TWI644715B - 過濾器濾材及過濾器濾材之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之課題在於提供一種在維持濾材胚料之形狀的同時
還可抑制帶電之過濾器濾材及過濾器濾材之製造方法。
設
有：濾材胚料，構成為可捕集被過濾氣體中所含有的粒子；複數個彎曲部，使前述濾材胚料沿一個方向交互地朝不同方向彎曲而形成；複數個平板部，由前述濾材胚料的前述彎曲部以外的板狀區域形成；及間隔保持部，沿與前述濾材胚料之前述一個方向交叉的方向形成複數個且形成於前述濾材胚料的至少其中一面側之相鄰平板部之間以保持平板部彼此之間隔；前述間隔保持部是藉由將黏著劑塗布成線狀而形成，且配置成在前述彎曲部的外面側沿前述一個方向之長度為0.5mm以上且1.7mm以下。
Description
本發明是有關於設有皺褶部之過濾器濾材及該過濾器濾材之製造方法。
已知，以往在製造半導體和液晶之工廠的無塵室(clean room)等所使用的過濾器濾材，例如，專利文獻1所記載之用於捕集被過濾氣體中所含有之粒子的濾材胚料，可被加工為皺褶狀。
該過濾器濾材設有，使濾材胚料彎曲而形成的複數個彎曲部和，由位於濾材胚料的彎曲部以外的板狀區域所形成的複數個平板部和，使相鄰平板部彼此保持間隔的複數個間隔保持部。該間隔保持部，是由在濾材胚料的雙面或單面側中與彎曲部的折痕方向垂直相交的方向上，以預定間隔將黏著劑塗布成線狀等而形成。
製造此種過濾器濾材時，是使例如，長條狀之濾材胚料沿寬度方向交互地在不同方向，亦即，朝濾材胚料
的其中一面側以及另一面側方向彎曲而形成彎曲部。之後，將該彎曲部拉平，並沿與該彎曲部的折痕方向垂直相交的方向在複數個地方以聚醯胺(polyamide)等的熱熔膠黏著劑塗布成線狀。
之後，藉由再次於濾材胚料形成彎曲部以及平板部以做出皺摺狀，而形成濾材胚料之平板部透過間隔保持部保持間隔之過濾器濾材。
該過濾器濾材在皺褶狀的狀態下被移送至製造裝置之輸送輥和，搬送平台上，之後被收容在框體中等以製造成空氣過濾器。
使用於前述過濾器濾材中的濾材胚料由於在製造步驟中受到卷取、彎曲、拉伸，故容易因摩擦而帶電，而有產生靜電之情形。由於該靜電會在濾材胚料形成針孔，在使用時恐有發生洩漏之虞，故已針對濾材胚料之靜電抑制作了各種檢討。
例如，在專利文獻2中記載，對形成皺褶狀之前的濾材胚料使用可噴附離子之送風型靜電去除裝置以實施靜電消除處理，之後再彎曲濾材以製造空氣過濾器濾材。
然而，即使形成過濾器濾材後，在移送、收置至捆包材和框體時也會有因摩擦和接觸等而帶電的情形。尤其是，由於前述間隔保持部是從彎曲部之外面側，亦即，位於彎曲部之成為山側的面上的濾材胚料表面突出而存在，故該部分容易與製造裝置、製造作業員之手、捆包材、或者框體等其他構件等接觸，當該接觸面積較大時則有非
常容易帶電之問題。另一方面，前述間隔保持部也具有實現維持濾材胚料之皺褶狀形狀的作用，當該間隔保持部於彎曲部中的寬度過小時，將難以維持濾材胚料之皺褶狀形狀。
專利文獻1：日本專利特開2000-140544號公報
專利文獻2：日本專利特開2002-273126號公報
因此，本發明之課題在於提供一種在維持濾材胚料之形狀的同時還可抑制帶電之過濾器濾材及過濾器濾材之製造方法。
本發明之過濾器濾材包含：濾材胚料，構成為可捕集被過濾氣體中所含有的粒子；複數個彎曲部，使前述濾材胚料沿一個方向交互地朝不同方向彎曲而形成；複數個平板部，由前述濾材胚料的前述彎曲部以外的板狀區域形成；及間隔保持部，沿與前述濾材胚料之前述一個方向交叉的方向形成複數個且形成於前述濾材胚料的至少其中一面
側之相鄰平板部之間以保持平板部彼此之間隔；前述間隔保持部是藉由將黏著劑塗布成線狀而形成，且配置成在前述彎曲部的外面側沿前述一個方向之長度為0.5mm以上且1.7mm以下。
在本發明中，亦可使前述濾材胚料設有含聚四氟乙烯材料之多孔質層。
本發明之過濾器濾材之製造方法，包含以下步驟：塗布步驟，在用於捕集被過濾氣體中所含有的粒子的濾材胚料之至少其中一面側以預定間隔將黏著劑塗布成線狀以形成複數個間隔保持部；及彎曲步驟，沿與前述間隔保持部交叉的一個方向使前述濾材胚料交互地朝不同方向彎曲以形成複數個彎曲部而使前述濾材胚料形成皺褶狀；在前述塗布步驟中，前述間隔保持部是在前述彎曲部的外面側將前述黏著劑塗布成沿前述一個方向之長度為0.5mm以上且1.7mm以下。
1‧‧‧過濾器濾材
1a‧‧‧彎曲部
1b‧‧‧平板部
1c‧‧‧相對面
2‧‧‧濾材胚料
2a‧‧‧多孔質層
2b‧‧‧基材層
2c‧‧‧貼合部
3‧‧‧間隔保持部
3a‧‧‧熔合道部
A1‧‧‧彎曲預定區域
A2‧‧‧平板部預定區域
B1‧‧‧間隔保持部重疊部
D1‧‧‧一個方向(寬度方向)
D2‧‧‧長度方向
F1‧‧‧其中一面側
F2‧‧‧另一面側
L1‧‧‧長度
L2‧‧‧寬度
L3‧‧‧高度
W‧‧‧熔合道部之寬度
圖1為表示本實施形態之過濾器濾材的立體圖。
圖2為表示本實施形態之過濾器濾材所使用之濾材胚料的立體圖與局部放大截面圖。
圖3(a)為在與平板部交叉之面切斷相同實施形態之過濾器濾材所取的截面圖，圖3(b)為在沿過濾器濾材的長度方向以及寬度方向之面切斷間隔保持部重疊部所取的截面
圖。
圖4為表示濾材胚料之其他實例的概略截面圖。
以下，將參照圖1~4，就本發明之實施形態予以說明。又，在以下的圖式中對相同或相當部分將附加相同之參照符號且不重複其說明。
本實施形態之過濾器濾材1包含：濾材胚料2，構成為可捕集被過濾氣體中所含有的粒子；複數個彎曲部1a，使前述濾材胚料2沿一個方向交互地朝不同方向彎曲而形成；複數個平板部1b，由前述濾材胚料2的前述彎曲部1a以外的板狀區域形成；及間隔保持部3，沿與前述濾材胚料2之前述一個方向交叉的方向形成複數個且形成於前述濾材胚料2的至少其中一面側之相鄰平板部1b之間以保持平板部1b彼此之間隔；前述間隔保持部3是藉由將黏著劑塗布成線狀而形成，且配置成在前述彎曲部1a的外面側沿前述一個方向之長度為0.5mm以上且1.7mm以下。
本實施形態之濾材胚料2設有多孔質層2a和，前述基材層2b。
前述多孔質層2a是使用可捕集前述粒子之多孔質片材(以下亦記載為多孔質片體)形成。對該多孔質片體並無特別限制，可以因應過濾器濾材1之用途適當選擇。例如，可使用聚四氟乙烯(PTFE)形成片狀的PTFE片。形成該PTFE片之方法，則可採用如下述之方法。
亦即，在PTFE細粉中添加液狀潤滑劑以形成膏狀之混合物。對液狀潤滑劑，並無特別限制，以可以賦與混合物表面適度潤濕性者為宜，更佳為可藉由萃取處理或加熱處理去除者。例如，可使用流動性石蠟(parafin)、石腦油(naphtha)、白蠟油等的烴等作為液狀潤滑劑。液狀潤澤劑之添加量，並無特別限制，相對於例如，100質量份之PTFE細粉，宜為5質量份以上50質量份以下。
並且，對前述混合物進行預成型，以成型為預成型體。預成型宜以不會使液狀潤滑劑從混合物中分離程度的壓力來進行。接著，所得到的預成型體藉由擠壓成型或軋製成型而成型為片狀。之後，藉由對所得到的成型體做單軸延伸或雙軸延伸以使其多孔質化以做成PTFE片。此外，對延伸條件並無特別限制，在例如，30℃以上且400℃以下的溫度環境下，宜使延伸倍率為各軸的1.5倍以上且200倍以下。又，在延伸步驟下未進行烘烤處理時，則在延伸步驟後宜以融點以上的溫度烘烤PTFE片。
前述基材層2b是使用具有通氣性的片材(以下，亦記載為通氣性片體)形成。對通氣性片體並無特別限制，可使用例如，不織布或織布、網布等。尤其是，在使前述多孔質層2a(多孔質層片)和基材層2b(通氣性片體)熱熔接(熱層積)時，宜使用由具有熱可塑性的原料形成的通氣性片體。例如，可以使用聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯等)、聚醯胺、聚酯、芳香族聚酼胺、丙烯酸、聚醯亞胺等的合成纖維、其等的複合材等。再者，當以單一成分構成通氣體片體時，
由於會有通氣性片體整體熔融而難以保持基材層2b的形態之虞，故宜使用由具有融點差的2種成分為原料之通氣性片體。例如，可使用PET/PE之芯鞘型纖維或，PP/PE之混紡不織布等作為通氣性片體。
如前述之多孔質片體和通氣性片體，可透過熱熔接和感壓型黏著劑壓接，或者加熱通氣性片體並使其軟化以和多孔質片體壓接(熱層積)等，以形成濾材胚料2。
如圖2所示，本實施形態之濾材胚料2是在多孔質層2a的雙面都層疊基材層2b而製成。
前述濾材胚料2是沿一個方向D1交互地朝不同方向彎曲，以形成皺褶狀。
本實施形態之濾材胚料2為如圖2所示之長條狀片體，並以該濾材胚料2的寬度方向作為前述一個方向D1，藉由在複數個位置交互地朝濾材胚料2的其中一面側F1方向和另一面側F2方向彎曲形成山形，以形成複數個彎曲部1a。
由於本實施形態之彎曲部1a為等間隔形成，故可以使前述複數個平板部1b形成為相同尺寸。
間隔保持部3是配置在相鄰平板部1b、1b中相面對的一對相對面(以下，亦記載為濾材相對面)1c、1c之間，以黏接於各濾材相對面1c、1c上。藉此，使相鄰平板部1b、1b(具體上，為一對濾材相對面1c、1c)透過間隔保持部3連結。
本實施形態之間隔保持部3是由在一對濾材相對面1c、1c上分別將黏著劑塗布成線狀而形成的熔合道部3a、
3a所構成。
具體而言，是以橫越各彎曲部1a之山側面的方式以黏著劑在濾材胚料2的雙面塗布成線狀以形成熔合道部3a。並且，配置成使位於一對濾材相對面1c、1c之間的熔合道部3a、3a彼此相連結，不存在該熔合道部3a、3a的濾材相對面1c、1c則以所連結的熔合道部3a、3a之厚度份的間隔相面對。
如圖2所示，在本實施形態中，形成於濾材胚料2的其中一面側F1以及另一面側F2之各熔合道部(以下，亦記載為其中一面側熔合道部以及另一面側熔合道部)3a、3a，是沿濾材胚料2之長度方向D2間隔隔開而形成複數個，同時沿濾材胚料2之寬度方向的前述一個方向D1間隔隔開而形成複數個(在本實施形態中為3個)。
又，其中一面側熔合道部3a和另一面側熔合道部3a，是沿濾材胚料2之長度方向概略地形成在相同直線上。
各熔合道部3a是如圖3(a)所示，使熔合道部3a形成於形成彎曲部1a時成為山側之面上，亦即使其中一面側熔合道部3a和，另一面側熔合道部3a交互地形成於彎曲部1a之成為山側的面上。
並且，於濾材胚料2的同一面側所形成之相鄰的熔合道部3a彼此是配置成，使位於一對濾材相對面1c、1c之間的熔合道部3a、3a彼此相連結，不存在該熔合道部3a、3a的濾材相對面1c、1c則以所連結的熔合道部3a、3a之厚度份的間隔相面對。
前述熔合道部3a沿一個方向D1之長度，亦即，本實施形態之線狀熔合道部3a之寬度W為0.5mm以上且1.7mm以下，較佳為0.8mm以上且1.55mm以下。
當使熔合道部3a之寬度W在前述範圍時，由於位於過濾器濾材1之彎曲部1a的外面側之熔合道部3a是以相較下較細的寬度存在，故該位置就算發生與製造機器、作業員、捆包材等構件接觸的情況時，因接觸面積變小，而可以抑制帶電。同時，藉由位於過濾器濾材1的彎曲部1a之熔合道部3a保持彎曲部1a之形狀，可以確實地維持濾材胚料2之皺褶狀形狀。
可以因應所要求的濾材相對面1c、1c間之間隔適當設定前述熔合道部3a之厚度。
對構成熔合道部3a之黏著劑，並無特別限制，可使用例如，由熱可塑性樹脂製成的熱熔膠。構成該熱熔膠之熱可塑性樹脂，可舉例如，聚醯胺樹脂，或者，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂等。將這種熱熔膠塗布至濾材胚料2時之溫度會因熱熔膠之成分而異，例如，在使用由聚醯胺樹脂，或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂形成的熱熔膠時，宜為100℃以上250℃以下，較佳為140℃以上230℃以下。
其次，說明如前述的過濾器濾材之製造方法。
本實施形態的過濾器濾材之製造方法，包含以下步驟：塗布步驟，在用於捕集被過濾氣體中所含有的粒子的濾材胚料2之至少其中一面側以預定間隔將黏著劑塗布成
線狀以形成複數個間隔保持部3；及彎曲步驟，沿與前述間隔保持部3交叉的一個方向使前述濾材胚料2交互地朝不同方向彎曲以形成複數個彎曲部1a而使前述濾材胚料2形成皺褶狀；在前述塗布步驟中，前述間隔保持部3是在前述彎曲部1a的外面側將前述黏著劑塗布成沿前述一個方向之長度為0.5mm以上且1.7mm以下。
隨著本實施形態之製造方法而得到之前述濾材胚料2，構成為可從形成長條狀且捲繞之狀態藉解除捲曲而形成片狀者亦可，形成為預定長度之單片體狀亦可。
在本實施形態之過濾器濾材的製造方法下，使前述彎曲步驟，在前述塗布步驟之前後實施均可，只在塗布步驟之後實施亦可。
當使前述彎曲步驟在塗布步驟前實施時，實施為用於對形成間隔保持部3以前的濾材胚料2賦予皺褶狀之性狀特徵。
具體而言，在前述彎曲步驟中，是使前述濾材胚料2在沿與長度方向D2直角交叉之寬度方向D1上的複數個位置(亦即，各彎曲預定區域A1)上，交互地朝濾材胚料2之其中一面側F1以及另一面側F2方向彎曲成山形以形成皺褶狀。藉此，在濾材胚料2中形成位於過濾器濾材1之複數個彎曲部1a和複數個平板部1b。
接著，實施在前述濾材胚料之至少其中一面側以預定間隔將接著劑塗布成線狀，以形成複數個間隔保持部3之塗布步驟。
本實施形態的過濾器濾材之製造方法，是藉由在濾材胚料2之雙面側F1、F2塗布黏著劑以形成熔合道部3a而形成間隔保持部3。
具體而言，是使如前述彎曲並被賦予皺褶狀之性狀特徵的濾材胚料2，一邊拉伸為賦予性狀特徵前的平垣狀態，一邊在該濾材胚料2之雙面側F1、F2塗布黏著劑以形成其中一面側熔合道部3a以及另一面側熔合道部3a。各熔合道部沿濾材胚料2之長度方向D2以預定間隔形成線狀。
更具體地說，是使熔合道部3a形成為與濾材胚料2上的彎曲部預定區域A1相交叉。在本實施形態中，則是構成為在形成線狀之熔合道部3a之略中央部使熔合道部3a與彎曲預定區域A1交叉。又，熔合道部3a是在形成彎曲部1a時成為山側之面上，亦即，形成於過濾器濾材1之彎曲部1a之外側。也就是說，可構成為，在相鄰的彎曲部預定區域A1、A1中，使其中一方的彎曲部預定區域A1和其中一面側熔合道部3a相交叉，同時使另一方的彎曲部預定區域A1和另一面側熔合道部3a相交叉。
又，如圖2所示，形成為其中一面側熔合道部3a和另一面側熔合道部3a，透過濾材胚料2(具體而言，為平板部預定區域A2)使端部彼此相重疊。具體地，使形成為相同直線狀之其中一面側熔合道部3a以及另一面側熔合道部3a之端部透過平板部預定區域A2形成相重疊。其中一面側熔合道部3a和另一面側熔合道部3a相重疊之位置，雖然沒有特別限制，但以位於平板部預定區域A2之略中央部位為
宜。
在本實施形態之塗布步驟中，是將前述黏著劑塗布成使前述間隔保持部3沿位於前述彎曲部1a之外面側的前述一個方向上之長度為0.5mm以上且1.7mm以下。
更具體地說，是使前述各熔合道部3a之寬度W，形成為至少在彎曲預定區域A1中為1.7mm以下，並以0.5mm以上1.7mm以下為宜，較佳為0.8mm以上1.55mm以下。
此外，當使位於彎曲預定區域A1之熔合道部3a之寬度為前述範圍時，其他部分並不需要特別限定在該範圍中，但是從製造效率上來看，較佳是將黏著劑塗布成相同寬度之線狀以形成相同寬度之線狀熔合道部。
各熔合道部3a位於寬度方向D1之道數並沒有特別限制，在本實施形態中，是於濾材胚料2之雙面側分別形成3道熔合道部3a。
當使用熱熔膠作為構成前述熔合道部3a之黏著劑時，將該黏著劑塗布至濾材胚料2時之溫度，雖然會因熱熔膠之成分而異，但是，仍以例如，100℃以上250℃以下為宜，且較佳為140℃以上230℃以下。
進一步地，實施使形成有熔合道部3a之濾材胚料2在各彎曲預定區域A1再次彎曲以形成皺褶狀之彎曲步驟。
藉此，如圖3(a)、(b)所示，形成複數個彎曲部1a以及複數個平板部1b，同時使各熔合道部3a位於各平板部1b之間的部位彼此接合以形成間隔保持部3，並成為過濾器濾材1。因此，在使用熱熔膠作為構成熔合道部3a之黏著劑的情
況中，當軟化至熱熔膠彼此可相接合的程度(開放時間內)時，宜使濾材胚料2再度形成為皺褶狀。
此外，在以下的說明中，是沿過濾器濾材1中的濾材胚料2之長度方向D2的方向定出濾器濾材1之長度L1。又，沿與過濾器濾材1中的濾材胚料2之寬度方向相當之方向定出過濾器濾材1之寬度L2。又，將使濾材胚料2之其中一面側F1成為山側所形成的彎曲部1a和，使濾材胚料2之另一面側F2成為山側所形成的彎曲部1a之間的間隔設定成過濾器濾材1之高度L3。
如前述所製造之過濾器濾材1，是以在濾材胚料2之一面側F1以及另一面側F2之面側上分別形成間隔保持部3，並使其中一面側間隔保持部3彼此，以及另一面側間隔保持部3彼此，分別在平板部1b相重疊連結而形成。
又，藉由使其中一面側熔合道部3a之端部和另一面側熔合道部3a之端部重疊，可沿過濾器濾材1之長度L1方向使各間隔保持部3形成透過平板部1b重疊的部位(以下，亦稱為間隔保持部重疊部)B1，並在過濾器濾材1之寬度L2方向上的各間隔保持部之間，於未形成有間隔保持部3之平板部1b之間形成空間。
該過濾器濾材1可使被過濾氣體通過前述平板部1b之空間。
前述過濾器濾材1，於形成為預定形狀之外形(從高度L3方向看到的形狀)後，也可以以收置至框體(圖未示)中的狀態來使用。該框體之形狀，只要是可以收置過濾器
濾材1之形狀即可，並無特別限制，可舉例如，內框尺寸為1180mm×1180mm、外框尺寸為1220mm×1220mm、厚度為75mm之直方體狀或，具有預定內徑之圓形者等。又，框體之材質並無特別限制，可使用鋁製者。過濾器濾材1和框體之間充填有填縫劑。可使用例如，雙液型環氧樹脂填縫劑(具體而言，為使公司(Henkel AG & Co.KGaA)製造之MACROPLAST 8104MC-18和，MACROPLAST UK5400以3：1之比例混合而成者)作為該填縫劑。
為了使前述過濾器濾材1形成為特定形狀，或者，收置至前述框體中，而有要在實施前述塗布步驟以及彎曲步驟後，再移送至製造裝置上的情況。在該情況中，由於位於過濾器濾材1之彎曲部1a之外面側的前述間隔保持部3之熔合道部3a為突出存在，由於該部分與搬送用輥或平台之接觸與摩擦，而有使過濾器濾材1帶電之情形。
製造裝置之搬送用輥和平台大多由不銹鋼、鋁等金屬製成，容易因為過濾器濾材1和搬送用輥或平台接觸而使過濾器濾材1帶電。
又，於濾材胚料設有作為多孔質層之PTFE片時，由於PTFE為容易帶電之材質，將使過濾器濾材1變得更容易帶電。
或者，在間隔保持部是由聚醯胺樹脂，或者，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂等之熱可塑性樹脂的熱熔膠所形成的熔合道部所構成時，由於該等熱可塑性樹脂為容易帶電之材質，將使過濾器濾材1變得更容易帶電。
該過濾器濾材1會因前述間隔保持部3與作業員之手或衣物、捆包材料、框體等的其他構件接觸而容易帶電。
本實施形態之過濾器濾材1，由於在如前所述之彎曲部1a之外面側形成具有前述預定寬度之熔合道部3a，故即使與前述搬送用輥或平台、或者作業員的手、捆包材料或框體等接觸，帶電量也會變少，因而可抑制因為過濾器濾材1上的靜電而產生針孔之情形。
同時，由於在過濾器濾材1之彎曲部1a的外面側形成具有前述預定寬度之熔合道部3a，故可確實地保持濾材胚料2之皺褶狀形狀。
此外，雖然未特別限制前述濾材胚料之材質，在設有含聚四氟乙烯之多孔質層的情況中，由於聚四氟乙烯為容易帶電的材質，故可特別藉由將在彎曲部1a之外面側突出的間隔保持部3的寬度調整至前述範圍，有效地抑制帶電。
又，雖然本實施形態之過濾器濾材1是使濾材胚料2沿寬度方向在複數個位置彎曲而成，但不因以此為限，也可以使形成單片體狀之濾材胚料2之中心部在放射線狀的複數個位置彎曲以形成圓錐狀的過濾器濾材1。
又，前述實施形態中，雖然使用由多孔質層2a和基材層2b形成的濾材胚料2構成過濾器濾材1，但不因以此為限，例如也可以使用在多孔質層2a的其中一面側上層疊基材層2b而成的濾材胚料構成過濾器濾材。或者，亦可使用在基材層2b之雙面均貼合多孔質層2a而成的濾材胚料
以構成過濾器濾材。
又，在前述實施形態中，雖然其中一面側熔合道部3a以及另一面側熔合道部3a是沿濾材胚料2之長度方向間隔隔開而形成複數個，但不因以此為限，沿濾材胚料2之長度方向形成連續之線狀亦可。
此外，前述實施形態中，雖然濾材胚料2是在多孔質層2a之雙面均層疊基材層2b而形成的三層構造，但濾材胚料2之構造並不受限以此。
例如，如圖4所示，亦可以在基材層2b之雙面均層疊多孔質層2a，並進一步在該多孔質層2a的外側面層疊基材層2b而形成五層構造之濾材胚料等。
再者，與本實施形態有關的過濾器濾材以及過濾器濾材之製造方法雖然揭示如上，但本次所揭示之實施形態僅是所有特點之例示，不應被視為限制事項。本發明之範圍並非以前述說明而是以專利請求之範圍來表示，並意欲包含與專利請求之範圍均等的意義及範圍內的所有變更。
本發明之過濾器濾材包含：濾材胚料，構成為可捕集被過濾氣體中所含有的粒子；複數個彎曲部，使前述濾材胚料沿一個方向交互地朝不同方向彎曲而形成；複數個平板部，由前述濾材胚料的前述彎曲部以外的板狀區域形成；及間隔保持部，沿與前述濾材胚料之前述一個方向交叉
的方向形成複數個且形成於前述濾材胚料的至少其中一面側之相鄰平板部之間以保持平板部彼此之間隔；前述間隔保持部是藉由將黏著劑塗布成線狀而形成，且配置成在前述彎曲部的外面側沿前述一個方向之長度為0.5mm以上且1.7mm以下。
透過該構造，由於可使存在於濾材胚料之彎曲部外面側的間隔保持部沿一個方向之長度為0.5mm以上且1.7mm以下，故於形成過濾器濾材後，即使使間隔保持部與其他構件等相接觸時，仍然可以在抑制濾材胚料帶電的同時，使位於濾材胚料之彎曲部外面側的間隔保持部保持為彎曲形狀，因而可以維持過濾器濾材之形狀。
如以上所述，透過本發明，在維持濾材胚料之形狀的同時還可抑制帶電。
以下，針對本發明之實施例作說明。
1.濾材胚料
準備以下之物料作為濾材胚料。
(1)多孔質片體
使用PTFE片作為多孔質片體。具體而言，相對於100重量份之PTFE細粉(大金工業社(Daikin Industries,Ltd.)製，商品名：F104)，添加19重量份之液狀潤滑劑(正葵烷)做成膏狀混合物。並且，使該混合物預成型後，透過擠壓成型，就能得到以擠壓方向作為長度之平板狀成形體。之後，將該平板狀成型體壓製成厚度0.4mm。並且，應當自
平板狀成形體中移除液狀潤滑劑，並在乾燥爐內以150℃對該成形體加熱。之後，使平板狀成形體在280℃之環境下沿長度方向延伸15倍，並在100℃之環境下沿與長度方向垂直相交之寬度方向延伸15倍，以獲得PTFE片。
(2)通氣性片體
使用長條狀之PET/PE芯鞘型不織布(公司(Unitika Limited.)製，商品名：T1003WDO)作為通氣性片體。
(3)濾材胚料之製作
以使前述多孔質片體和通氣性片體之長度方向大略平行的狀態，一邊在通氣性片體的雙面層疊多孔質片體，一邊將其搬送至一對輥構件(前述加熱輥和前述支撐輥)之間，使多孔質片體和通氣性片體在200℃下進行熱層積以使其貼合，進而製作出濾材胚料2。
2.形成熔合道部
對所得到的濾材胚料2，施加一遍如後述之褶皺加工後，於拉平後形成如圖2所示之熔合道部3a。
具體而言，熔合道部3a是沿濾材胚料2之長度方向形成複數個，同時形成為各熔合道部3a與彎曲預定區域A1交叉。又，形成為其中一面側熔合道部3a和另一面側熔合道部3a透過平板部1b重疊。具體而言，是使其中一面側熔合道部3a之端部和另一面側熔合道部3a之端部透過平板部1b上的貼合部2c形成重疊狀態。並且，藉由使位於濾材胚料2其中一面側和另一面側之熔合道部3a、3a彼此在平板部1b、1b間連結，以形成間隔保持部3，並製作出如圖1以及3
所示之過濾器濾材1。其中，是使用公司(Henkel AG & Co.KGaA)所製造之Macromelt 6202(聚醯胺系)作為形成熔合道部3a之黏著劑(熱熔膠)。
藉由改變熱熔膠之吐出量，將熔合道部3a之塗布寬度調節成如表1所示之從0.3至1.73mm之間的6種等級之寬度。
3.皺褶加工
形成前述熔合道部之前的濾材胚料2，是將長度1330cm，寬度68cm之長條狀物，在長度方向以3.5cm之間隔沿寬度方向交互地在濾材胚料的一面側方向以及另一面側方向彎曲以形成複數個(190個位置)彎曲部。
形成前述熔合道部後，於使前述熱熔膠軟化時，具體而言，於塗布後分鐘以內，使濾材胚料2再度如前述同樣地彎曲以形成彎曲部，並使濾材胚料形成皺褶狀。
前述濾材胚料是以8ppi(1英寸以內存在8個山峰，亦即在16個位置存在彎曲部)為目標形成皺褶狀。
4.帶電量之測定
使用如前述地製作，並改變了熔合道部之寬度的實施例1~4、比較例1以及2之過濾器濾材，透過以下之方法測定帶電量。
各過濾器濾材是在如圖3所示之狀態下沿過濾器濾材的長度方向L1，以手指接觸範圍5cm的彎曲部之熔合道部。
之後，使帶電量測定裝置(裝置名稱：數位靜電電位測定器，MODEL KSD-2000，春日電機公司製造)之探針接近前述以手指接觸過的熔合道部以測定帶電量。
將結果顯示在表1。
如表1所示，熔合道部之寬度為1.73mm之比較例2，與各實施例相比，帶電量明顯較高。
又，熔合道部之寬度為0.3mm之比較例1，過濾器濾材之形狀崩潰(喪失皺褶狀)，無法進行帶電量之測定。因此，藉由調整熔合道部之寬度，可以在維持形狀的同時抑制過濾器濾材之帶電量。
Claims (3)
- 一種過濾器濾材，包含：濾材胚料，其構成為可捕集被過濾氣體中所含有的粒子；複數個彎曲部，其係使前述濾材胚料沿一個方向交互地朝不同方向彎曲而形成；複數個平板部，其係由前述濾材胚料的前述彎曲部以外的板狀區域形成；及間隔保持部，其沿著與前述濾材胚料之前述一個方向交叉的方向形成有複數個，且形成於前述濾材胚料的至少其中一面側之相鄰平板部之間以保持平板部彼此之間隔；前述間隔保持部係由熔合道部構成，且該熔合道部係在濾材胚料上將含聚醯亞胺樹脂之黏著劑塗布成線狀而形成者；該熔合道部具備在前述彎曲部之外面側與彎曲部重疊的部份、及配置在相鄰平板部間而形成間隔保持部的部份，並且構造成：前述與彎曲部重疊的部份中沿著前述一個方向之長度為0.5mm以上且1.7mm以下；沿著與前述一個方向交叉的方向排列之複數個平板部中，與各彎曲部重疊的部分與手指接觸時，過濾器濾材之帶電量為0.5kV以上且2.2kV以下。
- 如請求項1之過濾器濾材，其中前述濾材胚料設有含聚 四氟乙烯材料之多孔質層。
- 一種過濾器濾材之製造方法，包含以下步驟：塗布步驟，其係在用於捕集被過濾氣體中所含有的粒子的濾材胚料之至少其中一面側上，沿著與一方向交叉之方向，以預定間隔將含聚醯亞胺樹脂之黏著劑塗布成線狀以形成複數個熔合道部；及彎曲步驟，其沿著前述一個方向使前述濾材胚料交互地朝不同方向彎曲以形成複數個彎曲部，同時以該彎曲部以外的板狀區域形成複數個平板部，藉此使前述濾材胚料形成為皺褶狀；該彎曲步驟係構成為於前述熔合道部形成下述部分：在前述彎曲部之外面側與彎曲部重疊的部分、及配置於相鄰平板部間而形成保持該平板部彼此間隔之間隔保持部的部分；前述塗布步驟係構成為：以前述熔合道部中前述與彎曲部重疊的部分之沿著前述一個方向之長度為0.5mm以上且1.7mm以下的方式來塗布前述接著劑，藉此，沿著與前述一方向交叉之方向排列的複數個熔合道部中，與各彎曲部重疊的部分與手指接觸時，過濾器濾材之帶電量會成為0.5kV以上且2.2kV以下。
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