TWI644718B - 過濾濾材之製造裝置（二） - Google Patents
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Abstract
本發明之課題在提供一種過濾濾材之製造裝置，其可防止濾材原料之褶狀區域於在寬度方向(彎折部之延伸方向)蛇行之狀態下搬送至接著劑塗布部，藉此，防止所製得之過濾濾材產生不良，解決手段是具備拉伸部，其構成為使濾材原料搬送至自載置構件中與位於濾材原料之搬送方向最下游側之彎折部之接觸位置朝上方側或下方側遠離之位置，藉此，使濾材原料業已形成為褶狀之區域藉由自重而沿著一方向拉伸。
Description
本發明是有關於一種收集包含於被過濾氣體之粒子的過濾濾材之製造裝置，特別是有關於一種製造將形成為片狀之濾材原料褶襉加工而構成之過濾濾材者。
迄今，於製造半導體或液晶之工廠之無塵室等中，使用構成為可收集包含於被過濾氣體之粒子的過濾濾材。前述過濾濾材是使用將形成為片狀之濾材原料於複數處彎折而形成為褶狀者。此種過濾濾材具備：彎折部，是濾材原料彎折而形成；複數個平板部，是該彎折部以外之區域配置成對向而形成；及複數個間隔保持部，是保持相鄰之平板部彼此之間隔。
製造前述過濾濾材之製造裝置是使用具備下述者，即：褶襉加工部，其構成為使片狀濾材原料沿著一方向搬送，並於複數處彎折而形成為褶狀(褶襉加工)；接著劑塗布部，其構成為於業已藉由該褶襉加工部褶襉加工之濾材原料塗布接著劑；及濾材形成部，其構成為使業已藉由
該接著劑塗布部塗布接著劑之濾材原料再度形成為褶狀，且連結分別塗布於相鄰之平板部之對向面之接著劑彼此而形成間隔保持部，藉此，形成過濾濾材(參照專利文獻1及2)。
於如前述之製造裝置中，藉由褶襉加工部形成彎折部及平板部，藉此，於濾材原料中構成彎折部之區域附加摺痕。故，在藉由接著劑塗布部於濾材原料塗布接著劑時，即使濾材原料業已形成為褶狀之區域(以下亦記作褶狀區域)拉伸成片狀，亦可藉由濾材形成部輕易地恢復成褶狀。
然而，於如前述之製造裝置中，搬送至接著劑塗布部前之濾材原料之褶狀區域可自由地擴大或縮小平板部彼此之間隔。故，當濾材原料之褶狀區域引入(搬送)至接著劑塗布部時，會有濾材原料之寬度方向(沿著彎折部之方向)之兩端部無法同時地朝接著劑塗布部側引入(搬送)之情形。即，會有濾材原料之褶狀區域一面沿著寬度方向蛇行一面朝接著劑塗布部搬送之情形。若產生此種蛇行，則藉由接著劑塗布部之接著劑之塗布位置會產生誤差。前述塗布位置之誤差在藉由濾材形成部形成過濾濾材時，由於分別塗布於相鄰之平板部之對向面之接著劑彼此未連結或連結位置產生偏移，因此，會成為過濾濾材產生不良之主要原因。
[專利文獻1]日本專利公開公報特開2003-265910號公報
[專利文獻2]特開2004-321937號公報
故，本發明之課題在提供一種過濾濾材之製造裝置，其可防止濾材原料之褶狀區域於在寬度方向(彎折部之延伸方向)蛇行之狀態下搬送至接著劑塗布部，藉此，防止所製得之過濾濾材產生不良。
有關本發明之過濾濾材之製造裝置具備：褶襉加工部，其構成為於片狀濾材原料中一方向之複數處沿著於一方向直行的另一方向彎折濾材原料而形成複數個彎折部，且該彎折部以外之區域配置成對向而形成複數個平板部，藉此，使濾材原料形成為褶狀；搬送部，其具備構成為載置濾材原料業已形成為褶狀之區域之載置構件，且構成為於該載置構件上沿著一方向搬送濾材原料業已形成為褶狀之區域；拉伸部，其構成為使濾材原料搬送至自載置構件中與位於濾材原料之搬送方向最下游側之彎折部之接觸位置朝上方側或下方側遠離之位置，藉此，使濾材原料業已形成為褶狀之區域藉由自重而沿著一方向拉伸；及接著劑塗布部，其構成為使搬送自該拉伸部之濾材原料業已形成為褶狀之區域拉伸成片狀，且於濾材原料塗布接著劑。
若藉由前述構造，則藉由具備拉伸部，濾材原料之褶狀區域在搬送至接著劑塗布部前會藉由自重而拉伸，因此，可防止濾材原料之褶狀區域蛇行而搬送至接著劑塗布部。
具體而言，由於濾材原料之褶狀區域在搬送至接著劑塗布部前會藉由拉伸部拉伸，因此，當濾材原料之褶狀區域引入(搬送)至接著劑塗布部時，濾材原料之另一方向之兩端部會同時地朝接著劑塗布部搬送。故，可防止濾材原料之褶狀區域一面沿著濾材原料之另一方向蛇行一面搬送至接著劑塗布部。藉此，可防止藉由接著劑塗布部之接著劑之塗布位置產生偏移，且可防止所製得之過濾濾材產生不良。
又，由於濾材原料之褶狀區域會藉由自重而拉伸，因此，可防止濾材原料因濾材原料之褶狀區域與其他構件之接觸而損傷。藉此，可防止過濾濾材之收集效率降低。
前述拉伸部宜具備保持構件，且前述保持構件構成為將濾材原料業已形成為褶狀之區域保持於自載置構件中與位於濾材原料之搬送方向最下游側之彎折部之接觸位置朝上方側或下方側遠離之位置，該保持構件相較於載置構件中與位於濾材原料之搬送方向最下游側之彎折部之接觸位置而配置於上方側或下方側，並構成為自濾材原料之下側或上側抵接於濾材原料。
若藉由前述構造，則藉由具備保持構件，濾材原
料之褶狀區域可確實地保持於自載置構件中與位於濾材原料之搬送方向最下游側之彎折部之接觸位置朝上方側或下方側遠離之位置。故，可藉由自重確實地拉伸濾材原料之褶狀區域。
前述拉伸部宜構成為使濾材原料業已形成為褶狀之區域搬送至自載置構件中與位於濾材原料之搬送方向最下游側之彎折部之接觸位置沿著垂直方向有濾材原料業已形成為褶狀之區域之高度的3倍以上之高度位置。
若藉由前述構造，則於拉伸部中，濾材原料之褶狀區域會藉由自重而拉伸，因此，藉由使濾材原料之褶狀區域搬送至濾材原料之褶狀區域之高度的3倍以上之高度位置，可藉由自重確實地拉伸濾材原料之褶狀區域。
如前述，若藉由本發明，則可防止濾材原料之褶狀區域於在寬度方向(彎折部之延伸方向)蛇行之狀態下搬送至接著劑塗布部，藉此，防止所製得之過濾濾材產生不良。
1，10‧‧‧製造裝置
2‧‧‧褶襉加工部
2a‧‧‧葉片
2L‧‧‧軌道
3‧‧‧接著劑塗布部
3a‧‧‧射出噴嘴
3b‧‧‧上下搬送位置
4‧‧‧濾材形成部
5‧‧‧搬送部
5a‧‧‧褶襉壓縮部
5b‧‧‧褶襉開放部
5c‧‧‧夾入部
5d‧‧‧加壓部
5e‧‧‧下側板
5f‧‧‧上側板
5g‧‧‧加壓裝置
5h‧‧‧傾斜板
5i‧‧‧載置構件
6，60‧‧‧拉伸部
6a‧‧‧保持構件
6b‧‧‧抵接構件
6c‧‧‧輥本體
6d‧‧‧環狀突出部
6e‧‧‧棒狀構件
A‧‧‧濾材原料
A1‧‧‧多孔質層
A2‧‧‧基材層
A3‧‧‧彎折區域
A4‧‧‧非彎折區域
B‧‧‧卷邊部
D‧‧‧最大距離
F1‧‧‧過濾濾材
F1a‧‧‧彎折部
F1b‧‧‧平板部
F1c‧‧‧間隔保持部
H‧‧‧上方拉伸位置
H’‧‧‧下方拉伸位置
L1‧‧‧長度
L2，L3‧‧‧高度
M1‧‧‧基準尺
M2‧‧‧導引尺
S‧‧‧板片彈簧
圖1是顯示有關第一實施形態之過濾濾材之製造裝置之示意圖。
圖2是同實施形態之過濾濾材之製造裝置之放大圖，(a)是搬送部之放大圖，(b)是拉伸部之放大圖。
圖3是顯示使用同實施形態之過濾濾材之製造裝置而於濾材原料塗布接著劑之狀態之透視圖及其局部放大圖。
圖4是使用同實施形態之過濾濾材之製造裝置所製造的過濾濾材之立體圖。
圖5是使用同實施形態之過濾濾材之製造裝置所製造的過濾濾材之截面圖。
圖6是顯示有關第二實施形態之過濾濾材之製造裝置之示意圖。
圖7(a)是顯示測定蛇行量之方法圖，(b)是業已作成比較例之製造裝置中的板片彈簧之設置位置圖。
<第一實施形態>
以下，一面參照圖1~5，一面說明本發明之第一實施形態。另，於以下圖式中，相同或相當之部分會附上相同之參照符號且不重複其說明。
如圖1所示，有關本實施形態之過濾濾材之製造裝置(以下亦僅記作製造裝置)1構成為使形成為片狀之濾材原料A沿著一方向搬送並形成為褶狀(褶襉加工)，藉此，可形成過濾濾材F1。濾材原料A是使用一方向長而形成為片狀者。於本實施形態中，濾材原料A是使用一方向長而形成為長條狀且構成為藉由自捲繞狀態捲開而構成片狀者。
在此，說明濾材原料A。濾材原料A構成為可收集被過濾氣體中的粒子。具體而言，濾材原料A具備：多孔質層A1，其收集包含於被過濾氣體之粒子；及基材層A2，其具有通氣性。於本實施形態中，濾材原料A具備複數層(於
本實施形態中為2層)基材層A2，並構成為於2層基材層A2間積層多孔質層A1。
前述多孔質層A1是使用可收集前述粒子之多孔質之片材(以下亦記作多孔質片)而形成。該多孔質片並無特殊之限制，可按照過濾濾材F1之用途適當地選擇。舉例言之，可使用將聚四氟乙烯(PTFE)形成為片狀之PTFE片，或熔噴不織布、靜電濾網或玻璃纖維等。於本實施形態中，多孔質片是使用PTFE片。該PTFE片於透過流速5.3cm/sec下之壓力損失宜為50mmH2O以下。又，PTFE片於透過流速5.3cm/sec、測定粒子徑0.1μm以上、0.2μm以下之收集效率(與下述實施例相同地算出者)宜為80%以上，且更宜為99.9%以上，PF值宜為22以上。
前述基材層A2是使用具有通氣性之片材(以下亦記作通氣性片)而形成。通氣性片並無特殊之限制，舉例言之，可使用不織布、織布、網眼、高分子纖維等。特別是使多孔質層A1(多孔質層片)與基材層A2(通氣性片)熱熔接(熱層合)時，宜使用由具有熱可塑性之素材所構成的通氣性片。
舉例言之，通氣性片之材質可列舉如：聚乙烯或聚丙烯等之聚烯烴、耐綸、聚酯、聚芳醯胺(具體而言為芳族系聚醯胺等)或複合該等者(舉例言之，由芯/鞘結構之纖維所構成的不織布；或低熔點材料與高熔點材料之雙層不織布等)。除此之外，舉例言之，通氣性片之材質可列舉如：PFA(四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯/
六氟丙烯共聚物)、PTFE之多孔質膜等之氟系多孔膜。
特別是宜使用以下通氣性片，即：使用由屬於芯鞘結構之複合纖維且芯成分相較於鞘成分熔點相對高之合成纖維所構成的不織布，或由低熔點材料與高熔點材料之二層所構成的不織布等所形成。藉由使用此種通氣性片，在將多孔質層片(多孔質層A1)與通氣性片(基材層A2)熱層合時，可抑制於通氣性片(基材層A2)產生收縮。又，藉由使用前述通氣性片，褶襉加工時之加工性會變得良好，且可增加使濾材原料A彎折之處(折疊間距)。
形成如前述構造之濾材原料A之方法並無特殊之限制，舉例言之，可採用以下方法，即：於形成多孔質層A1之多孔質片與形成基材層A2之通氣性片間配置熱熔膠或感壓型接著劑，並壓接多孔質片與通氣性片。或，可採用將通氣性片加熱而使其軟化並與多孔質片壓接(熱層合)之方法。
有關本實施形態之製造裝置1具備：褶襉加工部2，其構成為褶襉加工濾材原料A；接著劑塗布部3，其構成為於濾材原料A塗布接著劑；及濾材形成部4，其構成為自業已塗布接著劑之濾材原料A形成過濾濾材F1。又，製造裝置1更具備：搬送部5，其構成為沿著一方向搬送濾材原料A業已形成為褶狀之區域(以下亦記作褶狀區域)；及拉伸部6，其構成為沿著一方向拉伸濾材原料A之褶狀區域。
褶襉加工部2構成為沿著一方向(長向)搬送片狀濾材原料A。又，褶襉加工部2具備一對形成為板狀之葉片
2a、2a。又，褶襉加工部2構成為於一對葉片2a、2a間搬送濾材原料A。又，一對葉片2a、2a是沿著於濾材原料A之一方向(長向)直行的另一方向(寬度方向)配置。另，搬送至褶襉加工部2時的濾材原料A宜裁切成預定寬度。
又，藉由使一對葉片2a、2a分別沿著軌道2L作動，褶襉加工濾材原料A。具體而言，濾材原料A會藉由一葉片2a自一面側朝另一面側沿著寬度方向彎折，且在自業已藉由一葉片2a彎折之區域朝濾材原料A之長向遠離之位置，濾材原料A會藉由另一葉片2a自另一面側朝一面側沿著寬度方向彎折。即，褶襉加工部2構成為藉由一對葉片2a、2a，朝長向隔著間隔交互地折疊(褶襉加工)濾材原料A(往復式)。藉此，於片狀濾材原料A中一方向(長向)之複數處沿著另一方向(寬度方向)彎折濾材原料A而形成複數個彎折部F1a，且該彎折部F1a以外之區域配置成對向而形成複數個平板部F1b，並於濾材原料A形成褶狀區域。
濾材原料A之褶狀區域會自褶襉加工部2搬送至搬送部5。如圖2(a)所示，該搬送部5是由以下所構成，即：褶襉壓縮部5a，其構成為使濾材原料A之褶狀區域沿著一方向(相當於片狀濾材原料A之一方向的方向，即，長向)搬送，並沿著一方向壓縮；及褶襉開放部5b，其構成為使業已藉由該褶襉壓縮部5a壓縮之狀態之褶狀區域沿著一方向搬送，並自業已壓縮之狀態開放。又，搬送部5具備構成為載置濾材原料A之褶狀區域之載置構件5i。
褶襉壓縮部5a具備：夾入部5c，其構成為自濾材
原料A之兩面側夾入濾材原料A之褶狀區域；及加壓部5d，其相較於該夾入部5c而配置於濾材原料A之搬送方向下游側，並構成為至少自濾材原料A之一面側加壓濾材原料A之褶狀區域。
於本實施形態中，褶襉壓縮部5a是由以下所構成，即：下側板5e，其載置濾材原料A之褶狀區域；上側板5f，其配置於該下側板5e之上方；及加壓裝置5g，其加壓濾材原料A之褶狀區域。又，藉由下側板5e中搬送方向上游側之區域與上側板5f，構成夾入部5c，且藉由下側板5e中搬送方向下游側之區域與加壓裝置5g，構成加壓部5d。又，藉由下側板5e，形成載置構件5i之搬送方向上游側之區域。
夾入部5c構成為將濾材原料A之褶狀區域夾入下側板5e與上側板5f間。藉此，夾入部5c(具體而言為下側板5e及上側板5f)會與各彎折部F1a中構成突起側之面接觸。又，藉由使濾材原料A之褶狀區域於一方向搬送，夾入部5c(具體而言為下側板5e及上側板5f)會與各彎折部F1a滑接。
另一方面，加壓部5d構成為藉由加壓裝置5g自上方加壓業已載置於下側板5e上的濾材原料A之褶狀區域。依此，藉由利用加壓部5d加壓濾材原料A之褶狀區域，於褶襉壓縮部5a內的濾材原料A之搬送速度會比濾材原料A自褶襉加工部2朝褶襉壓縮部5a之搬送速度慢。故，於褶襉壓縮部5a內，濾材原料A之褶狀區域會沿著一方向(濾材原料A之長向)壓縮，並構成平板部F1b彼此之間隔接近之狀態，
且彎折部F1a之摺痕會變得堅固。依此，藉由使摺痕變得堅固，即使藉由後述接著劑塗布部3拉伸濾材原料A之褶狀區域，亦可藉由濾材形成部4輕易地恢復成褶狀。另，為了有效地保持摺痕，褶襉壓縮部5a宜更具備將濾材原料加溫(具體而言，加溫至80℃)之加溫機構(未圖示)。
業已藉由褶襉壓縮部5a壓縮之濾材原料A之褶狀區域會搬送至褶襉開放部5b。褶襉開放部5b構成為沿著一方向(相當於片狀濾材原料A之一方向的方向，即，長向)搬送濾材原料A之褶狀區域。具體而言，褶襉開放部5b是由傾斜板5h所構成，且前述傾斜板5h自位於濾材原料A之搬送方向下游側之下側板5e之端部朝下方傾斜，且構成為載置濾材原料A之褶狀區域。即，藉由傾斜板5h，形成載置構件5i之搬送方向下游側之區域。藉此，藉由使濾材原料A之褶狀區域自褶襉壓縮部5a搬送至褶襉開放部5b，濾材原料A之褶狀區域會沿著一方向(濾材原料A之長向)於傾斜板5h上搬送。又，於褶襉開放部5b中，藉由使濾材原料A之褶狀區域自業已壓縮之狀態開放，相較於褶襉壓縮部5a內，平板部F1b彼此之間隔會擴大。
濾材原料A之褶狀區域會自搬送部5搬送至拉伸部6。如圖2(b)所示，該拉伸部6構成為使濾材原料A之褶狀區域沿著一方向(相當於片狀濾材原料A之一方向的方向，即，長向)搬送，並於一方向拉伸。又，拉伸部6構成為使濾材原料A之褶狀區域搬送至自載置構件5i中與位於濾材原料A之搬送方向最下游側之彎折部(以下，最下游側彎折
部)F1a之接觸位置朝上方側遠離之位置(以下亦記作上方拉伸位置)H。
具體而言，拉伸部6具備：保持構件6a，其將濾材原料A之褶狀區域保持於上方拉伸位置H；及抵接構件6b，其配置於載置構件5i(具體而言為傾斜板5h)中搬送方向下游側之端部，並自搬送方向下游側抵接於平板部F1b。於本實施形態中，保持構件6a是由以下所構成，即：輥本體6c，其沿著濾材原料A之寬度方向配置，並構成為可沿著搬送方向自由旋轉；及一對環狀突出部6d、6d，其形成為自該輥本體6c之外周面呈環狀突出，且於輥本體6c之軸向隔著間隔配置。
保持構件6a配置於自載置構件5i(具體而言為傾斜板5h)中與最下游側彎折部F1a之接觸位置朝上方側遠離之位置。又，保持構件6a(具體而言為輥本體6c)自下側抵接於濾材原料A之褶狀區域，且於一對環狀突出部6d、6d間配置濾材原料A之褶狀區域。藉此，由於濾材原料A之褶狀區域會藉由輥本體6c自下方支持，因此，濾材原料A之褶狀區域可保持於上方拉伸位置H。藉此，由於濾材原料A之褶狀區域會構成自上方拉伸位置H朝下方垂下之狀態，因此，可藉由自重拉伸褶狀區域。又，藉由一對環狀突出部6d，可防止濾材原料A之褶狀區域沿著寬度方向蛇行。
抵接構件6b是由一對沿著濾材原料A之寬度方向配置的棒狀構件6e、6e所構成。該一對棒狀構件6e、6e是於上下隔著間隔配置，並構成為濾材原料A之褶狀區域通
過各棒狀構件6e、6e間。又，一對棒狀構件6e、6e會自搬送方向之下游側抵接於位於濾材原料A之褶狀區域之搬送方向最下游側之平板部F1b。藉此，可防止濾材原料A之褶狀區域朝搬送方向下游側自載置構件5i(具體而言為傾斜板5h)脫落，且濾材原料A之褶狀區域會通過一對棒狀構件6e、6e間而搬送至上方拉伸位置H。
另，上方拉伸位置H是指自載置構件5i中與最下游側彎折部F1a之接觸位置沿著垂直方向預定之高度位置。又，上方拉伸位置H並無特殊之限制，然而，宜為濾材原料A之褶狀區域之高度L3的3倍以上，且更宜為3倍以上、4倍以下。另，濾材原料A之褶狀區域之高度L3是指形成為濾材原料A之一面側構成突起側的彎折部F1a與形成為濾材原料A之另一面側構成突起側的彎折部F1a間沿著平板部F1b之距離。
回到圖1，業已藉由拉伸部6拉伸之濾材原料A之褶狀區域會搬送至接著劑塗布部3。接著劑塗布部3構成為使濾材原料A之褶狀區域拉伸成褶襉加工前之狀態(片狀)。具體而言，接著劑塗布部3具備複數個軋輥，且藉由該軋輥，沿著一方向(長向)於濾材原料A之褶狀區域施加張力。藉此，濾材原料A之褶狀區域會拉伸成片狀。另，於濾材原料A中業已拉伸之區域中，濾材原料A亦可裁切成預定寬度。此時，於業已裁切之部分不宜施加張力。
又，接著劑塗布部3構成為於濾材原料A之褶狀區域拉伸成片狀之狀態下，於濾材原料A塗布接著劑。又，
接著劑塗布部3構成為沿著濾材原料A之一方向(長向)相對地搬送濾材原料A。又，接著劑塗布部3構成為沿著濾材原料A之長向(搬送方向)間歇地塗布接著劑。又，接著劑塗布部3構成為在濾材原料A之搬送方向構成上下方向之位置(以下亦記作上下搬送位置)3b，於濾材原料A塗布接著劑。
又，接著劑塗布部3具備將接著劑射出至濾材原料A之射出噴嘴3a。該射出噴嘴3a配置於接著劑塗布部3中的上下搬送位置3b。又，射出噴嘴3a配置於濾材原料A之一面側與另一面側。再者，射出噴嘴3a是沿著濾材原料A之寬度方向隔著間隔配置複數個。藉此，於濾材原料A之寬度方向隔著間隔於複數處塗布接著劑。又，接著劑塗布部3構成為相對於射出噴嘴3a而沿著一方向(長向)相對地搬送濾材原料A。藉此，藉由使接著劑自射出噴嘴3a之前端部射出(具體而言為斷續地射出)，沿著濾材原料A之一方向(長向)呈線狀地(具體而言，呈線狀且間歇地)於濾材原料A之兩面塗布接著劑。
藉由接著劑塗布部3塗布於濾材原料A之接著劑並無特殊之限制，舉例言之，可使用熱熔膠(具體而言為熱可塑性樹脂)。將熱熔膠塗布於濾材原料A時的溫度會依照熱熔膠之成分而不同，舉例言之，宜為100℃以上、250℃以下，且更宜為140℃以上、230℃以下。熱熔膠之成分可使用EVA、聚醯胺等，且聚醚胺系熱熔膠可列舉如：Macromelt 6202(漢高(Henkel)公司製)等。
如圖3所示，藉由接著劑塗布部3塗布於濾材原料
A之接著劑會構成卷邊部B。該卷邊部B形成於濾材原料A之兩面。又，卷邊部B是沿著濾材原料A之一方向(長向)呈線狀且間歇地形成。
形成於濾材原料A之一面側之卷邊部(以下亦記作一面側卷邊部)B及形成於濾材原料A之另一面側之卷邊部(以下亦記作另一面側卷邊部)B會形成於濾材原料A之複數處。具體而言，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B會沿著濾材原料A之一方向(長向)隔著間隔形成複數個。又，一面側卷邊部B與另一面側卷邊部B會沿著濾材原料A之一方向(長向)交互地(再者，端部彼此透過濾材原料A而重疊)形成。又，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B會沿著濾材原料A之寬度方向隔著間隔形成複數個(於本實施形態中為3個)。
一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B形成為與濾材原料A褶襉加工時彎折的區域(以下亦記作彎折區域)A3交叉(略呈正交)。具體而言，構成為於相鄰之彎折區域A3、A3中，一彎折區域A3與一面側卷邊部B交叉，且另一彎折區域A3與另一面側卷邊部B交叉。又，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B形成於各彎折區域A3…中構成突起側之面上。
又，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B形成於濾材原料A中相鄰之彎折區域A3間之區域(以下亦記作非彎折區域)A4之兩面。具體而言，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B會自與各彎折區域A3之交叉位置遍及各非彎折區
域A4之大略中央部而形成，並形成為端部彼此於大略中央部透過濾材原料A而重疊。
濾材形成部4是業已藉由接著劑塗布部3塗布接著劑(業已形成卷邊部B)之濾材原料A於各彎折區域A3再度彎折而形成為褶狀。如前述，由於在各彎折區域A3附加有摺痕，因此，可輕易地再度彎折，且濾材原料A形成為褶狀。藉此，各非彎折區域A4配置成對向。又，形成於相鄰之非彎折區域A4、A4之一面側卷邊部B、B彼此會接合，且另一面側卷邊部B彼此會接合。藉此，形成過濾濾材F1。如圖4所示，該過濾濾材F1具備複數個濾材原料A彎折而形成的彎折部F1a，且具備複數個由濾材原料A中彎折部F1a以外之區域(非彎折區域A4)所形成的平板部F1b。又，過濾濾材F1具備複數個保持相鄰之平板部F1b、F1b彼此之間隔的間隔保持部F1c。該間隔保持部F1c是藉由使各一面側卷邊部B(或各另一面側卷邊部B)彼此接合而形成。
另，當構成卷邊部B之接著劑使用熱熔膠時，較為理想的是濾材原料A於熱熔膠彼此軟化成可接合時(開放時間內)再度形成為褶狀。
另，於以下說明中，將過濾濾材F1中相當於濾材原料A之一方向(長向)的方向作成過濾濾材F1之長度L1。又，將形成為濾材原料A之一面側構成突起側的彎折部F1a與形成為濾材原料A之另一面側構成突起側的彎折部F1a間之間隔作成過濾濾材F1之高度L2。
如圖4所示，如前述般形成的過濾濾材F1是在濾
材原料A之一面側及另一面側分別具備間隔保持部F1c。又，各間隔保持部F1c會沿著過濾濾材F1之高度L2方向形成為直線狀。又，過濾濾材F1之一面側之各間隔保持部F1c及另一面側之各間隔保持部F1c會沿著過濾濾材F1之長度L1方向(具體而言，於直線上)交互地排列。
如前述之過濾濾材F1會收納於構成為可收納過濾濾材F1之框體而使用作為過濾單元。該框體具備：內部空間，其收納過濾濾材F1；及一對開口部，其與該內部空間連通。藉此，框體會構成為被過濾氣體自一開口部側朝另一開口部側通過。
框體之形狀只要是可收納過濾濾材F1之形狀，則無特殊之限制，舉例言之，可列舉如長方體狀或圓形狀等。又，框體之材質並無特殊之限制，可使用鋁製者。
於過濾濾材F1與框體間填充填縫劑。舉例言之，該填縫劑可使用雙液環氧填縫劑(具體而言，以3：1之比率混合漢高公司製Macroplast 8104MC-18與Macroplast UK5400者)等。
前述過濾單元適合使用作為無塵室等之HEPA(High Efficiency Particulate Air，高效率粒子空氣)過濾器及ULPA(Ultra Low Penetration Air，超低滲透空氣)過濾器。
如前述般構成的過濾單元配置成過濾濾材F1之長度L1方向相對於被過濾氣體之流通方向呈交叉(具體而言為略呈正交)。即，過濾單元配置成被過濾氣體自過濾濾
材F1之高度L2方向與過濾濾材F1接觸。藉此，自框體之一開口部流入過濾單元之內部的被過濾氣體會在內部空間透過過濾濾材F1而自框體之另一開口部排出。
<第二實施形態>
其次，使用圖6，說明本發明之第二實施形態。有關第二實施形態之製造裝置10主要是拉伸部60之構造與有關第一實施形態之製造裝置1不同。故，以下作成以與第一實施形態不同點為中心來說明，對於相同之構造則附上相同之符號而省略說明。
拉伸部60構成為使濾材原料A之褶狀區域搬送至自載置構件5i中與最下游側彎折部F1a之接觸位置朝下方側遠離之位置(以下亦記作下方拉伸位置)H’。
具體而言，拉伸部60具備將濾材原料A之褶狀區域保持於拉伸位置之保持構件6a。保持構件6a相較於載置構件5i(具體而言為傾斜板5h)中與最下游側彎折部F1a之接觸位置而配置於下方側。又，保持構件6a(具體而言為輥本體6c)自上側抵接於濾材原料A之褶狀區域，且於一對環狀突出部6d間配置濾材原料A之褶狀區域。藉此，由於濾材原料A之褶狀區域會藉由輥本體6c自上方支持，因此，濾材原料A之褶狀區域可保持於下方拉伸位置H’。又，藉由一對環狀突出部6d，可防止濾材原料A之褶狀區域沿著寬度方向蛇行。
另，下方拉伸位置H’是指自載置構件5i中與最下游側彎折部F1a之接觸位置沿著垂直方向預定之高度位
置。又，下方拉伸位置H’並無特殊之限制，然而，宜為濾材原料A之褶狀區域之高度L3的3倍以上，且更宜為3倍以上、4倍以下。另，濾材原料A之褶狀區域之高度L3是指形成為濾材原料A之一面側構成突起側的彎折部F1a與形成為濾材原料A之另一面側構成突起側的彎折部F1a間沿著平板部F1b之距離。
如前述第一實施形態及第二實施形態中所例示，若藉由有關本發明之過濾濾材之製造裝置，則可防止濾材原料之褶狀區域於在寬度方向(彎折部之延伸方向)蛇行之狀態下搬送至接著劑塗布部，藉此，防止所製得之過濾濾材產生不良。
即，製造裝置1、10具備拉伸部6、60，藉此，濾材原料A之褶狀區域在搬送至接著劑塗布部3前會藉由自重而拉伸，因此，可防止濾材原料A之褶狀區域蛇行而搬送至接著劑塗布部3。
具體而言，由於濾材原料A之褶狀區域在搬送至接著劑塗布部3前會藉由拉伸部6、60拉伸，因此，當濾材原料A之褶狀區域引入(搬送)至接著劑塗布部3時，濾材原料A之另一方向(濾材原料A之寬度方向)之兩端部會同時地朝接著劑塗布部3搬送。故，可防止濾材原料A之褶狀區域一面沿著濾材原料A之另一方向(濾材原料A之寬度方向)蛇行一面搬送至接著劑塗布部3。藉此，可防止藉由接著劑塗布部3之接著劑之塗布位置產生偏移，且可防止所製得之過濾濾材F1產生不良。
又，由於濾材原料A之褶狀區域會藉由自重而拉伸，因此，可防止濾材原料A因濾材原料A之褶狀區域與其他構件之接觸而損傷。藉此，可防止過濾濾材F1之收集效率降低。
又，藉由具備保持構件6a，濾材原料A之褶狀區域可確實地保持於自載置構件5i中與最下游側彎折部F1a之接觸位置朝上方側或下方側遠離之位置。故，可藉由自重確實地拉伸濾材原料A之褶狀區域。
又，於拉伸部6、60中，濾材原料A之褶狀區域會藉由自重而拉伸，因此，藉由使濾材原料A之褶狀區域搬送至濾材原料A之褶狀區域之高度的3倍以上之高度位置，可藉由自重確實地拉伸濾材原料A之褶狀區域。特別是即使是藉由褶襉壓縮部5a於濾材原料A堅固地附加摺痕時，藉由使濾材原料A之褶狀區域搬送至濾材原料A之褶狀區域之高度的3倍以上之高度位置，可藉由自重確實地拉伸濾材原料A之褶狀區域。
另，有關本發明之過濾濾材之製造裝置並不限於前述實施形態，可於未脫離本發明之要旨之範圍進行各種變更。又，亦可任意地採用、組合前述複數種實施形態之構造或方法等(亦可將有關一實施形態之構造或方法等應用在有關其他實施形態之構造或方法等)，再者，當然亦可任意地選擇有關下述各種變更例之構造或方法等，並於有關前述實施形態之構造或方法等中採用。
舉例言之，於前述實施形態中，一面側卷邊部B
與另一面側卷邊部B形成為端部彼此透過濾材原料A而疊合，然而，並不限於此，亦可形成為前述端部彼此未疊合。
又，於前述實施形態中，一面側卷邊部B與另一面側卷邊部B是間歇地形成，然而，並不限於此，舉例言之，一面側卷邊部B及另一面側卷邊部B亦可沿著濾材原料A之一方向(長向)連續地形成。即，於接著劑塗布部3中，亦可構成為沿著一方向(長向)連續地於濾材原料A之兩面塗布接著劑。
又，於前述實施形態中，使用由單一之多孔質層A1與一對基材層A2所構成的濾材原料A來構成過濾濾材F1，然而，並不限於此，舉例言之，亦可使用由單一之多孔質層A1與單一之基材層A2所形成的濾材原料。或，亦可使用僅由多孔質層A1所形成的濾材原料，且亦可使用形成為藉由多孔質層A1夾入單一之基材層A2之濾材原料。
又，於前述實施形態中，褶襉加工部2中採用往復式，然而，並不限於此，亦可構成為於業已於外周配置複數片葉片之一對鼓輪間搬送濾材原料A，藉此，褶襉加工濾材原料A(旋轉式)。
又，於前述實施形態中，使用形成為長條狀之濾材原料A，然而，並不限於此，舉例言之，亦可使用一方向長而形成為單片體狀之濾材原料。
又，於褶襉加工部2中，為了有效地拉伸濾材原料A，宜於夾輥附加高低差。又，為了防止褶襉加工後之濾材原料A之帶電，宜將進行褶襉加工之環境氣體加濕，或自
構成製造裝置1之構件取得接地。又，於製造裝置1之所有步驟中，濾材原料A之帶電量宜為0.3kv以下。
又，於接著劑塗布部3中，業已形成卷邊部B之濾材原料A會透過軋輥搬送至濾材形成部4。故，為了使卷邊部B不會與軋輥接觸，宜透過具備溝槽之軋輥，使業已形成卷邊部B之濾材原料A搬送至濾材形成部4。
業已藉由濾材形成部4形成的過濾濾材F1會藉由帶式輸送機等之搬送機構自濾材形成部4搬送。前述搬送機構之搬送速度設定為比濾材原料A朝濾材形成部4之搬送速度慢。另，宜藉由搬送機構之搬送速度與朝濾材形成部4之搬送速度之比及接著劑之塗布量，決定使濾材原料A彎折之間隔。
於前述第一實施形態中具備保持構件6a，且濾材原料A之褶狀區域藉由該保持構件6a保持於上方拉伸位置H，然而，並不限於此，舉例言之，亦可未具備保持構件6a，且構成為藉由使朝接著劑塗布部3之濾材原料A之入口配置於上方拉伸位置H以上之高度位置，使濾材原料A之褶狀區域保持於上方拉伸位置H。又，於前述第二實施例中具備保持構件6a，且濾材原料A之褶狀區域藉由該保持構件6a保持於下方拉伸位置H’，然而，並不限於此，舉例言之，亦可未具備保持構件6a，且構成為濾材原料A之褶狀區域藉由自重而保持於下方拉伸位置H’。
於前述實施形態中，載置構件5i是藉由傾斜板5h構成搬送方向之下游側，然而，並不限於此，舉例言之，
褶襉開放部5b亦可由配置成略呈水平之水平板所構成。此時，拉伸部6亦可構成為未具備抵接構件6b。
以下，說明本發明之實施例。另，本發明並不限於下述實施例。
<實施例1~6>
1.多孔質片之製作
(1)PTFE細粉是使用Polyflon F-104(大金工業公司製)。又，液狀潤滑劑是使用液態石蠟。
(2)相對於PTFE細粉100重量份，添加液狀潤滑劑30重量份而製得混合物。
(3)藉由押出法及壓延法將所製得之混合物壓延，並製得一方向長之0.2mm之片狀成形體。
(4)藉由200℃將所製得之片狀成形體加熱，並除去液狀潤滑劑。
(5)其次，沿著長向將所製得之片狀成形體延伸成20倍而多孔質化。
(6)再者，於60℃之環境下，沿著寬度方向將所製得之片狀成形體延伸成20倍，並製得多孔質片。
(7)所製得之多孔質片會構成壓力損失為50mmH2O以下，收集效率為99.9%以上，PF值為22以上。
2.濾材原料A之製作
積層所製得之多孔質片與通氣性片(不織布Eleves T0403尤尼吉可(Unitika)公司製)，且熱層合而製得濾材原料A(寬度：1200mm)。
3.過濾濾材之製作
使用前述實施形態之製造裝置1而褶襉加工濾材原料A，且於濾材原料A之兩面塗布接著劑(熱熔膠)，並製作過濾濾材F1。另，褶襉加工速度作成70PLT/min，褶狀區域之高度L2作成35mm。又，褶襉加工部5a中的濾材原料A之加熱溫度作成80℃。
有關各實施例之保持構件(導輥)6a之高度H及保持構件6a中的環狀突出部6d之有無會顯示於下述表1。
4.收集效率之評價
將業已將藉由實施例1~6之製造裝置1所製得之各過濾濾材F1拉伸成褶襉加工前之狀態而作成片狀者作成試驗樣本。
又，根據EN1822-3(2009)中所規定之方法，對各試驗樣本進行收集效率之測定。具體而言，將試驗樣本設置於圓環狀之支架(有效面積：100cm2)，並進行收集效率之測定。測定條件是使含有聚α-烯烴(PAO)之粒子(粒徑：0.1μm以上、0.2μm以下，個數：108個/L以上)之被過濾氣體(透過流速：5.3cm/sec)透過試驗樣本，並藉由粒子計數器，測定業已透過試驗樣本之PAO粒子之濃度。又，藉由下述(1)式，算出收集效率。有關利用各實施例之試驗過濾器之收集效率會顯示於下述表1。又，收集效率之判定基準是將收集效率為99.99%以上作成○，將小於此作成×。
收集效率(%)={1-(業已透過試驗過濾器之粒子濃度/被過濾氣體之粒子濃度)}×100…(1)
5.蛇行量之評價
如圖7(a)所示，將藉由實施例1~6之製造裝置1所製得之過濾濾材F1切斷成長度方向L1構成600mm。又，於呈直線狀延伸之基準尺M1與配置成與該基準尺Ml呈正交之導引尺M2間配置過濾濾材F1。此時，作成切斷過濾濾材F1所形成的端部抵接於導引尺M2。又，將基準尺M1至過濾濾材F1之最大距離D作成蛇行量。有關測定結果會顯示於下述表1。
<比較例1>
除了如圖7(b)所示，使用以等間隔於濾材原料A之寬度方向配置4個板片彈簧S之製造裝置以取代前述實施形態之製造裝置1中的拉伸部6外，藉由與實施例相同之條件製作過濾濾材，並藉由與實施例相同之條件評價收集效率及蛇行量。
<歸納>
若觀看表1，則可斷定相較於比較例1，各實施例之蛇行量少且收集效率高。即，可斷定藉由使濾材原料A之褶狀區域藉由保持構件6a搬送至上方拉伸位置H，可抑制濾材原料A之褶狀區域沿著寬度方向蛇行，且可防止過濾濾材A損傷。
Claims (2)
- 一種過濾濾材之製造裝置，其具備：褶襉加工部，其構成為於片狀濾材原料中一方向之複數處沿著於一方向直行的另一方向彎折濾材原料而形成複數個彎折部，且該彎折部以外之區域配置成對向而形成複數個平板部，藉此，使濾材原料形成為褶狀；搬送部，其具備構成為載置濾材原料業已形成為褶狀之區域之載置構件，且構成為於該載置構件上沿著一方向搬送濾材原料業已形成為褶狀之區域；拉伸部，其構成為使濾材原料搬送至自載置構件中與位於濾材原料之搬送方向最下游側之彎折部之接觸位置朝上方側或下方側遠離之位置，藉此，使濾材原料業已形成為褶狀之區域藉由自重而沿著一方向拉伸；及接著劑塗布部，其構成為使搬送自該拉伸部之濾材原料業已形成為褶狀之區域拉伸成片狀，且於濾材原料塗布接著劑，前述拉伸部具備保持構件，且前述保持構件構成為將濾材原料業已形成為褶狀之區域保持於自載置構件中與位於濾材原料之搬送方向最下游側之彎折部之接觸位置朝上方側遠離之位置，該保持構件配置成自下側抵接於從前述接觸位置拉高之濾材原料業已形成為褶狀之區域，且是配置成在與前述接觸位置之間，濾材原料業已形成為褶狀之區域 藉由自重而拉伸。
- 如請求項1之過濾濾材之製造裝置，其中前述拉伸部構成為使濾材原料業已形成為褶狀之區域搬送至自載置構件中與位於濾材原料之搬送方向最下游側之彎折部之接觸位置沿著垂直方向有濾材原料業已形成為褶狀之區域之高度的3倍以上之高度位置。
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