JP6159119B2 - フィルタ濾材の製造装置 - Google Patents
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Description
以下、本発明の第一実施形態について図1〜5を参照しながら説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
次に、本発明の第二実施形態について、図6を用いて説明する。第二実施形態に係る製造装置10は、第一実施形態に係る製造装置1と、主に引き伸ばし部60の構成が異なるものである。従って、以下では、第一実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の構成に対しては同一の符号を付すこととして説明を省略する。
1.多孔質シートの作製
(1) PTFEファインパウダーとして、ポリフロンF−104(ダイキン工業社製)を使用した。また、液状潤滑剤として、流動パラフィンを使用した。
(2)PTFEファインパウダー100重量部に対して、液状潤滑剤を30重量部添加して混合物を得た。
(3)得られた混合物を押出法および圧延法によって圧延し、一方向が長手となる0.2mmのシート状の成形体を得た。
(4)得られたシート状の成形体を200℃で加熱し、液状潤滑剤を除去した。
(5)次に、得られたシート状の成形体を長手方向に沿って20倍に延伸して多孔質化した。
(6)更に、得られたシート状の成形体を60℃の環境で幅方向に沿って20倍に延伸し、多孔質シートを得た。
(7)得られた多孔質シートは、圧力損失が50mmH2O以下で、捕集効率が99.9%以上、PF値が22以上となった。
得られた多孔質シートと、通気性シート(不織布エルベスT0403 ユニチカ社製)と積層すると共に、熱ラミネートして濾材原反A(幅:1200mm)を得た。
上記実施形態の製造装置1を用いて、濾材原反Aをプリーツ加工すると共に、濾材原反Aの両面に接着剤(ホットメルト)を塗布し、フィルタ濾材F1を作製した。なお、プリーツ加工速度は、70PLT/min、襞状領域の高さL2は、35mmとした。また、プリーツ圧縮部5aにおける濾材原反Aの加熱温度は、80℃とした。
各実施例の保持部材(ガイドロール)6aの高さH、および、保持部材6aにおける環状突出部6dの有無については、下記表1に示す。
実施例1〜6の製造装置1で得られた各フィルタ濾材F1をプリーツ加工前の状態に引き伸ばしてシート状にしたものを試験サンプルとした。
そして、各試験サンプルに対して、EN1822−3(2009)に規定される方法に準拠し、捕集効率の測定を行った。具体的には、試験サンプルを円環状のホルダー(有効面積:100cm2)にセットし、捕集効率の測定を行った。測定条件としては、ポリアルファオレフィン(PAO)の粒子(粒径:0.1μm以上0.2μm以下、個数:108個/L以上)を含む被濾過気体(透過流速:5.3cm/sec)を試験サンプルに透過させ、試験サンプルを透過したPAO粒子の濃度をパーティクルカウンターで測定した。そして、以下の(1)式により捕集効率を算出した。各実施例による試験フィルタの捕集効率については、下記表1に示す。また、捕集効率の判定基準は、捕集効率が99.99%以上を○、それ未満を×とした。
捕集効率(%)={1−(試験フィルタを透過した粒子濃度/被濾過気体の粒子濃度)}×100・・・(1)
図7(a)に示すように、実施例1〜6の製造装置1で得られたフィルタ濾材F1を長さ方向L1が600mmとなるように切断した。そして、直線状に伸びる基準定規M1と、該基準定規M1と直交するように配置されたガイド定規M2との間に、フィルタ濾材F1を配置した。この際、フィルタ濾材F1が切断されて形成された端部がガイド定規M2に当接するようにした。そして、基準定規M1からフィルタ濾材F1までの最大距離Dを蛇行量とした。測定結果については、下記表1に示す。
上記実施形態の製造装置1における引き伸ばし部6に代えて、図7(b)に示すように、板バネSを濾材原反Aの幅方向に等間隔で4つ配置した製造装置を用いたこと以外は、実施例と同一の条件でフィルタ濾材を作製し、実施例と同一条件で捕集効率および蛇行量を評価した。
表1を見ると、各実施例の方が比較例1よりも蛇行量が少なく、捕集効率が高いことが認められる。つまり、濾材原反Aの襞状領域が保持部材6aによって上方引き伸ばし位置Hに搬送されることで、濾材原反Aの襞状領域が幅方向に沿って蛇行してしまうのを抑制することができると共に、濾材原反Aが損傷してしまうのを防止することができることが認められる。
Claims (2)
- シート状の濾材原反における一方向の複数箇所で一方向に直交する他方向に沿って濾材原反が屈曲されて複数の屈曲部が形成されると共に該屈曲部以外の領域が対向するように配置されて複数の平板部が形成されることで、濾材原反が襞状に形成されるように構成されるプリーツ加工部と、
濾材原反の襞状に形成された領域が載置されるように構成される載置部材を備えると共に該載置部材上で濾材原反の襞状に形成された領域が一方向に沿って搬送されるように構成される搬送部と、
載置部材における濾材原反の搬送方向の最も下流側に位置する屈曲部との接触位置から上方側に離間した位置に濾材原反が搬送されることで、濾材原反の襞状に形成された領域が一方向に沿って自重で引き伸ばされるように構成される引き伸ばし部と、
該引き伸ばし部から搬送される濾材原反の襞状に形成された領域がシート状に引き伸ばされると共に濾材原反に接着剤が塗布されるように構成される接着剤塗布部とを備えており、
前記引き伸ばし部は、載置部材における濾材原反の搬送方向の最も下流側に位置する屈曲部との接触位置から上方側に離間した位置に濾材原反の襞状に形成された領域を保持する保持部材を備えると共に、前記接触位置から前記保持部材へ向かって濾材原反が引き上げられることで濾材原反が自重によって引き伸ばされるように構成されており、
該保持部材は、載置部材における濾材原反の搬送方向の最も下流側に位置する屈曲部との接触位置よりも上方側に配置されて、該接触位置から引き上げられた濾材原反の下側から濾材原反に当接するように構成されており、
載置部材における濾材原反の搬送方向の最も下流側に位置する屈曲部との接触位置と前記保持部材との間で、濾材原反の襞状に形成された領域が自重によって引き伸ばされるフィルタ濾材の製造装置。 - 前記引き伸ばし部は、載置部材における濾材原反の搬送方向の最も下流側に位置する屈曲部との接触位置から垂直方向に沿って濾材原反の襞状に形成された領域の高さの3倍以上の高さ位置まで、濾材原反の襞状に形成された領域が搬送されるように構成される請求項1に記載のフィルタ濾材の製造装置。
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