JPH0639113U - バグフィルター用濾布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】機械的強度に優れ、耐用年数の長いバグフィル
ター用濾布を提供する。 【構成】円筒形外面濾過式バグフィルター用濾布におい
て、基布12の片面に短繊維ウェブ13をニードルパンチン
グしたフェルト14からなり、このフェルト14の短繊維ウ
ェブ13がニードルパンチングされていない面が内側とな
るように筒状に捲き込み、２層以上に積層してなり、機
械的強度の向上、延いては耐用年数の長期化を図る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バグフィルター用濾布に関し、さらに詳しくは機械的強度に優れた バグフィルター用濾布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、都市ゴミ焼却場や石炭ボイラーの排ガス集塵装置としては、ダイオキシ ン、ＮＯｘ、ＳＯｘなどの有害物除去のためにバグフィルター装置の設置、使用 が増えている。バグフィルター装置に用いる濾布としては、ガラス繊維、テフロ ン繊維、ナイロン繊維などの織布あるいは不織布、さらにこれらを基布として短 繊維ウェブをニードルパンチングしたフェルトなどからなるものが用いられてい る。

【０００３】 しかしながら、これらの濾布は半永久的に使えるものではなく、使用開始後１ 年ないし２年で交換されるのが実情であり、その理由の第１は濾布の破損である 。

【０００４】 バグフィルター装置で集塵を行なう際には、濾布にダクトが堆積して圧力損失 が増大し、ある設定値を超えた場合、堆積したダストを払い落し、圧力損失を再 度低減させる操作が行なわれる。この払い落し方式として、高圧空気を排ガスの 濾布方法と逆の方向に流すパルスジェット方式の逆洗が最近多用されている。

【０００５】 この逆洗のとき、濾布が膨張、振動するので、濾布は機械的強度に優れている ことが望まれている。 しかしながら、従来のバグフィルター用濾布は、図５に示すような先に述べた 繊維からなる織布、不織布、フェルトなどの原反１を単に円筒状に成形し、端面 ２ａ，２ｂ同志の接合部を直線的に縫製または接着したものであるため、濾布が 膨張、振動したときに濾布にかかる応力がこの縫製部または接着部に集中し、こ の部分で破損が多発するという問題があった。

【０００６】 この課題を解決するための方法として、特開昭63−283713号公報には、幅３〜 30cmの帯状濾布シートを中心軸に傾斜させて中心軸の周りを取り巻くようにして 中空積層体を形成させる方法が提案されている。

【０００７】 しかしながらこの方法は接合面が単に直線から螺旋になっただけであるため、 上記の問題を本質的に解決するには至らなかった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は前述の従来のバグフィルターの問題を解決し、機械的強度に優れ、耐 用年数の長いバグフィルター用濾布を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】

本考案者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本考案に到達 した。

【００１０】 すなわち本考案は、円筒形外面濾過式バグフィルター用濾布において、基布の 片面に短繊維ウェブをニードルパンチングしたフェルトからなり、このフェルト の短繊維ウェブがニードルパンチングされていない面が内側となるように筒状に 捲き込み、２層以上に積層していることを特徴とするバグフィルター用濾布を要 旨とするものである。また本考案は、円筒形外面濾過式バグフィルター用濾布に おいて、基布の片面の一部に短繊維ウェブをニードルパンチングしたフェルトか らなり、このフェルトの短繊維ウェブがニードルパンチングされていない面が内 側となるように筒状に捲き込むとともに、短繊維ウェブがニードルパンチングさ れていない基布の残りの部分で内面部を形成してなることを特徴とするバグフィ ルター用濾布を要旨とするものである。

【００１１】 以下、本考案をさらに詳しく説明する。 先ず、図１および図２に基づき本考案の一例を説明する。 図１は本考案の一例におけるバグフィルター用濾布を、その中心軸に垂直に切 断した断面図であり、図２はこの濾布を構成するフェルトを示すものである。バ グフィルター用濾布11は基布12の片面に短繊維ウェブ13をニードルパンチングし たフェルト14を円筒状に形成することによって構成されているが、その際、フェ ルト14のニードルパンチングされていない面が内側となるように捲き込むことが 重要である。逆方向に捲き込むと、濾過面となるべきフェルト面が内側となるの で、本考案の目的が達成されない。

【００１２】 本考案において次に重要な点は、フェルト14が積層するように捲き込むことで ある。前記従来のバグフィルター用濾布のごとく、原反の端面が単に接合する形 で円筒状に形成したのでは本考案の目的は達成されない。したがって、積層数は ２以上である必要がある。本考案においては、積層数は２以上であれば特に限定 されず、後述するフェルトの目付と、目的とする濾布の目付との関係において自 由に設定することができるが、実質的には製作の手間などにより、10以下とする のが好ましく、５以下とするのがより好ましい。

【００１３】 また、フェルト14の端面14ａ，14ｂは円筒の半径方向で若干重なるようにする のが良い。これはフェルト14の幅（図２でＷで示される）と、円筒の直径との関 係を適宜調節することにより容易に実施できる。本考案において、円筒の直径や 長さが特に限定されないのは言うまでもない。

【００１４】 本考案のバグフィルターを構成するフェルトの種類、構成などは特に限定され ない。基布としては、ガラス繊維やナイロン繊維などの織布、不織布を用いるこ とができ、特にガラス繊維メッシュクロスが好ましい。短繊維ウェブとしてはナ イロン繊維、ポリエステル繊維、テフロン繊維、ポリフェニレンサルファイド（ 以下、ＰＰＳと略記する）繊維、メタ系アラミド繊維などを用いることができ、 特に耐熱性、耐薬品性の面からＰＰＳ短繊維が好ましい。また、これらの基布、 短繊維ウェブの目付も限定されるものではない。たとえば目付50ｇ／ｍ² のガラ ス繊維織布を基布とし、これに目付け100 ｇ／ｍ² のＰＰＳ短繊維ウェブをニー ドルパンチングしたフェルトから、積層数３のバグフィルター用濾布を製作すれ ば、目付450 ｇ／ｍ² のものが得られる。好ましくは基布の目付30〜300 ｇ／ｍ ² 、ウェブの目付30〜400 ｇ／ｍ² である。

【００１５】 本考案においては、フェルトを積層して円筒状に形成した後、端面部の重なっ た部分を接合する。接合の方法は特に限定されず、縫製、接着剤による接合、熱 融着繊維による接合などの方法を採用することができる。

【００１６】 このようにして構成されたバグフィルター用濾布は、機械的強度が高いので耐 用年数が長く有用性が高い。 次に、図３および図４に基づき本考案の他の例を説明する。

【００１７】 図３は本考案の他の例におけるバグフィルター用濾布を、その中心軸に垂直に 切断した断面図であり、図４はこの濾布を構成するフェルトを示すものである。 バグフィルター用濾布21はフェルト22を円筒状に形成することによって構成され ているが、その際、フェルト22のニードルパンチングされていない面が内側とな るように捲き込むことが重要である。逆方向に捲き込むと、濾過面となるべきフ ェルト面が内側となるので、本考案の目的が達成されない。

【００１８】 本考案において次に重要な点は、基布23の片面に短繊維ウェブ24をニードルパ ンチングしてフェルト化する際、ニードルの衝撃によって基布が損傷するのはよ く知られている。ところが本考案によれば、ニードルパンチングされるのは基布 23の片面の一部であるため、基布23の片面の他の部分は全く損傷しない。

【００１９】 本考案においてはこのようなフェルトを図３に示すように、基布23が内層に位 置し、短繊維ウェブ24が最外層に位置するように積層して円筒状に捲き込むこと が重要である。

【００２０】 さらに本考案において重要な点は、フェルト22を基布23のみの層の外側に短繊 維ウェブ24が重なるように捲き込むことである。前記従来のバグフィルター用濾 布のごとく、原反の端面が単に接合する形で円筒状に形成したのでは本考案の目 的は達成されない。積層数は特に限定されず、基布のみの層が１層以上、短繊維 ウェブ24の層が１層以上あれば良い。また本考案において、上記基布のみの層の 数は後述するフェルトの目付と、目的とする濾布の目付との関係において自由に 設定することができるが、実質的には製作の手間などにより、10以下とするのが 好ましく、５以下とするのがより好ましい。

【００２１】 このような構成はフェルト22の幅（図４でＷで示される）と、短繊維ウェブ24 の幅と、円筒の直径との関係を適宜調節することにより容易に実施できる。本考 案において、円筒の直径や長さが特に限定されないのは言うまでもない。

【００２２】 また、フェルト22の端面22ａ，22ｂは円筒の半径方向で若干重なるようにする のが良い。 本考案のバグフィルターを構成するフェルトの種類、構成などは特に限定され ない。基布としては、ガラス繊維やナイロン繊維などの織布、不織布を用いるこ とができ、特にガラス繊維メッシュクロスが好ましい。短繊維ウェブとしてはナ イロン繊維、ポリエステル繊維、テフロン繊維、ＰＰＳ繊維、メタ系アラミド繊 維などを用いることができ、特に耐熱性、耐薬品性の面からＰＰＳ短繊維が好ま しい。また、これらの基布、短繊維ウェブの目付も限定されるものではない。た とえば目付50ｇ／ｍ² のガラス繊維織布を基布とし、これに目付け100 ｇ／ｍ² のＰＰＳ短繊維ウェブをニードルパンチングしたフェルトから、基布のみの積層 数３、短繊維ウェブの積層数１のバグフィルター用濾布を製作すれば、目付400 ｇ／ｍ² のものが得られる。好ましくは基布の目付20〜200 ｇ／ｍ² 、ウェブの 目付30〜500 ｇ／ｍ² である。

【００２３】 本考案においては、フェルトを積層して円筒状に形成した後、端面部の重なっ た部分を接合する。接合の方法は特に限定されず、縫製、接着剤による接合、熱 融着繊維による接合などの方法を採用することができる。

【００２４】 このようにして構成されたバグフィルター用濾布は、圧力損失が低く濾過性能 に優れている上に、機械的強度も高いので耐用年数が長く、有用性が高い。

【００２５】

【実施例】

以下、本考案を実施例によってさらに詳しく説明する。 実施例１ ＰＰＳ繊維（６デニール／フィラメント、長さ５cm）を混打綿機に通し、次い でカーディング機に通した。これにより得られたウェブを層状に複数枚重ね合わ せ、目付100 ｇ／ｍ² のバットを得た。このバットを直径６μｍ／フィラメント のガラス繊維から織られた目の粗いメッシュの基布（100 ｇ／ｍ² ）の片側に重 ね、その後ニードルパンチ加工しフェルトを得た。

【００２６】 このフェルトを基布面が内側となり、積層数を２として捲き込んで、端部が円 筒の半径方向で１cm重なるように円筒状に形成し、さらにこの重なった部分を縫 製して、内径12cm、長さ６ｍ、目付400 ｇ／ｍ² のバグフィルター用濾布を得た 。

【００２７】 比較例１ ＰＰＳ繊維（６デニール／フィラメント、長さ５cm）を混打綿機に通し、次い でカーディング機に通した。これにより得られたウェブを層状に複数枚重ね合わ せ、目付200 ｇ／ｍ² のバットを得た。このバットを直径６μｍ／フィラメント のガラス繊維から織られたメッシュの基布（200 ｇ／ｍ² ）の片側に重ね、その 後ニードルパンチ加工しフェルトを得た。

【００２８】 このフェルトを基布面が内側となるように捲き込んで端部が１cm重なるように 円筒状に形成し、さらにこの重なった部分を縫製して、内径12cm、長さ６ｍ、目 付400 ｇ／ｍ² のバグフィルター用濾布を得た。

【００２９】 上記実施例１および比較例１のバグフィルター用濾布を縫製部の反対側で縦に 切り開き、さらに幅５cmとなるように試験片を切り出した。この試験片を縫製部 が中央になるように引張り試験機のチャックに取り付け、引張り試験を行なった ところ、比較例１のものはわずか 200ｋｇの力で縫製部が破断したのに対し、実 施例１のものは 500ｋｇの力にまで耐えた。

【００３０】 実施例２ ＰＰＳ繊維（２デニール／フィラメント、長さ５cm）を混打綿機に通し、次い でカーディング機に通した。これにより得られたウェブを層状に複数枚重ね合わ せ、目付100 ｇ／ｍ² のバットを得た。このバットを直径６μｍ／フィラメント のガラス繊維から織られた目の粗いメッシュの基布（100 ｇ／ｍ² ）の片面の一 部に重ね、その後ニードルパンチ加工しフェルトを得た。

【００３１】 このフェルトを基布面が内側となり、基布のみの積層数を３、ウェブの積層数 を１として捲き込んで、端部が円筒の半径方向で１cm重なるように円筒状に形成 し、さらにこの重なった部分を縫製して、内径12cm、長さ６ｍ、目付400 ｇ／ｍ ² のバグフィルター用濾布を得た。

【００３２】 比較例２ 上記比較例１と同様の製造方法により比較例１と同様のバグフィルター用濾布 を得、これを比較例２とした。

【００３３】 上記実施例２および比較例２のバグフィルター用濾布を縫製部の反対側で縦に 切り開き、さらに幅５cmとなるように試験片を切り出した。この試験片を縫製部 が中央になるように引張り試験機のチャックに取り付け、引張り試験を行なった ところ、比較例２のものはわずか 200ｋｇの力で縫製部が破断したのに対し、実 施例２のものは 800ｋｇの力にまで耐えた。

【００３４】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、機械的強度に優れたバグフィルター用濾布を容 易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例におけるバグフィルター用濾布
を、その中心軸に垂直に切断した断面図である。

【図２】同バグフィルター用濾布を構成するフェルトの
斜視図である。

【図３】本考案の他の例におけるバグフィルター用濾布
を、その中心軸に垂直に切断した断面図である。

【図４】同バグフィルター用濾布を構成するフェルトの
斜視図である。

【図５】従来例におけるバグフィルター用濾布を、その
中心軸に垂直に切断した断面図である。

【符号の説明】

11 バグフィルター用濾布 12 基布 13 短繊維ウェブ 14 フェルト 14ａ 端面 14ｂ 端面 21 バグフィルター用濾布 22 フェルト 22ａ 端面 22ｂ 端面 23 基布 24 短繊維ウェブ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形外面濾過式バグフィルター用濾布
   において、基布の片面に短繊維ウェブをニードルパンチ
   ングしたフェルトからなり、このフェルトの短繊維ウェ
   ブがニードルパンチングされていない面が内側となるよ
   うに筒状に捲き込み、２層以上に積層していることを特
   徴とするバグフィルター用濾布。
2. 【請求項２】 円筒形外面濾過式バグフィルター用濾布
   において、基布の片面の一部に短繊維ウェブをニードル
   パンチングしたフェルトからなり、このフェルトの短繊
   維ウェブがニードルパンチングされていない面が内側と
   なるように筒状に捲き込むとともに、短繊維ウェブがニ
   ードルパンチングされていない基布の残りの部分で内面
   部を形成してなることを特徴とするバグフィルター用濾
   布。