曲癖を付けることにより、復元するのを防止す
る。但し、第１の折り目付け機構５０が用いられるのは
濾材シート１２の材質が合繊不織布のように加熱が有効
な素材に対してであり、ガラス不織布に対しては使用さ
れない。

【００４３】折曲癖が付けられた濾材シート１２は、前
述したように休止・開放したエンボス成形機構４０内を
素通りしてビード塗布機構６０に至る。ここで、いった
んフラットに延伸された状態で搬送され、その両面に樹
脂ビードが塗布される。このビード塗布機構６０の入口
側にはテンション機構６１が設けられているため、送り
ローラ６２によって一定のテンションが付与される。

【００４４】テンションが付与された濾材シート１２
は、第１の搬送手段６３ａの第１のガイドローラ６５に
掛け渡された後、折り返されて第２のガイドローラ６６
に掛け渡される。さらに、第２のガイドローラ６６から
折り返されて第３のガイドローラ６７に掛け渡される。
従って、第１と第２のガイドローラ６５、６６との間で
濾材シート１２の裏面に第１の樹脂ノズル６８によって
長さ方向に所定間隔及び幅方向に所定間隔に樹脂ビード
６８ａが塗布される。また、第２と第３のガイドローラ
６５、６６との間で、濾材シート１２の表面に第２の樹
脂ノズル６９によって長さ方向に所定間隔及び幅方向に
所定間隔に樹脂ビード６９ａが塗布される。

【００４５】ビード塗布機構６０によって濾材シート１
２の両面に塗布された樹脂ビード６８ａ，６９ａが固ま
らないうちに筋３０ａに沿ってジグザグ状に折り目を付
ける第２の折り目付け機構７０に搬送される。そして、
テンションローラ７１によって濾材シート１２に一定の
テンションが付与される。

【００４６】テンションが付与された濾材シート１２は
一対の折り羽根７３によって上下方向から折り目癖に向
かって押圧され、ジグザグ状に折り畳まれる。ジグザグ
状に折り畳まれた濾材シート１２はその表裏面に塗布さ
れた樹脂ビード６８a、６９aによって結合され、ピッチ
出しコンベアからなる搬出コンベア７４によって搬出さ
れる。

【００４７】図６は製造されたミニプリーツフィルタ７
５を示し、濾材シート１２は山部７５ａと谷部７５ｂが
一定の間隔でジグザグ状に折り畳まれ、谷部７５ｂ相互
間は濾材シート１２の表裏面に塗布された樹脂ビード６
８a、６９aによって接着される。製造されたミニプリー
ツフィルタ７５は、濾材シート１２の表裏面に塗布され
た樹脂ビード６８a、６９aによって一次側及び二次側が
接着されているため、剛性があり、風圧によって変形す
ることも無い。

【００４８】次に、エンボスフィルタを製造する場合に
ついて説明する。エンボスフィルタを製造する場合は、
筋付け機構３０と第１の折り目付け機構５０は休止す
る。筋付け機構３０は叩打部材３２を開いた状態で休止
し、濾材シート１２は裁断機構２０から直接にエンボス
成形機構４０に搬送されるように設定する。また、ビー
ド塗布機構６０内の濾材シート１２の搬送手段は追加ロ
ーラ６５ａで、濾材シート１２が略への字状に方向変換
されるように第２の搬送手段６３ｂに設定する。

【００４９】裁断機構２０の送りローラ２１が回転する
と、濾材シート供給部１１の濾材シート１２は繰り出さ
れて裁断機構２０に搬入される。裁断機構２０のカッタ
ー２３はシリンダ２３ａによって濾材シート１２を受け
ローラ２２に押し付けるため、濾材シート１２は搬送さ
れながら所定の幅に裁断される。ここで、濾材シート１
２の切れ端（スクラップ）１２ｂは排出され、濾材シー
ト１２を二枚取りした場合は平行して同時に搬送され
る。

【００５０】次に、所定の幅に裁断された濾材シート１
２はエンボス成形機構４０のテンションローラ４１によ
って一定のテンションが付与される。テンションが付与
された濾材シート１２は濾材加熱部４３を搬送中に加熱
されて軟化する。さらに、濾材加熱部４３で軟化された
濾材シート１２は一対のエンボスロール４４ａ，４４ｂ
によって上下方向から挟持される。

【００５１】エンボスロール４４ａ，４４ｂには軸方向
に一定間隔に細長い流線形の凹部と凸部が噛み合うよう
に配設されているため、エンボスロール４４ａ，４４ｂ
の間を通過するとき、表面に突出するエンボス４０ａと
裏面に突出するエンボス４０ｂが濾材シート１２の幅方
向に交互に形成され、しかも濾材シート１２の長さ方向
に間欠的に形成される。

【００５２】なお、第１の折り目付け機構５０は濾材シ
ート１２の材質が合繊不織布の場合に適用されるが、前
述したように、ガラス不織布の場合はテンションローラ
５１と折り羽根５３を開いて通過させる。

【００５３】エンボスロールによってエンボス４０ａ，
４０ｂと筋３０ａが付けられた濾材シート１２はビード
塗布機構６０によっていったんフラットに延伸された状
態で搬送され、その片面（表面）に樹脂ビードが塗布さ
れる。このビード塗布機構６０の入口側にはテンション
機構６１が設けられているため、一定のテンションが付
与される。

【００５４】テンションが付与された濾材シート１２
は、第２の搬送手段６３ｂの追加ローラ６５ａによって
ガイドされ、送りローラ６２に搬送される。この間に、
濾材シート１２の表面のエンボス４０ａに第１の樹脂ノ
ズル６８によって樹脂ビード６８ａが塗布される。

【００５５】ビード塗布機構６０によって濾材シート１
２に塗布された樹脂ビード６８ａが固まらないうちに筋
３０ａに沿ってジグザグ状に折り目を付ける第２の折り
目付け機構７０に搬送される。そして、テンションロー
ラ７１によって濾材シート１２に一定のテンションが付
与される。

【００５６】テンションが付与された濾材シート１２は
一対の折り羽根７３によって上下方向から折り目癖に向
かって押圧され、ジグザグ状に折り畳まれる。ジグザグ
状に折り畳まれた濾材シート１２はエンボス４０ａの表
面に塗布された樹脂ビード６８ａによって結合され、ピ
ッチ出しコンベアからなる搬出コンベア７４によって搬
出される。

【００５７】図７は製造されたエンボスフィルタ７６を
示し、濾材シート１２は山部７６ａと谷部７６ｂが一定
の間隔でジグザグ状に折り畳まれ、谷部７６ｂ相互間は
濾材シート１２のエンボス４０ａの表面（一次側）に塗
布された樹脂ビード６８ａによって接着される。製造さ
れたエンボスフィルタ７６は、エンボス４０ａ，４０ｂ
を有しているため、風圧による曲げに対する剛性が大幅
にアップし、圧力損失、ダスト保持量、耐圧を維持でき
る。

【００５８】なお、テンションローラ５１及び７１は、
図１（ａ）においては、ローラを示しているが、図５に
示す溝付き押え板に切り替えることが、エンボス成形後
の濾材シート１２の面剛性維持の観点からは望ましい。

【００５９】図８は第２の実施形態を示し、第１の実施
形態に示したミニプリーツフィルタとエンボスフィルタ
兼用製造装置を用いて合成繊維不織布のミニプリーツフ
ィルタを製造する方法を説明する。

【００６０】合成繊維不織布は、物理的な力で変形させ
ても復元性が高く、折り癖を付けるためには濾材シート
１２の折り目を加熱することが望ましい。第１の折り目
付け機構５０の案内部材５４にヒータ５５が設けられて
いるのはそのためのものである。

【００６１】第１の実施形態と異なる部分のみを説明す
ると、濾材シート１２は、第１の折り目付け機構５０の
入口側に設けられたテンションローラ５１によって一定
のテンションが付与された後、一対の折り羽根５３が上
下に作動して濾材シート１２の筋３０ａに向かって押圧
して濾材シート１２を筋３０ａに沿ってジグザグ状に折
り目を付ける。

【００６２】ジグザグ状の濾材シート１２は、案内部材
５４を通過する間にヒータ５５によって加熱され、折り
目に折曲癖を付けることにより、復元するのを防止す
る。

【００６３】折曲癖が付けられた濾材シート１２はルー
プ状に垂れ下がってエンボス成形機構４０に導かれる。
エンボス成形機構４０は、濾材加熱部４３のヒータはＯ
ＦＦ状態であり、エンボスロール４４ａ，４４ｂも破線
で示すように開放している。従って、濾材シート１２は
エンボス成形機構４０を素通りさせるが、濾材シート１
２によっては、濾材加熱部４３、エンボスロール４４
ａ，４４ｂのみを開放し、テンション機構４１と送りロ
ーラ４６によって過剰な折目癖を除去し、ビード塗布に
より濾材シート１２上に形成されるビードの径が均一に
なるように操作する場合もある。

【００６４】図９（ａ）（ｂ）はミニプリーツフィルタ
とエンボスフィルタ兼用製造装置の第３の実施形態を示
し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して
説明を省略する。

【００６５】本実施形態は、濾材シート供給部１０と裁
断機構２０との間には張力調整器８０と蛇行修正機構８
１が設けられている。張力調整器８０はテンションロー
ラ８２を互いにオーバラップさせて濾材シート１２に一
定の張力を付与して蛇行修正機構８１に搬送するように
なっている。蛇行修正機構８１は複数のガイドローラ８
３を備え、濾材シート１２が搬送中に幅方向にずれが生
じないように修正して裁断機構２０に搬送するようにな
っている。また、第１の折り目付け機構５０とビード塗
布機構６０との間にはエンボス成形機構４０が設けられ
ている。

【００６６】また、筋付け機構３０は、上下に配置され
た一対のロール８４ａ，８４ｂとからなり、濾材シート
１２を挟持搬送するようになっている。ロール８４ａ，
８４ｂは円周上に一定間隔に凸条８５と凹条８６が交互
に設けられ、上部のロール８４ａと下部のロール８４ｂ
とは凸条８５と凹条８６とが係合するように同期回転す
るようになっている。従って、濾材シート１２は一対の
ロール８４ａ，８４ｂによって挟持搬送されると凸条８
５と凹条８６との間に食い込み、濾材シート１２の長手
方向に一定間隔に、かつ幅方向に筋が付けられるように
なっている。なお、凹条８６の内部にはゴム等の弾性体
を埋め込んでもよい。

【００６７】第１の折り目付け機構５０は、折り込みロ
ーラ５０ａを備えており、筋３０ａが付けられた濾材シ
ート１２を折り込みローラ５０ａによって案内部材５４
に折り込み、濾材シート１２に座屈を発生させて折り目
を付けるようになっている。

【００６８】また、ビード塗布機構６０は、本体８７の
下部にテンションローラ８８が設けられ、上部には送り
ローラ８９が設けられている。テンションローラ８８と
送りローラ８９との間にはテンションローラ８８から搬
送された濾材シート１２を略９０°方向変換する方向変
換ローラ９０が設けられている。

【００６９】さらに、テンションローラ８８と方向変換
ローラ９０との間には濾材シート１２の表裏面に向かっ
て樹脂ノズル９１，９２が設けられている。樹脂ノズル
９１，９２は濾材シート１２の幅方向に一定間隔に複数
配置されており、樹脂ノズル９１，９２によって濾材シ
ート１２の長さ方向に所定間隔及び幅方向に所定間隔に
樹脂ビードが塗布されるようになっている。

【００７０】第２の折り目付け機構７０は、折り込みロ
ーラ７０ａを備えており、筋３０ａが付けられた濾材シ
ート１２を折り込みローラ７０ａによって座屈を発生さ
せて折り目を付けるようになっている。

【００７１】第３の実施形態においても、筋付け機構３
０とエンボス成形機構４０との間に第１の折り目付け機
構５０を設置し、ビード塗布機構６０の樹脂ノズル９１
のみで樹脂ビードを塗布すれば、第１の実施形態と同様
に図７に示すエンボスフィルタ７６が製作できる。

【００７２】前記第３の実施形態によれば、濾材シート
１２の表裏面に樹脂ビードを塗布する際に、多数のガイ
ドローラによって濾材シート１２をＳ字状に迂回搬送す
る必要がなく、略９０°の方向変換ですむため、搬送経
路を簡素化でき、エンボス４０ａ，４０ｂが形成されて
面剛性が向上した濾材シート１２の方向変換ローラによ
る面剛性の喪失も最小限に抑制できる。

【００７３】図１０はミニプリーツフィルタとエンボス
フィルタ兼用製造装置の第４の実施形態を示し、第１の
実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略
する。

【００７４】本実施形態は、筋付け機構３０の隣側の搬
送路１３上には濾材シート１２にエンボス加工を施すエ
ンボス成形機構４０が設けられている。エンボス成形機
構４０の隣側の搬送路１３上には濾材シート１２の筋３
０ａに沿ってジグザグ状に折り目を付けるとともに、折
り目癖を付けるヒータ付き第１の折り目付け機構５０が
設けられている。

【００７５】次に、第４の実施形態の作用について説明
する。

【００７６】まず、ミニプリーツフィルタを製造する場
合について説明する。ミニプリーツフィルタを製造する
場合は、エンボス成形機構４０は休止し、エンボスロー
ル４４a、４４bを開き、濾材シート１２は筋付け機構３
０から直接に第１の折り目付け機構５０に搬送されるよ
うに設定する。また、濾材シート１２は第１の搬送手段
６３ａを搬送されるように設定する。

【００７７】従って、所定の幅に裁断された濾材シート
１２は筋付け機構３０の送りローラ３１によって搬送さ
れ、搬送中に、濾材シート１２に対して叩打部材３２が
上下方向から叩打力を付与するため、濾材シート１２の
長手方向に一定間隔に、幅方向に筋３０ａが付けられ
る。

【００７８】筋３０ａが付けられた濾材シート１２は、
第１の折り目付け機構５０の入口側に設けられたテンシ
ョンローラ５１によって一定のテンションが付与された
後、一対の折り羽根５３が上下に作動して濾材シート１
２の筋３０ａに向かって押圧して濾材シート１２を筋３
０ａに沿ってジグザグ状に折り目を付ける。

【００７９】ジグザグ状の濾材シート１２は、案内部材
５４を通過する間にヒータ５５によって加熱され、折り
目に折曲癖を付けることにより、復元するのを防止す
る。但し、第１の折り目付け機構５０が用いられるのは
濾材シート１２の材質が合繊不織布のように加熱が有効
な素材に対してであり、ガラス不織布に対しては使用さ
れない。

【００８０】エンボスフィルタを製造する場合は、筋付
け機構３０は叩打部材３２を開いた状態で休止し、濾材
シート１２は裁断機構２０から直接にエンボス成形機構
４０に搬送されるように設定する。また、ビード塗布機
構６０内の濾材シート１２の搬送手段は追加ローラ６５
ａで、濾材シート１２が略への字状に方向変換されるよ
うに第２の搬送手段６３ｂに設定する。

【００８１】従って、所定の幅に裁断された濾材シート
１２はエンボス成形機構４０のテンションローラ４１に
よって一定のテンションが付与される。テンションが付
与された濾材シート１２は濾材加熱部４３を搬送中に加
熱されて軟化する。さらに、濾材加熱部４３で軟化され
た濾材シート１２は一対のエンボスロール４４ａ，４４
ｂによって上下方向から挟持される。

【００８２】エンボスロール４４ａ，４４ｂには軸方向
に一定間隔に細長い流線形の凹部と凸部が噛み合うよう
に配設されているため、エンボスロール４４ａ，４４ｂ
の間を通過するとき、表面に突出するエンボス４０ａと
裏面に突出するエンボス４０ｂが濾材シート１２の幅方
向に交互に形成され、しかも濾材シート１２の長さ方向
に間欠的に形成される。

【００８３】第１の折り目付け機構５０は濾材シート１
２の材質が合繊不織布の場合に適用されるが、ガラス不
織布の場合はテンションローラ５１と折り羽根５３を開
いて通過させる。

【００８４】エンボス４０ａ，４０ｂが付けられた濾材
シート１２は、第１の折り目付け機構５０の入口側に設
けられたテンションローラ５１によって一定のテンショ
ンが付与された後、一対の折り羽根５３が上下に作動し
て濾材シート１２の筋３０ａに向かって押圧して濾材シ
ート１２を筋３０ａに沿ってジグザグ状に折り目を付け
る。

【００８５】ジグザグ状の濾材シート１２は、案内部材
５４を通過する間にヒータ５５によって加熱され、折り
目に折曲癖を付けることにより、復元するのを防止す
る。

【００８６】図１１は第５の実施形態を示し、第３の実
施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略す
る。

【００８７】本実施形態は、第１の折り目付け機構５０
の直後にビード塗布機構６０が設けられている。第１の
折り目付け機構５０は、折り込みローラ５０ａを備えて
おり、筋３０ａが付けられた濾材シート１２を折り込み
ローラ５０ａによって案内部材５４に折り込み、濾材シ
ート１２に座屈を発生させて折り目を付けるようになっ
ている。

【００８８】また、ビード塗布機構６０は、本体８７の
下部にテンションローラ８８が設けられ、上部には送り
ローラ８９が設けられている。テンションローラ８８と
送りローラ８９との間にはテンションローラ８８から搬
送された濾材シート１２を略９０°方向変換する方向変
換ローラ９０が設けられている。

【００８９】さらに、テンションローラ８８と方向変換
ローラ９０との間には濾材シート１２の表裏面に向かっ
て樹脂ノズル９１，９２が設けられている。樹脂ノズル
９１，９２は濾材シート１２の幅方向に一定間隔に複数
配置されており、樹脂ノズル９１，９２によって濾材シ
ート１２の長さ方向に所定間隔及び幅方向に所定間隔に
樹脂ビードが塗布される。

【００９０】第２の折り目付け機構７０は、折り込みロ
ーラ７０ａを備えており、筋３０ａが付けられた濾材シ
ート１２を折り込みローラ７０ａによって座屈を発生さ
せて折り目を付けることができる。

【００９１】前記各実施形態によれば、１台の製造装置
で、ミニプリーツフィルタとエンボスフィルタを製造す
ることができる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ミニプリーツフィルタを製造する際には、エンボス
成形機構を休止させて濾材シートを通過させ、エンボス
フィルタを製造する際には、筋付け機構と第１の折り目
付け機構のうち、少なくとも筋付け機構を休止させ、エ
ンボス成形機構を駆動して濾材シートにエンボス加工を
施すことができる。従って、１台の製造装置で、ミニプ
リーツフィルタとエンボスフィルタを製造することがで
き、工場における設置スペースの減少、設備費の軽減を
図り、フィルタのコストダウンを図ることができるとい
う効果がある。

【００９３】エンボスフィルタの製造においては、エン
ボスが形成された濾材シートが樹脂ビード塗布のために
方向変換ローラで曲げられる度に喪失する面剛性の低減
を最小限に抑制できるので、低圧損で耐圧強度の高い高
品質なフィルタを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態のフィルタエレメン
トの製造装置を示し、（ａ）は装置全体の構成図、
（ｂ）は濾材シートに筋を付けた状態の平面図、（ｃ）
は濾材シートにエンボスを付けた状態の平面図。

【図２】同実施形態を示し、ビード塗布機構の斜視図。

【図３】同実施形態を示し、ビード塗布機構の概略的側
面図。

【図４】同実施形態を示し、図３のＸ−Ｘ線に沿う図。

【図５】同実施形態を示し、図４のＹ−Ｙ線に沿う図。

【図６】同実施形態を示し、ミニプリーツフィルタの一
部を示す図。

【図７】同実施形態を示し、エンボスフィルタの一部を
示す図。

【図８】この発明の第２の実施形態を示し、フィルタエ
レメントの製造装置の構成図。

【図９】この発明の第３の実施形態を示し、（ａ）はフ
ィルタエレメントの製造装置の構成図、（ｂ）はロール
を拡大した側面図。

【図１０】この発明の第４の実施形態を示し、フィルタ
エレメントの製造装置の構成図。

【図１１】この発明の第５の実施形態を示し、フィルタ
エレメントの製造装置の構成図。

【符号の説明】 １０…濾材供給部 １２…濾材シート ２０…裁断機構 ３０…筋付け機構 ４０…エンボス成形機構 ５０…第１の折り目付け機構 ６０…ビード塗布機構 ７０…第２の折り目付け機構

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F108 AA02 AA05 AB01 AC10 BA04 BA07 CB02 4D019 BA04 BA13 BB01 BB03 CA02 CB07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 濾材シート供給部から供給された濾材シ
   ートを連続的に搬送する搬送路の途中に前記濾材シート
   供給部から順に、濾材シートを所定の幅に裁断する裁断
   機構、所定の幅に裁断された濾材シートにその幅方向に
   筋を付ける筋付け機構、濾材シートに付けられた筋に沿
   ってジグザグ状に折り目を付けるとともに、折り目癖を
   付けるヒータ付き第１の折り目付け機構、折り目癖が付
   けられた濾材シートをフラットに延伸した状態で、その
   少なくとも片面に樹脂ビードを塗布するビード塗布機
   構、濾材シートに付けられた筋に沿ってジグザグ状に折
   り目を付け、濾材シート表面に塗布された樹脂ビード同
   士を接着して排出する第２の折り目付け機構を配置し、
   濾材シートからなる平面状のフィルタエレメントを製造
   する製造装置において、 前記裁断機構と前記ビード塗布機構との間に、前記濾材
   シートにエンボス加工を施すエンボス成形機構を配置
   し、 ミニプリーツフィルタを製造する際には、前記エンボス
   成形機構を休止させて濾材シートを通過させ、エンボス
   フィルタを製造する際には、前記筋付け機構と前記第１
   の折り目付け機構のうち、少なくとも前記筋付け機構を
   休止させ、前記エンボス成形機構を駆動して濾材シート
   にエンボス加工を施すことを特徴とするフィルタエレメ
   ントの製造装置。
2. 【請求項２】 前記ビード塗布機構は、その入口側にテ
   ンション機構、出口側に送りローラを備え、エンボスフ
   ィルタの製造時には、前記テンション機構から送りロー
   ラまで濾材シートを反転せずに搬送することを特徴とす
   る請求項１記載のフィルタエレメントの製造装置。
3. 【請求項３】 前記ビード塗布機構に、濾材シートにテ
   ンションを付与するテンション機構及び追加ローラを備
   えた搬送方向切替機構を設け、エンボスフィルタを製造
   する際に、前記搬送方向切替機構を用いることにより、
   ミニプリーツフィルタの製造時とは異なった方向変換手
   段により濾材シートの片面のみに樹脂ビードを塗布する
   ことを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメントの
   製造装置。