KR20030069761A - 연속 시트, 연속 시트 롤 및 연속 시트 접철물과 이들의성형 방법 그리고 물수건 제조장치와 물수건 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면이 엠보싱 처리되고 길이 방향의 접기선을 따라 접힌 연속 시트, 연속 시트 롤 및 연속 시트 접철물과 그 성형 방법에 관한 것으로서, 종이의 질을 불문하고 미려한 두루마리 물수건의 형상을 얻을 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

원반(原反) 롤(10)에서 풀려나오는 연속 시트(S)를 폴딩 보트(folding boat ; 16)를 통과시킴으로써 길이 방향의 접기선을 따라 접고, 길이 방향의 접기선을 따라 접힌 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러(32,34)사이에서 엠보싱 처리하며, 그 후 롤(46)로 성형한다. 접철 시트에서 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착된다.

Description

연속 시트, 연속 시트 롤 및 연속 시트 접철물과 이들의 성형 방법 그리고 물수건 제조장치와 물수건{CONTINUOUS SHEET, ROLLED AND FOLDED CONTINUOUS SHEET, AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME, APPARATUS FOR MAKING TABLE TOWEL, AND TABLE TOWEL}

본 발명은 표면이 엠보싱 처리되고 길이 방향의 접기선을 따라 접혀 포개진 연속 시트, 연속 시트 롤 및 연속 시트 접철물과 이들의 성형 방법 그리고 물수건 제조장치와 물수건에 관한 것이다.

1회용 두루마리 물수건의 제조장치에서 사용되는 연속 시트는 대부분 셀룰로오스섬유 내지는 합성섬유의 연속된 웨브를 바인더로 일체화한 에어레이 부직포이다. 원반 시트로부터의 연속 시트는 길이 방향의 접기선을 따라 2절 혹은 C형 등으로 접고, 이것을 롤로 말아서 물수건 제조용으로 원반화하는 것이 통상적이다. 롤링된 2절 혹은 C형 등으로 접힌 연속 시트는, 두루마리 물수건 제조장치의 소재공급 롤로서 사용되며, 소재공급 롤로부터의 연속 시트는 회전 커터에 의해 소정 길이의 시트 조각으로 절단되고, 수분을 공급받은 후 시트 조각의 가요성 소재로 이루어진 이동 벨트(순환벨트)와 고정벨트간에서 두루마리 물수건으로 형성된다.2절 혹은 C형 등으로 접는 이유는, 두루마리 물수건 제조장치의 폭을 컴팩트하게 하기 위함이며, 사용자는 필요에 따라 펴서 전체 폭으로 사용할 수 있다.

원반으로부터의 연속 시트는 폴딩 보트를 사용함으로써 길이 방향의 접기선을 따라 2절 혹은 C형 등으로 접고 이것을 롤링한다. 그러나, 2절 혹은 C형으로 접어 얻은 상·하층은 일체성이 결여되어 있기 때문에 동조적인 롤링이 이루어지지 않아, 정상적인 롤로 형성하기 곤란하며 귀부분이 불거져 나온 불량품이 생기기 쉬웠다. 더욱이, 롤로부터 연속 시트를 풀어낼 때에도 상·하층간의 밀착이 불량하여 상·하층이 동조적으로 풀려나올 수 없기 때문에, 두루마리 물수건의 형성 시에 정상적인 형상으로 롤링할 수 없어 외관이 불량해지기 쉬웠다. 소재로서 매우 부드러운 메시(mesh)형상의 부직포 시트를 사용하여 상기와 같은 폐해를 그 정도까지 부각되지 않도록 할 수는 있으나, 소재가 얇고 부드럽기 때문에 시트 조각에 수분을 제공하면, 그 부드러움이 훨씬 더해져 두루마리 물수건으로 둥글게 말았을 때 강성(剛性)이 충분치 못해 중공심(中空芯)을 형성할 수 없으므로, 물수건을 가늘게 형성할 수밖에 없어 외관이 좋지 못하고, 사용자의 사용편의 또한 양호하다고는 할 수 없었다. 또, 소재가 연약하여 두루마리 물수건 형성 장치의 롤링기구에 막히기 쉬었다. 더욱이, 두루마리 물수건 형성 장치에서 소재 롤로부터 인출된 연속 시트에서 시트 조각으로 절단될 경우, 커터의 경사날에 의해 폭방향으로 절단되는데, 그 절단 시에 롤링부에서는 이미 그 선단이 롤러에 의해 핀칭되어 롤링이 시작되어 있어 시트 조각에 대해 긴장이 부여되어 있기 때문에, 시트 조각은 먼저 컷팅된 방향으로 견인되며, 이 때 시트의 강성이 부족하기 때문에 상기한 견인력에 의해 폭방향으로 시프트되고, 그 자세 그대로 물수건으로 롤링되므로 물수건은 죽순형상이 되어 형태가 무너지기 쉬웠다.

본 발명은 이상의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은, 소재상의 제약이 적으면서 외관이 양호한 형상의 물수건을 얻을 수 있으며, 물수건으로서의 기능성도 전혀 손상되지 않도록 하는 데 있다.

청구범위 제 1항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접혀 포개지며, 상·하층간에 상보적인 요철을 가지고, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착되는 것을 특징으로 하는 연속 시트가 제공된다. 청구범위 제 1항 및 이하의 발명에 있어서, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함한다 함은, 종이 100퍼센트 혹은 부직포 100퍼센트로 이루어지는 연속 시트는 물론, 종이 내지는 부직포에 플라스틱 필름을 코팅 내지 샌드위칭하여 이루어지는 등, 부분적으로 종이 내지는 부직포 이외의 소재를 함유한 연속 시트도 포함하는 것을 의미한다.

청구범위 제 1항에 기재된 발명에 따른 작용·효과를 설명하면, 2절 접기 내지는 C형 접기 등에 의해 길이 방향의 접기선을 따라 그 상·하층이 접혀 포개지고, 상·하층의 엠보싱 패턴 등으로서의 요철이 한쪽 층의 볼록부가 다른 쪽 층의 오목부에 물려 들어가도록(끼움결합하도록) 형성되어 있기 때문에, 상·하층이 의사적인 일체물을 구성하여 마치 접철이 없는 1개의 시트와 같이 움직이며 롤로부터원활한 인출 및 롤링될 수 있고, 접기 단부가 부푸는 등의 문제없이 미려한 롤링형상을 얻을 수 있다. 또한, 물수건을 형성하기 위해, 시트를 인출했을 때에도 상·하층이 의사적으로 일체로 움직이기 때문에 부드러운 롤링이 이루어져 미려한 물수건 형상을 얻을 수 있다. 또, 엠보싱에 의한 요철에 의해 물수건으로서 적당한 촉감이나 기능성을 확보할 수 있기 때문에, 종래에는 물수건의 소재로서 적합하지 않은 것으로 생각돼오던 종이라 하더라도 물수건으로서의 사용에 충분히 견딜 수 있게 된다. 부직포를 소재로 할 경우와 비교함에 있어서, 종이를 소재로 했을 경우에는 원료 비용이 대폭 저렴해지고 재생용 자원으로서의 이용기술이 확립되어, 환경부하 경감의 관점에서 우수하다.

청구범위 제 2항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접혀 포개지며, 상·하층간에 상보적인 요철을 가지고, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착되는 연속 시트를 드럼 형상으로 두루 감아 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 시트 롤 성형물이 제공된다.

청구범위 제 2항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 청구범위 제 1항에 기재된 발명과 마찬가지로 상·하층이 의사적인 일체물을 구성하며, 접기 단부(어깨부)가 부풀지 않아 미려한 롤형상을 얻을 수 있다.

청구범위 제 3항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접혀 포개지며, 상·하층간에 상보적인 요철을 가지고, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착되는 연속 시트를 지그재그 형상으로 접어 구성한 연속 시트의 지그재그 형상 접철물이 제공된다.

청구범위 제 3항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 청구범위 제 1항 또는 제 2항과 마찬가지로 상·하층이 의사적인 일체물을 구성하기 때문에, 접기 단부가 부풀지 않고 미려한 지그재그 형상 접철물을 얻을 수 있다.

청구범위 제 4항에 기재된 발명에 따르면, 청구범위 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 항에 있어서, 연속 시트의 원반에 포함되는 종이는 원료 조정 공정에서 습윤 강도제를 첨가한 종이인 것을 특징으로 하는 연속 시트 내지는 연속 시트 롤 혹은 연속 시트 접철물이 제공된다.

청구범위 제 4항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 연속 시트의 원반은 그 원료(펄프)의 조정공정에서 습윤강도제를 첨가한 내수지 등으로서, 수분을 부여하여도 강도 저하가 실질적으로 없거나 적고, 습윤 강도제의 경시적인 고형화 특성과 함께 엠보싱 처리에 의해 형성된 당초의 요철형상을 실질적으로 항구적으로 확보할 수 있어, 볼륨감이 있고 피부감촉이 양호한 물수건을 얻을 수 있다.

청구범위 제 5항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 원반 롤에서 풀려나오는 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층간에서 접어 포개며, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러사이에서 엠보싱 처리함으로써 연속 시트로 성형하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

청구범위 제 5항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 연속 시트는 길이방향의 접기선에 의해 2절 접기나 C형 접기 등으로 상·하층간에서 접혀 포개지고, 그 후에 한 쌍의 롤러사이에서 엠보싱 처리된다. 이로 인해, 상·하층에서 접혀 포개진 연속 시트는 엠보싱 유닛을 구성하는 회전 롤러사이에서 가압된다. 즉, 엠보싱 유닛은 한 쌍의 조각 롤사이에서 볼록부와 오목부가 서로 치합되도록 배치되어 있기 때문에, 한쪽 조각 롤의 볼록부는 연속 시트의 상·하층을 통해 다른 쪽 조각 롤의 오목부로 들어가고 이에 따라(또는 조각 롤러와 울 롤러의 경우에는 조각 롤러의 볼록부가 종이의 상·하층을 통해 유연한 울 롤러의 표면에 물려 들어감에 따라), 접혀 포개짐으로써 얻어지는 상·하층에는 완전히 위상이 동일한 요철패턴이 형성되고, 상·하층은 접기 단부도 포함하여 전면에 있어서 밀착되어 상·하층간을 의사적으로 일체화할 수 있다.

청구범위 제 6항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 원반 롤에서 풀려나오는 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층간에서 접어 포개며, 길이 방향의 접기선을 따라 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러사이에서 엠보싱 처리하고, 그 후 롤로 성형하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

청구범위 제 6항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 청구범위 제 1항의 발명과 동일한 효과에 부가하여, 길이 방향의 접기선을 따라 접혀 포개진 연속 시트의 상·하층의 밀착이 양호하기 때문에, 접기 단부가 컴팩트하게 긴장된 자세의 양호한 롤링형상의 롤을 얻을 수 있다. 롤링 후의 롤을 두루마리 물수건 제조장치의 소재공급 롤로 했을 경우, 상·하층이 일체화되어 강성이 높기 때문에, 물수건 형상으로의 롤링이 원활히 이루어져 형상이 양호한 물수건을 얻을 수 있다. 즉, 소재공급 롤로부터의 연속 시트를 회전커터로 절단할 경우에 시트 조각이 처음 절단된 방향으로 이끌려도 강성이 높기 때문에 실질적으로 곧바른 자세로 롤링부에 공급될 수 있어, 두루마리식 물수건의 형성 시에 죽순형상 등의 부정한 형상이 되는 경우를 방지할 수 있다.

청구범위 제 7항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 원반 롤에서 풀려나오는 연속 시트를 슬리터에 의해 복수로 분할하며, 분할된 시트의 각각을 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층간에서 접어 포개고, 상·하층이 접혀 포개진 각각의 연속 시트를 공통되는 한 쌍의 롤러사이에서 엠보싱 처리하며, 그 후 공통되는 와인딩축 상에서 감아서 각각의 롤로 성형하도록 한 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

청구범위 제 7항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 청구범위 제 5항에 기재된 발명의 작용 효과에 부가하여, 한 개의 원반으로부터 동시에 복수의 소재 롤을 얻을 수 있고, 원반으로부터 동시에 복수의 롤을 얻을 수 있어 작업효율을 높힐 수 있다.

청구범위 제 8항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 원반 롤에서 풀려나오는 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층간에서 접어 포개며, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러사이에서 엠보싱 처리하고, 그 후 폭방향의 접기선에 의해 지그재그 형상의 접철물로 성형하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

청구범위 제 8항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 청구범위 제 5항에 기재된 작용 효과에 부가하여, 접혀 포개진 연속 시트의 상하부분의 밀착이 양호하기 때문에 엠보싱 처리되었어도 컴팩트하게 긴장된 자세의 지그재그상태 연속 시트를 얻을 수 있다.

청구범위 제 9항에 기재된 발명에 따르면, 청구범위 제 4항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 한 쌍의 롤러에 의한 엠보싱 처리에 앞서, 연속 시트에 물을 공급하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

청구범위 제 9항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 엠보싱 처리에 앞서 수분을 공급함으로써 종이 내지는 부직포를 구성하는 셀룰로오스섬유 내지는 합성섬유의 유동성을 높여, 엠보싱 처리 시에 엠보싱 롤러의 요철 형상에 순응되기 쉬워지므로 접혀 포개진 상·하층간의 밀착성을 보다 높일 수 있다.

청구범위 제 10항에 기재된 발명에 따르면, 제 5항 내지 제 9항 중 어느 항에 있어서, 연속 시트의 원반에 포함되는 종이는 원료 조정 공정에서 습윤 강도제를 첨가한 종이임을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

청구범위 제 10항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 연속 시트 원반을 원료 조정 공정에서 습윤강도제(수지)가 첨가된 종이로 함으로써, 습윤 강도제의 경시적인 고체화 특성과 함께 엠보싱에 의해 형성된 요철 형상을 수분 부여에 상관없이 유지할 수 있다.

청구범위 제 11항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 이러한 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개기 위한 길이 방향의 접기 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러사이에서 엠보싱 처리하는 수단을 구비한 장치가 제공된다.

청구범위 제 11항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러 사이에서 엠보싱 처리함으로써 상·하층간에서 완전히 밀착된 요철층을 얻을 수 있다.

청구범위 제 12항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 이러한 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개기 위한 길이 방향의 접기 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전롤러사이에서 엠보싱 처리하는 수단과, 엠보싱 처리된 연속 시트를 롤형상으로 감는 수단을 구비한 장치가 제공된다.

청구범위 제 12항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 연속 시트의 롤로부터 상·하층이 요철에 의해 밀착된 연속 시트 롤을 효율적으로 제조할 수 있다.

청구범위 제 13항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 이러한 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개기 위한 길이 방향의 접기 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전롤러사이에서 엠보싱 처리하는 수단과, 엠보싱 처리된 연속 시트를 폭방향의 접기선을따라 지그재그 형상으로 접어 포개는 수단을 구비한 장치가 제공된다.

청구범위 제 13항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 연속 시트의 롤로부터 상·하층이 요철에 의해 밀착된 지그재그 형상 접철 시트를 효율적으로 제조할 수 있다.

청구범위 제 14항에 기재된 발명에 따르면, 청구범위 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 길이 방향 접기 수단과 엠보싱 수단 사이에 설치되는, 연속 시트 전면에 대한 급수 수단을 더욱 구비한 장치가 제공된다.

청구범위 제 14항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 엠보싱 처리에 앞서 급수함으로써 엠보싱 처리 시의 섬유의 유동성을 높여 양호한 요철형상을 얻을 수 있다.

청구범위 제 15항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트 공급원과, 연속 시트 공급원으로부터의 연속 시트를 소정 길이의 시트 조각으로 절단하는 절단수단과, 시트 조각에 대한 급수수단과, 가요성 소재로 형성되고 롤러사이에 감겨 걸쳐지는 이동벨트와, 가요성 소재로 형성되고 롤러를 도는 이동벨트와 대향 배치된 고정 벨트와, 이동 벨트와 고정 벨트간에 형성되고 시트 조각을 통과시킴으로써 롤링하는 통로를 구비한 두루마리 물수건 제조장치에 있어서, 연속 시트 공급원에서의 연속 시트는, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개지며, 상·하층간에 상보적인 요철을 갖고, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착되는 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

청구범위 제 15항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 롤링함으로써 물수건 제조장치의 연속 시트 공급원은 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 겹쳐지고, 상·하층간에 상보적인 요철을 구비한 연속 시트에 의해 구성함으로써, 접철 시트의 상·하층이 마치 한 장의 시트처럼 움직여 연속 시트를 구성하는 소재 여하를 불문하고 원활한 롤링이 이루어질 수 있으며, 미려한 물수건을 얻을 수 있다. 또한, 엠보싱 처리에 의한 요철에 의해 물수건으로서의 소프트감이나 기능성을 얻을 수 있고, 소재로서 종이를 사용했을 경우에도 물수건으로서의 사용에 충분히 견딜 수 있으며, 부직포를 사용한 경우에 비해 저비용의 측면에서 우수하다.

청구범위 제 16항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 이러한 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개는 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전롤러사이에서 엠보싱 처리하고, 접혀 포개진 연속 시트의 한쪽 층의 볼록부를 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어가게 함으로써 상·하층을 밀착시키는 수단과, 엠보싱 처리된 연속 시트를 소정 길이의 시트 조각으로 절단하는 절단 수단과, 시트 조각에 대한 급수 수단과, 급수 후의 시트 조각을 롤링하는 수단으로 이루어진 연속식 두루마리 물수건 제조장치가 제공된다.

청구범위 제 16항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 종이 등의 연속 시트의 원반 롤로부터의 길이 방향 접철 및 엠보싱 처리부터 시트 조각으로의 절단, 시트 조각에 대한 급수 및 롤링까지의 두루마리 물수건의 형성을 위한 일련의 조작을 일체 연속화시켜, 고품질의 두루마리 물수건을 효율적으로 제조할 수 있다.

청구범위 제 17항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 시트 조각을 롤링하여 이루어지는 두루마리 물수건에 있어서, 시트 조각은 롤링 방향으로 뻗은 접기선에 의해 구획된 상·하층을 가지고, 상·하층사이에 상보적인 요철부를 가지며, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착되는 두루마리 물수건이 제공된다.

청구범위 제 17항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 두루마리 물수건을 구성하는 시트가 그 상·하층의 엠보싱에 의해 일체화되어, 시트 조각의 소재 여하를 불문하고 미려하며 외관이 양호한 롤링형상의 물수건을 얻을 수 있다.

청구범위 제 18항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트 공급원과, 연속 시트 공급원으로부터의 연속 시트를 소정 길이의 시트 조각으로 절단하는 절단 수단과, 시트 조각에 대한 급수 수단과, 급수 후의 시트 조각을 지그재그로 접는 수단을 구비한 접이식 물수건 제조장치에 있어서, 연속 시트 공급원에서의 연속 시트는 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접혀 포개지며, 상·하층간에 상보적인 요철을 가지고, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착되는 것을 특징으로 하는 접이식 물수건 제조장치가 제공된다.

청구범위 제 18항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 접이식 물수건 제조장치에서 연속 시트 공급원을 접혀 포개진 엠보싱 시트로 구성함으로써, 접혀 포개진 시트의 상·하층이 마치 한 장의 층과 같이 움직여 소재의 여하를 불문하고 미려한 접이식 물수건의 형상을 얻을 수 있다.

청구범위 제 19항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개는 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전롤러사이에서 엠보싱 처리하며, 접혀 포개진 연속 시트의 한쪽 층의 볼록부를 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어가게 함으로써 상·하층을 밀착시키는 수단과, 엠보싱 처리된 연속 시트를 소정 길이의 시트 조각으로 절단하는 절단 수단과, 시트 조각에 대한 급수 수단과, 급수 후의 시트 조각을 지그재그 형상으로 접는 수단으로 이루어진 연속 접이식 물수건 제조장치가 제공된다.

청구범위 제 19항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 연속 시트의 롤로부터의 연속 시트의 길이 방향 접철 및 엠보싱 처리부터 시트 조각으로의 절단, 시트 조각에 대한 급수 및 지그재그 접기까지의 접이식 물수건의 형성을 위한 일련의 조작을 일체로 연속적으로 수행하여 물수건을 효율적으로 제조할 수 있다.

청구범위 제 20항에 기재된 발명에 따르면, 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 시트 조각을 지그재그로 접어 구성되는 접이식 물수건에 있어서, 이러한 시트 조각은 일련의 지그재그 접기 방향을 따른 접기선에 의해 구획된 상·하층을 가지며, 상·하층사이에 상보적인 요철을 가지고, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착되는 접이식 물수건이 제공된다.

청구범위 제 20항에 기재된 발명의 작용·효과를 설명하면, 접이식 물수건을구성하는 시트가 그 상·하층의 엠보싱 패턴 등의 요철이 서로 물려 들어감으로써 마치 한 장의 시트처럼 일체화되어 있어 미려하고 외관이 양호한 지그재그 접기형상의 물수건을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태로서의 C형 접기 엠보싱 시트의 롤링 장치의 평면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 장치의 측면도이다.

도 3은 2절 접기용 폴딩 보트의 모식적 사시도이다.

도 4는 엠보싱 유닛의 모식적 확대 단면도이다.

도 5는 2절 내지는 C형 접기된 연속 시트를 롤링했을 경우의 소재 공급 롤의 측면 형상을 나타내며, (가)는 본 발명의 경우를 나타내고, (나) 및 (다)는 종래의 경우를 나타낸다.

도 6은 조각 롤에 의해 연속 시트의 상·하면 전면에 걸쳐 형성되는 요철패턴을 모식적으로 나타낸 도면이다.

도 7은 본 발명의 롤을 소재공급 롤로 하는 두루마리식 물수건 형성 장치의 개략 구성도이다.

도 8은 연속 시트 커터로부터 롤링부의 입구에 이르는 두루마리식 물수건 형성 장치의 부분 모식 확대도이다.

도 9는 도 8의 Ⅷ방향에서 본 개략적 화살선도로서, 커터의 절단선과 연속 시트와 받이부간의 위치 관계를 모식적으로 나타낸 도면이다.

도 10의 (가),(나),(다)는 두루마리식 물수건의 형성과정에서 시트 조각으로 절단하는 일련의 단계를 모식적으로 나타낸 도면이다.

도 11은 본 발명에 따른 실시형태로서 C형 접기 엠보싱 시트의 지그재그 형상 접기에 의한 물수건 제조용 소재 시트 형성 장치의 평면도이다.

도 12는 도 11에 도시된 장치의 측면도이다.

도 13은 도 11에 도시된 장치의 지그재그 접기 장치의 상세 구성도이다.

도 14는 원반 롤로부터 엠보싱 가공을 거쳐 두루마리 물수건까지 1라인으로 제조하는 본 발명에 따른 장치의 개략 구성도이다.

도 15는 본 발명에 따른 접철식 엠보싱 종이를 이용한 접이식 물수건 제조장치의 개략 구성도이다.

도 16은 원반 롤로부터 엠보싱 가공을 거쳐 접이식 물수건까지 1라인으로 제조하는 본 발명에 따른 장치의 개략 구성도이다.

도 17은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 롤링 장치에 관한 부분 평면도이다.

도 18은 도 17의 장치에 대한 부분 측면도이다.

도 19는 도 17에 도시된 장치의 엠보싱 유닛에 대한 부분 개략 측면도이다.

도 20은 도 17의 장치에 의해 부여된 연속 시트 위의 엠보싱 패턴의 모식도이다.

도 21은 도 17의 장치에 따른 접철·엠보싱 후의 연속 시트의 롤형상을 나타낸 개략 사시도이다.

도 22는 소재공급 롤로부터 풀려 나온 후의 연속 시트 선단과 롤링 장치의 이동벨트와의 위치 관계를 모식적으로 나타내며, (가)는 연속 시트 선단에 컬링이 존재하는 경우, (나)는 컬링이 소실되도록 곧은 상태로 교정된 경우를 나타낸 도면이다.

도 23의 (가),(나),(다)는 제 2 엠보싱 유닛에 의한 엠보싱 패턴의 예를 각각 나타내는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 설명 *

10 : 원반 롤 12 : 슬리터

16 : 폴딩 보트 18 : 급수장치

20 : 엠보싱 유닛 22 : 와인딩 유닛

26 : 회전 날 28 : 받이 롤

32,34 : 조각 롤 32-1 : 볼록부

34-1 : 오목부 46 : 소재공급 롤

50 : 회전 커터 51 : 날 받이

52 : 제동 플레이트 54 : 롤링부

56,58 : 회전 롤러 62 : 이동 벨트

64 : 고정 벨트 80 : 지그재그 형상 접기기구

82A,82B : 지그재그 접기 롤러 84A, 84B : 접기용 화살

86A,86B : 그립퍼 94A, 94B : 캠 종동 롤러

96A,96B : 캠 98A, 98B : 박리 아암

99 : 연속 시트 지그재그 접기 접철물 R : 두루마리식 물수건

S : 연속 시트 S1 : 2절 혹은 C형 접기 연속 시트

도 1 및 도 2는 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내는 것으로서, 부직포 연속 시트의 원반 롤로부터 두루마리 물수건 제조장치용 공급 롤로 세분되는 장치를 나타내고, 원반 롤(10)과, 슬리터(slitter ; 12)와, 가이드 롤러(14)와, 폴딩 보트(16)와, 급수장치(18)와, 엠보싱 유닛(20)과, 와인딩 유닛(22)을 구비한다.

원반 롤(10)은 연속 시트(S)를 롤링 중심(24)위에 두루말아 구성된다. 연속 시트의 소재로는 두루마리 물수건 내지는 접이식 물수건용으로 통상 가장 많이 사용되는 에어레이법 등에 의해 제조된 건식 펄프 부직포 연속 시트(아세테이트 등의 화학섬유나 폴리에스테르 등의 합성섬유로 이루어진 것도 포함함)도 물론 상관없으며, 적당한 두께와 질의 종이라면 무관하다. 그리고, 종이일 경우, 부직포에 비해 비용이 현저히 저렴하며 재생/재이용이 용이하게 이루어질 수 있으므로, 환경부하의 경감의 관점에서도 가장 바람직하다. 또한, 종이로는 그 원료 조정 공정에서 습윤강도제가 첨가된 이른바 내첨식(內添式) 내수지가 더욱 바람직하다. 즉, 내첨식 내수지는 원료펄프의 조정과정에서 멜라민계나 요소계의 습윤강도부여제(대체로 수지)가 첨가되어, 물수건의 제조상 수분을 공급할 때 강도저하가 전혀 없거나 적다는 이점이 있고, 물수건으로 제조했을 때의 볼륨감 및 소프트감을 확보할 수 있다. 더욱이, 상하의 종이 내지는 부직포에 플라스틱 필름을 코팅하거나 종이 내지는 부직포사이에 플라스틱 필름을 샌드위치칭한 구조의 복합지역시 본 발명의 연속 시트로서 사용가능하다.

슬리터(12)는 회전날(26)과 받이 롤(28)을 대면 배치하여 구성된다. 원반 롤(10)로부터의 종이 등의 연속 시트(S)는 회전날(26)과 받이 롤(28)간에 공급되며, 도 1에 도시된 바와 같이 연속 시트(S)는 길이 방향을 따라 2개의 부분(S1)으로 분할된다.

도 1과 같이 폴딩 보트(16)는 2개가 나란히 설치되며, 연속 시트(S)의 2분할된 부분(S1)을 각각 C형으로 접는다. 즉, 폴딩 보트(16)는 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 접혀 포개진 상·하층을 얻는 것으로서, 본 발명의 길이 방향의 접기 수단으로서 기능하는 것이다. 그리고, 본 발명은 C형 뿐만 아니라 2절 혹은 기타 길이 방향의 접기선을 따라 접혀 포개진 연속 시트(가령 3절, 4절 Z형)에 응용할 수 있다. 도 3은 연속 시트를 2절 접기하는 폴딩 보트를 모식적으로 나타내며, 폴딩 보트는 화살표와 같이 폴딩 보트로 들어오는 연속 시트를 받는 하방으로 경사진 바닥면(16-1)과, 연속 시트가 서서히 2절 접기되도록 폭을 좁혀가는 협착면(16-2)과, 협착된 연속 시트를 받는 수평 바닥면(16-3)과, 연속 시트를 최종적인 2절 접기형상으로 접는 상면(16-4)으로 이루어진다. C형으로 접기 위한 폴딩 보트도 구조적으로는 동일하며, 폭방향으로 대칭형상이 된다는 점만 상이할 뿐이다.

급수장치(18)는 파이프형상 덕트(29)와, 연속 시트에 대향된 덕트(29)의 하면에 연속 시트의 폭방향으로 간격을 두고 형성되는 복수의 노즐(도시생략)로 구성된다. 노즐로부터의 W와 같은 워터 스프레이에 의해 시트 전면에 빠짐없이 급수할 수 있다. 종이나 에어레이 부직포 등의 연속 시트에 급수함으로써 그것을 구성하는 셀룰로오스 내지는 합성섬유의 유동성을 높일 수 있고, 후술되는 엠보싱에 의한 상·하층의 밀착성을 높일 수 있다.

엠보싱 유닛(20)은 한 쌍의 조각(彫刻) 롤(engraved roll ; 32,34)로 구성된다. 조각 롤(32)은 그 둘레면에 소정 패턴의 규칙적인 요철을 다수 구비하며, 도 4는 이러한 요철의 볼록부를 32-1로 모식적으로 나타낸다. 요철은 가령 지름이 1∼2mm이고, 그 개수는 가령 1평방cm당 8∼15개 정도이며, 깊이는 0.5∼1.5mm 정도이다. 그리고, 조각 롤(32)의 볼록부(32-1)가 연속 시트에 물려 들어가며 조각 롤(34)과 상보적인 요철을 갖는다. 즉, 조각 롤(32)의 볼록부(32-1)에는 조각 롤(34)의 오목부(34-1)가 동일 위상으로 대향되며, 조각 롤(32)의 오목부에는 조각 롤(34)의 볼록부가 동일 위상으로 대응된다. 이로써, 조각 롤(32) 둘레면의 요철모양에 준하는 요철이 연속 시트의 전면에 걸쳐 각인된다. 그리고, 부직포 시트(S1)는 C형 접기에 의해 하층(S1′)과 상층(S1″)의 2중층을 이루는데, 그 2중층이 조각 롤(32,34)사이를 화살표와 같이 통과하기 때문에, 조각 롤(32)의 요철에 있어서 볼록부는 2중층의 하층(S1′)과 상층(S1″)에 동시에 작용한다. 즉, 조각 롤의 요철모양에 있어서 1개의 볼록부(32-1)가 2중층의 상층(S1′)을 도면의 하향으로 돌출시키고, 그 하향으로 돌출된 상층(S1′) 부분에 의해 하층(S1″)이 오목부(34-1)를 향해 하향 돌출된다. 이로 인해, 상·하층(S1′·S1″)은 밀착상태를 유지하면서 조각 롤(32) 둘레면의 요철에 대응된 요철이 부각(付刻)된다. 즉, 상·하층(S1′·S1″)에는 완전히 동일한 위상의 요철이 형성되어, 길이 방향의 접기선 부위를 포함한 전면에서도 상·하층의 양호한 밀착성을 얻을 수 있다. 도 6은 연속 시트에 형성된 요철모양(패턴)을 모식적으로 나타내며, 실선의 ○표시는 상측 조각 롤(32)의 볼록부가 접혀 포개진 종이를 통해 하측 조각 롤러(34)의 오목부에 물려 들어간 상태를 나타내고, 파선의 ○표시는 하측 조각 롤(34)의 볼록부가 접혀 포개진 종이를 통해 상측 조각 롤러(34)의 오목부에 물려들어간 상태를 나타낸다. 도 6에 나타낸 바와 같이 종이 전면에 상하의 조각 롤러의 요철에 대응된 요철이 상·하층간에서 상보적으로(상·하에서 한쪽 볼록부는 다른쪽 층의 오목부에 물려들어가도록) 형성된다. 이와 같이 본 발명에서는, 조각 롤(32,34)의 상하사이에서 상보적이고 상하의 위상이 동일한 요철패턴에 의해 임의의 형상의 패턴이 2절 접기나 C형 혹은 기타 접기 형상(3절이나 4절 접기 등도 포함됨)으로 접혀 포개진 연속 시트의 상·하층간에 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어가도록 형성되어 있다.

종이 등의 연속 시트(S)는 급수장치(18)로부터 수분을 제공받기 때문에, 그것을 구성하는 섬유는 유동성이 높아 엠보싱에 의한 상·하층의 밀착성의 향상에 기여하도록 할 수 있다. 엠보싱 유닛으로는 도 4에 도시된 바와 같이 한 쌍의 조각 롤(32,34)로 이루어지는 것에 한하지 않고, 조각 롤과 울 롤로 이루어지도록 구성하여도 무방하다. 이 경우, 조각 롤의 볼록부는 2절 접기 혹은 C형 접기된 종이를 통해 울 롤에 물려 들어가기 때문에 상·하층의 밀착성이 높고, 감을 때와 풀어낼 때 의사적으로 1장의 시트와 같이 움직이도록 할 수 있다.

도 1 및 도 2에 있어서 와인딩 유닛(22)은 한 쌍의 지지 롤러(40,42)와 프레스 롤러(44)로 이루어지고, 엠보싱 처리된 C형 접기 등 길이 방향의 접기선을 따라 접혀 포개진 연속 시트는 와인딩 유닛(22)에서 세분된, 두루마리 물수건 장치용 소재공급 롤(46)로서 와인딩된다. 그리고, 접철식 연속 시트는 접철 후에 엠보싱 처리된 것이므로, 조각 롤에서의 하나의 볼록부는 하층(S1′)과 상층(S1″)을 동시에 부각하여, 하층(S1′)과 상층(S1″)이 밀착된 상태이며 상·하층이 의사적으로 일체화될 수 있어 도 5(가)와 같이 양 어깨가 긴장된 형상으로 롤링할 수 있다. 이에 대하여, 엠보싱 처리되지 않은 경우 또는 엠보싱 처리되었어도 엠보싱 처리를 먼저 실시한 것을 길이 방향의 접기선을 따라 접어 포개어 감았을 경우에는, 하층과 상층 간의 밀착성이 없기 때문에 C형으로 접었을 경우에는 도 5(나)와 같이 양 어깨가 들어 올려진 북형상을 이루며, 2절 접기했을 경우에는 도 5(다)와 같이 한쪽 어깨가 들어 올려진 형상이 되기 쉬워졌다.

도 7은 도 1 및 도 2의 와인딩 장치에 의해 감긴 롤(46)로서의 소재 공급 롤로부터 두루마리식 물수건을 형성하는, 그 자체는 주지된 장치를 개략적으로 나타낸다. 즉, 롤(46)로부터 도 1 및 도 2의 엠보싱 유닛(20)에 의해 엠보싱 처리된 C형 혹은 2절 접기된 연속 시트(S1)가 인출 롤러(48)에 의해 인출되고, 회전 커터(50)에 의해 소정 길이의 시트 조각(S2)으로 절단된다. 도면부호 51은 날 받이로서, 회전 커터(50)와 함께 연속 시트를 절단한다. 제동 플레이트(52)가 인출 롤러(48)와 대향 설치되고, 절단날(50-1)에 의한 시트의 절단과 동기하여 제동 플레이트(52)는 롤러(48)를 향해 전진 구동하며, 시트(S1)를 일순간 정지시킴으로써연속 시트(S1)에서 시트 조각(S1′)으로 절단할 수 있는 것이다. 54는 시트 조각(52)을 롤링하는 롤링부로서, 한 쌍의 회전롤러(56, 58)와, 편향롤러(60), 롤러(56,58,60)사이를 순환하며 고무 등의 가요성 소재로 이루어진 순환 이동 벨트(62)와, 마찬가지로 고무 등의 가요성 소재로 이루어진 고정 벨트(64)로 구성된다. 본 실시형태에서 고정 벨트(64)는 양단(64-2,64-2)이 도시되지 않은 프레임에 고정되며 중간은 자유롭다. 그리고, 고정 벨트(64)는 롤러(58)를 도는 이동벨트(62)의 부분에 대향 배치되어 있으며, 그 결과, 이동 벨트(62)와 고정 벨트(64) 사이에 롤링 통로(66)가 형성된다. 롤링 통로(66)는 입구(66-1)와 출구(66-2)를 구비하며, 시트 조각(S2)의 선단은 화살표(a)와 같이 이동하는 이동벨트(62)에 포촉되어 입구(66-1)로부터 롤링 통로(66)에 진입하며, 이동 벨트(62)와 고정벨트(64)사이를 통과하는 동안에 롤링되어, 출구(66-2)로부터 두루마리식 물수건(R)이 되어 배출된다. 노즐(67)은 본 실시형태에서는 롤링 통로(66)로 개구되도록 설치되며, 시트 조각(S2)의 전면에 물수건으로서의 수분을 제공한다.

도 8은 회전커터(50)로부터 롤링부(54)의 입구부까지의 모식적인 부분 상세도로서, 회전커터(50)는 회전 지지체(70)와, 회전 지지체(70)에 그 반경방향으로 고정 부착되는 절단날(72)을 구비한다. 날 받이(51)는 판형상을 이루며 그 하면이 절단날(72)의 엣지(72-1)와 대면되도록 설치된다. 날 받이(51)는 도시된 위치 이상으로는 도 8의 시계방향으로 회동하지 않도록 스토퍼(71)가 설치되어 있는 동시에, 날 받이 판(51)이 스토퍼(71)에 맞닿도록 가압하는 스프링(73)이 설치되어 있다. 도 9에 모식적으로 나타낸 바와 같이, 엣지(72-1)는 매우 근소하나마 폭방향을 따라 경사져 있는데, 다시 말하면 도 9에서 좌측 엣지의 반경방향 돌출량이 최대이고, 우측으로 갈수록 돌출량은 적어진다. 도 9에 나타낸 위치는 돌출량이 최대인 엣지(72-1)의 좌측단부가 연속 시트(S1)와 접촉을 개시한 상태를 나타내며, 이 시점에서 절단날(72)은 도 8과 같이 상향으로 경사져 있기 때문에, 절단날(72)이 화살표 방향으로 회전함에 따라 엣지(72-1)는 연속 시트(S1)와의 접촉점, 즉 절단 작용점을 도 9의 우측을 향해 이행시켜간다. 이로 인해, 도 10의 (가)∼(다)에 나타낸 바와 같이 연속 시트는 좌측에서 우측을 향해 노치가 형성되어 간다. 다시 도 8에서, 회전커터(50)에 의한 절단에 앞서, 연속 시트의 하단은 롤링부(54)에 도입되고 누름 롤러(76)에 의해 순환 벨트(62)에 대한 핀칭이 개시되어 있다. 이로 인해, 연속 시트는 인장력을 받는다. 따라서, 도 10(가)에 나타낸 바와 같이 절단날(72)에 의해 연속 시트의 절단이 그 좌측단부에서 시작된 상태에서, 연속 시트(S1)는 누름 롤러(76)로부터의 견인력을 받으며, 연속 시트(S1)의 절단부에는 도 10의 화살표(f)와 같이 좌측으로 하향하는 힘이 생성된다. 이 힘은 롤링부로의 시트 조각을 처음 절단된 방향으로 잡아당기는 성분을 가지며, 이 성분은 롤링이 진행됨에 따라 f′, f″와 같이 서서히 커진다. 그리고, 소재가 얇은 부직포 시트와 같이 연약한 것일 경우에는 이 힘의 영향을 무시할 수 없기 때문에, 시트 조각은 2점 쇄선(m)과 같이 좌측 하방을 향해 당겨지고, (다)와 같은 시트 조각으로 절단되는 순간에 시트 조각은 비스듬히 어긋난 자세로 롤링부로 인입된다. 인입된 시트 조각은 도 9에 있어서 최초에는 고정 스토퍼(77)에 맞닿음으로써 선단이 P1과 같이 접히고 이것이 롤링의 핵을 이루며, 가요성 이동 벨트(62)의 하향 변위에 의해 스토퍼(77)를 빠져나오면, 이동벨트(62)와 고정벨트(64)간의 물수건 형성통로에서 상술한 핵을 중심으로 P2, P3과 같이 롤링이 진행되어간다. 그리고, 시트 조각이 롤링부로 경사져 인입되어 있으면 롤의 단면이 고르게 정돈되지 않기 때문에 죽순형상의 두루마리식 물수건이 되는 문제가 있었다. 이리하여 본 발명에서는 엠보싱 처리 후 와인딩하여 소재 공급 롤로 하고, 소재로는 경질의 통상적인 종이도 사용이 가능하며, 통상적인 종이를 2절 접기하여도 대향되는 상·하층이 볼록부와 오목부에 의해 밀착되어 의사적으로 일체화되어 있어 1장의 시트와 같이 움직이기 때문에, 강성이 높고 롤링 개시 시에 시트 조각이 최초 절단된 방향으로 견인될 때의 영향이 적으며, 도 10(다)의 실선과 같이 시트 조각(S2)이 실질적으로 곧은 자세로 롤링부로 도입되므로, 죽순형상으로 감기는 일없이 미려한 물수건으로 감을 수 있는 것이다.

이상 설명한, 본 실시형태의 두루마리식 물수건은 원반으로서 습윤강도부여제가 내첨된 내수지를 사용하고, 수분의 부여에 관계없이 강도를 유지하며 습윤강도부여제의 첨가에 의한 경시적인 고형화 기능과 함께 엠보싱에 의한 요철형상을 양호하게 유지할 수 있으므로, 소재로서 종이를 사용하여도 적당한 볼륨감 및 소프트감의 피부감촉이 양호한 두루마리식 물수건을 제작할 수 있으며, 가공이 간단하며 소재인 종이는 부직포에 비해 저렴하므로, 대폭적인 비용저감을 실현할 수 있다.

도 7의 실시형태에서는 물수건 제조용 연속 시트 공급원이 롤형상(소재공급 롤(46))이지만, 도 11∼도 13의 실시형태에서는 물수건 제조용 연속 시트 공급원으로서의 지그재그 접기형상의 연속 시트 접철물을 제조할 경우에 대한 본 발명의 응용을 나타낸다. 원반 롤(10)로부터의 종이 내지는 부직포 등의 연속 시트는 가이드 롤러(14A, 14B, 14C)를 거쳐 폴딩 보트(16)에 의해 길이 방향의 접기선을 따라 2절 접기로 상하가 겹쳐진다. 2절 접기된 연속 시트(S)는 공급 롤러(14D, 14E)를 거쳐 급수장치(18)로부터 W로 나타낸 바와 같이 물을 공급받으며, 제 1 실시형태와 마찬가지로 엠보싱 유닛(20)에 의해 엠보싱 처리된다. 엠보싱 처리된 후, 지그재그 접기 기구(80)에 의해 지그재그로 접힌다. 지그재그 접기 기구(80)는 한 쌍의 지그재그 접기 롤러(82A, 82B)를 구비하고, 지그재그 접기 롤러(82A, 82B)는 대향면에서 접촉하도록 배치되며, 롤러(82A, 82B)가 도 13의 화살표 e, f와 같이 내향 회전함으로써, 그 사이를 연속 시트(S)가 통과할 때 시트(S)에 대해 지그재그 접기가 이루어진다. 도 13을 통해 지그재그 접기를 위한 롤러(82A, 82B)의 구성을 설명하면, 롤러(82A)는 그 직경 대립 위치에 접기용 화살(84A)과 그립퍼(86A)를 구비한다. 접기용 화살(84A)은 롤러(82A)에 고정되고, 그 예리한 선단은 롤러(82A)의 둘레면으로부터 약간 돌출되어 있다. 접기용 화살(84A)과 직경이 대립된 위치에서 롤러(82A)의 둘레면에 그립퍼 홈(88A)이 설치되며, 그립퍼(86A)는 그 홈(88A) 내부를 원주방향으로 회동하도록 핀(90A)에 의해 롤러(82A)에 피봇부착되어 있다. 스프링(92A)은 그립퍼(86A)를 핀(90A)의 회전방향(e) 하류측을 향해(도 4의 시계방향으로) 가압한다. 그립퍼(86A)로부터 연장된 아암의 선단에 캠 종동 휠(94A)이 설치되며, 캠 종동 휠(94A)은 고정된 캠판(96A)의 캠면에 올라타 있다. 박리 아암(98A)은 그 선단이 롤러(82A) 외주상의 링형상 홈으로 뻗어있고, 통상적으로박리 아암(98A)의 선단은 파선으로 나타낸 바와 같이 롤러(82A)의 외주면 내측에 위치하지만, 작동 시에는 화살표(gA)와 같이 회동 구동되어, 롤러(82A)에 달라붙은 시트를 롤러(82A)의 표면으로부터 박리할 수 있다.

롤러(82B)에도 롤러(82A)와 동일한 부품이 부속되어 있는데, 간략화하기 위해 반복 설명은 하지 않겠지만 말미에 B를 붙임으로써 구별하였다.

도 13은 롤러(82B)상의 캠 종동 휠(94B)이 캠(96B)의 상승 캠부(96B-1)에 올라탄 상태를 나타낸다. 이 때, 그립퍼(86B)는 스프링(92B)에 대항하여 도 14의 시계방향으로 개방되어 개구부를 형성한다. 그리고, 롤러(82A)의 접기용 화살(84A)에 의해 연속 시트(S)는 개구부로 강제 압입되어 절곡된다. 이 상태에서 롤러(82B)가 약간 회전하면 캠 종동 휠(94B)이 캠(96B)의 베이스 원판(96B-2)으로 복귀하고, 스프링(92B)에 의해 그립퍼(86B)는 시트 절곡부(P)를 그립퍼 홈(88B)의 대향면을 향해 밀어붙여, 연속 시트(S)는 절곡부(P)에서 그립핑된다. 연속 시트(S)는 절곡부(P)에서 그립핑된 상태에서 롤러(82B)의 회전에 따라 그 둘레면에 부착되어 이동하며, 캠 종동 휠(94B)이 캠(96B)의 제 2 상승 캠부(96B-1′)에 도달하면, 그립퍼(86B)는 스프링(92B)에 대항하며 회동하여 절곡부(P)를 개방하며, 동시에 박리 아암(98B)이 롤러(82B)의 둘레면으로부터 약간 돌출하도록 화살표(gB)와 같이 하향 회동 구동하므로, 이로 인해 절곡부(P)로부터의, 롤러(82B) 둘레면에 대한 연속 시트의 부착부분은 롤러(82B)의 둘레면으로부터 박리되어, 이미 형성된 연속 시트의 지그재그 형상 접기 부분에 포개진다.

지그재그 접기 롤러(82A, 82B)의 회전(화살표e, f 방향)이 진행되면, 이번에는 롤러(82B)의 접기용 화살(84B)이 연속 시트(S)를 롤러(82A)의 그립퍼(86A)에 의해 개방된 그립퍼 홈(88A)으로 강제 압입하여 연속 시트에 절곡을 부여한 후, 곧바로 캠 종동 휠(94A)이 상승 캠부(96A-1)로부터 떨어져 베이스 원판(96A-2)의 부분으로 복귀하면, 그립퍼(86A)가 폐쇄됨에 따라 그 절곡 부위에서 연속 시트(S)는 스프링(92A)의 가압 하에서 그립퍼(86A)에 의해 그립핑된다. 그립퍼(86A)에 의해 그립핑된 절곡부로부터의 연속 시트(S)는 이번에는 롤러(82A)의 둘레면에 부착되고, 소정 각도 회전하면 제 2 상승 캠부(96A-1′)와 협동하는 캠 종동 휠(94A)에 의해 그립퍼(86A)는 개방되고, 동시에 화살표(gA)와 같이 이동하는 박리 아암(98A)에 의해 롤러(82A) 둘레면으로부터 박리된다. 이러한 동작의 반복에 의해 연속 시트(S)는 폭방향의 접기선(P)을 따라 지그재그 형상으로 접철되어 접철물(99)이 형성된다.

도 11∼도 13에 나타낸 제 2 실시형태에 따른 지그재그 접기 접철물(99)은 도 7에서 설명한 두루마리식 물수건의 소재 시트로서도 소재 공급 롤(46) 대신에 사용이 가능하며, 후술되는 접이식 물수건의 제조에 있어서 소재 공급원으로서도 사용될 수 있다. 즉, 물수건의 소재공급원으로서 2절 접기 내지는 C형 접기되고 엠보싱 처리된 연속 시트를 사용하기 때문에 두루마리식 물수건으로 형성되었을 때 상·하층의 밀착성이 양호하고, 접기 단부가 높아지지 않기 때문에 양호한 롤형상 내지 접기형상을 얻을 수 있다. 또, 연속 시트(S)로서 종이, 특히 제 1 실시형태에서 설명한 바와 같이 내첨형 내수지를 사용하는 것이 바람직하고, 이로써 볼륨감 및 피부감촉모두 부직포를 사용한 물수건에 뒤지지 않으면서 비용은 오히려 부직포를 사용할 경우보다 대폭 저감시킬 수 있다.

도 14는 도 1에 도시된 종이의 길이 방향 접기 및 엠보싱 장치와 도 7에 도시된 물수건 제조장치를 일체로 연결하여, 원반 롤로부터의 두루마리식 물수건의 연속적인 제조를 가능케한 것이다. 즉, 원반 롤(10)의 하류에 폴딩 보트(16), 엠보싱 유닛(20), 급수장치(18), 공급 롤러(48), 커터(50), 롤링 장치(54), 포장장치(55)가 일련 배치된다. 롤링 장치(54)는 도 7과 마찬가지로 롤러(56,58,60)와, 롤러(56,58,60)를 순환하며 고무 등의 가요성 소재로 이루어진 순환 이동 벨트(62)와, 마찬가지로 고무 등의 가요성 소재로 이루어진 고정 벨트(64)로 구성되며, 이동 벨트(62)와 고정 벨트(64) 사이에 롤링 통로(66)가 형성된다. 급수장치(18)는 엠보싱 유닛(20)의 상류측에 배치할 수도 있다.

원반 롤(10)로부터의 종이(습윤강도 부여제가 첨가된 내수지로 하는 것이 비용 및 물수건으로서의 기능면에서 바람직하다) 내지 부직포는, 폴딩 보트(16)에 의해 길이 방향을 따라 2절 접기 또는 3절 접기되고, 엠보싱 유닛(20)에서 엠보싱 처리되며 조각 롤(32,34)에 의해 상하 대향층이 전면에 걸쳐 설치된 다수의 상보적인 요철에 의해 밀착되고, 급수장치(18)의 노즐로부터 수분(약제를 포함함)을 제공받아 커터(50)에 의해 시트 조각(S2)으로 절단된다. 이어서, 시트 조각(S2)은 롤링 장치(54)에 도입되고 이동 벨트(62)와 고정 벨트(64)간의 롤링 통로(66)를 통과하는 동안에 롤링되어, 출구(66-2)로부터 두루마리식 물수건(R)으로서 배출된다. 물수건(R)은 포장장치(55)에서 플라스틱 필름 주머니로 포장되어, 플라스틱 필름 주머니로 밀봉 포장된 두루마리식 물수건 제품이 얻어진다. 이와 같이 도 14의 장치에서는 원반 롤로부터 엠보싱 가공, 급수, 시트 조각으로의 절단, 두루마리 물수건의 형성 및 포장까지 고품질의 두루마리식 물수건을 1라인으로 일거에 효율적으로 제조할 수 있다.

이상의 설명에서 물수건은 두루마리식이었으나, 본 발명의 엠보싱 처리된 접철식 연속 시트는 접이식 물수건의 소재 시트로서도 사용이 가능하다. 도 15에서, 소재공급 롤(46)은 도 1 및 도 2에 나타낸 장치에 의해 길이 방향으로 2절이나 3절 혹은 4절 접기되고, 급수 후에 엠보싱 유닛 통과 롤에서 롤링되어 얻어진 것이다. 따라서, 연속 시트는 길이 방향으로 접기선에 의해 접혀 포개진 대향면에서 한쪽 면의 볼록부가 다른쪽 오목부에 물려들어가는 구조에 의해 상·하층 전체가 양호하게 밀착되어 의사적으로 상·하층이 일체의 시트형상을 띄게 된다. 소재 롤(46)로부터 풀려나온 엠보싱 처리된 연속 시트(S1)는, 급수장치(18)의 노즐(29)로부터 수분을 제공받아 적당히 습윤되고 커터(50)에 의해 시트 조각(S2)으로 절단되며, 시트 조각(S2)은 지그재그 접기 장치(100)로 보내어진다. 접이식 물수건 형성용 지그재그 접기 장치(100)는 그 자체가 주지된 것이기 때문에 상세한 구성은 생략하지만, 접기 드럼(102)사이를 시트 조각(S2)이 통과할 때, 시트 조각(S2)에 대하여 그 이송방향과 직교하는 교대의 접기선을 부여하도록 기능하는 것으로서, 시트 조각을 그립핑하기 위한 그립퍼(도 13의 그립퍼(86A, 86B)와 동일한 구조) 및 접기용 화살(도 13의 화살(84A, 84B)과 동일한 구조)이 접기 드럼(102)의 외주에 설치되고, 접기 드럼(102) 외주의 그립퍼에 의해 시트 조각(S2)의 그립핑·해방을 반복하여 시트 조각(S2)을 종이면에 직교하는 방향의 접기선을 통해 S3과 같이 지그재그형상으로 수 회 접을 수 있다. 이리하여 지그재그 형상으로 접은 시트 조각(S3)은 한 쌍의 컨베이어 벨트로 이루어진 반출장치(104)를 통해 접이식 물수건(T)이 되어 배출된다. 그리고, 접이식 물수건(T)은 포장장치(55)를 통과하며 플라스틱 필름 주머니에 의해 밀폐되어 접이식 물수건 제품이 된다.

도 15의 장치에서 얻어지는 접이식 물수건(T)에서도 소재로서의 시트 조각(S2)은, 본 발명에 따른 길이 방향 접기선의 부여·엠보싱 공정에 의해, 대향된 볼록부와 오목부가 서로 물려들어가 상·하층이 밀착되어 의사적으로 일체화되어 있기 때문에, 접기 장치(100)에 의해 미려하게 지그재그로 접을 수 있으며, 또한 소재가 100퍼센트 종이여도 물수건으로서 충분한 볼륨감 및 소프트감을 구비하도록 할 수 있다. 도 15의 장치에 있어서 소재 시트로서 롤(46)대신에 도 13의 장치를 통해 얻어지는 지그재그 접철물(99)을 사용할 수 있다.

도 16은 도 1에 도시된 종이의 접철 및 엠보싱 장치와 도 15의 접이식 물수건 제조장치를 일체로 연결하여 원반 롤로부터 접이식 물수건을 연속적으로 제조할 수 있게 한 것이다. 즉, 원반 롤(10)의 하류에 폴딩 보트(16), 엠보싱 유닛(20), 급수장치(18), 공급 롤러(48), 커터(50), 접기 장치(100) 및 포장 장치(55)가 일련 배치된다. 접기 장치(100)는 한 쌍의 접기 드럼(102)을 구비하며 그 하류에 배출장치(104)가 배치된다.

원반 롤(10)로부터의 종이(습윤강도 부여제를 부여한 내수지일 수 있다)나 부직포는 폴딩 보트(16)를 통해 2절이나 3절 혹은 4절 접기되고, 엠보싱 유닛(20)의 조각 롤러(32,34)에서 엠보싱 처리되며 대향층이 서로 조합되는 요철에 의해 밀착되고, 급수장치(18)의 노즐로부터 수분(약제를 포함함)을 공급받아 커터(50)에 의해 시트 조각(S2)으로 절단된다. 시트 조각(S2)은 접기 장치(100)에서 S3와 같이 종이면에 직교하는 방향의 접기선이 지그재그로 형성되고, 배출장치(104)로부터 접이식 물수건(T)으로서 배출되어 포장장치(55)에서 플라스틱 필름에 의해 밀폐 포장된다. 이와 같이 도 16의 장치에서는 원반 롤로부터 엠보싱 가공, 급수, 시트 조각으로의 절단, 접철, 포장까지의 전 제조과정이 1라인으로 이루어지며 이로써 접이식 물수건을 제조할 수 있어, 고품질의 접이식 물수건 제조의 고속화를 실현할 수 있다.

도 17 및 도 18은 본 발명의 다른 실시형태에서의 엠보싱 유닛부근의 부분도로서, 나머지 부분은 도 1 및 도 2와 동일하므로 도시를 생략한다. 본 실시형태에서는 도 1 및 도 2와 동일한 엠보싱 유닛(20)의 수직하류에 제 2 엠보싱 유닛(120)을 설치한 것을 특징으로 한다. 제 1 엠보싱 유닛(20)은 제 1 실시형태의 설명에 있어서 도 6과 관련하여 언급했듯이 상·하층에서 서로 물려들어가는 점형상으로 분포되거나 또는 퍼져있는 형상의 다수의 요철을 연속 시트의 폭방향 및 길이 방향의 실질적인 전면에 형성하도록 기능한다. 그리고, 제 2 엠보싱 유닛(120)은 상하의 엠보싱 롤러(132,134)로 구성된다. 도 19(가)의 예에서 상측 엠보싱 롤러(132)는 그 외주면 위에, 각각이 폭방향(도 19의 지면 직교방향) 전체에 대해 연장 형성되고 원주방향으로 간격을 둔 복수의 볼록부(132A)를 구비하며, 하측 엠보싱 롤러(134)는 그 외주면 위에, 각각이 폭방향(도 19의 지면 직교방향) 전체에 대해 연장 형성되고 원주방향으로 간격을 둔 오목부(134A)를 구비하며, 볼록부(132A)와오목부(134A)는 회전방향에 있어서 위상이 합치되고, 엠보싱 롤러(132, 134)의 회전에 의해 엠보싱 롤러(132)의 볼록부(132A)는 상하층이 접혀 포개진 연속 시트(S)를 통해 엠보싱 롤러(134)의 오목부(134A)에 물려들어간다. 이로 인해, 연속 시트에는 전체 폭을 따라 길이 방향으로 연장 형성되고, 상·하층 간에서 서로 물려들어가는 줄무늬의 엠보싱 패턴이 등간격으로 형성된다. 도 20은 본 실시형태에서 연속층인 상하층간에 얻어지는 서로 물려들어간 엠보싱 패턴을 모식적으로 나타낸다. 제 1 엠보싱 유닛(20)에 의해, 실선 및 점선의 동그라미(130)로 나타낸 바와 같이 점형상의 요철이 전면에 다수 형성되며, 제 1 실시형태와 마찬가지로 요철의 개수는 1평방cm당 가령 8∼15개 정도이고, 깊이는 0.5∼1.5mm 정도이다. 제 2 엠보싱 유닛(120)에 의해, 길이 방향으로 간격을 두고 줄무늬의 요철(132)이 형성된다. 줄무늬의 요철은 가령 폭이 0.7∼2.0mm이고 깊이는 가령 0.5∼1.5mm 정도이다. 제 1 엠보싱 유닛(20)에 의한 엠보싱 패턴에 겹쳐서 제 2 엠보싱 유닛(120)에 의한 엠보싱 패턴이 부각(付刻)된다. 이에 따라 제 1 엠보싱 유닛(20)에 의해 부각된 시트 폭방향 및 길이 방향 전면에 걸친 점형상의 요철은, 제 2 엠보싱 유닛(120)에 의해 각각이 폭방향 전면으로 연장 형성되고 길이 방향으로 간격을 둔 줄무늬 영역에서 압궤(壓潰), 다시 말해 제 1 엠보싱 유닛(20)에 의한 엠보싱 패턴이 제 2 엠보싱 유닛(120)에 의해 부분적으로 평평하게 눌리게 된다.

엠보싱 유닛(120)에 의한 제 2 엠보싱 가공 후에 연속 시트는 도 1 및 도 2의 와인딩 유닛(22)과 같은 와인딩 유닛(도 17 및 도 18에서는 도시되지 않음)에 의해 롤형상으로 와인딩되어 도 21에 나타낸 소재공급 롤(46)이 되고, 이 소재공급롤(46)은 도 7과 같이 두루마리식 물수건 형성 장치에서 소재로서 사용될 수 있다. 도 21에서 연속 시트(S)는 2절 접기되고, 상·하층(S′·S″)이 약간의 오차(δ)를 가지도록 접혀 포개지며, 이와 같이 접혀 포개짐에 따라 물수건으로서 사용될 때 상·하층의 단부 엣지부분의 그랩핑이 용이해지고, 접기선을 따라 1장으로 확개하기 용이하여 물수건으로서의 사용감을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 21에는 제 2 엠보싱에 의한 줄무늬 엠보싱 패턴(132)도 도시되어 있다. 그러나, 제 1 엠보싱 패턴은 도시를 생략했다.

제 1 엠보싱 유닛(20)에 의한 시트 전면에 걸친 점형상(퍼져있는 형상)의 요철에 의해 시트 상·하층(S′·S″)의 밀착성을 증대시키고, 나아가 시트의 강성을 높일 수 있다는 것은 제 1 실시형태와 관련하여 이미 기술한 대로인데, 이 경우, 상·하층의 일체화에 의해 시트의 강성이 높아지기 때문에, 소재공급 롤(46)로 두루 감았을 때의 내층쪽 시트의 컬링(롤링성)도 강해진다. 이와 같이 소재공급 롤(46)의 내층쪽 연속 시트의 강력한 컬링이 존재함으로 인해, 도 7의 물수건 제조장치에 의해 물수건으로 감을 때, 롤링부(54)에 대한 연속 시트 선단의 이끌림이 악화될 우려가 있다. 이를 도 22를 통해 설명하면, 도 22는 도 7에 도시된 물수건 제조장치의 롤링부(54)에 있어서, 이동 벨트(62)에 대한 누름 롤러(76)의 맞닿음 부위를 국부적으로 나타낸 것인데, 소재공급 롤(46)로부터의 연속 시트(S)의 선단은 롤(46)의 내층쪽에서 롤링성으로 인해, (가)와 같이 컬링이 강해져 누름 롤러(76)에 맞닿게 되는 등의 경우가 발생하며, 이로 인해 이동벨트(62)에 대한 이끌림이 불량해져 재밍(jamming) 등의 문제가 발생할 수 있다. 이에 대해 도 21에나타낸 바와 같이 길이 방향으로 간격을 두고 줄무늬의 요철(132)을 형성한 본 실시형태의 소재공급 롤(46)에서는, 줄무늬의 요철(132)부위에서 제 1 엠보싱 유닛(20)에 의해 부여된 요철을 평탄하게 누름에 따라 이 부분에서의 시트 상·하층(S′·S″)의 일체성이 약해지므로, 롤링성을 교정할 수 있다. 이로 인해, 소재공급 롤(46)의 최내층쪽에서 인출된 연속 시트라 하더라도, (나)와 같이 대부분 평탄화되기 때문에, 롤링부(54)의 이동 벨트(62)로 원활히 이끌릴 수 있어 재밍의 발생을 미연에 방지할 수 있다.

도 19(나), (다)는 제 2 엠보싱 유닛(120)에 있어서 상하 롤러(132,134)간의 요철형상의 다른 실시형태를 나타내며, (나)는 2개의 밀접한 요철이 원주방향으로 간격을 두고 형성된 경우를 나타낸다. (다)에서는 상측 롤러가 볼록부를 구비하고 있으나, 하측 롤러는 볼록부가 없는 평 롤러 내지는 표면이 탄력적인 울 롤러로 구성되어 있다.

또한, 제 2 엠보싱 유닛(120)에 의한 엠보싱 패턴은, 도 23의 (가)와 같이 폭방향의 전체길이에 걸쳐 형성된 것일 수 있고, (나)와 같이 폭방향으로 간격을 두고, 즉 중간부에 노치가 형성될 수도 있으며, (다)와 같이 전체 폭에서 간격을 두고 형성된 엠보싱 패턴일 수도 있다. 요컨대, 제 2 엠보싱 패턴은 제 1 엠보싱 유닛(20)에 의한 폭방향 및 길이 방향 전면의 요철을, 각각이 폭방향으로 연장되고 길이 방향으로 간격을 둔 영역에서 평탄하게 누를 수 있도록 구성되어 있으면 무방하다.

본 발명에 있어서, 원반 롤(10)로부터의 종이 내지는 부직포의 연속 시트는 소정 간격으로 점선 등의 절취선이 형성될 수도 있다. 이 경우에는 제 1 실시형태의 도 1 및 도 2 또는 제 2 실시형태의 도 11 및 도 12에서 적당한 부위, 가령 폴딩 보트(16) 하류에 슬리터가 설치되고, 슬리터에 의해 연속 시트에 점선이 형성되며, 이러한 상태에서 롤링 물품 내지는 접철물로 성형된다. 점선이 형성된 연속 시트일 경우의 물수건 제조(도 7, 도 14∼도 16)에 있어서, 커터(50) 대신에 롤러 쌍을 설치하고, 롤러간의 인장력에 의해 시트 조각으로 절단하게 된다.

본 발명에 있어서, 도 1 및 도 2의 소재공급 롤(46)로의 롤링은 반드시 롤링 중심이 필요한 것은 아니며 중심이 없는 롤링일 수도 있다.

본 발명에 있어서 종이란 종이 펄프에 의한 것은 물론이고, 목재 펄프에 합성섬유나 화학섬유를 혼합해 얻어진 이른바 혼초지(混抄紙)도 포함된다.

Claims (27)

1. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접혀 포개지며, 접혀 포개진 상·하층간에 상보적인 요철을 가지고, 한 쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상기 상·하층이 밀착되는 것을 특징으로 하는 연속 시트.
2. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접혀 포개지며, 접혀 포개진 상·하층간에 상보적인 요철을 가지고, 한쪽 층의 볼록부가 다른 쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상기 상·하층이 밀착되는 연속 시트를 드럼 형상으로 두루 감아 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 시트 롤 성형물.
3. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접혀 포개지며, 접혀 포개진 상·하층간에 상보적인 요철을 가지고, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상기 상·하층이 밀착되는 연속 시트를 지그재그 형상으로 접어 구성한 연속 시트의 지그재그 형상 접철물.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 연속 시트의 원반에 포함되는 종이는 원료 조정 공정에서 습윤 강도제를 첨가한 종이인 것을 특징으로 하는 연속 시트 내지는 연속 시트 롤 혹은 연속 시트 접철물.
5. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 원반 롤에서 풀려나오는 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층간에서 접어 포개며, 길이 방향의 접기선을 따라 상기 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러 사이에서 엠보싱 처리함으로써 연속 시트로 성형하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 원반 롤에서 풀려나오는 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층간에서 접어 포개며, 길이 방향의 접기선을 따라 상기 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러 사이에서 엠보싱 처리하고, 그 후 롤로 성형하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 원반 롤에서 풀려나오는 연속 시트를 슬리터에 의해 복수로 분할하며, 분할된 시트의 각각을 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층간에서 접어 포개어 분할하고, 상·하층이 접혀 포개진 각각의 연속 시트를 공통되는 한 쌍의 롤러 사이에서 엠보싱 처리하며, 그 후 공통되는 와인딩축 상에서 감아서 각각의 롤로 성형하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
8. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하고, 원반 롤에서 풀려나오는연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층간에서 접어 포개며, 길이 방향의 접기선을 따라 상기 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러 사이에서 엠보싱 처리하고, 그 후 폭방향의 접기선에 의해 지그재그 형상의 접철물로 성형하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 한 쌍의 롤러에 의한 엠보싱 처리에 앞서, 연속 시트에 물을 공급하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 연속 시트의 원반에 포함되는 종이는 원료 조정 공정에서 습윤 강도제를 첨가한 종이임을 특징으로 하는 방법.
11. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 상기 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개기 위한 길이 방향의 접기 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러 사이에서 엠보싱 처리하는 수단을 구비한 장치.
12. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 상기 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개기 위한 길이 방향의 접기 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러 사이에서 엠보싱 처리하는 수단과, 엠보싱 처리된 연속 시트를 롤 형상으로 감는 수단을 구비한 장치.
13. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 상기 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개기 위한 길이 방향의 접기 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전롤러사이에서 엠보싱 처리하는 수단과, 엠보싱 처리된 연속 시트를 폭방향의 접기선을 따라 지그재그 형상으로 접어 포개는 수단을 구비한 장치.
14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 길이 방향 접기 수단과 엠보싱 수단 사이에 설치되는, 연속 시트 전면에 대한 급수 수단을 더욱 구비한 장치.
15. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트 공급원과, 연속 시트 공급원으로부터의 연속 시트를 소정 길이의 시트 조각으로 절단하는 절단수단과, 시트 조각에 대한 급수 수단과, 가요성 소재로 형성되고 롤러 사이에 감겨 걸쳐지는 이동벨트와, 가요성 소재로 형성되고 롤러를 도는 이동 벨트와 대향 배치된 고정 벨트와, 이동 벨트와 고정 벨트간에 형성되고 시트 조각을 통과시킴으로써 롤링하는 통로를 구비한 두루마리 물수건 제조 장치에 있어서,

    상기 연속 시트 공급원에서의 연속 시트는 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개지며, 상·하층간에 상보적인 요철을 갖고, 한 쪽 층의 볼록부가 다른 쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착되는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 상기 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개는 길이 방향 접기 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러 사이에서 엠보싱 처리하고, 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트의 한쪽 층의 볼록부를 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어가게 함으로써 상·하층을 밀착시키는 수단과, 엠보싱 처리된 연속 시트를 소정 길이의 시트 조각으로 절단하는 절단 수단과, 시트 조각에 대한 급수 수단과, 급수 후의 시트 조각을 롤링하는 수단으로 이루어진 연속식 두루마리 물수건 제조장치.
17. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 시트 조각을 롤링하여 이루어지는 두루마리 물수건에 있어서,

    상기 시트 조각은 롤링 방향으로 뻗은 접기선에 의해 구획된 상·하층을 가지고, 상기 상·하층사이에 상보적인 요철부를 가지며, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상기 상·하층이 밀착되는 두루마리 물수건.
18. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트 공급원과, 연속 시트 공급원으로부터의 연속 시트를 소정 길이의 시트 조각으로 절단하는 절단 수단과, 시트 조각에 대한 급수 수단과, 급수 후의 시트 조각을 지그재그로 접는 수단을 구비한 접이식 물수건 제조 장치에 있어서,

    상기 연속 시트 공급원에서의 연속 시트는 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접혀 포개지며, 상·하층간에 상보적인 요철을 가지고, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상·하층이 밀착되는 것을 특징으로 하는 접이식 물수건 제조 장치.
19. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 연속 시트의 롤과, 상기 롤로부터의 연속 시트를 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층을 구성하도록 접어 포개는 길이 방향의 접기 수단과, 길이 방향의 접기선을 따라 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트를 한 쌍의 회전 롤러 사이에서 엠보싱 처리하며, 상·하층이 접혀 포개진 연속 시트의 한쪽 층의 볼록부를 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어가게 함으로써 상·하층을 밀착시키는 수단과, 엠보싱 처리된 연속 시트를 소정 길이의 시트 조각으로 절단하는 절단 수단과, 시트 조각에 대한 급수 수단과, 급수 후의 시트 조각을 지그재그 형상으로 접는 수단으로 이루어진 연속 접이식 물수건 제조장치.
20. 소재로서 적어도 종이 내지는 부직포를 포함하는 시트 조각을 지그재그로 접어 구성되는 접이식 물수건에 있어서,

    상기 시트 조각은 일련의 지그재그 접기 방향을 따른 접기선에 의해 구획된 상·하층을 가지며, 상기 상·하층사이에 상보적인 요철을 가지고, 한쪽 층의 볼록부가 다른쪽 층의 오목부에 물려 들어감으로써 상기 상·하층이 밀착되는 접이식 물수건.
21. 제 15 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 연속 시트 공급원에서의 연속 시트는 롤 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제 15항 또는 제 18항에 있어서, 상기 연속 시트 공급원에서의 연속 시트는 지그재그 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제 16 항 내지 제 22 항에 있어서, 연속 시트 혹은 시트 조각에 포함되는 종이는 원료 조정 공정에서 습윤 강도제를 첨가시킨 종이인 것을 특징으로 하는 장치 또는 물수건.
24. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상·하층간의 상기 요철은, 시트의 폭방향 및 길이 방향의 실질적인 전면을 따라 분포된 제 1 엠보싱 패턴과, 각각이 폭방향으로 연장되고 길이 방향으로 간격을 둔 영역에서 제 1 엠보싱 패턴에 의한 요철을 평평하게 누르도록 형성된 제 2 엠보싱 패턴으로 구성된 것을 특징으로 하는 연속 시트 내지는 연속 시트 롤 혹은 연속 시트 접철물.
25. 제 17 항 또는 제 20 항에 있어서, 상·하층간의 상기 요철은, 시트의 폭방향 및 길이 방향의 실질적인 전면을 따라 분포된 제 1 엠보싱 패턴과, 각각이 폭방향으로 연장되고 길이 방향으로 간격을 둔 영역에서 제 1 엠보싱 패턴에 의한 요철을 평평하게 누르도록 형성된 제 2 엠보싱 패턴으로 구성된 것을 특징으로 하는 두루마리 물수건 또는 접이식 물수건.
26. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 엠보싱 처리는, 시트의 폭방향 및 길이 방향의 실질적인 전면에 걸쳐 분포되는 요철을 형성하기 위한 제 1 엠보싱 처리와, 각각이 폭방향으로 연장되고 길이 방향으로 간격을 둔 영역에서 제 1 엠보싱 패턴에 의한 요철을 평평하게 누르도록 제 1 엠보싱 패턴에 겹쳐 형성되는 제 2 엠보싱 처리에 의해, 2단에 걸쳐 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
27. 제 11 항, 제 12 항, 제 13항, 제 16 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 엠보싱 수단은, 시트의 폭방향 및 길이 방향의 실질적인 전면에 걸쳐 분포되는 요철을 형성하기 위한 제 1 엠보싱 수단과, 각각이 폭방향으로 연장되고 길이 방향으로 간격을 둔 영역에서 제 1 엠보싱 수단에 의한 요철을 평평하게 누르도록 제 1 엠보싱 패턴에 겹쳐 형성되는 제 2 엠보싱 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.