TWI554441B - No sewing bag of automatic bag machine - Google Patents

Description

無車縫袋之全自動製袋機

本發明是有關於一種製袋機，特別是指一種可大幅提高袋子生產效率以及能彈性選擇製作不同類型袋子等優點的無車縫袋之全自動製袋機。

參閱圖1，習知有一種全自動化製袋機10，主要是利用一系列的機械裝置將一布料由平面製作成圓筒袋，其前後依序排列設置有一放布裝置11、一印刷裝置12、一塗佈裝置13、一成型裝置14、一緩衝裝置15、一裁切裝置16、一轉向裝置17、一車縫裝置18及一包底裝置19，該放布裝置11設有一料輪111，該料輪111可捲送出製作圓筒袋的平面布料，該印刷裝置12設有一可對布料表面印製圖樣的印刷機121，該塗佈裝置13包括一塗佈機架131、以及一設在塗佈機架131上可對布料外表面塗上一層防滑物體的塗佈機構132，該成型裝置14包括一可對布料邊緣處上膠的黏邊押出機141、一設置在黏邊押出機141後方處可令布料翻轉摺成圓筒形狀管袋的成型機構142、以及一設置在成型機構142後方處可對圓筒形管袋進行壓平的壓布輪機構143，該緩衝裝置15包括一緩衝機架151及複數個軸設在緩衝機架151上的固定輪152及活動輪153，圓筒 形管袋穿繞過固定輪152與活動輪153之間，藉由活動輪153的上下移動，可對管袋的輸送速度進行調節，該裁切裝置16設有一可對圓筒形管袋裁斷成單一袋子的裁切機構161，該轉向裝置17設置有一可改變袋子輸送方向的輸送機台171，該車縫裝置18包括一設置在輸送機台171側邊處可對袋子底邊作車縫封口的縫紉機181，該包底裝置19包括一設置在輸送機台171側邊處可提供一密封條對袋子底邊作包覆的供帶機構191、一設置在供帶機構191後方處可對密封條作壓合固定的熱壓機構192、以及一設置在熱壓機構192後方處可對密封條作裁斷的裁切機構193，藉由上述各裝置的組合，就可一貫作業地將布料由平面製成底邊車製有車縫線結構的圓筒形袋體。

上述製袋機10確實可達到全自動化生產袋子的工作效果，然而此種製袋機10在使用上仍有其缺失，該製袋機10最終成品是製做成圓筒形袋子，袋子的底邊是以車縫線進行封口，因此需要使用到縫紉機181進行車縫，但是一般縫紉機181在進行車縫時，礙於縫紉機181本身車縫速度的限制，完成一個袋子的車縫作業往往需要花費相當長的時間，無法有效提升生產效率，而整個製袋機10袋子的生產流程也是卡在此段，是造成整條生產線前後段機械輸送速度不同的主因，因此業者在製袋機10的中段位置處增設緩衝裝置15，其用意是要用來調節並緩衝前後段袋子不同的輸送速度，雖然此可以讓袋子的輸送達到順暢效果，然而還是無法徹底解決袋子因為車縫動作所造成生產 效率低落的根本問題。

因此，本發明目的在於提供一種專門製作生產不使用車縫線的無車縫袋，藉此可大幅提升生產效率並且能夠製作出不同類型袋子的無車縫袋之全自動製袋機。

於是，本發明提供一種無車縫袋之全自動製袋機，包含有一放布裝置、一成型裝置、一緩衝裝置、一裁切裝置、一轉向裝置、一黏底裝置、一摺邊裝置及一包底裝置，其中：放布裝置至少具有一料輪，該料輪可捲送出一作為無車縫袋材料的平面布料；成型裝置包括一設置在放布裝置後方處可對布料上膠的黏邊押出機、一設置在黏邊押出機後方處可令布料翻摺成型為圓筒形管袋的成型機構、以及一設置在成型機構後方處可對管袋輥壓呈扁平狀的壓布輪機構；緩衝裝置包括一設置在成型裝置後方處可導引管袋進入的緩衝機架、以及一設置在緩衝機架上可控制管袋前後輸送速度的緩衝機構；裁切裝置包括一設置在緩衝裝置後方處可對上述管袋裁切成為單體袋子的裁切機構；轉向裝置包括一設置在裁切裝置後方處可令上述袋子改變運送方向的輸送機台；黏底裝置包括一設置在輸送機台一側邊處且對應該袋子底邊的黏底機構，該黏底機構可選擇對袋子底邊進行黏合或不黏合動作；摺邊裝置包括一設置在黏底機構後方處的摺邊機構，該摺邊機構可選擇對袋子底邊進行單次翻摺、多次翻摺或不翻摺動作；包底裝置包括一設置在摺邊機構後方處可對袋子底邊提供一密封 條進行密封包覆的包底機構、至少一組設置在包底機構後方處可對該密封條進行加熱加壓的熱壓機構、以及一設置在熱壓機構後方處可對該密封條作裁斷的切斷機構。

本發明的有益效果在於：捨棄不使用車縫裝置，讓整個製袋機系統的前後段機械對袋子的輸送速度可保持在高速運行狀態，加上本發明的黏底裝置及摺邊裝置可視袋子種類供使用者自由選擇使用，藉此達到大幅提升袋子生產效率，並且能夠依據使用者需求，彈性選擇製作出不同類型袋子的效果。

20‧‧‧製袋機

21‧‧‧放布裝置

211‧‧‧料輪

22‧‧‧印刷裝置

221‧‧‧印刷機構

23‧‧‧防滑處理裝置

231‧‧‧塗佈機構

24‧‧‧成型裝置

241‧‧‧黏邊押出機

242‧‧‧成型機構

243‧‧‧壓布輪機構

25‧‧‧緩衝裝置

251‧‧‧緩衝機架

252‧‧‧緩衝機構

26‧‧‧裁切裝置

261‧‧‧裁切機構

27‧‧‧轉向裝置

271‧‧‧輸送機台

30‧‧‧黏底裝置

31‧‧‧黏底機構

311‧‧‧固定座

312‧‧‧加熱塊

313‧‧‧滾壓輪

40‧‧‧摺邊裝置

41‧‧‧摺邊機構

411‧‧‧本體

412‧‧‧入口

413‧‧‧成型器

42‧‧‧另一摺邊機構

421‧‧‧本體

422‧‧‧第一成型器

423‧‧‧第二成型器

50‧‧‧包底裝置

51‧‧‧包底機構

511‧‧‧帶輪

52‧‧‧熱壓機構

521‧‧‧固定座

522‧‧‧加熱塊

523‧‧‧滾壓輪

53‧‧‧裁切機構

531‧‧‧切刃

54‧‧‧另一熱壓機構

541‧‧‧固定座

542‧‧‧熱壓滾輪

1‧‧‧布料

101‧‧‧防滑面

102‧‧‧側邊

2‧‧‧管袋

3‧‧‧袋子

301‧‧‧上開口

302‧‧‧下開口

303‧‧‧黏底部

304‧‧‧摺邊部

305‧‧‧另一摺邊部

4‧‧‧密封條

100‧‧‧無車縫袋

200‧‧‧無車縫袋

300‧‧‧無車縫袋

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是習知製袋機的組合圖；圖2是本發明無車縫袋之全自動製袋機一較佳實施例的組合圖，說明本發明包含有一放布裝置、一印刷裝置、一防滑處理裝置、一成型裝置、一緩衝裝置、一裁切裝置、一轉向裝置、一黏底裝置、一摺邊裝置及一包底裝置；圖3是上述較佳實施例的流程圖，說明本發明由平面布料製做成袋子的流程動作；圖4是上述較佳實施例的組合圖，說明該黏底裝置包括一黏底機構，黏底機構包括一固定座、一加熱塊及二滾壓輪；圖5是上述較佳實施例的組合圖，說明該摺邊裝置包括一摺邊機構，摺邊機構包括一本體及一設在本體上的成型 器；圖6是上述較佳實施例的組合圖，說明該摺邊裝置包括另一摺邊機構，另一摺邊機構包括一本體、一第一成型器及一第二成型器；圖7是上述較佳實施例的組合圖，說明該包底裝置包括一包底機構、一熱壓機構及一裁切機構；圖8是上述較佳實施例的組合圖，說明該包底裝置包括一包底機構、另一熱壓機構及一裁切機構；圖9是上述較佳實施例的動作圖，說明使用者選擇不使用黏底機構及摺邊機構，直接以包底機構對袋子進行包底而製作完成一無車縫袋；圖10是上述較佳實施例的動作圖，說明使用者選擇使用黏底機構、摺邊機構及包底機構，製作出具有黏底及一次摺邊結構的無車縫袋；圖11是上述較佳實施例的動作圖，說明使用者選擇使用黏底機構、另一摺邊機構及包底機構，製作出具有黏底及多次摺邊結構的無車縫袋；及圖12是上述較佳實施例的示意圖，說明袋子底邊摺出多次摺邊結構的情形。

參閱圖2、圖3，本發明無車縫袋之全自動製袋機20在一較佳實施例中，與習知製袋機10同樣是由前段機械群組及後段機械群組共同組成一條全自動生產線，前段機械群組包含一放布裝置21、一印刷裝置22、一防滑處 理裝置23、一成型裝置24、一緩衝裝置25、一裁切裝置26及一轉向裝置27，而本發明主要改良重點在於後段機械群組，後段機械群組包含一黏底裝置30、一摺邊裝置40及一包底裝置50，接著，再將上述各機械裝置的主要構件及組合型態詳述於后。

該放布裝置21主要具有一料輪211，該料輪211可捲送出一作為無車縫袋材料的平面布料1，該布料1可以是PP、PE塑膠編織袋或是紙材料。

該印刷裝置22包括一設置在放布裝置21後方處的印刷機構221，該印刷機構221可對布料1表面進行印刷。

該防滑處理裝置23包括一設置在印刷裝置22後方處的塗佈機構231，在本實施例中，布料1是以PP塑膠編織袋為例，由於塑膠布料1製做出的袋子表面光滑，造成袋子不容易堆疊，因此該塗佈機構231可對布料1表面塗佈有一層具有防滑作用的防滑面101，該防滑面101是提供給袋子外部作為防滑用途，如果袋子材質是一般的紙材料，由於紙材料本身已具備有防滑效果，袋子就不需做防滑處理，如此使用者可視袋子的產品需求，選擇使用或不使用該塗佈機構231。

該成型裝置24包括一設置在放布裝置21後方處的黏邊押出機241、一設置在黏邊押出機241後方處的成型機構242、以及一設置在成型機構242後方處的壓布輪機構243。該黏邊押出機241可對布料1的一側邊102進行上 膠，成型機構242可將布料1翻摺成型為圓筒形狀的管袋2，接著壓布輪機構243再對管袋2進行輥壓，藉此讓該管袋2可被壓成扁平狀並且向後輸送。

該緩衝裝置25包括一設置在成型裝置24後方處的緩衝機架251、以及一設置在緩衝機架251上的緩衝機構252，該緩衝機架251承接壓布輪機構243可導引上述管袋2進入，該緩衝機構252主要是用來控制並調節管袋2前後段的輸送速度，其構造與習知製袋機10相類似，在此即不再多加贅述。

該裁切裝置26包括一設置在緩衝裝置25後方處的裁切機構261，裁切機構261可對上述管袋2裁切成為一片一片呈單體狀的圓筒形袋子3，此時，該袋子3頂端處具有一上開口301，底端處則具有一下開口302。

該轉向裝置27包括一以90度轉折的方式設置在裁切裝置26後方處的輸送機台271，輸送機台271可讓袋子3由原來的縱向移動改變成橫向移動，使袋子3底邊沿著輸送機台271的一側邊方向進行輸送。

同時參閱圖4，該黏底裝置30包含有一設置在輸送機台271一側邊處且對應該袋子3底邊的黏底機構31，在本實施例中，該黏底機構31包括一固定座311、一設置在固定座311內部的加熱塊312、以及二設置在固定座311後方處的滾壓輪313。該固定座311設置在輸送機台271的一側邊處，其內部可供袋子3底邊通過，該加熱塊312設置在固定座311上方處，當袋子3通過固定座311時， 該加熱塊312會對袋子3底邊加熱至適當溫度，由於本實施例的袋子3內層是以塑膠編織袋構成的關係，高溫會讓袋子3底邊產生熱熔現象，接著再讓袋子3受到二滾壓輪313滾壓，該袋子3底邊便會在滾壓部位處作熱壓黏結，藉此對袋子3的下開口302形成封口結構，當然使用者也可選擇只讓袋子3通過固定座311而不實施加熱，該袋子3就不會產生黏底結構，藉此本發明的黏底裝置30可供使用者選擇黏底及不黏底兩種結構型態自由運用。

同時參閱圖5，該摺邊裝置40包括一設置在黏底機構31後方處的摺邊機構41，在本實施例中，該摺邊機構41包括一鎖接固定在輸送機台271上的本體411，該本體411前方處開設有一供袋子3底邊導引進入的入口412，本體411後方處設有一可導引袋子3底邊進行翻摺動作的成型器413，該成型器413包括設在本體411側邊及頂邊處的斜面共同組成，當袋子3底邊由入口412進入本體411時，袋子3底邊會順沿著成型器413的導引而自動捲曲產生一次摺邊結構。參閱圖6，使用者也可安裝其他型式的另一摺邊機構42，該摺邊機構42包括一本體421、一第一成型器422及一第二成型器423，第一成型器422及第二成型器423與上述成型器413結構類似，且第二成型器423是接續設置在第一成型器422後方處，如此當袋子3底邊通過本體421時，依序受到第一、第二成型器422、423連續翻摺，會自動產生二次摺邊結構，當然使用者也可選擇拆除上述的摺邊機構41(42)，本發明就不會對袋子3底邊產 生摺邊動作，藉此上述摺邊機構41(42)的使用或不使用，可供使用者選擇對袋子3底邊進行單次翻摺、多次翻摺或是不翻摺等動作。

同時參閱圖7，該包底裝置50包括一設置在輸送機台271一側邊處與袋子3底邊相對的包底機構51、複數個設置在包底機構51後方處的熱壓機構52、以及一設置在熱壓機構52後方處的裁切機構53。該包底結構51包括有一帶輪511，該帶輪511可輸送提供一密封條4，而且該密封條4中間會先以成型器(圖未示)摺成V形狀，再對袋子3底邊進行包覆，密封條4在內面處預先塗佈有一層黏劑，當密封條4對合包覆袋子3時，密封條4會自動黏貼附著在袋子3表面上，該熱壓機構52包括一固定座521、二設置在固定座521內部的加熱塊522、以及二設置在固定座521後方處可對密封條4作滾壓的滾壓輪523，二加熱塊522可對密封條4進行加熱，藉以增進密封條4的黏結效果，二滾壓輪523可對密封條4作滾壓，使密封條4能緊密地與袋子3固定黏著在一起。該裁切機構53具有上下相對的二切刃531，當袋子3到達裁切機構53的位置時，二切刃531可對密封條4進行裁斷，如此即製作完成一無車縫袋100。此外，本發明的熱壓機構也可採用另一種構造，參閱圖8，另一熱壓機構54包括一固定座541、以及二設置在固定座541內部的熱壓滾輪542，二熱壓滾輪542可對密封條4同時進行加熱加壓，藉此同樣可達到將密封條4緊密貼著在袋子3上的固定效果。

以上即為本發明無車縫袋之全自動製袋機各機械裝置的構造概述；接著，再將本發明的使用動作以及預期能達成之功效陳述如后：再參閱圖2、圖3，當本發明開始運作時，首先放布機構21會捲送出一平面布料1，平面布料1在通過成型裝置24後會成型出一管袋2，接著讓該管袋2通過裁切裝置26，裁切成一片一片單體的圓筒形袋子3，此時該袋子3頂底兩端分別設有上開口301及下開口302，再來，袋子3經由轉向裝置27讓輸送路徑作90度轉折，使袋子3底邊的下開口302剛好正對在輸送機台271的一側邊。

參閱圖9，接著，使用者可選擇對上述圓筒形袋子3底邊進行各種封口處理，首先，使用者可不使用黏底機構31及摺邊機構41，讓袋子3底邊下開口302通過包底機構51，直接受到密封條4包覆進行封口，如此即製作完成一無車縫袋100。

參閱圖10，使用者可選擇使用黏底機構31及摺邊機構41，黏底機構31可對袋子3下開口302進行黏合而形成一黏底部303，再來使用摺邊機構41對袋子3的黏底部303進行一次摺邊動作，使袋子3底邊形成一摺邊部304，使袋子3底邊具有強化結構強度及密封性，最後再以包底機構51對袋子3的摺邊部304以密封條4進行包底作業，如此便可製作出具有一次摺邊結構的無車縫袋200。

參閱圖6、圖11及圖12，使用者可選擇使用另一摺邊機構42，當袋子3通過該摺邊機構42時，該摺邊機 構42會導引袋子3底邊進行二次摺邊動作，讓袋子3底邊形成另一摺邊部305，最後再讓袋子3對另一摺邊部305進行包底作業，如此便可製作出具有多次摺邊結構的無車縫袋300。

綜上所述，本發明無車縫袋之全自動製袋機主要是為了解決習知製袋機10使用車縫裝置18而導致袋子生產效率降低的問題，本發明的技術手段主要是用來製做一種無車縫袋的專用製袋機，由於本發明製做的袋子已經不需要經過車縫，因此本發明可捨去車縫裝置的裝設，自然也不會產生車縫裝置的缺失，也就是說，本發明袋子在輸送過程中，因為沒有車縫裝置的設置，就不會產生停頓待機的現象，如此整條生產線機械對袋子的輸送速度就能夠相當順暢，能有效加快袋子的產出速度，整體生產效率就可大幅提升，而且省略掉車縫裝置的設置，更有助於降低設備成本及維護成本。另外，就生產的袋子而言，本發明使用黏底機構31、摺邊機構41對袋子3底邊進行封底作業，包底機構51提供一密封條4對袋子3底邊作包覆，這使得本發明製做出的袋子底部結構是藉由密封條4以面接觸方式去承受物品重量，可有效強化袋子底部結構強度，並且提升整個袋子的負載能力，而且袋子底部的密封性極佳，袋子使用的材料也能更加節省，最重要的是，本發明可供使用者依據袋子產品的需求，選擇使用或不使用黏底機構31及摺邊機構41，以製作出多種不同包底結構型態的袋子，因此本發明製做袋子的結構有更多彈性選擇，袋子 的製做範圍可更加廣泛。

惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

20‧‧‧製袋機

21‧‧‧放布裝置

211‧‧‧料輪

22‧‧‧印刷裝置

221‧‧‧印刷機構

23‧‧‧防滑處理裝置

231‧‧‧塗佈機構

24‧‧‧成型裝置

241‧‧‧黏邊押出機

242‧‧‧成型機構

243‧‧‧壓布輪機構

25‧‧‧緩衝裝置

251‧‧‧緩衝機架

252‧‧‧緩衝機構

26‧‧‧裁切裝置

261‧‧‧裁切機構

27‧‧‧轉向裝置

271‧‧‧輸送機台

30‧‧‧黏底裝置

31‧‧‧黏底機構

40‧‧‧摺邊裝置

41‧‧‧摺邊機構

50‧‧‧包底裝置

51‧‧‧包底機構

511‧‧‧帶輪

52‧‧‧熱壓機構

53‧‧‧裁切機構

Claims (4)

1. 一種無車縫袋之全自動製袋機，包含有：一放布裝置，至少具有一料輪，該料輪可捲送出一作為無車縫袋材料的平面布料；一成型裝置，包括一設置在放布裝置後方處可對布料上膠的黏邊押出機、一設置在黏邊押出機後方處可令布料翻摺成型為圓筒形管袋的成型機構、以及一設置在成型機構後方處可對管袋輥壓呈扁平狀的壓布輪機構；一緩衝裝置，包括一設置在成型裝置後方處可導引管袋進入的緩衝機架、以及一設置在緩衝機架上可控制管袋前後輸送速度的緩衝機構；一裁切裝置，包括一設置在緩衝裝置後方處可對上述管袋裁切成為單一袋子的裁切機構；一轉向裝置，包括一設置在裁切裝置後方處可令上述袋子改變運送方向的輸送機台；一黏底裝置，包括一設置在輸送機台一側邊處且對應該袋子底邊的黏底機構，該黏底機構可選擇對袋子底邊進行黏合或不黏合動作；一摺邊裝置，包括一設置在黏底機構後方處的摺邊機構，該摺邊機構可選擇對袋子底邊進行單次翻摺、多次翻摺或不翻摺動作，該摺邊機構包括一本體、一開設在本體前方處可導引袋子底邊進入的入口、以及一設置在本體後方處可導引袋子底邊進行翻摺動作的成型器；及 一包底裝置，包括一設置在摺邊機構後方處可對袋子底邊提供一密封條進行密封包覆的包底機構、至少一組設置在包底機構後方處可對該密封條進行加熱加壓的熱壓機構、以及一設置在熱壓機構後方處可對該密封條作裁斷的切斷機構。
2. 如請求項1所述的無車縫袋之全自動製袋機，其中，該黏底機構包括一固定座、一設置在固定座內部可對袋子底邊進行加熱的加熱塊、以及二設置在固定座後方處可對袋子底邊作滾壓的滾壓輪。
3. 如請求項1所述的無車縫袋之全自動製袋機，其中，該熱壓機構包括一固定座、二設置在固定座內部可對密封條進行加熱的加熱塊、以及二設置在固定座後方處可對密封條作滾壓的滾壓輪。
4. 如請求項1所述的無車縫袋之全自動製袋機，其中，該熱壓機構包括一固定座、以及二設置在固定座內部可對密封條同時加熱加壓的熱壓滾輪。