KR101796066B1 - 산업 정수용 백필터 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

산업 정수용 백필터 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산업 정수용 백필터 제조방법 및 그 장치에 있어서, 산업용수의 불순물을 걸러주는데 사용되는 백필터(bag filter) 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로,
여과지 공급단계, 접합절단마감단계, 링 접합단계를 포함하는 산업 정수용 백필터 제조방법에 있어서, 튜브접이단계, 열접합단계를 포함하고 상기 열접합단계에서 열풍에 의한 용융접합단계와 상기 용융접합단계와 동시에 압력을 가하면서 구름동작하는 가압롤링단계와 전원을 차단하면 복귀하는 용융수단복귀단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 정수용 백필터 제조방법. 산업 정수용 백필터 제조방법을 제공하는 것과 산업 정수용 백필터 제조장치에 있어서, 여과지 누름수단, 접이수단, 접합고정수단, 탄성복귀수단을 포함한 용융접합부, 가압롤러부, 접합절단마감부를 포함하는 산업 정수용 백필터 제조장치를 제공하는 것이다.

Description

산업 정수용 백필터 제조장치 및 그 제조방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING BAG FILTER AND ITS METHOD}
본 발명은 산업 정수용 백필터 제조방법 및 그 장치에 있어서, 산업용수의 불순물을 걸러주는데 사용되는 백필터(bag filter) 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 주 원료인 폴리프로필렌섬유로 이루어진 열가소성 부직포로 형성된 백필터(bag filter) 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
종래발명인 미국 특허공개번호 2003-0208998은 공간으로 분리된 제 1 과 제 2 측면을 가지는 몸체, 상기 제 1 과 제 2 측면을 결합하는 닫힌 바닥부, 경직된 부직포 필터를 포함하는 백 필터와, 다공성의 부직포 섬유를 포함하는 필터 메디아(filter media)를 제공하는 방법, 상기 필터 메디아를 튜브로 형성하는 방법, 상기 필터 메디아를 경화처리하는 방법 및 상기 튜브를 적어도 하나 이상의 백 필터로 형성하는 방법을 포함하는 백 필터를 제조하는 방법에 관한 것이다.
그러나 종래발명은 다음과 같은 문제가 있다.
첫째, 튜브를 형성하는 어려움이 있다.
둘째, 열 접합시에 여과지 미 접합 부분에 열에 의한 변형과 같은 영향을 줄 수 있다.
셋째, 백필터 바닥부가 일자로 형성되어 있어 내부 필터면적이 작아 필터 성능이 떨어진다.
미국특허 공개번호 2003-0208998
본 고안이 해결하고자 하는 기술적 과제는 산업 정수용 백필터 제조방법에 있어서, 상기 열접합단계에서 열풍에 의한 접합과 압력을 가하면서 이동시키는 것과 전원을 차단하면 복귀하는 방법을 제공하고, 산업 정수용 백필터 제조장치에 있어서, 여과지를 공급하고, 상기 여과지의 공급을 안정적으로 유지하고, 튜브형태로 접고, 접힌 상기 여과지를 접합전에 형태유지하고, 형태유지 된 상기 여과지를 열풍으로 접합하되 전원을 차단하면 용융접합수단을 이격시키고, 접합되는 상기 여과지를 압력을 가하면서 이동시키며 완전 접합 된 상기 여과지를 접합하고 절단하는 장치를 제공하는 것이다.
여과지 공급단계, 접합절단마감단계, 링 접합단계를 포함하는 산업 정수용 백필터 제조방법에 있어서, 튜브접이단계, 열접합단계를 포함하고 상기 열접합단계에서 열풍에 의한 용융접합단계와 상기 용융접합단계와 동시에 압력을 가하면서 구름동작하는 가압롤링단계와 전원을 차단하면 복귀하는 용융수단복귀단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 정수용 백필터 제조방법. 산업 정수용 백필터 제조방법을 제공하는 것과 산업 정수용 백필터 제조장치에 있어서, 여과지 누름수단, 접이수단, 접합고정수단, 탄성복귀수단을 포함한 용융접합부, 가압롤러부, 접합절단마감부를 포함하는 산업 정수용 백필터 제조장치를 제공하는 것이다.
따라서, 여과지가 단계적으로 튜브가 되어 성형의 완성확률이 높아지고 열 접합시에 여과지 미 접합 부분에 열에 의한 변형과 같은 영향을 줄이고, 백필터 바닥부가 'V'로 형성되어 있어 내부 필터면적을 높여 필터 성능을 높이는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예를 따른 여과지공급단계를 보인 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예를 따른 여과지공급부의 장치를 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예를 따른 튜브접이단계를 보인 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예를 따른 튜브접이부의 장치를 보인 사시도.
도 5는 본 발명의 실시 예를 따른 열접합단계를 보인 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예를 따른 열접합부의 장치를 보인 사시도.
도 7은 본 발명의 실시 예를 따른 접합절단마감단계를 보인 도면.
도 8은 본 발명의 실시 예를 따른 접합절단마감부의 장치를 보인 사시도.
도 9는 본 발명의 실시 예를 따른 링 접합단계를 보인 도면.
도 10은 본 발명의 실시 예를 따른 링 접합부의 장치를 보인 사시도.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 따른 예열단계를 보인 도면.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예를 따른 냉각예열부를 보인 도면.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예의 여과지공급단계와 여과지공급부의 장치를 보인 도면으로 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
여과지공급단계에서는 화학섬유인 폴리프로필렌을 주원료로 하는 부직포 형태의 여과지(F)를 여과지롤(110)의 형태로 여과지공급부(100)에서 여과지공급롤러(120)에 구성하며, 여과지(F)를 공급하는데 여과지 누름수단(130)을 이용하여 여과지(F)가 공정에서 이탈하지 않도록 한다..
도 3 및 도 4는 본 발명의 따른 실시 예의 튜브접이단계와 튜브접이부의 장치를 보인 도면으로 이를 참조하면, 튜브접이단계는 상기 여과지공급단계에서 공급된 여과지(F)는 튜브접이부(200) 형성된 여과지 받침판(700) 위에서 이동되며, 그 위에 설치된 여과지 접이수단(210)에 의해 튜브로 접히게 된다. 이때 여과지 제 1 접이수단(211)을 거치면 여과지의 양 사이드면이 위로 올라와 'U'의 모형을 형성하고, 여과지 제 2 접이수단(212)을 거치면 'ㅁ'의 모형을 형성하게 되며 여과지 제 3 접이수단(213)을 거치면 튜브형태의 모형에 근접하게 된다. 또한 이러한 과정 사이에 여과지(F)의 모형을 고정 시키기 위해 여과지 접이수단(210)이나 여과지 누름수단(130)을 더 추가하여 설치 할 수도 있다. 따라서 단계적으로 튜브가 되어 성형의 완성확률을 높일 수 있는 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 따른 실시 예의 열접합단계와 열접합부의 장치를 보인 도면으로 이를 참조하면,
열접합단계에서는 상기 튜브접이단계로부터 공급된 여과지(F)가 용융접합부(300)와 가압롤러부(320)로 이동한다. 이때 접합고정수단(330)에 의하여 접합시 여과지(F)가 움직이지 않고 튜브의 완성률을 높일 수 있게 추가될 수 있다. 장치가 동작하면 상기 용융접합부(300)에는 용융접합수단(310)은 가압롤러부(320)의 가압롤러(321)에 근접하게 이동하고 내부에서 고온으로 발열하여 외부로 그 열을 방열하여 열풍을 내고, 가압롤러(321)는 여과지(F)가 튜브형태로 있되 절개되어있는 양단이 서로 겹쳐진 그 곳에 압력을 가하며 롤러가 구름으로써 상기 여과지(F)가 열풍과 압력에 용융되어 접합되게 되는 것이다. 그리고 전원을 차단시에 용융접합수단(310)을 가업롤러(321)과 탄성력에 의한 복귀하여 서로 이격 되는 것을 포함한다. 따라서 열 접합시에 여과지(F) 미 접합 부분에 열에 의한 변형과 같은 영향 최소화할 수 있는 것이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 따른 실시 예의 접합절단마감단계와 접합절단마감장치를 보인 사시도이며 이를 참조하면
접합절단마감단계에서는 상기 열접합단계에서 접합된 긴 튜브형상의 여과지(F)를 접합절단 마감부(400)의 접합절단 마감수단(410)이 상하동작하여 'V'의 형상으로 접합 후 절삭 마감하는데, 초음파 접합이나 열 접합을 할 수 있다.
따라서 여과지(F)의 마감이 'V'로 형성되어 있어 내부 필터면적을 높이는 것이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 따른 실시 예의 링 접합단계와 링 접합부의 장치를 보인 사시도로 이를 참조하면, 링 접합단계는 상기 접합절단마감단계에서 접합 후 절삭된 여과지(F)를 내부를 펼쳐 링 접합부(500) 돌출된 백필터 고정수단(520)에 삽입되어 링(530) 외면과 닿게 된다. 이때 2개 내지 4개의 링 접합수단(510)을 형성하여 링(530)과 여과지(F)를 서로 접합시켜 백필터(bag fillter)를 형성하는 것이며 초음파 접합이나 열 접합을 할 수 있다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 따른 다른 실시 예의 예열단계를 보이고 냉각예열부를 보인 도면으로 이를 참조하면, 예열단계는 반복적인 제조단계를 실시 할 때 상기 열접합단계와 여과지(F)가 공급되기 전에 용융접합부(300)에 냉각예열부(600)를 형성하여 용융접합수단(310)을 공냉(Air cooling)시키면서 동시에 공급 전의 여과지(F)를 예열 시켜 용융접합의 효율을 높이는 것을 더 포함하는 것이다.
또한 상기 모든 제조단계에서 여과지(F)를 이동시키는 롤러부(미도시)를 적어도 어느 하나 이상 공정 사이에 더 추가하여 실시할 수 있으며, 세 개 이상의 롤러를 서로 높 낮이를 다르게 하고 여과지(F)를 엇갈리게 이동시켜 여과지(F)에 장력을 주어 팽팽하게 할 수 있다.
100 : 여과지공급부 110 : 여과지롤
120 : 여과지공급롤러 130 : 여과지 누름수단
200 : 튜브접이부 210 : 여과지 접이수단.
211 : 여과지 제 1 접이수단 212 : 여과지 제 2 접이수단
213 : 여과지 제 3 접이수단
300 : 용융접합부 310 : 용융접합수단
320 : 가압롤러부 321 : 가압롤러
330 : 접합고정수단
400 : 접합절단 마감부 410 : 접합절단 마감수단
500 : 링 접합부 510 : 링 접합수단
520 : 백필터 고정수단 530 : 링
600 : 냉각예열부
F : 여과지 700 : 여과지 받침판

Claims (4)

  1. 여과지 공급단계;
    접합절단마감단계; 및
    링 접합단계를 포함하는 산업 정수용 백필터 제조방법에 있어서, 튜브접이단계 및 열접합단계를 포함하고, 상기 열접합단계에서 열풍에 의한 용융접합단계와 상기 용융접합단계와 동시에 압력을 가하면서 구름동작하는 가압롤링단계와 전원을 차단하면 복귀하는 용융수단복귀단계를 포함하고, 상기 열접합단계에서 용융접합수단을 냉각하고 동시에 냉각되는 열을 이용하여 여과지를 예열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 정수용 백필터 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 접합절단마감단계에서는 상기 열접합단계에서 접합된 여과지를 접합절단 마감부의 접합절단 마감수단이 상하동작하여 'V'의 형상으로 접합 및 절단하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 정수용 백필터 제조방법.
  3. 산업 정수용 백필터 제조장치에 있어서,
    여과지를 공급하는 여과지공급롤러, 상기 여과지의 공급을 안정적으로 유지하는 여과지 누름수단, 상기 여과지를 튜브형태로 접는 여과지 접이수단, 접힌 상기 여과지를 접합전에 형태유지하는 접합고정수단, 형태유지된 상기 여과지를 열풍으로 접합하되 전원을 차단하면 용융접합수단을 이격시키는 탄성복귀수단을 포함한 용융접합부, 접합되는 상기 여과지를 압력을 가하면서 이동시키는 가압롤러부, 완전 접합된 상기 여과지를 접합하고 절단하는 접합절단 마감부를 포함하고 상기 용융접합수단을 냉각하고 동시에 냉각되는 열을 이용하여 여과지를 예열하는 냉각예열부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 정수용 백필터 제조장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 접합절단 마감부는 상하동작하여 여과지를 'V'의 형상으로 접합 후 절삭 마감하는 접합절단 마감수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 정수용 백필터 제조장치.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20030208998A1 (en) 2002-05-10 2003-11-13 U.F. Strainrite Corporation Filter bag and method of manufacture thereof
JP2010269279A (ja) * 2009-05-25 2010-12-02 Izumi-Cosmo Co Ltd バグフィルターの製造方法及びバグフィルター
JP2011126011A (ja) 2009-12-15 2011-06-30 Kao Corp シート融着体の製造方法及びレーザー式接合装置

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