JP2000334872A - 通気性を有する積層体、および該積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルタとしての能力および強度が安定し、
フィルタとしての寿命が長く、その上、粉砕または分別
しないで廃棄することが可能な積層体を実現する。 【解決手段】 粗格子不織布５が復数段に折り返され、
粗格子不織布５の、折り返された部分同士のそれぞれの
間に複数の微細格子不織布４がそれぞれ挟み込まれて、
それらの微細格子不織布４が積層された状態で保持され
ている。これら複数の微細格子不織布４および粗格子不
織布５から積層体１が構成されることにより、積層体１
全体の目が均一化されるので、積層体１の、フィルタと
しての能力および強度が向上する。また、積層体１の内
部で最も外側に配置された微細格子不織布４が目詰まり
したら、その外側の微細格子不織布４を除去すること
で、積層体１をフィルタとして長期的に使用できる。さ
らに、微細格子不織布４および粗格子不織布５のそれぞ
れの構成材料として共に有機材料が用いられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維層などから構
成された、フィルターなどとして用いられる通気性を有
する積層体、およびその積層体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】不織布は、「フリースと呼ばれる繊維の
集積層を形成する方法（乾式法、湿式法、スパンボンド
法など）」と、「繊維を結合する方法（ケミカルボンド
法、サーマルボンド法、ポイントシール法、ニードルパ
ンチ法、水流絡合法など）」を代表とする方法で製造さ
れるが、いずれの製造方法によっても多孔質構造となる
ために、通気性（ろ過性）の特性を有している。

【０００３】この特徴を生かした具体例として、エアフ
ィルタ材料があり、各種ビル空調機器、各種産業空調機
器、クリーンルーム機器、車輌キャビンエアフィルタの
集塵機用各種カートリッジフィルタなどで使用されてい
る。そして、近年の機器の大型化、メンテナンスフリ
ー、健康指向へのニーズの高まりから、高強度、高耐久
性、高衛生性に優れた不織布製のエアフィルターが望ま
れるようになっている。

【０００４】なお、上記通気性を有する不織布を利用し
た例として、土木用のドレーン材、複写機のクリーニン
グ材、手術用のマスクおよびガウンをはじめとするメデ
ィカル製品や、貼付薬の基布、衛生材料なども挙げられ
るが、これらの分野でも、上述した同様のニーズの高ま
りがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したような不織布
などの部材から構成された、フィルターなどとして用い
られる通気性を有する積層体においては、粉砕または分
別しないで廃棄できることが望ましく、また、フィルタ
ーとして用いても寿命が長い積層体を実現することが望
ましい。また、そのように積層体を粉砕または分別しな
いで廃棄することを可能にし、積層体の、フィルターと
しての寿命を長くした際にも、フィルターとしての能力
および強度が安定した信頼性の高い積層体を提供する必
要がある。

【０００６】本発明の目的は、フィルターとしての能力
および強度が安定していることにより信頼性が高く、ま
た、フィルターとしての寿命も長く、その上、粉砕また
は分別しないで廃棄することが可能な積層体、およびそ
の積層体の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数の第１の布部材と、該複数の第１の
布部材が積層されるように前記複数の第１の布部材を保
持する第２の布部材とを有する、通気性を有する積層体
であって、前記第２の布部材が復数段に折り返され、前
記第２の布部材の、折り返された部分同士のそれぞれの
間に前記複数の第１の布部材がそれぞれ挟み込まれて、
それぞれの前記第１の布部材が前記第２の布部材によっ
て保持されている。

【０００８】上記の発明では、第２の布部材の、折り返
された部分同士のそれぞれの間に複数の第１の布部材が
それぞれ挟み込まれて複数の第１の布部材が積層される
ことで積層体が構成されていることにより、積層体全体
の目が均一化されるので、この積層体をフィルターとし
て用いる場合に、フィルターとしての能力および強度を
向上させることが可能なうえに、その能力および強度が
安定化し、積層体の信頼性が向上する。また、最も外側
に配置された第１の布部材が目詰まりしたら、その外側
の第１の布部材を除去することにより、その積層体をフ
ィルターとして長期的に使用することができる。このよ
うに、積層体の使用頻度に応じて、複数の第１の布部材
のうち外側のものから順次除去していくことにより、積
層体の、フィルターとしての寿命を長くすることができ
る。また、例えば、第１および第２の布部材のそれぞれ
の構成材料として、ポリエチレン、ポリエステルなどの
有機材料を用いることにより、積層体を粉砕または分別
しないでその積層体を廃棄することが可能となる。

【０００９】上記の積層体では、前記複数の第１の布部
材の外側で、前記第２の布部材の、折り返された部分同
士が重なり合っており、前記第２の布部材における前記
第１の布部材の外側で重なり合っている部分同士が接合
されていることが好ましい。

【００１０】また、前記第１の布部材が不織布であり、
前記第２の布部材が、前記第１の布部材よりも目の粗い
不織布であることが好ましい。具体的には、前記第１の
布部材が、一方向に配列および延伸された複数の第１の
フィラメントと、前記一方向と略直行する方向に配列お
よび延伸された複数の第２のフィラメントとから構成さ
れた格子状の不織布であってもよい。あるいは、前記第
１の布部材が、一方向に配列および延伸された複数のフ
ィラメントから構成された不織布であってもよい。

【００１１】さらに、前記第１の布部材が網状のもので
あり、前記第２の布部材の、前記第１の布部材を介して
隣り合う部分同士が前記第１の布部材の穴を通して接合
されていてもよい。この場合、前記第２の布部材の、前
記第１の布部材を介して隣り合う部分同士が融着によっ
て接合されていることが好ましい。

【００１２】さらに、前記第１および第２の布部材が網
状のものであり、前記第２の布部材の、前記第１の布部
材を介して隣り合う部分同士が前記第１の布部材の穴を
通して接合され、かつ、前記第２の布部材の一部を介し
て隣り合う２つの前記第１の布部材同士が前記第２の布
部材の穴を通して接合されていてもよい。この場合、前
記第２の布部材の、前記第１の布部材を介して隣り合う
部分同士、および前記第２の布部材の一部を介して隣り
合う２つの前記第１の布部材同士が超音波融着によって
接合されていることが好ましい。

【００１３】さらに、前記第１の布部材の材質として、
第１の融点を有する第１の樹脂、例えばポリエステルが
用いられ、前記第２の布部材の材質として、前記第１の
融点より低い第２の融点を有する第２の樹脂、例えばポ
リエチレンが用いられていることが好ましい。

【００１４】また、本発明は、複数の第１の布部材と、
該複数の第１の布部材が積層されるように前記複数の第
１の布部材を保持する第２の布部材とを有する、通気性
を有する積層体の製造方法であって、前記第２の布部材
を復数段に折り返し、前記第２の布部材の、折り返され
た部分同士のそれぞれの間に前記複数の第１の布部材を
それぞれ挟み込む工程を有する。

【００１５】さらに、前記第２の布部材の、折り返され
た部分同士のそれぞれの間に前記複数の第１の布部材を
それぞれ挟み込む工程で、前記複数の第１の布部材の外
側で、前記第２の布部材の、折り返された部分同士が重
なり合うように前記複数の第１の布部材をそれぞれ挟み
込み、前記第２の布部材における前記第１の布部材の外
側で重なり合っている部分同士を接合する工程をさらに
有していてもよい。この場合、前記第２の布部材の、重
なり合っている部分同士を融着により接合することが好
ましい。

【００１６】さらに、前記第１の布部材として網状のも
のを用い、前記第２の布部材の、前記第１の布部材を介
して隣り合う部分同士を前記第１の布部材の穴を通して
接合する工程をさらに有していてもよい。この場合、前
記第２の布部材の、前記第１の布部材を介して隣り合う
部分同士を融着によって接合することが好ましい。

【００１７】さらに、前記第１および第２の布部材とし
て網状のものを用い、前記第２の布部材の、前記第１の
布部材を介して隣り合う部分同士を前記第１の布部材の
穴を通して接合し、かつ、前記第２の布部材の一部を介
して隣り合う２つの前記第１の布部材同士を前記第２の
布部材の穴を通して接合する工程をさらに有していても
よい。この場合、前記第２の布部材の、前記第１の布部
材を介して隣り合う部分同士、および前記第２の布部材
の一部を介して隣り合う２つの前記第１の布部材同士を
超音波融着によって接合することが好ましい。

【００１８】さらに、前記第１の布部材の材質として、
第１の融点を有する第１の樹脂、例えばポリエステルを
用い、前記第２の布部材の材質として、前記第１の融点
より低い第２の融点を有する第２の樹脂、例えばポリエ
チレンを用いることが好ましい。

【００１９】上記の本発明の積層体の製造方法を用いれ
ば、フィルターとしての寿命を長くすることが可能で、
かつ、フィルターとしての能力および強度を向上させる
ことが可能なうえに、その能力および強度が安定化した
信頼性の高い積層体を製造することができる。また、例
えば、第１および第２の布部材のそれぞれの構成材料と
して、ポリエチレン、ポリエステルなどの有機材料を用
いることにより、粉砕または分別しないで廃棄すること
が可能な積層体を製造することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２１】図１は、本発明の一実施形態の積層体を示
す断面図である。図１に示される本実施形態の積層体１
は、第１の布部材としての複数の微細格子不織布４と、
それら複数の微細格子不織布４を保持する、第２の布部
材としての粗格子不織布５とから構成されている。それ
ぞれの微細格子不織布４は、図２に基づいて後述するよ
うに微細な穴を有する網状のものであり、粗格子不織布
５は、図３に基づいて後述するように微細格子不織布４
よりも目の粗い網状のものである。従って、粗格子不織
布５は、微細格子不織布４の穴よりも大きな穴を有して
いる。粗格子不織布５は復数段に折り返されており、粗
格子不織布５の、折り返された部分を介してそれぞれの
微細格子不織布４が積層されるように、粗格子不織布５
の、折り返された部分同士の間にそれぞれの微細格子不
織布４が挟み込まれている。これにより、復数段に折り
返された粗格子不織布５の内部で、それぞれの微細格子
不織布４が互いに平行な状態で所定の間隔をおいて配置
され、そのような状態を保つようにそれぞれの微細格子
不織布４が粗格子不織布５によって保持されている。本
実施形態の積層体１では、粗格子不織布５の、２重に重
なった部分を介して２つの微細格子不織布４同士が隣り
合うように、それぞれの微細格子不織布４が積層体１の
内部で積層されている。

【００２２】積層体１の上面から見て粗格子不織布５
の、微細格子不織布４からはみ出ている部分、すなわち
微細格子不織布４の外側の部分では、粗格子不織布５
の、重なった部分同士が全体的に、あるいは少なくとも
部分的に融着されており、積層体１の形状がシート状に
保持されている。

【００２３】微細格子不織布４の材質としては融点が２
６７℃のポリエステルが用いられ、粗格子不織布５の材
質としては融点が１３７℃のポリエチレンが用いられて
いる。従って、微細格子不織布４の材質として、粗格子
不織布５の材質よりも融点が高い、第１の融点を有する
高融点の第１の樹脂が用いられ、粗格子不織布５の材質
として、微細格子不織布４の材質よりも融点が低い、第
２の融点を有する低融点の第２の樹脂が用いられてい
る。

【００２４】図２は、図１に示した微細格子不織布４の
一部を拡大して示す平面図であり、図３は、図１に示し
た粗格子不織布５の一部を拡大して示す平面図である。
図４は、図２に示した微細格子不織布４と、図３に示し
た粗格子不織布５とを重ね合わせた状態を示す平面図で
ある。

【００２５】図２に示すように微細格子不織布４は、不
織布６ａ，６ｂから構成されている。不織布６ａは、そ
れぞれがほぼ一方向に配列されて延伸された複数の第１
のフィラメントからなるものであり、不織布７ａは、そ
れぞれがほぼ一方向に配列されて延伸された複数の第２
のフィラメント７ｂからなるものである。第１のフィラ
メントの配列方向と、第２のフィラメント７ｂの配列方
向とがほぼ直行するように不織布６ａと７ａとが張り合
わされることで、微細格子不織布４が構成されている。

【００２６】第１のフィラメント６ｂおよび第２のフィ
ラメント７ｂは長繊維フィラメントである。ここでいう
長繊維フィラメントとは、実質的に長繊維であればよ
く、すなわち平均長さが１００ｍｍを越えているものを
いう。また、第１のフィラメント６ｂおよび第２のフィ
ラメント７ｂの径が５０μｍ以上では剛直で交絡が不十
分になる。望ましくは３０μｍ以下、さらに望ましくは
２５μｍ以下である。特に強度の強い不織布を目的とす
る場合は、フィラメント径が５μｍ以上であることが望
ましい。第１のフィラメント６ｂおよび第２のフィラメ
ント７ｂの径および長さは、顕微鏡写真により測定す
る。

【００２７】不織布６ａ，７ａはそれぞれ、フィラメン
ト同士の間の微小な隙間を部分的に有している。従っ
て、微細格子不織布４は、第１のフィラメント６ｂと第
２のフィラメント７ｂとが格子状に重ね合わせられてい
ることにより構成されており、微細な穴を有する網状の
ものとなっている。

【００２８】一方、図３に示すように粗格子不織布５
は、微細格子不織布４の第１のフィラメント６ｂおよび
第２のフィラメント７ｂの径よりも幅の広い部材によっ
て構成された格子状、すなわち網状のものであり、粗格
子不織布５の格子は、微細格子不織布４の格子よりも粗
くなっている。従って、粗格子不織布５の目は微細格子
不織布４よりも粗くなっており、粗格子不織布５は、微
細格子不織布４の微細な穴よりも大きな穴を複数有して
いる。

【００２９】これらの微細格子不織布４および粗格子不
織布５が、図４に示すように重ね合わされるように、粗
格子不織布５の、折り返された部分同士の間に微細格子
不織布４が挟み込まれる。微細格子不織布４および粗格
子不織布５は、それぞれ網状で、通気性を有するもので
あるので、積層体１も通気性を有しており、この積層体
１はフィルターなどとして用いられる。積層体１をフィ
ルターと用いる場合、微細格子不織布４がフィルター格
子となり、粗格子不織布５が、微細格子不織布４を保持
する保持格子となる。

【００３０】図５は、図１に示した積層体１を製造する
工程について説明するための側面図である。図６は、粗
格子不織布５の、折り返された部分同士の間に微細格子
不織布４が挟み込まれた状態を示す上面図である。ま
た、図７は、図６に示した状態の粗格子不織布５および
微細格子不織布４の側面図である。

【００３１】積層体１を製造する際には、まず、図５に
示すように、粗格子不織布５において積層体１の一方の
端部となる複数の折り返し部２１、および積層体２の他
方の端部となる複数の折り返し部２２で粗格子不織布５
を復数段に折り返し、粗格子不織布５の、折り返された
部分同士の間に微細格子不織布４を挿入する。粗格子不
織布５を折り返し部２１，２２で完全に折り返すことに
より、図６および図７に示すように、粗格子不織布５
の、折り返された部分同士の間に微細格子不織布４が挟
み込まれる。本実施形態では、図７に示すように、粗格
子不織布５において、折り返し部２２側で開口して折り
返し部２１側で閉じている隙間と、それとは反対に折り
返し部２１側で開口して折り返し部２２側で閉じている
隙間とが交互に配置され、折り返し部２１側で閉じてい
るそれぞれの隙間に微細格子不織布４が挟み込まれてい
る。図７に示したように折り返された粗格子不織布５に
おいて、折り返し部２２側で閉じているそれぞれの隙間
に微細格子不織布４を挟み込んでもよい。

【００３２】図６に示すように、微細格子不織布４の形
状は矩形であり、粗格子不織布５の上面から見て微細格
子不織布４の外側の周囲全体に粗格子不織布５がはみ出
ている。粗格子不織布５の、折り返される前の形状は、
一方向に延びる帯状になっており、粗格子不織布５の長
さは、挟み込まれる微細格子不織布４の枚数に応じて所
定の長さに設定されている。

【００３３】図８は、粗格子不織布５における積層体１
の端部となる部分同士を融着する工程について説明する
ための側面図である。

【００３４】次に、図７に示した状態から、粗格子不織
布５の、上面から見て微細格子不織布４の外側にはみ出
ている部分で、粗格子不織布５の、重なっている部分同
士を溶着する。図８に示すように、隣接する折り返し部
２１同士の互いに重なる部分が溶着部２３となり、隣接
する折り返し部２２同士の互いに重なる部分や、その折
り返し部２２と重なった部分がそれぞれ溶着部２４とな
っている。粗格子不織布５における折り返し部２１，２
２以外でも、図６に示される側部２５，２６のそれぞれ
で、粗格子不織布５の、重なっている部分同士が融着さ
れている。このように、粗格子不織布５の上面から見て
粗格子不織布５の、微細格子不織布４からはみ出ている
部分で、粗格子不織布５の、重なった部分同士を全て融
着して、粗格子不織布５における積層体１の端部となる
部分同士を接合する。

【００３５】図９は、粗格子不織布５における積層体１
の端部となる部分同士を融着する工程の別の例について
説明するための側面図である。

【００３６】本実施形態では、図７に示した状態の粗格
子不織布５おいて、上述したように折り返し部２２側で
開口しているそれぞれの隙間に微細格子不織布４が挟み
込まれており、折り返し部２１側で開口しているそれぞ
れの隙間には微細格子不織布４が挟み込まれていない。
従って、図９に示すように、粗格子不織布５において、
折り返し部２１同士を融着せずに、折り返し部２２側の
部分や、側部２５，２６で重なり合う部分同士のみを融
着してもよい。あるいは、図８および図９で説明したそ
れぞれの融着例において、側部２５または２６のうちい
ずれか一方の部分で融着が行われ、他方の部分で融着が
行われていなくともよい。これらの溶着方法のうちいず
れかの方法を用いることで、図１に示した積層体１が製
造される。

【００３７】さらに、微細格子不織布４および粗格子不
織布５はそれぞれ、図２および図３に基づいて上述した
ように網状のものであるので、積層体１を補強するため
に、粗格子不織布５の、微細格子不織布４を介して隣り
合う部分同士を、その微細格子不織布４の微細な穴を通
して接合してもよい。また、粗格子不織布５の一部を介
して隣り合う２つの微細格子不織布４同士を、その２つ
の微細格子不織布４によって挟まれた粗格子不織布５の
穴を通して接合してもよい。

【００３８】図１０は、粗格子不織布５の、微細格子不
織布４を介して隣り合う部分同士を、その微細格子不織
布４の微細な穴を通して接合した状態を示す断面図であ
る。図１１は、粗格子不織布５の一部を介して隣り合う
２つの微細格子不織布４同士を粗格子不織布５の穴を通
して接合した状態を示す断面図である。図１０および図
１１では、隣り合う２つの微細格子不織布４の間に挟ま
れた、粗格子不織布５の２重の部分が１つの層として示
されている。

【００３９】前述したように微細格子不織布４の材質と
してポリエステルが用いられ、粗格子不織布５の材質と
してポリエチレンが用いられているので、積層体１を１
２０℃で５分間予熱後に１４０℃の温度で１分間加熱圧
縮成形することにより、図１０に示すように、粗格子不
織布５の、微細格子不織布４を介して隣り合う部分同士
を微細格子不織布４の穴４ａを通して融着することがで
きる。

【００４０】また、図１１に示すように、粗格子不織布
５の、微細格子不織布４を介して隣り合う部分同士を微
細格子不織布４の穴４ａを通して接合し、かつ、粗格子
不織布５の一部を介して隣り合う２つの微細格子不織布
４同士を粗格子不織布５の穴５ａを通して接合してもよ
い。このように微細格子不織布４同士を接合し、かつ粗
格子不織布５同士を接合する方法としては、微細格子不
織布４および粗格子不織布５に超音波を当て、それらを
発熱させて溶融接着する、いわゆる超音波融着を用いれ
ばよい。

【００４１】以上で説明したように本実施形態の積層体
１では、粗格子不織布５の、折り返された部分同士のそ
れぞれの間に複数の微細格子不織布４がそれぞれ挟み込
まれてそれらの微細格子不織布４が積層されていること
により、微細格子不織布４および粗格子不織布５の互い
の目によって積層体１全体の目が均一化されている。こ
れにより、積層体１の、フィルターとしての能力および
強度が向上するうえに、その能力および強度が安定化す
るので、積層体１の信頼性が向上する。また、積層体１
の内部で最も外側に配置された微細格子不織布４が目詰
まりしたら、その外側の微細格子不織布４を除去するこ
とにより、その積層体１をフィルターとして長期的に使
用することができる。このように、積層体１の使用頻度
に応じて、複数の微細格子不織布４のうち外側のものか
ら順次除去していくことにより、積層体１の、フィルタ
ーとしての寿命を長くすることができる。また、微細格
子不織布４の材質としてポリエステル、粗格子不織布５
の材質としてポリエチレンが用いられ、微細格子不織布
４および粗格子不織布５のそれぞれの構成材料として有
機材料が用いられているので、積層体１を粉砕または分
別しないで積層体１を廃棄することが可能となる。

【００４２】図１２は、図３に示した粗格子不織布５の
一例であるテープ不織布の構成を示す平面図である。図
１２に示すように、テープ不織布５０は、縦方向に等間
隔で配列された複数の合成樹脂テープ５２と、複数の合
成樹脂テープ５２の上面で横方向に等間隔で配列された
複数の合成樹脂テープ５４とから構成されている。合成
樹脂テープ５２，５４としては、一方向に延伸されたも
のを用いることができる。このように構成されたテープ
不織布５０を粗格子不織布５として用いてもよい。合成
樹脂テープ５２，５４はそれぞれ、単層構造のものであ
るが、３層構造のものであってもよい。例えば、合成樹
脂テープ５２，５４がそれぞれ、低融点樹脂からなる２
つの層の間に、高融点樹脂からなる中間層が形成されて
なるものであってもよい。

【００４３】図１３は、粗格子不織布５の他の例である
網状部材の構成を示す平面図である。図１４は、図１３
に示した網状部材を作製するために用いられる合成樹脂
フィルムを示す斜視図である。また、図１５は、図１３
に示した網状部材を構成する割繊不織布の斜視図であ
る。

【００４４】図１３に示される網状部材３１は割繊不織
布と呼ばれるものであり、この網状部材３１は網状の縦
割繊ウエブ３２と網状の横割繊ウエブ３４とを積層して
なるものである。図１４では、縦割繊ウエブ３２を作る
途中の段階にある、合成樹脂フィルム３２ａが示されて
おり、縦割繊ウエブ３２は、図１４に示すように、縦延
伸されたポリエチレンの合成樹脂フィルム３２ａに縦方
向に割目３６を形成し、その合成樹脂フィルム３２ａを
横拡幅して作製される。この合成樹脂フィルム３２ａ
は、原反ロールから繰り出された後、縦延伸され、それ
から刃付き割繊具（不図示）によって合成樹脂フィルム
３２ａに縦方向に長い割目３６が所定のパターンで無数
に形成されている。図１５に示される縦割繊ウエブ３２
は、図１４に示した合成樹脂フィルム３２ａを縦方向Ｌ
とは垂直な横方向に拡幅することにより得られる。

【００４５】図１５に示すように縦割繊ウエブ３２で
は、主糸状部分３８およびそれと交差する細い斜め糸状
部分３８ａが概略縦方向Ｌに、正確には縦方向Ｌに対し
てわずかに傾斜して延びている。この網状部材３１の例
においては、縦割繊ウエブ３２がフィルム３２ｈ，３２
ｉ，３２ｊの３層構造として構成され、中間層のフィル
ム３２ｉが高融点樹脂からなるものであり、両側層のフ
ィルム３２ｈ，３２ｊが低融点樹脂からなるものであ
る。

【００４６】図１３に示すように網状部材３１は、縦割
繊ウエブ３２と横割繊ウエブ３４のそれぞれの繊維の延
びる方向が互いに直交するように構成されている。すな
わち、図１３に示される網状部材３１の例では、横割繊
ウエブ３４は縦割繊ウエブ３２と同様の構造であり、縦
割繊ウエブ３２の主糸状部分３８および斜め糸状部分３
８ａと同様な主糸状部分および斜め糸状部分を有する。
そして、縦割繊ウエブ３２と横割繊ウエブ３４とを積層
する際、横割繊ウエブ３４は、横割繊ウエブ３４の主糸
状部分および斜め糸状部分がそれぞれ、縦割繊ウエブ３
２の主糸状部分３８および斜め糸状部分３８ａに対して
交差するように配置される。このような構成の網状部材
３１としては、出願人によりワリフＳＳ−Ｔとして商業
的に提供されている割繊不織布を用いることができる。

【００４７】図１６は、粗格子不織布５の他の例である
網状部材の構成を示す平面図である。図１７は、図１６
に示した横スリットウエブを作製するために用いられる
合成樹脂フィルムを示す斜視図である。また、図１８
は、図１６に示した横スリットウエブの斜視図である。

【００４８】図１６に示される網状部材４１は、図１５
に示した縦割繊ウエブ３２と、横スリットウエブ４０と
を積層してなるものである。すなわち、網状部材４１
は、図１３に示した網状部材３１の例において、縦割繊
ウエブ３２に対して横割繊ウエブ３４の代わりに横スリ
ットウエブ４０を積層したものである。

【００４９】図１７では、横スリットウエブ４０を作る
途中の段階にある、合成樹脂フィルム４０ａが示されて
おり、横スリットウエブ４０は、図１７に示すようにポ
リエチレンの合成樹脂フィルム４０ａに横方向にスリッ
ト４２を形成し、その合成樹脂フィルム４０ａを横方向
に延伸して作られる。この合成樹脂フィルム４０ａは、
原反ロールから繰り出された後、スリット刃を備えた回
転工具（不図示）により縦方向（フィルム搬送方向）Ｌ
とは垂直な横方向に千鳥状に配列されたスリット４２が
合成樹脂フィルム４０ａに形成されている。この合成樹
脂フィルム４０ａを縦方向Ｌとは垂直な横方向に延伸す
ると、図１８に示すような横スリットウエブ４０が得ら
れる。

【００５０】横スリットウエブ４０は、格子状に交差し
つつ概略横方向に延びる糸状部分４４を含んでいる。ま
た、この網状部材４１の例においては、横スリットウエ
ブ４０がフィルム４０ｈ，４０ｉ，４０ｊの３層構造と
して構成され、中間層のフィルム４０ｉが高融点樹脂か
らなるものであり、両側層のフィルム４０ｈ，４０ｊが
低融点樹脂からなるものである。

【００５１】図１６では、縦割繊ウエブ３２の主糸状部
分３８や横スリットウエブ４０の糸状部分４４の大きさ
などの縮尺を変えて網状部分４１が示されているが、実
質的に図８とは同等の図である。また、粗格子不織布５
を、直交配置された２つの横スリットウエブ４０を積層
してなるものとすることもできる。さらに、図１３に示
した網状部材３１の縦割繊ウエブ３２および横割繊ウエ
ブ３４や、図１８に示した横スリットウエブ４０はそれ
ぞれ３層構造のものであるが、それらのウエブがそれぞ
れ、一枚のフィルムから作製された単層構造のものであ
ってもい。

【００５２】さらに、本実施形態のサンドイッチ構造体
１では、コア層２を構成する繊維層として微細格子不織
布４および粗格子不織布５が用いられているが、それら
の不織布の代わりに織布を用いてもよく、微細格子不織
布４の代わりとなる網状の微細格子織布、およびその微
細格子織布と比較して格子が粗くなった、粗格子不織布
５の代わりとなる網状の粗格子織布を用いてコア層を構
成してもよい。

【００５３】図１９は、粗格子不織布５の代わりに用い
られる網状の織布の一例を示す斜視図である。図１９に
示されるテープ織布５６が、粗格子不織布５の代わりに
用いられる網状の織布の一例である。テープ織布５６
は、縦方向に等間隔で配列された複数の合成樹脂テープ
５８と、横方向に等間隔で配列された複数の合成樹脂テ
ープ６０とをそれぞれ互いに交互に重ね合わせて構成さ
れたものである。合成樹脂テープ５８，６０をそれぞ
れ、図１３に示した網状部材３１の縦割繊ウエブ３２お
よび横割繊ウエブ３４や、図１８に示した横スリットウ
エブ４０のように３層構造のものとすることができる
が、それらのテープが単層構造のものであってもい。ま
た、合成樹脂テープ５８，６０として、一方向に延伸さ
れたものを用いてもよい。

【００５４】図２０は、図２に示した微細格子不織布４
の代わりに用いられる不織布の一部を拡大して示す平面
図である。図１に示した積層体１では、微細格子不織布
４の代わりに第１の布部材として、図２０に示される縦
延伸不織布１４を用いてもよい。図２０に示すように縦
延伸不織布１４は、それぞれがほぼ一方向に配列されて
延伸された複数のフィラメント１６ｂからなり、通気性
を有するものであって、フィラメント１６ｂ同士の間に
微細な間隔を有する微細間隔延伸繊維である。フィラメ
ント１６ｂは、微細格子不織布４の第１のフィラメント
６ｂおよび第２のフィラメント７ｂと同様な長繊維フィ
ラメントである。縦延伸不織布１４の材質、すなわちフ
ィラメント１６ｂの材質としては、ポリエチレンよりも
高融点のポリエステルが用いられている。

【００５５】このような縦延伸不織布１４を、粗格子不
織布５の、折り返された部分同士の間に挟み込む際に
は、粗格子不織布５の一部を介して隣り合う２つの縦延
伸不織布１４同士のフィラメント１６ｂの配列方向が互
いにほぼ直行するようにすれば、積層体１の強度を、あ
る程度確保することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、複数の第
１の布部材が積層されるように、第２の布部材の、折り
返された部分同士のそれぞれの間に複数の第１の布部材
がそれぞれ挟み込まれて積層体が構成されていることに
より、その積層体の、フィルターとしての能力および強
度を向上させることが可能なうえに、その能力および強
度が安定化するので、積層体の信頼性が向上するという
効果がある。また、その積層体をフィルターとして用い
た場合に、最も外側に配置された第１の布部材が目詰ま
りしたら、その外側の第１の布部材から順次除去してい
くことにより、積層体の、フィルターとしての寿命を長
くすることができる。また、例えば、第１および第２の
布部材のそれぞれの構成材料として、ポリエチレン、ポ
リエステルなどの有機材料を用いることにより、積層体
を粉砕または分別しないでその積層体を廃棄することが
可能となる。

【００５７】また、本発明の積層体の製造方法を用いれ
ば、フィルターとしての寿命を長くすることが可能で、
かつ、フィルターとしての能力および強度を向上させる
ことが可能なうえに、その能力および強度が安定化した
信頼性の高い積層体を製造することができる。また、例
えば、第１および第２の布部材のそれぞれの構成材料と
して、ポリエチレン、ポリエステルなどの有機材料を用
いることにより、粉砕または分別しないで廃棄すること
が可能な積層体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の積層体を示す断面図であ
る。

【図２】図１に示した微細格子不織布の一部を拡大して
示す平面図である。

【図３】図１に示した粗格子不織布の一部を拡大して示
す平面図である。

【図４】図２に示した微細格子不織布と、図３に示した
粗格子不織布とを重ね合わせた状態を示す平面図であ
る。

【図５】図１に示した積層体を製造する工程について説
明するための側面図である。

【図６】粗格子不織布の、折り返された部分同士の間に
微細格子不織布が挟み込まれた状態を示す上面図であ
る。

【図７】図６に示した状態の粗格子不織布および微細格
子不織布の側面図である。

【図８】粗格子不織布における積層体の端部となる部分
同士を融着する工程について説明するための側面図であ
る。

【図９】粗格子不織布における積層体の端部となる部分
同士を融着する工程の別の例について説明するための側
面図である。

【図１０】粗格子不織布の、微細格子不織布を介して隣
り合う部分同士を、その微細格子不織布の微細な穴を通
して接合した状態を示す断面図である。

【図１１】粗格子不織布の一部を介して隣り合う２つの
微細格子不織布同士を粗格子不織布の穴を通して接合し
た状態を示す断面図である。

【図１２】図３に示した粗格子不織布の一例であるテー
プ不織布の構成を示す平面図である。

【図１３】図３に示した粗格子不織布の他の例を示す平
面図である。

【図１４】図１３に示した網状部材を作製するために用
いられる合成樹脂フィルムを示す斜視図である。

【図１５】図１３に示した網状部材を構成する割繊不織
布の斜視図である。

【図１６】図３に示した粗格子不織布の他の例を示す平
面図である。

【図１７】図１６に示した横スリットウエブを作製する
ために用いられる合成樹脂フィルムを示す斜視図であ
る。

【図１８】図１６に示した横スリットウエブの斜視図で
ある。

【図１９】図３に示した粗格子不織布の代わりに用いら
れる網状の織布の一例を示す斜視図である。

【図２０】図２に示した微細格子不織布の代わりに用い
られる不織布の一部を拡大して示す平面図である。

【符号の説明】

１ 積層体 ４ 微細格子不織布 ４ａ、１４ａ 穴 ５ 粗格子不織布 ６ａ、７ａ 不織布 ６ｂ 第１のフィラメント ７ｂ 第２のフィラメント １６ｂ フィラメント １４ 縦延伸不織布 ２１、２２ 折り返し部 ２３、２４ 融着部 ２５、２６ 側部 ３１、４１ 網状部材 ３２ 縦割繊ウエブ ３２ａ、４０ａ 合成樹脂フィルム ３２ｈ、３２ｉ、３２ｊ、４０ｈ、４０ｉ、４０ｊ
フィルム ３４ 横割繊ウエブ ３６ 割目 ３８ 主糸状部分 ３８ａ 斜め糸状部分 ４０ 横スリットウエブ ４２ スリット ４４ 糸状部分 ５０ テープ不織布 ５２、５４、５８、６０ 合成樹脂テープ ５６ テープ織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA13 BB03 BB10 BD01 CB06 4F100 AK01A AK01B AK01C AK01D AK01E AK04 AK41 BA05 BA07 BA10A BA10E BA22B BA22D BA32 BA42 DB07A DB07C DB07E DC11A DC11B DC11C DC11D DC11E DC15B DC15D DD31 DG01B DG01D DG07A DG07B DG07C DG07D DG07E DG11A DG11B DG11C DG11D DG11E DG15B DG15D EA021 EC032 EH012 EJ162 EJ37B EJ37D EJ462 GB56 JA04A JA04B JA04C JA04D JA04E JD02 JD02A JD02B JD02C JD02D JD02E JK01 JL00 4L047 AA14 AA21 AB03 BA08 BD03 CA05 CA10 CB08 CC12

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の第１の布部材と、該複数の第１の
   布部材が積層されるように前記複数の第１の布部材を保
   持する第２の布部材とを有する、通気性を有する積層体
   であって、 前記第２の布部材が復数段に折り返され、前記第２の布
   部材の、折り返された部分同士のそれぞれの間に前記複
   数の第１の布部材がそれぞれ挟み込まれて、それぞれの
   前記第１の布部材が前記第２の布部材によって保持され
   ている積層体。
2. 【請求項２】 前記複数の第１の布部材の外側で、前記
   第２の布部材の、折り返された部分同士が重なり合って
   おり、前記第２の布部材における前記第１の布部材の外
   側で重なり合っている部分同士が接合されている請求項
   １に記載の積層体。
3. 【請求項３】 前記第１の布部材が、一方向に配列およ
   び延伸された複数の第１のフィラメントと、前記一方向
   と略直行する方向に配列および延伸された複数の第２の
   フィラメントとから構成された格子状の不織布である請
   求項１または２に記載の積層体。
4. 【請求項４】 前記第１の布部材が、一方向に配列およ
   び延伸された複数のフィラメントから構成された不織布
   である請求項１または２に記載の積層体。
5. 【請求項５】 前記第１の布部材が網状のものであり、
   前記第２の布部材の、前記第１の布部材を介して隣り合
   う部分同士が前記第１の布部材の穴を通して接合されて
   いる請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体。
6. 【請求項６】 前記第２の布部材の、前記第１の布部材
   を介して隣り合う部分同士が融着によって接合されてい
   る請求項５に記載の積層体。
7. 【請求項７】 前記第１および第２の布部材が網状のも
   のであり、前記第２の布部材の、前記第１の布部材を介
   して隣り合う部分同士が前記第１の布部材の穴を通して
   接合され、かつ、前記第２の布部材の一部を介して隣り
   合う２つの前記第１の布部材同士が前記第２の布部材の
   穴を通して接合されている請求項１〜４のいずれか１項
   に記載の積層体。
8. 【請求項８】 前記第２の布部材の、前記第１の布部材
   を介して隣り合う部分同士、および前記第２の布部材の
   一部を介して隣り合う２つの前記第１の布部材同士が超
   音波融着によって接合されている請求項７に記載の積層
   体。
9. 【請求項９】 前記第１の布部材の材質として、第１の
   融点を有する第１の樹脂が用いられ、前記第２の布部材
   の材質として、前記第１の融点より低い第２の融点を有
   する第２の樹脂が用いられている請求項１〜８のいずれ
   か１項に記載の積層体。
10. 【請求項１０】 複数の第１の布部材と、該複数の第１
    の布部材が積層されるように前記複数の第１の布部材を
    保持する第２の布部材とを有する、通気性を有する積層
    体の製造方法であって、 前記第２の布部材を復数段に折り返し、前記第２の布部
    材の、折り返された部分同士のそれぞれの間に前記複数
    の第１の布部材をそれぞれ挟み込む工程を有する積層体
    の製造方法。