TWI644717B

TWI644717B - 過濾濾材之製造裝置（一）

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Publication number: TWI644717B
Application number: TW103104929A
Authority: TW
Inventors: 堀江百合; 新井雅弘; 仁木隆志; 內山志穗
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2018-12-21
Also published as: JP2014193429A; CN203764001U; JP6159118B2; TW201436850A

Abstract

本發明之課題在提供一種過濾濾材之製造裝置，其可於接著劑塗布於濾材原料時，防止產生接著劑之拉絲現象，並抑制接著劑附著於濾材原料之非預期位置而於過濾濾材產生不良，解決手段是具備：接著劑塗布部，其沿著一方向間歇且呈線狀地將接著劑塗布於片狀濾材原料之至少一面；及濾材形成部，其將業已藉由該接著劑塗布部塗布接著劑之濾材原料彎折成褶狀而形成過濾濾材；前述接著劑塗布部具備將接著劑射出至濾材原料之至少一面之射出噴嘴，且該射出噴嘴之前端部構成為在與濾材原料接觸之狀態下射出接著劑。

Description

過濾濾材之製造裝置(一)

技術領域

本發明是有關於一種收集包含於被過濾氣體之粒子的過濾濾材之製造裝置，特別是有關於一種製造將形成為片狀之濾材原料褶襉加工而構成之過濾濾材者。

背景技術

迄今，於製造半導體或液晶之工廠之無塵室等中，使用構成為可收集包含於被過濾氣體之粒子的過濾濾材。前述過濾濾材是使用將形成為片狀之濾材原料於複數處彎折而形成為褶狀者。此種過濾濾材具備：彎折部，是濾材原料彎折而形成；複數個平板部，是濾材原料中彎折部以外之區域配置成對向而形成；及複數個間隔保持部，是保持相鄰之平板部彼此之間隔。

前述過濾濾材之製造裝置是使用具備下述者，即：褶襉加工部，是片狀濾材原料於複數處彎折而形成為褶狀(褶襉加工)；接著劑塗布部，是於業已藉由該褶襉加工部褶襉加工之濾材原料塗布接著劑；及濾材形成部，是業已藉由該接著劑塗布部塗布接著劑之濾材原料再度形成為褶狀而形成過濾濾材(參照專利文獻1及2)。

於如前述之褶襉加工部中，藉由使片狀濾材原料褶襉加工，於構成濾材原料之彎折部之區域附加摺痕。又，於接著劑塗布部中，業已藉由褶襉加工部形成為褶狀之濾材原料是在拉伸成片狀之狀態下於兩面塗布接著劑。具體而言，接著劑塗布部具備將接著劑射出至濾材原料之兩面之射出噴嘴，且構成為藉由使接著劑自該射出噴嘴之前端部射出至濾材原料，於濾材原料塗布接著劑。又，於接著劑塗布部中，構成為相對於射出噴嘴而沿著一方向相對地搬送濾材原料，且構成為沿著搬送方向呈線狀且間歇地塗布接著劑。

又，於濾材形成部中，業已藉由接著劑塗布部塗布接著劑之濾材原料會再度形成為褶狀而形成複數個彎折部及平板部，且塗布於相鄰之平板部之各對向面之接著劑彼此會接合而形成間隔保持部。

不過，於如前述之接著劑塗布部中，若於濾材原料塗布接著劑，則依照構成濾材原料之素材之性狀之不同，會有接著劑浸滲至濾材原料之內部之情形。此種接著劑之浸滲會成為使過濾濾材之收集效率降低之主要原因。故，宜抑制接著劑朝濾材原料之浸滲。作為抑制前述接著劑之浸滲之方法，目前揭示有一種將射出至濾材原料時的接著劑之溫度設定為較低之方法。若將射出時的接著劑溫度設定為較低，則接著劑之流動性(換言之，相對於濾材原料之潤濕性)會降低，因此，可抑制接著劑朝濾材原料之浸滲。

然而，如前述，若將接著劑之溫度設定為較低，則接著劑之黏性會增加。故，若接著劑間歇地射出至濾材原料，則於塗布於濾材原料之接著劑與射出噴嘴之前端部間有時會產生接著劑之拉絲現象。若產生此種拉絲現象，則接著劑會附著於濾材原料之非預期位置，並有所製得之過濾濾材變成不良品之虞。

先行技術文獻專利文獻

[專利文獻1]日本專利公開公報特開2003-265910號公報

[專利文獻2]特開2004-321937號公報

發明概要

故，本發明之課題在提供一種過濾濾材之製造裝置，其可於接著劑塗布於濾材原料時，防止產生接著劑之拉絲現象，並抑制接著劑附著於濾材原料之非預期位置而於過濾濾材產生不良。

有關本發明之過濾濾材之製造裝置具備：接著劑塗布部，其沿著一方向間歇且呈線狀地將接著劑塗布於片狀濾材原料之至少一面；及濾材形成部，其將業已藉由該接著劑塗布部塗布接著劑之濾材原料彎折成褶狀而形成過濾濾材；前述接著劑塗布部具備將接著劑射出至濾材原料之至少一面之射出噴嘴，且該射出噴嘴之前端部構成為在與濾材原料接觸之狀態下射出接著劑，前述濾材形成部構成為業已藉由接著劑塗布部塗布接著劑之濾材原料彎折成褶狀而形成複數個彎折部，且該彎折部以外之區域配置成對向而形成複數個平板部，且藉由使塗布於相鄰之平板部之各對向面之前述接著劑彼此接著，形成保持相鄰之平板部彼此之間隔之間隔保持部。

若藉由前述構造，則相較於射出噴嘴之前端部配置於遠離濾材原料之位置之情形，射出至濾材原料之接著劑與射出噴嘴之前端部間之間隔會縮短。故，可防止於射出噴嘴之前端部與射出至濾材原料之接著劑間所產生的接著劑之拉絲現象。

具體而言，若射出噴嘴之前端部配置於遠離濾材原料之位置，則於停止接著劑之射出時，於射出噴嘴之前端部與射出至濾材原料之接著劑間會形成間隔。故，於射出噴嘴之前端部與射出至濾材原料之接著劑間會產生接著劑之拉絲現象。

然而，藉由使射出噴嘴之前端部構成與濾材原料接觸之狀態，於射出噴嘴之前端部與射出至濾材原料之接著劑間不會形成產生如前述之拉絲現象之空間。故，可防止於射出噴嘴之前端部與射出至濾材原料之接著劑間產生接著劑之拉絲現象。藉此，可防止接著劑因接著劑之拉絲現象而附著於濾材原料之非預期位置而使過濾濾材變成不良品。

前述接著劑塗布部宜構成為相對於前述射出噴嘴之前端部而沿著一方向相對地搬送前述濾材原料，且射出噴嘴構成為朝濾材原料之搬送方向下游側射出接著劑，且接著劑之射出方向與濾材原料所構成之角度小於90°。

若藉由前述構造，則相較於接著劑相對於濾材原料以90°之角度射出至濾材原料之情形，可減低藉由接著劑之射出而施加於濾材原料之壓力(以下亦記作塗布壓力)。藉此，由於可抑制接著劑朝濾材原料之浸滲，因此，可抑制過濾濾材之收集效率因接著劑之浸滲而降低。

前述接著劑塗布部宜具備一對前述射出噴嘴，且構成為一射出噴嘴之前端部與濾材原料之一面接觸，且另一射出噴嘴之前端部與濾材原料之另一面接觸，並構成為一射出噴嘴與濾材原料之接觸位置不會和另一射出噴嘴與濾材原料之接觸位置疊合。

若藉由前述構造，則藉由使射出噴嘴與濾材原料接觸，壓力(以下亦記作接觸壓力)會施加於濾材原料，然而，即使是在濾材原料之厚度有誤差時，亦可防止前述接觸壓力過度地上升並損傷濾材原料。

具體而言，當濾材原料之一面中與一射出噴嘴之前端部之接觸位置(以下亦記作一面側接觸位置)和濾材原料之另一面中與另一射出噴嘴之前端部之接觸位置(以下亦記作另一面側接觸位置)疊合時，會構成濾材原料被夾入一對射出噴嘴之前端部間之狀態。故，相較於濾材原料中厚度薄之區域被夾入一對射出噴嘴之前端部間之情形，厚度厚之區域被夾入時施加於濾材原料之接觸壓力會提高，並有損傷濾材原料之虞。

然而，藉由使一面側接觸位置和另一面側接觸位置不會疊合，濾材原料不會被夾入一對射出噴嘴之前端部。故，即使是在濾材原料有厚度誤差時，亦可釋放接觸壓力，並防止接觸壓力過度地提高。藉此，可防止濾材原料因接觸壓力之上升而破損。

前述射出噴嘴與前述濾材原料之接觸壓力宜構成50gF/cm²以下。

如前述，若藉由本發明，則可於接著劑塗布於濾材原料時，防止產生接著劑之拉絲現象，並抑制接著劑附著於濾材原料之非預期位置而於過濾濾材產生不良。

1‧‧‧製造裝置

2‧‧‧褶襉加工部

2a‧‧‧葉片

2L‧‧‧軌道

3‧‧‧接著劑塗布部

3a‧‧‧射出噴嘴

3b‧‧‧上下搬送位置

4‧‧‧濾材形成部

A‧‧‧濾材原料

A1‧‧‧多孔質層

A2‧‧‧基材層

A3‧‧‧彎折區域

A4‧‧‧非彎折區域

B‧‧‧卷邊部

F1‧‧‧過濾濾材

F1a‧‧‧彎折部

F1b‧‧‧平板部

F1c‧‧‧間隔保持部

L1‧‧‧長度

L2‧‧‧高度

圖1是顯示有關本實施形態之過濾濾材之製造裝置之示意圖。

圖2是顯示藉由同實施形態之過濾濾材之製造裝置於濾材原料塗布接著劑之狀態之透視圖及其局部放大圖。

圖3是使用同實施形態之過濾濾材之製造裝置所製造的過濾濾材之立體圖。

圖4是使用同實施形態之過濾濾材之製造裝置所製造的過濾濾材之截面圖。

用以實施發明之形態

以下，參照圖1~4，說明本發明之實施形態。另，於以下圖式中，相同或相當之部分會附上相同之參照符號且不重複其說明。

如圖1所示，有關本實施形態之過濾濾材之製造裝置(以下僅記作製造裝置)1構成為使形成為片狀之濾材原料A沿著一方向搬送並形成為褶狀(褶襉加工)，藉此，可形成過濾濾材F1。濾材原料A是使用一方向長而形成為片狀者。於本實施形態中，濾材原料A是使用一方向長而形成為長條狀且構成為藉由自捲繞狀態捲開而構成片狀者。

在此，說明濾材原料A。濾材原料A構成為可收集被過濾氣體中的粒子。具體而言，濾材原料A具備：多孔質層A1，其收集包含於被過濾氣體之粒子；及基材層A2，其具有通氣性。於本實施形態中，濾材原料A具備複數層(具體而言為2層)基材層A2，並構成為於2層基材層A2間積層多孔質層A1。

前述多孔質層A1是使用可收集前述粒子之多孔質之片材(以下亦記作多孔質片)而形成。該多孔質片並無特殊之限制，可按照過濾濾材F1之用途適當地選擇。舉例言之，可使用將聚四氟乙烯(PTFE)形成為片狀之PTFE片，或熔噴不織布、靜電濾網或玻璃纖維等。於本實施形態中，多孔質片是使用PTFE片。該PTFE片於透過流速5.3cm/sec下之壓力損失宜為50mmH₂O以下。又，PTFE片於透過流速5.3cm/sec、測定粒子徑0.1μm以上、0.2μm以下之收集效率宜為80%以上，且更宜為99.9%以上，PF值宜為22以上。另，收集效率是根據EN1822-3(2009)中所規定之方法來測定。具體而言，將PTFE片設置於圓環狀之支架(有效面積：100cm²)，並進行收集效率之測定。測定條件是使含有聚α-烯烴(PAO)之粒子(粒徑：0.1μm以上、0.2μm以下，個數：108個/L以上)之被過濾氣體(透過流速：5.3cm/sec)透過PTFE片，並藉由粒子計數器，測定業已透過PTFE片之PAO粒子之濃度。又，藉由下述(1)式，算出收集效率。

收集效率(%)={1-(業已透過試驗過濾器之粒子濃度/被過濾氣體之粒子濃度)}×100…(1)

前述基材層A2是使用具有通氣性之片材(以下亦記作通氣性片)而形成。通氣性片並無特殊之限制，舉例言之，可使用不織布、織布、網眼、高分子纖維等。特別是使多孔質層A1(多孔質層片)與基材層A2(通氣性片)熱熔接(熱層合)時，宜使用由具有熱可塑性之素材所構成的通氣性片。

舉例言之，通氣性片之材質可列舉如：聚乙烯或聚丙烯等之聚烯烴、耐綸、聚酯、聚芳醯胺(具體而言為芳族系聚醯胺等)或複合該等者(舉例言之，由芯/鞘結構之纖維所構成的不織布；或低熔點材料與高熔點材料之雙層不織布等)。除此之外，舉例言之，通氣性片之材質可列舉如：PFA(四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯/六氟丙烯共聚物)、PTFE之多孔質膜等之氟系多孔膜。

特別是宜使用以下通氣性片，即：使用由屬於芯鞘結構之複合纖維且芯成分相較於鞘成分熔點相對高之合成纖維所構成的不織布，或由低熔點材料與高熔點材料之二層所構成的不織布等所形成。藉由使用此種通氣性片，在將多孔質層片(多孔質層A1)與通氣性片(基材層A2)熱層合時，可抑制於基材層A2產生收縮。又，藉由使用前述通氣性片，褶襉加工時之加工性會變得良好，且可增加使濾材原料A彎折之處(折疊間距)。

形成如前述構造之濾材原料A之方法並無特殊之限制，舉例言之，可採用以下方法，即：於形成多孔質層A1之多孔質片與形成基材層A2之通氣性片間配置熱熔膠或感壓型接著劑，並壓接多孔質片與通氣性片。或，可採用將通氣性片加熱而使其軟化並與多孔質片壓接(熱層合)之方法。

有關本實施形態之製造裝置1具備：褶襉加工部2，其褶襉加工濾材原料A；接著劑塗布部3，其於濾材原料A塗布接著劑；及濾材形成部4，其自業已塗布接著劑之濾材原料A形成過濾濾材F1。

褶襉加工部2構成為沿著一方向(長向)搬送濾材原料A。又，褶襉加工部2具備一對形成為板狀之葉片2a、2a。又，褶襉加工部2構成為於一對葉片2a、2a間搬送濾材原料A。該一對葉片2a、2a是沿著於濾材原料A之一方向(長向)直行的另一方向(寬度方向)配置。另，搬送至褶襉加工部2時的濾材原料A宜裁切成預定寬度。

又，藉由使一對葉片2a、2a分別沿著軌道2L作動，褶襉加工濾材原料A。具體而言，濾材原料A會藉由一葉片2a自一面側朝另一面側沿著寬度方向彎折，且在朝濾材原料A之長向遠離業已藉由一葉片2a彎折之區域之位置，濾材原料A會藉由另一葉片2a自另一面側朝一面側沿著寬度方向彎折。即，褶襉加工部2構成為藉由一對葉片2a、2a，朝長向隔著間隔交互地折疊(褶襉加工)濾材原料A(往復式)。藉此，可於濾材原料A附加摺痕，且即使於褶襉加工後拉伸，亦可輕易地形成為褶狀。另，為了有效地附加摺痕，褶襉加工部2亦可具備將濾材原料加溫(具體而言，加溫至80℃)之加溫機構。

接著劑塗布部3構成為濾材原料A中業已褶襉加工之區域(以下亦記作褶襉區域)拉伸成褶襉加工前之狀態(片狀)。具體而言，接著劑塗布部3具備複數個軋輥，且藉由該軋輥，沿著一方向(長向)於濾材原料A之褶襉區域施加張力。藉此，濾材原料A之褶襉區域會拉伸成片狀。依此，若濾材原料A之褶襉區域拉伸成片狀，則可有效地維持後述射出噴嘴3a之前端部與濾材原料A之接觸狀態。另，於濾材原料A中業已拉伸之區域中，濾材原料A亦可裁切成預定寬度。於業已裁切之部分不宜施加張力。

又，接著劑塗布部3構成為於濾材原料A之褶襉區域拉伸成片狀之狀態下，於濾材原料A塗布接著劑。又，接著劑塗布部3構成為沿著濾材原料A之一方向(長向)相對地搬送濾材原料A。又，接著劑塗布部3構成為沿著濾材原料A之長向(搬送方向)間歇地塗布接著劑。又，接著劑塗布部3構成為在濾材原料A之搬送方向構成上下方向之位置(以下亦記作上下搬送位置)3b，於濾材原料A塗布接著劑。

又，接著劑塗布部3具備將接著劑射出至濾材原料A之射出噴嘴3a。該射出噴嘴3a配置於接著劑塗布部3中的上下搬送位置3b。又，射出噴嘴3a配置於濾材原料A之一面側與另一面側。再者，射出噴嘴3a是沿著濾材原料A之寬度方向隔著間隔配置複數個。藉此，於濾材原料A之寬度方向隔著間隔於複數處塗布接著劑。又，接著劑塗布部3構成為相對於射出噴嘴3a而沿著一方向(長向)相對地搬送濾材原料A。藉此，藉由使接著劑自射出噴嘴3a之前端部射出(具體而言為斷續地射出)，沿著濾材原料A之一方向(長向)呈線狀地(具體而言，呈線狀且間歇地)於濾材原料A之兩面塗布接著劑。

又，射出噴嘴3a配置成射出接著劑之前端部與濾材原料A接觸。具體而言，射出噴嘴3a配置成前端部在上下搬送位置3b與濾材原料A接觸。又，配置於濾材原料A之一面側之射出噴嘴(以下亦記作一面側噴嘴)3a及配置於另一面側之射出噴嘴(以下亦記作另一面側噴嘴)3a配置成各前端部與濾材原料A之兩面接觸。射出噴嘴3a與濾材原料A之接觸壓力並無特殊之限制，舉例言之，宜構成50gF/cm²以下，更宜構成40gF/cm²以下。

又，射出噴嘴3a構成為朝濾材原料A之搬送方向下游側射出接著劑。具體而言，射出噴嘴3a構成為來自射出噴嘴3a之接著劑之射出方向與濾材原料A間之角度θ小於90°(較為理想的是50°以上、85°以下，且更為理想的是50°以上、60°以下)。

又，接著劑塗布部3構成為一面側噴嘴3a之前端部與濾材原料A之接觸位置不會和另一面側噴嘴3a與濾材原料A之接觸位置疊合。具體而言，接著劑塗布部3構成為一面側噴嘴3a與另一面側噴嘴3a之高度位置不同。換言之，接著劑塗布部3構成為另一面側噴嘴3a(一面側噴嘴3a)之高度位置低於一面側噴嘴3a(另一面側噴嘴3a)。

藉由接著劑塗布部3塗布於濾材原料A之接著劑並無特殊之限制，舉例言之，可使用熱熔膠(具體而言為熱可塑性樹脂)。將熱熔膠塗布於濾材原料A時的溫度會依照熱熔膠之成分而不同，舉例言之，宜為100℃以上、250℃以下，且更宜為140℃以上、230℃以下。

如圖2所示，藉由如前述構造之接著劑塗布部3塗布於濾材原料A之接著劑會構成卷邊部B。該卷邊部B形成於濾材原料A之兩面。又，卷邊部B是沿著濾材原料A之一方向(長向)呈線狀且間歇地形成。

形成於濾材原料A之一面側之卷邊部(以下亦記作一面側卷邊部)B及形成於濾材原料A之另一面側之卷邊部(以下亦記作另一面側卷邊部)B會形成於濾材原料A之複數處。具體而言，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B會沿著濾材原料A之一方向(長向)隔著間隔形成複數個。又，一面側卷邊部B與另一面側卷邊部B會沿著濾材原料A之一方向(長向)交互地(具體而言，端部彼此透過濾材原料A而重疊) 形成。又，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B會沿著濾材原料A之寬度方向隔著間隔形成複數個(於本實施形態中為3個)。

一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B形成為與濾材原料A褶襉加工時彎折的區域(以下亦記作彎折區域)A3交叉(略呈正交)。具體而言，構成為於相鄰之彎折區域A3、A3中，一彎折區域A3與一面側卷邊部B交叉，且另一彎折區域A3與另一面側卷邊部B交叉。又，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B形成於各彎折區域A3…中構成突起側之面上。

又，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B形成於濾材原料A中相鄰之彎折區域A3間之區域(以下亦記作非彎折區域)A4之兩面。具體而言，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B會自與各彎折區域A3之交叉位置遍及各非彎折區域A4之大略中央部而形成。

濾材形成部4是業已藉由接著劑塗布部3塗布接著劑(業已形成卷邊部B)之濾材原料A於各彎折區域A3再度彎折而形成為褶狀。由於在各彎折區域A3附加有藉由褶襉加工部2褶襉加工濾材原料A時的摺痕，因此，可輕易地再度彎折，且濾材原料A形成為褶狀。藉此，各非彎折區域A4配置成對向。又，形成於相鄰之非彎折區域A4、A4之一面側卷邊部B、B彼此會接合，且另一面側卷邊部B彼此會接合。藉此，形成如圖3所示之過濾濾材F1。該過濾濾材F1具備複數個濾材原料A彎折而形成的彎折部F1a，且具備複數個由濾材原料A中彎折部F1a以外之區域(非彎折區域A4)所形成的平板部F1b。又，過濾濾材F1具備複數個保持相鄰之平板部F1b、F1b彼此之間隔的間隔保持部F1c。該間隔保持部F1c是藉由使一面側卷邊部B(各另一面側卷邊部B)彼此接合而形成。

另，當構成卷邊部B之接著劑使用熱熔膠時，濾材原料A會在熱熔膠彼此軟化成可接合時(開放時間內)再度形成為褶狀。

另，於以下說明中，將過濾濾材F1中相當於濾材原料A之一方向(長向)的方向作成過濾濾材F1之長度L1。又，將形成為濾材原料A之一面側構成突起側的彎折部F1a與形成為濾材原料A之另一面側構成突起側的彎折部F1a間之間隔作成過濾濾材F1之高度L2。

如圖4所示，如前述般形成的過濾濾材F1是在濾材原料A之一面側及另一面側分別具備間隔保持部F1c。又，各間隔保持部F1c會沿著過濾濾材F1之高度L2方向形成為直線狀。又，過濾濾材F1之一面側之各間隔保持部F1c及另一面側之各間隔保持部F1c會沿著過濾濾材F1之長度L1方向(具體而言，於直線上)交互地排列。

如前述之過濾濾材F1會收納於構成為可收納過濾濾材F1之框體而使用作為過濾單元。該框體具備：內部空間，其收納過濾濾材F1；及一對開口部，其與該內部空間連通。藉此，框體會構成為被過濾氣體自一開口部側朝另一開口部側通過。

框體之形狀只要是可收納過濾濾材F1之形狀，則無特殊之限制，舉例言之，可列舉如長方體狀或圓形狀等。又，框體之材質並無特殊之限制，可使用鋁製者。

於過濾濾材F1與框體間填充填縫劑。舉例言之，該填縫劑可使用雙液環氧填縫劑(具體而言，以3：1之比率混合漢高(Henkel)公司製Macroplast 8104MC-18與Macroplast UK5400者)。

前述過濾單元適合使用作為無塵室等之HEPA(High Efficiency Particulate Air，高效率粒子空氣)過濾器及ULPA(Ultra Low Penetration Air，超低滲透空氣)過濾器。

如前述般構成的過濾單元配置成過濾濾材F1之長度L1方向相對於被過濾氣體之流通方向呈交叉(具體而言為略呈正交)。即，過濾單元配置成被過濾氣體自過濾濾材F1之高度L2方向與過濾濾材F1接觸。藉此，自框體之一開口部流入過濾單元之內部的被過濾氣體會在內部空間透過過濾濾材F1而自框體之另一開口部排出。

如前述，若藉由有關本發明之過濾濾材之製造裝置，則可於接著劑塗布於濾材原料時，防止產生接著劑之拉絲現象，並抑制接著劑附著於濾材原料之非預期位置而於過濾濾材產生不良。

即，製造裝置1相較於射出噴嘴3a之前端部配置於遠離濾材原料A之位置之情形，射出至濾材原料A之接著劑與射出噴嘴3a之前端部間之間隔會縮短。故，可防止於射出噴嘴3a之前端部與射出至濾材原料A之接著劑間所產生的接著劑之拉絲現象。

具體而言，若射出噴嘴3a之前端部配置於遠離濾材原料A之位置，則於停止接著劑之射出時，於射出噴嘴3a之前端部與射出至濾材原料A之接著劑間會形成間隔。故，於射出噴嘴3a之前端部與射出至濾材原料A之接著劑間會產生接著劑之拉絲現象。

然而，藉由使射出噴嘴3a之前端部構成與濾材原料A接觸之狀態，於射出噴嘴3a之前端部與射出至濾材原料A之接著劑間不會形成產生如前述之拉絲現象之空間。故，可防止於射出噴嘴3a之前端部與射出至濾材原料A之接著劑間產生接著劑之拉絲現象。藉此，可防止接著劑因接著劑之拉絲現象而附著於濾材原料A之非預期位置而使過濾濾材F1變成不良品。

又，藉由使接著劑之射出方向與濾材原料A所構成之角度θ如前述般構成，相較於接著劑相對於濾材原料A以90°之角度射出至濾材原料A之情形，可減低藉由接著劑之射出而施加於濾材原料A之壓力(以下亦記作塗布壓力)。藉此，由於可抑制接著劑朝濾材原料A之浸滲，因此，可抑制過濾濾材F1之收集效率因接著劑之浸滲而降低。

又，藉由使射出噴嘴3a與濾材原料A接觸，壓力(以下亦記作接觸壓力)會施加於濾材原料A，然而，即使是在濾材原料A之厚度有誤差時，亦可防止前述接觸壓力過度地上升並損傷濾材原料A。

具體而言，當濾材原料A之一面中與一射出噴嘴3a之前端部之接觸位置(以下亦記作一面側接觸位置)和濾材原料A之另一面中與另一射出噴嘴3a之前端部之接觸位置(以下亦記作另一面側接觸位置)疊合時，會構成濾材原料A被夾入一對射出噴嘴3a之前端部間之狀態。故，相較於濾材原料A中厚度薄之區域被夾入一對射出噴嘴3a之前端部間之情形，厚度厚之區域被夾入時施加於濾材原料A之接觸壓力會提高，並有損傷濾材原料A之虞。

然而，藉由使一面側接觸位置和另一面側接觸位置不會疊合，濾材原料A不會被夾入一對射出噴嘴3a之前端部。故，即使是在濾材原料A有厚度誤差時，亦可釋放接觸壓力，並防止接觸壓力過度地提高。藉此，可防止濾材原料A因接觸壓力之上升而破損。

另，有關本發明之過濾濾材之製造裝置並不限於前述實施形態，可於未脫離本發明之要旨之範圍進行各種變更。又，亦可任意地採用、組合前述複數種實施形態之構造或方法等(亦可將有關一實施形態之構造或方法等應用在有關其他實施形態之構造或方法等)，再者，當然亦可任意地選擇有關下述各種變更例之構造或方法等，並於有關前述實施形態之構造或方法等中採用。

舉例言之，於前述實施形態中，構成為相對於射出噴嘴3a而沿著長向搬送濾材原料A，然而，並不限於此，亦可構成為射出噴嘴3a相對於濾材原料A而沿著濾材原料A之長向移動。

又，於前述實施形態中，射出噴嘴3a配置成夾持濾材原料A，然而，並不限於此，舉例言之，射出噴嘴3a亦可僅配置於濾材原料A之一面側。

又，於前述實施形態中，射出噴嘴3a配置於上下搬送位置3b，然而，並不限於此，舉例言之，射出噴嘴3a亦可配置於濾材原料A朝水平方向搬送之位置。

又，於前述實施形態中，於一個上下搬送位置3b配置一對射出噴嘴3a，然而，並不限於此，舉例言之，當接著劑塗布部3具備複數個上下搬送位置3b時，亦可於各上下搬送位置3b配置一個射出噴嘴3a。換言之，接著劑塗布部3亦可構成為具備僅配置一面側噴嘴3a之上下搬送位置3b及僅配置另一面側噴嘴3a之上下搬送位置3b。

又，於前述實施形態中，一面側卷邊部B與另一面側卷邊部B形成為端部彼此透過濾材原料A而疊合，然而，並不限於此，亦可形成為前述端部彼此未疊合。

又，於前述實施形態中，使用由單一之多孔質層A1與一對基材層A2所構成的濾材原料A來構成過濾濾材F1，然而，並不限於此，舉例言之，亦可使用由單一之多孔質層A1與單一之基材層A2所形成的濾材原料。或，亦可使用僅由多孔質層A1所形成的濾材原料。

又，於前述實施形態中，褶襉加工部2中採用往復式，然而，並不限於此，亦可構成為於業已於外周配置複數片葉片之一對鼓輪間搬送濾材原料A，藉此，褶襉加工濾材原料A(旋轉式)。

又，於前述實施形態中，藉由複數個軋輥於濾材原料A施加張力，然而，並不限於此，舉例言之，亦可沿著濾材原料A之寬度方向於濾材原料A施加負載，藉此，於濾材原料A施加張力。具體而言，亦可作成沿著濾材原料A之寬度方向使板片彈簧與濾材原料A接觸，藉此，藉由於濾材原料A與板片彈簧間所產生的摩擦，於濾材原料A施加張力。

又，於前述實施形態中，使用形成為長條狀之濾材原料A，然而，並不限於此，舉例言之，亦可使用一方向長而形成為單片體狀之濾材原料。

又，於褶襉加工部2中，為了有效地拉伸濾材原料A，宜於夾輥附加高低差。又，褶襉加工後之濾材原料A在與製造裝置摩擦或相鄰之非彎折區域A4彼此遠離時會有帶電之情形。故，宜將進行褶襉加工之環境氣體加濕，或設置除電機，或自構成製造裝置1之構件取得接地。又，於製造裝置1之所有步驟中，濾材原料A之帶電量宜為0.3kv以下。

又，於接著劑塗布部3中，業已形成卷邊部B之濾材原料A會透過軋輥搬送至濾材形成部4。故，為了使卷邊部B不會與軋輥接觸，宜透過具備溝槽之軋輥，使業已形成卷邊部B之濾材原料A搬送至濾材形成部4。

業已藉由濾材形成部4形成的過濾濾材F1會藉由帶式輸送機等之搬送機構自濾材形成部4搬送。前述搬送機構之搬送速度設定為比濾材原料A朝濾材形成部4之搬送速度慢。另，宜藉由搬送機構之搬送速度與朝濾材形成部4之搬送速度之比及接著劑之塗布量，決定使濾材原料A彎折之間隔。

Claims

一種過濾濾材之製造裝置，其具備：接著劑塗布部，其沿著一方向間歇且呈線狀地將接著劑塗布於片狀濾材原料之至少一面；及濾材形成部，其將業已藉由該接著劑塗布部塗布接著劑之濾材原料彎折成褶狀而形成過濾濾材；前述接著劑塗布部具備將接著劑射出至濾材原料之一面的一射出噴嘴、及將接著劑射出至濾材原料之另一面的另一射出噴嘴，且構成為在前述濾材原料從上方朝向下方搬送的上下搬送位置上，於其中一射出噴嘴及另一射出噴嘴之間配置有濾材原料，各射出噴嘴之前端部構成為在前述上下搬送位置與濾材原料接觸之狀態下射出接著劑，且在射出接著劑期間，維持與濾材原料的接觸狀態，前述濾材形成部構成為業已藉由接著劑塗布部塗布接著劑之濾材原料彎折成褶狀而形成複數個彎折部，且該彎折部以外之區域配置成對向而形成複數個平板部，且藉由使塗布於相鄰之平板部之各對向面之前述接著劑彼此接著，形成保持相鄰之平板部彼此之間隔之間隔保持部。
如請求項1之過濾濾材之製造裝置，其中各射出噴嘴構成為朝前述上下搬送位置中之濾材原料之搬送方向下游側射出接著劑，且接著劑之射出方向與濾材原料所構成之角度小於90°。
如請求項1或2之過濾濾材之製造裝置，其中前述一射出噴嘴與濾材原料之接觸位置不會和前述另一射出噴嘴與濾材原料之接觸位置疊合。
如請求項1之過濾濾材之製造裝置，其中前述射出噴嘴與前述濾材原料之接觸壓力構成50gF/cm²以下。