JP5286790B2 - シール装置 - Google Patents

Description

本発明は、２枚の合成樹脂シートをシールするシール装置に関する。

合成樹脂シートのシールには、インパルスシールやヒートシールなどが用いられており、これらの熱溶融シール方法では合成樹脂シートを溶融した際に発生するカスがシールバーに付着し、部分的なシール不良が発生することがある。このため、定期的にシールバーのシール部を清掃する必要があり、生産性が低下するという問題がある。

このような問題に対し、本出願人は、２つのシール部を組み合わせたシールバーを反転させることで２つのシール部を交互に用い、一方のシール部でシールを行っている際に他方のシール部にスクレイパーを圧接してカスを掻き除くシール装置を提案している（特許文献１参照）。
特開２００４−２８４５９７号公報

しかしながら、上記特許文献１のシール装置では、スクレイパーによりシール部からカスを剥がし取るのみであり、カスを完全に除去することができないという問題がある。

本発明は上記点に鑑み、２つのシール部が組み合わされたシールバーを反転させて交互に用いるシール装置において、シール時に発生するカスを確実に除去することを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のシール装置は、重ね合わせられた２枚の合成樹脂シート（１０）を熱融着してシールするための２つのシール部（４３）が回転軸（４２）を挟んで配置され、前記回転軸（４２）を中心にして前記２つのシール部（４３）が交互に前記合成樹脂シート（１０）のシート面に対向するように移動可能に構成されたヒートシールバー（４０）と、前記合成樹脂シート（１０）を介して前記ヒートシールバー（４０）と対向して配置され、前記ヒートシールバー（４０）が前記２枚の合成樹脂シート（１０）をシールする際に前記ヒートシールバー（４０）とで前記２枚の合成樹脂シート（１０）を挟むシール受け台（４１）と、前記２つのシール部（４３）のうち前記シート面から遠い側に位置するシール部（４３）に接触しながら移動して、前記合成樹脂シート（１０）を熱融着する際に前記シール部（４３）に付着したカスを剥離するとともに、剥離されたカスを吸引して除去するカス除去部（４４）とを備え、
前記２つのシール部（４３）のそれぞれには、線状の発熱体が前記シール部（４３）の長手方向に沿って設けられており、
前記カス除去部（４４）は、前記シール部（４３）に対向する面に、前記線状の発熱体に対応した形状の凹部が設けられており、前記カス除去部（４４）が前記シール部（４３）の長手方向に沿って移動することで、前記凹部のエッジ部分が前記線状の発熱体に付着したカスを掻き除くようになっており、
さらに、前記ガス除去部（４４）は、カスを吸引して除去するための吸引管（４７）が、前記凹部に連通した状態で設けられていることを特徴としている。

これにより、熱融着によりカスが付着したシール部（４３）は、カス除去部（４４）によりカスが剥離されるとともに、剥離されたカスが吸引除去される。このため、剥離されたカスがシール部（４３）に残留することなく、シール部（４３）からカスを確実に除去することができる。

また、前記２つのシール部（４３）の一方で前記２枚の合成樹脂シート（１０）をシールしながら、前記２つのシール部（４３）の他方で前記カス除去部（４４）によりカスを除去する際に、前記２つのシール部（４３）の前記他方を、前記合成樹脂シート（１０）の融点より低い温度に昇温させることで、シール部（４３）に付着しているカスが軟化するため、カス除去部（４４）により容易にカスを剥離させることができる。

また、前記ヒートシールバー（４０）のシール部（４３）は、インパルスシールを行うように構成されている場合には、熱融着によるカスが発生しやすいので、カス除去部（４４）によりカスを除去することは特に効果がある。

また、本発明は、前記シール受け台（４１）における前記ヒートシールバー（４０）に対向する部位にシート面の一部が位置するように設けられたフッ素樹脂シート（５０）と、前記ヒートシールバー（４０）によるシールが行われる毎に、前記シール受け台（４１）における前記ヒートシールバー（４０）に対向する部位に位置する前記フッ素樹脂シート（５０）のシート面を移動させるシート移動手段（５４〜５６）とを備えることを第２の特徴としている。このように、シール受け台（４１）におけるヒートシールバー（４０）に対向する部位にフッ素樹脂シート（５０）を設けることでシール受け台（４１）にカスが付着することを防止でき、さらにシールを行う毎にフッ素樹脂シート（５０）を移動させることで、フッ素樹脂シート（５０）に対する熱的な影響を極力抑えることができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本発明のシール装置を製袋機に適用した第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。

図１は、本第１実施形態の製袋機の主要な構成要素を示す斜視図である。図１に示すように、製袋機は合成樹脂シート（原反シート）１０から袋体１５を製造するものであり、三角板２０と一対の送りロール３０、３１とヒートシールバー４０、シール受け台４１とを備えている。本実施形態の製袋機で製造される袋体１５は、折り曲げられた底辺部１５ａの両端に位置する側辺部１５ｂ、１５ｃが融着してシールされており、底辺部１５ａに対向する辺が開口部１５ｄとなっている。

製袋機には、合成樹脂シート１０がロール状に巻かれた原反供給部１４から合成樹脂シート１０が供給される。三角板２０は、原反供給部１４から供給された合成樹脂シート１０の幅方向における中央付近に折り目１０ａを形成するものである。

図２に示すように、本実施形態の合成樹脂シート１０は、多数の凹凸状突起部が形成された凹凸状シート（キャップフィルム）１１と、平坦状の平坦状シート（バックフィルム）１２とから構成される２層構造の気泡シートとなっている。凹凸状シート１１には、多数の円柱状突起部がエンボス加工されており、凹凸状シート１１の突起部開口側に平坦状シート１２が接合されている。これにより、凹凸状シート１１と平坦状シート１２との間には、空気が密閉された気泡部（密閉突起部）１３が形成される。本実施形態では、合成樹脂シート１０を構成する合成樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を用いている。

図１に戻り、送りロール３０、３１は、原反供給部１４から合成樹脂シート１０を引き出すとともに、下流側のヒートシールバー４０とシール受け台４１に合成樹脂シート１０を供給するものである。送りロール３０、３１は、三角板２０の下流側に設けられており、平行に配置された円柱状の一対のロールから構成されている。

本実施形態の送りロール３０、３１は、金属あるいは樹脂からなる芯材の表面に摩擦係数が高い材料（例えばゴム）からなるシートが表面に貼り付けられたニップロールとして構成されている。一対の送りロール３０、３１は、合成樹脂シート１０を挟み込んだ状態で互いに反対方向に同期回転するように構成されている。

ヒートシールバー４０とシール受け台４１は、二つ折りされた合成樹脂シート１０を溶融して切断するとともに切断部を熱融着してシールするものである。ヒートシールバー４０とシール受け台４１は、送りロール３０、３１の下流側に設けられており、合成樹脂シート１０を挟んで対向する位置に配置されている。

ヒートシールバー４０は合成樹脂シート１０のシート面に垂直な方向に移動可能となっている。ヒートシールバー４０が合成樹脂シート１０のシート面から遠ざかる方向に移動した状態では、シール受け台４１との間で二つ折りされた合成樹脂シート１０が充分通過可能な間隔を形成するとともに、ヒートシールバー４０が合成樹脂シート１０のシート面側に移動した状態では、シール受け台４１との間で二つ折りされた合成樹脂シート１０を挟み込む。

図３（ａ）はヒートシールバー４０の側面図であり、図３（ｂ）はヒートシールバー４０の正面図である。図３（ａ）では紙面左右方向がシート流れ方向となっており、図３（ｂ）では紙面垂直方向がシート流れ方向となっている。本実施形態のヒートシールバー４０は、２つのヒートシールバーを組み合わせて構成されており、回転軸４２を中心として２つのシール部４３が平行に配置されている。回転軸４２およびシール部４３は、それぞれ合成樹脂シート１０のシート流れ方向に対して垂直かつシート面に対して平行に配置されている。本実施形態のヒートシールバー４０は、一枚の板状部材の中心を貫くように回転軸４２が設けられ、回転軸４２と平行な対向する一対の辺がシール部４３として構成されている。

ヒートシールバー４０は、回転軸４２を中心として図３（ａ）の時計方向と反時計方向に回転可能に構成されており、２つのシール部４３が交互に合成樹脂シート１０のシート面に対向できる。ヒートシールバー４０は、回転駆動手段としての図示しないモータにより回転駆動される。ヒートシールバー４０は３６０°回転可能とすると配線が複雑になるため、ヒートシールバー４０の回転範囲は１８０°としている。

ヒートシールバー４０のシール部４３には、通電により発熱する線状の通電発熱体が長手方向に沿って設けられている。通電発熱体は、合成樹脂シート１０を加熱してシール（熱融着）を行ってさらに合成樹脂シート１０を切断するためのものであり、合成樹脂シート１０の融点以上の温度まで昇温することができる。本実施形態では、通電発熱体としてニクロム線を用いており、合成樹脂シート１０をシールする際にニクロム線に瞬間的に通電して昇温させるインパルスシールを採用している。このようなインパルスシールは、融着させる部位に強い熱エネルギーをごく短時間加え、直ちに冷却することでシールを行うため、ヒートシールに比べて、シール時にカスが発生しやすいという特性を有している。

ヒートシールバー４０における合成樹脂シート１０から遠い側に位置するシール部４３には、カス除去部４４が設けられている。カス除去部４４は、シール部４３で合成樹脂シート１０をシールする際に発生してシール部４３に付着しているカス（合成樹脂シート１０由来の残渣）を除去するためのものである。図３（ａ）に示すように、カス除去部４４におけるシール部４３に対向する面は、シール部４３の凹凸形状に応じた凹凸形状となっている。つまり、シール部４３では通電発熱体が凸状になっており、カス除去部４４におけるシール部４３に対向する面は通電発熱体に対応した凹状になっている。

ヒートシールバー４０における合成樹脂シート１０から遠い側に位置するシール部４３の近傍には、シール部４３と平行に案内レール４５が設けられている。カス除去部４４は、連結部４６により案内レール４５に接続されている。連結部４６は図示しないモータなどにより案内レール４５に対して相対移動するように構成され、カス除去部４４は連結部４６とともにシール部４３の長手方向に沿って移動することができる。なお、案内レール４５は軸方向回りに回動することができるように構成されており、ヒートシールバー４０が回転する際にはカス除去部４４はシール部４３から遠ざかるようになっている。

カス除去部４４は、シール部４３に接触しながらシール部４３の長手方向に沿って移動することで、エッジ部分でシール部４３に付着したカスを掻き除くことができる。このとき、カス除去部４４はシール部４３に対応した形状となっているので、シール部４３に付着したカスを残すことなく剥離することができる。

カス除去部４４には、シール部４３から剥離したカスを吸引するための吸引管４７が設けられている。吸引管４７は、カス除去部４４におけるシール部４３に対向する面に形成された凹部に連通しており、他端側には図示しない真空ポンプが接続されている。

以下、本実施形態の製袋機の作動を図４に基づいて説明する。図４は、製袋機の主要部を示す側面図であり、（ａ）〜（ｃ）は製袋機による袋体１５の製造工程を示している。なお、図４は、図中の左側がシート流れ方向の上流側であり右側がシート流れ方向の下流側となっている。

まず、図４（ａ）に示す送り出し工程を行う。一対の送りロール３０、３１を作動させ、合成樹脂シート１０を所定長さだけ下流側に送り出す。このとき、合成樹脂シート１０の最下流側の端部１０ｂは、前回のシール工程でヒートシールバー４０によってシールされている。送りロール３０、３１による合成樹脂シート１０の送り出し量は、製造される袋体１５の底辺部１５ａおよび開口部１５ｄの長さとなっている。送りロール３０、３１で合成樹脂シート１０が送り出される際には、ヒートシールバー４０は上方に移動している。

次に、図４（ｂ）に示すシール工程を行う。ヒートシールバー４０を下方に移動させ、シール受け台４１を受け台として合成樹脂シート１０を押さえつける。このとき、シール部４３の通電発熱体に通電し、通電発熱体を合成樹脂シート１０の融点以上に昇温させる。本実施形態では、通電発熱体に２００Ｖ程度の電圧を印加している。そして、シール部４３の通電発熱体が合成樹脂シート１０に接触することで、二つ折りされた合成樹脂シート１０が融着し、シールと切断が同時に行われる。これにより、合成樹脂シート１０は、ヒートシールバール４０およびシール受け台４１の下流側と上流側に切断され、切断された端部１０ｂ、１５ｃが融着されシールされる。

次に、図４（ｃ）に示す排出工程を行う。ヒートシールバー４０が上方に移動し、シール部４３の通電発熱体が合成樹脂シート１０から離れる。ヒートシールバール４０およびシール受け台４１より下流側の合成樹脂シート１０は、袋体１５として合成樹脂シート１０から分離され排出される。以上の工程で製造された袋体１５は、側辺部１５ｂ、１５ｃがシールされた状態となっている。そして、合成樹脂シート１０の最下流側の端部１０ｂもシールされており、次回のシール工程を経て袋体１５の下流側の側辺部１５ｂとなる。

上述のシール工程を行うことで、シール部４３には溶融した合成樹脂シート１０のカスが付着し、シール工程を繰り返すことでカスの付着量が増加してシール不良が発生する。このため、本実施形態の製袋機では、上述のシール工程を所定回数行った後、ヒートシールバー４０を１８０°回転（上下反転）させる。これにより、合成樹脂シート１０に近い側に位置するシール部４３と合成樹脂シート１０から遠い側に位置するシール部４３とが入れ替わる。そして、シール工程に用いられ、カスが付着したシール部４３と、シール工程に用いられず、カスが付着していないシール部４３とが入れ替わるので、カスが付着していないシール部４３でシール工程を行うことができ、シール不良の発生を防止できる。

そして、シール工程に用いられカスが付着したシール部４３は、上述のカス除去部４４によりカスが除去される。本実施形態のカス除去部４４は、シール部４３からカスを剥離し、さらに剥離されたカスを吸引管４７により吸引除去するため、剥離されたカスがシール部４３に残留することなく、シール部４３からカスを確実に除去することができる。これにより、一方のシール部４３でシール工程を継続しながら、他方のシール部４３でシール工程によって生じたカスを除去することができる。さらに、本実施形態のようにインパルスシールによりシールを行う場合には、シール工程でカスが発生しやすいので、カス除去部４４によりカスを除去することは特に効果がある。

ところで、シール工程でシール部４３に付着したカスは、シール工程の直後は溶融状態であるが、その後固化する。カス除去部４４によりカスをシール部４３から除去する際、カスが溶融状態であるとシール部４３から剥離することが困難であり、カスが固化していてもシール部４３にこびりついて剥離することが困難である。

このため、本実施形態では、カス除去が行われるシール部４３の通電発熱体にも通電し、通電発熱体を昇温させている。本実施形態では、カス除去が行われるシール部４３の通電発熱体には６０Ｖ程度の電圧を印加し、通電発熱体を常温より高く合成樹脂シート１０の融点より低い温度まで昇温している。これにより、シール部４３に付着しているカスが軟化するため、カス除去部４４により容易にカスを剥離させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下、上記第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

図５は、本第２実施形態の製袋機の主要部の側面図である。図５に示すように、本第２実施形態では、シール受け台４１におけるヒートシールバー４０に対向する部位にゴム部４８が設けられている。シール受け台４１には、補助受け台４９がシート流れ方向の下流側に向かって突出するように設けられている。補助受け台４９は、後述するシート引取コンベア５４〜５６の受け台として用いられる。

シール受け台４１のゴム部４８上面には、摩擦係数が小さいフッ素樹脂シート５０が配置される。フッ素樹脂シート５０は、環状のエンドレスベルトとして構成されており、シート面の一部がシール受け台４１におけるヒートシールバー４０に対向する部位に位置している。フッ素樹脂シート５０の内側には複数のロール５１〜５３が設けられており、ロール５１〜５３が回転してフッ素樹脂シート５０が回転移動可能となっている。本実施形態では、シール受け台４１のシート流れ方向上流側に２つのロール５１、５２が設けられ、シール受け台４１のシート流れ方向下流側に１つのロール５３が設けられている。

フッ素樹脂シート５０の上方には、シート引取コンベア５４〜５６が設けられている。シート引取コンベア５４〜５６は、環状のベルト５４と可動ローラ５５と固定ローラ５６とから構成されている。２つのローラ５５、５６の少なくとも一方が図示しないモータにより回転駆動され、図５における反時計方向にベルト５４が回転移動するように構成されている。固定ロータ５６は位置が固定されており、固定ロータ５６を中心として可動ローラ５５が上下方向に移動可能となっている。可動ローラ５５が下方に移動したときに、フッ素樹脂シート５０の近傍まで移動することができる。なお、シート引取コンベア５４〜５６が本発明のシート移動手段に相当している。

以下、本第２実施形態の製袋機の作動を図６に基づいて説明する。図６は、製袋機の主要部を示す側面図であり、（ａ）〜（ｃ）は製袋機による袋体１５の製造工程を示している。なお、図６は、図中の左側がシート流れ方向の上流側であり右側がシート流れ方向の下流側となっている。

まず、図６（ａ）に示す送り出し工程を行う。このとき、ヒートシールバー４０およびシート引取コンベア５４〜５６は上方に移動している。

次に、図６（ｂ）に示すシール工程を行う。ヒートシールバー４０を下方に移動させ、シール受け台４１を受け台として合成樹脂シート１０を押さえつける。これにより、合成樹脂シート１０は、ヒートシールバール４０およびシール受け台４１の下流側と上流側に切断され、切断された端部が融着されシールされる。このとき、ヒートシールバー４０は、ゴム部４８の上面に位置するフッ素樹脂シート５０に接触し、フッ素樹脂シート５０上で合成樹脂シート１０のシールが行われる。フッ素樹脂シート５０は、摩擦係数が小さいので、シールによって発生するカスが付着しにくい。

次に、図６（ｃ）に示す排出工程を行う。ヒートシールバー４０が上方に移動する。そして、シート引取コンベア５４〜５６が下方に移動し、袋体１５に接触する。このとき、ベルト５４が図中の反時計方向に回転しているので、袋体１５がシート流れ下流側に移動するとともに、フッ素樹脂シート５０が図中の時計方向に回転移動する。これにより、１回のシール動作毎に、シール受け台４１の上面に位置するフッ素樹脂シート５０がずれることとなり、フッ素樹脂シート５０の同一箇所にヒートシールバー４０のシール部４３が繰り返し接触することを防止できる。このため、フッ素樹脂シート５０に対する熱的な影響を極力抑えることができる。

以上の本第２実施形態の構成により、シール受け台４１におけるシール時に発生するカスの付着を防止できる。

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態の製袋機では、ヒートシートバー４０によるシールとしてニクロム線で瞬間的に通電加熱するインパルスシールを用いたが、これに限らず、例えば通電発熱体として棒状の鉄材に常時通電して発熱させておき、ヒートシールを行うように構成してもよい。

また、上記各実施形態では、合成樹脂シート１０として凹凸状シート１１と平坦状シート１２とからなる２層品の気泡シートを用いたが、これに限らず、凹凸状シートの両側に２枚の平坦状シートを接合した３層品の気泡シートを用いることもできる。

また、上記各実施形態では、合成樹脂シート１０として気泡部１３を有する気泡シートを用いたが、これに限らず、本発明は押出発泡成形により成形される発泡シートや気泡部１３を有しない合成樹脂シートにも適用可能である。

また、上記各実施形態では、本発明のシール装置を２つ折りされた合成樹脂シート１０をシールして製造する袋体１５を製造する製袋機に適用した例について説明したが、製袋機に限らず、本発明のシール装置は２枚の重ね合わせた合成樹脂シートをシールする装置であれば適用可能である。

また、上記第２実施形態では、フッ素樹脂シート５０を移動させるシート移動手段としてシート引取コンベア５４〜５６を用いたが、これに限らず、フッ素樹脂シート５０の内側に設けられたロータ５１〜５３の少なくともいずれかをモータなどにより回転駆動することでフッ素樹脂シート５０を移動させるようにし、ロータ５１〜５３をシート移動手段としてもよい。

また、上記第２実施形態の構成において、フッ素樹脂シート５０の表面から不純物を除去するための除去部材を設けてもよい。除去部材として、スクレーパ（へら）やブラシ等を用いることができる。除去部材は、フッ素樹脂シート５０の外表面に接触するように配置し、フッ素樹脂シート５０が回転移動することで、フッ素樹脂シート５０の表面に付着した不純物を除去するようにする。

また、上記第２実施形態では、フッ素樹脂シート５０を環状のエンドレスベルトとして構成したが、必ずしもフッ素樹脂シート５０自身で環状のエンドレスベルトを構成する必要はない。例えば環状のエンドレスベルトとして構成されたゴムベルトの表面にフッ素樹脂シート５０を接着するように構成してもよい。このような構成により、シールを繰り返すことによりフッ素樹脂シート５０が劣化した場合に、表面のフッ素樹脂シート５０のみを取り替えればよく、作業性を向上させることができる。

さらに、ゴムベルトの表面に設けるフッ素樹脂シート５０をゴムベルトの回転方向に沿って複数に分割することで、劣化した部分のフッ素樹脂シート５０のみを取り替えればよくなり、より作業性を向上させることができる。なお、フッ素樹脂シート５０を分割して用いる場合には、隣り合うフッ素樹脂シート５０同士の重なりを設けることが好ましい。この場合、フッ素樹脂シート５０の外表面に接触する除去部材を設けた場合に、フッ素樹脂シート５０の重なり部分が除去部材に引っ掛からないように、ゴムベルトの回転方向において上流側に位置するフッ素樹脂シート５０の下流側端部が下流側に位置するフッ素樹脂シート５０の上流側端部の上方に重なるように配置することが望ましい。

第１実施形態の製袋機の斜視図である。 第１実施形態の合成樹脂シートの斜視図である。 （ａ）はヒートシールバーの側面図、（ｂ）はヒートシールバーの正面図である。 第１実施形態の製袋機による袋体の製造工程を示す工程図である。 第２実施形態の製袋機の主要部を示す側面図である。 第２実施形態の製袋機による袋体の製造工程を示す工程図である。

符号の説明

１０…合成樹脂シート、２０…三角板、３０、３１…送りロール、４０…ヒートシールバー、４１…シール受け台、４２…回転軸、４３…シール部、４４…カス除去部、４７…吸引管、５０…フッ素樹脂シート。

Claims (4)

1. 重ね合わせられた２枚の合成樹脂シート（１０）を熱融着してシールするための２つのシール部（４３）が回転軸（４２）を挟んで配置され、前記回転軸（４２）を中心にして前記２つのシール部（４３）が交互に前記合成樹脂シート（１０）のシート面に対向するように移動可能に構成されたヒートシールバー（４０）と、
   前記合成樹脂シート（１０）を介して前記ヒートシールバー（４０）と対向して配置され、前記ヒートシールバー（４０）が前記２枚の合成樹脂シート（１０）をシールする際に前記ヒートシールバー（４０）とで前記２枚の合成樹脂シート（１０）を挟むシール受け台（４１）と、
   前記２つのシール部（４３）のうち前記シート面から遠い側に位置するシール部（４３）に接触しながら移動して、前記合成樹脂シート（１０）を熱融着する際に前記シール部（４３）に付着したカスを剥離するとともに、剥離されたカスを吸引して除去するカス除去部（４４）とを備え、
   前記２つのシール部（４３）のそれぞれには、線状の発熱体が前記シール部（４３）の長手方向に沿って設けられており、
   前記カス除去部（４４）は、前記シール部（４３）に対向する面に、前記線状の発熱体に対応した形状の凹部が設けられており、前記カス除去部（４４）が前記シール部（４３）の長手方向に沿って移動することで、前記凹部のエッジ部分が前記線状の発熱体に付着したカスを掻き除くようになっており、
   さらに、前記ガス除去部（４４）は、カスを吸引して除去するための吸引管（４７）が、前記凹部に連通した状態で設けられていることを特徴とするシール装置。
2. 前記２つのシール部（４３）の一方で前記２枚の合成樹脂シート（１０）をシールしながら、前記２つのシール部（４３）の他方で前記カス除去部（４４）によりカスを除去する際に、前記２つのシール部（４３）の前記他方は、前記シール部（４３）に付着したカスを軟化させるために、前記合成樹脂シート（１０）の融点より低い温度に昇温されていることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
3. 前記ヒートシールバー（４０）のシール部（４３）は、インパルスシールを行うように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシール装置。
4. 前記シール受け台（４１）における前記ヒートシールバー（４０）に対向する部位にシート面の少なくとも一部が位置するように設けられた環状のフッ素樹脂シート（５０）と、
   前記ヒートシールバー（４０）によるシールが行われる毎に、前記シール受け台（４１）における前記ヒートシールバー（４０）に対向する部位に位置する前記フッ素樹脂シート（５０）のシート面を移動させるシート移動手段（５４〜５６）とを備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のシール装置。

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