BR112019016908A2

BR112019016908A2 - guarnições para mídias de filtros, métodos de fabricação e corte ou soldagem ultrassônicos

Info

Publication number: BR112019016908A2
Application number: BR112019016908A
Authority: BR
Inventors: R Wick Charles; F Calcaterra Farrell; Lamarr Tate Jason; B Green Thomas
Original assignee: Clarcor Inc
Priority date: 2017-02-16
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2020-04-14
Also published as: EP4295938A1; AU2018221436B2; WO2018152090A1; EP3582877A4; JP7127044B2; JP2020510516A; EP3582877A1; AU2018221436A1; CA3049263A1; EP3582877B1

Abstract

a presente revelação se refere a um conjunto de guarnições de pregas com o uso de um soldador e uma bigorna que podem empurrar painéis de pregas adjacentes juntos ao junto de uma ruga. outros aspectos se referem à soldagem de pregas de cavidade e pregas de cavidade soldadas formadas pelas mesmas que são adequadas para filtrar fluido e cortar de maneira ultrassônica e vedar costuras em mídias de filtro com o uso de um conjunto de soldagem, tal como um sonotrodo ultrassônico e uma bigorna.

Description

GUARNIÇÕES PARA MÍDIAS DE FILTROS, MÉTODOS DE FABRICAÇÃO E CORTE OU SOLDAGEM ULTRASSÔNICOS”

CAMPO DA INVENÇÃO [001] Esta invenção se refere, em termos gerais, a filtros, e mais em particular, se refere a métodos e maquinários voltados para a formação das características técnicas, tais como relevos (que podem definir as ranhuras), rugas, parte gráfica, ou outras caraterísticas junto às guarnições de mídias de filtro e tais guarnições de mídias de filtragem formadas a partir disso.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO [002] Uma variedade de guarnições de filtragem é conhecida pelo estado anterior da técnica, por exemplo, a Patente Norte-Americana N° 6 780 217 de Palmer; a Patente Norte-Americana N° 7 122 069 de Tate e colaboradores; a Publicação Norte-Americana N° 2006/0151383 de Choi; a Patente Norte-Americana N° 4 268 290 de Barrington. Cada uma das patentes e publicações mencionadas acima se relacionam, em termos gerais, a elementos plissados de mídia para filtro.

[003] Ocorrem ainda outros tipos de guarnições de mídias de filtro, tais como guarnições de mídias esfriadas descritas e apresentadas, por exemplo, na Publicação Norte-Americana N° 2014/0260139 intitulada Rectangular Stacked Fluted Filter Cartridge de Merritt; e a Patente Norte-Americana N° 7 318 851 intitulada Filter Element de Brown e colaboradores.

[004] Em geral, o processo para o processamento das mídias de filtro a serem empregadas em tais guarnições de mídias de filtro utilizadas via os exemplos acima requerem o uso de rolos que incorporam fatores de projeção girando em tomo de um eixo central de modo a virem a formar os relevos ou outras características junto à guarnição de mídia de filtro, tal como aquela mostrada por exemplo na Publicação Norte-Americana N° 2006/0151383 de Choi, intitulada Pleated Corrugated Media and Method of Making. A vantagem do processo de formação por

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2/121 rolo consiste na capacidade por um processamento continuado no sentido de que os rolos giram e funcionam de modo contínuo junto a uma chapa de mídia de filtragem contínua que vem a ser desenrolada a partir do rolo de mídias de filtro dentro de um típico processo.

[005] Diversos aspectos da presente invenção são direcionados em sentido aos aperfeiçoamentos nos métodos de fabricação de tais características junto às guarnições de mídias, melhoramento das estruturas de guarnições de mídias, e/ou guarnições de mídias com relevos plissados aperfeiçoados, conforme poderá ser entendido a partir da parte descritiva que se segue adiante.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO [006] São fornecidos vários aspectos que podem ser usados sozinhos ou combinados entre si em várias modalidades, tais como os aspectos a seguir na seção sumário.

[007] Em um aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem. O método que compreende plissar a chapa de mídia de filtragem a fim de fornecer uma pluralidade de painéis de pregas e soldar uma pluralidade de costuras em uma pluralidade de pares adjacentes dos painéis de pregas para formar uma pluralidade de pregas de cavidade.

[008] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que incluir avançar a chapa de mídia de filtragem ao longo de um percurso de deslocamento e sendo que a dita plissagem compreende aplicar rugas à chapa de mídia de filtragem em intervalos espaçados a fim de formar os painéis de pregas com uma pluralidade de pontas de prega na guarnição de mídias de filtro plissada estendendo-se a rugosidade em uma direção que se estende perpendicularmente ao percurso de deslocamento.

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3/121 [009] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem, incluindo, após a plissagem e soldagem, sobrepor as pregas de cavidade entre si para formar a guarnição de mídias de filtro plissada.

[010] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a guarnição de mídias de filtro plissada inclui uma pluralidade de pontas de pregas a montante em uma face a montante e uma pluralidade de pontas de pregas a jusante em uma face a jusante. Os painéis de pregas se estendem entre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante. Cada um dentre os painéis de pregas se estendem de maneira transversal entre a primeira e segunda bordas laterais opostas dos painéis de pregas. Faz-se uma soldagem que liga integralmente a primeira e segunda bordas laterais opostas em localizações separadas.

[011] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem incluindo ligar entre si os painéis de pregas adjacentes em localizações entre a primeira e segunda bordas laterais opostas.

[012] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a soldagem é conduzida em pelo menos uma dentre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante em localizações separadas ao longo de pelo menos uma dentre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante.

[013] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem, sendo que a chapa de mídia de filtragem compreende fibras poliméricas a pelo menos 10% em peso para facilitar soldagem.

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4/121 [014] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem, sendo que as fibras poliméricas compreendem pelo menos um dentre polipropileno e poliéster.

[015] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem incluindo soldagem com uma prensa de reciprocação linear. A prensa de reciprocação linear inclui uma bigorna e uma ferramenta de solda. O método inclui adicionalmente fornecer energia térmica entre a bigorna e a ferramenta de solda de um dispositivo de energia térmica para facilitar a soldagem.

[016] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem por meio de soldagem ultrassônica com uma prensa ultrassônica que forma as pregas de cavidade entre as mesmas. A prensa ultrassônica inclui uma bigorna e a sonotrodo, em que uma projeção de nervura é fornecida ao longo de pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo.

[017] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a projeção de nervura é fornecida na bigorna e se projeta em direção ao sonotrodo.

[018] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a projeção de nervura é fornecida por uma ferramenta removível disposta em uma placa de pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo. O método inclui adicionalmente remover a ferramenta removível e redispor a ferramenta removível ou substituir a ferramenta removível por uma segunda ferramenta removível e usar a ferramenta removível redisposta ou a segunda ferramenta removível para formar

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5/121 diferentes configurações de guarnições para mídias de filtros.

[019] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que incluir submeter à reciprocação linear a bigorna e o sonotrodo um em relação ao outro juntos e separados para soldar de maneira ultrassônica as costuras de solda na chapa de mídia de filtragem.

[020] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui transportar a bigorna em um primeiro carro montado em um primeiro elemento corrediço linear e transportar o sonotrodo em um segundo carro montado em um segundo elemento corrediço linear. O método inclui adicionalmente deslizar linearmente cada um dentre a bigorna e sonotrodo independentemente, juntos e separados ao longo de um eixo geométrico Z, para facilitar a soldagem das costuras e liberação das pregas de cavidade a fim de permitir a sobreposição das pregas de cavidade entre si para formar a guarnição de mídias de filtro plissada.

[021] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a reciprocação linear da bigorna e sonotrodo é conduzida em um eixo geométrico Z. O método inclui mover adicionalmente uma localização da projeção de nervura ao longo de pelo menos um eixo geométrico perpendicular ao eixo geométrico Z durante formação da guarnição de mídias de filtro plissada para formar a guarnição de mídias de filtro plissada em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.

[022] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com a chapa de mídia de filtragem em que a projeção de nervura inclui primeiro e segundo elementos de projeção lineares paralelos em uma relação separada. O método inclui adicionalmente engatar a

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6/121 primeira e segunda bordas laterais opostas das pregas de cavidade ao primeiro e segundo elementos de projeção lineares paralelos.

[023] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui um conjunto de elemento corrediço linear no qual o primeiro e segundo elementos de projeção lineares paralelos são montados. O método inclui adicionalmente ajustar um espaçamento entre o primeiro e segundo elementos de projeção lineares paralelos movendo-se pelo menos uma dentre a primeira e segunda projeções lineares ao longo do conjunto de elemento corrediço linear durante a formação da guarnição de mídias de filtro plissada para formar a guarnição de mídias de filtro plissada em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.

[024] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui uma projeção de faca fornecida ao longo de pelo menos um dentre a bigorna e o sonotrodo. A projeção de faca é mais fina que a projeção de nervura e corta através dos pares adjacentes dos painéis de pregas.

[025] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a projeção de faca está próxima a pelo menos uma porção da projeção de nervura, e a projeção de faca corta pelo menos uma costura que é soldada de maneira ultrassônica pela projeção de nervura, de maneira simultânea.

[026] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui avançar de maneira intermitente e sucessiva e parar a chapa de mídia de filtragem ao longo de um percurso de deslocamento. Em seguida, ao mesmo tempo que a chapa de mídia de filtragem é parada pelo menos uma dentre gravação em

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7/121 relevo e aplicação de rugas é conduzida. Ao mesmo tempo que a chapa de mídia de filtragem avança, uma porção anterior é dobrada ao longo de uma ruga.

[027] Em ainda outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem. O método inclui plissar a chapa de mídia de filtragem a fim de fornecer uma pluralidade de painéis de pregas. O método inclui adicionalmente cortar uma pluralidade de bordas de costura em uma pluralidade de pares adjacentes dos painéis de pregas e ligar e vedar os pares adjacentes dos painéis de pregas ao longo das bordas de costura suficientemente para impedir que o fluido não filtrado passe através das bordas de costura na guarnição de mídias de filtro plissada.

[028] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui avançar a chapa de mídia de filtragem ao longo de um percurso de deslocamento. A plissagem inclui aplicar rugas à chapa de mídia de filtragem a uma pluralidade de intervalos espaçados a fim de formar os painéis de pregas para fornecer uma pluralidade de pontas de prega na guarnição de mídias de filtro plissada estendendo-se a rugosidade em uma direção que se estende perpendicularmente até o percurso de deslocamento. O método inclui adicionalmente cortar de maneira ultrassônica bordas de costura em uma extensão que se estende de maneira transversal em relação ao percurso de deslocamento.

[029] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui formar uma região de recorte na guarnição de mídias de filtro plissada com as bordas de costura cortadas de maneira ultrassônica para formar a guarnição de mídias de filtro em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.

[030] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em

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8/121 que a guarnição de mídias de filtro plissada compreende uma pluralidade de pontas de pregas a montante em uma face a montante e uma pluralidade de pontas de pregas a jusante em uma face a jusante. Os painéis de pregas se estendem entre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante em que cada um dentre os painéis de pregas se estendem de maneira transversal entre primeira e segunda bordas laterais opostas. O método inclui soldar de maneira ultrassônica uma pluralidade de ligações integrais ao longo da primeira e segunda bordas laterais opostas para formar uma pluralidade de pregas de cavidade.

[031] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a guarnição de mídias de filtro plissada compreende uma pluralidade de pontas de pregas a montante em uma face a montante e uma pluralidade de pontas de pregas a jusante em uma face a jusante com os painéis de pregas que se estendem entre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante. Cada um dentre os painéis de pregas se estendem de maneira transversal entre a primeira e segunda bordas laterais opostas dos painéis de pregas. O método inclui soldar de maneira ultrassônica o par adjacente dos painéis de pregas juntos em localizações entre a primeira e segunda bordas laterais opostas.

[032] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que uma prensa ultrassônica compreende uma bigorna e um sonotrodo. O método inclui uma projeção de faca e uma projeção de nervura que são fornecidas entre a bigorna e o sonotrodo a fim de facilitar o corte ultrassônico das bordas de costura.

[033] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a projeção de faca e, correspondentemente, as bordas de costura são curvadas ou não lineares.

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9/121 [034] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a projeção de faca é fornecida por uma ferramenta removível disposta em um membro de suporte de pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo. O método inclui adicionalmente remover a ferramenta removível e redispor a ferramenta removível ou substituir a ferramenta removível por uma segunda ferramenta removível. A ferramenta removível redisposta ou a segunda ferramenta removível é usada para formar uma configuração diferente da guarnição de mídias de filtro.

[035] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui submeter à reciprocação linear a bigorna e o sonotrodo juntos e separados para cortar de maneira ultrassônica as bordas de costura.

[036] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui transportar a bigorna em um primeiro carro montado em um primeiro elemento corrediço linear. O método inclui adicionalmente transportar o sonotrodo em um segundo carro montado em um segundo elemento corrediço linear e deslizar linearmente cada uma dentre a bigorna e sonotrodo juntos e separados ao longo de um eixo geométrico Z a fim de facilitar o corte ultrassônico das bordas de costura.

[037] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui mover uma localização da projeção de ao longo de pelo menos um eixo geométrico perpendicular ao eixo geométrico Z durante a formação da guarnição de mídias de filtro plissada para formar a guarnição de mídias de filtro plissada em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.

[038] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em

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10/121 que uma projeção de nervura é fornecida adjacente à projeção de faca. A projeção de faca é mais fina que a projeção de nervura e próxima à projeção de nervura. O método inclui adicionalmente cortar de maneira ultrassônica as bordas de costura durante a solda ultrassônica simultânea das bordas de costura cortadas para formar pregas de cavidade.

[039] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui avançar e parar de maneira intermitente e sucessiva a chapa de mídia de filtragem ao longo de um percurso de deslocamento. Quando a chapa de mídia de filtragem é parada pelo menos uma dentre gravação em relevo e aplicação de rugas é conduzida. Ao mesmo tempo que a chapa de mídia de filtragem avança, uma porção anterior da chapa de mídia de filtragem é dobrada ao longo de uma ruga.

[040] Em ainda outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro plissada. A guarnição de mídias de filtro plissada inclui uma chapa de mídia de filtragem que é dobrada de modo a incluir uma pluralidade de dobras que forneçam uma pluralidade de painéis de pregas que se estendem entre uma face de entrada e uma face de saída da guarnição de mídias de filtro plissada. As dobras se estendem se estendem entre primeira e segunda bordas laterais opostas da guarnição de mídias de filtro plissada. A guarnição de mídias de filtro inclui adicionalmente uma periferia externa em uma relação de circundamento que se estende entre a face de entrada e a face de saída. A costura soldada é formada ao longo da primeira e segunda bordas laterais opostas para formar pregas de cavidade entre pares adjacentes de painéis de pregas. A costura soldada impede que o fluxo de ar não filtrado passe através da periferia externa e entre as faces de entrada e de saída.

[041] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro em que a costura soldada inclui um primeiro segmento de costura de solda

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11/121 ao longo da primeira borda lateral oposta e um segundo segmento de costura de solda ao longo da segunda borda lateral oposta. A primeira e segunda costuras de solda se estendem não paralelamente entre si.

[042] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro que inclui uma pluralidade de bordas de costura cortadas em uma pluralidade de pares adjacentes dos painéis de pregas que se estendem transversalmente até as faces de entrada e de saída e transversalmente em relação à primeira e segunda bordas laterais opostas. As bordas de costura cortadas formam uma região de reentrância. Os pares adjacentes dos painéis de pregas são solados integralmente juntos nas bordas de costura cortadas para impedir que o fluido não filtrado flua através dos mesmos.

[043] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro em que pelo menos um painel de cada dos pares adjacentes dos painéis de pregas tem uma pluralidade de gravações em relevo formadas nos mesmos. As gravações em relevo espaçam os painéis de pregas entre 2 milímetros e 8 milímetros e os painéis de pregas se estendem pelo menos 10 centímetros entre as dobras.

[044] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro em que a costura soldada compreende um primeiro segmento de costura de solda ao longo da primeira borda lateral oposta e um segundo segmento de costura de solda ao longo da segunda borda lateral oposta. O primeiro e segundo segmentos de costura de solda se estendem paralelos entre si.

[045] Em ainda outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro plissada. A guarnição de mídias de filtro plissada inclui uma chapa de mídia de filtragem que inclui uma pluralidade de dobras que fornecem uma pluralidade de painéis de pregas que se estendem entre uma face de entrada da guarnição de mídias de filtro plissada e uma face de saída da guarnição de mídias

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12/121 de filtro plissada. As dobras se estendem se estendem entre primeira e segunda bordas laterais opostas da guarnição de mídias de filtro plissada. A guarnição de mídias de filtro inclui uma periferia externa em relação de circundamento que se estende da face de entrada até a face de saída. A guarnição de mídias de filtro plissada inclui adicionalmente uma pluralidade de bordas de costura cortadas em uma pluralidade de pares adjacentes dos painéis de pregas que se estendem de maneira transversal às faces de extremidade de entrada e de saída e de maneira transversal em relação à primeira e segunda bordas laterais opostas. Os pares adjacentes dos painéis de pregas são solados integralmente juntos nas bordas de costura cortadas para impedir que o fluido não filtrado flua através dos mesmos.

[046] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro plissada em que as bordas de costura cortadas formam uma região de reentrância definida na guarnição de mídias de filtro plissada.

[047] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro plissada em que a região de reentrância é definida na uma dentre as faces de entrada e de saída.

[048] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro plissada em que as bordas de costura cortadas são curvadas.

[049] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro plissada em que os pares adjacentes dos painéis de pregas são ligados entre si na primeira e segunda bordas laterais opostas para fornecer uma pluralidade de pregas de cavidade.

[050] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro plissada em que pelo menos um painel de cada dos pares adjacentes dos painéis de pregas compreende uma pluralidade de gravações em relevo formadas nos mesmos. As gravações em relevo espaçam os painéis de pregas entre 2 milímetros e 8 milímetros e os painéis de pregas se estendem pelo menos 10

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13/121 centímetros entre as dobras.

[051] Em outro aspecto, uma modalidade fornece uma guarnição de mídias de filtro plissada em que a guarnição de mídias de filtro plissada compreende um formato irregular diferente de um cuboide retangular.

[052] Em ainda outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem. O método compreende aplicar rugas à chapa de mídia de filtragem a fim de fornecer uma pluralidade de painéis de pregas e dispor uma ruga criada pela aplicação de rugas entre uma ferramenta de solda e uma bigorna. O método inclui adicionalmente montar um par adjacente dos painéis de pregas submetendo-se à reciprocação a ferramenta de solda e a bigorna juntas e separadas uma em relação à outra. O método inclui opcionalmente soldar o par adjacente dos painéis de pregas em uma localização de solda ao mesmo tempo que a ferramenta de solda e bigorna estão juntas.

[053] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem, em que a reciprocação entre a ferramenta de solda e a bigorna compreende facilitar uma movimentação de reciprocação linear relativa entre a bigorna e a ferramenta de solda ao longo de um conjunto de elemento corrediço linear.

[054] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui adicionalmente acionar pelo menos uma dentre a ferramenta de solda e a bigorna com um servomotor ou um motor de passo.

[055] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que um primeiro servomotor submete à reciprocação linear a bigorna, e um segundo servomotor submete à reciprocação linear a ferramenta de solda.

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14/121 [056] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem, sendo que a ferramenta de solda é um sonotrodo. O método inclui adicionalmente emitir uma frequência de vibração de pelo menos 15.000 hertz ao longo do sonotrodo para soldar os painéis de pregas.

[057] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que uma dentre a bigorna e a ferramenta de solda é uma parte de um membro de captura e a outra dentre a bigorna e a ferramenta de solda é parte de um membro de parada. A operação de montagem inclui reter a chapa de mídia de filtragem com o membro de captura e avançar a chapa de mídia de filtragem durante a retenção em direção ao membro de parada. Isso puxa uma porção traseira da chapa de mídia de filtragem com o membro de captura e empurra uma porção anterior da chapa de mídia de filtragem com o membro de captura (sendo que a porção anterior compreende o par adjacente dos painéis de pregas). A operação de montagem inclui adicionalmente dobrar a porção anterior da chapa de mídia de filtragem ao longo da ruga acionando-se o membro de captura e o membro de parada juntos.

[058] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que incluir liberar o par adjacente montado dos painéis de pregas entre a ferramenta de solda e a bigorna e sobrepor o par adjacente montado dos painéis de pregas em uma porção formada parcialmente da guarnição de mídias de filtro plissada para formar um segmento plissado da guarnição de mídias de filtro plissada.

[059] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a operação de liberação compreende acionar o membro de parada na direção contrária do membro de captura para abrir uma região para o par adjacente montado

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15/121 dos painéis de pregas. Além disso, o método compreende soltar por meio da gravidade o par adjacente montado dos painéis de pregas através da região na porção formada parcialmente da guarnição de mídias de filtro plissada.

[060] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a bigorna é parte do membro de captura. O método inclui adicionalmente adicionar a bigorna e o membro de captura para cima a fim de liberar a chapa de mídia de filtragem em um estado de liberação e acionar a bigorna e o membro de captura para baixo para reter a chapa de mídia de filtragem em um estado de retenção. O método também inclui avançar o membro de captura no estado de retenção e após avançar o membro de captura no estado de retenção, liberar a chapa de mídia de filtragem a fim de atingir o estado de liberação e, em seguida, retrair o membro de captura para uma posição inicial.

[061] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui empurrar a ruga verticalmente para cima durante a montagem para facilitar a dobragem dos painéis de pregas.

[062] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui cortar primeira e segundas bordas no par adjacente dos painéis de pregas, sendo que a primeira e segunda bordas se estendem de maneira oblíqua em relação à ruga para criar um formato irregular até a guarnição de mídias de filtro plissada. O método inclui adicionalmente soldar a primeira e segunda bordas para formar uma costura soldada.

[063] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com a chapa de mídia de filtragem em que o corte e a soldagem são conduzidos de maneira simultânea ao mesmo tempo

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16/121 que a ferramenta de solda e bigorna estão juntas.

[064] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que o corte é conduzido separadamente após a aplicação de rugas antes da montagem.

[065] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que o corte é conduzido separadamente antes da aplicação de rugas.

[066] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui soldar uma pluralidade de costuras nos pares adjacentes dos painéis de pregas para formar uma pluralidade de pregas de cavidade. A guarnição de mídias de filtro plissada compreende uma pluralidade de pontas de pregas a montante em uma face a montante e uma pluralidade de pontas de pregas a jusante em uma face a jusante com os painéis de pregas que se estendem entre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante. Cada um dentre os painéis de pregas se estendem de maneira transversal entre a primeira e segunda bordas laterais opostas dos painéis de pregas. A soldagem liga integralmente a primeira e segunda bordas laterais opostas em localizações de solda separadas.

[067] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a chapa de mídia de filtragem compreende fibras poliméricas a pelo menos 10% em peso para facilitar a soldagem, e as fibras poliméricas compreendem pelo menos um dentre um polipropileno e poliéster.

[068] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que uma prensa ultrassônica é usada para soldar de maneira ultrassônica a

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17/121 pluralidade de pregas de cavidade. A prensa ultrassônica compreende a bigorna e a ferramenta de solda é um sonotrodo. Uma projeção de nervura é fornecida ao longo de pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo.

[069] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a projeção de nervura é fornecida por uma ferramenta removível disposta em um membro de suporte de pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo. O método inclui adicionalmente redispor a ferramenta removível ou substituir a ferramenta removível com uma segunda ferramenta removível. A ferramenta removível redisposta ou a segunda ferramenta removível pode ser usada para formar diferentes configurações da guarnição de mídias de filtro.

[070] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem, sendo que o método inclui transportar a bigorna em um carro de bigorna montado em um primeiro elemento corrediço linear e transportar o sonotrodo em um carro de sonotrodo montado em um segundo elemento corrediço linear. O método também inclui deslizar linearmente cada uma dentre a bigorna e sonotrodo juntos e separados independentemente ao longo de um eixo geométrico Z por meio do carro de bigorna e do carro de sonotrodo, respectivamente, a fim de facilitar a soldagem. Em seguida, as pregas de cavidade são liberadas a fim de permitir a sobreposição das pregas de cavidade entre si para formar a guarnição de mídias de filtro plissada.

[071] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem em que a bigorna e sonotrodo são submetidas à reciprocação uma em relação à outra ao longo de um eixo geométrico Z. O método inclui mover adicionalmente uma localização da projeção de nervura ao longo de pelo menos um eixo geométrico perpendicular ao eixo geométrico Z durante formação da guarnição de mídias de

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18/121 filtro plissada para formar a guarnição de mídias de filtro plissada em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.

[072] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um método para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que inclui um conjunto de elemento corrediço linear no qual a primeira e segunda projeções lineares paralelas são montadas. O método inclui adicionalmente ajustar o espaçamento entre a primeira e segunda projeções lineares paralelas movendo-se pelo menos uma dentre a primeira e segunda projeções lineares paralelas ao longo do conjunto de elemento corrediço linear durante a formação da guarnição de mídias de filtro plissada para formar a guarnição de mídias de filtro em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.

[073] Em ainda outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar uma guarnição de mídias de filtro. O aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro compreende uma estação de fornecimento de mídias de filtro adaptadas para conter mídias de filtro e uma estação de processamento de filtro a jusante da estação de fornecimento de mídias de filtro para receber as mídias de filtro. A estação de processamento de filtro compreende uma ferramenta de formação de mídias adaptada para formar um recurso nas mídias de filtro. O aparelho inclui adicionalmente uma estação de prensa ultrassônica a jusante da estação de processamento de filtro que inclui uma bigorna e um sonotrodo. Um atuador de eixo geométrico Z está disposto para influenciar pelo menos um dentre a bigorna e o sonotrodo a fim de reciprocar linearmente a bigorna e o sonotrodo juntos e separados ao longo de um eixo geométrico Z.

[074] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro que inclui um conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico Z conectado de maneira operacional a pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo a fim de guiar a movimentação de reciprocação linear relativa

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19/121 entre a bigorna e o sonotrodo.

[075] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro em que o conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico Z inclui uma guia linear e um carro de bigorna que transporta a bigorna. O carro de bigorna é linearmente móvel na guia linear.

[076] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro que inclui um carro de sonotrodo montado de maneira deslizável na guia linear. O carro de sonotrodo transporta o sonotrodo. O aparelho inclui adicionalmente primeiro e segundo atuadores lineares que atuam independentemente sobre o carro de bigorna e carro de sonotrodo, respectivamente.

[077] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro que inclui um conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico Y que transporta a bigorna no carro de bigorna. A bigorna é linearmente móvel em um eixo geométrico Y em relação ao carro de bigorna. O eixo geométrico Y é perpendicular ao eixo geométrico Z. Um atuador de eixo geométrico Y atua sobre a bigorna e é operável para mover a bigorna linearmente ao longo do conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico Y.

[078] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro que inclui um suporte de mídias. O suporte de mídias inclui pelo menos um dentre uma mesa e um condutor. Além disso, é fornecido um carro de bigorna que transporta uma bigorna ao longo de um alcance de movimentação sobre o suporte de mídias no eixo geométrico Z. O suporte de mídias define uma região de abertura entre a bigorna e o sonotrodo para permitir que as mídias de filtro liberem entre o sonotrodo e a bigorna. Além disso, pelo menos um dentre o carro de bigorna e a bigorna compreende um agarrador disposto acima do suporte de mídias. O agarrador é operável para reter as mídias de filtro durante movimentação ao longo do eixo geométrico Z. Um atuador de eixo geométrico Y é

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20/121 operável para mover o agarrador ao longo do eixo geométrico Y.

[079] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro, sendo que o agarrador é operável em um estado de retenção para agarrar as mídias de filtro contra o suporte de mídias durante movimentação ao longo do eixo geométrico Z e é operável para liberar as mídias de filtro do suporte de mídias em um estado de liberação. A agarrador é móvel entre o estado de retenção e o estado de liberação por meio do atuador de eixo geométrico Y [080] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro que inclui um conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico X transportado pelo carro de bigorna e que transporta uma ferramenta de bigorna. A ferramenta de bigorna inclui pelo menos uma projeção que inclui pelo menos uma dentre uma projeção de nervura para soldar costuras nas mídias de filtro e uma projeção de faca para abrir cortas nas mídias de filtro. A ferramenta de bigorna está voltada para o sonotrodo, sendo que o eixo geométrico X é perpendicular ao eixo geométrico Z.

[081] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro em que o eixo geométrico X é transversal a um eixo geométrico Y. Além disso, o eixo geométrico Y pode se estender vertical e perpendicularmente ao eixo geométrico Z, sendo que a ferramenta de bigorna é móvel no eixo geométrico Y.

[082] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro na qual a movimentação do eixo geométrico X da bigorna é perpendicular ao movimentação do eixo geométrico Y da bigorna.

[083] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro que inclui pelo menos um dentre um motor de passo e um servomotor que atuam sobre a ferramenta de bigorna e operável para acionar a

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21/121 ferramenta de bigorna em incrementos ao longo do conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico X.

[084] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro em que a ferramenta de bigorna inclui primeiro e segundo elementos de ferramenta independentes. O primeiro e segundo elementos de ferramenta independentes são móveis separadamente ao longo do conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico X.

[085] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar a guarnição de mídias de filtro em que o sonotrodo inclui um emissor ultrassônico que tem um estado operacional que emite uma movimentação de alta frequência de pelo menos 15.000 quilohertz a uma placa de sonotrodo.

[086] Em outro aspecto, uma modalidade fornece um aparelho para montar as mídias de filtro em a placa de sonotrodo é plana sem ferramentas de projeção.

[087] Outros aspectos, objetivos e vantagens da invenção tornar-se-ão mais evidenciados a partir da descrição detalhada a seguir quando considerados em conjunto com os desenhos de acompanhamento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [088] Os desenhos anexos incorporados e formando parte do relatório descritivo ilustram os diversos aspectos da presente invenção e, em conjunto com a parte descritiva, servem para explicar os princípios da invenção. Nos desenhos:

[089] A Figura 1 consiste em uma vista da elevação lateral parcialmente esquemática de um conjunto e linha de máquina de prega prensada que é gerado prensado, plissado e gravado em relevo em guarnição de mídia de filtragem., com círculos indicando uma porção ampliada da prensa e vistas esquemáticas de topo e seção transversal da chapa de mídia de filtragem gravada em relevo, raiada e em ruga;

[090] A Figura 2 consiste em uma vista isométrica de uma matriz de

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22/121 cunhagem de topo superior na forma de uma placa gravada em relevo de acordo com uma modalidade da presente invenção que pode ser utilizada na prensa ilustrada na Figura 1;

[091] As Figuras 3, 4 e 5 consistem em visualizações de fundo, frente e lateral da placa gravada em relevo na Figura 2;

[092] A Figura 5 consiste em uma vista ampliada de uma região da Figura 4 tomada em torno de um círculo;

[093] A Figura 7 consiste em uma vista isométrica de uma matriz de cunhagem de fundo inferior na forma de uma placa gravada em relevo que pode ser utilizada na prensa mostrada na Figura 1 em conjunto com a placa de topo mostrada nas Figuras de 2 a 6;

[094] As Figuras 8, 9 e 11 consistem em vistas do topo, frente e lateral da placa gravada em relevo de fundo mostrada na Figura 7;

[095] A Figura 10 consiste em uma vista ampliada da Figura 9 tomada em tomo do círculo indicado;

[096] As Figuras 12 consistem em ilustrações em perspectiva adicionais de uma placa gravada em relevo de fundo da mesma ou similar àquela mostrada na Figura 7 e utilizada ou podendo ser utilizada no conjunto e linha mostrada na Figura 1, porém como barras de raias adicionais fixadas nas laterais ou extremidades a montante e jusante da placa gravada em reflexo proporcionando um conjunto de placa prensa.

[097] A Figura 12A consiste em uma vista ampliada da Figura 12 tomada em tomo do círculo indicado;

[098] A Figura 13 consiste em uma vista frontal do conjunto de placa respectivo mostrado nas Figuras 12 e 7 contendo as placas gravadas em relevo superior e inferior ilustradas e contendo as barras de raias superior e inferior fixadas às mesmas, com as placas mostradas na posição engatada com as características

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23/121 gravadas em relevo correspondentes sendo admitidas entre as mesmas e com as características de raias sendo admitidas entre as mesmas;

[099] As Figuras 15, 16 e 16A consistem em ilustrações, respectivamente, de uma vista de topo parcialmente esquemática e vista lateral da seção transversal e vista da extremidade da seção transversal de uma chapa de mídia de filtragem formada através do conjunto de prensa mostrado na Figura 1;

[0100] A Figura 17 consiste em uma vista isométrica de uma placa gravada em relevo de fundo similar a Figura 7 e também podendo ser utilizada no conjunto de prensa e linha da Figura 1, porém incorporando regiões adelgaçadas junto às extremidades do padrão de ranhura gravada em relevo;

[0101] A Figura 18 consiste em uma vista da extremidade da placa gravada em relevo mostrada na Figura 17;

[0102] A Figura 19 consiste em uma vista ampliada de uma porção da Figura 17 a partir de uma lateral frontal;

[0103] Figura 20 consiste em uma vista isométrica da matriz de cunhagem na forma de uma placa gravada em relevo mostrada em formato isométrico que pode ser empregado com a matriz de cunhagem inferior mostrada na Figura 17;

[0104] A Figura 21 consiste em uma vista da extremidade da placa gravada em relevo superior mostrada na Figura 20;

[0105] A Figura 22 consiste em uma vista ampliada de uma região da porção frontal da Figura 20;

[0106] A Figura 23 consiste em uma outra vista isométrica de uma modalidade adicional de uma placa em ranhura de fundo que pode ser usada na prensa da Figura 1, porém apresentando um formato em V amplo e estreito para o padrão de ranhura gravada em relevo;

[0107] A Figura 24 consiste em uma vista da extremidade da placa gravada em relevo mostrada na Figura 23;

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24/121 [0108] A Figura 25 consiste em uma vista frontal de uma porção da placa gravada em relevo mostrada na Figura 23 para melhor ilustrar o detalhe da ranhura em formato em V amplo e estreito;

[0109] A Figura 26 consiste em uma vista isométrica de uma placa gravada em revelo que pode ser usada com a placa gravada em relevo mostrada na Figura 23, também com a característica de ranhura em V se estreitando e alargando;

[0110] A Figura 27 consiste em uma vista de extremidade da placa gravada em relevo mostrada na Figura 26;

[0111 ] A Figura 28 consiste em uma vista frontal ampliada de uma porção da frente da placa gravada em relevo mostrada na Figura 26;

[0112] A Figura 29 consiste em uma vista isométrica de outra modalidade de uma placa gravada em relevo de fundo incorporando um perfil de ranhura adelgaçada e que pode ser usada na prensa ilustrada na Figura 1;

[0113] A Figura 30 consiste em uma vista da extremidade da placa gravada em relevo mostrada na Figura 29;

[0114] A Figura 31 consiste em uma vista frontal ampliada de uma porção da placa gravada em relevo mostrada na Figura 29;

[0115] A Figura 32 consiste em uma vista isométrica de uma placa gravada em relevo de topo que pode ser usada com a placa gravada em relevo mostrada na Figura 29 apresentando também o perfil de ranhura adelgaçada;

[0116] A Figura 33 consiste em uma vista da extremidade da placa gravada em relevo mostrada na Figura 32;

[0117] A Figura 34 consiste em uma vista frontal ampliada de uma porção da placa gravada em relevo mostrada na Figura 32 para melhor mostrar o perfil da ranhura adelgaçada;

[0118] A Figura 35 consiste em uma ilustração esquemática de um conjunto de placa de prensa gravada em relevo curvada incluindo placas superior e inferior

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25/121 mostradas em uma vista parcialmente esquemática e frontal de acordo com uma modalidade adicional da presente invenção que pode ser também utilizada na prensa ilustrada na Figura 1;

[0119] A Figura 36 consiste em uma ilustração em perspectiva de um cartucho de filtro de ar de acordo com uma modalidade que pode empregar a guarnição de mídia de filtragem plissada criada de acordo com as modalidades das Figuras 1, 15, 16 e/ou 43, ou outros tipos de tais modalidades discutidas neste relatório;

[0120] A Figura 37 consiste em uma vista de topo dos cartuchos de filtro mostrados na Figura 36;

[0121] A Figura 38 consiste em uma vista de topo parcialmente esquemática de uma chapa de mídia de filtragem gravada em relevo e em rugosidade de acordo com uma modalidade da presente invenção que pode ser feita utilizando a prensa da Figura 1;

[0122] A Figura 39 consiste em uma vista de topo parcialmente esquemática de uma chapa de mídia de filtragem gravada em relevo e em rugosidade para a produção de uma guarnição de mídia de filtragem plissada de acordo com outra modalidade que pode ser feita utilizando-se a prensa da Figura 1;

[0123] A Figura 40 consiste em uma vista de topo parcialmente esquemática de uma chapa de mídia de filtragem incluindo as rugas e gravações em relevo para a feitura de uma guarnição de mídia de filtragem plissada de acordo com uma modalidade adicional da presente invenção;

[0124] A Figura 41 consiste em uma vista de topo parcialmente esquemática de uma modalidade adicional de uma chapa de mídia de filtragem incrementada em gravações de relevo que apresentava as suas bordas retificadas e entalhadas para a criação de uma guarnição de mídia de filtragem plissada em formato não-cuboide;

[0125] A Figura 42 consiste em uma ilustração lateral esquemática de uma

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26/121 guarnição de mídia de filtragem plissada mostrando as dobras ou pregas junto a uma extremidade podem ser perfuradas mais próximas conjuntamente junto a uma das faces de fluxo conforme comparado com a outra face de fluxo proporcionando com uma ventoinha ou perfil adelgaçado junto a uma guarnição de mídia de filtragem a partir de uma face de fluxo junto à outra face de fluxo;

[0126] A Figura 43 consiste em uma vista isométrica de pelo menos parte de uma guarnição de mídia de filtragem prensada que pode ser formada em um formato cuboide padrão configurado pelo conjunto de prensa na linha da Figura 1 de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0127] A Figura 44 consiste em uma vista isométrica de uma modalidade alternativa de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada de acordo com uma outra modalidade da presente invenção formada pelo conjunto de prensa em linha da Figura 1 sendo que o painel gravado em relevo e o painel sem gravação em relevo incorporarem diferenciados comprimentos para proporcionar com um formato não-cuboide;

[0128] As Figuras 45 e 46 consistem em vistas isométricas de duas guarnições de mídia de filtragem plissada prensadas curvadas alternativas aonde as bordas vieram a ser retificadas via uma faca de retificação fazendo uso do dispositivo de opção de retificação mostrado na Figura 1 e sendo que os pares de painéis adjacentes ao longo das laterais e junto a uma das faces de extremidades havendo sido costuradas em conjunto, tal como via soldagem ultrassônica, e com as linhas tracejadas na Figura 46 mostradas aonde veio a ser efetuada a retificação;

[0129] As Figuras 47 e 38 compreendem de vistas isométricas adicionais das guarnição de mídia de filtragem plissada prensadas incorporando formatos nãocuboides sendo que a faca de retificação opcional na Figura 1 veio a ser usada para retificar ou cortar os painéis individuais em tais formatos para formação dessas guarnições assim configuradas;

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27/121 [0130] A Figura 49 consiste em uma vista isométrica de ainda uma outra modalidade de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada formada pelo conjunto de prensa na linha da Figura 1 sendo que o dispositivo de retificação opcional veio a ser usado para cortar os painéis dentro de um formato trapezoidal e sendo que as laterais foram costuradas em conjunto para dar formação as pregas de cavidade;

[0131] As Figuras 50 e 51 consistem em vistas isométricas e laterais de uma modalidade adicional de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada aonde os painéis gravados em relevo e os painéis sem gravações em relevo, cada um dos quais variando em tamanho e distância a partir de uma lateral a outro para proporcionar com um formato não-cuboide;

[0132] As Figuras 52 e 53 compreendem de uma outra modalidade de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada similar àquela mostrada nas Figuras 50 e 51 contendo também a variação dos comprimentos gravados em relevo e sem gravações em relevo prensados proporcionando com um formato nãocuboide;

[0133] A Figura 54 consiste em uma vista da extremidade lateral de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada aonde as gravações em relevo são enviesadas e não funcionam perpendiculares as faces de fluxo de ingresso e desembocadura e sendo que cada painel é gravado em relevo com as ranhuras incorporando uma inclinação diferenciada (observe-se que um primeiro conjunto de gravações em relevo enviesadas mostradas nas linhas sólidas e um segundo conjunto de gravações em relevo junto a um painel por detrás mostrado nas linhas tracejadas) e somente dois painéis da guarnição de mídia de filtragem sendo mostrados com linhas sólidas e tracejadas;

[0134] A Figura 55 consiste em uma vista isométrica de uma modalidade adicional de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada aonde os

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28/121 conjuntos adjacentes de painéis são desviados uns dos outros de modo que pelo menos duas das laterais se apresentem não-planas;

[0135] A Figura 56 consiste em uma modalidade adicional de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada formada pela linha de conjunto de prensa da Figura 1 aonde o dispositivo de retificação é utilizado para retificar para fora parte de uma das faces de fluxo e laterais e sendo que é feito uso de soldagem ultrassônica para a conexão de pares de painéis de pregas adjacentes proporcionando com pregas e impedindo o fluxo de ar não-filtrado através da guarnição de mídia;

[0136] A Figura 57 consiste em outra modalidade de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada mostrada em formato circular em que a ferramenta de retificação veio a ser usada para configurar e cortar a largura dos painéis adjacentes dentro dos comprimentos apropriados cirando uma guarnição de mídia em formato circular cilíndrico;

[0137] A Figura 58 consiste em uma vista isométrica de ainda uma outra modalidade de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada em que os conjuntos adjacentes de painéis são desviados entre si de modo que duas das laterais sejam não-planas contendo painéis adjacentes sendo girados entre si em tomo de um eixo que vem a ser perpendicular aos painéis de pregas;

[0138] A Figura 59 consiste em uma imagem de um painel de guarnição de mídia prensada aonde o painel vem a ser um paralelogramo e os relevos na forma de ranhuras sendo mostradas como estando enviesadas em relação ao plano das faces de ingresso e desembocadura;

[0139] A Figura 60 consiste em uma ilustração isométrica de dois painéis de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada aonde cada painel apresenta relevos e dois conjuntos de relevos e sendo que os relevos em cada painel se projetam em uma direção diferente a partir do plano do painel;

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29/121 [0140] A Figura 61 consiste em uma vista isométrica de dois painéis de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada aonde cada painel contém relevos e sendo que os relevos se estendem substancialmente menor do que uma envergadura entre as faces de fluxo a montante e a jusante e/ou as rugas/dobras diante das extremidades opostas e também aonde os relevos ou ranhuras podem projetar-se a partir de diferentes direções a partir de um plano de cada painel:

[0141] A Figura 62 consiste em uma vista isométrica expandida de dois painéis de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada aonde um painel é articulado e girado a partir de outro painel para finalidades ilustrativas a fim de uma melhor compreensão das características, e sendo que dois formatos diferenciados de abas, uma para a perfuração e fixação dos painéis de pregas em conjunto e uma outra que se estende a partir do painel até o suporte de uma vedação em anel de perímetro externo (que pode formar um circuito em anel completo que pode ser retangular ou de outro formato anular) que pode ser usado para vedar um cartucho de filtro de encontro a um compartimento aonde um elemento de filtro é instalado quando em uso;

[0142] A Figura 63 consiste em uma ilustração ampliada de uma porção da Figura 62 englobando o círculo 63;

[0143] A Figura 64 consiste em uma ilustração ampliada de uma porção da Figura 62 englobando o círculo 64;

[0144] A Figura 65 consiste em uma vista isométrica de dois painéis de uma guarnição de mídia de filtragem plissada aonde a chapa de mídia de filtragem veio a ser formada pelo conjunto de linha de prensa da Figura 1 e sendo que as abas integrais vieram a serem formadas dentro do formato de mídia de filtragem sendo embutidas no interior de uma vedação elastomérica (que pode vir a ser interpretada como formando um circuito contínuo para uma vedação de compartimento, tal como um circuito configurado retangular ou anular), com os painéis de pregas adjacentes

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30/121 sendo mostrados rotacionados e articulados entre si para finalidades ilustrativas;

[0145] A Figura 66 consiste em uma vista ampliada de uma porção da Figura 65 englobando o círculo 66;

[0146] A Figura 67 consiste em uma vista isométrica de uma lateral de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada realizada pelo conjunto de prensa da Figura 1 aonde alguns dos relevos formados incluem também um gráfico de relevo tal como uma declaração por escrito para finalidades de registro de marca fabril ou outros tipos de informações;

[0147] As Figuras 68 e 69; 70 e 71; e 72, 73 consistem em três conjuntos de diferentes perfis de vistas de extremidade e isométricas de porções de chapas de mídia de filtragem mostrando diferentes padrões de relevos e perfis que podem ser formados junto à chapa de mídia de filtragem e utilizados em quaisquer das modalidades descritas neste relatório;

[0148] A Figura 74 consiste em uma vista da extremidade de uma porção de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada incorporando um painel em relevo contendo ranhuras de acordo com um padrão que é fixado e confina um painel plano sem prensagem formado na chapa geral;

[0149] As Figuras 75, 76; e 77, 78 consistem em vistas adicionais isométricas e de extremidade de uma chapa de mídia de filtragem através de seções de relevos mostrando modalidades adicionais de relevos que podem ser usados com quaisquer das modalidades anteriores;

[0150] A Figura 79 consiste em uma vista de extremidade de uma porção de guarnição de mídia de filtragem plissada prensada mostrando dois painéis adjacentes, cada qual com relevos na forma de ranhuras longitudinais aonde os relevos junto aos painéis adjacentes são assentados entre si em uma região formada entre os painéis adjacentes;

[0151] A Figura 80 consiste em uma vista isométrica de dois painéis de uma

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31/121 guarnição de mídia de filtragem plissada prensada que vem a ser particularmente úteis para pregas de cavidades aonde os relevos curvados na forma de ranhuras são formados em conjunto com os relevos lineares na forma de ranhuras;

[0152] A Figura 81 consiste em uma vista isométrica de um painel similar aquele mostrado na Figura 80, com os relevos se estendendo a partir de qualquer lateral do plano do painel;

[0153] A Figura 82 consiste em uma ilustração de uma lateral de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada aonde os painéis prensados incorporam relevos projetando uma envergadura plena da guarnição de mídia de filtragem plissada prensada entre uma face a montante e uma face a jusante e em que os relevos se projetam a partir da lateral dos painéis a partir de onde são gravados em relevo.

[0154] A Figura 83 consiste em uma vista isométrica do painel gravado em relevo mostrado na Figura 82 contendo os relevos projetando-se a partir de ambas laterais em direções opostas a partir do painel;

[0155] A Figura 84 consiste em uma vista da extremidade de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada de acordo com uma modalidade adicional aonde uma combinação de ranhuras longitudinais e ranhuras curvadas vem a ser providas em combinação e sendo que algumas das ranhuras se projetam a partir do plano junto a uma lateral dos painéis gravados em relevo e outras gravações em relevo se projetando a partir da outra lateral dos painéis;

[0156] A Figura 85 consiste em uma vista isométrica de um painel empregado na guarnição na Figura 84 mostrando as gravações em relevo se projetando a partir de ambas laterais do painel gravado em relevo;

[0157] A Figura 86 consiste em uma vista em perspectiva e parcialmente esquemática de uma modalidade alternativa de um múltiplo conjunto e linha de máquina de prensa para formação de guarnição de mídia de filtragem plissada

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32/121 prensadas;

[0158] A Figura 87 consiste em uma vista parcialmente esquemática e em perspectiva de uma modalidade alternativa de um conjunto e linha de máquina de prensa indexável para a formação das guarnições de mídia de filtragem plissada prensadas;

[0159] A Figura 88 consiste em uma vista em perspectiva parcialmente esquemática de uma modalidade alternativa de um conjunto e linha de máquina de prensa com ressalto de rotação para formação das guarnições de mídia de filtragem plissada prensadas;

[0160] A Figura 89 consiste em uma vista esquemática da seção transversal de uma modalidade alternativa de uma disposição de matriz progressiva que pode ser empregada em qualquer das prensas mostradas nas Figuras 1 e 86-88 de acordo com diversas das modalidades;

[0161] As Figuras 90, 91 e 92 consistem em vistas de extremidade e topo isométricas de uma modalidade alternativa de uma placa gravada em relevo para a formação de ranhuras adelgaçadas que podem ser usadas na linha de montagem de prensa da Figura 1;

[0162] As Figuras 93, 94 e 95 consistem em vistas isométrica, de fundo e extremidade de uma placa em relevo de topo que pode ser usada com a placa gravada em relevo de fundo das Figuras 90-92 para a formação de ranhuras adelgaçadas;

[0163] A Figura 96 consiste em uma vista ampliada de uma porção da Figura 95 considerada em torno do círculo indicado;

[0164] A Figura 97 consiste em uma vista em perspectiva de uma porção de uma guarnição de mídia de filtragem plissada prensada realizada pelo conjunto e linha da Figura 1 e incorporando as pregas de cavidade e também as pontas de pregas ligadas em ponto ultrassônico de acordo com as modalidades adicionais da

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33/121 presente invenção;

[0165] A Figura 98 consiste em uma ilustração em perspectiva da guarnição de mídia de filtragem da Figura 97 realizada mostrando a guarnição de pregas e o painel gravado em relevo articulado a seguir para finalidades ilustrativas;

[0166] A Figura 99 consiste em uma ilustração em perspectiva de uma guarnição e estrutura de mídia de filtragem plissada gravada em relevo, sendo que a guarnição de mídia vem a ser formada via a prensa da Figura 1 ou outras modalidades de prensa e em conjunto formam uma marca fabril para proporcionar com informação ao consumidor.

[0167] As Figuras 100 a 102 são representações esquemáticas de partes de uma linha de conjunto de máquina de prensagem e plissagem, incluindo uma prensa de mídias e um soldador e bigorna em cooperação de acordo com uma modalidade alternativa que pode ser usada como uma alternativa às estruturas correspondentes mostradas na ilustração esquemática da Figura 1 modalidade, em que as Figuras 100 a 102 mostram uma sequência de dobragem que utiliza o soldador e bigorna em cooperação em etapas progressivas para formar pregas de cavidade soldadas;

[0168] A Figura 103 é uma representação esquemática de uma modalidade alternativa adicional que é igual às Figuras 100 a 102, porém ilustrando e revelando adicionalmente o corte na chapa de mídia de filtragem com cortes irregulares que podem ser solados pelo soldador e bigorna ao longo de uma costura cortada;

[0169] A Figura 103A é uma vista de face de extremidade esquemática de uma bigorna utilizável nas modalidades das Figuras 103 e 104 que mostra a ferramenta de projeção de nervura com elementos separados de projeção de nervura para facilitar a formação de pregas de cavidade e costurar bordas cortadas arqueadas em uma guarnição de mídias de filtro de formato irregular;

[0170] A Figura 104 é uma representação esquemática de uma modalidade alternativa adicional que é igual à Figura 103, porém ilustrando e revelando

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34/121 alternativamente o pré-corte da chapa de mídia de filtragem antes de prensar com determinadas gravações em relevo;

[0171] A Figura 105 é uma ilustração isométrica de um conjunto de soldador ultrassônico que pode ser incorporado e usado na extremidade de linha de conjunto de máquina de prensagem e de plissagem na modalidade da Figura 1 (por exemplo, para a bigorna 86 e para o soldador 84), de acordo com uma modalidade adicional da presente invenção;

[0172] As Figuras 106 a 109 são vistas isométricas semelhantes adicionais do conjunto de soldador ultrassônico mostrado na Figura 105, em que cada Figura mostra uma etapa progressiva subsequente na formação de um segmento de prega dobrada, e com determinados componentes removidos em relação à Figura 105 para melhor mostrar a chapa de mídia de filtragem;

[0173] As Figuras 110 a 113 são vistas isométricas ampliadas (nem todas obtidas da mesma perspectiva) do conjunto de bigorna e do conjunto de sonotrodo junto da chapa de mídia de filtragem e em que a guarnição de mídias de filtro plissada incipiente é ilustrada, sendo que cada Figura mostra uma etapa progressiva subsequente na formação de um segmento de prega dobrada da guarnição de mídias de filtro plissada incipiente;

[0174] A Figura 114 é uma vista isométrica detalhada ampliada do atuador de eixo geométrico Y e do subconjunto de elemento corrediço linear usado para a bigorna e anteriormente mostrado na Figura 105, porém mostrado de uma perspectiva diferente;

[0175] A Figura 115 é uma vista isométrica detalhada ampliada da agarrador de retenção na conjunto de bigorna que é usado na modalidade das Figuras 114 e 105;

[0176] A Figura 116 é uma vista superior parcialmente esquemática de um prega de cavidade soldada com rugas e dobrada formada a partir de uma chapa de

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35/121 mídia de filtragem plissada imediatamente após ser cortada e soldada entre uma bigorna e um sonotrodo, em que o sonotrodo e a bigorna é mostrado em corte transversal;

[0177] A Figura 117 é uma vista de face de extremidade parcialmente esquemática de uma modalidade adicional de uma bigorna utilizável na modalidade da Figura 105 para formar um guarnição de filtro de prega de cavidade com formato irregular;

[0178] A Figura 118 é uma vista de face de extremidade parcialmente esquemática de uma modalidade adicional de uma bigorna utilizável na modalidade da Figura 105 para formar um corte simultâneo e costura de solda para formar uma guarnição de filtro com formato irregular que tem uma reentrância na face de entrada ou de saída do mesmo.

[0179] Enquanto a descrição da invenção será efetuada em conexão com certas modalidades de preferência, não existe qualquer intenção de se vir a se ficar limitado aquelas modalidades. Pelo contrário, a intenção consiste em se abranger toda alternativas, modificações e equivalentes inclusos dentro só espírito e âmbito da invenção, definida de acordo com o quadro de reivindicações em apenso.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0180] A. A Revelação do documento n° PCT/US2016/047283 depositado em 17 de agosto de 2016 intitulada Filter Media Packs. Methods of Making and Filter Media Presses.

[0181] Voltando atenção a Figura 1, a primeira modalidade da presente invenção vem a ser ilustrada sob forma de uma aparelhagem na forma de uma prensa e linha de montagem de máquina de prega 10 realizando os processos uma chapa de mídia de filtragem contínua 12 sendo desenrolada a partir de um rolo de mídia de filtragem 14. Deve ser observado que “linha de montagem” dentro deste contexto consiste em um processo de fabricação aonde as etapas processuais são

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36/121 conduzidas em uma série de diferenciadas centrais de trabalho, tipicamente, em uma sequência até que venha a ser gerado um produto final. Neste instante, os produtos finais produzidos compreendem de uma pluralidade de guarnições de mídias de filtragem plissadas 16 que são fornecidas junto a um condutor 18 via um plano inclinado 20.

[0182] A linha de montagem de máquina se estende, em termos gerais, entre uma região a montante que inclui uma central de desenrolar mídia 22 aonde o rolo de mídia de filtragem 14 é posicionado de modo a dar condições a que a mídia desenrole e que venha a ser periodicamente reposicionada quando o rolo de mídia é desgastado, temporariamente interrompendo a linha, em sentido a uma região a jusante aonde uma prega, tal como o coletor de guarnição de mídia 24 vem a estar localizado. O coletor de guarnição de mídia 24 inclui uma porta de captura 26 dando condições a que uma guarnição de mídia de filtragem produzida 16 se desloque do plano inclinado 20 até ao condutor 18.

[0183] De acordo com certos aspectos inventivos de acordo com certas reivindicações, a linha de montagem de máquina 10 inclui entre as regiões a montante e jusante, uma prensa 28 compreendendo um par em cooperação de matrizes de cunhagem que inclui uma matriz de cunhagem superior 30 e uma matriz de cunhagem inferior 32. A prensa 28 inclui ainda um aríete 34 que aciona as matrizes de cunhagem 30 e 32 repetidamente para dentro e para fora de engate entre si durante o funcionamento. Conforme p ode ser visto na imagem de círculo acentuada, a matriz de cunhagem compreende de características gravadas em relevo de conjugação macho e fêmea 36 que são adaptadas para a formação de gravações em relevo 38 junto à chapa de mídia de filtragem 12, conforme também ilustrado pelas visualizações de círculo ampliado.

[0184] A linha de montagem de máquina 10 inclui ainda um mecanismo de condução de mídia tal como um condutor tal como os rolos de cooperação 40 que

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37/121 servem para avançar a chapa de mídia de filtragem 12 em uma direção a partir da região de central de desenrolar 22 em sentido a região do coletor de pregas 24. Esses rolos de cooperação 40 podem ser localizados junto à múltiplas localizações ao longo da linha de montagem de máquina, porém nesta circunstância é mostrada localizada entre a prensa 28 e o coletor de prega 24.

[0185] Deve ser observado que os rolos de cooperação 40 não deformam ou formam a mídia de filtragem em uma modalidade, ao invés disso eles servem para agarrar a mídia de filtragem e movimentarem a mídia de filtragem ao longo de um trajeto 42 direcionando o coletor de prega 24.

[0186] Os rolos de cooperação 40 podem ser também resfriados para esfriarem efetivamente a chapa de mídia de filtragem gravada em relevo após haver passado através da prensa 28. A este respeito tem-se que as matrizes de cunhagem podem ser também aquecidas e preferencialmente aquecidas até a uma temperatura elevada, conforme descrito neste relatório, de modo que durante um tempo de residência das matrizes de cunhagem, a mídia de filtragem é prensada termicamente ajustando e prensando termicamente as gravações em relevo 38 junto à chapa de mídia de filtragem 12.

[0187] Adicionalmente, ou alternativamente, um forno ou aquecedor 44 opcionais podem ser dispostos a montante da prensa 28 para pré-aquecer a chapa de mídia de filtragem 12 e tornar mais maleável para o processamento através da prensa 28.

[0188] Em uma modalidade, a prensa pode incluir uma mesa de apoio 46 mediante a qual a matriz de cunhagem inferior 32 é instalada de forma removível e fixada. A matriz de cunhagem inferior 32 pode ser não-movível durante o funcionamento.

[0189] Além disso, o aríete 34 pode incluir um atuador hidráulico ou linear elétrico 48 que aciona o eixo mecânico 50 em uma movimentação de reciprocação

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38/121 linear sucessiva e repetida. 0 eixo mecânico diante de sua extremidade suporta e conduz a matriz de cunhagem superior 30 que vem a ser acionada linearmente para frente e para trás muito próxima da matriz de cunhagem inferior 32 contendo a chapa de mídia de filtragem 12 capturada e pressionada entre as mesmas.

[0190] O atuador linear 48 pode ser apoiado via uma gaiola de apoio 52 que pode ser autoapoiada ou suportada mais preferencialmente pela mesa 46 para manter o alinhamento entre as matrizes de cunhagem superior e inferior 30, 32 de modo que as características gravadas em relevo macho e fêmea 36, respectivamente, nas matrizes de cunhagem atendem no modo de cooperação e admissão entre si.

[0191] A prensa e seu atuador linear 48 e os rolos de avanço 40 em cooperação podem ser manualmente ativados em uma maneira intermitente, aonde durante a operação de prensagem a chapa de mídia de filtragem não se encontra avançando ao longo do trajeto pré-determinado 42, sendo mantida estacionária e quando a prensa e as matrizes de cunhagem 30 e 32 são liberadas com uma grande folga de abertura entre as mesmas, podendo então haver o acionamento dos rolos de avanço 40 em cooperação para avançar a chapa para a localização de gravação em relevo vinda a seguir.

[0192] Mais preferencialmente, esta tarefe é automatizada e feita com um controle adequado tal como um controlador eletrônico que pode compreender de um computador programado por software e/ou um controlador lógico programável. O controlador 54 é mostrado estando conectado junto aos rolos de cooperação 40, bem como ao atuador linear 48 para automatizar esta atividade intermitente de modo que a prensa seja acionada em engate com a prensagem térmica da chapa de mídia de filtragem 12, enquanto os rolos de avanço em cooperação 40 não se encontram em engate de transmissão. Além disso, o controlador 54 mantém a posição liberada e separada das matrizes de cunhagem superior e inferior 30, 32, enquanto os rolos

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39/121 de cooperação 40 vem a serem acionados. O controlador 54 se alterna entre esses dois estados. Além disso, o controlador 54 irá avançar a chapa de mídia de filtragem dentro de uma distância pré-determinada a cada oportunidade e pode ser programado ou selecionado para proporcionar com intervalos regulares que podem consistir em intervalos iguais ou alternativamente distâncias variáveis para diversas modalidades das guarnições de mídias de filtragem descritas neste relatório.

[0193] O controlador 54 pode também coordenar e atuar um posicionador de parte opcional robótica 56 que pode ser disposto ao longo da linha, preferencialmente, a montante da prensa 28 para localizar e posicionar as abas conforme descritas neste relatório em vertas modalidades contendo ou não o adesivo junto à chapa de mídia de filtragem 12 que ser então acionada através da prensa 28 e também prensada em engate para adicional fixação. Tais abas representam características opcionais utilizadas em algumas das modalidades descritas neste relatório, tais como aquelas modalidades pertinentes as Figuras 62 a 64, por exemplo.

[0194] A prensa e as matrizes de cunhagem superior e inferior 30, 32 incluem as placas gravadas em relevo superior e inferior 58, 62 e podem também incluir ambas extremidades a montante e a jusante das barras de raia superior 62 e as barras de raia inferior 64. As barras de raia e as placas gravadas em relevo superior e inferior podem proporcionar com conjuntos de placas. As barras de raia superior e inferior 62, 64 são providas, preferencialmente, também simultaneamente raias de prensa e rugas na chapa de mídia de filtragem 12, tanto a montante quanto a jusante a partir das gravações em relevo 38 na chapa de mídia de filtragem formando raias a montante e jusante 66, 68 dando condições oportunas de provisão de rugas que servem para facilitarem a dobragem da mídia de filtragem. A acomodação das rugas proporciona com a guarnição de mídia de filtragem plissada 16 contendo painéis de pregas 70 gravados em relevo que vieram a serem

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40/121 prensados e painéis de pregas sem gravações em relevo tal como o painel de prega 72 plano que pode ter sido ou não-prensado e preferencialmente não-prensado. Conforme pode ser genericamente observado, o processo forma uma chapa contínua de painéis de pregas 70 gravadas em relevo e os painéis de pregas planos 72 são unidos entre si através das raias a montante e a jusante 66 e 68, conforme indicado.

[0195] Quando o comprimento desejado da chapa de mídia de filtragem 12 veio a ser gerado e passado através da linha de montagem de máquina 10, ele pode ser manualmente cortado ou mais preferencialmente cortado via uma faca de corte de guarnição automática 74 que pode se apresentar também em comunicação com o controlador 54 para cortar em tempos apropriados em relação aos rolos de avanço 40 em cooperação que avançam a chapa de mídia de filtragem ao longo do trajeto pré-determinado 42. Uma vez que o controlador 54 tenha acionado os rolos de cooperação 40 por uma distância pré-determinada correspondendo ao comprimento desejado da chapa de mídia de filtragem 12 utilizável para a guarnição de mídia de filtragem plissada 16, a faca de corte de guarnição 74 pode ser atuada para cortar transversalmente e preferencialmente perpendicularmente o percurso de deslocamento 42 cortando a chapa em comprimento para cada uma das guarnições de mídia de filtragem 16. Preferencialmente, isto é também feito durante a interrupção intermitente, podendo funcionar também dentro de uma base contínua aonde a faca pode se movimentar em um ângulo além daquele perpendicular ao trajeto 12 movimentando-se na mesma velocidade na direção do trajeto durante o corte.

[0196] Uma outra característica opcional que pode ser usada em questões que produzem certas modalidades de guarnições de mídia de filtragem consiste em uma faca de retificação 76 que pode ser usada para retificar uma ou ambas bordas laterais 78, 80 da mídia esquematicamente conforme indicada na Figura 1. Por

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41/121 exemplo, esta faca de retificação 76 pode ser usada para retificar as bordas conforme mostrado na Figura 1 ou então usada para retificar as bordas formando os formatos mostrados nas Figuras de 45 a 48, por exemplo; bem como adicionais modalidades mostradas por exemplo nas Figuras 56 e 57.

[0197] As facas de retificação 76 podem ser providas nas laterais opostas ou próximas das bordas laterais 78, 80 nas laterais opostas da chapa de mídia de filtragem 12 desempenhando essas operações. A faca de retificação 76 pode ser operada enquanto o rolo de avanço 40 de mídia mecanizada se encontra funcionando ou pode cortar alternativamente e desempenhar uma operação de retificação dentro de uma maneira mecanizada, enquanto a chapa de mídia de filtragem 12 é interrompida e durante a operação de prensagem das matrizes de cunhagem 30, 32 quando elas se encontram engatadas. Uma maior precisão e controle da faca 76 pode ser projetada durante a interrupção.

[0198] Adicionalmente, uma outra característica desejada e opcional desejadas consiste na habilidade em ter-se aplicadores de adesivos 82 que possam se encontrar também em comunicação elétrica com o controlador eletrônico 54 para dosagem do adesivo tal como fusão a quente, uretano, cola ou algum outro tipo adequado de adesivo para a chapa de mídia de filtragem 12 diante das localizações desejadas. O aplicador de adesivo 82 pode dosar adesivo somente enquanto os rolos 40 se encontram avançando a chapa de mídia de filtragem 12, podendo porém vantajosamente ser operado durante a interrupção intermitente para a aplicação do adesivo, enquanto que a chapa de mídia de filtragem é interrompida, ou seja, a aplicação ao longo da chapa de mídia de filtragem, caso seja desejado realização de pespontamento. O adesivo 82 pode ser ainda aplicado junto à diferentes localizações e pode compreender mais de um aplicador de adesivo 82 tal como nas bordas laterais opostas 78, 82 que podem aplicar adesivos junto às bordas laterais opostas 78, 80 da chapa de mídia de filtragem 12 de modo a costurar-se as bordas

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42/121 laterais e formarem as pregas de cavidades. Por exemplo, os adesivos aplicados pelo aplicador de adesivo 82 nas bordas da chapa de mídia de filtragem 12 podem ser costurados em conjunto e formarem uma costura vedada nas bordas laterais opostas levando a formação de uma prega de cavidade conforme pode ser observado por exemplo na modalidade da Figura 97. Na Figura 97 as bordas adjacentes de um painel gravado em relevo e um painel plano são mostradas costuradas em conjunto, sendo aglutinadas em modo ultrassônico ou alternativamente através de adesivo.

[0199] Adicionalmente, ou como alternativa, o aplicador de adesivo 84 pode consistir também em um adesivo junto às localizações selecionadas, tais como aquelas mostradas na Figura 98 aonde diversos pontos são ilustrados, Esses pontos podem consistir em aplicações de adesivos para aglutinação pontual ou podem alternativamente representarem localizações de aglutinação ultrassônica. Isto pode proporcionar por uma integridade estrutural adicional junto à guarnição de mídia de filtragem plissada 12 impedindo que os painéis venham a se desviarem entre si durante o uso.

[0200] A jusante da prensa e opcional aglutinação, diversos formatos de pregas podem ser usados incluindo coletores de pregas que simplesmente acomodam a guarnição de mídia de filtragem.

[0201] Uma forma de coletor de prega, ilustrada consiste na forma de um soldador de êmbolo ultrassônico 84 que funciona em conjunto com uma bigorna ultrassônica 86 configurados com característica de um bico ultrassônico conjugandose e contatando-se entre si aglutinando de modo ultrassônico e soldando as porções adjacentes da chapa de mídia de filtragem em conjunto. O soldador de êmbolo 84 e a bigorna 86 podem ser acionados indo e vindo entre si com os painéis de pregas 70, 72 adjacentes entre os mesmos. O soldador de êmbolo 84 e a bigorna podem ser também empregados para formarem ligações junto às costuras e/ou formarem

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43/121 as características, tais como pregas de cavidades, conforme mostrado nas Figuras 97 e 98. Cada soldador de êmbolo 84 e bigorna 86 são movimentados indo e vindo entre si e podem se movimentar em uma maneira aleatória entre si possibilitando a que o soldador de êmbolo 84 avance os painéis de pregas da chapa de mídia de filtragem junto às características de soldagem diante dos painéis de pregas de prontidão no processamento da guarnição de mídia de filtragem 16 que vem a estar posicionado no coletor de guarnição de mídia 24.

[0202] A movimentação do soldador de êmbolo e a bigorna podem ser coordenados em relação a ação dos rolos de cooperação 40 e podem ser ativos durante a interrupção intermitente e podem ser também operados durante o avanço da chapa de mídia de filtragem ao longo do trajeto 41. O soldador de êmbolo 84 pode incluir sucção e um vácuo na sua face de modo a capturar e prender temporariamente o painel de prega junto a si mesmo e facilitar a dobragem da chapa de mídia de filtragem ao longo das raias a montante e jusante 66, 68 que são criadas pelas características de raias correspondentes das barras de raia superior e inferior 62, 64.

[0203] Em ainda uma outra característica opcional que pode ser empregada consiste na habilidade para o uso da chapa laminada 88 tal como uma chapa de mídia de filtragem adicional, um tecido, um suporte, uma tela, tal como um metal expandido para suporte ou outro tipo de característica de laminado que possa ser desejada de vir a ser empregada. Em algumas modalidades, pode ser desejado terse duas camadas de chapa de mídia de filtragem para proporcionar com um primeiro nível de filtração para a captura de grandes partículas e, portanto, uma superfície a montante de menor eficiência junto à chapa de mídia de filtragem e uma camada a jusante mais eficiente junto à mídia de filtragem. Por consequência, uma chapa laminada 88 pode ser dosada a partir do rolo laminado 90 vindo a se sobrepor tanto acima quanto abaixo da prensa 28 da linha de montagem de máquina 10. Por

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44/121 consequência, com esta configuração, a chapa laminada 88 deve de vir a ser também prensada com as mesmas características gravadas em relevo e a gravação em relevo 38 conforme a chapa de mídia de filtragem 12.

[0204] Voltando-se agora para as Figuras 14, 15 e 16, os detalhes da Ç12 prensada pela linha de montagem de máquina 10 ilustrada na Figura 1 e seu componente, de acordo com as ilustrações nas Figuras de 2 a 13 podem ser observadas com o detalhe adicional. Na Figura 15, deve ser observado que somente uma seção parcial da chapa de mídia de filtragem é mostrada e as linhas quebradas junto ao topo e base são ilustradas para indicarem que as gravações em relevo adicionais são posicionadas lado a lado. A partir da descrição anterior, deve de ser prontamente observado como a chapa de mídia de filtragem 12 contendo as gravações em relevo 38 vem a serem formadas com detalhes sendo disponibilizados com relação aquelas características formadas.

[0205] As gravações em relevo 38 assumem a forma de cunhas de projeção 182, quando observadas a partir de uma lateral tal como a lateral de topo no caso mostrado na Figura 15, sendo aquele formato correspondendo as ranhuras 186 também definidas ao longo da lateral rebaixada das gravações em relevo 38, bem como as ranhuras 186 que vem a ser formadas entre as cunhas de projeção 182. Adicionalmente, na lateral de fundo, as cunhas 182 correspondentes são formadas com as ranhuras 186 junto à lateral oposta.

[0206] Tipicamente, as gravações em relevo 38 compreendem um comprimento total do painel de prega gravado em relevo 70 e entre os painéis de placa plana 72 adjacentes, no entanto, espaçados, conforme mostrado nas Figuras 15 e 16, o que tipicamente compreende pelo menos 90% da envergadura de comprimento dos painéis de pregas gravados em relevo 70 entre as raias a montante e a jusante 66, 68 que proporcionam com gonzos articulados junto ás localizações a montante e a jusante indicadas em 188, 190. Desta maneira, o gonzo

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45/121 a montante 188 dá condições a que os painéis de pregas planas a montante 72, ilustrados na Figura 16, oscilem e sobreponham a lateral de fundo do painel de prega gravada em relevo 70, mostrado na Figura 16; enquanto que o gonzo a jusante 190 é orientado para dar condições a que o painel de prega plano a jusante 72 fique em sobreposição na lateral de topo 184 com a orientação mostrada na Figura 16. Deve ser entendido que a lateral de topo 184 e a lateral de base 185 são reversíveis, no sentido de que a lateral de topo possa ser a lateral de fundo e a lateral de fundo possa ser a lateral de topo.

[0207] Na elevação indicada na Figura 16, preferencialmente o gonzo a montante 188 vem a ser localizado em uma diferente localização em relação ao gonzo de articulação quando a chapa de mídia de filtragem é observada na elevação interna. Especificamente, com a chapa de mídia de filtragem ou o painel gravado em relevo acomodando de forma chata, o gonzo a montante é mostrado como estando posicionado abaixo do gonzo a jusante 190. Isto possibilita a uma folga vertical para acomodação e plissagem da chapa de mídia de filtragem 12 assentando a elevação da gravação em relevo 38. Preferencialmente, os gonzos a montante e a jusante 188, 189 são espaçados e separados entre si em uma distância vertical com a orientação mostrada na Figura 16, preferencialmente menos de 50% de peso das gravações em relevo e mais preferencialmente pelo menos 75% das gravações em relevo.

[0208] Além disso, as extremidades das regiões em relevo mostradas de acordo com as Figuras 15 e 16 podem incluir adicionalmente extremidades adelgaçadas junto às extremidades opostas das gravações em relevo que levam e se fundem com os gonzos 188, 190. Adicionalmente, os gonzos são também providos com ranhuras de menores tamanhos 194 se estendendo perpendiculares aos relevos que proporcionam por uma flexibilidade adicional na estrutura de gonzos. Essas ranhuras 194 podem ser formadas pela ranhura triangular adicional e

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46/121 as projeções de cunhas triangulares 174, 176, conforme mostrado com referência as Figuras 12 e 13, enquanto as linhas de raia principal 66, 68 podem ser formadas pela cunha triangular e a ranhura triangular 170, 172, também mostradas nas Figuras 12 e 13.

[0209] Para auxiliar na facilitação da formação das extremidades adelgaçadas 192, as características em relevo 36 mostradas nas matrizes de cunhagem também incorporam seções de extremidades adelgaçadas correspondentes conforme mostrado por exemplo na modalidade das placas com gravações em relevo das Figuras 17-19.

[0210] Recapitulando e proporcionando com detalhes adicionais junto à operação da linha de montagem e do método para a formação de uma guarnição de mídia de filtragem plissada contendo uma chapa de mídia de filtragem, pode ser visto com referência as Figuras de 1 a 16 que o método compreende da prensagem de gravações em relevo 38 junto à chapa de mídia de filtragem 12 repetidamente com as matrizes de cunhagem 30, 31. Posteriormente, a chapa de mídia de filtragem 12 é plissada utilizando- as raias a montante e a jusante 66, 68 formando as cunhas correspondentes 188, 190 que facilitam a dobragem e a plissagem da chapa de mídia de filtragem junto à guarnição de mídia de filtragem plissada 16.

[0211] Uma vista adicional de tal guarnição de mídia de filtragem por exemplo é mostrada na Figura 43 aonde pode ser visto que esta metodologia aumentando a chapa de mídia de filtragem em intervalos espaçados forma a guarnição de mídia de filtragem 16 incluindo uma pluralidade de pontas de pregas 196 junto à ambas faces de fluxo 198, 200, aonde uma face de fluxo compreender de face de fluxo a montante e uma face consiste da face de fluxo a jusante. Através da rugosidade da chapa de mídia de filtragem em intervalos espaçados para a formação de pontas de pregas, as gravações em relevo 38 podem ser vistas como se estendendo e dispostas pelo menos parcialmente entre as pontas de pregas 196,

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47/121 conforme mostrado na Figura 43.

[0212] Quando feito desta maneira, aonde os intervalos se apresentem uniformemente espaçados e com a prega (por exemplo, painéis de pregas) se estendendo entre as pontas de pregas diante das respectivas faces de ingresso e desembocadura, a distância entre as pontas de pregas junto à face de ingresso e as pontas de pregas junto à face de desembocadura podem permanecer constantes e assumirem um formato cuboide para a guarnição de mídia de filtragem 16, mostrada na Figura 43.

[0213] Entretanto, com a metodologia de prensagem, pode ser também executado a formação de intervalos diante de um espaçamento não-uniforme, sendo que as pregas se estendem entre as pontas de pregas junto à face de ingresso e as pontas de pregas junto à face de desembocadura com um mancai de distância e gerando guarnições de mídias de filtragem plissadas que são configuradas irregularmente com uma região da face de ingresso e a face de desembocadura se estendendo obliquamente em relação a extensão dos painéis de pregas 70, 72, tal como mostrado na modalidade similar, porém alternativa da Figura 44, apresentando uma guarnição de pregas 202, aonde os painéis de pregas planas 72 são maiores do que os painéis de pregas em relevo 70. Consequentemente, as faces de fluxo 204 e 206, enquanto possam se estender em paralelo entre si, se estendem obliquamente e não em perpendicular (conforme o caso da Figura 43) em relação ao painel de prega em relevo 70 e o painel de prega plano 72.

[0214] Em ambas modalidades das Figuras 43 e 44, pode ser observado que, em relação ao avanço da chapa de mídia de filtragem 12 ao longo do percurso de deslocamento 42 mostrado na Figura 1, a extensão da rugosidade formada pelas raias e portanto as pontas de pregas 196 correspondentes se estendem em uma direção que é transversal e tipicamente perpendicular ao percurso de deslocamento. Além, vantajosamente, nem todo painel necessita de vir a ser processado, o que

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48/121 proporciona com velocidade adicional ao processo geral no sentido de que a prensagem das gravações em relevo 38 sejam realizadas somente nos painéis de pregas em relevo 70 e a prensagem pode ser escapada nos painéis de pregas planas em uma modalidade que também leva a que o primeiro e o segundo dos painéis de pregas planos e em relevo não se combinem. Este procedimento é repetido ou conduzido sucessivamente para dar formação as guarnições de pregas 16 e 202 genéricos, mostrados nas Figuras 43 e 44, por exemplo.

[0215] Em uma operação preferida da linha de montagem de máquina 10 da Figura 1, a chapa de mídia de filtragem 12 é avançada de modo intermitente e sucessivo e interrompida ao longo do percurso de deslocamento 42. Enquanto a chapa de mídia de filtragem 12 é interrompida, a prensagem é conduzida via a prensa 28, de modo que a chapa de mídia de filtragem 12 não possa avançar, caso a prensa esteja estacionária, e enquanto a chapa de mídia de filtragem é avançada, a chapa de mídia de filtragem passa livremente através das matrizes de cunhagem 30 e 32, que são separadas por uma grande folga para abertura e não estão engatadas, tal como mostrado na condição corrente da Figura 1. Quando as matrizes de cunhagem se encontram na posição prensada e engatada, conforme mostrado por exemplo na Figura 13, é quando a chapa de mídia de filtragem não pode passar, deslocar-se ou o avançar em relação a prensa.

[0216] Uma vantagem deste avanço intermitente e operação de interrupção é que operações adicionais podem ser conduzidas tanto a montante quanto a jusante das matrizes de prensagem. Enquanto a chapa de mídia de filtragem é interrompida, outras etapas de processamento e os seus controles são mais fáceis e mais precisos, uma vez que as operações não necessitam de serem movimentadas dentro da mesma velocidade como da chapa de mídia de filtragem, sendo mantidas, no entanto, em uma posição estacionário sem a necessidade por coordenação com a velocidade da chapa de mídia de filtragem. Por exemplo, durante a aglutinação de

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49/121 interrupção das pregas adjacentes formadas pela rugosidade pode ser conduzida tal como por meio do soldador de êmbolo 84 e a bigorna 86.

[0217] Adicionalmente, ou altemativamente, durante tal interrupção da chapa de mídia de filtragem, as bordas de pregas adjacentes podem ser retificadas para a inclusão de uma ou de ambas bordas laterais 78 e 80.

[0218] Adicionalmente, as pontas de pregas para pelo menos uma das faces de ingresso ou de desembocadura podem ser presas firmemente e/ou prensadas em conjunto tal como por meio de aglutinação ultrassônica que pode ser realizada também pelo soldador de êmbolo e bigorna 84, 86 com tais características sendo mostradas por exemplo na guarnição de mídia de filtragem plissada mostrada na Figura 97. Adicionalmente, durante a interrupção do posicionador de parte robótica 56 pode fixar os componentes junto ao painel adjacente proporcionando por suporte estrutural ou facilitar uma melhor sujeição integral de uma vedação de compartimento integral mostrada de acordo com o respeito a diversas modalidades.

[0219] Preferencialmente, e para o tipo mais simplístico de operação, as matrizes de cunhagem superior e inferior 30, 32, incluindo as suas respectivas placas são movíveis indo e vindo entre si com movimentação linear de reciprocação das placas com as respectivas características de gravação em relevo macho e fêmea admitidas entre si com a chapa de mídia de filtragem entre as mesmas. Com esta configuração, as placas 58, 60 respectivas se estendem em planos paralelos.

[0220] Uma vantagem de se utilizar as ranhuras se estendendo linearmente e as nervuras se estendendo linearmente para proporcionar com características em relevo macho e fêmea, conforme mostrado nas placas gravadas em relevo das Figuras de 2 a 10 consiste em que as gravações em relevo correspondentes 38 formadas na chapa de mídia de filtragem podem manter uma profundidade e elevação constantes para pelo menos 90% do comprimento das porções centrais das gravações em relevo que se estendem entre as correspondentes pontas de

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50/121 pregas que são formadas durante a prensagem e plissagem. Isto proporciona com uma resistência máxima de cunha e integridade estrutural de modo que a guarnição quando formada conforme mostrada nas Figuras 43 ou 44 mantém considerável resistência quando submetida a um fluxo de ar em aplicação. Especificamente, o espaçamento entre os painéis de pregas adjacentes é mantido durante o fluxo de ar, e as pregas não colapsam ou bloqueiam-se umas com as outras devido as gravações em relevo que proporcionam com suporte estrutural e integridade das pregas. Isto mantém o fluxo de ar aberto e em boas condições entre os painéis de pregas adjacentes devido ao pouco ou mínimo contato entre os painéis de pregas maximizando o uso da mídia de filtragem contida no interior da chapa de mídia de filtragem.

[0221] As gravações em relevo proporcionam também efetivamente um padrão corrugado que impede a chapa de mídia de filtragem de vir a se curvar em pelo menos uma dimensão proporcionando com resistência adicional e suporte para a guarnição de mídia de filtragem plissada. Desse modo, através da extensão das gravações em relevo por cerca do comprimento total tal como pelo menos 90% do comprimento, leva-se a termo boa integridade estrutural da guarnição plissada. Isto é particularmente vantajoso para guarnições de mídia de filtragem profundas que incorporam uma profundidade de pregas (por exemplo, a envergadura entre as faces de ingresso e desembocadura) maior do que 6 cm e guarnições de pregas que podem ser maiores do que 10 cm ou mesmo de 20 cm ou mais. As guarnições de pregas podem ser formadas incorporando uma profundidade de prega entre 1 cm e 180 cm, porém novamente isto é particularmente vantajoso para as guarniçõesde mídias de pregas profundas mencionadas acima.

[0222] Além disso, durante uma operação preferida, a chapa de mídia de filtragem 12 é engatada e ativamente prensada com a força entre as matrizes de cunham superior e inferior 30 32, sendo que as matrizes de cunhagem podem ser

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51/121 separadas na posição engatada e de prensagem por uma folga equivalente, porém preferencialmente ligeira menor do que uma espessura de caliper da chapa de mídia de filtragem que pode compreender de uma folga entre 80- e 99% da espessura de caliper da chapa de mídia de filtragem. Esta folga pode ser controlada com os confinamentos de parada junto às placas por meio da quantidade de pressão aplicada junto às prensas aonde o conteúdo de mídia da chapa de mídia de filtragem limita a prensagem.

[0223] Durante a prensagem um tempo de residência significativo pode ocorrer estando entre 0,2 e 300 segundos e preferencialmente entre 0,1 e 15 segundos para garantir formação adequada das gravações em relevo e a manutenção do formato. Isto em efeito prensa e retém a mídia para prensar as características assemelhadas a uma operação de prensagem a ferro.

[0224] Além disso, preferencialmente, a porção de extremidade adelgaçada na forma e extremidades adelgaçadas 192 são formadas em extremidades opostas das porções centrais das gravações em relevo 38 tais como as mostradas na Figura 19, porém também mostradas nas guarnições de mídias de filtragem finalizadas das Figuras 43 e 44 com as porções de extremidade adelgaçadas se estendendo em sentido das respectivas pontas de pregas 196. Isto proporciona por entradas e saídas de fluxo de ar maiores diante das respectivas faces de fluxo de ingresso e desembocadura 204 e 206.

[0225] Para facilitar a formação da ranhuras mais vantajosas proporcionando por uma capacidade de filtração máxima, as ranhuras e nervuras correspondentes das características de gravações em relevo na matriz 36 e as correspondentes gravações em relevo 38 formadas nas gravações em relevo da prensa de chapa apresentam um comprimento maior do que 5 cm com uma largura de pelo menos 2 mm e uma profundidade de pelo menos 2 mm. Essas medições são mostradas nas Figuras 16 e 16a na forma de comprimento L, largura W, e profundidade D. Deve ser

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52/121 observado que a largura é medida nessas modalidades entre o centro das pontas adjacentes das cunhas, sendo a profundidade medida a partir da ponta de uma cunha até a uma base de ranhura.

[0226] Preferencialmente, as gravações em relevo (e as cunhas e/ ranhuras correspondentes) incorporam uma profundidade entre 2 mm e 8 mm, e uma largura entre 2 e 16 mm. O comprimento irá depender mediante a envergadura ou comprimento geral da guarnição de mídia de filtragem entre as pontas de pregas a montante e jusante, compreendendo tipicamente de pelo menos 90% do comprimento, de acordo com a descrição dada neste relatório, muito embora sejam possíveis outras alternativas.

[0227] Adicionalmente, para se ajustar suficientemente as pregas e a manutenção do formato em relevo, o aquecimento da chapa de mídia de filtragem para a prensagem junto a uma temperatura abaixo do ponto de transição do vidro das fibras da mídia é conduzido de modo que as fibras não sejam fundidas ou aglutinadas em função do aquecimento da chapa de mídia de filtragem. Por exemplo, o aquecimento compreende a elevação da temperatura da chapa de mídia de filtragem entre 65 e 125° C para mídias que compreendem pelo menos de 50% de fibras de celulose por peso; entre 65 e 205° C para mídias que compreendem pelo menos 50% de fibras por peso incluindo pelo menos uma fibra de polipropileno, poliéster ou náilon. Tipicamente, as mesmas consistem das fibras mais comumente visadas para emprego junto à chapa de mídia de filtragem, porém tipos de fibras e materiais adicionais podem ser usados incluindo fibras de vidro e uma variedade de outros materiais poliméricos que são conhecidos pelos especialistas da área e/ou que vem a serem usados nas chapas de mídias de filtragem convencionais. Enquanto a prensa é aquecida preferencialmente e aquece a chapa de mídia de filtragem e pode consistir na única fonte de calor, adicional aquecimento pode ser conduzido tal como pré-aquecimento da chapa de mídia de filtragem antes da

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53/121 entrada nas matrizes de cunhagem. Novamente, um resfriamento dinâmico da chapa de mídia de filtragem, tal como através dos rolos de avanço ou por meio de atuação através de uma central de resfriamento pode ser conduzido após ter havido a prensagem através das matrizes de cunhagem aquecidas.

[0228] Uma outra vantagem de se utilizar a prensa pode ser posta em prática em certas modalidades, especialmente com a configuração da largura e profundidade das gravações em relevo no sentido de que a chapa de mídia de filtragem pode ser estirada junto às gravações em relevo de modo a proporcionar com uma permeabilidade de fluxo de ar aumentada na região prensada da chapa de mídia de filtragem. Essas regiões prensadas e as gravações em relevo podem apresentar as fibras solicitadas a parte e não comprimidas de acordo com certas modalidades. Especificamente, tem-se sido encontrado que uma chapa de mídia de filtragem pode vir a ser estirada com as fibras ligeiramente separadas devido a operação de prensagem quando comparado com a chapa de mídia de filtragem nãoprensada ou os painéis planos não-prensados que são formados entre os painéis com gravações em relevo.

[0229] Por exemplo, devido ao estiramento, a permeabilidade de fluxo de ar prensado vem a ser pelo menos 110% maior do que a permeabilidade de fluxo de ar não-prensado medida pelo teste TAPPI T251 de permeabilidade de fluxo de ar. Preferencialmente, a permeabilidade de fluxo de ar não-prensado pode ficar entre 125 e 500 % maior do que a permeabilidade de ar não-prensado.

[0230] Como consequência, e quando empregado na modalidade aonde ocorram regiões prensadas e regiões não-prensadas, tais como os painéis de pregas em relevo 70 e os painéis de pregas planas 72, diferentes regiões de características de filtragem podem ser formadas na guarnição de mídia de filtragem plissada. A região prensada pode compreender entre 10 e 80% da guarnição de mídia de filtragem plissada aonde a região não-prensada pode compreender do

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54/121 restante entre 20 e 80%. Isto proporciona com a oportunidade de se afrouxar com uma mídia mais restringente e proporcionar com uma região ligeiramente menos eficiente, porém com mais ar permeável nos painéis de pregas em relevo e uma região nos painéis de pregas planas que sejam mais restringentes ao fluxo de ar, mas apresentando uma eficiência mais elevada.

[0231] Em termos de materiais, a chapa de mídia de filtragem preferencialmente compreende pelo menos de 10% de fibras de polímero por peso e mais preferencialmente pelo menos 20% de fibras de polímero por peso, muito embora sejam possíveis outras possibilidades, [0232] As fibras de polímeros podem compreender pelo menos de um polímero fluorinatado, PVDF, polipropileno, poliéster e náilon que consistem em materiais comuns utilizados em mídias de filtragem, no entanto, uma vez mais, são possíveis outros materiais. A chapa de mídia de filtragem pode compreender ainda alternativamente pelo menos de uma das fibras de mídia vindas a seguir: micro vidro umidificado fresco, náilon, polipropileno, poliéster, celulose umidificada fresca e polímero umidificado fresco. Esses materiais de fibras podem ser utilizados individualmente ou em conjunto entre si.

[0233] As camadas de mídia de filtragem incluem fibras incorporando um tamanho de diâmetro menor do que 100 μ e preferencialmente menor do que 50 μ e mais preferencialmente menor do que 20 μ na maioria das mídias eficientes. Esses materiais de fibras podem ser usados individualmente ou em combinação entre si.

[0234] Para a maior parte das típicas aplicações de filtragem, a chapa de mídia de filtragem 12 antes da prensagem apresenta uma permeabilidade de fluxo de ar entre 2 e 400 CFM para a maioria das aplicações de filtragem (incluindo filtragem de líquido junto a uma extremidade em faixa inferior), e mais preferencialmente entre 10 e 150 CFM para a maioria das aplicações de filtragem de ar (aferida pelo padrão ASTM D737-04 (2012), habitualmente testado com o

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55/121 instrumento TEXTEST Modelo FX3300); e uma eficiência gravimétrica inicial entre 50% e 100% para o teste ISO 12103-1, A2 Fibe Test Dust fornecido pela Powder Technologies localizada em Arden Hills, Minnesota (aferida pelo padrão ISO 5011), e uma espessura de caliper entre 0,2 e 7 milímetros e mais preferencialmente entre 0,2 e 1 milímetro.

[0235] Voltando atenção agora as Figuras de 2 a 5, e as Figuras de 7 a 10, a cooperação e conjugação das placas em relevo superior e inferior 58 e 60, empregadas na prensa 28, mostrada na Figura 1, são apresentadas em detalhes maiores e ampliados. Nas Figuras 2 a 5, a matriz de cunhagem superior ou de topo na forma de placa em relevo 58 é ilustrada para incluir um corpo plano na forma de uma placa plana 100 aonde uma pluralidade de características em relevo 36 vem a ser formadas para inclusão de uma pluralidade de dentes e cunhas 102 e ranhuras 104 que se estendem longitudinalmente entre uma extremidade a montante 106 e uma extremidade a jusante 108. As ranhuras 104 se estendem genericamente em paralelo e em relação espaçada e são formadas entre as cunhas 102 nesta modalidade. Os dentes e cunhas 102 e as ranhuras 104 são dimensionadas e configuradas na placa em relevo de base 60 mostrada nas Figuras de 7 a 10 (veja a descrição adiante).

[0236] As extremidades a montante e a jusante 106, 108, preferencialmente apresentam uma pluralidade de orifícios de cavilhas 110 que possibilitam pela fixação de barras de raias conforme pode ser visto por exemplo nas Figuras 12 e 13. Adicionalmente, ambos orifícios 112 são providos para a admissão de cavilhas que proporcionam pela fixação junto ao veículo 31 da matriz de cunhagem superior (Veja a Figura 1).

[0237] Os orifícios longitudinais e de extensão se prolongam entre as laterais frontal e traseira 114, 116, e são indicados como canais térmicos 118 que podem tanto receber um elemento térmico quanto alternativamente serem conectados junto

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56/121 a um circuito fluídico para a circulação de fluido quente facilitando o aquecimento da placa em relevo 58 para a temperatura desejada facilitando a prensagem térmica da chapa de mídia de filtragem .

[0238] Além disso, as estruturas pilotos 120 podem ser providas interagindo e alinhando-se com a estrutura piloto correspondente junto ao veículo 31 da matriz de cunhagem superior para facilitar a um melhor e preciso alinhamento da placa em relevo superior 58 em relação a placa em relevo inferior 60 da matriz de cunhagem inferior 32 mostrada na Figura 1.

[0239] Voltando atenção agora para as Figuras de 7 a 10, a placa em relevo inferior 60 é ilustrada em maiores detalhes bastante similares aos referentes a placa em relevo superior mostrada nas Figuras de 2 a 5, sendo configurada para admitir em conjugação com a placa em relevo superior com os dentes e cunhas da placa em relevo superior sendo admitidos no interior das ranhuras da placa em relevo inferior e os dentes e cunhas da placa em relevo inferior sendo admitidos no interior das ranhuras da placa em relevo superior. Deve ser também entendido que a placa em relevo inferior ao invés de ser instalada no veículo de matriz de cunhagem superior pode ao invés disto ser assentada e admitida no interior de um gabarito 33 da matriz de cunhagem inferior 32 mostrado na Figura 1, que pode consistir de um simples topo de bancada ou outra estrutura instalada na bancada 46 mostrada na Figura 1.

[0240] Nas Figuras de 7 a 10, a matriz de cunhagem inferior ou de base na forma de placa em relevo 60 é ilustrada para incluir um corpo plano na forma de uma placa plana 130 aonde uma pluralidade de características em relevo 36 vem a ser formadas para incluir uma pluralidade de dentes e cunhas 132 e ranhuras 134 que se estendem longitudinalmente entre uma extremidade a montante 136 e uma extremidade a jusante 138. As ranhuras 134 se estendem em geral em paralelo e em relação espaçada e são formadas entre as cunhas 132 nesta modalidade. Os

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57/121 dentes e cunhas 132 e as ranhuras 134 são dimensionadas e configuradas para serem admitidas no interior das ranhuras e cunhas formadas na placa em relevo de topo 58 nas Figuras de 2 a 6 (veja a descrição adiante).

[0241] As extremidades a montante e a jusante 136, 138 preferencialmente incorporam uma pluralidade de orifícios de cavilhas 140 que possibilitam pela fixação de barras de raias conforme pode ser visto, por exemplo, nas Figuras 12 e 13. Adicionalmente, os orifícios de cavilhas 142 são providos para a admissão de cavilhas que proporcionam pela fixação junto à bancada na Figura 1.

[0242] Orifícios longitudinais e de extensão se prolongam entre as laterais frontal e traseira, 144, 146 e são indicados como canais térmicos 148 que tanto podem admitir um elemento térmico quanto alternativamente serem conectados a um circuito fluídico facilitando o aquecimento da placa em relevo 60 para uma temperatura desejada facilitando a prensagem térmica da chapa de mídia de filtragem .

[0243] Além disso, as estruturas pilotos 160 podem ser providas interagindo e alinhando-se com a estrutura piloto correspondente junto ao veículo 31 da matriz de cunhagem superior para facilitar a um melhor e preciso alinhamento da placa em relevo superior 58 em relação a placa em relevo inferior 60 da matriz de cunhagem inferior 60 mostrada na Figura 1.

[0244] Voltando atenção para as Figuras 12 e 13, pode ser observado que as barras de raias superior e inferior 62, 64 são removíveis e instaladas de modo ajustado em ambas placas em relevo superior e inferior 58, 60 através das cavilhas 152 que são mostradas na Figura 13. As barras de raias incluem fendas de ajuste oblongas 154 dando condições a que as barras de raias se movimentem verticalmente para cima e para baixo possibilitando ao posicionamento das linhas de raia quando conduzidas na mídia de filtragem se apresentando mais elevadas ou inferiores em relação aos relevos que são formado, o que é vantajoso nas

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58/121 operações de plissagem das pregas em relevo ali formadas. Além disso, pode ser observado que quando engatadas conforme mostrado na Figura 12A, existe uma folga 156 presente entre as barras de raias superiores e inferiores 62, 64 para a acomodação da chapa de mídia de filtragem .

[0245] A este respeito, deve ser apreciado ainda que os respectivos dentes e cunhas 102, 132 e as ranhuras correspondentes 104, 134 das placas em relevo superiores e inferiores 58, 60 quando engatadas não contatam entre si, existindo porém uma folga similar a folga 156 que em algumas modalidades pode ser formada em função do fato de que as placas em relevo superiores e inferiores 50 e 60 apresentam superfícies de confinamento 122, 124 correspondentes, tanto nas extremidades frontal quanto traseira que funcionam transversais e preferencialmente perpendiculares as barras de raias que contatam umas com as outras antes do rebaixamento para fora ocorrer assegurando uma folga que consiste da largura desejada para a acomodação da chapa de mídia de filtragem . Adicionalmente, os calços podem ser posicionados em quaisquer ou em ambas das superfícies de confinamento 122, 124 e formarem os confinamentos de ajuste da folga de acordo, acomodando diferenciadas espessuras de caliper de mídia de filtragem.

[0246] Dando continuidade a referência as Figuras 12 e 13, pode ser observado que as barras de raias superior e inferior 62, 64 são feitas de modo similar e individual e em cooperação com membros de barra de raia 158, 160, quaisquer um dos quais podendo ser uma barra de raia superior ou inferior. Membro de barra de raia 158 inclui uma ranhura 162 que admite uma projeção 164 se estendendo a partir de outro de membro de barra de raia 160.

[0247] Além disso, uma configuração de preferência formada na superfície da parte externa da ranhura correspondente e a projeção inclui paredes adelgaçadas incluindo paredes adelgaçadas 166 formadas no membro de barra de raia sulcada e nas paredes adelgaçadas 168 formadas no membro de barra de raia

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59/121 cunhada 160 que se conjugam e se alinham com as paredes adelgaçadas 166 de modo que uma folga 156 consistente seja mantida entre as mesmas.

[0248] Adicionalmente, no âmbito de características de ranhura e projeção, são providas ranhuras e projeções adicionais. Por exemplo, a barra de raia sulcada 158 inclui também uma projeção central na forma de uma cunha triangular 17 configurada para formar uma linha de raia correspondente para formar um gonzo correspondente na chapa de mídia de filtragem para a formação de pregas. A cunha triangular é admitida no interior de uma ranhura triangular 172 correspondente formada no interior da projeção 164 do membro de barra de raia cunhada 160. Adicionalmente, em qualquer lateral da cunha triangular, um par de ranhuras triangulares 174 são providas para receberem o par de projeções de cunha triangular correspondentes 176 a partir do outro membro de barra de raia. Esses criam uma flexibilidade adicional caso seja desejado na estrutura de articulação geral da chapa de mídia de filtragem quando utilizada para formar uma guarnição de mídia de filtragem plissada.

[0249] Conforme pode ser observado, os membros de barra de raias sulcados 158 são providos fixados junto à placa em relevo inferior 60 da extremidade a jusante com o membro de barra de raia cunhada 160 fixado na placa em relevo superior 58; enquanto na extremidade a montante 106, 136, os membros de barra de raia sulcados 158 são providos fixados na placa em relevo superior 58 com os membros de barra de raia cunhada 160 conectados com a placa em relevo inferior 60. Por virtude desta configuração, os gonzos são invertidos entre si quando formados na chapa de mídia de filtragem conforme poderá ser observado com referência a Figura 16 [0250] Enquanto as superfícies de confinamento 122 e 124 podem interrupção e proporcionar com um limite junto a uma quantidade máxima de compressão, o batente e as superfícies de confinamento 122 e 124 podem não vir a

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60/121 entrarem em contanto entre si, porém podem de fato serem separadas por uma folga mesmo quando na posição engatada e prensada com a chapa de mídia de filtragem sendo prensada pelas características em relevo 36 das respectivas matrizes de cunhagem superior e inferior 30, 32. Em particular, ao invés de haver o controle da folga ou da espessura por contato com as superfícies de confinamento 122, 124, o aríete 34 e seu atuador linear 48 podem apresentar uma pressão predeterminada ou pré-ajustada proporcionando com uma pressão pré-determinada em libras por polegada quadrada junto à chapa de mídia de filtragem.

[0251] Tipicamente, a chapa de mídia de filtragem não se estende por sobre as superfícies de confinamento 122, 124 em uma modalidade preferida, muito embora outras alternativas sejam possíveis, incluindo ter-se facas de retificação que se engatam nas superfícies de confinamento. Por meio do emprego de uma pressão controlada, uma quantidade desejada de estiramento pode ser impingida para facilitar o estiramento das fibras e aumentar a permeabilidade do fluxo de ar proporcionando com um elemento de filtro que pode apresentar uma envergadura de vida aumentada em função da permeabilidade de fluxo de ar aumentada. A razão é porque a expiração do filtro para o seu tempo de vida é determinada frequentemente pela restrição ou queda da pressão junto à pré-determinados parâmetros de fluxo de ar. Através da abertura da mídia através do estiramento e provisão pelo aumento da permeabilidade do fluxo de ar, isso irá retardar o ponto aonde o filtro atinge a restrição ou a queda de pressão estendendo assim o tempo de vida geral do filtro e a sua abrangência.

[0252] Além disso, para se formar a chapa de mídia de filtragem incorporando dimensões de largura, profundidade e comprimento mostrados nas Figuras 15, 16 e 16a, deverá ser também apreciado com referência as Figuras 5, 6, 10, e 11 que as mesmas dimensões de largura e comprimento e profundidade irão igualmente se aplicarem junto aos dentes e ranhuras correspondentes nas placas

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61/121 em relevo superior e inferior 58, 60. Isto faz sentido devido ao formato das características em relevo 36 nas matrizes de cunhagem que em geral combinam com os relevos 38 formados na chapa de mídia de filtragem. Entretanto, deve ser observado que na chapa de mídia de filtragem, e devido a flexibilidade e alguma memória da mídia de filtragem que as bordas e características da mídia de filtragem incluindo as cunhas e depressões correspondentes, tais como as ranhuras, podem não apresentar cantos pontudos, podendo apresentar um perfil mais arredondado. Com referência de novo as Figuras 10 e 11, pode ser visto, em geral, que o formato das ranhuras inclui a largura máxima (representada como a largura W aferida entre as pontas de picos das cunhas), apresentando também uma base de ranhura definindo uma largura mínima Wmin que em uma modalidade pode compreender de 20 a 50% da largura normal W. Adicionalmente, cada um dos dentes ou cunhas 102 apresentam uma ponta incorporando uma largura W que vem a ser menor do que a largura Wmin ofertando espaço para a passagem da mídia de filtragem ao longo de qualquer lateral dos dentes sem haver o corte ou vir a se tornar sem funcionalidade. Tipicamente, a largura W do dente é menor do que 75% de Wmin e tipicamente 505 menor em várias modalidades neste relatório, porém o formato ou a espessura final irá depender em parte da espessura de caliper desejada da chapa de mídia de filtragem sendo cortada. Conforme mostrado na primeira das modalidades nas Figuras 2 e '3, as base das ranhuras 104, 134 podem ser planas e as pontas dos dentes e cunhas 102, 132 podem ser da mesma forma, chatas.

[0253] Voltando atenção em seguida as placas em relevo mostradas nas Figuras 17-22, de acordo ainda com uma outra modalidade da presente invenção, deve ser entendido que essas placas em relevo 210, 212 são estruturalmente iguais conforme aquelas mostradas nas modalidades correspondentes das Figuras de 2 a 13, e são também utilizadas na prensa 28 da Figura 1, de modo que as características mencionadas acima das modalidades anteriores sejam aplicáveis

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62/121 para esta modalidade da mesma forma. Entretanto, fatores e distinções adicionais serão discutidos adiante.

[0254] Conforme pode ser observado nas Figuras 17 e 18, a placa em relevo 220 é formada com uma característica adicional na forma de extremidades adelgaçadas 214 que são formadas integralmente com a característica em relevo e junto às extremidades a montante e a jusante correspondentes das placas em relevo. Além disso, as pontas denteadas podem incluir também um aspecto nãoplano, tal como um entalhe se estendendo linearmente 216 que pode apresentar algumas vantagens com certas mídias. Voltando atenção para a Figura 20, a placa em relevo 212 se conjuga e combina com a placa em relevo 210, conforme mostrado na Figura 17. Esta placa em relevo 212 é similar aquelas referentes as modalidades anteriores, devendo ser observado que as pontas de pregas, enquanto planas, não apresentam cantos pontudos, sendo arredondadas junto às pontas arredondadas, conforme mostrado na Figura 22.

[0255] Voltando atenção agora para as Figuras 23-28, modalidades adicionais de cooperação e conjugação de placas em relevo 220, 222 são ilustradas incluindo ainda um perfil em ranhura configurado em V ou adelgaçado, de acordo com uma modalidade adicional da presente invenção. Deve ser entendido que as placas em relevo 220, 222 são estruturalmente iguais como as das modalidades das Figuras 2-13 e também utilizadas na prensa 28 da Figura 1, de modo que as características mencionadas acima das modalidades anteriores sejam aplicáveis a esta modalidade. Entretanto, características adicionais e distinções serão discutidas adiante.

[0256] A distinção e característica adicionais primárias consistem em que cada característica gravada em relevo se afunila a partir das extremidades a montante e a jusante com um alargamento do perfil V junto à face a montante ou de ingresso (bem como da face de desembocadura) na guarnição de mídia

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63/121 eventualmente formada possibilitando a um maior fluxo de ar junto à guarnição de mídia de filtragem e assim afunilando o fluxo de ar na guarnição de mídia. Especificamente, pode ser observado que as paredes laterais 224 da ranhura se afunilam a partir da extremidade a montante indo até a extremidade a jusante, conforme mostrado na Figura 25, proporcionando assim com uma largura de ranhura mais estreita junto a uma extremidade em comparação com a outra para a placa em relevo 220. Similarmente, a placa em relevo 222 correspondente e de conjugação apresenta ainda paredes laterais 226 de ranhura adelgaçadas, conforme mostrado na Figura 28. As paredes laterais 224, 226 sulcadas não se estendem em paralelo junto ao percurso de deslocamento proporcionando com ranhuras adelgaçadas. Além disso, deve ser observado que com este perfil alguns dos relevos e suas ranhuras definidas formadas na guarnição de mídia de filtragem resultante irão apresentam uma abertura mais ampla junto à extremidade de ingresso enquanto algumas das ranhuras irão apresentar uma abertura mais ampla junto à extremidade de desembocadura.

[0257] Voltando atenção em seguida a modalidade das Figuras 29-34, as modalidades adicionais das placas em relevo 228, 230 são ilustradas, aonde deve ser entendido que essas devem ser estruturalmente iguais as modalidades pertinentes as Figuras 2-13 e também sendo utilizadas na prensa 28 da Figura 1, de modo que as características descritas acima das modalidades anteriores são igualmente aplicáveis a esta modalidade. Entretanto, as características e distinções adicionais serão discutidas.

[0258] Com referência a essas figuras, pode ser observado que um perfil de grupo cônico e perfil de dente cônico vem a ser provido para ambas placas em relevo 228, 230. Especificamente, pode ser observado que as pontas de dentes e da base de ranhura 232, 234 são cônicas a partir de uma das extremidades a montante e a jusante junto à outra extremidade da placa em relevo 228 proporcionando por

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64/121 paredes laterais adelgaçadas 236 entre as extremidades a montante e a jusante. Conforme pode ser observado, as pontas de dentes e de base de ranhura podem ser também arredondadas neste modelo, podendo também ser observado que a largura de base de ranhura Wmin nesta modalidade varia e se alarga a partir de uma extremidade a outra e se estreita a partir daquela extremidade para a primeira, conforme descrito na Figura 31. Adicionalmente, as mesmas características de conjugação aplicam-se a placa em relevo 230 mostrada nas Figuras 32-34 com bases de ranhura de largura variável similares, pontas de dentes de largura variável 238, 240, e paredes laterais adelgaçadas 242.

[0259] Voltando atenção agora para a Figura 35, uma modalidade adicional é ilustrada em formato parcialmente esquemática de placas superior e superior 244, 246, que são estruturalmente idênticas as das modalidades das Figuras 2-13, e também utilizadas na prensa 28 da Figura 1, de modo que as características descritas acima das modalidades anteriores são aplicáveis a esta modalidade. Entretanto, características e distinções adicionais serão discutidas. As placas em relevo superior e inferior 244, 246, nesta modalidade, apresentam um perfil curvado proporcionando com características em relevo macho e fêmea curvadas, incluindo características em relevo curvadas, incluindo características em relevo curvadas 248, 250 junto às respectivas placas que se estendem ainda entre as extremidades a montante e a jusante aonde as respectivas barras de raias 252 são esquematicamente indicadas. Uma das placas apresenta uma superfície de prensa côncava que recebe e proporciona com um assento para a superfície de prensa convexa 256. Uma vantagem de utilizar-se este modelo é que ele pode também conferir com uma curvatura ou formato não-plano resultando em que a guarnição de mídia de filtragem e a chapa de mídia de filtragem formem a chapa de mídia de filtragem em uma dimensão adicional junto às dimensões conduzidas pelos relevos.

[0260] Em ainda uma modalidade adicional das placas em relevo 260, 262

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65/121 ilustradas nas FiguraS 90-96 deve ser entendido que essas são estruturalmente iguais as pertinentes as modalidades das Figuras. 2-13 sendo também utilizadas na prensa 28 da Figura 1, de modo que as características descritas acima das modalidades anteriores sejam igualmente aplicáveis a esta modalidade, Entretanto, características e distinções adicionais serão também discutidas.

[0261] Nesta modalidade, um padrão único de ranhuras adelgaçadas e correspondentes a dentes cônicos 264, 266 é provido na placa em relevo 260 com a profundidade das ranhuras adelgaçadas e a larguras das ranhuras adelgaçadas variando ambas conforme a placa se estenda de uma extremidade a outra. Pode ser observado que um primeiro conjunto de ranhuras adelgaçadas estreito em largura e profundidade a partir de uma extremidade a montante até a uma extremidade a jusante, enquanto um segundo conjunto de ranhuras adelgaçadas estreito em profundidade e largura a partir da extremidade a jusante até a extremidade a montante. Além disso, a placa em relevo de conjugação 262 apresenta dentes perfilados cônicos 268 que são adaptados para serem admitidos nas ranhuras adelgaçadas 264 com ranhuras em gretas estreitas 270 ilustradas, por exemplo, na Figura 96.

[0262] Voltando em seguida atenção as Figuras 38-41, pode ser observado que diversas formas de gravações em revelo e perfis podem ser criadas junto à chapa de mídia de filtragem 132 utilizando a linha de montagem de máquina 10 da Figura 1. Deve ser entendido que cada uma das modalidades mostradas nas Figuras de 38 a 41 vem a ser estruturalmente similar a chapa gravada em relevo mostrada na Figura 1 e, por consequência, as características mencionadas acima das modalidades anteriores são também aplicáveis a essas modalidades. Entretanto, as características e distinções adicionais serão também discutidas.

[0263] Voltando atenção primeiramente a Figura 38, uma chapa de mídia de filtragem em relevo 272 é ilustrada incluindo gravações em relevo e sem gravações

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66/121 em revelo, painéis planos 276 ou não-prensados separados uns dos outros através de pregas completas divididas por linhas de raias 78. As gravações em relevo são providas para definição das ranhuras 280 esquematicamente indicadas e atuando perpendicularmente em relação as linhas de raias 278. Entretanto, as ranhuras nesta modalidade somente se estendem dentro de uma envergadura parcial entre as linhas de raia a montante e a jusante 278 dos painéis em relevo 274. Desse modo, existem somente ranhuras 278 de comprimento parcial ao invés de ranhuras de comprimento total. Entretanto, as ranhuras se apresentam em sobreposição e um primeiro conjunto de ranhuras 289 se estende desde a linha de raia a montante até a uma sobreposição em uma região intermediária com um segundo conjunto de ranhuras 280 que se estendem a partir da linha de raia a jusante 278. Essas ranhuras podem finalizar pelo menos 15% mais curtas do que a ruga a montante ou a jusante criada pelas respectivas linhas de raias. Tem-se que um conjunto a montante e um conjunto a jusante de ranhuras são literalmente deslocados um do outro, havendo porém porções em sobreposição de modo que em qualquer plano perpendicular a direção de trajeto da mídia durante a prensagem, o plano se estende pelo menos através de um dos conjuntos a montante e a jusante das ranhuras proporcionando com uma resistência de ligação contínua através de uma região intermediária das seções em relevo, coletivamente as ranhuras e as gravações em relevo se estendem pelo menos em 90% do comprimento ou da envergadura entre as rugas quando duas das ranhuras ou gravações em relevo adjacentes são consideradas em conjunto. Com esta configuração, uma porção menor da chapa pode ser necessária para ser gravada em relevo e as ranhuras não necessitam também de se estenderem plenamente, o que dá condições a um fluxo mais aberto em algumas modalidades.

[0264] A Figura 39 consiste em uma ilustração esquemática da chapa de mídia de filtragem mostrada na Figura 1 e consequentemente não se faz necessária

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67/121 qualquer descrição adicional.

[0265] A Figura 40 apresenta uma outra modalidade aonde pelo menos duas diferentes centrais de prensas 28 podem ser utilizadas na linha de montagem de máquina 10 da Figura 1, e em série para facilitar a cunhagem de ranhuras alternativas junto à chapa de mídia de filtragem em relevo 282 mostrada na Figura 40. Especificamente, a chapa de mídia de filtragem em relevo 282 inclui um primeiro conjunto de painéis em relevo 284 contendo esquematicamente as gravações em relevo indicadas definindo as ranhuras 286 que se estendem longitudinalmente entre as rugas 288 que facilitam as dobras de pregas; e um segundo conjunto de painéis em relevo incorporando ranhuras transversais 292 se estendendo em uma direção diferente das ranhuras longitudinais 286 e que podem atuar em paralelo com as rugas. As ranhuras longitudinais 286 atuam transversalmente junto às rugas e preferencialmente perpendiculares as rugas 288 nesta modalidade. Isto proporciona com resistência de ligação em duas dimensões e garante e melhor impede bloqueios durante a filtragem de fluido.

[0266] Voltando atenção a Figura 41, a chapa de mídia de filtragem em relevo 294 é provida como sendo idêntica àquela referente a Figura 39, e da modalidade mostrada na linha de montagem de máquina 10 da Figura 1, porém com a operação de retificação que veio a ser usada para cortar as bordas laterais opostas 78, 80 junto às linhas de corte 296, 298 utilizando a faca de retificação 76 mostrada na linha de montagem de máquina 10 da Figura 1. Os segmentos retificados 300 são removidos da chapa de mídia de filtragem em relevo 294. Isto pode ser empregado para criar formatos únicos e diferentes. Enquanto os segmentos retificados em formato de cunhas 300 vem a ser apresentados mais tipicamente na Figura 41, os segmentos escalonados são conduzidos de forma que o formato do painel gravado em relevo combine com aquele do painel plano, para a criação de quaisquer dos formatos nas Figuras 47, 48, 49, 56 e 57, por exemplo.

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Dois painéis adjacentes irão apresentar tipicamente o mesmo perfil de corte (não mostrado nesta modalidade, porém apresentado nas Figuras 45-49, por exemplo). Portanto, as linhas de corte 296 e 298 e os segmentos de retificação 300 resultantes podem ser ajustados ou coordenados junto a qualquer formato desejado para a guarnição de mídia de filtragem, de acordo com as modalidades mostradas nas Figuras 47, 48, 49, 56 e 57.

[0267] Voltando atenção para a Figura 42, uma ilustração esquemática da lateral de uma guarnição de mídia de filtragem 302 é feita incorporando uma face de fluxo a montante 304 e uma face de fluxo a jusante 306 para o fluxo de fluido. As pontas de pregas 308 junto à face a jusante 306 são perfuradas em conjunto e podem mesmo comprimir as gravações em relevo proporcionando com uma largura mais estreita junto à face de fluxo a jusante 306 em comparação com a face de fluxo a montante 304. A face de fluxo a montante pode alternativa ou adicionalmente ser ventilada para fora de modo que os painéis ou conjuntos adjacentes dos painéis em relevo não venham a tocar uns nos outros; sendo que junto à face de fluxo a jusante, todos os painéis se apresentam em contato entre si. Isto pode ser facilitado pelo fato das ranhuras e da resistência viabilizada pela mídia de filtro darem condições para que este aspecto seja implementado sem requerer por suporte estrutural adicional. Isto pode ser particularmente vantajoso no compartimento de purificador de ar aonde pode ocorrer mais espaço junto a uma extremidade a montante do que em uma extremidade a jusante, enquanto que havendo condições por um aumento da área de fluxo junto à extremidade a montante. Os espaçadores podem ser instalados junto à extremidade a montante para ventilação das pregas e da preservação do espaço.

[0268] Voltando atenção então para as guarnições de mídia de filtragem resultantes que podem ser obtidas através dos cuidados por retificação, a atenção é direcionada agora para as modalidades adicionais das Figuras 45-48, aonde um

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69/121 especialista da área irá entender que em cada uma dessas modalidades, as guarnições se apresentam estruturalmente idênticas como a modalidade apresentada nas Figuras 1, 43, e 46 e também sendo capacitadas a serem utilizadas por serem formadas com a prensa 28 e a linha de montagem 10 da Figura 1, de modo que as características descritas anteriormente das modalidades anteriores são também aplicáveis para essas modalidades e identificações similares podem ser usadas para uma maior compreensão conforme efetuada até aqui. Entretanto, as características e distinções adicionais serão discutidas.

[0269] Voltando atenção agora as Figuras 45 e 46, a guarnição de mídia de filtragem curvada 310, conforme mostrada na Figura 45; e a guarnição de mídia de filtragem curvada 312 conforme mostrada na Figura 46, são ilustradas e são bastante idênticas em relação a guarnição de mídia 310 mostrada na Figura 45, com um deslocamento de 45° entre a face de ingresso e a face de desembocadura sendo que na modalidade da Figura 46, a chapa de mídia de filtragem curvada 312 apresenta um deslocamento entre a face de ingresso e a face de desembocadura de 90°.

[0270] Ambas das referidas modalidades são concebidas e criadas a partir de uma metodologia similar, com atenção sendo dada na modalidade pertinente a Figura 46 compreendendo-se que a mesma descrição dada a Figura 46 vem a ser igualmente aplicável para a Figura 45. Na produção da chapa de mídia de filtragem 312, as características em relevo junto às respectivas matrizes de cunhagem empregadas na linha de conjunto da Figurai não se estendem linearmente, mas se prolongam ao longo de um trajeto curvo para formar gravações em relevo correspondentemente curvadas definindo cunhas curvadas 314 e ranhuras curvadas 316 se estendendo entre duas faces de fluxo 318, 320 aonde uma das faces de fluxo consiste em uma face de ingresso e a outra compreender de uma face de desembocadura. Diante da face de fluxo 318, as rais 322 são providas definindo as

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70/121 rugas e as dobras entre os painéis de placa em relevo 324 e painéis planos chatos ou sem gravações em relevo 326, provendo com uma pluralidade de pregas, as quais nesta modalidade formam uma pluralidade de pregas de cavidade 328. Conforme pode ser visto, as faces de fluxo 318, 320 podem ser planas na agregação (ou seja, capazes de se acomodarem no plano) e similarmente duas faces laterais são faces laterais chatas 330, 332 sendo a lateral traseira do último painel de prega plano 326 com a face lateral chata frontal 330 consistindo do painel de prega em relevo 324). Em contraste, as outras duas laterais compreendem de laterais curvadas 334 e 336 que se estendem a partir de uma face de fluxo 318 até a outra face de fluxo 320 e transversalmente entre as faces laterais chatas 330, 332.

[0271] Preferencialmente, o formato das cunhas curvadas 314 e das ranhuras curvadas 316 se conjugam com a curvatura das laterais curvadas 334, 336.

[0272] Para se criar esta guarnição de mídia de filtragem, preferencialmente, a faca de retificação 76 é utilizada para cortar fora regiões de cada um dos painéis de placas em relevo 324 e dos painéis de pregas planos 326 conforme indicado pelas regiões entalhadas tracejadas 338m 349, cada uma indicando a seção de cada painel que veio a ser cortado para dar formação ao formato curvado. Adicionalmente, de modo a formar as pregas de cavidade, os pares adjacentes dos painéis de pregas chatas e em relevo 324, 326 são costurados e aglutinados em conjunto através de adesivos e/ou soldagem ultrassônica junto à costura curvada 324, e a costura curvada 344 evita o fluxo de ar sem filtração através dessas costuras e garante que a filtragem esteja ocorrendo para o fluido se deslocando a partir de uma face de fluxo para outra face de fluxo sem que nenhum fluxo de ar sem filtragem trafegue através da chapa de mídia de filtragem curvada 312. Adicionalmente, a ruga junto à outra face de fluxo 32 é criada por uma costura em extremidade 346 completando as pregas de cavidade 328, sendo também produzida

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71/121 através de uma ferramenta ultrassônica (por exemplo, soldador de êmbolo 84 e bigorna 86, conforme mostrado na linha de montagem de máquina 10 da Figura 1) ou criada via o aplicador de adesivo aonde é aplicado adesivo na junção de pares adjacentes dos painéis de pregas individuais.

[0273] Pode ser observado com as modalidades mostradas na Figura 45 e 46 que o comprimento das ranhuras pode se prolongar entre a primeira face de extremidade e a segunda face de extremidade com as ranhuras efetuando uma volta de pelo menos 20° e a guarnição de mídia de filtragem geral efetuando também uma volta de pelo menos 20°. Isto pode ser vantajoso em diversas aplicações aonde o espaço é limitado ou necessita de efetuar uma volta tal como dado em diversas aplicações de filtragem em motores que possibilita por uma flexibilização do modelo acomodando outros componentes do motor em tomo do filtro (por exemplo, tal como um cano ou duto).

[0274] Deve ser apreciado também que nesta modalidade, as pregas em cavidade podem não ser necessárias, mas ao contrário alternativas, com as laterais curvadas 334 e 336 podendo ser alternativamente formadas com painéis laterais moldados para a prevenção quanto a vazamentos ou vedação vazada diante daquelas faces laterais similares ao procedimento efetuado para a modalidade de guarnição de mídia de filtragem finalizada contendo sistema de vedação, conforme indicado na Figura 36 por exemplo.

[0275] Voltando atenção agora as Figuras 47 e 48, duas guarnições de mídia de filtragem adicionais de formato irregular 350, 352 são ilustradas aonde as faces de fluxo se apresentam não-retangulares. Por exemplo, na guarnição de mídia de filtragem regular 350, as faces de fluxo 354 são formadas via uma linha de corte 356 por virtude da faca de retificação 76 empregada na linha de montagem de máquina 10 da Figura 1. Esta modalidade inclui uma porção cuboide 358 e uma porção nãocuboide 360 que em conjunto abrangem o formato geral irregular da guarnição de

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72/121 mídia de filtragem 350. Pode ser observado que as gravações em relevo também atuam transversalmente e preferencialmente perpendicularmente as faces de fluxo 354 nesta modalidade. Na porção cuboide 358, a faca de retificação 76 pode não ser necessária para uso, mas é necessária para uso na criação da porção não-cuboide. As laterais periféricas externas 162 da guarnição de mídia 350 que incluem algumas faces planas e a porção curvada podem ser instaladas com uma armação e fixação de adesivo adequadas ou pode ser moldada justaposta caso seja desejado para impedir que fluxo de ar não filtrado quando o fluido escoa entre as respectivas faces de fluxo 354. A guarnição de mídia de filtragem 352 de formato irregular da Figura 48 é bastante semelhante àquela referente a Figura 45 a parte do formato ser diferenciado, de modo que a descrição feita acima é aplicável a Figura48 a parte da variação do formato. Pode ser observado na Figura 48 que uma guarnição de mídia de filtragem em formato de V pode ser obtida como uma alternativa. Isto enfatiza a flexibilidade e modelo no sentido de que pode se tomar forma uma variedade de formatos a partir de configurações cuboides até a configurações não-cuboides e terse condições para uma variação de modelagem sendo feito ajustes para uma variedade de diferenciadas configurações de compartimentos.

[0276] Voltando atenção agora a Figura 49, uma modalidade adicional de uma guarnição de mídia de filtragem 166 é ilustrada muito semelhantemente aquela referente a Figura 43 e então a mesma descrição vem a ser aplicável, porém neste caso, a faca instrumental de retificação 76 da Figura 1 é utilizada para cortar uma face de fluxo 168 de um formato diferente do que uma segunda face de fluxo 170 por meio do corte de pelo menos uma lateral proporcionando com uma ou mais laterais adelgaçadas.

[0277] Desta maneira, a guarnição de mídia de filtragem 166 assume um formato trapezoidal. Novamente, as laterais adelgaçadas podem ser vedadas e sobremoldadas caso seja desejado ou as pregas de cavidades podem ser formadas

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73/121 por meio de costura dos painéis de pregas adjacentes, caso seja desejado.

[0278] Nas modalidades das Figuras 50-53 são providas guarnições de mídia 174 e 176 adicionais aonde as respectivas faces de fluxo 178 (mostradas nas Figuras 50 e 51) e faces de fluxo 180 (mostradas nas Figuras 52 e 53), enquanto sendo planas e não paralelas entre si. Isto pode ser realizado através da variação do peso da prega que vem a ser disponibilizada e permitida no sentido de que a guarnição de filtragem possa ser avançada por uma distância pré-determinada, conforme o desejado. Adicionalmente, ao invés de simplesmente incorporar-se uma central de prensa, e a prensa 28, conforme indicado na Figura 1, uma série de prensas 28 podem vir a serem providas, uma para cada comprimento diferente da gravação em relevo provida para facilitar o comprimento e a envergadura variáveis da guarnição de mídia de filtragem e as gravações em relevo entre as respectivas faces de fluxo 178, mostradas nas Figuras 50 e 51 e as faces de fluxo 180 mostradas nas Figuras 52 e 53. Essas guarnição de mídia de filtragem 174, 176 podem ser também ajustadas com uma armação externa ou estrutura de envoltório, tal como a mostrada na Figura 36 e facilitadas com uma vedação de compartimento, conforme também apresentado na Figura 36.

[0279] Voltando atenção agora as Figuras 36 e 37, tem-se a ilustração de uma vista em perspectiva e de topo de um cartucho de filtro 382 que pode ser substituído incorporando a guarnição de mídia de filtragem plissada 16, utilizado para uma reposição do filtro para a filtragem de ar em uma aplicação de filtração de ar em motor, tal como estando instalado em um compartimento de purificador de ar (não mostrado) e vedado de encontro a uma superfície de vedação correspondente de tal compartimento de purificador de ar. Deve ser também entendido que quaisquer das guarnições de mídia de filtragem tal como aquela mostrada nas Figuras 43-58 pode ser também equipada com o mesmo componente apresentando o formato dos painéis laterais e vedação configurados para se ajustarem no entorno,

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74/121 por exemplo, de tal guarnição de mídia de filtragem junto a um formato desejado, de modo que os ensinamentos e parte descritiva pertinentes a guarnições de mídias descritas neste relatório criem cartuchos de filtros que são úteis nos compartimentos de purificador de ar e/ou que possam ser conectados a um circuito de filtragem de fluido.

[0280] Nesta modalidade, o cartucho de filtragem 382 emprega uma guarnição de mídia de filtragem retangular e cuboide tal como a guarnição de mídia de filtragem 16 criada a partir da linha e conjunto da primeira modalidade da Figura 1, e representada de acordo pela guarnição de mídia de filtragem 16 nas Figuras 1 e 43 (compreendendo que a guarnição de mídia 43 teria de apresentar pregas adicionais sobre uma envergadura lateral para preencher o formato quadrado mostrado na guarnição de mídia 16 na Figura 36). Conforme mostrado neste relatório, a guarnição de mídia de filtragem 16 inclui painéis laterais 384 moldados no local e moldados integralmente junto às primeira e segunda laterais opostas e sendo aglutinados integralmente e embutis com as bordas laterais correspondentes 78, 80 da chapa de mídia de filtragem junto às laterais opostas da guarnição de mídia de filtragem plissada 16. Pode ser observado que esses painéis laterais 384 revestem todo o comprimento das laterais entre as faces de fluxo opostas para proteção e vedação das laterais opostas da guarnição de mídia aonde as bordas rústicas dos painéis de placa em relevo e os painéis de pregas planas se fazem localizados. Através da vedação quer-se implicar que não é dada condição de passagem do fluxo do fluido sem filtração através das bordas laterais quando instalado no compartimento de purificador de ar.

[0281] Um material relativamente duro de poliuretano pode ser usado para os painéis laterais 384 proporcionando com apoio adicional.

[0282] Adicionalmente, os painéis laterais usinados 386 na forma de tábuas de fibras, painéis de plástico, metal ou outras configurações retangulares podem ser

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75/121 fixados, opcionalmente, em relação a substituição aos painéis de pregas em relevo o painéis de pregas planos junto às outras laterais opostas que se estendem perpendicularmente aos painéis laterais moldados em substituição 384. Os painéis laterais pré-fabricados 386 são embutidos no interior durante a moldagem integral dos painéis laterais 384 para encerrar os mesmos e proporcionar com uma relação de vedação. Os painéis laterais pré-fabricados 386 podem ser fixados e vedados ao longo de toda a envergadura lateral com aderência adequada tal como polipropileno para fixar e vedar os painéis laterais 386 junto às laterais opostas da guarnição de mídia em um maneira que impede o fluxo de fluxo de ar sem filtragem advindo de uma face de fluxo 198 até a outra face de fluxo 200.

[0283] Alternativamente, os painéis 386 podem ser também moldados como os painéis 384 e também formados de material de poliuretano ou outro material de moldagem.

[0284] Adicionalmente, o cartucho de mídia de filtragem 36 vem a ser provido com uma vedação de compartimento 388 que pode consistir de uma vedação pré-fabricada que é colada e vedada em tomo da periferia dos painéis laterais 384 e 386 em uma maneira que impede o fluxo de ar sem filtragem através do cartucho de filtro a partir da face de ingresso para a de desembocadura ou sendo moldado e posicionado em torno da periferia externa dos painéis laterais 384 e 386.

[0285] Por exemplo, a vedação do compartimento 388 pode compreender de material elastomérico tal como poliuretano, nitrita, borracha ou outro tipo de material elastomérico adequado para a provisão tanto de uma vedação axial quanto de uma vedação radial com um compartimento.

[0286] Em uma modalidade, a vedação de compartimento 388 é feita de um material que é mais macio e mais elastomérico do que o material mais duro dos painéis laterais 384 e dos painéis laterais 386 os quais podem ser também formados de materiais elastoméricos, tais como o poliuretano.

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76/121 [0287] Em outra modalidade, a vedação de compartimento 388 pode ser formada integralmente ao mesmo tempo e/ou formada do mesmo material durômetro conforme os painéis laterais 384 moldados.

[0288] Deve ser entendido ainda que ao invés da provisão de painéis laterais separados 384 e 396, os painéis laterais 384 e 396 podem por outro lado serem préfabricados em envoltórios retangulares apresentando uma abertura retangular e vazio para a admissão da guarnição de mídia de filtragem 16 aonde a guarnição de mídia de filtragem 16 viría a ser fixada com adesivos e vedada em tomo de sua periferia junto ao compartimento retangular pré-fabricado. Para tanto, os painéis laterais 384 e 396 podem representar por exemplo um plástico pré-fabricado ou concha retangular de papel cartão ou papelão ou metal na forma de um envoltório que assume o mesmo formato daquele referente a guarnição de mídia e admite a guarnição de mídia no mesmo. Tal tipo de concha na forma de um envoltório pode ainda vir a proporcionar com uma estrutura de apoio a uma vedação ou de provisão para moldagem integral de uma vedação junto à mesma, proporcionando pela vedação ao compartimento 388.

[0289] Uma ampla variedade de filtros acanalados, filtros de fluxo direto, filtros de painel e envoltórios para filtros de painel são conhecidos na área técnica, e as guarnições de mídias das modalidades neste relatório podem ser usadas para repor aqueles referidos, enquanto se empregando envoltórios e sistemas de vedação idênticos aqueles empregados nos sistemas anteriores.

[0290] Voltando atenção para a Figura 54, uma outra modalidade de guarnição de mídia de filtragem plissada 390 vem a ser provida aonde cada um dos painéis vem a ter gravações em relevo, como aquelas mostradas, por exemplo, na Figura 40, sendo que os painéis adjacentes definem diferentes conjuntos de gravações em relevo, as quais nesta modalidade incluem a primeira das gravações em relevo inclinadas 392 se estendendo a partir de uma face de ingresso 396 até a

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77/121 face de desembocadura 3998 e um segundo conjunto de gravações em relevo inclinadas 394 que também se estendem a partir de uma face de ingresso para uma face de desembocadura. Entretanto, o primeiro e segundo conjuntos de gravações em relevo inclinadas se estendem em diferentes ângulos, conforme pode ser observado. Deve ser observado que a modalidade da Figura 54 é vista a partir de uma lateral da guarnição de mídia de filtragem 390 de modo que o primeiro conjunto das gravações em relevo inclinadas 392 são mostradas na face lateral da estrutura e o segundo conjunto de gravações em relevo inclinadas 394 compreendem o painel vindo a seguir atrás e portanto, apresentando em linhas sombreadas. Com esta disposição, cada painel pode ser gravado em relevo e isto proporciona também com suporte estrutural adicional no sentido de que as gravações em relevo se prolongam em duas direções diferentes e ainda cada painel é gravado em relevo para proporcionar com suporte estrutural. Além disso, uma vantagem deste modelo consiste em que os ângulos proporcionam com diferentes dimensões de suporte estrutural não idealizadas quando as gravações em relevo somente vêm a se estender em uma direção. Deve vir a ser entendido que a guarnição de mídia de filtragem plissada 390 apresentada na Figura 54 pode assumir um formato cuboide e, portanto, utilizada ou empregada também em uma maneira similar tal como a guarnição de mídia de filtragem plissada mostrada, por exemplo, nas Figuras 1 ou 43.

[0291] Voltando atenção agora para a Figura 55, uma outra modalidade de uma guarnição de mídia de filtragem é ilustrada e pode ser criada se utilizando a guarnição de mídia de filtragem 16 mostrada na Figura 1, sendo que os painéis individuais são desviados para a criação de uma guarnição de mídia de filtragem plissada curvada aonde o painel de prega frontal 402 é desviado a partir dos painéis intermediários e do painel de prega traseiro 404 proporcionando com laterais curvadas 406 opostas em conjugação que são formadas via as bordas laterais 78,

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78/121 da chapa de mídia de filtragem. Tem-se que, duas das laterais se estendendo entre as faces de fluxo 408 compreendem de laterais curvadas 406 mostradas e duas das laterais consistem em laterais planas providas pelo painel de prega frontal 402 e o painel de prega traseiro 404 no sentido de que os mesmos irão se assentar em geral ao longo de uma superfície, mesmo se gravada em relevo. Quando em uso, e ou empregada ou envolta em uma concha de compartimento e/ou painéis moldados portando uma vedação, o fluxo irá fluir entre as faces de fluxo 408 até ao fluido em filtro escoando entre os mesmos.

[0292] Voltando atenção agora a Figura 56, uma guarnição de mídia de filtragem plissada 410 é ilustrada sendo igual àquela resultante da linha de produção da guarnição 16, exceto pelo fato de uma porção de canto irregular 412 haver sido retificada via a opção de faca de retificação 76 da linha de montagem pertinente a Figura 1, alterando de outra forma a configuração cuboide da guarnição de mídia 410 desta modalidade. A remoção da porção de canto 412 oferece a presença de um vazio que pode ser admitido, por exemplo, em um cano, duto, conjunto de motor ou algum outro tipo de componente e pode permitir que o compartimento de filtro aonde vem a ser instalado também inclua ou acomode tal tipo de formato que possibilite por outros componentes de motor vindo a se projetarem para fora o que de certa maneira consistira em um compartimento de filtragem cuboide retangular. Dentro desta maneira, o espaço limitado dentro da capota em muitas aplicações de motor pode ser acomodado por se dar margem a que os componentes se projetem para fora em áreas que não eram possíveis antes devido ao formato anterior cuboide ou cilíndrico de um compartimento de filtro a ar. Nesta modalidade, uma face de fluxo 414 vem a ser retangular, enquanto a outra face de fluxo 416 vem a ser irregular. A face de fluxo irregular 416 pode ser formada e levada adiante via ferramentas de soldagem e bigorna que unem e costuram as pregas adjacentes proporcionando com pregas em formato de cavidades finalizando e costurando as

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79/121 bordas de pregas e rugas ao longo da face de fluxo irregular 416, conforme descrito anteriormente em relação as outras modalidades.

[0293] A Figura 57 ilustra uma guarnição de mídia de filtragem plissada circular incorporando faces de fluxo a montante e a jusante circulares 420. Um formato circular possibilita ainda por uma tecnologia de prega profunda a ser usada em guarnição de mídia de filtragem plissada circulares aonde uma quantidade substancial de mídia de filtragem vem a ser contida dentro de um volume da guarnição de mídia de filtragem 418, conforme mostrado na Figura 57. Esta guarnição de mídia é também formada de acordo com metodologias similares, de acordo com a descrição acima, por exemplo, em relação as Figuras 47, e 48, que de algum modo foram discutidas neste relatório com a retificação dos painéis dentro da largura mostrada na Figura 57. A descrição dessas modalidades é também aplicável a Figura 57. Pode ser observado desta modalidade que cada conjunto de painéis são variáveis e envergadura através de uma distância lateral se estendendo perpendicularmente a direção de fluxo através das faces de fluxo 420 uma vez que os painéis de largura variável 422 se estendem a partir de uma lateral frontal 424 até a uma lateral traseira 426.

[0294] Conforme dado em muitas das modalidades, o fluxo através das faces de fluxo se apresenta em geral transverso e tipicamente ou preferencialmente perpendicular as faces de fluxo sendo portanto reto através do fluxo ou com fluxo direto através de onde neste caso na guarnição de mídia de filtragem plissada 418 da Figura 57 se apresenta longitudinalmente ou ao longo do eixo que corta através das faces de fluxo circular, com o eixo sendo direcionado através dos centros das faces de fluxo.

[0295] A Figura 59 ilustra uma guarnição de mídia de filtragem plissada 428 enviesada aonde os painéis em relevo 430 enviesados e os painéis planos 432 enviesados se estendem em ângulos oblíquos em relação ao plano das faces de

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80/121 fluxo 434. Isto pode ser criado através das rugas apropriadas e das técnicas de acomodação junto às pontas de pregas 436 por provisão de um ângulo ou curva 438 adicional conforme indicado.

[0296] Ainda conforme dado com as outras modalidades, o fluxo através da guarnição de mídia de filtragem entre as faces de fluxo 434 se dá a partir de uma face de fluxo em sentido a outra face de fluxo com o fluxo de ar tendo de passar através da chapa de mídia de filtragem de modo que o fluxo de ar sem filtragem entre as bases de fluxo 434 não venha a ser permitido. Isto pode também ser empregado e utilizado de modo muito similar para os formatos cuboides, dando condições ainda por uma variação do modelo quanto a uma variedade de motivos.

[0297] A Figura 58 ilustra ainda uma outra curva neste caso uma guarnição de mídia de filtragem plissada 440 helicoidal que é realizada através da defasagem de pares individuais de pares de painel plano e em relevo 442 em relação um com o outro. Por exemplo, os conjuntos adjacentes de painéis de pregas ou pares de painel de prega 442 são defasados entre si de modo que pelo menos duas das laterais de filtragem sejam não-planas e neste caso todas as quatro laterais 444 representem lados curvados dando o formato geral helicoidal. Somente as laterais definidas pelos pares de painel de prega 442 vem a ser chatas nesta modalidade. Deve ser observado que duas das laterais (por exemplo, as laterais aonde as raias e as dobras de pregas se façam localizadas) formam as faces de fluxo 446 com uma delas sendo uma face de fluxo de ingresso e a outra sendo uma face de fluxo de desembocadura.

[0298] Voltando atenção agora a Figura 60, pode ser observado que existe uma outra modalidade de uma guarnição de mídia de filtragem plissada 448 mostrada na Figura 60, sendo somente dois dos painéis 450 sendo mostrados e também separados uns dos outros para finalidades ilustrativas. Entretanto, deve ser entendido que os painéis de pregas adicionais similares a aqueles painéis 450

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81/121 devem ser unidos nas extremidades livres integralmente via uma chapa contínua e compactados em conjunto como dado nas outras modalidades.

[0299] Nesta modalidade, cada painel de prega 450 inclui gravações em relevo incluindo um primeiro conjunto de gravações em relevo 452 e segundas gravações em relevo 454 que em conjunto proporcionam por um aspecto geral em relevo que se prolonga por todo o comprimento entre a face de fluxo 456 e a face de fluxo 458, aonde uma das faces de fluxo consiste em uma face de ingresso e a outro consiste em uma face de desembocadura. As faces de fluxo podem ser definidas e providas através de pontas de pregas 460, 462 conforme vem a ser o caso com as demais modalidades.

[0300] Adicionalmente, pode ser observado que a primeira das gravações em relevo 452 diferem da segunda das gravações em relevo 454 proporcionando com suporte adicional, filtragem ou outras características funcionais. Neste caso, a primeira das gravações em relevo 452 se estende a partir de um primeiro plano do painel junto a uma face a montante do primeiro painel e a segunda das gravações em relevo 454 se estende em uma face a jusante do primeiro painel 450. Em outras palavras, a primeira e a segunda das gravações em relevo 452, 454 se projetam a partir de laterais opostas da chapa de mídia de filtragem nesta modalidade, proporcionando com uma estrutura em relevo genericamente mais espessa junto à totalidade da chapa. As gravações em relevo em geral se estendem entre as pontas de pregas opostas 460, 462 até as faces de fluxo opostas 456, 458. Isto pode ser também usado para formar uma guarnição de mídia de filtragem retangular e cuboide tal como a guarnição de mídia de filtragem 16, mostrada por exemplo na Figura 1 e Figura 43, porém podendo ser também usada para outras modalidades da mesma forma.

[0301] A Figura 61 mostra uma guarnição de mídia de filtragem plissada 464 muito semelhante àquela da Figura 61, de modo que se venha a entender que a

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82/121 guarnição de mídia de filtragem 464 da Figura 61 é estruturalmente igual à da modalidade da Figura 60 de modo que as características descritas acima para a Figura 60, incluindo como vem a ser ilustrada são aplicáveis a esta modalidade. Entretanto, as características e distinções adicionais são discutidas a seguir. Nesta modalidade, o primeiro conjunto de gravações em relevo 466 e o segundo conjunto de gravações em relevo 468 que projetam-se a partir de diferentes laterais de cada painel de prega se estendem somente dentro de um comprimento parcial entre as pontas de pregas opostas ou faces de fluxo 472, 473 por exemplo, as gravações em relevo 466, 468 junto ao painel 470 são adjacentes as pontas de pregas a montante e a face de fluxo 472 e espaçadas via uma folga a partir da ponta de prega definida pela outra face de fluxo 474.

[0302] O outro painel de prega unido ao painel de prega 470 junto à ponta de prega mostrada diante da face de fluxo 476 (e também unida as pontas de pregas que estariam junto a face de fluxo 472) inclui primeiro e segundo conjuntos de gravações em relevo 478, 480 que projetam-se a partir das laterais opostas do plano da chapa de mídia de filtragem. No agregado, as gravações em relevo 478, 480 em conjunto com as gravações em relevo 466, 468 proporcionam com uma estrutura em relevo geral que se estende por todo o comprimento da chapa de mídia de filtragem entre as faces de fluxo 472 e 474 proporcionando com uma extensão total da chapa de mídia de filtragem entre as faces de fluxo 472 e 474 proporcionando com uma resistência de ligação através de uma região central da guarnição de mídia de filtragem 464. As gravações em relevo 466, 468 e as gravações em relevo 478, 480 se sobrepõem entre si (ou seja, elas se apresentam pelo menos adjacentes entre si ou se prolongam além entre si na região intermediária suficientemente para proporcionar com uma resistência de ligação) na região intermediária.

[0303] Voltando atenção agora as Figuras 62-66, as características de abas opcionais são mostradas podendo ser configuradas integralmente com a chapa de

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83/121 mídia de filtragem ou fixadas separadamente junto à chapa de mídia de filtragem e utilizáveis em quaisquer das modalidades das guarnição de mídia de filtragem descritas neste relatório. As características descritas anteriormente quanto as guarnições de mídia de filtragem das modalidades anteriores se aplicam também a estas modalidades. Entretanto. Os fatores e componentes adicionais utilizados nestas modalidades são descritos e discutidos por serem úteis junto às demais modalidades discutidas neste relatório.

[0304] A Figura 62 apresenta uma guarnição de mídia de filtragem estruturalmente igual como a guarnição de mídia de filtragem 16 mostrada por exemplo nas Figuras 1 e 43, porém para finalidades ilustrativas sómente dois dos painéis de pregas são apresentados, e além disso, os painéis de pregas são separados e articulados entre si para finalidades ilustrativas, esclarecendo melhor os conceitos ao leitor.

[0305] Nesta modalidade, tem-se a provisão de duas estruturas de abas separadas, muito emboras as modalidades possam não incluir quaisquer abas ou somente uma das abas.

[0306] Um tipo de aba compreende de abas de suporte de vedação 482 que são aglutinadas via fixação mecânica ou por adesivo, prensagem ou outro tipo de aglutinação junto aos painéis de pregas planos 472. As abas de suporte 482 se projetam em sentido externo a partir das bordas laterais opostas 80, 78 da chapa de mídia de filtragem para apoiarem uma vedação de compartimento 484 vindo a se estender em um circuito anular contínuo muito assemelhado com a vedação de compartimento retangular mostrada na Figura 36, por exemplo. A vedação de compartimento 484 é aglutinada integralmente em ambos painéis de pregas em relevo 70 e painéis de pregas planos na guarnição de mídia finalizada (lembrando de novo que os painéis são articulados e separados somente para finalidades ilustrativas na Figura 62). As abas de apoio de vedação inclui uma primeira porção

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84/121 de fixação 486 aglutinada a um dos painéis de pregas (neste caso o painel de prega plano 80); e uma porção de apoio a vedação 488.

[0307] A porção de apoio a vedação 488 pode incluir irregularidades não se apresentar plana para incorporar a intensificação da aglutinação de vedação impedindo a delaminação da vedação.

[0308] Por exemplo, a porção de apoio a vedação 488 pode incluir orifícios através de onde o material de vedação da vedação de compartimento 484 escoa durante a formação. Por exemplo, a vedação de compartimento pode ser moldada a partir do poliuretano que escoa através dos orifícios 490.

[0309] Durante a formação da vedação de compartimento 484 e quando o material de vedação não vem a ser ainda curado, e dentro de um estado fluido, a porção de apoio a vedação 488 das abas de apoio a vedação são embutidas no material de vedação da vedação de compartimento 484, bem como as porções das bordas laterais opostas 78, 80 da chapa e através do primeiro e último dos painéis de extremidade da guarnição, se existem painéis planos ou painéis em relevo a serem finalizados e formarem uma periferia anular circundando a guarnição de mídia de filtragem plissada.

[0310] Dá-se preferência a que as abas de apoio a vedação 482 sejam formadas de um material mais rígido do que aquele referente a chapa de mídia de filtragem 12 proporcionando por um suporte e fixação a vedação adicional. Por exemplo, as abas podem consistir em material de metal, plástico ou papelão.

[0311] Enquanto somente um painel plano 72 vem a ser ilustrado, deve ser entendido que diversos painéis planos ou painéis planos alternativos, caso seja desejado, e também caso seja desejado painéis em relevo 70, podem vir a incluírem também e apresentarem as abas de apoio a vedação 482 fixadas aos mesmos. De modo que uma variedade de abas de suporte a vedação pode vir a se estender em uma disposição em tomo da periferia retangular da guarnição de mídia.

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85/121 [0312] Adicionalmente, um segundo tipo de aba vem a ser provido na forma de abas de suporte de prega 492 que incluem uma primeira asa 494 e uma segunda asa 496 conectada pelo gonzo 498. Pode ser observado que o gonzo é posicionado por sobre a ponta de prega 500 e serve para firmar e proporcionar com suporte adicional junto às regiões de ponta de prega aonde as gravações em relevo surgem ou diminuem em tamanho conforme elas se fundam junto a uma ponta de prega. As asas 494, 496 são articuladas em tomo do gonzo 498 e são firmadas e fixadas em conjunto através de um fixador adequado tal como um rebite 502 que pode ser prensado e encaixado sob pressão junto a um orifício 504 (ou como alternativa ao encaixe por ajuste, a outra extremidade do rebite deformada para fornecer com um cabeçote alargado uma vez que seja pressionada através do orifício 504).

[0313] Deve ser entendido que em uma guarnição de mídia de filtragem plissada finalizada, a ponta de prega 500 e a dobra serão concluídas de modo que o painel de prega plano 72 e o painel de prega em relevo 70 correspondentes irão se prolongar em paralelo entre si no contexto de um filtro concebido de acordo com esta disposição e para tanto as asas 494 e 496 irão também se prolongarem em paralelo entre si quando o rebite 502 se encaixar sob pressão ou então ser fixado no interior do orifício 504.

[0314] Deve ser entendido também que as pontas de pregas 500 em ambas faces de fluxo a montante e a jusante podem ser presas com firmeza em conjunto com as abas de suporte de prega 492 muito embora a Figura 62 indique que a prega suporte as abas em somente uma das pontas de pregas e faces de fluxo providas dessa forma. Além disso, em qualquer uma das faces de fluxo ou em ambas faces, todas as pontas de pregas 500 podem ser ajustadas e presas com firmeza com as abas de suporte de prega 492 ou altemativamente se alternando ou se selecionando pontas de pregas 500 que podem ser ajustadas com abas de suporte de prega dependendo de onde se faz desejado adicional fixação e suporte firmes.

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86/121 [0315] Voltando atenção agora para as Figuras 65 e 66, a guarnição de mídia de filtragem 16 é mostrada adicionalmente incluindo uma borda retificada que pode se apresentar ao longo de uma ou de ambas bordas laterais 78, 80 que definem uma aba integral 506 formada na chapa de mídia de filtragem 12. Portanto, a aba 506 é formada da mídia de filtragem. A aba integral 506 compreende de outra forma de uma aba de suporte a vedação, porém neste caso sendo integralmente formada e projeta-se para fora a partir do restante da borda lateral 78 e/ou 80. Através da projeção em sentido externo, a aba integral pode ser mais prontamente embutida no interior de uma vedação de compartimento moldado 508 durante a formação da vedação de compartimento 508 antes da cura da vedação de compartimento e quando ainda se encontra em um estado fluido. Uma vez mais, a vedação de compartimento 508 deve também de vir a se prolongar em tomo de uma periferia da guarnição de mídia de filtragem finalizada, muito como a vedação de compartimento mostrada para a Figura 36, por exemplo. A vedação de compartimento 508 pode não se prolongar em uma diagonal ou inclinada em relação a face de fluxo de ingresso ou desembocadura, podendo, porém, se prolongar no mesmo plano como o da face de ingresso e de desembocadura, conforme ilustrado nesta modalidade e também para a modalidade apresentada na Figura 64.

[0316] Na Figura 67, a guarnição de mídia de filtragem pode ser igual a guarnição de mídia de filtragem 16 mostrada nas modalidades anteriores, incluindo adicionalmente, no entanto, prensada na mesma um gráfico e marca fabril 510 proporcionando pelo menos com uma identificação de marca fabril (por exemplo, marca registrada), uma indicação de direção de fluxo, e parâmetros de mídia de filtragem com informação de instalação, e/ou identificações de partes. Isto pode abranger informações importantes quanto a mecânica, clientela ou outro usuário da guarnição de mídia de filtragem 16. Isto pode vir posto simplesmente junto a um dos painéis expostos ou pode ser conduzido através da chapa de mídia de filtragem.

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Quando se é feito junto aos painéis de extremidade, isto pode ser conduzido através de uma placa de prensa separada que pode ser intercambiada durante a fabricação com a placa de prensa em relevo junto à prensa 28 ou empregada em uma central de prensa separada semelhante a prensa 28 posicionada a jusante da prensa e em série com a prensa mostrada na Figura 1. A marca fabril assume o formato de uma gravação em relevo ou pode também assumir o formato de achatamento de uma gravação em relevo formada anteriormente, porém esta é formada vantajosamente através de uma operação de prensagem.

[0317] Deve ser apreciado que tal informação como a marca fabril e algumas das características em relevo mostradas neste relatório podem não virem a se apresentar prontamente formadas via rolos circulares.

[0318] Além disso, as placas de prensa em sendo planas são de custo muito menor do que os rolos de gravações em relevo, e, portanto, utilizando-se placas de prensas tem-se vantagens adicionais em relação ao emprego de rolos nas modalidades. Muitas placas de prensa diferentes de formatos e configurações de formatos diferenciados podem ser feitas com baixo custo e utilizadas em intercâmbio nos diversos conjuntos de prensa e modalidades de linhas discutidas neste relatório.

[0319] Na modalidade da Figura 67, é mostrado que a marca fabril 510 assume também a forma de uma gravação em relevo, porém novamente, sendo observado que pode ser simplesmente cunhado chato e achatado, com as gravações previamente formadas ao invés de consistir em uma gravação em relevo. Portanto, isto proporciona com um outro tipo de características em acréscimo as gravações em relevo e linhas de raias que possam ser pressionadas junto à guarnição de mídia utilizando matrizes de cunhagem. A marca fabril forma um tipo de gráfico que pode ser imediatamente entendido e transferir informação útil a um usuário em extremidade, clientela ou outros interessados.

[0320] As Figuras 68-79 são ilustradas para mostrarem diferentes tipos de

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88/121 gravações em relevo e nem todas as gravações em relevo necessitam de serem uniformes ou idênticas e além disso aquelas gravações em relevo podem ser acomodadas entre si. Quaisquer dessas estruturas em relevo podem ser empregadas e formadas nas placas em relevo de cunhagem e junto à chapa de mídia de filtragem correspondentes nas diversas modalidades de guarnição de mídia de filtragem e chapas com gravações em relevo descritas neste relatório. Além disso, essas imagens mostram aproximações das gravações em relevo indicando que as gravações em relevo podem definir uma projeção junto a uma lateral da chapa de mídia de filtragem e, portanto, junto à outra lateral da chapa de mídia de filtragem, uma ranhura. Diversos padrões são apresentados incluindo um padrão de dente de serra, padrões defasados, padrões simétricos, e padrões de assentamento, assim como diferenciadas elevações, larguras e configurações. Além disso, as gravações em relevo também podem definir e proporcionar com ranhuras entre os relevos adjacentes.

[0321] De acordo com o emprego dado neste relatório, a expressão gravação em relevo tem amplo alcance e em regra vem a incluir uma estrutura vindo em apoio. Preferencialmente, a gravação em relevo irá incluir e oferecer com ranhuras de acordo com a discussão prestada neste relatório no caso de uma chapa de mídia de filtragem tipicamente apresentando uma espessura de caliper predeterminada.

[0322] Voltando atenção agora para as Figuras 80-85, são possíveis diferentes configurações de gravações em relevo com gravações em relevo 512 curvadas e gravações em relevo lineares formadas nas diversas modalidades diferenciadas de painéis de pregas prensadas mostradas nas Figuras 80-85. Deve ser entendido que esses painéis de pregas em relevo das Figuras 80-85 são utilizáveis em quaisquer das modalidades de guarnição de mídia de filtragem e algumas delas, tais como as das Figuras 80 e 81 são particularmente úteis em

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89/121 associação com as pregas de cavidade para direcionarem o fluxo através de uma face de desembocadura que se estende não somente por sobre a ponta de placa, mas também ao longo das bordas laterais ou costuras de bordas laterais adjacentes aglutinadas de painéis de pregas individuais. Portanto, as características mencionadas acima das modalidades anteriores são aplicáveis a estas modalidades e características e distinções adicionais são discutidas adiante com o entendimento que esses painéis em relevo podem ser usados ou substituídos pelos painéis em relevo da chapa de mídia de filtragem empregada nas outras guarnições de mídias de filtragem.

[0323] Na Figura 80, as gravações em relevo curvadas 512 se projetam a partir da ponta de prega 516 junto à face de fluxo de ingresso e incluem gravações em relevo lineares 514 na região intermediária. As gravações em relevo curvadas 512 que se estendem além das gravações em relevo lineares 514 conforme as gravações em relevo curvadas 512 se estendem a partir da ponta de prega 516 junto à face de fluxo de ingresso em sentido a face de fluxo de desembocadura (ou viceversa a partir da face de fluxo de desembocadura para a face de fluxo de ingresso). Isto é particularmente vantajoso quando se usando as pregas de cavidades quando é deixado o ar não fluir somente em sentido axial através da guarnição de mídia, mas também lateralmente através da guarnição de mídia na direção das curvas.

[0324] Em cada uma dessas modalidades, as linhas tracejadas são empregadas para indicarem que as gravações em relevo consistem em gravações em revelo curvadas 512 ou gravações em relevo lineares 514 que podem se projetar não somente a partir de uma lateral do plano da chapa de mídia de filtragem como também a partir da outra lateral da chapa de mídia de filtragem. Adicionalmente ou alternativamente, as linhas tracejadas podem ser também entendidas em outra modalidade como sendo uma chapa em relevo separada imediatamente por detrás da chapa em relevo frontal aonde as gravações em relevo curvadas das duas

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90/121 chapas se assentam entre si (projetando-se nas regiões com folgas entre as gravações em relevo) e as gravações em relevo lineares se assentam entre si, o que pode ser o caso mostrado, por exemplo, na Figura 79.

[0325] Voltando atenção a Figura 86, tem-se a ilustração de uma modalidade alternativa de uma linha de montagem de máquina 520. Deve ser entendido que a linha de montagem de máquina 520 é estruturalmente igual como a da linha de montagem de máquina 10 da primeira modalidade mostrada na Figura 1, de modo que as características mencionadas anteriormente das modalidades anteriores discutidas em associação com a Figura 1 também se aplicam a esta modalidade, incluindo as características opcionais utilizadas para aquela modalidade. Deve ser também entendido que a linha de montagem de máquina 520 pode ser usada para formar as diversas modalidades das guarnições de mídia de filtragem plissada das diversas guarnições de mídias de filtragem descritas neste relatório e sendo utilizáveis para aquelas finalidades. Para tanto, as características e distinções adicionais serão discutidas, devendo ser também entendido que nesta modalidade múltiplas prensas são providas que podem ser empregadas para a provisão quanto a diferenciados tipos de gravações em relevo, incluindo dois tipos diferenciados de painéis em relevo, caso seja desejado.

[0326] Nesta modalidade, o rolo de mídia de filtragem 14 e sua chapa de mídia de filtragem 12 juntamente com a chapa laminada 88 opcional advinda a partir do rolo laminado 90 opcional são acionados em uma guarnição de trajeto 522 a partir de uma região a montante junto a um coletor de placa na forma de plissagem 524, esquematicamente ilustrada. Nesta linha de montagem de máquina 520, a chapa de mídia de filtragem 12 pode ser acionada continuadamente ao longo do percurso de deslocamento através dos rolos de avanço 526 e não param intermitentemente ou param por completo durante o processamento, ou seja, até que o rolo de filtro 14 venha a ser exaurido e a interrupção seja necessária para se

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91/121 trocar ou interromper. Isto é levado a termo por meio de um circuito interminável 528 de uma pluralidade de prensas 530 que são giradas ao longo do trajeto interminável do circuito 528. As prensas 530 podem ser semelhantes a prensa 28, conforme descrito em conjunto com a Figura 1, incluindo todos os seus componentes, incluindo o aríete, matriz de cunhagem superior, matriz de cunhagem inferior e controles, porém dentro desta circunstância, as prensas 530 são acionadas no circuito interminável na direção indicada na Figura 86, e diante da mesma velocidade como da chapa de mídia de filtragem ao longo do percurso de deslocamento, de modo que não se faça necessária uma interrupção intermitente. Entretanto, isto pode ser também utilizado com interrupção intermitente, caso seja desejado, para dar condições a um tempo de residência e pode alternativamente proporcionar com vantagens de diferenciados tipos de prensagem de gravações em relevo junto a diferentes painéis, caso isso seja desejado.

[0327] Deve ser observado que parte do circuito 528 que se estende por sobre o percurso de deslocamento 525 quando as prensas 530 são engatadas na prensagem ativa, a mídia sendo linear e deslocando-se em paralelo e diante da mesma velocidade como a do percurso de deslocamento 522. Além disso, enquanto as prensas 530 são desengatas no trajeto em tomo da curvatura do circuito, elas podem ser desengatadas e aquecidas. As prensas inativas ao longo do circuito podem incorporar ainda placas comutadas para fora provendo com informação fabril ou outros comprimentos de gravações em relevo ou outras características.

[0328] Adicionalmente, o mecanismo de condução de avanço de mídia nesta modalidade pode consistir das próprias prensas e pode não ser necessário ter-se os rolos de avanço 526 no sentido de que as prensas vem a ser acionadas no circuito interminável e em engate, com a própria chapa de mídia de filtragem podendo acionar e conduzir a chapa de mídia de filtragem ao longo do percurso de deslocamento.

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92/121 [0329] Opcionalmente, os aplicadores de adesivos aplicam adesivos de modo que a fusão a quente pode ser usada e além, uma faca de retificação, tal como um jato de água, laser, faca de cisalhamento ou faca de corte transversal ou outro tipo de faca pode ser usado para cortar e configurar e fender a mídia conforme seja desejado. Isto pode ser feito dentro de uma base contínua.

[0330] Opcionalmente, as placas de trabalho das prensas 422 são aquecidas e apresentam múltiplas zonas térmicas e podem ser também aquecidas, enquanto desengatadas da chapa de mídia de filtragem.

[0331] Voltando atenção para a Figura 87, tem-se ainda a ilustração de uma modalidade adicional de uma linha de montagem de máquina e plissagem de prensa de matriz em processo contínuo 540, sendo entendido que vem a ser estruturalmente igual e incluindo as prensas e suas características correspondentes como dado na primeira modalidade mostrada na Figura 1, e também encontrando condições de formar as diversas guarnições de mídias de filtragem das diversas modalidades descritas neste relatório. Entretanto, características e distinções adicionais serão discutidas com referência a esta modalidade. Nesta modalidade, a linha de montagem de máquina 540 inclui uma bancada incorporando elementos corrediços lineares 544 que facilitam a movimentação de reciprocação linear de dos veículos de prensa de prega indexável 546, 548 (cada uma das quais pode incluir uma ou mais prensas de pregas, caso sejam desejadas em séries).

[0332] O rolo de mídia de filtragem 14 e sua chapa de mídia de filtragem são acionadas ao longo do percurso de deslocamento 552 que é linear e se estende em sentido a um coletor de prega na forma de uma plissagem 550 que é esquematicamente indicado junto à extremidade a jusante com os veículos de prensa de prega 546 e 548 entre os mesmos. Deve ser entendido que cada um dos veículos de prensa de prega incorpora e conduz uma prensa que é similar a prensa 28, conforme descrito na primeira modalidade para a inclusão das matrizes de

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93/121 cunhagem superior e inferior e o aríete controlado eletronicamente. Entrada, nesta modalidade, os veículos de prensa de prega efetuam a reciprocação ao longo de um trajeto linear junto às laterais lineares para frente e para trás em paralelo junto ao percurso de deslocamento 552. Neste momento, o veículo de prensa de prega e sua prensa são ativamente engatados e efetuando a prensagem a mídia de filtragem e por conseguinte engatados com a chapa de mídia de filtragem conforme esta vá sendo deslocada ao longo do percurso de deslocamento. O veículo de prensa de prega 546 é movimentado junto à mesma velocidade como do trajeto de mídia. O veículo de prensa de prega 546 é movida junto à mesma velocidade como da chapa de mídia de filtragem 12 ao longo do percurso de deslocamento 552. Adicionalmente, deve ser entendido que o veículo de prensa de prega 546 pode não só incluir um conjunto de placas de raias e gravações em relevo, como talvez, uma série de diversas prensas e placas em relevos superiores e inferiores correspondentes ao longo da linha para pressionar diversas seções de painel de prega na mesma oportunidade ou em sequência.

[0333] Enquanto o veículo de prensa 546 é engatado e ativamente em prensagem e avançando a mídia, o veículo de prensa de prega 548 é desengatado e se desloca em uma direção reversa para se apresentar em um ponto aonde ele pode iniciar a pressionar os painéis imediatamente por detrás do veículo de prensa de prega 546 engatado, que está se deslocando para frente com a chapa de mídia. Uma vez que o veículo de prensa de prega 546 haja finalizado a sua prensagem, ele irá desengatar e também deslocar-se em sentido recuado, enquanto que ao mesmo tempo ou em tomo do mesmo tempo, o veículo de prensa de prega 548 que é desengatado irá voltar a ser engatado e iniciar a pressionar, movimentando-se em seguida ao longo do percurso de deslocamento 552, com a mesma velocidade do avanço feito pela chapa de mídia de filtragem 12. Nesta modalidade, os próprios veículos de prensa quando engatados podem vir a acionar a chapa de mídia de

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94/121 filtragem ao longo do trajeto interminável e podem proceder dessa forma em uma maneira contínua não-intermitente, aumentando a capacidade de produção. Isto pode ser também configurado em composição com os diversos aspectos opcionais das modalidades anteriores, discutidas nas linhas de montagem de máquina 10 ou 520.

[0334] Tem-se ainda a ilustração de uma modalidade adicional de linha de montagem de máquina 560 na Figura 88, estruturalmente idêntica a modalidade mostrada na Figura 1, e que pode incluir também as características desejadas na Figura 1, de modo que as características descritas acima das modalidades associadas com a Figura 1 sejam aplicáveis para esta modalidade. Além disso, esta linha de montagem de máquina 560 encontra também condições de vir a ser utilizada na produção de guarnições de mídia de filtragem, de acordo com as diversas modalidades descritas neste relatório.

[0335] Nesta modalidade, a chapa de mídia de filtragem 12 saindo fora do rolo de mídia de filtragem é pressionada por uma diferente forma de prensa incorporando prensas de aperto de ressalto que são acionadas verticalmente para dentro e para fora de engate via um aríete provido através de atuadores hidráulicos ou elétricos 564. As prensas de aperto de ressalto incluem matrizes de cunhagem que apresentam pelo menos uma seção plana 566 e portanto, consistem em uma placa de gravação em relevo, e podem incorporar bodas arredondadas ou seções de ressalto 568, os roletes de aperto em ressaltos podem ser acionados pelos atuadores lineares 564 não somente para facilitarem a prensagem linear, como adicionalmente os atuadores rotacionais 570 podem girar as prensas de aperto de ressalto 562 quando não se apresentando em um modo de tempo de residência para avançar a mídia e escorar a mídia nas seções radiais de ressalto 568 que definem as características de anteparo ao longo dos ressaltos. Deve ser observado que em cada matriz de cunhagem, a seção plana pode ser gravada em relevo acima

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95/121 e abaixo, de modo que ela venha a girar, com a outra placa em relevo de prensa sendo empregada na outra lateral da matriz de cunhagem.

[0336] A Figura 89 ilustra uma disposição de matriz de cunhagem 574 progressiva que pode ser usada em quaisquer das prensas das modalidades descritas neste relatório, tais como as utilizadas nos conjuntos de linha de máquina 10, 520, 540, e 550, por exemplo. Devendo ser entendido que a parte descritiva e explicativa dizendo respeito a essas modalidades são igualmente aplicáveis junto à disposição de matriz de cunhagem progressiva 574 desta modalidade adicional, de modo que as distinções e características adicionais venham a ser discutidas.

[0337] Na disposição de matriz de cunhagem 574 progressiva, as características em relevo 570 são espalhadas entre uma pluralidade de matrizes de cunhagem 578 progressiva que se estendem transversalmente junto ao trajeto de fluxo da chapa de mídia de filtragem ao longo de seu percurso de deslocamento (veja por exemplo, as bordas laterais 76, 80 da chapa de mídia de filtragem 12). Deve ser observado que em algumas modalidades, especialmente aonde as gravações em relevo são profundas, que o estiramento da chapa de mídia de filtragem e as fibras pode realizado para proporcionar com uma aumento da permeabilidade do fluxo de ar, entretanto, caso não venha a ser desejado o estiramento e as gravações em relevo profundas sejam ao mesmo tempo desejadas, então a matriz de cunhagem progressiva pode ser usada, uma vez que existe a tendência da mesma se aglutinar e movimentar a chapa de mídia de filtragem progressivamente ao invés de haver o estiramento, e pode ser ainda empregada para compressão junto a uma modalidade. Em termos específicos, um primeiro conjunto de matrizes de cunhagem centrais 580 é primeiramente acionado em engate, o que vem a reunir a chapa de mídia de filtragem e movimentar as porções externas 582 para dentro, movimentando assim as bordas laterais opostas 78, 80 ligeiramente para dentro uma vez que as gravações em relevo e as características

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96/121 de ranhuras correspondentes estão sendo formadas na chapa de mídia de filtragem. Após a matriz de cunhagem central 580 ser engatada, as matrizes de cunhagem a seguir na parte externa 584 são engatadas, com a tendência para extraírem e puxarem as porções externas 582 e as bordas laterais 78, 80 correspondentes para dentro ainda mais, mesmo com pouco ou nenhum estiramento, e então, as matrizes de cunhagem mais externas 586 vem a ser posteriormente engatadas para a finalização da formação das gravações em relevo na chapa de mídia de filtragem.

[0338] Com o engate em sequência das matrizes de cunhagem progressivas a partir da matriz de cunhagem central em sentido externo as matrizes de cunhagem de segurança 584, em seguida, as matrizes de cunhagem mais externas 586, uma cunhagem progressiva da chapa de mídia de filtragem, vem a ser delineada, sem ter de necessariamente estirar a chapa de mídia de filtragem e que pode ser também usado para comprimir a chapa de mídia de filtragem, caso desejada desejado se reduzir a permeabilidade do fluxo de ar e/ou aumentar-se a eficiência da chapa de mídia de filtragem.

[0339] Voltando atenção agora para as Figuras 97 e 98, uma modalidade ou características adicionais para as guarnições de mídia de filtragem plissada 16 são ilustradas podendo ser opcionalmente empregadas com a guarnição de mídia de filtragem 16. Especificamente, essas características discutidas abaixo podem ser usadas nas guarnições de mídias de filtragem de quaisquer das modalidades de guarnições de mídias de filtragem discutidas neste relatório e podendo ser executadas por soldagem (tal como via soldagem ultrassônica ou outro tipo de soldagem da mídia em conjunto) e/ou como maneira de dosagem de rebordos com adesivos e/ou prensagem. Em particular, essas características podem ser executadas via o soldador de êmbolo 84 e bigorna 86 discutidas em associação com a Figura 1, outras aparelhagens de soldagem ou através de aplicador de adesivo 82, o qual pode dosar adesivos pontuais, linhas de adesivos junto a localizações

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97/121 selecionadas na chapa de mídia de filtragem.

[0340] Conforme mostrado, a guarnição de mídia de filtragem 16 é mostrada de modo a incluir uniões pontuais 100 as quais podem se apresentar diante das pontas de pregas, conforme mostrado na Figura 97, vem como diante de localizações intermitentes entre as pontas de pregas conforme mostrado adicionalmente na Figura 98. Novamente, as mesmas podem compreender de soldas ultrassônicas ou de posicionamentos alternativos de pontos de rebordos de adesivos que podem ser, opcionalmente, prensados em conjunto. Isto proporciona por integridade estrutural adicional e diante das pontas de pregas podem firmar as pregas em conjunto provendo com um bocal mais largo para dar condições a um fluxo de ar adicional através da face de fluxo definida pelas pontas de pregas, conforme mostrado na Figura 97.

[0341] Adicionalmente, esta modalidade apresenta que o painel de prega em relevo 70 pode ser costurado adjacente aos painéis de pregas planos 72 adjacentes em pares para a formação das pregas de cavidade 604 com três pregas de cavidades sendo ilustradas na modalidade da Figura 97. Nesta modalidade em acréscimo a ter-se condições de escoar através da face de fluxo definida pelas raias de pregas 68, e, portanto, se escoar em uma maneira direta, o fluxo de ar pode fluir adicionalmente nas partes laterais ou lateralmente para fora entre as regiões abertas 606 definidas entre as pregas de cavidade 604 adjacentes. As costuras 602 podem ser também formadas tanto através da aplicação de adesivo pela formação e deposição de um rebordo contínuo com prensagem em seguida dos painéis de pregas adjacentes em conjunto, quando da formação das pregas de cavidades e da plissagem ou através de soldagem ultrassônica. Deve ser entendido que enquanto somente uma lateral vem a ser mostrada na Figura 97 para a borda lateral 78, isto também vem a ser aplicável e que a mesma costura 602 também viría a ser formada na outra lateral ou da borda lateral 80 (não mostrada na Figura 97, porém entendida

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98/121 a partir das outras figuras).

[0342] Observa-se ainda que as ligações pontuas 600 são ainda prevenidas e limitam a movimentação relativa entre os painéis de pregas adjacentes proporcionando com apoio estrutural e impedindo o colapso ou o bloqueio da chapa de mídia de filtragem quando sujeita a uma aplicação aonde fluxo de ar substancial se encontra atuando a partir da face de ingresso para a face de desembocadura.

[0343] Enquanto não estando limitado aos mesmos, certos exemplos e desempenhos são descritos adiante. Embora a prensa possa ser utilizada para processar uma variedade de mídias de filtragem convencionais que podem incluir polímeros, vidro e/ou celulose, conforme descrição dada acima e proporcionarem com guarnições de mídias correspondentes com as gravações em relevo e cada qual poder incorporar vantagens em relação as guarnições de pregas convencionais, certas vantagens de desempenhos podem ser obtidas através do uso de mídias que incluam materiais poliméricos contendo a prensa. Por exemplo, grade de mídia de polipropileno A2 e grade de mídia de poliéster LFP 2,0 tem sido determinadas como apresentando suficientes excelentes capacidade de processamento com a prensa das Figuras de 2 a 13. As mídias selecionadas foram escolhidas com base em quão bem vieram a serem processadas e quão bem elas desempenham dentro do nível de sistema de testes laboratoriais. Essas mídias podem ser disponibilizadas comercialmente como mídias de fusão por sopro advindas da IREMA-Filter GmbH e comercializadas sob a marca fabril IREMA, tendo um endereço comercial em An der Heide 16, D-92353 Postbauer-Pavelsbach, Alemanha. As características dessas mídias são estabelecidas de acordo com a Tabela 1 abaixo, sendo contemplado que mídias ou variações semelhantes dessas grades irão apresentar um desempenho similar. Mídias de elevado desempenho adicionais incluem a Irema LFP 2,3 (poliéster), Irema LFP10 (Poliéster) disponibilizadas pela Irema, conforme salientado acima, e a Grade 30XzPN/DG7513 (Vidro/Polipropileno), a qual vem a ser

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99/121 disponibilizada pela Transweb, LLC de Vineland, Nova Jersey, podendo vir a ser utilizada nas modalidades.

TABELA 1 - parâmetros de chapa gravada em relevo e plana

	Irem a A2	Irema LFP2,0
Material	Polipropileno	Poliéster
Temperatura de Molde/Prensa (de placas de prensa nas Figuras 2-13 em graus Fahrenheit	240	335
Tempo de Prensa	5 segundos	5 segundos
Base de Peso para Chapa Plana (gsm)	202	211
Base de Peso em Relevo (gsm)	171	210
Rigidez Plana (mgs)	264,1	197,38
Rigidez em Relevo (mgs)	954,6	654,9
Fluxo Ponderado de Poro (μ)	13,7	10,6
Maior Poro Detectado (μ)	41,8	31,4
Fluxo Ponderado de Poro - em Relevo (μ)	13,2	14
Maior Poro Detectado - em Relevo (μ)	52,8	43,6
Permeabilidade Plana (cfm)	58,26	36,5
Permeabilidade em Relevo (cfm)	140,2	96,43
Retenção de Elevação de Gravação em Revelo	85,00%	93,00%
Eficiência Plana
0,3-1,0 μ %	98,66	92,3
1,0-3,0 μ %	99,69	96,24
3,0-10,0 μ %	99,98	99,51
Eficiência em Relevo
0,3-1,0 μ %	95	68,93
1,0-3,0 μ %	97,53	76,29
3,0-10,0 μ %	99,22	92,83
Capacidade Plana de Retenção de Poeira (g/100cm2@1000Pa)	0,865	0,8145
Capacidade em Relevo de Retenção de Poeira (g/100cm2@1000Pa)	1,637	1,824

[0344] Fazendo-se uso dessas mídias e gravações em relevo, conforme descrito anteriormente com o emprego da modalidade das Figuras de 2 a 13,

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100/121 descrita na Tabela 1 (com as placas incorporando uma profundidade de ranhura em relevo de 0,19 polegadas e uma largura de ranhura em relevo em tomo de 0,3 polegadas para o exemplo A2, e uma profundidade de ranhura em relevo de 0,125 polegadas e uma ranhura em relevo com largura de 0,165 polegadas para o exemplo LFP2,0, as guarnições de mídia de filtragem plissadas configuradas como cuboides padrões (por exemplo, configuradas conforme mostrado nas Figuras 43, ou 36, 37 ou pela Figura 1) foram criadas incorporando uma elevação de 7,5 polegadas, uma largura de 7,5 polegadas, e um comprimento de 8,2 polegadas (volume de 461 polegadas cúbicas). Essas guarnições de mídias foram comparadas com uma guarnição de mídia de filtragem acanalada comercialmente disponível pela marca Donaldson® Brand G2 tendo uma elevação de 7,9 polegadas, uma largura de 7,5 polegadas, e um comprimento de 8,2 polegadas (volume de 487 polegadas cúbicas e projetada como um exemplo comparativo “C1” na tabela 2 abaixo). As características de desempenho a seguir desses exemplos são detalhadas na tabela 2 abaixo.

TABELA 2 - Desempenho da Guarnição de Mídia de Filtragem Cuboide

	C1	A2	LFP10	LFP2.0
Área de Chapa de Mídia de Filtragem (polegadas²)	12053	5299	5299	5332
Taxa de Fluxo de Desafio (SCFM)	500	500	500	500
Queda Inicial da Pressão (PSID)	5,4	5,5	5,2	5,75
Eficiência Inicial (%)	99,63	99,9	99,05	99,6
Eficiência Acumulativa (%)	99,97	99,96	99,87	99,95
Capacidade de Retenção de Poeira (g)	1528	13,59	1128	1583
Gramas de poeira/polegadas²de mídia	0,13	0,26	0,21	0,3
Capacidade de Retenção Volumétrica de Poeira (g/polegadas²)	3,1	2,9	2,4	3,4

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101/121 [0345] Uma vantagem substancial de desempenho acima pode ser observada no sentido de que vem a ser substancialmente menos necessária em termos de área para a chapa de mídia de filtragem, enquanto que se chegando a uma eficiência similar, capacidade e desempenho de restrição e retenção da poeira. Para tanto, pode ser preciso substancialmente menos chapa de mídia de filtragem em algumas modalidades para se chegar à obtenção de resultados similares e uma maior retenção de poeira por polegada quadrada da chapa de mídia. Por exemplo, a descrição acima demonstra que as guarnições de mídias de filtragem podem ser formadas incorporando uma eficiência inicial de pelo menos 99%, e uma capacidade de retenção de poeira de, pelo menos, 0,15 gramas de poeira/polegada² de mídia, mais tipicamente pelo menos 0,2 gramas de poeira/polegada² de mídia, e em algumas modalidades pelo menos 0,25 gramas de poeira/polegada² de mídia.

[0346] Para os testes de chapas em relevo e planas acima como dado na Tabela 1 (e para quaisquer das reivindicações a patente apensas neste relatório que descrevem uma eficiência e/ou capacidade de retenção de poeira quanto ao desempenho da chapa), os testes foram e podem ser conduzidos com uma bancada de teste Palas MFG 3000, com as condições a seguir dadas na Tabela 3:__________

TABELA 3
Área de Filtro:	100 cm²
Velocidade de face:	5,8 cm/s
Concentração de massa de poeira:	150,0 mg//m³
Poeira/Aerosol	Particulado SAE tipoA2
Total fluxo de volume:	35,0 1/ min
Conclusão de carga de poeira junto à	1000 Pa

[0347] Para testar o desempenho volumétrico da guarnição de filtro, tal como o desempenho da guarnição de mídia de filtragem cuboide e os testes para a Tabela 2 acima (e para quaisquer das reivindicações a patente em apenso neste relatório que reproduzem uma eficiência e/ou a capacidade de retenção de poeira para o desempenho da guarnição), o teste atende o constante do teste padrão ISO

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5011:014 (ou seja, o teste padrão ISO para equipamento de limpeza de ar de ingresso para motores e compressores de combustão interna - Teste de Desempenho), fazendo emprego do teste de partículas finas ISO, para um fluxo de ar de 500 CFM, e carga de poeira/finalização de teste junto a uma queda de pressão ou restrição de 30 polegadas de água.

[0348] Adicionalmente, enquanto as modalidades acima são descritas como úteis a partir das vantagens advindas das guarnições de mídia de filtragem plissada, deve ser entendido que a prensa e os métodos descritos neste relatório podem ser usados com outros tipos de guarnições de mídia de filtragem além das plissadas, tais como painéis de mídia acanaladas empilhadas, dos tipos descritos na seção de fundamentos (por exemplo, os tipos constantes na Publicação Norte-Americana N° 2014/0260139 intitulada Rectangular Stacked Fluted Cartridge to Merritt) e também em certas reivindicações abrangentes (por exemplo reivindicações que não requerem explicitamente a presença de pregas ou serem plissadas) que se encontram em apenso neste relatório implicando incluírem tais possibilidades.

[0349] Adicionalmente, uma outra modalidade de filtro 700 é ilustrada na Figura 99 dentro do formato irregular definindo uma marca fabril que proporciona pelo menos com uma identificação de marca fabril, direção de fluxo, informação de instalação, parâmetros de mídia de filtragem, e numeração de componente. O filtro 700 compreende de uma guarnição de mídia de filtragem 702 com uma face de ingresso 704 e uma face de desembocadura, em geral, indicadas na área de 706 (muito embora as faces de fluxo possam ser invertidas com o ingresso e a desembocadura pela desembocadura e o ingresso, conforme dados nas outas modalidades). Preferencialmente ainda a guarnição de mídia de filtragem apresenta formato irregular para a definição de uma marca fabril que proporciona pelo menos com uma identificação de marca fabril, direção de fluxo, informação de instalação, parâmetros de mídia de filtragem, e numeração de componentes.

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103/121 [0350] Preferencialmente, o filtro 700 compreende ainda de uma armação 708 acima da guarnição de mídia de filtragem 702 e dando suporte a guarnição de mídia de filtragem 720, a armação incluindo caracteres de letras alfanuméricas para a formação da referida marca fabril, que no caso em questão escreve o nome da marca CLARCOR, conforme pode ser observado na Figura 99.

[0351] A armação 708 pode assumir o formato e incluir uma grade 707 formando os caracteres de letras alfanuméricas, com a grade 707 por sobre a face de ingresso 704 ou a face de desembocadura 706 da guarnição de mídia de filtragem.

[0352] Preferencialmente, a armação 708 inclui ainda uma parede lateral 703 no entorno projetando-se a partir da grade 707 em sentido da face de desembocadura ou da face de ingresso circundando a guarnição de mídia de filtragem.

[0353] Tipicamente, a guarnição de mídia de filtragem irá compreender de uma pluralidade de painéis de mídias de filtragem 711 incorporando uma profundidade que se projeta entre as faces de ingresso e desembocadura. Os painéis de mídias de filtragem 711 apresentam também uma largura se estendendo entre as laterais opostas (veja as laterais 710) do filtro. Conforme pode ser mais bem observado, a largura do filtro entre as laterais opostas 710 vem a ser variável e não constante. Além disso, os painéis de mídias de filtragem 711 compreendem de uma disposição enfileirada (um painel disposto por sobre o painel a seguir em uma disposição enfileirada naquela circunstância) entre as extremidades opostas 712 do filtro. Pode ser observado que as laterais opostas 710 se estendem transversalmente e preferencialmente perpendiculares entre as extremidades 712. Para acomodar-se a variância de formato das marcas, os painéis de mídias de filtragem 711 incorporam diferenciadas larguras entre as laterais opostas para formarem pelo menos parte de um formato da marca fabril.

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104/121 [0354] Adicionalmente, pode ser que conforme mostrado que nas adjacências da primeira e segunda extremidades 712, os painéis de mídias de filtragem 711 apresentem larguras diferenciadas, de modo que uma envergadura do filtro entre as extremidades 712 opostas varie conforme as extremidades 712 venham a se projetar a partir da primeira das laterais opostas 710 até a uma segunda das laterais opostas 710.

[0355] Conforme é o caso nas modalidades anteriores, os painéis de mídias de filtragem 711 são plissados e formam uma guarnição de mídia de filtragem plissada contendo bordas retificadas que compõem diferenciadas larguras entre as laterais opostas, tais como através do uso de ferramentas de retificação mostradas nas Figuras 1 ou 86.

[0356] Um outro aspecto desta modalidade consiste na armação de filtro provendo com a identificação de marca fabril. A armação 708 pode se apresentar na forma de, e pode portanto incluir, grade 707 disposta por sobre a guarnição de mídia de filtragem incorporando vazios 715 dando condições a presença de fluxo de ar e membros 716 no entorno dos vazios e na forma de pelo menos um caractere alfanumérico proporcionando com uma marca fabril que fornece com pelo menos uma identificação de marca fabril, direção de fluxo, informação de instalação, parâmetros de mídia de filtragem, e numeração de componentes.

[0357] Conforme já descrito acima, a envergadura da guarnição de mídia de filtragem vem a ser preferencialmente variável e auxilia a configurar o formato de pelo menos um caractere alfanumérico.

[0358] Também preferencialmente, uma pluralidade de caracteres alfanuméricos vem a ser provida (por exemplo, escrever CLARCOR) e uma envergadura da guarnição de mídia de filtragem é retificada para auxiliar a formação do formato de pelo menos 2 dos caracteres alfanuméricos.

[0359] Finalmente, embora não mostrado, observa-se que uma gaxeta ou

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105/121 projeção de vedação a partir do perfil da armação junto à face de ingresso ou de desembocadura podem ser providas e se estenderem de modo em cantiléver dando formação a uma vedação radial ou axial, ou altemativamente, uma vedação pode ser provida circundando a parede lateral 703 sendo apoiada desse modo para fornecer com uma gaxeta de perfuração axial ou uma vedação axial.

[0360] B. Revelação & Modalidades adicionais que se Referem a Corte de Mídias de Filtro. Soldagem e Conjunto de Prensa Ultrassônica [0361 ] Verifica-se que a descrição acima em relação às Figuras 1 a 99 está descrita e contida no pedido anterior do Requerente, Pedido PCT Número de Série PCT/US2016/047283, depositado em 17 de agosto de 2016, intitulado Filter Media Packs, Methods of Making and Filter Media Presses (incluindo os pedidos de benefício do Pedido Provisório Número de Série U.S. 62/206.100 e 62/243.740 depositado em 17 de agosto de 2015, 2015 e em 20 de outubro de 2015, respectivamente) em que a revelação de todos é incorporada a título de referência em sua totalidade, visto que a presente revelação apresenta modalidades, revelações e conceitos adicionais em relação aos mesmos.

[0362] Portanto, deve-se dar atenção às modalidades adicionais retratadas nas Figuras 100 a 116. Em relação a esses conceitos e modalidades, deve-se verificar que essas modalidades das Figuras 100 a 116 pode usar a prensa de gravação em relevo 28 conforme na Figura 1 e outras em modalidades, a fim de criar rugas 810 para serem usadas para criar dobras de prega ou podem usar altemativamente uma ferramenta giratória de plissagem, tal como uma matriz giratória para formar rugas 810. Por exemplo, conforme mostrado nas Figuras 100 a 104, as rugas realizadas 810 podem ser formadas na chapa de mídia de filtragem 812, tal como por uma prensa ou matriz giratória. De modo opcional, uma prensa 828 pode ser usada para formar adicionalmente gravações em relevo em um painel de pregas gravadas em alto relevo 870 que possa ser adjacente a um painel de

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106/121 pregas plano 872, separados pela ruga 810. Alternativamente, o painel de pregas gravadas em alto relevo 870 pode ser simplesmente outro painel de pregas plano como o panei 872.

[0363] Referindo-se primeiramente às Figuras 100 a 102, a dobragem e a soldagem dos segmentos de prega com o uso de um conjunto de sonotrodo 814 e um conjunto de bigorna 816 é representado esquematicamente com uma progressão de um desenvolvimento de segmento de prega em cada Figuras subsequente. Na posição inicial mostrada na Figura 100, a ruga de prega anterior 810 está disposta entre o conjunto de sonotrodo 814 e o conjunto de bigorna 816.

[0364] Referindo-se à Figura 101, o membro de avanço, tal como o conjunto de bigorna 816 irá segurar e, então, reter a chapa de mídia de filtragem 812, desse modo, avançando a chapa de mídia de filtragem 812. Nesse caso, o conjunto de bigorna 816 opera para agarrar e reter a chapa de mídia de filtragem 812 durante o avanço de modo que possa ser denominado de membro de captura. Isso puxa a porção traseira da chapa de mídia de filtragem 812 e empurra a porção anterior da chapa de mídia de filtragem 812 (sendo que a porção anterior é aquela que compreende o par adjacente anterior dos painéis de pregas 870, 872). Conforme mostrado nas Figuras 101 e 102, o par adjacente anterior dos painéis de pregas 870, 872 é montado acionando-se linearmente o conjunto de sonotrodo 814 e o conjunto de bigorna 816 juntos.

[0365] De preferência, o conjunto de sonotrodo 814 é estacionário e/ou, de outro modo, atua como um membro de parada para servir como uma contiguidade durante essa movimentação relativa entre o conjunto de sonotrodo 814 e o conjunto de bigorna 816. Conforme mostrado esquematicamente, apenas o conjunto de bigorna 816 pode se mover linearmente durante o avanço da chapa de mídia de filtragem 812.

[0366] De modo opcional, e caso desejado, um dispositivo de auxílio de ruga

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107/121 (não mostrado), tal como um dispositivo de estouro de ar ou um membro de pino vertical de reciprocação que possa ser usado para iniciar a movimentação para cima da ruga 810 entre os conjuntos de sonotrodo e de bigorna 814, 816. No entanto, caso a chapa de mídia de filtragem 812 seja sustentada em um suporte de mídias de filtro adequado, tais como uma mesa ou um condutor, as mídias de filtro têm apenas um caminho para percorrer durante a movimentação de avanço de modo que a ruga 810 se mova normalmente para cima quando os conjuntos de sonotrodo e de bigorna são colocados juntos sem qualquer dispositivo de auxílio.

[0367] Durante a movimentação de avanço, o par adjacente anterior dos painéis de pregas 870, 872 são empurrados para cima e colapsados entre si ao longo da ruga 810 para, então, dobrar a chapa de mídia de filtragem 812 e criar um segmento plissado 824, conforme mostrado na Figura 102. A bigorna e/ou sonotrodo podem ter projeções de solda que se projetam a partir das mesmas (consultar, por exemplo, modalidades das Figuras 106, e as Figuras 116 a 118 para exemplos de projeção de solda) que podem facilitar opcionalmente a soldagem por pontos da chapa de mídia de filtragem entre si em localizações de solda 818. Estas podem ser soldas por ponto semelhantes a ligações de ponto de tacha 600 as na Figura 97 e/ou podem formar pregas de cavidade por costuras soldadas em bordas opostas (por exemplo, observar a costura 602 e prega de cavidade 604 na Figura 97 que podem ser soladas com o uso desse processo). Tais costuras de solda 820 para formar pregas de cavidade são mais bem mostradas, por exemplo, como uso de uma ferramenta de projeção de nervura 836 conforme na Figura 116. A ferramenta de projeção de nervura 836 pode soldar ao longo das bordas laterais opostas dos painéis de pregas 870, 872 para formar as soldas de costura. Um emissor ultrassônico que opera tipicamente a pelo menos 15 quilohertz pode ser aplicado tanto ao conjunto de bigorna 816 quanto ao conjunto de sonotrodo 814, ou qualquer um dentre os mesmos, para facilitar a soldagem. Tipicamente, o emissor ultrassônico

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108/121 é transmitido diretamente ao conjunto de sonotrodo 814, que está em contato muito próximo com as ferramentas da bigorna para criar localizações de solda 818 a fim de transmitir a energia até as ferramentas de bigorna quando estiverem próximos para criar calor que facilite a soldagem das chapas entre si nas localizações de solda.

[0368] Quando o segmento de prega dobrada tiver sido concluído e opcionalmente soldado, o segmento plissado 824 agora formado pode ser sobreposto sobre a guarnição de mídias de filtro plissada incipiente 826 que é formada até que tal guarnição de mídias de filtro plissada seja concluída. Caso desejado, o corte da folha anterior também pode ser feito de maneira ultrassônica por uma ferramenta de borda de faca que possa ser avançada e retraída na bigorna para realizar um corte quando o último segmento de prega para a guarnição for concluído. Alternativamente, tais cortes podem ser formados pela faca de faca 74 (por exemplo, conforme na Figura 1).

[0369] Além disso, uma vez que o segmento de prega 824 é concluído, conforme mostrado na Figura 102, o conjunto de sonotrodo 814 pode ser retraído e movido na direção contrária ao conjunto de bigorna 816. Durante a retração do sonotrodo, o conjunto de bigorna 816 é, de preferência, estacionário o suficiente para permitir que uma região de abertura acima da guarnição de mídias de filtro plissada incipiente 826 se forme, o que, em seguida, permite o agora formado segmento de prega 824 cai sobre e se sobreponha à guarnição de mídias de filtro plissada incipiente 826. Isso também é mostrado mais detalhadamente com referência à Figura 109 e A Figura 113. Simplesmente a gravidade sozinha pode facilitar a ação de sobreposição ou alternativamente pode ser acelerada com um dispositivo e auxílio, tal como um dispositivo de estouro de ar disposto para empurrar o segmento de painel de pregas 824 em direção à guarnição de mídias de filtro plissada incipiente 826.

[0370] Adicionalmente, o processo e aparelho são condutivo para o corte e

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109/121 costura das bordas cortadas, tais como bordas cortadas arqueadas 830, conforme pode ser observado com referência às Figuras 103, 104, e com referência adicional às ferramentas mostradas na Figura 103 A. Conforme mostrado, cada panei 870, 872 foi cortado adicionalmente nessas modalidades para ter bordas cortadas 830 que se estendem de maneira oblíqua em relação às rugas 810 para criar um formato irregular a uma guarnição de mídias de filtro plissada conformada de maneira irregular 832 conforme ilustrado esquematicamente nas Figuras 103 e 104 (as costuras de solda que ainda não são visíveis nas ilustrações esquemáticas). As bordas cortadas 830 são usadas para fornecer um recurso formado na guarnição de mídias de filtro, tal como uma cavidade de reentrância 835. A fim de realizar a costura das bordas cortadas 830, o conjunto de bigorna 816 inclui uma ferramenta de projeção de nervura 822 que compreende um par de elementos projetantes de nervura separados 823 e 825. O elemento de projeção de nervura 823 é linear apenas para criar uma costura de solda de cavidade linear entre uma dentre as bordas laterais opostas 813 da chapa de mídia de filtragem 812, ao mesmo tempo que a projeção de nervura 825 inclui uma recurso arqueado correspondente ao formato, a localização e configuração de bordas cortadas arqueadas 830 para soldagem e costura das bordas cortadas 830 entre si. Dessa maneira, as cavidades são formadas na guarnição de mídias de filtro plissada e as bordas cortadas costuradas 830 e costuras ao longo das bordas laterais opostas 813 são ligadas e vedadas de modo a impedir vazamento de fluido não filtrado pela criação de pregas de cavidade vedadas e costuradas.

[0371] Conforme mostrado na Figura 103, o corte pode ser conduzido separadamente após a gravação em relevo por uma prensa de gravação em relevo 828 e/ou após aplicar rugas, porém antes da montagem dos painéis de pregas 870, 872 juntos por meio de dobragem entre os conjuntos de sonotrodo e bigorna 814, 816. Uma faca 834 em um pórtico, tal como uma lâmina, laser ou jato de água, pode

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110/121 realizar tal corte das bordas cortadas 830, por exemplo. A faca 834 pode ser acionada tanto lateralmente entre bordas laterais opostas 813 quanto, caos desejado, na direção de avanço (por exemplo, para cortar ao mesmo tempo que a chapa é parada intermitentemente).

[0372] Conforme mostrado na Figura 104, alternativamente, o corte pela faca 834 é conduzido separadamente antes da gravação em relevo pela prensa de gravação em relevo 828 e/ou antes da aplicação de rugas, porém antes da montagem dos painéis de pregas entre si por meio da dobragem.

[0373] Na operação, em uma modalidade, a chapa de mídia de filtragem 812 é avançada e parada de maneira intermitente e sucessiva ao longo do percurso de deslocamento, conforme mostrado nas modalidades das Figuras 100 a 104. Embora a chapa de mídia de filtragem seja parada, várias operações podem ser realizadas, tais como corte com a faca 834 e/ou prensagem com a prensa de gravação em relevo 828 (para criar gravações em relevo e/ou rugas). Embora a chapa de mídia de filtragem avance, o corte também pode ocorrer por meio da faca 834.

[0374] Ainda como uma alternativa adicional para corte, e referindo-se à Figura 116 como exemplo, o conjunto de bigorna 816 pode ser configurado alternativamente com uma ferramenta de projeção 836 (por exemplo, substituir a ferramenta de projeção de nervura 822 pela ferramenta 836) que tem uma projeção de faca 838. Por exemplo, essa modalidade da Figura 116, inclui dois elementos de ferramenta de projeção linear 840 para aparar e cortar bordas opostas 813 e criar de maneira simultânea pregas de cavidade entre painéis de pregas adjacentes 870, 872. Nessa vista esquemática, os painéis de pregas 870,872 são mostrados esquematicamente de cima e são separados pela ruga 810, que é completamente dobrada. Cada um dentre os elementos de ferramenta de projeção 840 também podem incluir uma projeção de nervura 842 imediatamente adjacente à projeção de faca 838. A projeção de nervura 842 solda a borda cortada criada pela projeção de

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111/121 faca 838 para vedar as bordas cortadas que formam uma costura a fim de impedir que fluido não filtrado flua através das mesmas na guarnição de mídias de filtro concluída.

[0375] Conforme mostrado na Figura 116, a projeção de nervura 842 é mais ampla que a projeção de faca 838, e a projeção de faca se projeta axialmente acima e para fora da projeção de nervura 842. As projeções de nervura 842 estão no interior. Quando dois elementos de ferramenta 840 são fornecidos, as projeções de nervura 842 são localizadas entre as projeções de faca oposta 838 dos elementos de ferramenta respectivos 840. Quando o conjunto de sonotrodo 814 e o conjunto de bigorna 816 são colocados próximos o suficiente entre si, é formada nas projeções de faca 838 uma lacuna menor do que nas projeções de nervura 842 entre os conjuntos de sonotrodo e bigorna 814, 816 com painéis adjacentes 870, 872 da chapa de mídia de filtragem 812 ensanduichada entre os mesmos. Como resultado, a energia de vibração sônica para a projeção de faca 838 resulta no corte ao longo da chapa de mídia de filtragem 812 para formar bordas cortas 844, desse modo, removendo por aparagem porções aparadas 846 das bordas laterais opostas 813 da guarnição de mídias. Isso reduz a largura dos painéis 870, 872 e a guarnição resultante. De maneira simultânea, a energia de vibração sônica também está direcionada à projeção de nervura 842, o que soldas de costura lineares 848 que ligam os painéis 870, 872 juntos para formar pregas de cavidade. Qualquer um dos elementos de ferramenta lineares 840 pode ser formado em um formato como o elemento de projeção de nervura 825 parcialmente curvado da Figura 103A para cortar simultaneamente o formato e soldar o formato mostrado nas Figuras 103 e 104, conforme será entendido.

[0376] Agora, com um entendimento mais geral de vários processos e ferramentas que são explicados acima, será dada atenção a uma modalidade mais detalhada de um aparelho de soldagem e montagem 850 ilustrado nas Figuras 105 a

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115. 0 aparelho de soldagem e montagem 850 das Figuras 105 a 115 pode ser usado para implantar o método e estruturas das Figuras 100 a 104 e/ou usar as ferramentas das Figuras 116 a 118, e, desse modo, referências numéricas semelhantes são usadas. De modo semelhante, entende-se que o aparelho 850 pode ser usado em uma modalidade para a bigorna 86 e para o soldador 84 mostrado na Figura 1 e, portando, usado no término da linha de conjunto 10. Desse modo, isso é entendido como operações e estações a montante, a descrita acima e a Figura 1. podem ser consultadas Por exemplo, a Figura 1 pode ser consultada para estações a montante, tais como uma estação de processamento de filtro para processar as mídias de filtro com recursos (por exemplo, a prensa opcional 28 na Figura 1 e/ou uma matriz giratória para gravação em relevo e/ou aplicação de rugas); e uma estação de fornecimento de mídias de filtro que inclui tipicamente uma estação de desenrolamento 22 e um rolo de mídias de filtro 14, conforme mostrado na Figura 1 que alimenta a chapa de mídia de filtragem 12. A chapa de mídia de filtragem também é indicada por uma referência numérica 812 nas Figuras 100 a 118.

[0377] A jusante dessas estações a montante, o aparelho 850 inclui uma estação de prensa ultrassônica 852 que compreende o conjunto de bigorna 816 e o conjunto de sonotrodo 814. O conjunto de bigorna 816 e o conjunto de sonotrodo 814 são separados ao longo de um eixo geométrico Z 801 que se estende em na direção de percurso da chapa de mídia de filtragem 812 e tipicamente em paralelo à mesma. Em uma modalidade, o eixo geométrico Z 801 é horizontal. Adicionalmente, um eixo geométrico Y 802 e um eixo geométrico X 803 são ilustrados, dentre os quais cada um se estende perpendicular ao eixo geométrico Z, na modalidade ilustrada. O eixo geométrico Y 802 pode ser vertical e pode se estender perpendicularmente ao eixo geométrico X 803 que se estende lateralmente e transversal à direção de percurso da chapa de mídia de filtragem 812.

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113/121 [0378] Disposto ao longo do eixo geométrico Z 801 está um atuador linear que submete à reciprocação o conjunto de bigorna 816 (e bigorna do mesmo) e o conjunto de sonotrodo 814 (e sonotrodo do mesmo) juntos e separados ao longo de um eixo geométrico Z 801, conforme mostrado em sequência progressiva nas Figuras 106 a 109. Essa sequências progressiva também é mostrada a partir de uma perspectiva diferente nas Figuras 110 a 113. Embora apenas um atuador possa ser usado para movimentação de reciprocação relativa (com um dentre o conjunto de bigorna 816 e o conjunto de sonotrodo 814 opcionalmente estacionário), com mais preferência, o primeiro e segundo atuadores lineares podem influenciar independentemente os conjuntos de bigorna e de sonotrodo, respectivamente, conforme discutido a seguir.

[0379] Para atuação linear, os atuadores com pó de fluido, tais como atuadores pneumáticos, podem ser usados com batentes definidos na extremidade do movimentação de percurso. Tais atuadores pneumáticos podem mover o conjunto de bigorna 816 e o conjunto de sonotrodo 814 atuando-se diretamente a conjuntos de bigorna e/ou sonotrodo.

[0380] Para controle adicional e a fim de fornecer posições incrementais, servomotores podem ser usados em atuadores lineares. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 105, para acionar o conjunto de bigorna 816, o atuador linear pode compreender um servomotor 854 (ou alternativamente, um motor de passo) que gira um eixo sem fim 856 que, com uma porca 858, pode trasladar a movimentação giratório no movimentação linear. Para acionar linearmente o conjunto de sonotrodo 814, é mostrado um cilindro com pó de fluido pneumático 860, porém também pode ser um acionador de servomotor linear ou um acionador de motor de passo linear.

[0381] A fim de guiar movimentação linear, um conjunto de elemento corrediço linear adequado no eixo geométrico Z é fornecido, conforme discutido a

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114/121 seguir. Para o suporte do conjunto de elemento corrediço linear, colunas de suporte vertical 862 são fornecidos em relação espaçada horizontalmente. As colunas de suporte 862 acomodam uma tabela 864 que fornece uma superfície de suporte de mídias de filtro (opcional e alternativamente, o suporte de mídias de filtro pode ser um transportador, conforme mostrado na Figura 1). As colunas de suporte 862 sustentam o conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico Z, que compreende guias lineares, tais como hastes de elemento corrediço 866 e elementos corrediços lineares, tais como buchas de colar de elemento corrediço 868. Um conjunto de buchas 868 é afixado a um carro de bigorna 874. O carro de bigorna 874 sustenta e transportar a bigorna 876 com o carro 874 e bigorna 876 que são coletivamente parte do conjunto de bigorna 816 geral, conforme mostrado. Outro conjunto de buchas 868 é afixado a um carro de sonotrodo 878. O carro de sonotrodo 878 transporta e sustenta um sonotrodo 880, que compreende emissões sônicos de alta frequência 881 e placa de sonotrodo 882. O carro de sonotrodo 878 e o sonotrodo 880 são parte do conjunto de sonotrodo 814.

[0382] Dessa maneira, o cilindro pneumático 860 é operável para acionar o carro de sonotrodo 878 para frente e para trás no eixo geométrico Z 801 entre as posições estendidas e retraídas (por exemplo, consultar posições de sonotrodo mostradas nas Figuras 108 e 109). De modo semelhante, o servomotor 854 aciona linearmente o carro de bigorna 874 e, desse modo, a bigorna 876 entre posições estendidas e retraídas (consultar posições de bigorna nas Figuras 106, 108 e a posição intermediária na Figura 107). Em operação, o servomotor 854 gira um eixo sem fim 856 em uma direção de rotação ou outra. O eixo sem fim 856 influencia a porca 858, que é presa ao carro de bigorna 874 e, como resultado, traslada a movimentação giratório no movimentação linear do carro de bigorna 874 para fornecer atuação linear.

[0383] Conforme mostrado, a mesma guia linear e eixo de elemento

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115/121 corrediço 866 podem ser usados para guiar a movimentação linear tanto do carro de sonotrodo 878 quanto do carro de bigorna 874. Isso mantém o alinhamento entre o sonotrodo 880 e a bigorna 876, que é útil caso ferramentas alinhadas entre os componentes sejam necessárias.

[0384] Em uma modalidade, a projeção ultrassônica é transportada apenas pela bigorna 876, e a placa de sonotrodo 882 pode compreender uma superfície de cooperação que não tem projeções de ferramentas sônicas. A superfície plana da placa de sonotrodo 882 está voltada para as ferramentas de projeção da bigorna 876.

[0385] Por exemplo, a bigorna 876 compreende ferramentas de projeção de bigorna 884 que podem compreender elementos de ferramenta de bigorna separados 886, dentre os quais cada um nesse exemplo tem uma nervura de projeção de soldagem 888 que se projeta para fora a partir da superfície plana rebaixada da bigorna 876 em direção à placa de sonotrodo 882. As nervuras de projeção de soldagem 888 são alinhadas de modo que fiquem coincidentes e em relação de sobreposição com bordas laterais opostas 813 da chapa de mídia de filtragem 810. Consequentemente, quando o sonotrodo 880 e a bigorna 876 são unidos à chapa de mídia de filtragem 810 comprimida entre os mesmos e energia de alta frequência aplicada por emissores sônicos de alta frequência 881, a soldagem da chapa de mídia de filtragem 812 ocorre nas localizações de solda em lados opostos da chapa. Isso solda os painéis de pregas adjacentes 870, 872 juntos para formar os segmentos de prega de cavidade 824. Os segmentos de prega de cavidade coletivamente são coletados e construídos na guarnição de mídias de filtro plissada de cavidade.

[0386] A fim de acomodar tamanhos de largura de guarnições para mídias de filtros com formato retangular cuboide regular ou mudar a dimensão durante guarnição de mídias formação de guarnições com formato irregular não cuboide

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116/121 retangular, os elementos de ferramenta de bigorna 886 separados podem ser redispostos no carro de bigorna 874. Por exemplo, os elementos de ferramenta de bigorna 886 são removíveis e podem ser removidos e substituídos por diferentes ferramentas, caso desejado. Em uma modalidade, é fornecido um conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico X, tal como um trilho linear 890, que transporta elementos corrediços lineares correspondentes, tais como caudas de andorinha de cada um dos elementos de ferramenta de bigorna 886. Dessa maneira, os elementos de ferramenta de bigorna 886 podem ser movidos independentemente separados ou juntos ao longo do trilho 890 para diferentes posições no eixo geométrico X 803.

[0387] Ao longo do trilho 890, cada elemento de ferramenta 886 pode ser parado, tal como, preso por prendedores ajustados em um local desejado. Alternativamente, um servoacionador ou servoacionadores lineares podem ser usados para posicionar os elementos de ferramenta de bigorna 886 em posições fixas, tal como com um servoacionador linear. Por exemplo, os servomotores podem ser montados no trilho 890, um para cada elemento de ferramenta 886, cada servomotor pode girar um parafuso que se engata a uma rosca formada na cauda de andorinha do elemento de ferramenta de bigorna indicada do mesmo 886. Isso fornece várias possibilidades de posição fixa para guarnições de formato regular. Isso fornece posicionamento infinito e dinâmico (por exemplo, posição de ferramenta de mudança entre segmentos de prega de cavidade consecutivos) dos elementos de ferramenta de bigorna 886, que podem ser usados para formar pregas de cavidade de largura variável e resultam em construções de guarnição de mídias de filtro plissada irregulares, tal como nas Figuras 47, 48 e 57 como exemplos. Entende-se nas Figuras 47, 48 e 57, durante o uso do presente aparelho 850, essas bordas laterais opostas de painéis de pregas adjacentes de guarnições 418 e 350 são soldadas ao longo de costuras vedadas ao longo das bordas opostas 813 da chapa

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117/121 de mídia de filtragem para formar cavidades de prega, de modo que o fluxo entre faces de fluxo 354 (Figura 47) não possam passar não filtradas através de qualquer um dos lados circundantes sem passar através das mídias de filtro. A aparagem de painéis de pregas mais estreitas pode ser realizada pela projeção de faca 838 da ferramenta mostrada na Figura 116 ou pré-corte pela faca 834, o que pode acionar um pórtico no eixo geométrico X 803 (e, caso desejado, o eixo geométrico Z 801) por acionadores lineares, tais como servomotores ou motores de passo.

[0388] Ao mesmo tempo, nenhum ajuste pode ser feito nos elementos de ferramenta de bigorna 886 e, em vez disso, elementos de ferramenta de bigorna 886 podem ser fixados ao longo do eixo geométrico X 803 para manter as nervuras de projeção de soldagem 888 paralelas em um espaçamento fixo correspondente à largura desejada da guarnição de mídias de filtro plissada. Tal posicionamento fixo dos elementos de ferramenta de bigorna 886 pode ser usado para formar a guarnição de pregas retangulares 16 com bordas opostas 78, 80 tal como mostrado na Figura 43 com costuras soldadas de forma formadas entre painéis de pregas adjacentes para formar pregas de depressão.

[0389] Além de fornecer movimentação opcional da bigorna 876 (por exemplo, tais como elementos de ferramenta de bigorna 886) no eixo geométrico X 803, a movimentação no eixo geométrico vertical Y 802 pode ser realizada com a finalidade de mover a localização dos elementos de ferramenta de bigorna 886 e as localizações soldagem dos mesmos. Adicional ou alternativamente, a movimentação no eixo geométrico Y vertical 802 pode ser realizada para operar a bigorna 876 como um membro de captura que pode reter a chapa de mídia de filtragem a fim de facilitar o avanço da chapa de mídia de filtragem quando o conjunto de bigorna é acionado para frente no eixo geométrico Z 801.

[0390] Em uma modalidade e com referência às Figuras 105, 114 e 1 15, a movimentação do eixo geométrico Y 802 é realizado com um atuador linear

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118/121 adicional, tal como um cilindro pneumático 892 fornecido sobre o carro de bigorna 874. A fim de facilitar a movimentação do eixo geométrico Y da bigorna 876, o carro 874 pode ser separado em um membro de suporte 875 e em um membro transportado 877, os dois podem ser placas. O membro transportado 877 pode ser montado para movimentação linear até o membro de suporte 875 por meio de um conjunto de elemento corrediço linear fornecido por trilhos lineares 894 e elementos corrediços lineares 896 presos ao membro de suporte 875 e ao membro transportado 877, respectivamente, a fim de proporcionar uma movimentação de deslizamento linear relativo entre o membro de suporte 875 e o membro transportado 877. O cilindro pneumático 892 tem uma extremidade que influencia o membro de suporte 875 e a outra extremidade que influencia o membro transportado 877 e é alinhada no eixo geométrico Y 802 a fim de atuar linearmente o membro transportado 877 e, portanto, a bigorna 876 verticalmente ao longo do eixo geométrico Y 802.

[0391] Isso pode ser usado para capturar e avançar a chapa de mídia de filtragem 812, conforme descrito acima e também mostrado em referência às Figuras 114 e 115. O suporte de mídias, tal como a mesa 864, nesse exemplo, sustenta a chapa de mídia de filtragem com o carro de bigorna 874 e bigorna 876 acima. Por meio do trilho 894, os elementos corrediços lineares 896 e o cilindro pneumático 892, a bigorna 876 (ou uma porção do carro de bigorna, tal como o membro transportado 877) podem ser movidos para cima a fim de liberar a chapa de mídia de filtragem e para baixo para comprimir a chapa de mídia de filtragem 812. Por exemplo, a bigorna 876 tem um agarrador, tal como uma barra alongada 898 que agarra e retém a chapa de mídia de filtragem 812 para baixo suficientemente de modo que quando a bigorna 876 for acionada para frente no eixo geométrico Z 801 a bigorna 876 empurre a porção anterior da chapa de mídia de filtragem e puxe a porção traseira da chapa de mídia de filtragem, desse modo, atuando como um

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119/121 mecanismo de condutor intermitente. Isso também facilita o colapso e a dobra dos painéis de pregas 870, 872 como entre a bigorna 876 e o sonotrodo 880.

[0392] Voltando-se agora para a Figura 117 e para a Figura 118, modalidades de face de extremidade alternativas das bigornas são mostradas para apresentar configurações alternativas de ferramenta que podem ser usadas. A bigorna 900 mostrada na Figura 117 tem elementos removíveis de ferramenta, um elemento de ferramenta 901 que fornece uma projeção de nervura de soldagem linear e o outro elemento de ferramenta 902 que fornece uma projeção de nervura de soldagem não linear com um segmento linear e um segmento curvado para soldar uma região de recorte de reentrância curvada na face de entrada ou face de saída no canto.

[0393] Verifica-se, também, que a movimentação do eixo geométrico X não precisa ser paralela em relação às rugas 810, porém pode ser transversal, conforme mostrado esquematicamente na modalidade alternativa de uma bigorna 905 na Figura 118. A bigorna 905 é dotada de um elemento de ferramenta 906, com uma projeção de nervura curvada para costuras curvadas de soldagem na face de entrada ou na face de saída. O elemento de ferramenta 906 pode ser transportado em um conjunto de elemento corrediço linear 907 e acionado linearmente por um servomotor 908 a fim de ajustar dinamicamente a posição durante a operação em diferentes partes de painéis de pregas. Isso pode ser usado, por exemplo, para soldar costuras de formatos irregulares e formatos dinâmicos, tais como mostrado na guarnição 400 da Figura 56.

[0394] Embora tenha-se focado em ultrassom, outras formas de soldadores podem ser empregadas para obter ligação térmica. Teoricamente, ultrassom é a ligação térmica por meio de excitação das moléculas através de vibração de alta frequência até o ponto em que se fundem. Outro método de ligação térmica consiste em pressionar as mídias entre uma bigorna e uma placa aquecida. Além disso, a

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120/121 soldagem por cunha quente usa um fluxo de ar aquecido concentrado para fundir áreas de uma mídia. Em todos os exemplos que incluem soldagem ultrassônica e outros tipos de soldagem, uma bigorna é fornecida junto de uma ferramenta de solda e são acopladas de maneira operacional a um dispositivo de energia térmica (por exemplo, emissor ultrassônico, elemento de aquecimento ou elemento de fluxo de ar aquecido) a fim de fornecer energia térmica que facilita a soldagem de localizações de solda, tal como costuras de cavidade soldadas.

[0395] Todas as referências, incluindo-se publicações, aplicações de patentes, e patentes mencionadas no relatório são incorporadas como referências dentro do mesmo contexto como se cada referência viesse a ser individualmente e especificamente indicada a ser incorporada como referências e assumidas integralmente neste relatório.

[0396] O emprego de palavras como “um” e “uma” e “o” e referências similares dentro do contexto descritivo da invenção (especialmente dentro do contexto das reivindicações a seguir) vem a ser construído de modo a abranger tanto o singular quanto o plural, a menos que indicado de outra forma neste relatório ou claramente contradito pelo contexto. Palavras como “compreendendo”, “tendo”, “incluindo”, e “contendo” são para serem interpretadas como palavras de sentido arbitrário (ou seja, significando “incluindo, mas sem estar assim limitado”), a menos que observado de outro modo. A descrição das faixas de valores neste relatório é meramente destinada a servirem como um método de atalho quanto a referência individual junto à cada valor em separado inserido dentro da faixa, a menos que indicado de outro modo neste relatório, e cada valor separado vem a ser incorporado no relatório descritivo como se houvesse sido individualmente mencionado no mesmo. Todos os métodos descritos neste relatório podem ser executados em qualquer ordem adequada, a menos que indicados de outra forma no mesmo ou então claramente contraditos pelo contexto. O emprego de qualquer ou de todos os

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121/121 exemplos, ou a linguagem de exemplificação (por exemplo, “tal como”) providos neste relatório, destina-se meramente a melhor esclarecer a invenção e não impõe uma limitação junto ao âmbito da invenção, a menos que reivindicado em sentido contrário. Nenhum linguajar no relatório descritivo deve de ser construído como um indicativo de qualquer elemento não-reivindicado, como sendo parte essencial quanto a prática da invenção.

[0397] As modalidades preferidas desta invenção são descritas neste relatório, incluindo o melhor modo conhecido pelos inventores para a prática da invenção. Variações daquelas modalidades de preferência podem se tornar evidentes aos especialistas técnicos da área quanto a prática da invenção de uma outra forma não especificamente descrita pelo relatório. Os inventores esperam que as pessoas versadas na técnica empreguem tais variações conforme apropriado, e os inventores pretendem que a invenção seja praticada de outro modo além do descrito especificamente no presente documento. Consequentemente, esta invenção inclui todas as modificações e equivalentes em relação a matéria em questão recitada no quadro de reivindicações em apenso ao mesmo, de acordo com as práticas permitidas por lei. Mais ainda, qualquer combinação dos elementos descritos anteriormente em todos tipos de variações possíveis dos mesmos vem a ser incluída pela invenção, a menos que indicado de forma contrária pelo relatório ou então claramente contradito pelo contexto.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método CARACTERIZADO pelo fato de que é para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que compreende:

plissar a chapa de mídia de filtragem para fornecer uma pluralidade de painéis de pregas; e soldar uma pluralidade de costuras em uma pluralidade de pares adjacentes dos painéis de pregas para formar uma pluralidade de pregas de cavidade.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

avançar a chapa de mídia de filtragem alongo de um percurso de deslocamento; e a dita plissagem compreende aplicar rugas à chapa de mídia de filtragem em intervalos espaçados a fim de formar os painéis de pregas com uma pluralidade de pontas de prega na guarnição de mídias de filtro plissada estendendo-se a rugosidade em uma direção que se estende perpendicularmente até o percurso de deslocamento.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende após a plissagem e soldagem, sobrepor as pregas de cavidade entre si para formar a guarnição de mídias de filtro plissada.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a guarnição de mídias de filtro plissada compreende uma pluralidade de pontas de pregas a montante em uma face a montante e uma pluralidade de pontas de pregas a jusante em uma face a jusante com os painéis de pregas que se estendem entre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante, sendo que cada um dentre os painéis de pregas se estende de maneira transversal entre primeira e segunda bordas laterais opostas dos painéis de pregas, em que a dita soldagem se liga integralmente à primeira e segunda bordas laterais opostas em

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2/19 localizações separadas.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ligar entre si os painéis de pregas adjacentes em localizações entre a primeira e segunda bordas laterais opostas.
6. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita soldagem é conduzida em pelo menos uma dentre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante em localizações separadas ao longo de pelo menos uma dentre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a chapa de mídia de filtragem compreende fibras poliméricas a pelo menos 10% em peso a fim de facilitar a soldagem.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras poliméricas compreendem pelo menos um dentre um polipropileno e poliéster.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende soldagem com uma prensa de reciprocação linear que compreende uma bigorna e uma ferramenta de solda e fornecer energia térmica entre a bigorna e a ferramenta de solda de um dispositivo de energia térmica a fim de facilitar a soldagem.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita soldagem compreende soldar de maneira ultrassônica com uma prensa ultrassônica que forma as pregas de cavidade entre as mesmas, sendo que a prensa ultrassônica compreende uma bigorna e a sonotrodo, com uma projeção de nervura que é fornecida ao longo de pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato

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3/19 de que a projeção de nervura é fornecida na bigorna e se projeta em direção ao sonotrodo.
12. Método, de acordo com a reivindicação 10, em que a projeção de nervura é fornecida por uma ferramenta removível disposta em uma placa de pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo e CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: remover a ferramenta removível e redispor a ferramenta removível ou substituir a ferramenta removível por uma segunda ferramenta removível e usar a ferramenta removível redisposta ou a segunda ferramenta removível para formar diferentes configurações da guarnição de mídias de filtro.
13. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende reciprocar linearmente a bigorna e o sonotrodo um em relação ao outro juntos e separados a fim de soldar de maneira ultrassônica as costuras.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

transportar a bigorna em um primeiro carro montado em um primeiro elemento corrediço linear;

transportar o sonotrodo em um segundo carro montado em um segundo elemento corrediço linear; e deslizar linearmente cada um dentre a bigorna e sonotrodo independentemente, juntos e separados ao longo de um eixo geométrico Z, para facilitar a soldagem das costuras e a liberação das pregas de cavidade para permitir a sobreposição das pregas de cavidade entre si para formar a guarnição de mídias de filtro plissada.
15. Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a reciprocação linear está em um eixo geométrico Z, que compreende adicionalmente mover uma localização da projeção de nervura ao longo de pelo

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4/19 menos um eixo geométrico perpendicular ao Z durante formação da guarnição de mídias de filtro plissada para formar a guarnição de mídias de filtro plissada em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.
16. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a projeção de nervura compreende primeiro e segundo elementos de projeção linear paralelos em relação separada; e engata com a primeira e segunda bordas laterais opostas das pregas de cavidade ao primeiro e segundo elementos de projeção linear paralelo.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um conjunto de elemento corrediço linear na qual o primeiro e segundo elementos de projeção lineares paralelos são montados e que compreende adicionalmente: ajustar um espaçamento entre o primeiro e segundo elementos de projeção lineares paralelos movendo-se pelo menos uma dentre a primeira e segunda projeções lineares ao longo da conjunto de elemento corrediço linear durante a formação da guarnição de mídias de filtro plissada a fim de formar a guarnição de mídias de filtro plissada em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.
18. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma projeção de faca fornecida ao longo de pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo, sendo que a projeção de faca é mais fina que a projeção de nervura; e cortar através dos pares adjacentes de painéis de pregas com a projeção de faca.
19. Método, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: em que a projeção de faca está próxima a pelo menos uma porção da projeção de nervura, sendo que a projeção de faca corta pelo menos uma costura que é soldada de maneira ultrassônica pela projeção de nervura, de maneira simultânea.

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20. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: avançar de maneira intermitente e sucessiva e parar a chapa de mídia de filtragem ao longo de um percurso de deslocamento, sendo que, ao mesmo tempo que a chapa de mídia de filtragem é parada, pelo menos uma dentre gravação em relevo e aplicação de rugosidade é conduzida e em que, durante o avanço da chapa de mídia de filtragem, a chapa de mídia de filtragem uma porção anterior da mesma é dobrada ao longo de uma ruga.
21. Método CARACTERIZADO pelo fato de que é para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que compreende:

plissar a chapa de mídia de filtragem para fornecer uma pluralidade de painéis de pregas;

cortar de maneira ultrassônica uma pluralidade de bordas de costura em uma pluralidade de pares adjacentes dos painéis de pregas; e ligar e vedar as pares adjacentes dos painéis de pregas ao longo das bordas de costura suficientemente para impedir que fluido não filtrado passe através das bordas de costura na guarnição de mídias de filtro plissada.
22. Método, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

avançar a chapa de mídia de filtragem ao longo de um percurso de deslocamento;

sendo que a dita plissagem compreende aplicar rugas à chapa de mídia de filtragem em uma pluralidade de intervalos espaçados a fim de formar os painéis de pregas para fornecer uma pluralidade de pontas de prega na guarnição de mídias de filtro plissada estendendo-se a rugosidade em uma direção que se estende perpendicularmente ao percurso de deslocamento; e sendo que o dito corte de maneira ultrassônica corta as bordas de costura

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6/19 em uma extensão que se estende de maneira transversal em relação ao percurso de deslocamento.
23. Método, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: formar uma região de recorte na guarnição de mídias de filtro plissada com as bordas de costura cortadas de maneira ultrassônica para formar a guarnição de mídias de filtro em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.
24. Método, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato De que a guarnição de mídias de filtro plissada compreende uma pluralidade de pontas de pregas a montante em uma face a montante e uma pluralidade de pontas de pregas a jusante em uma face a jusante com os painéis de pregas que se estendem entre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante, sendo que cada um dentre os painéis de pregas se estende de maneira transversal entre primeira e segunda bordas laterais opostas, e que compreende adicionalmente: soldar de maneira ultrassônica uma pluralidade de ligações integrais ao longo da primeira e segunda bordas laterais opostas para formar uma pluralidade de pregas de cavidade.
25. Método, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que a guarnição de mídias de filtro plissada compreende uma pluralidade de pontas de pregas a montante em uma face a montante e uma pluralidade de pontas de pregas a jusante em uma face a jusante com os painéis de pregas que se estendem entre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante, sendo que cada um dentre os painéis de pregas se estendem de maneira transversal entre primeira e segunda bordas laterais opostas dos painéis de pregas e que compreende adicionalmente: soldar de maneira ultrassônica o par adjacente dos painéis de pregas junto das localizações entre a primeira e segunda bordas laterais opostas.

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26. Método, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que uma prensa ultrassônica compreende uma bigorna e um sonotrodo, sendo que uma projeção de faca e uma projeção de nervura são fornecidas entre a bigorna e o sonotrodo para facilitar a o dito corte ultrassônico das bordas de costura.
27. Método, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que a projeção de faca e, correspondentemente, as bordas de costura são curvadas ou não lineares.
28. Método, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que a projeção de faca é fornecida por uma ferramenta removível disposta em um membro de suporte de pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo; e que compreende adicionalmente a ferramenta removível e redispor a ferramenta removível ou substituir a ferramenta removível com uma segunda ferramenta removível e usar a ferramenta removível redisposta ou a segunda ferramenta removível para formar uma configuração diferente da guarnição de mídias de filtro.
29. Método, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende submeter à reciprocação linear a bigorna e o sonotrodo juntos e separados para cortar to de maneira ultrassônica as bordas de costura.
30. Método, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

transportar a bigorna em um primeiro carro montado em um primeiro elemento corrediço linear;

transportar o sonotrodo em um segundo carro montado em um segundo elemento corrediço linear;

deslizar linearmente cada uma dentre a bigorna e sonotrodo juntos e separados ao longo de um eixo geométrico Z para facilitar o corte ultrassônico das bordas de costura.
31. Método, de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO pelo fato

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8/19 que compreende mover uma localização da projeção de faca ao longo pelo menos um eixo geométrico perpendicular ao eixo geométrico Z durante a formação da guarnição de mídias de filtro plissada para formar a guarnição de mídias de filtro plissada em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.
32. Método, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma projeção de nervura fornecida adjacente à projeção de faca; sendo que a projeção de faca é mais fina que a projeção de nervura e próxima à mesma e que compreende adicionalmente: cortar de maneira ultrassônica as bordas de costura ao mesmo tempo que solda simultaneamente de maneira ultrassônica as bordas de costura cortadas para formar pregas de cavidade.
33. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: avançar de maneira intermitente e sucessiva e parar a chapa de mídia de filtragem ao longo de um percurso de deslocamento, sendo que, ao mesmo tempo que a chapa de mídia de filtragem é parada, pelo menos uma dentre gravação em relevo e aplicação de rugosidade é conduzida e em que, durante o avanço da chapa de mídia de filtragem, a chapa de mídia de filtragem uma porção anterior da mesma é dobrada ao longo de uma ruga.
34. Guarnição de mídias de filtro plissada CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:

uma chapa de mídia de filtragem que é dobrada para incluir uma pluralidade de dobras que fornecem uma pluralidade de painéis de pregas que se estendem entre uma face de entrada e uma face de saída da guarnição de mídias de filtro plissada, sendo que as dobras se estendem entre a primeira e segunda bordas laterais opostas da guarnição de mídias de filtro plissada, e em que a guarnição de mídias de filtro inclui uma periferia externa em uma relação de circundamento que se se estende entre a face de entrada e a face de saída; e uma costura soldada formada ao longo de primeira e segunda bordas

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9/19 laterais opostas para formar pregas de cavidade entre pares adjacentes de painéis de pregas, sendo que a costura soldada impede que fluxo de ar não filtrado passe através da periferia externa e entre as faces de entrada e de saída.
35. Guarnição de mídias de filtro plissada, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADA pelo fato de que a costura soldada compreende: um primeiro segmento de costura de solda ao longo da primeira borda lateral oposta e um segundo segmento de costura de solda a longo da segunda borda lateral oposta, sendo que a primeira e segunda costuras de solda se estendem não paralelo uma em relação a cada à outra.
36. Mídias de filtro plissadas, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADAS pelo fato de que compreendem adicionalmente uma pluralidade de bordas de costura cortadas em uma pluralidade de pares adjacentes dos painéis de pregas que se estendem transversalmente às faces de entrada e de saída e transversalmente em relação à primeira e segunda bordas laterais opostas, sendo que as bordas de costura cortadas formam uma região de reentrância, e em que os pares adjacentes dos painéis de pregas são solados integralmente juntos nas bordas de costura cortadas para impedir que fluido não filtrado flua através dos mesmos.
37. Guarnição de mídias de filtro, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADA pelo fato de que pelo menos um panei dentre cada um dos pares adjacentes dos painéis de pregas compreende uma pluralidade de gravações em relevo formadas nos mesmos, sendo que as gravações em relevo espaçam os painéis de pregas entre 2 milímetros e 8 milímetros, e em que os painéis de pregas se estendem pelo menos 10 centímetros entre as dobras.
38. Guarnição de mídias de filtro, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADA pelo fato de que a costura soldada compreende um primeiro segmento de costura de solda ao longo da primeira borda lateral oposta e um

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10/19 segundo segmento de costura de solda ao longo da segunda borda lateral oposta, sendo que o primeiro e segundo segmentos de costura de solda se estendem paralelos entre si.
39. Guarnição de mídias de filtro plissada CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:

uma chapa de mídia de filtragem que inclui uma pluralidade de dobras que fornecem uma pluralidade de painéis de pregas que se estendem entre uma face de entrada da guarnição de mídias de filtro plissada e uma face de saída da guarnição de mídias de filtro plissada, sendo que as dobras que se estendem entre primeira e segunda bordas laterais opostas da guarnição de mídias de filtro plissada, e em que a guarnição de mídias de filtro inclui uma periferia externa em relação de circundamento que se estende da face de entrada até a face de saída; e uma pluralidade de bordas de costura cortadas em uma pluralidade de pares adjacentes dos painéis de pregas que se estendem transversalmente às faces de extremidade de entrada e de saída, e transversais em relação à primeira e segunda bordas laterais opostas, e em que os pares adjacentes dos painéis de pregas são soldados integralmente juntos nas bordas de costura cortadas para impedir que o fluido não filtrado flua através dos mesmos.
40. Guarnição de mídias de filtro plissada, de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADA pelas bordas de costura cortadas formam uma região de reentrância definida na guarnição de mídias de filtro plissada.
41. Guarnição de mídias de filtro plissada, de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADA pelo fato de que a região de reentrância é definida em uma dentre as faces de entrada e de saída.
42. Guarnição de mídias de filtro plissada, de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADA pelo fato de que as bordas de costura cortadas são curvadas.
43. Guarnição de mídias de filtro plissada, de acordo com a reivindicação 39,

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CARACTERIZADA pelo fato de que os pares adjacentes dos painéis de pregas são ligados entre si na primeira e segunda bordas laterais opostas para fornecer uma pluralidade de pregas de cavidade.
44. Guarnição de mídias de filtro, de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADA pelo fato de que pelo menos um panei dentre cada um dos pares adjacentes dos painéis de pregas compreende uma pluralidade de gravações em relevo formadas nos mesmos, sendo que as gravações em relevo espaçam os painéis de pregas entre 2 milímetros e 8 milímetros, e em que os painéis de pregas se estendem pelo menos 10 centímetros entre as dobras.
45. Guarnição de mídias de filtro, de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADA pelo fato de que a guarnição de mídias de filtro plissada compreende um formato irregular diferente de um cuboide retangular.
46. Método CARACTERIZADO pelo fato de que é para formar uma guarnição de mídias de filtro plissada com uma chapa de mídia de filtragem que compreende:

aplicar rugas à chapa de mídia de filtragem para fornecer uma pluralidade de painéis de pregas;

dispor uma ruga criada pela aplicação de rugosidade entre uma ferramenta de solda e uma bigorna; e montar um par adjacente dos painéis de pregas submetendo-se à reciprocação a ferramenta de solda e a bigorna juntas e separadas uma em relação à outra ; e opcionalmente, soldar o par adjacente dos painéis de pregas em uma localização de solda ao mesmo tempo que a ferramenta de solda e bigorna estão juntas.
47. Método, de acordo com a reivindicação 46, CARACTERIZADO pelo fato de que a reciprocação compreende facilitar a movimentação de reciprocação linear relativa entre a bigorna e a ferramenta de solda ao longo de um conjunto de

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12/19 elemento corrediço linear.
48. Método, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente acionar pelo menos uma dentre a ferramenta de solda e a bigorna com um servomotor ou um motor de passo.
49. Método, de acordo com a reivindicação 48, CARACTERIZADO pelo fato de que um primeiro servomotor submete à reciprocação linear a bigorna e um segundo servomotor submete à reciprocação linear a ferramenta de solda.
50. Método, de acordo com a reivindicação 46, CARACTERIZADO pelo fato de que a ferramenta de solda é um sonotrodo e compreende adicionalmente emitir uma frequência de vibração de pelo menos 15.000 hertz ao longo do sonotrodo para soldar os painéis de pregas.
51. Método, de acordo com a reivindicação 46, CARACTERIZADO pelo fato de que uma dentre a bigorna e a ferramenta de solda é parte de um membro de captura e a outra dentre a bigorna e a ferramenta de solda é parte de um membro de parada, sendo que a dita montagem compreende:

reter a chapa de mídia de filtragem com o membro de captura e avançar a chapa de mídia de filtragem durante a retenção em direção ao membro de parada puxando-se uma porção traseira da chapa de mídia de filtragem com o membro de captura e empurrando-se uma porção anterior da chapa de mídia de filtragem com o membro de captura, sendo que a porção anterior compreende o par adjacente dos painéis de pregas;

dobrar a porção anterior da chapa de mídia de filtragem ao longo da ruga acionando-se o membro de captura e o membro de parada juntos.
52. Método, de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende liberar o par adjacente montado dos painéis de pregas entre a ferramenta de solda e a bigorna e sobrepor o par adjacente montado dos painéis de pregas em uma porção formada parcialmente da guarnição de mídias de filtro

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13/19 plissada a fim de formar um segmento plissado \da guarnição de mídias de filtro plissada.
53. Método, de acordo com a reivindicação 52, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita liberação compreende acionar o membro de parada na direção contrária ao membro de captura a fim de abrir uma região para o par adjacente montado dos painéis de pregas e soltar, por meio da gravidade, o par adjacente montado dos painéis de pregas através da região na porção formada parcialmente da guarnição de mídias de filtro plissada.
54. Método, de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADO pelo fato de que a bigorna é parte do membro de captura e compreende adicionalmente acionar a bigorna e o membro de captura para cima a fim de liberar a chapa de mídia de filtragem em um estado de liberação e acionar a bigorna e o membro de captura para baixo a fim de reter a chapa de mídia de filtragem em um estado de retenção; e avançar o membro de captura no estado de retenção e, após avançar o membro de captura no estado de retenção, liberar a chapa de mídia de filtragem para alcançar o estado de liberação e retrair o membro de captura para uma posição inicial.
55. Método, de acordo com a reivindicação 46, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende empurrar a ruga verticalmente para cima durante a montagem a fim de facilitar a dobragem dos painéis de pregas.
56. Método, de acordo com a reivindicação 46, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

cortar a primeira e segunda bordas no par adjacente dos painéis de pregas; sendo que a primeira e segunda bordas se estendem de maneira oblíqua em relação à ruga para criar um formato irregular na guarnição de mídias de filtro plissada; e soldar a primeira e segunda bordas a fim de formar uma costura soldada.

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57. Método, de acordo com a reivindicação 56, CARACTERIZADO pelo fato de que corte e a soldagem são conduzidos de maneira simultânea ao mesmo tempo que a ferramenta de solda e bigorna são soladas juntas durante a dita soldagem do par adjacente dos painéis de pregas na localização de solda.
58. Método, de acordo com a reivindicação 56, CARACTERIZADO pelo fato de que o corte é conduzido separadamente após a aplicação de rugas, porém antes da montagem.
59. Método, de acordo com a reivindicação 56, CARACTERIZADO pelo fato de que o corte é conduzido separadamente antes da aplicação de rugas.
60. Método, de acordo com a reivindicação 46, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

soldar uma pluralidade de costuras nos pares adjacentes dos painéis de pregas para formar uma pluralidade de pregas de cavidade, sendo que a guarnição de mídias de filtro plissada compreende uma pluralidade de pontas de pregas a montante em uma face a montante e uma pluralidade de pontas de pregas a jusante em uma face a jusante com os painéis de pregas que se estendem entre as pontas de pregas a montante e as pontas de pregas a jusante, sendo que cada um dentre os painéis de pregas se estende de maneira transversal entre primeira e segunda bordas laterais opostas dos painéis de pregas; e sendo que a dita soldagem liga integralmente a primeira e segunda bordas laterais opostas em localizações de solda separadas.
61. Método, de acordo com a reivindicação 60, CARACTERIZADO pelo fato de que a chapa de mídia de filtragem compreende fibras poliméricas a pelo menos 10% em peso para facilitar a soldagem, e em que as fibras poliméricas compreendem pelo menos um dentre um polipropileno e poliéster.
62. Método, de acordo com a reivindicação 60, CARACTERIZADO pelo fato de que uma prensa ultrassônica é usada para soldar de maneira ultrassônica a

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15/19 pluralidade de pregas de cavidade; sendo que a prensa ultrassônica compreende a bigorna e com a ferramenta de solda que é um sonotrodo, em que uma projeção de nervura é fornecido ao longo pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo.
63. Método, de acordo com a reivindicação 62, CARACTERIZADO pelo fato de que a projeção de nervura é fornecida por uma ferramenta removível disposta em um membro de suporte de pelo menos um dentre a bigorna e o sonotrodo e que compreende adicionalmente:

redispor a ferramenta removível ou substituir a ferramenta removível com uma segunda ferramenta removível e usar a ferramenta removível redisposta ou a segunda ferramenta removível para formar configurações diferentes da guarnição de mídias de filtro.
64. Método, de acordo com a reivindicação 62, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

transportar a bigorna em um carro de bigorna montado em um primeiro elemento corrediço linear;

transportar o sonotrodo em um segundo carro de sonotrodo montado em um segundo elemento corrediço linear;

deslizar linearmente cada um dentre a bigorna e sonotrodo juntos e separados independentemente ao longo de um eixo geométrico Z por meio do carro de bigorna e o carro de sonotrodo, respectivamente, a fim de facilitar a soldagem e liberar as pregas de cavidade a fim de permitir a sobreposição das pregas de cavidade entre si para formar a guarnição de mídias de filtro plissada.
65. Método, de acordo com a reivindicação 62, CARACTERIZADO pelo fato de que a bigorna e sonotrodo são submetidos à reciprocação um em relação ao outro ao longo de um eixo geométrico Z; e mover uma localização da projeção de nervura ao longo de pelo menos um eixo geométrico perpendicular ao eixo geométrico Z durante formação da guarnição

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16/19 de mídias de filtro plissada para formar a guarnição de mídias de filtro plissada em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.
66. Método, de acordo com a reivindicação 62, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um conjunto de elemento corrediço linear no qual primeira e segunda projeções lineares paralelas são montadas e compreende adicionalmente:

ajustar um espaçamento entre a primeira e segunda projeções lineares paralelas movendo-se pelo menos uma dentre a primeira e segunda projeções lineares paralelas ao longo do conjunto de elemento corrediço linear durante a formação da guarnição de mídias de filtro plissada para formar a guarnição de mídias de filtro em um formato irregular diferente de um cuboide retangular.
67. Aparelho para montar uma guarnição de mídias de filtro CARACTERIZADO pelo fato de que uma estação de fornecimento de mídias de filtro adaptada para conter uma mídia de filtro;

uma estação de processamento de filtro a jusante da estação de fornecimento de mídias de filtro para receber as mídias de filtro, sendo que a estação de processamento de filtro compreende uma ferramenta de formação de mídias adaptada para formar um recurso nas mídias de filtro;

uma estação de prensa ultrassônica a jusante da estação de processamento de filtro que compreende uma bigorna e um sonotrodo; e um atuador de eixo geométrico Z disposto para influenciar pelo menos um dentre a bigorna e o sonotrodo a fim de reciprocar linearmente a bigorna e o sonotrodo juntos e separados ao longo de um eixo geométrico Z.
68. Aparelho, de acordo com a reivindicação 67, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico Z conectado de maneira operacional a pelo menos uma dentre a bigorna e o sonotrodo para guiar a movimentação de reciprocação linear relativa entre a

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17/19 bigorna e o sonotrodo.
69. Aparelho, de acordo com a reivindicação 68, CARACTERIZADO pelo fato de que o conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico Z compreende uma guia linear e um carro de bigorna que transporta a bigorna; e em que o carro de bigorna é linearmente móvel na guia linear.
70. Aparelho, de acordo com a reivindicação 69, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um carro de sonotrodo montado de maneira deslizável na guia linear, sendo que o carro de sonotrodo transporta o sonotrodo; e primeiro e segundo atuadores lineares que influenciam independentemente o carro de bigorna e carro de sonotrodo, respectivamente; sendo que um dentre o primeiro e segundo atuadores lineares que são atuadores de eixo geométrico Z.
71. Aparelho, de acordo com a reivindicação 66, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico Y que transporta a bigorna no carro de bigorna, sendo que a bigorna é móvel linearmente em um eixo geométrico Y em relação ao carro de bigorna, sendo que o eixo geométrico Y é perpendicular ao eixo geométrico Z, e um atuador de eixo geométrico Y que influencia a bigorna operável para mover a bigorna linearmente ao longo do conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico Y.
72. Aparelho, de acordo com a reivindicação 72, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um suporte de mídias que compreende pelo menos uma dentre uma mesa e um condutor, sendo que o carro de bigorna e a bigorna têm um alcance de movimentação sobre o suporte de mídias no eixo geométrico Z, em que o suporte de mídias define uma região de abertura entre a bigorna e o sonotrodo para permitir que as mídias de filtro se liberem entre o sonotrodo e a bigorna, em que pelo menos um dentre o carro de bigorna e a bigorna compreende um agarrador disposto acima do suporte de mídias, o agarrador é operável para reter as mídias de

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18/19 filtro durante movimentação ao longo do eixo geométrico Z, em que o atuador de eixo geométrico Y é operável para mover o agarrador ao longo do eixo geométrico Y.
73. Aparelho, de acordo com a reivindicação 72, CARACTERIZADO pelo fato de que o agarrador é operável em um estado de retenção para comprimir as mídias de filtro contra o suporte de mídias durante a movimentação ao longo do eixo geométrico Z e operável para liberar as mídias de filtro do suporte de mídias em um estado de liberação, sendo que o agarrador é móvel entre o estado de retenção e o estado de liberação por meio do atuador de eixo geométrico Y.
74. Aparelho, de acordo com a reivindicação 69, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico X transportado pelo carro de bigorna e que transporta uma ferramenta de bigorna, sendo que a ferramenta de bigorna compreende pelo menos uma projeção que inclui pelo menos uma dentre uma projeção de nervura para soldar costuras nas mídias de filtro e uma projeção de faca para fazer cortes nas mídias de filtro, sendo que a ferramenta de bigorna está voltada para o sonotrodo, em que o eixo geométrico X é perpendicular ao eixo geométrico Z.
75. Aparelho, de acordo com a reivindicação 74, CARACTERIZADO pelo fato de que o eixo geométrico X é transversal a um eixo geométrico Y, sendo que o eixo geométrico Y se estende verticalmente e é perpendicular ao eixo geométrico Z, sendo que a ferramenta de bigorna é móvel no eixo geométrico Y.
76. Aparelho, de acordo com a reivindicação 75, CARACTERIZADO pelo fato de que o eixo geométrico X é perpendicular ao eixo geométrico Y.
77. Aparelho, de acordo com a reivindicação 75, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente pelo menos um dentre um motor de passo e um servomotor que influencia a ferramenta de bigorna e é operável para acionar a ferramenta de bigorna em incrementos ao longo do conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico X.

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78. Aparelho, de acordo com a reivindicação 77, CARACTERIZADO pelo fato de que a ferramenta de bigorna compreende primeiro e segundo elementos de ferramenta independentes; sendo que o primeiro e segundo elementos de ferramenta independentes são móveis separadamente ao longo do conjunto de elemento corrediço linear no eixo geométrico X.
79. Aparelho, de acordo com a reivindicação 67, CARACTERIZADO pelo fato de que o sonotrodo compreende um emissor ultrassônico que tem um estado operacional que emite uma movimentação de alta frequência de pelo menos 15.000 quilohertz a uma placa de sonotrodo.
80. Aparelho, de acordo com a reivindicação 79, CARACTERIZADO pelo fato de que a placa de sonotrodo é plana sem ferramentas de projeção.

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