JPH10179444A

JPH10179444A - 紙おしぼり製造装置、紙おしぼり包装装置およびこれらを組み合わせた紙おしぼり製品製造設備とその製造方法

Info

Publication number: JPH10179444A
Application number: JP35724996A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tabuchi; 国広田渕
Original assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Current assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-07
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: HK1009776A1; CN1099955C; CN1282698A; KR19980063326A; JP3010144B2; CN1213901C; CN1186734A; KR100315957B1; TW348154B

Abstract

(57)【要約】【課題】紙おしぼりを効率的に大量生産でき、紙おし
ぼりを包装フィルムで確実に密封でき、包装フィルムに
おける紙おしぼりの位置ズレを防止し、製品ロスをなく
すことができ、紙おしぼり製品を効率的に製造できる。【解決手段】原反ロール２Ｒから繰り出された包装フ
ィルムシート２Ｓを走行させながら、包装フィルムシー
ト２Ｓ上に紙おしぼり１を重ね合わせる重合部110 と、
紙おしぼり１を内側にして包装フィルムシート２Ｓで包
み込む包み込み部120 と、包装フィルムシート２Ｓの幅
方向における重ね合わされた両端縁部をヒートシールす
るセンターシール部130 と、包装フィルムシート２Ｓに
おいて包装フィルムシート２Ｓに重ね合わされた隣接す
る紙おしぼり１、１間の間隙部分７を仮接着する仮接着
部140 と、間隙部分７を熱によって溶解するフィルム溶
解部150 と、間隙部分７を冷却固化して切断するシール
切断部160 とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紙おしぼり製造装
置、紙おしぼり包装装置およびこれらを組み合わせた紙
おしぼり製品製造設備とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５は紙おしぼり製品Ａの単体図で、
（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。同図に示すように、紙おしぼり製品Ａは、薬液
が含浸されたパルプ製の紙おしぼり１が、ポリエチレン
フィルムや塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂製の包装フィ
ルム２に包装されているものである。紙おしぼり１は、
その長手方向に沿って観音折りされ、さらにその長手方
向に沿って二つ折りされ、最後に、その長手方向におけ
る真ん中でその幅方向に沿って縦に二つ折りされたもの
である。このように、紙おしぼり１はコンパクトに、か
つ、拡げやすく折り畳まれている。包装フィルム２は長
方形状の一枚もので、紙おしぼり１を包み込むために、
折り畳まれており、しかもその両端縁部７、７と上面中
央部６とが熱シールされている。この紙おしぼり製品Ａ
を使用するには、包装フィルム２の上面中央部６をその
幅方向側へ引っ張るだけでよい。包装フィルム２の上面
中央部６をその幅方向側へ引っ張ると、包装フィルム２
はその上面中央部６に沿って破れ、さらに包装フィルム
２の両端縁部７、７に沿って破れる。このため、紙おし
ぼり１を包装フィルム２から取り出せば直ちに使用する
ことができる。また、取り出された紙おしぼり１は拡げ
やすく使いやすい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、紙おしぼり
１を効率的に大量生産できる紙おしぼり製造装置はない
という問題がある。また、紙おしぼり１を包装フィルム
２で効率的に包装し紙おしぼり製品Ａとする紙おしぼり
包装装置や紙おしぼり製品製造設備はないという問題が
ある。さらに、従来の紙おしぼり製品製造設備は、高速
操業になるにつれ、その紙おしぼり包装装置において、
包装フィルム２の熱シール時間が短くなり、紙おしぼり
１を包装している包装フィルム２の上面中央部６や両端
縁部７、７を十分に熱シールすることができない。仮
に、熱シールの温度を上昇させて対処した場合であって
も、溶解しきった包装フィルム２がその粘着性によっ
て、熱シールロール側に付着してしまって包装フィルム
２をうまく熱シールすることができない。いずれにして
も、うまく熱シールできないので、包装フィルム２にお
ける紙おしぼり１の位置ズレが生じるとともに、紙おし
ぼり１を包装フィルム２で高速に包装することができな
いので、紙おしぼり製品Ａを大量生産することができな
いという問題がある。さらにまた、従来の包装装置には
アタッチコンベアが組み込まれており、このアタッチコ
ンベアで搬送された紙おしぼり１を包装フィルムシート
で包み込むためのセーラはあったが、包装フィルムシー
トに紙おしぼりをうまく重ね合せられず、うまくセーラ
に挿入されないので、多くのロスがあるという問題があ
る。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、効率的に紙お
しぼりを大量生産できる紙おしぼり製造装置を提供し、
紙おしぼりを包装フィルムで確実に密封でき、包装フィ
ルムにおける紙おしぼりの位置ズレを防止し、製品ロス
をなくすことができ、紙おしぼり製品を効率的に大量生
産できる紙おしぼり包装装置、紙おしぼり製品製造設備
および紙おしぼり製品の製造方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の紙おしぼり製
造装置は、原反ロールから繰り出された一続きの紙おし
ぼりシートを走行させながら、該紙おしぼりシートをそ
の走行方向に沿って観音折りに折り畳む一次折り畳み部
と、観音折りされた紙おしぼりシートをその幅方向にお
ける真ん中でその走行方向に沿ってさらに二つ折りに折
り畳む二次折り畳み部と、該紙おしぼりシートに薬液を
含浸する薬液の含浸部と、該紙おしぼりシートをその走
行方向に等間隔で、その幅方向に沿ってカットし、紙お
しぼりとするカット部と、該紙おしぼりをその走行方向
における真ん中で、その幅方向に沿って二つ折りに折り
畳む縦折り部とからなることを特徴とする。請求項２の
紙おしぼり包装装置は、原反ロールから繰り出された一
続きの包装フィルムシートを走行させながら、該包装フ
ィルムシートの上に前記紙おしぼりを重ね合わせる重合
部と、前記紙おしぼりを内側にして、前記包装フィルム
シートをその走行方向に沿って折り畳み、前記包装フィ
ルムシートの幅方向における対向する端縁部同士を重ね
合わせて紙おしぼりを包み込む包み込み部と、前記包装
フィルムシートの幅方向における重ね合わされた両端縁
部をヒートシールするセンターシール部と、前記包装フ
ィルムシートにおいて、該包装フィルムシートに包み込
まれた隣接する前記紙おしぼりの間の間隙部分を仮接着
する仮接着部と、前記包装フィルムシートにおける前記
間隙部分を熱によって溶解させるフィルム溶解部と、前
記包装フィルムシートにおける溶解した前記間隙部分を
冷却固化させ、該間隙部分を切断するシール切断部とか
らなることを特徴とする。

【０００６】請求項３の紙おしぼり包装装置は、前記重
合部が、ロール周面上において、その回転方向に等間隔
に、その軸方向に沿って形成された複数の溝を備え、か
つロール周面上において、その回転方向に沿って形成さ
れた周回溝を備えた垂直面内で回転自在に設けられた第
１ロールと、ロール周面上において、その回転方向に沿
って形成された周回溝を備えた垂直面内で回転自在に設
けられた第２ロールと、該第２ロールの周回溝と前記第
１ロールの周回溝に巻き掛けられた索条と、該索条の下
方に設けられ、前記包装フィルムシートを載せて走行す
るベルトコンベアとからなることを特徴とする。請求項
４の紙おしぼり包装装置は、前記仮接着部が、ロールの
軸方向に延びた加熱部をロール周面において円周方向に
等間隔に備えた回転自在な一対の熱シールロールからな
り、該一対の熱シールロール間を前記包装フィルムシー
トが走行し、前記加熱部によって前記包装フィルムシー
トにおける前記間隙部分を仮接着することを特徴とす
る。請求項５の紙おしぼり包装装置は、前記フィルム溶
解部が、熱を発生させるホットプレートと、該ホットプ
レートと包装フィルムシートとの間を走行するメッシュ
ベルトとからなり、該メッシュベルトには、その走行方
向において交互に熱透過部と熱遮断部とが設けられ、該
メッシュベルトが前記包装フィルムシートに同調して走
行することを特徴とする。請求項６の紙おしぼり包装装
置は、前記シール切断部が、ロール周面において円周方
向に等間隔に、ロールの軸方向に延びた冷却部およびカ
ッターを備えた回転自在な一対の冷却シールエンボスロ
ールからなり、該一対の冷却シールエンボスロール間を
前記包装フィルムシートが走行し、前記冷却部によって
前記包装フィルムシートにおける前記間隙部分を冷却固
化して切断することを特徴とする。請求項７の紙おしぼ
り製品製造設備は、請求項１記載の紙おしぼりの製造装
置と、請求項２〜６記載の紙おしぼり包装装置とからな
ることを特徴とする。請求項８の紙おしぼり製品製造設
備は、前記紙おしぼり製造装置が多列で紙おしぼりを製
造し、前記紙おしぼり包装装置が多列で前記紙おしぼり
を包装し、多列の紙おしぼり製品とすることを特徴とす
る。請求項９の紙おしぼり製品の製造方法は、原反ロー
ルから繰り出された一続きの紙おしぼりシートを走行さ
せながらその走行方向に沿って観音折りし、該紙おしぼ
りシートをその走行方向に沿って二つ折りし、該紙おし
ぼりシートに薬液を含浸し、該紙おしぼりシートをその
走行方向に沿って等間隔で、その幅方向に沿ってカット
して紙おしぼりとし、該紙おしぼりをその走行方向にお
ける真ん中で、その幅方向に沿って二つ折りに折り畳
み、原反ロールから繰り出された一続きの包装フィルム
シートを走行させながら、該包装フィルムシートの上に
前記紙おしぼりを重ね合わせ、該紙おしぼりを内側にし
て、前記包装フィルムシートをその走行方向に沿って折
り畳み、前記包装フィルムシートの幅方向における対向
する端縁部同士を重ね合わせて紙おしぼりを包み込み、
前記包装フィルムシートの幅方向における重ね合わされ
た両側縁部をヒートシールし、前記包装フィルムシート
において、該包装フィルムシートに包み込まれた隣接す
る前記紙おしぼりの間の間隙部分を仮接着し、前記包装
フィルムシートにおける前記間隙部分を熱によって溶解
し、前記包装フィルムシートにおける前記間隙部分を冷
却固化して切断することを特徴とする。

【０００７】本明細書において、「観音折り」とは、真
ん中から左右に観音開きできるように折り畳む折り畳み
方をいう。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る紙
おしぼり製品製造設備の側面図である。同図に示すよう
に、本実施形態の紙おしぼり製品製造設備は、図中左側
の紙おしぼり製造装置１０と図中右側の紙おしぼり包装
装置９０とが直列に接続されたものである。符号１Ｒ、
１Ｒは紙おしぼりシートの原反ロールを示しており、い
ずれも公知の接合部３ａを経由していずれか一方の原反
ロール１Ｒが紙おしぼり製造装置１０に供給されるよう
になっている。接合部３ａは、いずれか一方の原反ロー
ル１Ｒが全量繰り出されたとき、その尾端に残りの原反
ロール１Ｒの先端を接続する装置である。符号２Ｒ、２
Ｒは包装フィルムシートの原反ロールを示しており、い
ずれも公知の接合部３ｂを経由していずれか一方の原反
ロール２Ｒが紙おしぼり包装装置９０に供給されるよう
になっている。接合部３ｂは、いずれか一方の原反ロー
ル２Ｒが全量繰り出されたとき、その尾端に残りの原反
ロール２Ｒの先端を接続する装置である。

【０００９】つぎに、紙おしぼり製造装置１０を説明す
る。紙おしぼり製造装置１０は、エンボスプレス部２
０、紙おしぼりシート裁断部３０、一次折り畳み部４
０、二次折り畳み部５０、薬液の含浸部６０、カット部
７０および縦折り部８０が設けられている。原反ロール
１Ｒから繰り出された原反シート１Ｔは接合部３ａを経
由して、エンボスプレス部２０、紙おしぼりシート裁断
部３０、一次折り畳み部４０、二次折り畳み部５０、薬
液の含浸部６０、カット部７０および縦折り部８０によ
って順に加工されて紙おしぼり１となる。

【００１０】まず、エンボスプレス部２０を説明する。
図１に示すように、エンボスプレス部２０は、対向する
一対のエンボスプレスロールから構成されている。この
一対のエンボスプレスロールは、それぞれそのロール周
面上にエンボス型の凹凸が形成されており、一方のエン
ボスプレスロールの凸部が他方のエンボスプレスロール
の凹部に嵌合するようになっている。このため、この一
対のエンボスプレスロールの間に原反シート１Ｔが通さ
れると、原反シート１Ｔの両表裏面上にエンボス型が型
付され、原反シート１Ｔはエンボス加工される。なお、
エンボスプレス部２０はなくてもよいが、本実施形態の
ごとくエンボス加工された原反シート１Ｔは、その嵩が
高くなるので好適である。

【００１１】つぎに、紙おしぼりシート裁断部３０を説
明する。紙おしぼりシート裁断部３０は、原反シート１
Ｔを、その幅方向に多列で裁断し、多列の紙おしぼりシ
ート１Ｓとするものである。図１に示すように、紙おし
ぼりシート裁断部３０は、一対のカッターロールから構
成されている。一方のカッターロールのロール周面上に
は、その幅方向に等間隔に複数のカッターが取り付けら
れている。残りのカッターロールのロール周面上には、
前記カッターに対応する複数の周回溝が形成されてい
る。このため、この一対のカッターロールの間に原反シ
ート１Ｔが通されると、この原反シート１Ｔはその幅方
向に多列で裁断され、多列の紙おしぼりシート１Ｓとな
る。なお、カッターロール上のカッターの数はいくつで
あってもよい。もし、所望の列数がＮ列であれば、前記
カッターロール上のカッターの数を（Ｎ−１）本にすれ
ばよい。本実施形態においては、紙おしぼりシート１Ｓ
の列数Ｎを簡単のため、２として説明する。

【００１２】つぎに、一次折り畳み部４０を説明する。
図３は一次折り畳み部４０および二次折り畳み部５０の
概略斜視図である。同図に示すように、一次折り畳み部
４０は多列の公知のセーラ４１から構成されている。一
次折り畳み部４０の各セーラ４１は、いずれも走行する
一続きのシートを、その走行方向に沿って折り畳み、観
音折りするためのものである。この多列のセーラ４１の
列数は、紙おしぼりシート１Ｓの列数Ｎと同数とすれば
よい。多列で走行する紙おしぼりシート１Ｓは、それぞ
れに対応するセーラ４１に通される。すると、各セーラ
４１によって、それぞれの列の紙おしぼりシート１Ｓは
走行方向に沿って折り畳まれて、観音折りされる。

【００１３】つぎに、二次折り畳み部５０を説明する。
図３に示すように、二次折り畳み部５０は折り目ローラ
５２と公知のセーラ５１との組み合わせユニットが多列
に配設されたものである。各折り目ローラ５２は、観音
折りされた紙おしぼりシート１Ｓの走行方向に直角に、
かつ、それぞれの折り目ローラ５２の先端縁部が、観音
折りされたそれぞれの紙おしぼりシート１Ｓの走行方向
に沿う中央線の位置に重なるように配設されている。二
次折り畳み部５０のセーラ５１と折り目ローラとの組み
合わせユニットは、いずれも走行する一続きのシートを
その走行方向に沿って折り畳み、二つ折りするためのも
のである。この組み合わせユニットの列数は紙おしぼり
シート１Ｓの列数Ｎと同数とすればよい。観音折りされ
た多列で走行する紙おしぼりシート１Ｓは、それぞれに
対応する折り目ローラ５２を経由してセーラ５１に通さ
れる。すると、各セーラ５１によってそれぞれの列の紙
おしぼりシート１Ｓは、その走行方向の真ん中で折り畳
まれて二つ折りされる。したがって、一次折り畳み部４
０と二次折り畳み部５０とによって紙おしぼりシート１
Ｓは、その走行方向に四つに折り畳まれる。

【００１４】つぎに、薬液の含浸部６０を説明する。図
４は薬液の含浸部６０の概略斜視図である。同図に示す
ように、薬液の含浸部６０は上下一対のノズル６１、６
１が、多列で走行する紙おしぼりシート１Ｓに対応し
て、多列に配設されたものである。各上下一対のノズル
６１、６１は各紙おしぼりシート１Ｓの幅方向に沿って
配設されている。全てのノズル６１には、その長手方向
に沿って等間隔に複数の噴出口６２が形成されている。
この噴出口６２は薬液を噴出させるための孔である。薬
液としては、精製水、エタノール、プロピレングリコー
ル、パラベン等の殺菌作用のあるものが望ましい。な
お、図ではノズル６１は、折り畳まれた紙おしぼりシー
ト１Ｓの隙間に配設されており、紙おしぼりシート１Ｓ
に薬液を十分含浸させることができるので好適である。
前記二次折り畳み部５０によって折り畳まれた各列の紙
おしぼりシート１Ｓは、それぞれに対応する一対のノズ
ル６１、６１の全ての噴出口６２から薬液が噴出され、
全ての列の紙おしぼりシート１Ｓの幅方向に薬液が含浸
される。しかも、全ての列の紙おしぼりシート１Ｓは走
行しているので、全ての列の紙おしぼりシート１Ｓにお
けるその全面に薬液が連続して含浸される。

【００１５】つぎに、カット部７０を説明する。図５は
カット部７０、縦折り部８０および紙おしぼり包装装置
９０の一部の側面図、図６はカット部７０および縦折り
部８０の拡大図、図７は送りロール７３および縦折りロ
ール８１の垂直断面図である。図５〜７に示すように、
カット部７０は垂直面内で回転自在に設けられたカッタ
ーロール７１と送りロール７３とから構成されている。
前者のカッターロール７１のロール周面上には、カッタ
ーロール７１の軸方向に延びた複数のカッター７２が、
カッターロール７１の回転方向に沿って等間隔に取り付
けられている。図では、カッター７２の数は２としてい
るが、いくつ取り付けられていてもよい。

【００１６】後者の送りロール７３のロール周面上に
は、送りロール７３の軸方向に延びた突部７４が、送り
ロール７３の回転方向に等間隔に取り付けられている。
なお、突部７４の数は、カッター７２の数と同数の２と
している。さらになお、図７に示すように、くさび状の
保持材７５をボルト７６で締め付ることによって送りロ
ール７３の突部７４を固定させているが、その固定手段
は特に限定されない。そして、このカッターロール７１
と送りロール７３とは、それぞれのカッター７２と突部
７４との位置が互い違いにズレる位相で配設されてい
る。

【００１７】前記カット部７０のカッターロール７１と
送りロール７３との間に、多列の紙おしぼりシート１Ｓ
を走行させ、かつカッターロール７１および送りロール
７３を紙おしぼりシート１Ｓの走行速度に同調して回転
させる。カッターロール７１上のいずれかのカッター７
２が送りロール７３と接触するときには、カッターロー
ル７１のカッター７２と送りロール７３のロール周面と
が常に接触する。このため、カッターロール７１のカッ
ター７２と送りロール７３のロール周面とに挟まれたそ
れぞれの列の紙おしぼりシート１Ｓは、それぞれその幅
方向に沿って切断されて、多列の紙おしぼり１となる。
多列の紙おしぼりシート１Ｓの走行を続けさせ、カット
部７０のカッターロール７１と送りロール７３とを、紙
おしぼりシート１Ｓに同調して回転させ続けると、互い
に同一形状な紙おしぼり１が連続して製造される。そし
て、この多列の紙おしぼり１は、縦折り部８０に送られ
る。

【００１８】つぎに、縦折り部８０を説明する。図６に
示すように、縦折り部８０は垂直面内で回転自在に設け
られた縦折りロール８１と返しロール８５とから構成さ
れている。縦折りロール８１は、そのロール周面上にそ
の軸方向に延びた複数の溝８２が、縦折りロール８１の
回転方向に等間隔に形成されている。図では溝８２の数
は６としているがいくつでもよい。この縦折りロール８
１は、その溝８２に前記送りロール７３の突部７４が嵌
合する位置に配設されている。縦折りロール８１は、そ
の溝８２が、送りロール７３の突部７４の嵌合するよう
に同調して回転しうる。そして、縦折りロール８１のロ
ール周面上には、複数の周回溝８６が、縦折りロール８
１の幅方向に形成されている。この縦折りロール８１の
周回溝８６には索条111 が巻き掛けられているが、詳細
は後述する。縦折りロール８１の回転駆動源は、図示し
ないモータとしている。前記返しロール８５は、縦折り
ロール８１と送りロール７３との間の下方に配設されて
いる。なお、図７では、縦折りロール８１の溝８２は、
保隙材８３をボルト８４で固定させることによって形成
しているが、その形成手段は特に限定されない。

【００１９】縦折り部８０に送り込まれる全ての列の紙
おしぼり１は、図７に示すように、送りロール７３と縦
折りロール８１との間に送られる。しかも、全ての列の
紙おしぼり１はその走行方向における真ん中で、送りロ
ール７３の突部７４と縦折りロール８１の溝８２との間
に挟まれる。したがって、各列の紙おしぼり１はその走
行方向における真ん中に、折り目が型付けられて、この
折り目が縦折りロール８１の溝８２に嵌まり込む。つい
で、送りロール７３と縦折りロール８１とを回転させる
と、図６に示すように、全ての列の紙おしぼり１は、そ
の折り目を縦折りロール８１の溝８２に保持されたま
ま、その折り目より下半面が返しロール８５の上面に載
る。さらに、縦折りロール８１を回転させると、全ての
列の紙おしぼり１は、その折り目を縦折りロール８１の
溝８２に保持されたまま、その折り目より下半面が返し
ロール８５の上面を通り過ぎ、各列の紙おしぼり１はそ
の折り目より上半面と下半面とがともに重なり合ってす
なわち、縦に二つ折りされて折り畳まれる。

【００２０】つぎに、紙おしぼり製造装置１０による作
業工程を説明する。図２は紙おしぼり製造装置１０のブ
ロック図である。同図に示すように、原反ロール１Ｒか
ら繰り出された一続きの原反シート１Ｔはエンボスプレ
ス（２０Ｐ）され、原反シート１Ｔはその表裏面にエン
ボス加工される。そして、原反シート１Ｔはその走行方
向に多列に裁断（３０Ｐ）され、多列の紙おしぼりシー
ト１Ｓとなる。各列の紙おしぼりシート１Ｓはそれぞ
れ、その走行方向に沿って観音折りに折り畳まれ（４０
Ｐ）、さらにその走行方向に沿って二つ折りに折り畳ま
れる（５０Ｐ）。そして、各列の紙おしぼりシート１Ｓ
には、それぞれ薬液が含浸（６０Ｐ）される。さらに、
各列の紙おしぼりシート１Ｓはそれぞれの幅方向に沿っ
てカット（７０Ｐ）されて、単体の紙おしぼり１とな
り、この紙おしぼり１は、その長手方向における真ん中
で縦に二つ折りされる（８０Ｐ）。

【００２１】上記のごとき構成の紙おしぼり製造装置１
０によって、一続きの紙おしぼりシート１Ｓを、多列の
折り畳まれた紙おしぼり１とすることができ、紙おしぼ
り１を効率的に大量生産することができるという効果を
奏する。そして、紙おしぼり１は多列のまま紙おしぼり
包装装置９０へと送られる。

【００２２】つぎに、紙おしぼり包装装置９０を説明す
る。再び、図１に示すように、おしぼり包装装置９０に
は、フィルム裁断部100 、重合部110 、包み込み部120
、センターシール部130 、仮接着部140 、フィルム溶
解部150 およびシール切断部160 が設けられている。包
装フィルムの原反ロール２Ｒから繰り出された原反シー
ト２Ｔは接合部３ｂを経由して、フィルム裁断部100 、
重合部110 、包み込み部120 、センターシール部130 、
仮接着部140 、フィルム溶解部150 およびシール切断部
160 によって順に加工されて包装フィルム２となり、前
記紙おしぼり１はこの包装フィルム２によって包装され
紙おしぼり製品Ａとなる。包装フィルムの原反ロール２
Ｒは、ポリエチレンやポリオレフィン、塩化ビニルなど
の熱可塑性樹脂製の包装フィルムシート２Ｓが巻き取ら
れたものである。

【００２３】まず、フィルム裁断部100 を説明する。図
９（Ａ）はフィルム裁断部100 の側面図、図９（Ｂ）は
同平面図である。同図に示すように、フィルム裁断部10
0 は、包装フィルムの原反ロール２Ｒから繰り出された
原反シート２Ｔを、この原反シート２Ｔの幅方向に多列
で裁断し、多列の包装フィルムシート２Ｓとするもので
ある。フィルム裁断部100 は、多列のフィルムカッター
101 が原反シート２Ｔの進行方向と逆向きに刃先を向け
て配設されたものである。包装フィルムの原反ロール２
Ｒから繰り出された原反シート２Ｔがフィルム裁断部10
0 を走行すると、この原反シート２Ｔはフィルム裁断部
100 のフィルムカッター101 によって幅方向に多列で裁
断され、多列の包装フィルムシート２Ｓとなる。なお、
原反シート２Ｔの裁断数は、紙おしぼり製造装置１０に
おける紙おしぼり１の列数と同数にすればよい。つま
り、紙おしぼり製造装置１０がＮ列で紙おしぼりを製造
するならば、フィルム裁断部100 において原反シート２
ＴをＮ本に裁断しＮ列の包装フィルムシート２Ｓとすれ
ばよい。したがって、この場合には、（Ｎ−１）本のフ
ィルムカッター101 を原反シート２Ｔの幅方向に並べて
配設しておけばよい。さらになお、フィルム裁断部100
は多列のフィルムカッター101 だけでなく、カッターロ
ール等であってもよい。

【００２４】つぎに、重合部110 および包み込み部120
を説明する。図１０は重合部110 、包み込み部120 およ
びセンターシール部130 の概略斜視図である。同図およ
び図６に示すように、重合部110 は複数の周回溝113 が
ロール周面上に形成された縦折りロール８１と、この縦
折りロール８１の下方に、前方斜め下向きに傾斜して設
けられたベルトコンベア112 と、後述する折りホールド
ロール123 の複数の周面溝114 とに巻き掛けられた複数
の索条111 とから構成されているが、まず包み込み部12
0 を説明する。

【００２５】図５、６および１０に示すように、包み込
み部120 はベルトコンベア121 とセーラ122 と折りホー
ルドロール123 とからなる包み込みユニットが多列に配
設されたものである。各包み込みユニットの折りホール
ドロール123 は前記縦折りロール８１と同様に垂直面内
で回転自在に設けられている。各折りホールドロール12
3 は、ベルトコンベア112 の後転より低い位置に垂直面
内で回転自在に設けられている。そして、折りホールド
ロール123 は、そのロール幅が各列の包装フィルムシー
ト２Ｓの幅より小さく、各列の包装フィルムシート２Ｓ
の走行方向における中央部分を上から押さえ付けること
ができる。このため、各列の包装フィルムシート２Ｓに
おいて、紙おしぼり１を内側にして、その列の包装フィ
ルムシート２Ｓを紙おしぼり１とともにその包装フィル
ムシート２Ｓを走行方向に沿って、断面視で底が平らな
Ｕの字状に型付けすることができる。

【００２６】各包み込みユニットのセーラ122 は前記ベ
ルトコンベア112 に隣接して、かつ前方斜め上向きに傾
斜して配設されている。各セーラ122 は、公知の装置
で、前記折りホールドロール123 によって底が平らなＵ
の字状に型付けされた包装フィルムシート２Ｓをこの型
付けに沿って折り畳み、包装フィルムシート２Ｓの幅方
向における両端縁部同士を接触させるものである。ま
た、各セーラ122 は、その内部にベルトコンベア121 の
ベルトが通されており、各セーラ122 は重合部110 の後
輪とほぼ同じ高さの位置に配設されている。つまり、こ
のセーラ122 には、その入口から出口までの間を、前記
ベルトコンベア121 のベルトが通されており、走行する
ようになっている。なお、包み込みユニットの列数は紙
おしぼり製造装置１０における列数Ｎと同数にすればよ
い。

【００２７】ついで、重合部110 を説明する。縦折りロ
ール８１が請求項３でいう第１ロールで、縦折りロール
８１はそのロール周面上において、その回転方向に沿っ
て周回溝113 が形成されている。また、折りホールドロ
ール123 が請求項３でいう第２ロールで、この折りホー
ルドロール123 には、そのロール周面上において、その
回転方向に沿って周回溝114 が形成されている。包装フ
ィルムシート２Ｓの多列数Ｎに応じて、縦折りロール８
１には２Ｎ本の周回溝113 が形成されており、同様に折
りホールドロール123 には２Ｎ本の索条111 が形成され
ている。この折りホールドロール123 の複数の周回溝11
4 と縦折りロール８１の複数の周回溝113 とには、それ
ぞれに対応する索条111 が巻き掛けられている。そし
て、縦折りロール８１の下方に、ベルトコンベア112 が
前方斜め下向きに傾斜して設けられている。そして、こ
のベルトコンベア112 の上に多列の包装フィルムシート
２Ｓが走行している。

【００２８】この構成により、多列の紙おしぼり１は、
縦折り部８０の縦折りロール８１における溝８２に保持
されたまま、縦折りロール８１の回転とともに前進す
る。多列の紙おしぼり１を保持している縦折りロール８
１の溝８２が、重合部110 の索条111 と交差する位置ま
で前進すると、多列の紙おしぼり１はそれぞれ重合部11
0 の索条111 に当たって、強制的に包装フィルムシート
２Ｓ上に重ね合わされる。つまり、各列の紙おしぼり１
は、縦折りロール８１の回転とともに前進し、重合部11
0 の索条111 は常に同一軌跡上を走行しているので、紙
おしぼり１は重合部110 の索条111 に押し返され、縦折
りロール８１の溝８２から抜け出て、紙おしぼり１の自
重によって、重合部110 のベルトコンベア112 の上に落
ちる。しかも、縦折りロール８１のいずれの溝８２に保
持された紙おしぼり１であっても、常に同一軌跡上を移
動し、かつ重合部110 の索条111 は同一軌跡上を走行し
ているので、各列の紙おしぼり１において、その紙おし
ぼり１に後続する紙おしぼり１はすべて、同一位置に落
ちる。このため、各列の包装フィルムシート２Ｓにおけ
るそれぞれの紙おしぼり１の位置決めはきわめて正確な
ので製品ロスをなくすことができるという効果を奏す
る。なお、１列の紙おしぼり１に２本の索条111 を対応
させているので、紙おしぼり１が左右に傾いたりズレた
りするのを防止できるので好適である。

【００２９】つぎに、センターシール部130 を説明す
る。このセンターシール部130 は、各列の包装フィルム
シート２Ｓの走行方向に直列で２組の対向するシールロ
ール131 を配設されたユニットが、包装フィルムシート
２Ｓの列数Ｎに対応させて、多列で配設されたものであ
る。各ユニットの一対のシールロール131 、131 は、そ
の外周縁部が互いに接触した状態で回転自在に設けられ
ている。全てのシールロール131 、131 は、その外周縁
部に凹凸が形成されたものである。このシールロール13
1 には、図示しないが、電熱ヒータによって熱エネルギ
ーが供給され続けているので、その熱によって包装フィ
ルムシート２Ｓを溶解することができる。符号132 はベ
ルトコンベアを示している。なお、センターシール部13
0 におけるシールロール131 の組数はいくつでもよいが
２組以上が好適である。

【００３０】前記包み込み部120 のセーラ122 によっ
て、紙おしぼり１が包み込まれた多列の包装フィルムシ
ート２Ｓは、その両端縁部が接近もしくは接触しなが
ら、かつ立ったままで走行している。各列の包装フィル
ムシート２Ｓの中央部は紙おしぼり１とともにベルトコ
ンベア121 上に載せられたまま、各列の包装フィルムシ
ート２Ｓの両端縁部はセンターシール部130 のそれぞれ
の列に対応する最初の組のシールロール131 、131 間に
通される。各列の包装フィルムシート２Ｓの両端縁部
は、最初の組のシールロール131 、131 に挟まれたま
ま、この一組のシールロール131 、131 の熱に溶解され
るので、圧着される。ついで、各列の包装フィルムシー
ト２Ｓの両端縁部は２組目のシールロール131 、131 に
挟まれたまま２組目の一対のシールロール131 、131 の
熱によって溶解されて圧着される。このため、全列の包
装フィルムシート２Ｓの両端縁部はセンターシール部13
0 によって、完全にヒートシールされる。

【００３１】センターシールされた後の各列の包装フィ
ルムシート２Ｓは、その両端縁部が立ったままである
が、ベルトコンベア132 とベルトコンベア121 との間に
送られると、この両端縁部は横倒しされて包装フィルム
シート２Ｓの上面に重ね合わされ、仮接着部140 へ送ら
れる。包装フィルムシート２Ｓにおけるヒートシールさ
れた両端縁部は、紙おしぼり製品Ａにおける上面中央部
６となる予定の部分である。

【００３２】図１１は仮接着部140 の概略斜視図であ
る。同図に示すように、仮接着部140は上下一対の熱シ
ールロール141 、141 が回転自在に設けられたものであ
る。この一対の熱シールロール141 、141 間に多列の包
装フィルムシート２Ｓが挟まれて走行するようになって
いる。各熱シールロール141 は、ロールの軸方向に延び
た台形状の加熱部143 がロール周面において円周方向に
等間隔に設けられたものである。この加熱部143 には熱
を発生させる熱芯144 が内蔵されているので、熱芯144
によって加熱部143 が高温となる。ところで、各列の包
装フィルムシート２Ｓ上の隣接する紙おしぼり１、１の
間の部分は間隙部分７であり、この間隙部分７は後述す
るシール切断部160 によって包装フィルムシート２Ｓの
幅方向に沿って切断される部分である。

【００３３】この構成により、仮接着部140 は以下に示
すように動作する。それぞれの列の包装フィルムシート
２Ｓで包み込まれた紙おしぼり１が前記一対の熱シール
ロール141 、141 間に位置しているときには、前記一対
の熱シールロール141 の加熱部143 、143 は接触してい
ない。このため、どの列の紙おしぼり１であっても、加
熱部143 、143 によって押さえ付けられたり、加熱部14
3 、143 の熱によって劣化することはなく、前記一対の
熱シールロール141 、141 間を通過する。それぞれの列
の包装フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７が、前記
一対の熱シールロール141 、141 間に位置しているとき
には、前記一対の熱シールロール141 、141 の加熱部14
3 によってその包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を
挟まれる。このため、前記一対の熱シールロール141 、
141 のそれぞれの加熱部143 、143 の熱によって、それ
ぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を溶か
しながら押し付けて仮接着する。したがって、この仮接
着部140 は、全ての列の包装フィルムシート２Ｓ上の隣
接する紙おしぼり１、１の間の間隙部分７を仮接着する
ことができるので、全ての列の包装フィルムシート２Ｓ
の位置ズレを防止できるという効果を奏する。なお、各
熱シールロール141 のロール幅は送られてくる包装フィ
ルムシート２Ｓの幅およびその列数Ｎに応じて決めれば
よい。

【００３４】図１２はフィルム溶解部150 の概略斜視分
解図である。同図に示すように、フィルム溶解部150
は、前記仮接着された全ての列の包装フィルムシート２
Ｓを挟む位置に上下一対のフィルム溶解機構が設けられ
ており、このフィルム溶解機構によってそれぞれの列の
包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を溶解させるもの
である。説明のため図中ではフィルム溶解機構は離れて
示されているが、前記一対のフィルム溶解機構は包装フ
ィルムシート２Ｓに接近して設けられているものであ
る。上下それぞれのフィルム溶解機構には、前後一対の
ロール151 、151 が回転自在に対向させて並設されてお
り、この前後一対のロール151 、151 の間にはそれぞれ
メッシュベルト153 が巻き掛けられている。このメッシ
ュベルト153 は、前記ロール151 を回転させると、包装
フィルムシート２Ｓに同調しながら包装フィルムシート
２Ｓの走行方向に走行するものである。もちろん、それ
ぞれの列の包装フィルムシート２Ｓは全て同調して走行
している。

【００３５】このメッシュベルト153 はステンレスなど
の熱伝導性のベルトに、このメッシュベルト153 の走行
方向において交互に、シリコンゴムや石綿などの断熱性
を有する断熱材を貼り合わせたものである。この断熱材
の貼付された面が熱遮断部154 であり、この熱遮断部15
4 は後述するホットプレート155 の熱を遮断する。他
方、メッシュベルト153 における熱遮断部154 を除いた
面は熱透過部156 であり、この熱透過部156 は後述する
ホットプレート155 の熱を透過する。なお、メッシュベ
ルト153 は、ステンレスだけでなく鉄などの熱伝導性・
耐熱性を有するものであれば、特に限定なく採択しう
る。さらになお、メッシュベルト153 の熱遮断部154 を
構成する材料としては、シリコンゴムや石綿だけでなく
カーボン繊維やガラス繊維などの断熱性を有するもので
あれば、とくに限定なく採択しうる。なお、メッシュベ
ルト153 のベルト幅は、送られてくる包装フィルムシー
ト２Ｓの幅およびその列数Ｎに応じて決めればよい。

【００３６】前記一対のロール151 、151 間には、熱を
発生させるホットプレート155 が配設されており、この
ホットプレート155 から発せられる熱によってそれぞれ
の列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を溶解しう
る。ホットプレート155 は、真鍮、銅、鉄やアルミニウ
ムなどの金属製のヒータが内蔵されており、通電される
とその金属の電気抵抗によって熱を発生させるものであ
り、電流の大きさを調整することによって熱の温度を調
整できる。

【００３７】このフィルム溶解部150 の全てのロール15
1 を回転させると、メッシュベルト153 が全ての列の包
装フィルムシート２Ｓと同一方向かつ同調しながら走行
する。このため、ホットプレート155 の熱はメッシュベ
ルト153 の熱透過部156 を透過し、この熱によってそれ
ぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を常に
溶解させる。他方、ホットプレート155 の熱はメッシュ
ベルト153 の熱遮断部154 によって遮断されるので、そ
の列の包装フィルムシート２Ｓ上で折り畳まれた紙おし
ぼり１は全て熱されることなく、劣化しない。つまり、
フィルム溶解部150 は、紙おしぼり１を劣化させずに、
全ての列の包装フィルムシート２Ｓにおいて各列の包装
フィルムシート２Ｓ上の隣接する紙おしぼり１の間の間
隙部分７のみを溶解できるという効果を奏する。

【００３８】図１３はシール切断部160 の概略斜視図で
ある。同図に示すように、シール切断部160 は上下一対
の冷却シール切断ロール161、161 がロール間に前記包
装フィルムシート２Ｓを挟む位置に回転自在に設けられ
ており、この冷却シール切断ロール161 、161 はそれぞ
れの列の包装フィルムシート２Ｓの走行速度と同調して
回転するものである。もちろん、それぞれの列の包装フ
ィルムシート２Ｓは全て同調して走行している。

【００３９】各冷却シール切断ロール161 は、その軸方
向に延びた台形状の冷却部163 がロール周面において取
り付けられている。この冷却シール切断ロール161 の冷
却部163 は、前記仮接着部140 の熱シールロール141 と
異なり、熱を発生させるものではなくそれぞれの列の包
装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を冷却するためのも
のである。それぞれの冷却シール切断ロール161 は円筒
状で、ロール軸部は中空に形成されており、この中空部
の両端にはホース164 が連結されており、このホース16
4 には冷却水が流されている。この冷却水によって、冷
却部163 を常に冷却することができる。165 はロータリ
コネクタで、ホース164 の捻りを防止するものである。
なお、冷却シール切断ロール161 における冷却部163 の
数はいくつであってもよく、複数の冷却部163 を冷却シ
ール切断ロール161 に取り付ける場合には、冷却シール
切断ロール161 のロール周面上に、その回転方向に等間
隔で、複数の冷却部163 をとりつければよい。もちろ
ん、各冷却部163 には冷却シール切断ロール161 を取り
付ければよい。

【００４０】そして、冷却部163 には、冷却シール切断
ロール161 の軸方向に延びたカッター166 が装着されて
いる。なお、冷却シール切断ロール161 の冷却方法は、
上記のごとく水冷によるものだけでなく、電気やポンプ
によって冷却するものでもよく種々の装置を採択しうる
が、水冷によるものは安価なので好適である。さらにな
お、冷却シールエンボルロール161 のロール幅は、送ら
れてくる包装フィルムシート２Ｓの幅およびその列数Ｎ
に応じて決めればよい。

【００４１】この構成により、シール切断部160 は以下
に示すように動作する。図１３に示すように、それぞれ
の列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた紙おしぼ
り１が前記一対の冷却シール切断ロール161 、161 間に
位置しているときには、前記一対の冷却シール切断ロー
ル161 の冷却部163 は接触しない。このため、冷却部16
3 によって押さえ付けられることはなく、冷却シール切
断ロール161 、161 間を通過する。それぞれの列の包装
フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７が前記一対の冷
却シール切断ロール161 、161 間に位置しているときに
は、前記一対の冷却シール切断ロール161 の冷却部163
、163 がそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間
隙部分７を挟む。このため、それぞれの冷却シール切断
ロール161 の冷却部163 、163 によって、それぞれの列
の包装フィルムシート２Ｓの溶けた間隙部分７を冷却し
固化しながら押し付けて冷却接着する。したがって、シ
ール切断部160 は、全ての列の包装フィルムシート２Ｓ
に包み込まれた隣接する紙おしぼり１の間の溶解した間
隙部分７を冷却させて固化させるので、全ての列の包装
フィルムシート２Ｓが開くのを防止するとともに、紙お
しぼり１をそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓで完
全に包装し封じ込めることができるという効果を奏す
る。

【００４２】しかも、前記一対の冷却シール切断ロール
161 、161 を回転させて、それぞれの冷却部163 同士を
合わせると、冷却部163 のカッター166 同士が重なり合
い、包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を挾むので、
包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７は包装フィルムシ
ート２Ｓの幅方向に沿ってカットされる。

【００４３】つぎに、紙おしぼり包装装置９０の作用を
説明する。図８は紙おしぼり１の包装方法のフローチャ
ートである。図１４は本実施形態の紙おしぼり包装装置
９０の動作説明図である。図８〜１４に示すように、フ
ィルム裁断工程 100Ｐにおいて、フィルム裁断部100 に
よって包装フィルムロール２Ｒから繰り出された一続き
の原反シート２Ｔはこの原反シート２Ｔの幅方向に多列
で裁断され、多列の包装フィルムシート２Ｓとなる。つ
ぎに、重合工程 110Ｐにおいて、重合部110 によって、
多列で走行する包装フィルムシート２Ｓのそれぞれの上
の接着剤３の上に紙おしぼり１が重ね合わされる。つぎ
に、包み込み工程 120Ｐにおいて、包み込み部120 によ
って、多列で走行する包装フィルムシート２Ｓは、紙お
しぼり１を内側にして、それぞれ紙おしぼり１とともに
その包装フィルムシート２Ｓの走行方向に沿って底が平
らなＵの字状に折られ、その両端縁部は立ったまま接触
している。

【００４６】センターシール工程130 Ｐにおいて、セン
ターシール部130 のシールロール131 、131 の間に挾ま
れて、熱によって、溶解されるので、包装フィルムシー
ト２Ｓの両端縁同士が熱シールされる。そして、ベルト
コンベア132 によって、包装フィルムシート２Ｓの両端
縁部は横倒しされる。

【００４７】仮接着工程 140Ｐにおいて、多列で走行す
る包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を前記一対の熱
シールロール141 の加熱部143 、143 間で挟み、この加
熱部143 の熱によって、それぞれの列の包装フィルムシ
ート２Ｓにおける間隙部分７のみを溶かしながら押し付
けて仮接着する。どの列の包装フィルムシート２Ｓであ
ってもその列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた
紙おしぼり１は加熱部143 に押し付けられないので、紙
おしぼり１は劣化しない。したがって、全ての列の包装
フィルムシート２Ｓにおけるそれぞれの紙おしぼり１の
位置ズレを防止できるという効果を奏する。

【００４８】そして、フィルム溶解工程 150Ｐにおい
て、フィルム溶解部150 のホットプレート155 の熱はメ
ッシュベルト153 の熱透過部156 を透過するので、多列
で走行する包装フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７
は、ホットプレート155 の熱によって溶解される。他
方、フィルム溶解部150 のホットプレート155 の熱はメ
ッシュベルト153 の熱遮断部154 によって遮断されるの
で、どの列の包装フィルムシート２Ｓであってもその列
の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた紙おしぼり１
は、この熱によって劣化しない。つまり、どの列の包装
フィルムシート２Ｓであっても紙おしぼり１を劣化させ
ずに、全ての列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれ
た隣接する紙おしぼり１の間の間隙部分７のみを溶解す
ることができるという効果を奏する。

【００４９】最後に、シール切断工程 160Ｐにおいて、
多列で走行する包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を
前記一対の冷却シール切断ロール161 の冷却部163 、16
3 間に挟むことによって、それぞれの列の包装フィルム
シート２Ｓにおける溶解間隙部分７を冷却し固化させな
がら押し付けて冷却接着する。どの列の包装フィルムシ
ート２Ｓであっても包装フィルムシート２Ｓに包み込ま
れた紙おしぼり１は冷却シール切断ロール161 の冷却部
163 に押し付けられないので、紙おしぼり１は劣化しな
い。つまり、どの列の包装フィルムシート２Ｓであって
もその列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた隣接
する紙おしぼり１の間の溶解した間隙部分７を冷却させ
て固化させることができるので、全ての列の包装フィル
ムシート２Ｓが開くのを防止するとともに、紙おしぼり
１をそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓで完全に包
装し封じ込めることができる。しかも、冷却部163 のカ
ッター166 、166 によって、全ての列の包装フィルムシ
ート２Ｓにおける間隙部分７は、その包装フィルムシー
ト２Ｓの幅方向に沿って切断され、各紙おしぼり１はそ
れに対応する包装フィルム２によって包装されて紙おし
ぼり製品Ａとなる。

【００５０】上記のごとく、紙おしぼり包装装置９０に
よって、多列の紙おしぼり１を効率的に包装することが
できる。したがって、紙おしぼり１を包装して紙おしぼ
り製品Ａを効率的に大量に製造することができるという
効果を奏する。

【００５１】上記のごとく本実施形態の紙おしぼり製品
製造設備は、紙おしぼり１を効率的に大量生産すること
ができ、また紙おしぼり１を包装フィルム２で確実に密
封でき、包装フィルム２における紙おしぼり１の位置ズ
レを防止でき、紙おしぼり製品Ａを効率的に大量生産す
ることができる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１の紙おしぼり製造装置によれ
ば、紙おしぼりを効率的に大量生産することができる。
請求項２の紙おしぼり包装装置によれば、紙おしぼりを
包装フィルムで包装して大量に紙おしぼり製品を効率的
に製造することができる。請求項３の紙おしぼり包装装
置によれば、包装フィルムシートを高速に走行させても
包装フィルムシート上に紙おしぼりを正確な位置に重合
し製品ロスをなくすことができる。請求項４の紙おしぼ
り包装装置によれば、包装フィルムシート上の隣接する
紙おしぼりの間の間隙部分を仮接着することができるの
で、包装フィルムシートにおける紙おしぼりの位置ズレ
を防止し、製品ロスをなくすことができる。請求項５の
紙おしぼり包装装置によれば、紙おしぼりを劣化させず
に、包装フィルムシート上の隣接する紙おしぼりの間の
間隙部分を溶解できる。請求項６の紙おしぼり包装装置
によれば、包装フィルムシート上の隣接する紙おしぼり
の間の溶解した間隙部分を冷却させて固化させるので、
包装フィルムが開くのを防止するとともに、紙おしぼり
を包装フィルムで完全に包装し封じ込めて、紙おしぼり
製品とすることができる。請求項７の紙おしぼり製品製
造設備によれば、紙おしぼりを効率的に大量生産するこ
とができ、紙おしぼりを包装フィルムで包装して大量に
紙おしぼり製品を効率的に製造することができる。請求
項８の紙おしぼり製品製造設備によれば、列数に合わせ
て、紙おしぼりをより効率的に大量生産することがで
き、列数に合わせて、紙おしぼりを包装フィルムで包装
してより大量に紙おしぼり製品を効率的に製造すること
ができる。請求項９の紙おしぼり製品の製造方法によれ
ば、紙おしぼりを効率的に大量に製造することができ、
包装フィルムで紙おしぼりを確実に密封でき、包装フィ
ルムにおける紙おしぼりの位置ズレを防止し、製品ロス
をなくすことができ、紙おしぼりを包装フィルムで効率
的に大量に包装して紙おしぼり製品を製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙おしぼり製品製造設備の一実施形態
に係わる概略側面図である。

【図２】紙おしぼり１の製造方法のフローチャートであ
る。

【図３】一次折り畳み部４０および二次折り畳み部５０
の概略斜視図である。

【図４】薬液の含浸部６０の断面図である。

【図５】紙おしぼり包装装置９０の概略側面図である。

【図６】図５の拡大側面図である。

【図７】送りロール７３と縦折りロール８１との垂直断
面図である。

【図８】紙おしぼり１の包装方法のフローチャートであ
る。

【図９】フィルム裁断部100 の説明図であって、（Ａ）
は側面図、（Ｂ）は平面図である。

【図１０】重合部110 、包み込み部120 およびセンター
シール部130 の概略斜視図である。

【図１１】仮接着部140 の概略斜視図である。

【図１２】フィルム溶解部150 の概略斜視図である。

【図１３】シール切断部160 の概略斜視図である。

【図１４】紙おしぼり包装装置９０の動作説明図であ
る。

【図１５】紙おしぼり製品Ａの単体図であって、（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１紙おしぼり２包装フィルム７間隙部分１０紙おしぼり製造装置２０エンボスプレス部３０紙おしぼりシート裁断部４０一次折り畳み部５０二次折り畳み部６０含浸部７０カット部８０縦折り部９０紙おしぼり包装装置１００フィルム裁断部１１０重合部１２０包み込み部１３０センターシール部１４０仮接着部１４１熱シールロール１４３加熱部１４４熱芯１５０フィルム溶解部１５３メッシュベルト１５４熱遮断部１５５ホットプレート１５６熱透過部１６０シール切断部１６１冷却シール切断ロール１６３冷却部１６６カッターＡ紙おしぼり製品

【手続補正書】

【提出日】平成９年５月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】紙おしぼり製造装置、紙おしぼり包装
装置およびこれらを組み合わせた紙おしぼり製品製造設
備とその製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【従来の技術】図１５は紙おしぼり製品Ａの単体図で、
（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。同図に示すように、紙おしぼり製品Ａは、薬液
が含浸されたパルプ製の紙おしぼり１が、ポリエチレン
フィルムや塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂製の包装フィ
ルム２に包装されているものである。紙おしぼり１は、
その長手方向に沿って観音折りされ、さらにその長手方
向に沿って二つ折りされ、最後に、その長手方向におけ
る真ん中でその幅方向に沿って縦に二つ折りされたもの
である。このように、紙おしぼり１はコンパクトに、か
つ、拡げやすく折り畳まれている。包装フィルム２は長
方形状の一枚もので、紙おしぼり１を包み込むために、
折り畳まれており、しかもその両端縁部７、７が熱シー
ルされ、上面中央部６が熱シールされている。この紙お
しぼり製品Ａを使用するには、包装フィルム２の上面中
央部６をその幅方向側へ引っ張るだけでよい。包装フィ
ルム２の上面中央部６をその幅方向側へ引っ張ると、包
装フィルム２はその上面中央部６に沿って破れ、さらに
包装フィルム２の両端縁部７、７に沿って破れる。この
ため、紙おしぼり１を包装フィルム２から取り出せば直
ちに使用することができる。また、取り出された紙おし
ぼり１は拡げやすく使いやすい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、紙おしぼり
１を効率的に大量生産できる紙おしぼり製造装置はない
という問題がある。また、紙おしぼり１を包装フィルム
２で効率的に包装し紙おしぼり製品Ａとする紙おしぼり
包装装置や紙おしぼり製品製造設備はないという問題が
ある。さらに、従来の紙おしぼり製品製造設備は、高速
操業になるにつれ、その紙おしぼり包装装置において、
包装フィルム２の熱シール時間が短くなり、紙おしぼり
１を包装している包装フィルム２の上面中央部６や両端
縁部７、７を十分に熱シールすることができない。仮
に、熱シールの温度を上昇させて対処した場合であって
も、溶解しきった包装フィルム２がその粘着性によっ
て、熱シールロール側に付着してしまって包装フィルム
２をうまく熱シールすることができない。いずれにして
も、うまく熱シールできないので、包装フィルム２にお
ける紙おしぼり１の位置ズレが生じるとともに、紙おし
ぼり１を包装フィルム２で高速に包装することができな
いので、紙おしぼり製品Ａを大量生産することができな
いという問題がある。さらにまた、従来の包装装置には
アタッチコンベアが組み込まれており、このアタッチコ
ンベアで搬送された紙おしぼり１を包装フィルムシート
で包み込むための折り畳み装置はあったが、包装フィル
ムシートに紙おしぼりをうまく重ね合せられず、うまく
折り畳み装置に挿入されないので、多くのロスがあると
いう問題がある。

【０００５】

【０００６】請求項３の紙おしぼり包装装置は、前記重
合部が、ロール周面上において、その回転方向に等間隔
に、その軸方向に沿って形成された複数の溝を備え、か
つロール周面上において、その回転方向に沿って形成さ
れた周回溝を備えた垂直面内で回転自在に設けられた第
１ロールと、ロール周面上において、その回転方向に沿
って形成された周回溝を備えた垂直面内で回転自在に設
けられた第２ロールと、該第２ロールの周回溝と前記第
１ロールの周回溝に巻き掛けられた索条と、該索条の下
方に設けられ、前記包装フィルムシートを載せて走行す
るベルトコンベアとからなることを特徴とする。請求項
４の紙おしぼり包装装置は、前記仮接着部が、ロールの
軸方向に延びた加熱部をロール周面において円周方向に
等間隔に備えた回転自在な一対の熱シールロールからな
り、該一対の熱シールロール間を前記包装フィルムシー
トが走行し、前記加熱部によって前記包装フィルムシー
トにおける前記間隙部分を仮接着することを特徴とす
る。請求項５の紙おしぼり包装装置は、前記フィルム溶
解部が、熱を発生させるホットプレートと、該ホットプ
レートと包装フィルムシートとの間を走行するメッシュ
ベルトとからなり、該メッシュベルトには、その走行方
向において交互に熱透過部と熱遮断部とが設けられ、該
メッシュベルトが前記包装フィルムシートに同調して走
行することを特徴とする。請求項６の紙おしぼり包装装
置は、前記シール切断部が、ロール周面において円周方
向に等間隔に、ロールの軸方向に延びた冷却部およびカ
ッターを備えた回転自在な一対の冷却シール切断ロール
からなり、該一対の冷却シール切断ロール間を前記包装
フィルムシートが走行し、前記冷却部によって前記包装
フィルムシートにおける前記間隙部分を冷却固化して切
断することを特徴とする。請求項７の紙おしぼり製品製
造設備は、請求項１記載の紙おしぼりの製造装置と、該
紙おしぼり製造装置で製造された紙おしぼりを包装する
請求項２、３、４、５または６記載の紙おしぼり包装装
置とからなることを特徴とする。請求項８の紙おしぼり
製品製造設備は、多列の紙おしぼりを製造する請求項１
の紙おしぼり製造装置と、該紙おしぼり製造装置で製造
された前記多列の紙おしぼりを各列毎に包装する紙おし
ぼり装置とからなることを特徴とする。請求項９の紙お
しぼり製品の製造方法は、原反ロールから繰り出された
一続きの紙おしぼりシートを走行させながらその走行方
向に沿って観音折りし、該紙おしぼりシートをその走行
方向に沿って二つ折りし、該紙おしぼりシートに薬液を
含浸し、該紙おしぼりシートをその走行方向に沿って等
間隔で、その幅方向に沿ってカットして紙おしぼりと
し、該紙おしぼりをその走行方向における真ん中で、そ
の幅方向に沿って二つ折りに折り畳み、原反ロールから
繰り出された一続きの包装フィルムシートを走行させな
がら、該包装フィルムシートの上に前記紙おしぼりを重
ね合わせ、該紙おしぼりを内側にして、前記包装フィル
ムシートをその走行方向に沿って折り畳み、前記包装フ
ィルムシートの幅方向における対向する端縁部同士を重
ね合わせて紙おしぼりを包み込み、前記包装フィルムシ
ートの幅方向における重ね合わされた両側縁部をヒート
シールし、前記包装フィルムシートにおいて、該包装フ
ィルムシートに包み込まれた隣接する前記紙おしぼりの
間の間隙部分を仮接着し、前記包装フィルムシートにお
ける前記間隙部分を熱によって溶解し、前記包装フィル
ムシートにおける前記間隙部分を冷却固化して切断する
ことを特徴とする。

【０００８】

【００１１】つぎに、紙おしぼりシート裁断部３０を説
明する。紙おしぼりシート裁断部３０は、原反シート１
Ｔを、その幅方向に多列で裁断し、多列の紙おしぼりシ
ート１Ｓとするものである。図１に示すように、紙おし
ぼりシート裁断部３０は、一対のカッターロールから構
成されている。一方のカッターロールのロール周面上に
は、その回転方向に等間隔に複数のカッターが取り付け
られている。残りのカッターロールのロール周面上に
は、前記カッターに対応する複数の周回溝が形成されて
いる。このため、この一対のカッターロールの間に原反
シート１Ｔが通されると、この原反シート１Ｔはその幅
方向に多列で裁断され、多列の紙おしぼりシート１Ｓと
なる。なお、カッターロール上のカッターの数はいくつ
であってもよい。もし、所望の列数がＮ列であれば、前
記カッターロール上のカッターの数を（Ｎ−１）本にす
ればよい。本実施形態においては、紙おしぼりシート１
Ｓの列数Ｎを簡単のため、２として説明する。

【００１２】つぎに、一次折り畳み部４０を説明する。
図３は一次折り畳み部４０および二次折り畳み部５０の
概略斜視図である。同図に示すように、一次折り畳み部
４０は多列の公知の折り畳み装置４１から構成されてい
る。一次折り畳み部４０の各折り畳み装置４１は、いず
れも走行する一続きの紙おしぼりシート１Ｓを、その走
行方向に沿って折り畳み、観音折りするためのものであ
る。この多列の折り畳み装置４１の列数は、紙おしぼり
シート１Ｓの列数Ｎと同数とすればよい。多列で走行す
る紙おしぼりシート１Ｓは、それぞれに対応する折り畳
み装置４１に通される。すると、各折り畳み装置４１に
よって、それぞれの列の紙おしぼりシート１Ｓは走行方
向に沿って折り畳まれて、観音折りされる。

【００１３】つぎに、二次折り畳み部５０を説明する。
図３に示すように、二次折り畳み部５０は折り目ローラ
５２と公知の折り畳み装置５１との組み合わせユニット
が多列に配設されたものである。各折り目ローラ５２
は、観音折りされた紙おしぼりシート１Ｓの走行方向に
直角に、かつ、それぞれの折り目ローラ５２の先端縁部
が、観音折りされたそれぞれの紙おしぼりシート１Ｓの
走行方向に沿う中央線の位置に重なるように配設されて
いる。二次折り畳み部５０の折り畳み装置５１と折り目
ローラ５２との組み合わせユニットは、いずれも走行す
る一続きのシートをその走行方向に沿って折り畳み、二
つ折りするためのものである。この組み合わせユニット
の列数は紙おしぼりシート１Ｓの列数Ｎと同数とすれば
よい。観音折りされた多列で走行する紙おしぼりシート
１Ｓは、それぞれに対応する折り目ローラ５２を経由し
て折り畳み装置５１に通される。すると、各折り畳み装
置５１によってそれぞれの列の紙おしぼりシート１Ｓ
は、その走行方向に沿って幅方向の真ん中で折り畳まれ
て二つ折りされる。したがって、一次折り畳み部４０と
二次折り畳み部５０とによって紙おしぼりシート１Ｓ
は、その走行方向に沿って四つに折り畳まれる。

【００１４】つぎに、薬液の含浸部６０を説明する。図
４は薬液の含浸部６０の断面図である。同図に示すよう
に、薬液の含浸部６０は上下一対のノズル６１、６１
が、多列で走行する紙おしぼりシート１Ｓに対応して、
多列に配設されたものである。各上下一対のノズル６
１、６１は各紙おしぼりシート１Ｓの幅方向に沿って配
設されている。全てのノズル６１には、その長手方向に
沿って等間隔に複数の噴出口６２が形成されている。こ
の噴出口６２は薬液を噴出させるための孔である。薬液
としては、精製水、エタノール、プロピレングリコー
ル、パラベン等の殺菌作用のあるものが望ましい。な
お、図ではノズル６１は、折り畳まれた紙おしぼりシー
ト１Ｓの隙間に配設されており、紙おしぼりシート１Ｓ
に薬液を十分含浸させることができるので好適である。
前記二次折り畳み部５０によって折り畳まれた各列の紙
おしぼりシート１Ｓは、それぞれに対応する一対のノズ
ル６１、６１の全ての噴出口６２から薬液が噴出され
る。そして、全ての列の紙おしぼりシート１Ｓの幅方向
に薬液が含浸される。しかも、全ての列の紙おしぼりシ
ート１Ｓは走行しているので、全ての列の紙おしぼりシ
ート１Ｓにおけるその全面に薬液が連続して含浸され
る。

【００１８】つぎに、縦折り部８０を説明する。図６に
示すように、縦折り部８０は垂直面内で回転自在に設け
られた縦折りロール８１と返しロール８５とから構成さ
れている。縦折りロール８１は、そのロール周面上にそ
の軸方向に延びた複数の溝８２が、縦折りロール８１の
回転方向に等間隔に形成されている。図では溝８２の数
は６としているがいくつでもよい。この縦折りロール８
１は、その溝８２に前記送りロール７３の突部７４が嵌
合する位置に配設されている。縦折りロール８１は、そ
の溝８２が、送りロール７３の突部７４の嵌合するよう
に同調して回転しうる。そして、縦折りロール８１のロ
ール周面上には、複数の周回溝８６が、縦折りロール８
１の幅方向に間隔をもって形成されている。この縦折り
ロール８１の周回溝８６には索条１１１が巻き掛けられ
ているが、詳細は後述する。縦折りロール８１の回転駆
動源は、図示しないモータとしている。前記返しロール
８５は、縦折りロール８１と送りロール７３との間の下
方に配設されている。なお、図７では、縦折りロール８
１の溝８２は、保隙材８３をボルト８４で固定させるこ
とによって形成しているが、その形成手段は特に限定さ
れない。

【００２１】上記のごとき構成の紙おしぼり製造装置１
０によって、一続きの原反シート１Ｔを、多列の折り畳
まれた紙おしぼり１とすることができ、紙おしぼり１を
効率的に大量生産することができるという効果を奏す
る。そして、紙おしぼり１は多列のまま紙おしぼり包装
装置９０へと送られる。

【００２２】つぎに、紙おしぼり包装装置９０を説明す
る。再び、図１に示すように、おしぼり包装装置９０に
は、フィルム裁断部１００、重合部１１０、包み込み部
１２０、センターシール部１３０、仮接着部１４０、フ
ィルム溶解部１５０およびシール切断部１６０が設けら
れている。包装フィルムの原反ロール２Ｒから繰り出さ
れた原反シート２Ｔは接合部３ｂを経由して、フィルム
裁断部１００、重合部１１０、包み込み部１２０、セン
ターシール部１３０、仮接着部１４０、フィルム溶解部
１５０およびシール切断部１６０によって順に加工され
て包装フィルム２となり、前記紙おしぼり１はこの包装
フィルム２によって包装され紙おしぼり製品Ａとなる。
包装フィルムの原反ロール２Ｒは、ポリエチレンやポリ
オレフィン、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂製の包装フ
ィルムシート２Ｓが巻き取られたものである。

【００２３】まず、フィルム裁断部１００を説明する。
図９（Ａ）はフィルム裁断部１００の側面図、図９
（Ｂ）は同平面図である。同図に示すように、フィルム
裁断部１００は、包装フィルムの原反ロール２Ｒから繰
り出された原反シート２Ｔを、この原反シート２Ｔの幅
方向に多列で裁断し、多列の包装フィルムシート２Ｓと
するものである。フィルム裁断部１００は、多列のフィ
ルムカッター１０１が原反シート２Ｔの進行方向と逆向
きに刃先を向けて配設されたものである。包装フィルム
の原反ロール２Ｒから繰り出された原反シート２Ｔがフ
ィルム裁断部１００を走行すると、この原反シート２Ｔ
はフィルム裁断部１００のフィルムカッター１０１によ
って幅方向に多列で裁断され、多列の包装フィルムシー
ト２Ｓとなる。なお、原反シート２Ｔの裁断数は、紙お
しぼり製造装置１０における紙おしぼり１の列数と同数
にすればよい。つまり、紙おしぼり製造装置１０がＮ列
で紙おしぼりを製造するならば、フィルム裁断部１００
において原反シート２ＴをＮ本に裁断しＮ列の包装フィ
ルムシート２Ｓとすればよい。したがって、この場合に
は、（Ｎ−１）本のフィルムカッター１０１を原反シー
ト２Ｔの幅方向に並べて配設しておけばよい。さらにな
お、フィルム裁断部１００は多列のフィルムカッター１
０１だけでなく、カッターロール等であってもよい。

【００２４】つぎに、重合部１１０および包み込み部１
２０を説明する。図１０は重合部１１０、包み込み部１
２０およびセンターシール部１３０の概略斜視図であ
る。同図および図６に示すように、重合部１１０は複数
の周回溝１１３がロール周面上に形成された縦折りロー
ル８１と、この縦折りロール８１の下方に、前方斜め下
向きに傾斜して設けられたベルトコンベア１１２と、後
述する折りホールドロール１２３の複数の周面溝１１４
とに巻き掛けられた複数の索条１１１とから構成されて
いるが、まず包み込み部１２０を説明する。

【００２５】図５、６および１０に示すように、包み込
み部１２０はベルトコンベア１２１と折り畳み装置１２
２と折りホールドロール１２３とからなる包み込みユニ
ットが多列に配設されたものである。各包み込みユニッ
トの折りホールドロール１２３は前記縦折りロール８１
と同様に垂直面内で回転自在に設けられている。各折り
ホールドロール１２３は、ベルトコンベア１１２の後輪
（図中左側）より低い位置に垂直面内で回転自在に設け
られている。そして、折りホールドロール１２３は、そ
のロール幅が各列の包装フィルムシート２Ｓの幅より小
さく、各列の包装フィルムシート２Ｓの走行方向におけ
る中央部分を上から押さえ付けることができる。このた
め、各列の包装フィルムシート２Ｓにおいて、紙おしぼ
り１を内側にして、その列の包装フィルムシート２Ｓを
紙おしぼり１とともにその包装フィルムシート２Ｓを走
行方向に沿って、断面視で底が平らなＵの字状に型付け
することができる。

【００２６】各包み込みユニットの折り畳み装置１２２
は前記ベルトコンベア１１２に隣接して、かつ前方斜め
上向きに傾斜して配設されている。各折り畳み装置１２
２は、公知の装置で、前記折りホールドロール１２３に
よって底が平らなＵの字状に型付けされた包装フィルム
シート２Ｓをこの型付けに沿って折り畳み、包装フィル
ムシート２Ｓの幅方向における両端縁部同士を接触させ
るものである。また、各折り畳み装置１２２は、その内
部にベルトコンベア１２１のベルトが通されており、各
折り畳み装置１２２は重合部１１０の後輪（図中左側）
とほぼ同じ高さの位置に配設されている。つまり、この
折り畳み装置１２２には、その入口から出口までの間
を、包装フィルムシート２Ｓが通されており、走行する
ようになっている。なお、包み込みユニットの列数は紙
おしぼり製造装置１０における紙おしぼり１の列数Ｎと
同数にすればよい。

【００２７】ついで、重合部１１０を説明する。縦折り
ロール８１が請求項３でいう第１ロールで、縦折りロー
ル８１はそのロール周面上において、その回転方向に沿
って周回溝１１３が形成されている。また、折りホール
ドロール１２３が請求項３でいう第２ロールで、この折
りホールドロール１２３には、そのロール周面上におい
て、その回転方向に沿って周回溝１１４が形成されてい
る。包装フィルムシート２Ｓの多列数Ｎに応じて、縦折
りロール８１には２Ｎ本の周回溝１１３が形成されてお
り、同様に折りホールドロール１２３には２Ｎ本の周回
溝１１４が形成されている。この折りホールドロール１
２３の複数の周回溝１１４と縦折りロール８１の複数の
周回溝１１３とには、それぞれに対応する索条１１１が
巻き掛けられている。そして、縦折りロール８１の下方
に、ベルトコンベア１１２が前方斜め下向きに傾斜して
設けられている。そして、このベルトコンベア１１２の
上に多列の包装フィルムシート２Ｓが走行している。

【００２８】この構成により、多列の紙おしぼり１は、
縦折り部８０の縦折りロール８１における溝８２に保持
されたまま、縦折りロール８１の回転とともに前進す
る。多列の紙おしぼり１を保持している縦折りロール８
１の溝８２が、重合部１１０の索条１１１と交差する位
置まで前進すると、多列の紙おしぼり１はそれぞれ重合
部１１０の索条１１１に当たって、強制的に包装フィル
ムシート２Ｓ上に重ね合わされる。つまり、各列の紙お
しぼり１は、縦折りロール８１の回転とともに前進し、
重合部１１０の索条１１１は常に同一軌跡上を走行して
いるので、紙おしぼり１は重合部１１０の索条１１１に
押し返され、縦折りロール８１の溝８２から抜け出て、
紙おしぼり１の自重によって、重合部１１０のベルトコ
ンベア１１２の上に落ちる。しかも、縦折りロール８１
のいずれの溝８２に保持された紙おしぼり１であって
も、常に同一軌跡上を移動し、かつ重合部１１０の索条
１１１は同一軌跡上を走行しているので、各列の紙おし
ぼり１において、その紙おしぼり１に後続する紙おしぼ
り１はすべて、同一位置に落ちる。このため、各列の包
装フィルムシート２Ｓにおけるそれぞれの紙おしぼり１
の位置決めはきわめて正確なので製品ロスをなくすこと
ができるという効果を奏する。なお、１列の紙おしぼり
１に２本の索条１１１を対応させているので、紙おしぼ
り１が左右に傾いたりズレたりするのを防止できるので
好適である。

【００２９】つぎに、センターシール部１３０を説明す
る。このセンターシール部１３０は、各列の包装フィル
ムシート２Ｓの走行方向に直列で２組の対向するシール
ロール１３１を配設されたユニットが、包装フィルムシ
ート２Ｓの列数Ｎに対応させて、多列で配設されたもの
である。各ユニットの一対のシールロール１３１、１３
１は、その外周縁部が互いに接触した状態で回転自在に
設けられている。全てのシールロール１３１、１３１
は、その外周縁部に凹凸が形成されたものである。この
シールロール１３１には、図示しないが、電熱ヒータに
よって熱エネルギーが供給され続けているので、その熱
によって包装フィルムシート２Ｓを溶解することができ
る。符号１３２はベルトコンベアを示している。なお、
センターシール部１３０におけるシールロール１３１の
組数はいくつでもよいが２組以上が好適である。

【００３０】前記包み込み部１２０の折り畳み装置１２
２によって、紙おしぼり１が包み込まれた多列の包装フ
ィルムシート２Ｓは、その両端縁部が接近もしくは接触
しながら、かつ立ったままで走行している。各列の包装
フィルムシート２Ｓの中央部は紙おしぼり１とともにベ
ルトコンベア１２１上に載せられたまま、各列の包装フ
ィルムシート２Ｓの両端縁部はセンターシール部１３０
のそれぞれの列に対応する最初の組のシールロール１３
１、１３１間に通される。各列の包装フィルムシート２
Ｓの両端縁部は、最初の組のシールロール１３１、１３
１に挟まれたまま、この一組のシールロール１３１、１
３１の熱に溶解されるので、圧着される。ついで、各列
の包装フィルムシート２Ｓの両端縁部は２組目のシール
ロール１３１、１３１に挟まれたまま２組目の一対のシ
ールロール１３１、１３１の熱によって溶解されて圧着
される。このため、全列の包装フィルムシート２Ｓの両
端縁部はセンターシール部１３０によって、完全にヒー
トシールされる。

【００３１】センターシールされた後の各列の包装フィ
ルムシート２Ｓは、その両端縁部が立ったままである
が、ベルトコンベア１３２とベルトコンベア１２１との
間に送られると、この両端縁部は横倒しされて包装フィ
ルムシート２Ｓの上面に重ね合わされ、仮接着部１４０
へ送られる。包装フィルムシート２Ｓにおけるヒートシ
ールされた両端縁部は、紙おしぼり製品Ａにおける上面
中央部６となる予定の部分である。

【００３２】図１１は仮接着部１４０の概略斜視図であ
る。同図に示すように、仮接着部１４０は上下一対の熱
シールロール１４１、１４１が回転自在に設けられたも
のである。この一対の熱シールロール１４１、１４１間
に多列の包装フィルムシート２Ｓが挟まれて走行するよ
うになっている。各熱シールロール１４１は、ロールの
軸方向に延びた台形状の加熱部１４３がロール周面にお
いて回転方向に等間隔に設けられたものである。この加
熱部１４３には熱を発生させる熱芯１４４が内蔵されて
いるので、熱芯１４４によって加熱部１４３が高温とな
る。ところで、各列の包装フィルムシート２Ｓ上の隣接
する紙おしぼり１、１の間の部分は間隙部分７であり、
この間隙部分７は後述するシール切断部１６０によって
包装フィルムシート２Ｓの幅方向に沿って切断される部
分である。

【００３３】この構成により、仮接着部１４０は以下に
示すように動作する。それぞれの列の包装フィルムシー
ト２Ｓで包み込まれた紙おしぼり１が前記一対の熱シー
ルロール１４１、１４１間に位置しているときには、前
記一対の熱シールロール１４１の加熱部１４３、１４３
は互いに接触していない。このため、どの列の紙おしぼ
り１であっても、加熱部１４３、１４３によって押さえ
付けられたり、加熱部１４３、１４３の熱によって劣化
することはなく、前記一対の熱シールロール１４１、１
４１間を通過する。それぞれの列の包装フィルムシート
２Ｓにおける間隙部分７が、前記一対の熱シールロール
１４１、１４１間に位置しているときには、前記一対の
熱シールロール１４１、１４１の加熱部１４３によって
その包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を挟まれる。
このため、前記一対の熱シールロール１４１、１４１の
それぞれの加熱部１４３、１４３の熱によって、それぞ
れの列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を溶かし
ながら押し付けて仮接着する。したがって、この仮接着
部１４０は、全ての列の包装フィルムシート２Ｓ上の隣
接する紙おしぼり１、１の間の間隙部分７を仮接着する
ことができるので、全ての列の包装フィルムシート２Ｓ
の位置ズレを防止できるという効果を奏する。なお、各
熱シールロール１４１のロール幅は送られてくる包装フ
ィルムシート２Ｓの幅およびその列数Ｎに応じて決めれ
ばよい。

【００３４】図１２はフィルム溶解部１５０の概略斜視
分解図である。同図に示すように、フィルム溶解部１５
０は、前記仮接着された全ての列の包装フィルムシート
２Ｓを挟む位置に上下一対のフィルム溶解機構が設けら
れており、このフィルム溶解機構によってそれぞれの列
の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を溶解させるも
のである。説明のため図中ではフィルム溶解機構は離れ
て示されているが、前記一対のフィルム溶解機構は包装
フィルムシート２Ｓに接近して設けられているものであ
る。上下それぞれのフィルム溶解機構には、前後一対の
ロール１５１、１５１が回転自在に対向させて並設され
ており、この前後一対のロール１５１、１５１の間には
それぞれメッシュベルト１５３が巻き掛けられている。
このメッシュベルト１５３は、前記ロール１５１を回転
させると、包装フィルムシート２Ｓに同調しながら包装
フィルムシート２Ｓの走行方向に走行するものである。
もちろん、それぞれの列の包装フィルムシート２Ｓは全
て同調して走行している。

【００３５】このメッシュベルト１５３はステンレスな
どの熱伝導性のベルトに、このメッシュベルト１５３の
走行方向において等間隔に、シリコンゴムや石綿などの
断熱性を有する断熱材を貼り合わせたものである。この
断熱材の貼付された面が熱遮断部１５４であり、この熱
遮断部１５４は後述するホットプレート１５５の熱を遮
断する。他方、メッシュベルト１５３における熱遮断部
１５４を除いた面は熱透過部１５６であり、この熱透過
部１５６は後述するホットプレート１５５の熱を透過す
る。なお、メッシュベルト１５３は、ステンレスだけで
なく鉄などの熱伝導性・耐熱性を有するものであれば、
特に限定なく採択しうる。さらになお、メッシュベルト
１５３の熱遮断部１５４を構成する材料としては、シリ
コンゴムや石綿だけでなくカーボン繊維やガラス繊維な
どの断熱性を有するものであれば、とくに限定なく採択
しうる。なお、メッシュベルト１５３のベルト幅は、送
られてくる包装フィルムシート２Ｓの幅およびその列数
Ｎに応じて決めればよい。

【００３６】前記一対のロール１５１、１５１間には、
熱を発生させるホットプレート１５５が配設されてお
り、このホットプレート１５５から発せられる熱によっ
てそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７
を溶解しうる。ホットプレート１５５は、真鍮、銅、鉄
やアルミニウムなどの金属製のヒータが内蔵されてお
り、通電されるとその金属の電気抵抗によって熱を発生
させるものであり、電流の大きさを調整することによっ
て熱量を調整できる。

【００３７】このフィルム溶解部１５０の全てのロール
１５１を回転させると、メッシュベルト１５３が全ての
列の包装フィルムシート２Ｓと同一方向かつ同調しなが
ら走行する。このため、ホットプレート１５５の熱はメ
ッシュベルト１５３の熱透過部１５６を透過し、この熱
によってそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間隙
部分７のみを常に溶解させる。他方、ホットプレート１
５５の熱はメッシュベルト１５３の熱遮断部１５４によ
って遮断されるので、その列の包装フィルムシート２Ｓ
上で折り畳まれた紙おしぼり１は全て熱されることな
く、劣化しない。つまり、フィルム溶解部１５０は、紙
おしぼり１を劣化させずに、全ての列の包装フィルムシ
ート２Ｓにおいて各列の包装フィルムシート２Ｓ上の隣
接する紙おしぼり１の間の間隙部分７のみを溶解できる
という効果を奏する。

【００３８】図１３はシール切断部１６０の概略斜視図
である。同図に示すように、シール切断部１６０は上下
一対の冷却シール切断ロール１６１、１６１がロール間
に前記包装フィルムシート２Ｓを挟む位置に回転自在に
設けられており、この冷却シール切断ロール１６１、１
６１はそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの走行速
度と同調して回転するものである。もちろん、それぞれ
の列の包装フィルムシート２Ｓは全て同調して走行して
いる。

【００３９】各冷却シール切断ロール１６１は、その軸
方向に延びた台形状の冷却部１６３がロール周面におい
て取り付けられている。この冷却シール切断ロール１６
１の冷却部１６３は、前記仮接着部１４０の熱シールロ
ール１４１の加熱部１４３と異なり、熱を発生させるも
のではなくそれぞれの列の包装フィルムシート２Ｓの間
隙部分７を冷却するためのものである。それぞれの冷却
シール切断ロール１６１は円筒状で、ロール軸部は中空
に形成されており、この中空部の両端にはホース１６４
が連結されており、このホース１６４には冷却水が流さ
れている。この冷却水によって、冷却部１６３を常に冷
却することができる。１６５はロータリコネクタで、ホ
ース１６４の捻りを防止するものである。なお、冷却シ
ール切断ロール１６１における冷却部１６３の数はいく
つであってもよく、複数の冷却部１６３を冷却シール切
断ロール１６１に取り付ける場合には、冷却シール切断
ロール１６１のロール周面上に、その回転方向に等間隔
で、複数の冷却部１６３をとりつければよい。もちろ
ん、各冷却部１６３にはカッター１６６を取り付ければ
よい。

【００４０】そして、冷却部１６３には、冷却シール切
断ロール１６１の軸方向に延びたカッター１６６が装着
されている。なお、冷却シール切断ロール１６１の冷却
方法は、上記のごとく水冷によるものだけでなく、電気
やポンプによって冷却するものでもよく種々の方法を採
択しうるが、水冷によるものは安価なので好適である。
さらになお、冷却シール切断ロール１６１のロール幅
は、送られてくる包装フィルムシート２Ｓの幅およびそ
の列数Ｎに応じて決めればよい。

【００４１】この構成により、シール切断部１６０は以
下に示すように動作する。図１３に示すように、それぞ
れの列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた紙おし
ぼり１が前記一対の冷却シール切断ロール１６１、１６
１間に位置しているときには、前記一対の冷却シール切
断ロール１６１の冷却部１６３は接触しない。このた
め、冷却部１６３によって押さえ付けられることはな
く、冷却シール切断ロール１６１、１６１間を通過す
る。それぞれの列の包装フィルムシート２Ｓにおける間
隙部分７が前記一対の冷却シール切断ロール１６１、１
６１間に位置しているときには、前記一対の冷却シール
切断ロール１６１の冷却部１６３、１６３がそれぞれの
列の包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を挟む。この
ため、それぞれの冷却シール切断ロール１６１の冷却部
１６３、１６３が、それぞれの列の包装フィルムシート
２Ｓの溶けた間隙部分７を冷却し固化しながら押し付け
て冷却接着する。したがって、シール切断部１６０は、
全ての列の包装フィルムシート２Ｓに包み込まれた隣接
する紙おしぼり１の間の溶解した間隙部分７を冷却させ
て固化させるので、全ての列の包装フィルムシート２Ｓ
が開くのを防止するとともに、紙おしぼり１をそれぞれ
の列の包装フィルムシート２Ｓで完全に包装し封じ込め
ることができるという効果を奏する。

【００４２】しかも、前記一対の冷却シール切断ロール
１６１、１６１を回転させて、それぞれの冷却部１６３
同士を合わせると、冷却部１６３のカッター１６６同士
が重なり合い、包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を
挾むので、包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７は包装
フィルムシート２Ｓの幅方向に沿ってカットされる。

【００４３】つぎに、紙おしぼり包装装置９０の作用を
説明する。図８は紙おしぼり１の包装方法のフローチャ
ートである。図１４は本実施形態の紙おしぼり包装装置
９０の動作説明図である。図８〜１４に示すように、フ
ィルム裁断工程１００Ｐにおいて、フィルム裁断部１０
０によって包装フィルムロール２Ｒから繰り出された一
続きの原反シート２Ｔはこの原反シート２Ｔの幅方向に
多列で裁断され、多列の包装フィルムシート２Ｓとな
る。つぎに、重合工程１１０Ｐにおいて、重合部１１０
によって、多列で走行する包装フィルムシート２Ｓのそ
れぞれの上に紙おしぼり１が重ね合わされる。つぎに、
包み込み工程１２０Ｐにおいて、包み込み部１２０によ
って、多列で走行する包装フィルムシート２Ｓは、紙お
しぼり１を内側にして、それぞれ紙おしぼり１とともに
その包装フィルムシート２Ｓの走行方向に沿って底が平
らなＵの字状に折られ、その両端縁部は立ったまま接触
している。

【００４４】センターシール工程１３０Ｐにおいて、セ
ンターシール部１３０のシールロール１３１、１３１の
間に挾まれて、熱によって、溶解されるので、包装フィ
ルムシート２Ｓの両端縁同士が熱シールされる。そし
て、ベルトコンベア１３２によって、包装フィルムシー
ト２Ｓの両端縁部は横倒しされる。

【００４５】仮接着工程１４０Ｐにおいて、多列で走行
する包装フィルムシート２Ｓの間隙部分７を前記一対の
熱シールロール１４１の加熱部１４３、１４３間で挟
み、この加熱部１４３の熱によって、それぞれの列の包
装フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７のみを溶かし
ながら押し付けて仮接着する。どの列の包装フィルムシ
ート２Ｓであってもその列の包装フィルムシート２Ｓに
包み込まれた紙おしぼり１は加熱部１４３に押し付けら
れないので、紙おしぼり１は劣化しない。したがって、
全ての列の包装フィルムシート２Ｓにおけるそれぞれの
紙おしぼり１の位置ズレを防止できるという効果を奏す
る。

【００４６】そして、フィルム溶解工程１５０Ｐにおい
て、フィルム溶解部１５０のホットプレート１５５の熱
はメッシュベルト１５３の熱透過部１５６を透過するの
で、多列で走行する包装フィルムシート２Ｓにおける間
隙部分７は、ホットプレート１５５の熱によって溶解さ
れる。他方、フィルム溶解部１５０のホットプレート１
５５の熱はメッシュベルト１５３の熱遮断部１５４によ
って遮断されるので、どの列の包装フィルムシート２Ｓ
であってもその列の包装フィルムシート２Ｓに包み込ま
れた紙おしぼり１は、この熱によって劣化しない。つま
り、どの列の包装フィルムシート２Ｓであっても紙おし
ぼり１を劣化させずに、全ての列の包装フィルムシート
２Ｓに包み込まれた隣接する紙おしぼり１の間の間隙部
分７のみを溶解することができるという効果を奏する。

【００４７】最後に、シール切断工程１６０Ｐにおい
て、多列で走行する包装フィルムシート２Ｓの間隙部分
７を前記一対の冷却シール切断ロール１６１の冷却部１
６３、１６３間に挟むことによって、それぞれの列の包
装フィルムシート２Ｓにおける溶解間隙部分７を冷却し
固化させながら押し付けて冷却接着する。どの列の包装
フィルムシート２Ｓであっても包装フィルムシート２Ｓ
に包み込まれた紙おしぼり１は冷却シール切断ロール１
６１の冷却部１６３に押し付けられないので、紙おしぼ
り１は劣化しない。つまり、どの列の包装フィルムシー
ト２Ｓであってもその列の包装フィルムシート２Ｓに包
み込まれた隣接する紙おしぼり１の間の溶解した間隙部
分７を冷却させて固化させることができるので、全ての
列の包装フィルムシート２Ｓが開くのを防止するととも
に、紙おしぼり１をそれぞれの列の包装フィルムシート
２Ｓで完全に包装し封じ込めることができる。しかも、
冷却部１６３のカッター１６６、１６６によって、全て
の列の包装フィルムシート２Ｓにおける間隙部分７は、
その包装フィルムシート２Ｓの幅方向に沿って切断さ
れ、各紙おしぼり１はそれに対応する包装フィルム２に
よって包装されて紙おしぼり製品Ａとなる。

【００４８】上記のごとく、紙おしぼり包装装置９０に
よって、多列の紙おしぼり１を効率的に包装することが
できる。したがって、紙おしぼり１を包装して紙おしぼ
り製品Ａを効率的に大量に製造することができるという
効果を奏する。

【００４９】上記のごとく本実施形態の紙おしぼり製品
製造設備は、紙おしぼり１を効率的に大量生産すること
ができ、また紙おしぼり１を包装フィルム２で確実に密
封でき、包装フィルム２における紙おしぼり１の位置ズ
レを防止でき、紙おしぼり製品Ａを効率的に大量生産す
ることができる。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図４】薬液の含浸部６０の断面図である。

【図５】カット部７０、縦折り部８０および紙おしぼり
包装装置９０の一部の側面図である。

【図６】カット部７０および縦折り部８０の拡大側面図
である。

【図９】フィルム裁断部１００の説明図であって、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。

【図１０】重合部１１０、包み込み部１２０およびセン
ターシール部１３０の概略斜視図である。

【図１１】仮接着部１４０の概略斜視図である。

【図１２】フィルム溶解部１５０の概略斜視図である。

【図１３】シール切断部１６０の概略斜視図である。

【図１４】紙おしぼり包装装置９０の動作説明図であ
る。

【符号の説明】１紙おしぼり２包装フィルム７間隙部分１０紙おしぼり製造装置２０エンボスプレス部３０紙おしぼりシート裁断部４０一次折り畳み部５０二次折り畳み部６０含浸部７０カット部８０縦折り部９０紙おしぼり包装装置１００フィルム裁断部１１０重合部１２０包み込み部１３０センターシール部１４０仮接着部１４１熱シールロール１４３加熱部１４４熱芯１５０フィルム溶解部１５３メッシュベルト１５４熱遮断部１５５ホットプレート１５６熱透過部１６０シール切断部１６１冷却シール切断ロール１６３冷却部１６６カッターＡ紙おしぼり製品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原反ロールから繰り出された一続きの紙お
しぼりシートを走行させながら、該紙おしぼりシートを
その走行方向に沿って観音折りに折り畳む一次折り畳み
部と、観音折りされた該紙おしぼりシートをその幅方向
における真ん中でその走行方向に沿ってさらに二つ折り
に折り畳む二次折り畳み部と、該紙おしぼりシートに薬
液を含浸する薬液の含浸部と、該紙おしぼりシートをそ
の走行方向に等間隔で、その幅方向に沿ってカットし、
紙おしぼりとするカット部と、該紙おしぼりをその走行
方向における真ん中で、その幅方向に沿って二つ折りに
折り畳む縦折り部とからなることを特徴とする紙おしぼ
り製造装置。
【請求項２】原反ロールから繰り出された一続きの包装
フィルムシートを走行させながら、該包装フィルムシー
トの上に前記紙おしぼりを重ね合わせる重合部と、前記
紙おしぼりを内側にして、前記包装フィルムシートをそ
の走行方向に沿って折り畳み、前記包装フィルムシート
の幅方向における対向する端縁部同士を重ね合わせて紙
おしぼりを包み込む包み込み部と、前記包装フィルムシ
ートの幅方向における重ね合わされた両端縁部をヒート
シールするセンターシール部と、前記包装フィルムシー
トにおいて、該包装フィルムシートに包み込まれた隣接
する前記紙おしぼりの間の間隙部分を仮接着する仮接着
部と、前記包装フィルムシートにおける前記間隙部分を
熱によって溶解させるフィルム溶解部と、前記包装フィ
ルムシートにおける溶解した前記間隙部分を冷却固化さ
せ、該間隙部分を切断するシール切断部とからなること
を特徴とする紙おしぼり包装装置。
【請求項３】前記重合部が、ロール周面上において、そ
の回転方向に等間隔に、その軸方向に沿って形成された
複数の溝を備え、かつロール周面上において、その回転
方向に沿って形成された周回溝を備えた垂直面内で回転
自在に設けられた第１ロールと、ロール周面上におい
て、その回転方向に沿って形成された周回溝を備えた垂
直面内で回転自在に設けられた第２ロールと、該第２ロ
ールの周回溝と前記第１ロールの周回溝に巻き掛けられ
た索条と、該索条の下方に設けられ、前記包装フィルム
シートを載せて走行するベルトコンベアとからなること
を特徴とする請求項２記載の紙おしぼり包装装置。
【請求項４】前記仮接着部が、ロールの軸方向に延びた
加熱部をロール周面において円周方向に等間隔に備えた
回転自在な一対の熱シールロールからなり、該一対の熱
シールロール間を前記包装フィルムシートが走行し、前
記加熱部によって前記包装フィルムシートにおける前記
間隙部分を仮接着することを特徴とする請求項２記載の
紙おしぼり包装装置。
【請求項５】前記フィルム溶解部が、熱を発生させるホ
ットプレートと、該ホットプレートと包装フィルムシー
トとの間を走行するメッシュベルトとからなり、該メッ
シュベルトには、その走行方向において交互に熱透過部
と熱遮断部とが設けられ、該メッシュベルトが前記包装
フィルムシートに同調して走行することを特徴とする請
求項２記載の紙おしぼり包装装置。
【請求項６】前記シール切断部が、ロール周面において
円周方向に等間隔に、ロールの軸方向に延びた冷却部お
よびカッターを備えた回転自在な一対の冷却シールエン
ボスロールからなり、該一対の冷却シールエンボスロー
ル間を前記包装フィルムシートが走行し、前記冷却部に
よって前記包装フィルムシートにおける前記間隙部分を
冷却固化して切断することを特徴とする請求項２記載の
紙おしぼり包装装置。
【請求項７】請求項１記載の紙おしぼり製造装置と、請
求項２〜６記載の紙おしぼり包装装置とからなることを
特徴とする紙おしぼり製品製造設備。
【請求項８】前記紙おしぼり製造装置が多列で紙おしぼ
りを製造し、前記紙おしぼり包装装置が多列で前記紙お
しぼりを包装し、多列の紙おしぼり製品とすることを特
徴とする紙おしぼり製品製造設備。
【請求項９】原反ロールから繰り出された一続きの紙お
しぼりシートを走行させながらその走行方向に沿って観
音折りし、該紙おしぼりシートをその走行方向に沿って
さらに二つ折りし、該紙おしぼりシートに薬液を含浸
し、該紙おしぼりシートをその走行方向に沿って等間隔
で、その幅方向に沿ってカットして紙おしぼりとし、該
紙おしぼりをその走行方向における真ん中で、その幅方
向に沿って二つ折りに折り畳み、原反ロールから繰り出
された一続きの包装フィルムシートを走行させながら、
該包装フィルムシートの上に前記紙おしぼりを重ね合わ
せ、該紙おしぼりを内側にして、前記包装フィルムシー
トをその走行方向に沿って折り畳み、前記包装フィルム
シートの幅方向における対向する端縁部同士を重ね合わ
せて紙おしぼりを包み込み、前記包装フィルムシートの
幅方向における重ね合わされた両側縁部をヒートシール
し、前記包装フィルムシートにおいて、該包装フィルム
シートに包み込まれた隣接する前記紙おしぼりの間の間
隙部分を仮接着し、前記包装フィルムシートにおける前
記間隙部分を熱によって溶解し、前記包装フィルムシー
トにおける前記間隙部分を冷却固化して切断することを
特徴とする紙おしぼり製品の製造方法。