KR200432430Y1 - 섬유원단의 세로주름 성형금형 및 그에 의해 제조된섬유원단 - Google Patents

Abstract

본 고안은 섬유원단의 세로주름 성형금형과 그에 의해 제조된 섬유원단에 관한 것으로서, 특히 일정한 폭 사이즈의 섬유원단 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 주름을 형성하되; 상부금형(10)과 하부금형(10')은 섬유원단(2)의 세로방향으로 원단이 부분적으로 점차 겹쳐지면서 접히는 주름(3)을 형성하도록 장폭 경사면(11)과 단폭 경사면(12)이 지그재그 형성된 주름성형부(15)(15')를 대향 형성하므로서, 원단이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 주름선을 선명하게 형성하도록 성형 제조하게 됨은 물론 상기 섬유원단의 주름 상부로 나염인쇄, 스팡글 부착 등의 추가 가공으로 다양하고 고품질의 제품을 제조할 수 있어 생산성, 상품성, 경제성을 극대화하는데 그 특징이 있다.

섬유원단, 세로주름, 성형금형, 주름, 금형, 나염, 스팡글

Description

섬유원단의 세로주름 성형금형 및 그에 의해 제조된 섬유원단{PLEAT MOLDING DIE OF CLOTH AND THE CLOTH THEREOF}

도 1은 종래의 섬유원단 가로주름 성형과정을 보여주는 개략도.

도 2는 본 고안의 전체 구성을 개략적으로 보여주는 구성도.

도 3은 본 고안 금형의 일 례를 보여주는 평면도.

도 4는 도 3의 측단면도.

도 5는 본 고안 금형의 다른 례를 보여주는 측 단면도.

도 6 내지 도 9은 도 2의 "A","B","C", "D" 부분 확대 단면도.

도 10은 본 고안의 세로주름 원단을 보여주는 사시도.

도 11은 본 고안의 다른 실시 예를 개략적으로 보여주는 구성도.

도 12는 도 11에 의해 제조된 원단을 보여주는 사시도.

도 13은 본 고안의 또 다른 실시 예를 개략적으로 보여주는 구성도.

도 14는 도 13에 의해 제조된 원단을 보여주는 사시도.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

2: 섬유원단 3: 주름

10,10': 금형 11: 장폭 경사면

12: 단폭 경사면 15,15': 주름성형부

20: 주름 압착 및 열처리수단

21: 히터로울러 22: 이송벨트

30: 합포수단 31,31': 상하롤

35: 합포지 36; 접착제

50: 나염인쇄수단 60; 스팡글 부착수단

본 고안은 섬유원단을 이송 공급하면서 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 원단이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 주름선이 선명한 주름을 성형하는 섬유원단의 세로주름 성형금형 및 그에 의해 제조된 섬유원단에 관한 것이다.

일반적으로 섬유원단에 주름을 형성하여 다양한 디자인의 제품을 제조하도록 사용하고 있다.

이러한 종래 섬유원단의 주름은 도 1에 도시된 바와 같이 섬유원단을 이송 공급하면서 가로방향(원단이 이송되는 폭방향)으로 주름을 성형하는 것이었다.

그러나 상기한 섬유원단의 가로방향 주름은 여러가지 문제점이 있었다.

첫째, 섬유원단의 가로방향으로는 신축성이 크게 작용된다.

즉, 상기 가로방향으로 주름을 형성한 섬유원단으로 의류 등을 제조시에 가로방향은 세로방향에 비해 수축, 신장이 크게 발생되면서 상품성이 저하되어 고품질의 제품을 생산하기 곤란한 문제점이 있었다.

따라서 의류업계에서는 가로방향 주름을 갖는 섬유원단으로 제품을 생산하는 것을 금기시하고 있다.

둘째, 상기 가로방향 주름을 형성한 섬유원단으로 제품을 제조시에 가로방향으로 제품을 안착한 상태로 재단하게 되는데, 이때 제품 외에 가로방향으로 남는 원단을 재활용하기가 곤란하여 원단의 로스가 많아 비 경제적인 단점이 있었다.

셋째, 상기 가로방향 주름을 형성한 섬유원단으로 제품을 제조시에 일정 폭사이즈를 갖는 가로방향으로 제품을 안착할 수 밖에 없기 때문에, 제품의 종류가 제한적으로 제조될 수 밖에 없었다.

다시말하면, 상기 섬유원단의 가로방향 길이는 기폐폭 사이즈로 인해 제조상에 한계를 갖고 있기 때문에 상기 가로방향 길이 보다 긴 길이를 갖는 제품, 예를들면 커텐 등의 제조가 곤란하여 다양한 상품군을 제조하기 곤란하게 되는 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하고자 섬유원단의 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 주름부를 형성하기 위한 장치들이 개시된 바 있다.

대한 민국 등록실용신안 제20-205470호에서는 섬유원단의 주름을 종횡 방향으로 형성하되, 종방향 주름은 환형 요홈을 등간격으로 형성하는 전동축의 회전구동으로 상기 전동축의 환형 요홈에 삽입되는 코일스프링이 원단을 환형요홈에 대응되게 압압하면서 주름을 성형하는 것이다.

그러나 상기한 섬유원단의 종방향 주름은 단순히 원단에 웨이브를 주는 정도의 주름으로서 지그재그로 선명하게 주름선을 갖도록 성형하는 것이 곤란하였다.

또한, 상기한 종래의 세로방향 주름 성형장치들은 단순히 섬유원단에 주름을 형성하는 것에 한정하였고, 따라서 상기 주름을 형성한 섬유원단의 열처리 등을 별도의 과정으로 처리하게 됨에 따라 작업성이 매우 저하되는 문제점 등이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 근본적으로 해결하고자 안출된 것으로서, 섬유원단을 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 주름을 형성하되, 상기 주름은 원단이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 주름선을 선명하게 형성하도록 성형 제조하는데 그 목적이 있다.

본 고안은 섬유원단으로 겹쳐지게 접히면서 주름선을 선명하게 형성함은 물론 주름 상부로 나염인쇄, 스팡글 부착 등이 추가 형성되어 다양한 고품질의 제품을 제조할 수 있어 상품성, 경제성을 극대화하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 고안의 목적은,

일정한 폭 사이즈의 섬유원단 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 주름을 형성하되;

상부금형과 하부금형은 섬유원단의 세로방향으로 원단이 부분적으로 점차 겹쳐지면서 접히는 주름을 형성하도록 장폭 경사면과 단폭 경사면이 지그재그 형성된 주름성형부를 대향 형성하는 것에 의해 달성된다.

또한, 본 고안은 상기 섬유원단의 세로방향 주름 상부로 나염 인쇄 또는 스팡글 부착 등에 의한 다양성, 심미성을 부가함에 그 특징이 있다.

이하, 상기한 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부도면 도 2 내지 도 10을 참조하여 설명하기로 한다.

본 고안은 이송공급되는 섬유원단(2)의 세로방향으로 원단이 부분적으로 점차 겹쳐지면서 접히는 주름(3)을 형성하도록 장폭 경사면(11)과 단폭 경사면(12)이 입구측 보다 출구측이 협지되는 폭사이즈를 형성하도록 지그재그 형성된 주름성형부(15)(15')를 대향 형성하는 상하 금형(10)(10')과,

상기 섬유원단(2)의 세로방향으로 원단이 부분적으로 겹쳐지면서 접힌 주름(3)을 압착 및 가열하여 열처리하도록 내부에 히터가 구비된 히터로울러(21)와 상기 섬유원단을 히터로울러에 밀착 안내하는 이송벨트(22)를 갖는 주름 압착 및 열처리수단(20)과,

상기 섬유원단(2)의 세로방향으로 부분적으로 겹쳐지면서 접힌 주름(3)으로 일측면에 접착제(36)가 도포된 합포지(35)를 부착하기 위해 압압 이송하는 상하롤(31)(31')를 갖는 합포수단(30)으로 구성되어 이루어진다.

이때, 상기 상하 금형(10)(10')은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 철판소재(100)로 장폭 경사면(11)과 단폭 경사면(12)을 지그재그 절곡 형성하고, 출구측을 폭방향으로 압착하여 입구측 보다 출구측이 협지되는 폭사이즈를 갖도록 주름성형부(15)(15")를 대향 형성하여 이룬다.

이와 같은 상하 금형은 재료비 및 가공비가 절감되나 철판소재(100)의 강성 저하로 인해 상하 금형의 상하부에 별도의 지지판(110)을 부착 설치 사용하게 된다.

또한, 상기 상하 금형(10)(10')은 상기한 방법외에 도 5에 도시된 바와 같이, 철강소재로 장폭 경사면(11)과 단폭 경사면(12)이 입구측 보다 출구측이 협지되는 폭사이즈를 갖으며 지그재그 형성된 주름성형부(15)(15')를 대향 형성하도록 절삭 가공하여 이룬다.

이와 같은 상하 금형은 재료비 및 가공비가 고가이나 견고성을 극대화할 수 있게 된다.

또한, 상기 합포수단(30)의 합포지(35)는 종이, 섬유원단 또는 합성수지필름 등이 사용된다.

미설명부호로서, 23은 이송벨트(22)를 이송 또는 안내하는 로울러, 37은 접착재를 합포지(35)에 도포하는 접착로울러를 각각 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 고안은 일정 폭사이즈를 갖는 섬유원단(2)을 이송 공급하면서 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 주름(3)을 형성함에 그 특징이 있다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면, 도 6에 도시된 바와 같은 섬유원단(2)을 상,하 금형(10)(10')의 주름성형부(15)(15') 사이로 이송 안내하게 된다.

이때, 상기 상부 금형(10)은 이송되는 섬유원단(2)의 두께에 따라 하부 금 형(10')과의 간격을 조절하도록 승하강 조절된다.

이와 같이 섬유원단(2)이 이송 안내되는 상,하 금형(10)(10')의 주름성형부(15)(15')는 장폭 경사면(11)과 원단이 겹쳐지게 접히도록 안내하는 단폭 경사면(12)을 지그재그 형태로 대향 형성하되, 상기 금형의 입구측에서 출구측으로 장폭 경사면(11)과 단폭 경사면(12)이 지그재그 형성된 폭 사이즈를 협지되게 형성되어 있다.

따라서, 상기 섬유원단(2)이 주름성형부(15)(15')의 입구측에서 출구측으로 안내되는 과정중에 상기 단폭 경사면(12)을 따라 안내되는 원단 부분이 장폭 경사면(11)에 안내되는 원단 내측으로 점차 겹쳐지게 접히도록 안내되면서 주름(3)을 형성하게 되는 것이다.

이와 같이하여 상기 상,하 금형(10)(10')을 통과한 섬유원단(2)은 도 7에 도시된 바와 같이 원단의 부분적으로 겹쳐지게 접힌 주름(3)을 다수 형성하게 되는 것이다.

이와 같이 상,하 금형(10)(10')을 통과한 섬유원단(2)은 계속적으로 이송벨트(22)에 안내되어 내부에 히터가 구비된 히터로울러(21)의 외표면을 부분적으로 밀착되게 안내 이송된다.

즉, 상기 섬유원단(2)의 주름(3) 부분이 상기 히터로울러(21)에 밀착되게 압착 및 가열되어 열처리되면서 다림질하는 것과 같이 원단이 부분적으로 겹쳐지게 접히는 주름선이 도 8에 도시된 바와 같이 선명하고 분명하게 형성되게 되는 것이다.

이와 같이 섬유원단(2)의 주름(3) 부분을 압착 및 가열 열처리를 행한 후에는 계속적으로 상기 섬유원단(2)의 주름(3)이 형성된 일측면으로 접착로울러(37)에 의해 일측면에 접착재(36)를 도포한 종이, 섬유원단 또는 합성수지필름 등과 같은 합포지(35)를 맞 대응한 상태로 상하롤(31)(31') 사이로 압압 이송하게 된다.

이와 같이 상기 상하롤(31)(31')을 통과한 섬유원단(2)은 도 9에 도시된 바와 같이 원단(2)의 일측에 합포지(35)가 접착된 상태로 제공되게 되는 것이다.

이와 같이 합포지(35)를 접착하므로서 상기 섬유원단(2)의 주름(3)의 손상방지 및 주름을 일정하게 유지하고, 운송을 위한 포장의 편리함은 물론 재단이 용이하여 제품 생산성을 우수하게 제공하게 되는 것이다.

한편, 상기한 본 고안의 제조장치는 도 11 내지 도 14에 도시된 바와 같이 달리 실시 할 수 있게 되는데, 이는 전술한 바람직한 실시 예와 비교하여 볼 때, 섬유원단(2)의 합포수단(30)을 행한 섬유원단의(2)의 주름(3)이 형성된 상부로 나염(51) 처리를 행하는 나염인쇄수단(50)을 구비하거나, 스팡글(61) 처리를 행하는 스팡글 부착수단(60)을 추가 구성할 수도 있음은 물론이다.

이는 상기 섬유원단(2)에 주름(3)을 형성한 것 이외에 나염 또는 스팡글 부착 등과 같은 추가 가공을 행하므로 원단의 제품화를 더욱 다양하고 미적으로 행할 수 있도록 제공하는 것이다.

특히, 상기 섬유원단(2)의 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 일부분이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 형성된 주름(3) 상부로 나염(51) 인쇄나 스팡글(61) 부착을 행하기 때문에 상기 나염 인쇄나 스팡글이 부착된 부분과 주름으로 인해 겹쳐지게 접혀져 나염 인쇄나 스팡글이 부착되지 않는 부분이 대조를 이루면서 더욱 다양하고 미적인 제품을 제조할 수 있게 되는 것이다

또한, 상기한 본 고안은 섬유원단(2)의 주름(3)이 성형된 상부로 나염 인쇄, 스팡글 부착 이외에 다양한 추가 가공공정을 더 행할 수도 있으며 이와 같은 제조공정의 단순 추가 정도는 본 고안의 권리범위에 귀속됨을 밝혀둔다.

상기와 같은 성형장치에 의해 제조된 본 고안의 섬유원단은 도 11에 도시된 바와 같이, 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 원단이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 주름선(3')을 형성하는 주름(3)을 형성하도록 이루어진다.

즉, 종래의 섬유원단(2)의 세로방향으로 단순 웨이브 형태의 주름을 형성하는 것과는 달리 원단이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 선명한 주름선(3')을 형성하는 주름(3)을 제공하기 때문에 다양하고 고품질의 제품의 제조에 사용할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 본 고안의 섬유원단은 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 일부분이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 형성된 주름(3) 상부로 나염(51) 인쇄나 스팡글(61)을 부착 형성하여 이룰수 있게 된다.

이는 상기 섬유원단의 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 일부분이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 형성된 주름 상부로 나염인쇄나 스팡글 부착을 행하므로 겹쳐지게 접혀진 내측과 외측이 나염 유무(有無) 또는 스팡글 유무(有無)로 대조를 이루면서 더욱 다양하고 미적인 제품을 제조할 수 있게 되는 것이다

한편, 본 고안의 섬유원단(2)의 소재는 종래 주로 사용하던 폴리에스텔에 한정되는 것은 아니고 아크릴, 레이온, 모, 면, 마, 견 등의 소재섬유와 혼방섬유 등도 동일하게 적용할 수 있음을 밝혀둔다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은, 섬유원단을 상하 금형에 의해 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 주름을 형성하되, 상기 주름은 원단이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 주름선을 선명하게 형성하므로 주름을 효과적으로 성형 제조하고, 또한 상기 주름 상부로 나염인쇄, 스팡글 부착 등을 부가 처리하면서 다양하고 고품질의 제품을 제조할 수 있어 상품성, 경제성을 극대화하는 효과를 제공하는 것이다.

Claims (6)

1. 일정한 폭 사이즈의 섬유원단 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 주름을 형성하는 것에 있어서,

   승하강 작동하는 상부금형(10)과 고정 설치되는 하부금형(10')을 상하 대향 형성하되, 상기 상하 금형은 섬유원단(2)의 세로방향으로 원단이 부분적으로 점차 겹쳐지면서 접히는 주름(3)을 형성하도록 장폭 경사면(11)과 단폭 경사면(12)이 입구측 보다 출구측이 협지되는 폭사이즈를 갖도록 지그재그 형성된 주름성형부(15)(15')를 대향 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유원단의 세로주름 성형금형.
2. 제1항에 있어서,

   상기 상하 금형(10)(10')은 철판소재(100)로 장폭 경사면(11)과 단폭 경사면(12)을 지그재그 절곡 형성하고, 출구측을 폭방향으로 압착하여 입구측 보다 출구측이 협지되는 폭사이즈를 갖도록 주름성형부(15)(15")를 대향 형성한 것을 특징으로 하는 섬유원단의 세로주름 성형금형.
3. 제1항에 있어서,

   상기 상하 금형(10)(10')은 철강소재로 장폭 경사면(11)과 단폭 경사면(12)이 입구측 보다 출구측이 협지되는 폭사이즈를 갖으며 지그재그 형성된 주름성형부(15)(15')를 대향 형성하도록 절삭 가공한 것을 특징으로 하는 섬유원단의 세로주름 성형금형.
4. 세로방향(원단이 이송되는 길이방향)으로 주름을 형성한 섬유원단에 있어서,

   상기 섬유원단의 세로방향 주름은 원단이 부분적으로 겹쳐지게 접히면서 주름선(3')을 형성하는 주름(3)을 형성하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유원단.
5. 제4항에 있어서,

   상기 섬유원단의 세로방향 주름(3) 상부로 나염(51) 인쇄한 것을 특징으로 하는 섬유원단.
6. 제4항에 있어서,

   상기 섬유원단의 세로방향 주름(3) 상부로 스팡글(61)을 부착한 것을 특징으로 하는 섬유원단.

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