JP2010269279A - バグフィルターの製造方法及びバグフィルター - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、フィルターとして耐久性が大幅に向上し、高い濾過機能が長期間安定して得られるとともに、製造コストの低減を図ることができるバグフィルターの製造方法及びバグフィルターの提供を目的とする。
【解決手段】ポリフェニレンサルファイド繊維で形成されたシート状のフェルト地２を筒状に巻回して、該フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとの異なる面を互いに重ね合わせる。フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとを厚み方向に重ね合わせてなる重合部３を、ウェルダー溶着装置８の熱風ノズル１０から噴射される熱風Ｈにより溶融する温度に加熱しながらローラー状の押圧体８ａ，８ｂで挟持して、フェルト地２を長手方向に送りながら重合部３を連続して熱溶着する。これにより、筒状のバグフィルター１を製造する。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば排ガス、排水、廃液、塵埃等の被処理物からダイオキシン等の被濾過物を除去或いは分離するか、有価物質の回収等に用いられるバグフィルターの製造方法及びバグフィルターに関する。

従来、前記バグフィルターとしては、例えばポリアリーレンサルファイド繊維を主成分とする短繊維ウエブとスクリムが接合された目付が４００ｇ／ｍ²以上のフェルト地（不織布）が直径１２０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下の円筒形状に重ね縫いにより縫製された特許文献１のバグフィルターがある。

しかし、前記バグフィルターを構成するフェルト地の重ね合わせ部分を縫着する場合、フェルト地の重ね合わせ部分の一端から他端に向けて順に縫い合わせなければならず、縫着作業に手間及び時間が掛かるだけでなく、縫製コストが高くなる。また、フェルト地の重合部を縫製糸で縫着した場合、縫製糸を挿通した箇所に隙間や孔等が形成されるので、例えばダスト等の除去物が漏洩或いは侵入しやすく、フィルターとしての濾過機能が安定して得られない。

さらに、バグフィルターの使用期間が長くなるほど、フェルト地の縫着に使用された縫製糸に、例えばほつれ、糸切れ、腐食等が発生しやすく、フェルト地の重合部が分離又は開放されてしまうので、バグフィルターとして濾過機能が得られる期間が短い。また、ミシンによる縫着中において、縫製糸が途中で切れてしまうと、縫製糸を繋ぎなおさなければならず、時間的ロスが生じるため、バグフィルターの製造に要するコストが高くなる。

特許第３８５９０５８号

この発明は、フィルターとして耐久性が大幅に向上し、高い濾過機能が長期間安定して得られるとともに、製造コストの低減を図ることができるバグフィルターの製造方法及びバグフィルターを提供することを目的とする。

この発明は、被処理物から被濾過物を分離する際に用いられるバグフィルターであって、前記バグフィルターを、熱溶融性繊維からなるシートで構成し、前記シートの一側縁部と他側縁部とを互いに重ね合わせるとともに、前記シートの一側縁部と他側縁部とを厚み方向に重ね合わせてなる重合部の全長を溶着するバグフィルターの製造方法及びバグフィルターであることを特徴とする。

この発明の態様として、前記シートを筒状に巻回して、該シートの一側縁部と他側縁部とを互いに重ね合わせて製造することができる。

また、この発明の態様として、前記シートの一側縁部と他側縁部との異なる面を互いに重ね合わせてなる重合部を溶着して製造することができる。

また、この発明の態様として、前記シートの一側縁部と他側縁部との同一面を互いに重ね合わせてなる重合部を溶着して製造することができる。

また、この発明の態様として、前記シートの一側縁部と他側縁部とを溶着してなる筒状体の一端側開口部に、該筒状体の一端側開口部が閉塞される大きさ及び形状に形成されたシートからなる丸形状又は楕円形状の閉塞体を重ね合わせるとともに、前記筒状体の一端側開口部の周縁部と、前記閉塞体の周縁部とを厚み方向に重ね合わせてなる重合部を周方向に溶着又は縫着して製造することができる。

また、この発明の態様として、前記シートの一側縁部と他側縁部とを溶着してなる筒状体の一端側開口部を偏平状態に重ね合わせるとともに、前記筒状体の一端側開口部の周縁部を厚み方向に重ね合わせてなる重合部を溶着又は縫着して製造することができる。

また、この発明の態様として、前記シートを、フェルト地又は織物で構成することができる。

前記熱溶融性繊維は、例えばポリフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）、ポリプロピレン繊維（ＰＰ）等で構成することができる。

また、ポリフェニレンサルファイド繊維及びポリフェニレンサルファイド繊維を主体とした他素材混合フェルト地（例えばポリテトラフルオロエチレン、シリカ、ポリイミド等）や、それにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主体とする合成樹脂をディッピング処理、或いは、コーティング処理を行った繊維を使用してもよい。
この場合、使用される繊維素材に応じて、例えば温度、加圧、速度等の加工条件を変えることにより、同様にバグフィルターを製造することができる。
また、シートの重合部を溶着する溶着方法としては、例えば高周波溶着、熱溶着、超音波溶着等で構成することができる。実施例では、ウェルダー溶着装置で熱溶着する例を説明しているが、例えば高周波溶着装置、超音波溶着装置等で溶着してもよい。

この発明によれば、熱溶融性繊維からなるシートの一側縁部と他側縁部とを重ね合わせてなる重合部を溶着するので、一側縁部及び他側縁部の重合面が面待遇で一体的に溶着される。これにより、従来例のようにフェルト地の重ね合わせ部分を縫製糸で縫着するよりも、シートの重合部を面待遇で溶着した方が、重合部の接合強度が高くなり、耐久性が大幅に向上する。

また、例えば隙間、孔等が重ね合わせ部分に生じることがなく、例えばダスト等の除去物の漏洩或いは侵入が阻止されるので、バグフィルターとして高い濾過機能が長期間安定して得られる。

本発明の一実施形態であるバグフィルターの製造方法を示す説明図。 図１のバグフィルターの製造方法を示す平面図。 フェルト地の重ね合わせ方法及び両側縁部の溶着方法を示す説明図。 フェルト地の溶着方法及び溶着状態を示す説明図。 フェルト地の異なる面を溶着したバグフィルターを示す斜視図。 フェルト地の同一面を溶着したバグフィルターの他の例を示す斜視図。 一端側が閉塞されたバグフィルターの他の製造方法を示す斜視図。 図７のバグフィルターの溶着状態を示す斜視図。 一端側が閉塞されたバグフィルターのその他の製造方法を示す斜視図。 一端側が閉塞されたバグフィルターのさらに他の製造方法を示す斜視図。 ロール状に巻回されたフェルト地をカットして製造するバグフィルターのさらにその他の製造方法を示す説明図。 図１１のフェルト地の溶着方法を示す説明図。 図７、図８の方法で製造したバグフィルターが取り付けられる集塵装置を示す縦断側面図。 図１３のバグフィルターが他の方法で取り付けられた集塵装置を示す縦断側面図。 図１〜図６の方法で製造した筒状のバグフィルターが取り付けられる集塵装置を示す縦断側面図。

図１は、本発明の一実施形態であるバグフィルター１の製造方法を示す説明図、図２は、図１のバグフィルター１の製造方法を示す平面図、図３は、フェルト地２の重ね合わせ方法及び両側縁部の溶着方法を示す説明図、図４は、フェルト地２の溶着方法及び溶着状態を示す説明図である。

実施例のバグフィルター１は、被処理物（例えば排ガス、排水、廃液等）から被濾過物（例えばダイオキシンを含む塵埃などの汚染物質、コークス粉や有価粉体などの原材料等）を分離或いは除去する際に用いられるものであって、用途の一例として、後述する集塵装置２２，３２に用いられるバグフィルター１の製造方法を説明する。

また、バグフィルター１は、ポリフェニレンサルファイド繊維で形成されたシート状のフェルト地２（不織布）を、ウェルダー溶着装置８の筒状を有する案内体９で筒状に湾曲しながら、該フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとを内側に幅寄せして、該フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとの異なる面（表面と裏面）を上下互い違いとなるように重ね合わせる。

続いて、フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとを厚み方向に重ね合わせてなる重合部３の重ね合わせ面に、図示しない熱風供給源に接続された熱風ノズル１０から噴射される熱風Ｈを吹き付けて溶融する温度に加熱する。さらに、熱溶融性繊維が溶融する温度に加熱されたフェルト地２の重合部３を、ローラー状を有する一対の押圧体８ａ，８ｂで厚み方向に挟持して、フェルト地２を長手方向に送りながら重合部３を連続して熱溶着したものである。

フェルト地２は、例えば５μｍ〜４０μｍの範囲に含まれる繊維径で、０．５ｄ〜１０．０ｄの範囲に含まれるデニールで、３００ｇ／ｍ²以上の繊維目付け量を有する繊維で構成されている。また、フェルト地２の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲に含まれる厚さに形成されている。

また、フェルト地２の重合部３をウェルダー溶着装置８で溶着する場合、例えばポリフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ）で構成されたフェルト地２は、２８５℃〜９００℃の範囲に含まれる温度で溶融され、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）で構成されたフェルト地２は、２５５℃〜９００℃の範囲に含まれる温度で溶融される。また、ポリプロピレン繊維（ＰＰ）で構成されたフェルト地２は、１６５℃〜８００℃の範囲に含まれる温度で溶融される。

なお、フェルト地２の重合部３を、ウェルダー溶着装置８の押圧体８ａ，８ｂで部分的に順次溶着して、重合部３の全長を溶着してもよい。

次に、図５に示す直径Ｘが１６０ｍｍのバグフィルター１を製造する際の製造方法を説明する。
先ず、熱溶融性のポリフェニレンサルファイド繊維で約５３０ｍｍの幅Ｗ１に形成されたシート状のフェルト地２をロール状に巻回しておく（図１１のｍ参照）。

次に、図１、図２に示すように、バグフィルター１の製造開始時に、ロール状に巻回されたフェルト地２の端部を長手方向に引き出しながら、ウェルダー溶着装置８の筒状を有する案内体９に入口側から挿入する。

案内体９は、フェルト地２が挿入される入口側から、該フェルト地２が送り出される出口側に向けて徐々に小径となるコーン形状に形成されている。
案内体９の一側縁部には、フェルト地２の一側縁部２ａを他側縁部２ｂに対し後述する重ね合わせ幅Ｗ２に重ね合わされる位置に幅寄せ及び規制するための溝部９ａが形成されている。

また、案内体９の他側縁部には、フェルト地２の他側縁部２ｂを一側縁部２ａに対し重ね合わせ幅Ｗ２に重ね合わされる位置に幅寄せ及び規制するための溝部９ｂが形成されている。

つまり、案内体９に挿入されたフェルト地２は、該フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとが案内体９の内周面に沿って内側に幅寄せされるとともに、フェルト地２の全体が、製造されるバグフィルター１と略同一径となる曲率半径に変形される。

続いて、案内体９の溝部９ａ，９ｂから送り出されるフェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂが、溝部９ａ，９ｂによって予め定められた重ね合わせ幅Ｗ２に重ね合わされる位置に幅寄せ及び規制されるとともに、フェルト地２の一側縁部２ａの表面と、該フェルト地２の他側縁部２ｂの裏面とが厚み方向に対し上下互い違いとなるように重ね合わされる（図２参照）。

これにより、案内体９の溝部９ａ，９ｂから送り出されるフェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとの重ね合わせ部分に、長手方向から見た重ね合わせ幅Ｗ２が１８ｍｍとなる重合部３が形成される（図３のａ参照）。

また、案内体９の溝部９ａ，９ｂから送り出されるフェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂが重ね合わされる際に、該一側縁部２ａと他側縁部２ｂとを厚み方向に重ね合わせてなる重合部３の重ね合わせ面に対し、ウェルダー溶着装置８の熱風ノズル１０から噴射される熱風Ｈを吹き付けて溶融する温度に加熱する。

続いて、熱溶融性繊維が溶融する温度に加熱されたフェルト地２の重合部３を押圧体８ａ，８ｂで厚み方向に挟持するとともに、押圧体８ａ，８ｂの矢印方向の回転力によりフェルト地２を長手方向に送りながら、フェルト地２の重合部３を長手方向に連続して熱溶着する（図３のｂ参照）。

溶着時において、フェルト地２の一側縁部２ａの重合面に露出された熱溶融性繊維と、他側縁部２ｂの重合面に露出された熱溶融性繊維とが溶融されるとともに、フェルト地２の一側縁部２ａ及び他側縁部２ｂの重合面が面待遇で一体的に溶着される（図４のｃ，ｄ参照）。

なお、一方の押圧体８ｂは、装置に内蔵された図示しないモータによって矢印方向へ回転される。また、他方の押圧体８ａは、押圧体８ｂの回転力によりフェルト地２を挟んで矢印方向へ従動回転される。また、押圧体８ａ，８ｂの周面には、軸方向と平行してローレットが刻設されている。

続いて、案内筒９の出口側から溶着済みのバグフィルター１が送り出され、図５に示す直径Ｘが１６０ｍｍの筒状に形成されたバグフィルター１の製造が完了する。

また、ロール状に巻回されたバグフィルター１を、図１３〜図１４に示す集塵装置２２，３２に取り付ける場合、必要な長さにカットして取り付けられる。なお、必要な長さにカットしてから、後で溶着することも可能である。

また、熱風ノズル１０から噴射される熱風Ｈにより溶融する温度に加熱されたフェルト地２の重合部３を、押圧体８ａ，８ｂで挟持して長手方向に送りながら連続して熱溶着するので、フェルト地２の重合部３を均一且つ一挙に溶着することができる。

なお、押圧体８ａ，８ｂでフェルト地２の重合部３を挟持した際に、フェルト地２の重合部３を、該重合部３以外の部分と略均等となる厚みに加圧成形してもよい。

また、実施例では、５３０ｍｍの幅に形成されたシート状のフェルト地２を用いて、集塵装置２２に用いられるバグフィルター１を製造する例を説明したが、製造されるバグフィルター１の長さや径に応じて、５３０ｍｍ以下又は５３０ｍｍ以上の幅に形成されたフェルト地２を用いてもよい。

また、直径Ｘが１６０ｍｍのバグフィルター１を製造する場合、重合部３の重ね合わせ幅Ｗ２は１８ｍｍに設定されているが、製造されるバグフィルター１の径に応じて、１８ｍｍ以下又は１８ｍｍ以上の重ね合わせ幅Ｗ２に変更してもよい。好ましくは、５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲に含まれる重ね合わせ幅Ｗ２に設定するのがよい。

例えば、１６０ｍｍより大径のバグフィルター１を製造する際は、重合部３の重ね合わせ幅Ｗ２を１８ｍｍ以上に広くすることが好ましい。また、１６０ｍｍより小径のバグフィルター１を製造する際は、重合部３の重ね合わせ幅Ｗ２を１８ｍｍ以下に狭くすることが好ましい。

以上のように、熱溶融性繊維からなるフェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとの異なる面（表面と裏面）を上下互い違いとなるように重ね合わせてなる重合部３を、熱風ノズル１０から噴射される熱風Ｈにより溶融する温度に加熱しながら押圧体８ａ，８ｂで厚み方向に挟持して溶着するので、該フェルト地２の一側縁部２ａ及び他側縁部２ｂの重合面に露出された熱溶融性繊維が溶融し、一側縁部２ａ及び他側縁部２ｂの重合面が面待遇で一体的に溶着される。

これにより、従来例のようにフェルト地２の重合部３を縫製糸で縫着するよりも、フェルト地２の重合部３を面待遇で溶着した方が、重合部３の接合強度が高くなり、耐久性が大幅に向上する。

また、例えば隙間、孔等がフェルト地２の重合部３に生じることがなく、例えばダスト等の除去物の漏洩或いは侵入が阻止されるので、バグフィルター１として高い濾過機能が安定して得られる。

また、フェルト地２の重合部３を溶着する際に、例えば縫製糸、止め金等の接合部材を用いる必要がなく、縫着に要する工程数を削減して、製造コストの低減を図ることができる。

また、フェルト地２の重合部３の全長を、１回の溶着動作によって均一且つ一挙に溶着することができるので、従来例のようにフェルト地の重ね合わせ部分を縫着するよりも、溶着に要する時間が短く、溶着が迅速に行える。さらに、縫製中に、糸が切断されることによる加工ロスがなくなる。これにより、多数のバグフィルター１を短い時間で製造することができる。

また、例えば縫製糸、止め金等の接合部材を使用せずに、フェルト地２の重合部３を一体的に溶着するので、接合部材自体の破損、腐食等が原因となる問題が発生することがなく、バグフィルター１の使用期間が長くなっても、フェルト地２の重合部３が分離又は開放されることがなく、バグフィルター１としての濾過機能が長期間安定して得られる。

図６は、フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとの同一面を重ね合わせて溶着したバグフィルター１の他の例を示す斜視図である。
本例の溶着方法は、フェルト地２の一側縁部２ａの表面と、他側縁部２ｂの表面とを外側に突出したまま厚み方向に重ね合わせた後、フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとを重ね合わせてなる重合部３を、ウェルダー溶着装置８の押圧体８ａ，８ｂで挟持して長手方向に熱溶着する。これにより、前記実施例と略同一の筒状のバグフィルター１を製造するものである。

なお、本例の溶着方法で製造された筒状のバグフィルター１を使用する場合、図６に示すようにフェルト地２の重ね合わせ部分に形成された重合部３が内側となるように、バグフィルター１の全体を表裏反転して使用するのが好ましい。

つまり、フェルト地２の重合部３が内側に突出していると邪魔にならず、フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとの異なる面を重ね合わせて溶着した前記実施例のバグフィルター１と同様に取り扱えるので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。

また、フェルト地２の一側縁部２ａの裏面と、他側縁部２ｂの裏面とを、図４に示すように内側に突出したまま厚み方向に重ね合わせて、前記ウェルダー溶着装置８で熱溶着してもよい。

図７、図８は、シート状のフェルト地２を筒状に巻回してなる筒状体４の一端側開口部に、該筒状体４の一端側開口部が閉塞される大きさ及び形状に形成されたフェルト地２からなる丸形状又は楕円形状の閉塞体５を溶着又はミシン等で縫着して製造するバグフィルター１の製造方法を示す縦断斜視図である。

つまり、筒状体４の一端側開口部に丸形状又は楕円形状の閉塞体５を押し込んで、筒状体４の一端側開口部の周縁部４ａと、閉塞体５の表側へ折り返された周縁部５ａとを厚み方向に重ね合わせる（図７のｅ参照）。

次に、筒状体４の周縁部４ａと閉塞体５の周縁部５ａとを重ね合わせてなる重合部３ａを、熱風ノズル１０から噴射される熱風Ｈで溶融する温度に加熱しながらウェルダー溶着装置８の押圧体８ａ，８ｂで挟持して、筒状体４の周縁部４ａと閉塞体５の周縁部５ａとを一体的に溶着する（図７のｆ参照）。
これにより、筒状体４の一端側が閉塞されたバグフィルター１を製造することができるので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。

なお、筒状体４の周縁部４ａと閉塞体５の周縁部５ａとをミシン等で縫着してもよい。また、前記と同様にして、筒状体４の他端側開口部に閉塞体５を溶着又はミシン等で縫着するか、筒状体４の一端側開口部及び他端側開口部に閉塞体５を溶着又はミシン等で縫着する等してバグフィルター１を製造してもよい。

また、筒状体４の一端側開口部に閉塞体５を押し込んだ際、閉塞体５の周縁部５ａに皺や弛み等が生じるのを防止するために、例えばスリットや切れ目等を閉塞体５の周縁部５ａに対し径方向に適宜数形成しておいてもよい。

図９は、シート状のフェルト地２を筒状に巻回してなる筒状体４の一端側開口部を偏平状態に変形したまま溶着又はミシン等で縫着して製造するバグフィルター１の他の製造方法を示す縦断斜視図である。

つまり、筒状体４の一端側開口部を偏平状態に変形させて、筒状体４の一端側開口部の周縁部４ａを厚み方向に重ね合わせる（図９のｇ参照）。
次に、筒状体４の周縁部４ａを重ね合わせてなる重合部３ｂを、熱風ノズル１０から噴射される熱風Ｈで溶融する温度に加熱しながらウェルダー溶着装置８の押圧体８ａ，８ｂで挟持して、筒状体４の周縁部４ａを偏平状態に変形したまま一体的に溶着する（図９のｈ参照）。

これにより、筒状体４の一端側が閉塞されたバグフィルター１を製造することができるので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
なお、筒状体４の偏平された一端側開口部をミシン等で縫着してもよい。また、前記と同様にして、筒状体４の他端側開口部を偏平状態に変形したまま溶着又はミシン等で縫着してバグフィルター１を製造してもよい。

また、筒状体４の一端側開口部を内側に折り返すとともに、その一端側開口部の周縁部４ａを偏平状態に変形したまま溶着又はミシン等で縫着してもよい。これにより、筒状体４の重合部３ｂが外側に突出するのを防止することができる。

図１０は、一端側を偏平して閉塞するバグフィルターのさらにその他の製造方法を示す斜視図である。
つまり、筒状体４の周縁部４ａと閉塞体５の周縁部５ａとを重ね合わせてなる重合部３ａを、熱風ノズル１０から噴射される熱風Ｈで溶融する温度に加熱しながらウェルダー溶着装置８の円弧型押圧体８ｃ，８ｄで挟持して、筒状体４の周縁部４ａと閉塞体５の周縁部５ａとを一体的に溶着する（図１０のｉ参照）。

或いは、筒状体４の一端側開口部を偏平状態に変形及び重ね合わせてなる重合部３ｂを、熱風ノズル１０から噴射される熱風Ｈで溶融する温度に加熱しながらウェルダー溶着装置８の押圧体８ｅ，８ｆで挟持して、筒状体４の周縁部４ａを偏平状態に変形したまま一体的に溶着する（図１０のｊ参照）。

これにより、筒状体４の一端側が閉塞されたバグフィルター１を製造することができるので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。

図１１は、ロール状に巻回されたフェルト地２をカットして製造するバグフィルター１のその他の製造方法を示す説明図、図１２は、フェルト地２の異なる面を溶着する他の溶着方法を示す説明図である。

つまり、ロール状に巻回されたフェルト地２を長手方向に引き出して（図１１のｍ参照）、図３に示す筒状のバグフィルター１を製造するのに必要な長さにカットする（図１１のｎ参照）。

次に、フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとを同一方向へ可撓変形させるとともに、該フェルト地２の全体を、製造されるバグフィルター１と略同一径となる曲率半径に変形させて筒状に巻回する。

次に、筒状に巻回されたフェルト地２の一側縁部２ａの表面と、該フェルト地２の他側縁部２ｂの裏面とを厚み方向に対し互いに重ね合わせる（図１１のｏ参照）。

これにより、フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとの重ね合わせ部分に形成された重合部３（図１２のｐ参照）を、ウェルダー溶着装置８の押圧体８ｇ，８ｈの対向面間に挿入した後、重合部３の上下面に対し押し付けられる方向へ押圧体８ｇ，８ｈを相対移動させ、フェルト地２の重合部３の全長を、該重合部３の全長と対応する長さに形成された板状の押圧体８ｇ，８ｈで厚み方向に挟持する（図１２のｑ参照）。

重合部３の挟持が完了した後、押圧体８ｇ，８ｈで挟持されたフェルト地２の重合部３の全長を、該重合部３に沿って長手方向に熱溶着する（図１２のｒ参照）。

次に、重合部３の溶着が完了した後、押圧体８ｇ，８ｈを、フェルト地２の重合部３の上下面から離間される方向へ相対移動させ、該重合部３の抜き取りが許容される間隔に離間する。この後、押圧体８ｇ，８ｈの間からフェルト地２の溶着された重合部３を抜き取れば、筒状に形成されたバグフィルター１の製造が完了する。

また、フェルト地２の重合部３に押し付けられる押圧体８ｇ及び押圧体８ｈの押し付け面は、フェルト地２の重合部３の横幅と対応する幅に形成され、該重合部３の全長と対応する長さに形成されているので、フェルト地２の重合部３を均一且つ一挙に溶着することができる。

これにより、フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとを長手方向に溶着してなる筒状のバグフィルター１を製造することができるので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。

図１３は、図７及び図８の製造方法にて一端側を閉塞してなるバグフィルター１が取り付けられる集塵装置２２を示す縦断側面図である。
本例の集塵装置２２は、ベンチュリシート２３を境にして、図中の下側がダートサイド側２４に、図中の上側（清浄室側）がクリーンサイド側２５に形成されている。

ベンチュリシート２３に形成された穴２３ａには、ベンチュリ２６が上方から下方へ向けて挿入されている。また、ベンチュリ２６のフランジ部２６ａは、ベンチュリシート２３に形成された穴２３ａの上面側周縁部に載置されている。また、ベンチュリ２６の外周には、前記方法で製造されたバグフィルター１の上端側開口部が着脱可能に取付けられている。

バグフィルター１は、図７又は図９に示すように下端側開口部が閉塞された袋状を有しており、籠型形状を有するリテーナー２７の外面に被せられている。また、バグフィルター１の上端側開口部を内側に折り返してなる内周には、ベンチュリ２６の外周に装着されるリング状の支持体２８が挿入されている。また、バグフィルター１の上端側開口部の外周は、バグフィルター１の上端側開口部をベンチュリ２６の外周に固定するための締付バンド２９が装着されている。

つまり、ダートサイド側２４に設けられた図示省略のエア流入口からダイオキシンを含む粉塵等の汚染物質がエアと一緒に吸引された際に、バグフィルター１を通過する際に、ダイオキシンを含む粉塵等の汚染物質が集塵される。また、汚染物質が集塵された清浄なエアがベンチュリ２６内を通ってクリーンサイド側２５に流れ込み外部へ排出される。

なお、バグフィルター１の底部（図７に示す閉塞体５で閉塞された部分）に相当する下端側外周面に、該バグフィルター１と同一の繊維素材からなる帯状の補強体６（図中仮想線で示す）を１周巻き付けて溶着又は縫着してもよい。これにより、バグフィルター１の底部に相当する下端側が破れにくくなり、フィルターとしての寿命・強度の向上を図ることができる。

また、補強体６を、バグフィルター１とは異なる繊維素材或いは他の素材で構成してもよく、実施例の繊維素材のみに限定されるものではない。さらに、補強体６を複数回巻き付けてもよい。

図１４は、図１３のバグフィルター１が他の方法で取り付けられた集塵装置２２を示す縦断側面図である。
本例の集塵装置２２は、前記ベンチュリシート２３に代わるチューブシート３０を境にして、図中の下側がダートサイド側２４に、図中の上側（清浄室側）がクリーンサイド側２５に形成されている。

チューブシート３０に形成された穴３０ａには、筒状の保持体３１が上方から下方へ向けて挿入されている。また、保持体３１の上端側外周面は、穴３０ａの内周縁部に対し気密状態に嵌着されている。また、保持体３１の下端側内周面は、バグフィルター１の上端側外周面に対し気密状態に固定されている。

バグフィルター１は、籠型形状を有するリテーナー２７の外面に被せられている。また、リテーナー２７の上端側に形成されたカバー部２７ａは、保持体３１の上端側が覆われる大きさ及び形状に形成されており、穴３０ａの上面側周縁部に載置されている。

なお、保持体３１は、気密性を保持するためのパッキンの役目をしている。また、保持体３１の上端側には、例えばバネ鋼等の弾性体が縫い込まれ又は埋め込まれており、その弾性体に蓄積された復元力によって、穴３０ａに対し嵌着された状態を維持している。

図１５は、図１〜図６の製造方法にて一端側及び他端側を開口してなる筒状のバグフィルター１が取り付けられる集塵装置３２を示す縦断側面図である。
本例の集塵装置３２は、前記ベンチュリシート２３に代わる隔壁３３を境にして、図中の下側がダートサイド側２４に、図中の上側（清浄室側）がクリーンサイド側２５に形成されている。

バグフィルター１の下端側開口部は、隔壁３３に形成された孔部３４の外周に装着され、該下上端側開口部の外周に装着された締付けバンド３５で締付け固定されている。

また、バグフィルター１の上端側開口部は、装置上部の天井部３６に吊り下げられたキャップ３７の外周に装着され、該上端側開口部の外周に装着された締付けバンド３５で締付け固定されている。
さらに、バグフィルター１の外周には、環状の支持体３８が長手方向に対し所定間隔に隔てて取り付けられている。

つまり、ダートサイド側２４に設けられた図示省略のエア流入口からダイオキシンを含む粉塵等の汚染物質がエアと一緒に吸引された際に、バグフィルター１を通過する際に、ダイオキシンを含む粉塵等の汚染物質が集塵される。また、汚染物質が集塵された清浄なエアがクリーンサイド側２５へ排出される。これにより、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。

なお、本発明のバグフィルター１は、前記集塵装置２２，３２を代表とする様々な集塵装置に適用することができ、該集塵装置２２，３２のみに用途が限定されるものではない。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明のシートは、実施例のフェルト地２に対応し、
以下同様に、
被処理物は、排ガス、排水、廃液等に対応し、
被濾過物は、ダイオキシンを含む塵埃等の汚染物質、コークス粉や有価粉体などの原材料等に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

前記フェルト地２の代わりに、例えば１０番手〜４０番手の範囲に含まれる紡績糸で構成された２５０ｇ／ｍ²以上の繊維目付け量を有する０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの厚さに形成された織物を用いてもよい。

つまり、フェルト地２や織物からなるシートは、該シートと同一の繊維で形成された編物よりも伸縮率が小さいので、シートの重合部が確実且つ強固に溶着される。

また、フェルト地２の重ね合わせ幅Ｗ２を、製造されるバグフィルター１の外径に対して５％〜２０％の範囲に含まれる幅に設定するか、該バグフィルター１の外径に応じて５％以下又は２０％以上の幅に設定する等してもよい。

実施例では、フェルト地２の一側縁部２ａと他側縁部２ｂとを溶着する方法を説明したが、例えばフェルト地２を接着するのに適した接着剤で接着することも可能である。
また、フェルト地２の重合部３を溶着する他の溶着方法として、例えば熱溶着装置、超音波溶着装置等で溶着することも可能である。

本発明のバグフィルターは、例えば排水、廃液等の液体を濾過する濾過装置にも用いることができる。

Ｈ…熱風
Ｗ２…重ね合わせ幅
１…バグフィルター
２…フェルト地
２ａ…一側縁部
２ｂ…他側縁部
３，３ａ，３ｂ…重合部
４…筒状体
４ａ…周縁部
５…閉塞体
５ａ…周縁部
６…補強体
８…ウェルダー溶着装置
８ａ〜８ｈ…押圧体
９…案内体
１０…熱風ノズル
２２…集塵装置
２３…ベンチュリシート
２４…ダートサイド側
２５…クリーンサイド側
２６…ベンチュリ
２７…リテーナー
２８…支持体
２９…締付バンド
３０…チューブシート
３１…保持体
３２…集塵装置
３３…隔壁
３４…孔部
３５…締付けバンド
３６…天井部
３７…キャップ
３８…支持体

Claims (13)

1. 被処理物から被濾過物を分離する際に用いられるバグフィルターの製造方法であって、
   前記バグフィルターを、熱溶融性繊維からなるシートで構成し、
   前記シートの一側縁部と他側縁部とを互いに重ね合わせるとともに、
   前記シートの一側縁部と他側縁部とを厚み方向に重ね合わせてなる重合部の全長を溶着して製造する
   バグフィルターの製造方法。
2. 前記シートを筒状に巻回して、該シートの一側縁部と他側縁部とを互いに重ね合わせる
   請求項１に記載のバグフィルターの製造方法。
3. 前記シートの一側縁部と他側縁部との異なる面を互いに重ね合わせてなる重合部を溶着する
   請求項１又は２に記載のバグフィルターの製造方法。
4. 前記シートの一側縁部と他側縁部との同一面を互いに重ね合わせてなる重合部を溶着する
   請求項１又は２に記載のバグフィルターの製造方法。
5. 前記シートの一側縁部と他側縁部とを溶着してなる筒状体の一端側開口部に、該筒状体の一端側開口部が閉塞される大きさ及び形状に形成されたシートからなる丸形状の閉塞体を重ね合わせるとともに、
   前記筒状体の一端側開口部の周縁部と、前記閉塞体の周縁部とを厚み方向に重ね合わせてなる重合部を周方向に溶着又は縫着する
   請求項１〜４のいずれか一つに記載のバグフィルターの製造方法。
6. 前記シートの一側縁部と他側縁部とを溶着してなる筒状体の一端側開口部を偏平状態に重ね合わせるとともに、
   前記筒状体の一端側開口部の周縁部を厚み方向に重ね合わせてなる重合部を溶着又は縫着する
   請求項１〜４のいずれか一つに記載のバグフィルターの製造方法。
7. 被処理物から被濾過物を分離する際に用いられるバグフィルターであって、
   前記バグフィルターを、熱溶融性繊維からなるシートで構成し、
   前記シートの一側縁部と他側縁部とを互いに重ね合わせるとともに、
   前記シートの一側縁部と他側縁部とを厚み方向に重ね合わせてなる重合部の全長を溶着した
   バグフィルター。
8. 前記シートを筒状に巻回して、該シートの一側縁部と他側縁部とを互いに重ね合わせた
   請求項７に記載のバグフィルター。
9. 前記シートの一側縁部と他側縁部との異なる面を互いに重ね合わせてなる重合部を溶着した
   請求項７又は８に記載のバグフィルター。
10. 前記シートの一側縁部と他側縁部との同一面を互いに重ね合わせてなる重合部を溶着した
    請求項７又は８に記載のバグフィルター。
11. 前記シートの一側縁部と他側縁部とを溶着してなる筒状体の一端側開口部に、該筒状体の一端側開口部が閉塞される大きさ及び形状に形成されたシートからなる丸形状の閉塞体を重ね合わせるとともに、
    前記筒状体の一端側開口部の周縁部と、前記閉塞体の周縁部とを厚み方向に重ね合わせてなる重合部を周方向に溶着又は縫着した
    請求項７〜１０のいずれか一つに記載のバグフィルター。
12. 前記シートの一側縁部と他側縁部とを溶着してなる筒状体の一端側開口部を偏平状態に重ね合わせるとともに、
    前記筒状体の一端側開口部の周縁部を厚み方向に重ね合わせてなる重合部を溶着又は縫着した
    請求項７〜１０のいずれか一つに記載のバグフィルター。
13. 前記シートを、フェルト地又は織物で構成した
    請求項７〜１２のいずれか一つに記載のバグフィルター。

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