TWM501840U

TWM501840U - 褲型拋棄式尿布

Info

Publication number: TWM501840U
Application number: TW103211363U
Authority: TW
Inventors: Yuma Nakao; Yasuyuki Okuda; Kyoko Ishibashi
Original assignee: Kao Corp
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2015-06-01
Also published as: BR212015026837U2; JP2015008952A; KR20160000755U; JP6207897B2; WO2014208635A1; RU169501U1; KR200489039Y1; BR212015026837Y1; CN205094804U

Description

褲型拋棄式尿布

本創作係關於一種褲型拋棄式尿布。

先前，作為褲型拋棄式尿布，通用有如下者，即，如圖10所示，具備：胯下部C'，其包含吸收體；以及腹側部A'及背側部B'，其等自胯下部C'分別向穿著者之腹側及背側延伸出；且藉由將腹側部A'之左右兩側緣與背側部B'之左右兩側緣接合，而形成有一對側封部S'、腰部開口部及一對腿部開口部。腹側部A'及背側部B'於其主體周圍區域，具有沿尿布之橫向延伸、且於尿布之縱向上隔開間隔而配置之複數根彈性構件180。各彈性構件180之端部通常位於側封部S'。

於廢棄圖10所示之尿布時，如該圖所示，進行將側封部S'自其端部撕裂而打開之動作。此時，存在如下情形：當彈性構件180之端部位於側封部S'時，雖可撕裂構成腹側部A'及背側部B'之不織布等片材，但無法撕裂彈性構件180，而成為於腹側部A'之彈性構件180'與背側部B'之彈性構件180'連結之狀態下拉長的狀態。此種彈性構件180'之連結成為脫下並廢棄尿布時之障礙。

作為用以提昇撕裂側封部之操作之先前技術，例如已知有專利文獻1所記載者。於該文獻中，提出將褲型拋棄式尿布中之腿周用開口周圍之作為外裝片材之腹側兩側緣部與背部側兩側緣部之固著部的側封部之附近，設為彈性構件之非設置區域。該文獻中記載，藉由採用該構成，而使自穿著者取下尿布之作業變得容易。

於專利文獻2中，提出於褲型拋棄式尿布中之側封部不存在主體周圍用彈性構件之兩端部，而使該側封部為非伸縮性。該文獻中記載，藉由採用該構成，而可於側封部順利地撕裂尿布。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2000-316899號公報

專利文獻2：日本專利特開2005-211673號公報

然而，即便採用各專利文獻之技術，亦存在無法順利地剝離側封部之情形。

本創作係一種褲型拋棄式尿布，其具備：胯下部；腹側部及背側部，其等自該胯下部之前後延伸出；及一對側封部，其等係將該腹側部之兩側緣部、與該背側部之兩側緣部分別接合而成；且該褲型拋棄式尿布具有相當於穿著者之前後方向之縱向及與其正交之橫向。上述側封部具有沿上述尿布之縱向而連續地延伸之接合部。於上述腹側部及上述背側部之兩者，沿上述尿布之橫向延伸之彈性構件係於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根。於上述腹側部及上述背側部之至少一者，上述彈性構件之端部中之位於靠上述側封部之端部未到達該側封部之位置，而於較該側封部更靠橫向之內側之位置終止，藉此於該側封部與該彈性構件之端部之間，形成有彈性構件非配置區域。於上述彈性構件非配置區域，在自配置有上述彈性構件之位置向橫向延伸之延長線上之位置，沿上述尿布之縱向而間斷地施加有接著劑，藉由該接著劑而固定該彈性構件之上述端部。

1‧‧‧尿布

2‧‧‧正面片材

3‧‧‧背面片材

4‧‧‧吸收體

5‧‧‧吸收性本體

5a‧‧‧端部

5b‧‧‧端部

6‧‧‧外裝體

6a‧‧‧側緣部

6b‧‧‧側緣部

9b‧‧‧彈性構件非配置區域

10a‧‧‧接著劑

10b‧‧‧接著劑

40‧‧‧接合部

61‧‧‧外層片材

61L‧‧‧延伸出區域

62‧‧‧內層片材

63‧‧‧接合部位

64‧‧‧接合部位排

80a‧‧‧彈性構件

80b‧‧‧彈性構件

90‧‧‧腿部彈性構件

110‧‧‧尿布連續體

110a‧‧‧一面

110b‧‧‧另一面

110C‧‧‧分斷預定部分

120‧‧‧雷射式接合裝置

121‧‧‧支持構件

126‧‧‧皮帶式加壓裝置

123‧‧‧圓筒輥

122‧‧‧框體

124‧‧‧加壓皮帶

125a‧‧‧輥

125b‧‧‧輥

125c‧‧‧輥

127‧‧‧開口部

130‧‧‧雷射光

135‧‧‧照射頭

180‧‧‧彈性構件

A‧‧‧腹側部

A'‧‧‧腹側部

B‧‧‧背側部

B'‧‧‧背側部

C‧‧‧胯下部

C'‧‧‧胯下部

CL‧‧‧縱中心線

LO‧‧‧腿部開口部

S‧‧‧側封部

S'‧‧‧側封部

T1‧‧‧厚度

T2‧‧‧厚度

W‧‧‧寬度

WO‧‧‧腰部開口部

X‧‧‧縱向

Y‧‧‧橫向

圖1係表示本創作之褲型拋棄式尿布之一實施形態之穿著狀態的立體圖。

圖2係自正面片材側觀察將圖1所示之褲型拋棄式尿布展開並伸長之狀態的展開俯視圖。

圖3係表示穿著圖1所示之尿布之狀態之側視圖。

圖4係表示自圖3所示之穿著狀態剝離側封部之情況之側視圖。

圖5係表示較佳地用於形成圖1所示之尿布之側封部之裝置的立體圖。

圖6(a)至圖6(c)係分別對使用圖5所示之裝置分斷尿布連續體，同時形成側封部之情況進行說明的說明圖。

圖7係表示使用圖5所示之裝置之褲型拋棄式尿布之製造方法之另一例的圖(相當於圖6(c)之圖)。

圖8係模式性地表示圖1所示之尿布之橫向上之剖面的圖。

圖9係表示較佳地用作圖1所示之尿布之外裝體之片材的模式圖。

圖10係表示剝離先前之褲型拋棄式尿布之側封部之狀態的側視圖。

本創作係關於一種可消除上述先前技術所具有之缺點之褲型拋棄式尿布。

以下，一面基於較佳之實施形態並參照圖式，一面對本創作進行說明。於圖1中，表示本創作之褲型拋棄式尿布之一實施形態。該圖所示之尿布1具有相當於穿著者之前後方向之縱向X及與該縱向X正交之橫向Y。尿布1包含：吸收性本體5，其具有正面片材2、背面片材3、及介置於兩片材間之吸收體4；以及外裝體6，其配置於吸收性本體5之背面片材3側。又，尿布1包含：胯下部C；以及腹側部A及背側部B，其等自該胯下部C之前後向穿著者之前後方向延伸出。如圖1及圖2所示，尿布1相對於沿縱向X延伸之縱中心線CL而形成為左右對稱。

如圖2所示，尿布1之外裝體6係遍及吸收性本體5之外側整個區域而延伸出。外裝體6呈沿縱向X延伸之各側緣於縱向X之中央區域朝向橫向Y之內側內縮的形狀。而且，藉由將外裝體6中之腹側部A之兩側緣部6a、6a之內表面與背側部B之兩側緣部6b、6b之內表面彼此重合為合掌狀並接合，而形成側封部S。藉由形成側封部S，而如圖1所示，形成具有腰部開口部WO及一對腿部開口部LO、LO之尿布1。側封部S沿尿布1之縱向X延伸。而且，側封部S包含藉由外裝體6之接合而形成之接合部(下述圖6(c)中之符號40所示之部位)，該接合部沿尿布1之縱向X而呈直線狀連續地延伸。

於外裝體6之內表面側配置固定有吸收性本體5。如圖2所示，吸收性本體5形成為縱向X較長之長方形狀。吸收性本體5所具備之吸收體4亦形成為縱向X較長之長方形狀。吸收性本體5中，縱向X之一端部5a側之區域係經由接著劑而固定於外裝體6中之腹側部A，縱向X之另一端部5b側之區域係經由接著劑而固定於外裝體6中之背側部B。

作為正面片材2、背面片材3、吸收體4及外裝體6，並無特別限制，可使用與先前用作此種吸收性物品者相同之材料。例如，作為正面片材2，可使用具有親水性之不織布、或具有親水性之經穿孔之樹脂膜等。作為背面片材3，可使用樹脂膜或具有撥水性之不織布之積層體等。作為吸收體4，可使用短纖漿之纖維堆積體、短纖漿與高吸收性聚合物之混合纖維堆積體、或使紙漿片材保持於高吸收性聚合物而成之吸收片材等。作為外裝體6，可使用例如撥水性之不織布。如下所述，外裝體6亦可包含積層複數片不織布而成者。

於本說明書中，縱向X與沿尿布1或作為其構成構件之吸收性本體5之長邊的方向、即長度方向一致，橫向Y與尿布1或作為其構成構件之吸收性本體5之寬度方向一致。

於外裝體6，如圖1及圖2所示，沿尿布1之橫向Y延伸之彈性構件80a、80b係於尿布1之縱向X上隔開間隔而在伸長狀態下配置有複數根。詳細而言，如圖2所示，外裝體6包含：外層片材61，其構成尿布1之外表面；內層片材62，其配置於外層片材61之內表面側；及複數根彈性構件80a、80b，其等位於兩片材61、62間，且為沿寬度方向Y而伸長之狀態。彈性構件80a、80b配置於尿布1之主體周圍區域及腰部區域。

進而，於外裝體6，沿著沿縱向X延伸之側緣中之縱向X之中央區域之彎曲的部位，以伸長狀態配置有腿部彈性構件90。腿部彈性構件90亦夾持固定於外層片材61與內層片材62之間。

尿布1中之外層片材61具有較藉由該外層片材61與內層片材62而夾持固定複數根線狀之彈性構件80a、80b的區域進而向縱向X延伸出之長度，且外層片材61中之較內層片材62更延伸出之延伸出區域61L(參照圖2)向吸收性本體5側回折，而覆蓋吸收性本體5之縱向X之端部5a、5b。經回折之延伸出區域61L例如係藉由接著劑(未圖示)而接著於內層片材62。

於圖3中，表示有穿著狀態下之尿布1之側視圖。如該圖所示，於腹側部A，沿尿布1之橫向Y延伸之腹側彈性構件80a於尿布1之縱向X上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根。同樣地，於背側部B，沿尿布1之橫向Y延伸之背側彈性構件80b亦於尿布1之縱向X上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根。腹側彈性構件80a中，於縱向X上隔開間隔而相鄰之2根之間隔成為等間隔。同樣地，關於背側彈性構件80b，於縱向X上隔開間隔而相鄰之2根之間隔亦成為等間隔。於腹側部A與背側部B，彈性構件間之間隔可相同，或亦可不同。沿縱向X觀察彈性構件80a、80b之配置位置時，腹側彈性構件80a之配置位置、與背側彈性構件80b之配置位置大致一致。所謂大致一致係指腹側彈性構件80a(或背側彈性構件80b)之配置位置、與最接近於其之背側彈性構件80b(或腹側彈性構件80a)之配置位置於縱向X上之距離為2mm以下。

腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b於如圖2所示般俯視尿布1時，未配置於外裝體6與吸收性本體5重疊之區域。因此，腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b中，位於靠腰部開口部WO者自一側封部S遍及至另一側封部S而延伸，與此相對，位於遠離腰部開口部WO之位置者僅自側封部S遍及至吸收性本體5之側緣部之間而延伸。如此，腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b包含具有兩種延伸區域者。

若著眼於腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b之位於靠側封部S之端部之位置，則如圖3所示，腹側彈性構件80a之靠側封部S之端部之位置、與背側彈性構件80b之靠側封部S之端部之位置不同。詳細而言，腹側彈性構件80a之靠側封部S之端部之位置與側封部S之位置一致。與此相對，背側彈性構件80b之位於靠側封部S之端部未到達側封部S之位置，而於較側封部S更靠橫向Y之內側之位置終止。藉此，於背側部B，在側封部S與背側彈性構件80b之端部之間，形成有彈性構件非配置區域9b。另一方面，於腹側部A未形成有彈性構件非配置區域。

於背側部B，彈性構件非配置區域9b係遍及尿布1之縱向X之整個區域而形成。但是，只要不損害本創作之效果，則允許因尿布1之製造條件之偏差等而不可避免地導致1根至數根背側彈性構件80b之端部位於側封部S。

如上所述，腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b配置於外層片材61與內層片材62之間，但該等彈性構件80a、80b僅於其長度方向中之兩端部固定於外層片材61及內層片材62之至少一者。腹側彈性構件80a及背側彈性構件80b於兩端部間之部位，可成為與外層片材61及內層片材62之任一者均為非固定之狀態，或亦可固定於外層片材61及內層片材62中之任一者。

彈性構件80a、80b於端部與片材61、62之固定例如使用熱熔接著劑等接著劑。因此，於側封部S之附近之腹側部A，如圖3所示，於配置有腹側彈性構件80a之位置，沿尿布1之縱向X而間斷地施加有接著劑10a，藉由該接著劑10a而固定腹側彈性構件80a之端部。另一方面，於側封部S之附近之背側部B，於上文所述之彈性構件非配置區域9b及較其更靠橫向Y之內側之區域，在自配置有背側彈性構件80b之位置向橫向Y延伸之延長線上之位置，沿尿布1之縱向X而間斷地施加有接著劑10b，藉由該接著劑10b而固定背側彈性構件80b之端部。

根據具有如以上所述之構成之本實施形態之尿布1，由於腹側彈性構件80a與背側彈性構件80b未經由側封部S而連結，因此於沿縱向X剝離側封部S時，將構成該側封部S之內層片材62彼此剝離，或沿側封部S而將片材之材料破壞，因此可有效地防止彈性構件80a、80b之連結體殘留於側封部S。詳細而言，於片材之拉伸強度高於側封部S之接合強度之情形時，容易優先產生側封部S之剝離，但於本實施形態中，由於腹側彈性構件80a與背側彈性構件80b未經由側封部S而連結，因此彈性構件80a、80b之連結體不易殘留於側封部S。相反地，於側封部S之接合強度高於片材之拉伸強度之情形時，於鄰接於側封部S之位置容易優先產生片材之材料破壞，但由於該位置上之接著劑之量較少，因此易於沿側封部S均勻地產生片材之材料破壞，並且彈性構件80a、80b之連結體不易殘留於側封部S。

自使以上之有利效果更加顯著之觀點而言，彈性構件非配置區域9b之寬度超過0mm即可，較佳為例如0.01mm以上，進而較佳為0.1mm以上。又，較佳為3mm以下，進而較佳為2mm以下。例如彈性構件非配置區域9b之寬度較佳為超過0mm且3mm以下，進而較佳為 0.01mm以上且3mm以下，進而更佳為0.1mm以上且2mm以下。該寬度係自尿布1切取側封部S，於非伸長狀態下藉由顯微鏡觀察該側封部S而測定。

於尿布1中，彈性構件80a、80b係分別以伸長狀態配置於外裝體6中之腹側部A及背側部B，因此於尿布1之穿著狀態下，因該等彈性構件80a、80b之收縮而於尿布之橫向Y形成有多條沿尿布1之縱向X延伸之皺褶。然而，由於在上述背側部B之彈性構件非配置區域9b未配置彈性構件80b，因此於該區域9b不會形成皺褶，而存在使尿布1之外觀之印象降低之可能性。因此，較佳為於彈性構件非配置區域9b，於尿布1之穿著前之狀態下，側封部S與背側彈性構件80b之端部之間的距離小於在橫向Y上相鄰之兩條皺褶之間隔。藉由使該構成發揮作用，而將彈性構件非配置區域9b隱藏於皺褶中，而不易自外部視認到該彈性構件非配置區域9b。其結果為，可有效地防止尿布1之外觀之降低。皺褶之間隔可藉由例如調整將彈性構件80a、80b以伸長狀態固定於外裝體6時之伸長倍率而控制。

於橫向Y上相鄰之兩條皺褶之間隔係以如下方式測定。將使尿布1沿橫向Y伸長之狀態設為100%，測定於伸長80%時皺褶與皺褶之頂點間之距離。將該距離設為褶皺之間隔。所謂使尿布1沿橫向Y伸長100%之狀態係指如圖2所示之展開且伸長狀態，所謂展開且伸長狀態係指如下狀態，即，剝離側封部S，使尿布1成為展開狀態，對於該展開狀態之尿布1，使各部分之彈性構件伸長，鋪展至達到設計尺寸(與在完全排除彈性構件之影響之狀態下鋪展為平面狀時之尺寸相同)為止。以此種方式測定之皺褶之間隔較佳為3mm以上，進而較佳為4mm以上。又，較佳為10mm以下，進而較佳為7mm以下。皺褶之間隔例如較佳為3mm以上且10mm以下，進而較佳為4mm以上且7mm以下。

具有以上構成之尿布1較佳為可藉由以下方法製造。即，準備外層片材61及內層片材62，於兩片材間，將複數根腹側彈性構件80a以沿相同方向延伸之方式，且以於各彈性構件80a間產生特定之間隔之方式以伸長狀態配置、固定。又，於兩片材61、62間，將複數根背側彈性構件80b以沿相同方向延伸之方式，且以於各彈性構件80b間產生特定之間隔之方式以伸長狀態配置、固定。進而，於各片材61、62中之彎曲之部位，以伸長狀態配置、固定複數根腿部彈性構件90。藉此獲得外裝體6。於以此種方式獲得之外裝體6之內表面配置吸收性本體5，並接合於該外裝體6。其次，將外裝體6之腹側部A之兩側緣部6a、6a之內表面、與外裝體6之背側部B之兩側緣部6b、6b之內表面彼此重合為合掌狀，將重合之部位沿尿布1之縱向X接合。於該接合時，可形成上述彈性構件非配置區域9b。對於其詳細情況於下文敍述。

側封部S具有沿尿布1之縱向X連續地延伸之接合部。若綜合地考慮側封部S之接合強度或撕裂容易度、及尿布1之外觀等，則較佳為側封部S以具有直線狀之接合部之方式形成，該直線狀之結合部包含沿尿布1之縱向X延伸之連續線。

又，自使尿布1之外觀更加良好之觀點而言，較佳為於側封部S，儘量使較接合部更靠橫向Y之外側不存在非接合部。最佳為完全不存在該非接合部，但於存在非接合部之情形時，較佳為其寬度於最寬之部位亦為3mm以下，尤其較佳為2mm以下。

自相同觀點而言，亦較佳為使側封部S中之接合部之寬度儘量較小。但，若使側封部S之寬度過小，則存在導致將外裝體6之腹側部A與背側部B接合之力降低之傾向，而存在於尿布1之穿著狀態下該接合部破壞之情形。若一併考慮到該等事項，則接合部之寬度較佳為0.01mm以上，進而較佳為0.1mm以上。又，較佳為3mm以下，進而較佳為2mm以下。例如接合部之寬度較佳為0.01mm以上且3mm以下，進而較佳為0.1mm以上且2mm以下。

於本實施形態之尿布1中，為了順利地形成上述彈性構件非配置區域9b，而較佳為例如使用圖5所示之雷射式熔融斷開裝置120形成側封部S。使用該裝置120自以下等觀點而言亦較為有利，(i)於側封部S形成包含沿尿布1之縱向X延伸之連續線的直線狀之接合部；(ii)於側封部S，儘量使較接合部更靠橫向Y之外側不存在非接合部；及(iii)使側封部S中之接合部之寬度較窄。

使用圖5所示之雷射式熔融斷開裝置120之側封部S之形成方法係如下之側封部S之形成方法，該側封部S具有將外裝體6之腹側部A之兩側緣部6a、6a、與外裝體6之背側部B之兩側緣部6b、6b之緣部以重疊之狀態熔合的接合部40(參照圖6(c))；構成外裝體6之片材中之至少一部分片材包含樹脂材料，且該形成方法具有如下步驟：使外裝體6之腹側部A之兩側緣部6a、6a、與外裝體6之背側部B之兩側緣部6b、6b重疊而成之片材積層體之一面抵接於具有雷射光可通過之光通過部的支持構件，對於成為加壓狀態之該片材積層體，自該支持構件側經由該光通過部，而照射被構成該片材積層體之片材吸收且使該片材發熱之波長之雷射光，藉此將該片材積層體分斷，同時使藉由該分斷而產生之上述加壓狀態下的外裝體6之切斷緣部彼此熔合而形成上述接合部40。以下，一面參照圖5一面對該方法進行說明。

如圖5所示，雷射式接合裝置120包含：中空之圓筒輥123，其包含沿箭頭A方向旋轉驅動之圓筒狀(環狀)之支持構件121；照射頭135，其配置於該支持構件121之中空部，且照射雷射光130；及皮帶式加壓裝置126，其包含環形狀之加壓皮帶124(按壓構件)及於架設有該加壓皮帶124之狀態下旋轉之複數根輥125a、125b、125c作為加壓器件。雷射式接合裝置120包含張力調整機構(未圖示)，該張力調整機構可對卷掛於環狀之支持構件121之外周面(圓筒輥123之周面部)之加壓皮帶124之張力進行增減調整，藉由該張力之調整，而可利用支持構件121與加壓皮帶124，對施加於尿布連續體110(片材積層體)之壓力進行適當調整。尿布連續體110係用以製造本實施形態之尿布1之前體，呈複數個尿布1沿橫向Y連結之形狀。於該尿布連續體110中，僅於下述預定切斷部110C(參照圖6)及其附近之區域，主體周圍部之彈性構件80a、80b係藉由接著劑而接合於外層片材61及/或內層片材62。

支持構件121形成圓筒輥123之周面部(與被加工物之抵接部)，且被夾持固定於形成圓筒輥123之左右兩側緣部之一對環狀之框體122、122間。支持構件121例如包含與環狀之框體122之周長相同長度之單一之環狀構件，且包含鐵、鋁、不鏽鋼、銅等金屬材料或陶瓷等具有耐熱性之材料。

支持構件121具有雷射光可通過之光通過部。支持構件121具有沿厚度方向貫通該支持構件121之狹縫狀之開口部127作為光通過部。開口部127俯視時具有矩形形狀，其長度方向與支持構件121之寬度方向(與圓筒輥123之旋轉軸平行之方向)一致，沿圓筒狀之支持構件121之周向隔開特定間隔而形成有複數個。支持構件121於開口部127使雷射光通過，另一方面，於開口部127以外之部分不使雷射光通過(透過)。作為於支持構件121形成開口部127之方法，可列舉如下之方法：1)於支持構件121之特定部位藉由蝕刻、打孔、雷射加工等而穿設開口部127；此外，2)代替單一之環狀構件，而使用複數個彎曲之矩形形狀之構件作為支持構件121，於一對框體122、122間，沿該框體122之周向隔開特定間隔而配置該等複數個構件。於上述2)之方法中，鄰接之2個構件之間隔成為狹縫狀之開口部127。

再者，於雷射式接合裝置120中，雷射光可通過之光通過部包含沿厚度方向貫通支持構件121之狹縫狀之開口部127，因此尿布連續體110中之與開口部127重疊之部分、即分斷預定部分僅抵接於加壓皮帶124，而未夾於支持構件121與加壓皮帶124。因此，嚴格而言，於分斷預定部分，未產生因由兩構件121、124夾持而產生之加壓力。然而，與開口部127重疊之分斷預定部分雖然其本身未由兩構件121、124夾持，但其附近、即尿布連續體110中之與開口部127之附近重疊之部分係由兩構件121、124夾持，故而於雷射光之照射前後不會移動，因此，藉由利用雷射光之照射進行尿布連續體110之分斷而產生之切斷緣部不會移動。即，尿布連續體110之分斷預定部分係藉由兩構件121、124之夾持所產生之加壓力而被約束之部分，且係該加壓力實際上影響之部分。

皮帶式加壓裝置126包含環形狀之加壓皮帶124及於架設有該加壓皮帶124之狀態下旋轉之3根輥125a、125b、125c。輥125a、125b、125c可為驅動輥，亦可為跟隨圓筒輥123旋轉之從動輥。加壓皮帶124旋轉驅動輥125a、125b、125c中之任一個以上，與圓筒輥123(支持構件121)以相同速度移動。支持構件121及加壓皮帶124較佳為藉由空冷、水冷等而將溫度維持為特定之溫度範圍。

作為加壓皮帶124，可使用能耐受加工時產生之熱之具有耐熱性之金屬或樹脂製造之皮帶，例如包含鐵、鋁、不鏽鋼等金屬材料。又，作為加壓皮帶124，通常使用不具有對被加工物即尿布連續體110照射之雷射光之透過性者，但亦可使用具有該透過性者。

如圖5所示，於中空之圓筒輥123(支持構件121)之中空部，設置有朝向形成該圓筒輥123之周面部之支持構件121照射雷射光130之照射頭135。照射頭135係自如地掃描雷射光130之電流掃描器(galvano scanner)，包含使雷射光130沿與圓筒輥123之旋轉軸平行之方向進退之機構、使雷射光130接觸支持構件121上之尿布連續體110之位置(照射點)沿圓筒輥123之周向移動的機構、及於圓筒輥123之周面上使雷射光130之點徑固定之機構等。雷射照射機構藉由具有此種構成，而可使雷射光130之照射點沿圓筒輥123之周向及與該周向正交之方向(與圓筒輥123之旋轉軸平行之方向)之兩方向任意移動。

如圖5所示，尿布連續體110係於藉由未圖示之導引輥等而被施加有特定之張力之狀態下，被導入至沿箭頭A方向旋轉驅動之形成圓筒輥123之周面部的支持構件121之外表面上，且以卷掛於該支持構件121之方式藉由該圓筒輥123之旋轉而在其周向上被搬送特定距離後，藉由未圖示之導出輥及夾輥等而離開該支持構件121。如此，將尿布連續體110以利用特定之張力卷掛於形成圓筒輥123之周面部之支持構件121，且藉由加壓皮帶124而壓接之方式搬送，藉此尿布連續體110中之夾於支持構件121與加壓皮帶124之部分及其附近成為於藉由雷射光之照射進行分斷前即沿其厚度方向被加壓之狀態，因此於尿布連續體110包含合成樹脂製造之不織布之情形時等，可更有效率地壓縮該尿布連續體110，結果為，於對該壓縮中之尿布連續體110照射雷射光而將其分斷時，可使構成該經分斷之部分之複數片片材之切斷緣部彼此更確實地熔合，從而可實現進一步提高側封部S中之接合部之熔合強度。

尿布連續體110被導入至支持構件121上後至離開該支持構件121為止的該支持構件121(圓筒輥123)之旋轉角度可設為例如90度以上且270度以下，更佳為120度以上且270度以下。又，藉由加壓皮帶124而使尿布連續體110壓接於支持構件121的角度之範圍於將遍及圓筒狀之支持構件121(圓筒輥123)之周向全周而壓接之情形設為360度時，較佳為90度以上且270度以下，更佳為120度以上且270度以下。

於側封部S之形成方法中，如圖5所示，將尿布連續體110一面連續搬送，一面使其一面110a(參照圖6(a))抵接於形成圓筒輥123之周面部、且具有雷射光130可通過之狹縫狀之開口部127的支持構件121之外表面，對成為加壓狀態之尿布連續體110，自支持構件121側經由開口部127而照射雷射光130，藉此將尿布連續體110分斷，同時使藉由該分斷而產生之上述加壓狀態下之複數片片材之切斷緣部彼此熔合，從而形成側封部S。

詳細而言，如圖5所示，於抵接於支持構件121之尿布連續體110之另一面110b(參照圖6(a)，與作為與支持構件121之抵接面的一面110a為相反側之面)，壓抵加壓皮帶124，對該狀態之尿布連續體110，自支持構件121側經由狹縫狀之開口部127而照射雷射光130，藉此連續地製造具有一對側封部S之尿布1。如此，自使藉由該照射而產生之複數片片材之切斷緣部彼此確實地熔合，並提昇側封部S之熔合強度的觀點而言，較佳為對藉由夾入支持構件121與加壓皮帶124而成為加壓狀態之尿布連續體110進行雷射光130之照射。

圖6(a)至(c)係對使用雷射式接合裝置120將尿布連續體110分斷，同時形成側封部S之情況進行說明的圖，於圖6(a)中，模式性地表示尿布連續體110之利用雷射光130之分斷預定部分110C及其附近。尿布連續體110之分斷預定部分110C係尿布連續體110之未配置吸收性本體5之區域中之搬送方向A之中央。該分斷預定部分110C成為例如重疊4片片材而成之4層構造部分。如圖6(a)所示，4層構造部分包含腹側部A之2片片材(外層片材61及內層片材62)、及背側部B之2片片材61、62，且積層該等4片片材而構成。再者，於相互重合之片材61、62間介置配置有彈性構件80a、80b，但於圖6(a)至(c)中，自方便說明之觀點而言，省略該彈性構件80a、80b之圖示。

於尿布連續體110中之分斷預定部分110C，尿布連續體110之構成一面110a(與支持構件121之抵接面)之外層片材61及構成一面110a之片材以外之片材(內層片材62)中的任一者或兩者為吸收雷射光130而發熱之片材。又，於雷射光130之照射前，分斷預定部分110C及其附近之相互重合之2片片材間可藉由接著劑等接合，亦可完全未接合。

如圖6(b)所示，尿布連續體110係以一面110a抵接於支持構件121，且分斷預定部分110C位於狹縫狀之開口部127上之方式，被導入沿箭頭A方向旋轉之支持構件121上，並且於另一面110b壓抵加壓皮帶124，藉此一面沿箭頭A方向被搬送一面沿厚度方向被加壓。然後，於該搬送中，對加壓狀態之分斷預定部分110C，自支持構件121側經由開口部127而照射雷射光130。如上所述，雷射光130之照射點構成為可沿圓筒輥123之周向任意移動，且設定為追隨開口部127之沿該周向之移動而移動，因此對位於該開口部127上之分斷預定部分110C，於該搬送中以固定時間連續地照射雷射光130。

當對分斷預定部分110C照射雷射光130時，存在於該分斷預定部分110C之片材61、62之形成材料(合成纖維等)藉由雷射光130之直射所致之發熱而氣化消失，存在於該分斷預定部分110C附近之該形成材料被雷射光130間接地加熱而熔融。其結果為，如圖6(c)所示，分斷預定部分110C熔融斷開，自尿布連續體110切分出1個尿布1，以此種形式將該尿布連續體110分斷，同時使藉由該分斷而產生之該尿布1中之4片片材61、62之切斷緣部彼此熔合，並使經切分之該尿布連續體110中之4片片材61、62之切斷緣部彼此熔合。該等切斷緣部彼此係分別藉由於其形成前(藉由雷射光130之照射而進行尿布連續體110之分斷前)夾於支持構件121與加壓皮帶124而成為加壓狀態(壓縮狀態)者。

又，因利用雷射光130所致之分斷預定部分110C之熔融斷開，而使於尿布連續體110中固定彈性構件80a、80b之接著劑(未圖示)軟化。因此，與片材之熔融斷開共同產生之彈性構件80a、80b之端部由於該彈性構件80a、80b處於伸長狀態，故而被稍微朝向橫向Y之內側拉拽。其結果為，彈性構件80a、80b之端部自藉由熔融斷開及熔合而形成之側封部S之接合部40分離。藉由該分離，而形成上述之彈性構件非配置區域。

由以上說明可闡明，彈性構件非配置區域係藉由使利用分斷而產生之彈性構件80a、80b之端部自側封部S之接合部40分離而形成，因此該彈性構件非配置區域可能形成於夾著側封部S之腹側部A及背側部B之任一者。於哪一部位(或兩個部位)是否形成彈性構件非配置區域係取決於固定彈性構件80a、80b之接著劑之種類或塗佈量、或者雷射光130之照射條件。

根據使用圖5所示之裝置之側封部S之形成方法，藉由一次雷射光之照射，而將尿布連續體110分斷，同時使藉由該分斷而產生之2處加壓狀態下之片材的切斷緣部彼此熔合，因此與藉由兩次雷射光之照射而使2處熔合部位熔合的方法相比，能夠以大致一半之雷射輸出且以同一步驟實施熔合與分斷，從而可高效率地製造尿布1。又，由於能夠以同一步驟進行熔合與分斷，故而不會產生片材之切斷緣部彼此未熔合之非接合部，因此使尿布1之外觀良好。

片材61、62之切斷緣部於雷射光130之照射中及照射剛結束後，發熱而成為熔融狀態，但藉由雷射光130之照射而自尿布連續體110切分之每片尿布及尿布連續體110各者係保持藉由支持構件121與加壓皮帶124之加壓狀態，於照射結束後藉由支持構件121之接觸而容易冷卻，且藉由外氣或向支持構件121、加壓皮帶124之傳熱而迅速冷卻並固化，從而包含接著劑之該切斷緣部之形成材料成為熔融一體化之接合部40。藉由以此種方式形成接合部40，而形成1個尿布1之一對側封部S、S中之一者。亦可視需要，使用抽吸裝置、排氣裝置等公知之冷卻器件而強制冷卻片材61、62之切斷緣部，從而促進接合部40之形成。

若如此將1處分斷預定部分110C分斷，則雷射光130以使其照射點接觸與搬送方向A為反方向地鄰接之另一開口部127之方式移動，經由該另一開口部127而照射至位於其上之另一分斷預定部分110C。藉此，另一分斷預定部分110C與上述同樣地分斷、熔合，形成與先形成之側封部S成對之另一側封部S。以後，藉由反覆進行同樣之操作，而連續地製造具有一對側封部S、S之尿布1。於該方法中，尿布1之側封部S係藉由利用雷射光之照射之熔合法而形成，而非藉由其他熔合法形成。

與照射雷射光130之狹縫狀之開口部127之寬度W(參照圖6(b)，開口部127之沿圓筒輥123之周向之長度)相比，雷射光130於尿布連續體110上之光點(照射有雷射光130之部分)之直徑較小之情形(/W未達1之情形)時，如圖7所示，藉由雷射光130之照射而形成之一對側封部S、S可位於尿布連續體110之與開口部127重疊之部位(於俯視時，狹縫狀之開口部127之夾於沿與搬送方向A正交之方向之一對開口緣部的部位)。即，於尿布連續體110中，即便並非夾於支持構件121與加壓皮帶124之部位，只要是開口部127之附近、即如上所述為由兩構件121、124之夾持所產生之加壓力實際上影響之部位，則可形成接合部40。

於以此種方式獲得之尿布1中，如圖8所示，側封部S之厚度T1與構成其之外裝體6之腹側部A及背側部B各者之鄰接於該側封部S的部分之厚度T2相比變大。側封部S之厚度T1係切割側封部S，於無荷重之狀態下藉由顯微鏡觀察剖面而測定。外裝體6之腹側部A及背側部B之厚度T2係於鄰接於側封部S、且塗佈有接著劑之塗佈有10a、10b之未產生皺褶的位置，藉由顯微鏡觀察該外裝體6之剖面而測定。外裝體6之腹側部A及背側部B之厚度T2係將該外裝體6夾於平板間並施加 0.5cN/cm² 之荷重，測定該狀態下之平板間之距離，將其值設為厚度。藉由顯微鏡對側封部等之厚度之測定可於一個尿布之側封部，藉由顯微鏡(KEYENCE公司製造之VHX-1000)等，以50~200倍之倍率觀察於長度方向上分離之3處剖面，於各剖面分別求出厚度，從而求出測定出之3處厚度之平均值。側封部S之厚度T1較佳為0.2mm以上，進而較佳為0.25mm以上，較佳為2mm以下，進而較佳為1.5mm以下。側封部S之厚度T1例如較佳為0.2mm以上且2mm以下，進而較佳為0.25mm以上且1.5mm以下。

根據以上之製造方法，於形成側封部S時，與此大致同時地形成彈性構件非配置區域，但亦可代替於此，於尿布1之穿著狀態下形成彈性構件非配置區域。具體而言，於上述製造方法中，適當地調整使用之接著劑之種類或塗佈量、或雷射光130之照射條件，從而於形成側封部S時不形成彈性構件非配置區域。於以此種方式獲得之尿布1中，各彈性構件80a、80b之端部之位置與側封部S之位置一致。當穿著該狀態之尿布1時，藉由穿著而使各彈性構件80a、80b伸長，藉此對各彈性構件80a、80b施加應力。此時，藉由適當選擇接著劑之種類或塗佈量，而可將各彈性構件80a、80b之端部稍微向橫向Y之內側拉拽。藉由該拉拽而使各彈性構件80a、80b之端部自側封部S之接合部40分離。藉由該分離，而形成上述彈性構件非配置區域。該等之結果為，於撕裂尿布1之側封部S而脫下尿布1時，不會成為彈性構件80a與彈性構件80b經由側封部S而連結之狀態，因此不易產生背景技術一項中敍述之如圖10所示之不良情況。

如以上說明所闡明，彈性構件非配置區域即可於穿著尿布1前之狀態下已經形成，或亦可不於穿著尿布1前之狀態下形成，而於尿布1之穿著狀態下形成彈性構件非配置區域。總而言之，只要於撕裂側封部S而脫下尿布1前形成彈性構件非配置區域即可。

以上，基於較佳之實施形態對本創作進行了說明，但本創作並不限定於上述實施形態。例如於上述實施形態中，作為側封部S之較佳之製造方法，列舉了使用圖5所示之裝置之藉由雷射光之熔融斷開為例，但側封部S之製造方法並不限定於此，亦可採用其他方法，例如熱密封法、超音波密封法、高周波密封法、利用接著劑之接著法等。

又，作為外裝體亦可使用圖9所示者。該圖所示之外裝體6具有外層片材61與內層片材62，沿尿布1之橫向延伸之複數根彈性構件80係以伸長狀態配置於兩片材61、62間。各彈性構件80僅於其兩端部固定於外層片材61及內層片材62之至少一者。並且各彈性構件80係於兩端部間之部位成為與外層片材61及內層片材62之任一者均為非固定之狀態。而且，外層片材61及內層片材62係於沿尿布1之縱向X相鄰之2個彈性構件80之間藉由接合部位63而間斷地接合。接合部位63如該圖所示般較佳為呈沿尿布1之縱向X而串列之接合部位排64。而且，較佳為該接合部位排64係沿尿布1之橫向Y並排配置。藉由採用此種外裝體6，而可形成外觀更加良好之皺褶。

又，上述實施形態之尿布具有自腹側部A通過胯下部C而遍及至背側部B的外裝體6、及配置於其內表面之吸收性本體，但亦可代替於此，於如下形態之褲型拋棄式尿布應用本創作，即，吸收性本體跨及包含主體周圍部彈性構件之腹側片材構件、與同樣地包含主體周圍部彈性構件之背側片材構件之間。

又，於上述實施形態中，僅於尿布1之背側部B形成彈性構件非配置區域9b，但亦可代替於此而僅於尿布1之腹側部A形成彈性構件非配置區域。或亦可於腹側部A及背側部B之二者形成彈性構件非配置區域。

關於上述實施形態，本創作進而揭示以下之褲型拋棄式尿布。

<1>

一種褲型拋棄式尿布，其具備：胯下部；腹側部及背側部，其等自該胯下部之前後延伸出；及一對側封部，其等係將該腹側部之兩側緣部、與該背側部之兩側緣部分別接合而成；且該褲型拋棄式尿布具有相當於穿著者之前後方向之縱向及與該縱向正交之橫向；且上述側封部具有沿上述尿布之縱向連續地延伸之接合部，於上述腹側部及上述背側部之兩者，沿上述尿布之橫向延伸之彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，於上述腹側部及上述背側部之至少一者，上述彈性構件之端部中之位於靠上述側封部之端部未到達該側封部之位置，而於較該側封部更靠橫向之內側之位置終止，藉此於該側封部與該彈性構件之端部之間形成有彈性構件非配置區域，且於上述彈性構件非配置區域，在自配置有上述彈性構件之位置向橫向延伸之延長線上之位置，沿上述尿布之縱向而間斷地施加有接著劑，藉由該接著劑而固定該彈性構件之上述端部。

<2>

如<1>之褲型拋棄式尿布，其中上述彈性構件非配置區域係遍及上述尿布之縱向之整個區域而形成。

<3>

如<1>或<2>之褲型拋棄式尿布，其中上述彈性構件非配置區域之寬度較佳為超過0mm，進而較佳為0.001mm以上，進而更佳為0.01mm以上，又，較佳為3mm以下，進而較佳為2mm以下。

<4>

如<1>至<3>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述腹側部，沿上述尿布之橫向延伸之腹側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，於上述背側部，沿上述尿布之橫向延伸之背側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，且上述腹側彈性構件與上述背側彈性構件未經由上述側封部而連結。

<5>如<1>至<4>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述側封部之較上述接合部更靠上述尿布之橫向之外側，不存在非接合部。

<6>如<1>至<5>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中藉由上述彈mm性構件之收縮而於上述腹側部及上述背側部，於該尿布之橫向上形成有多條沿上述尿布之縱向延伸之皺褶，且於上述彈性構件非配置區域，於上述尿布之穿著前之狀態下，上述側封部與上述彈性構件之端部之間的距離小於在橫向上相鄰之兩條上述皺褶之間隔。

<7>如<6>之褲型拋棄式尿布，其中上述皺褶之間隔較佳為3mm以上，進而較佳為4mm以上，且較佳為10mm以下，進而較佳為7mm以下。

<8>如<1>至<7>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述腹側部及上述背側部具有外層片材、內層片材、及配置於兩片材間之上述彈性構件，上述彈性構件僅於其兩端部固定於上述外層片材及上述內層片材之至少一者，並且於兩端部間之部位，成為與該外層片材及該內層片材之任一者均為非固定之狀態，且上述外層片材及上述內層片材係於沿上述尿布之縱向相鄰之2個上述彈性構件之間被間斷地接合。

<9>如<1>至<8>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部之厚度與構成其之上述腹側部及上述背側部各者之鄰接於該側封部的部分之厚度相比更大。

<10>如<1>至<9>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述接合部之寬度較佳為0.01mm以上，進而較佳為0.1mm以上，且較佳為3mm以下，進而較佳為2mm以下。

<11>如<1>至<10>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述側封部之厚度較佳為0.2mm以上，進而較佳為0.25mm以上，且較佳為2mm以下，進而較佳為1.5mm以下。

<12>如<1>至<11>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述腹側部，沿上述尿布之橫向延伸之腹側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，且上述腹側彈性構件中，於縱向上隔開間隔而相鄰之2根之間隔成為等間隔。

<13>如<1>至<12>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述背側部，沿上述尿布之橫向延伸之背側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，且上述背側彈性構件中，於縱向上隔開間隔而相鄰之2根之間隔成為等間隔。

<14> 如<1>至<13>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述腹側部，沿上述尿布之橫向延伸之腹側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，於上述背側部，沿上述尿布之橫向延伸之背側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，且於縱向上隔開間隔而相鄰之2根上述腹側彈性構件之間隔、與於縱向上隔開間隔而相鄰之2根上述背側彈性構件之間隔相同。

<15>

如<1>至<14>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述腹側部，沿上述尿布之橫向延伸之腹側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，於上述背側部，沿上述尿布之橫向延伸之背側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，且沿縱向觀察上述腹側彈性構件及上述背側彈性構件之配置位置時，該腹側彈性構件之配置位置與該背側彈性構件之配置位置大致一致。

<16>

如<1>至<15>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述腹側部，沿上述尿布之橫向延伸之腹側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，於上述背側部，沿上述尿布之橫向延伸之背側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，且上述腹側彈性構件之靠上述側封部之端部之位置、與上述背側彈性構件之靠上述側封部之端部之位置不同。

<17>

如<1>至<16>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中於上述腹側部，沿上述尿布之橫向延伸之腹側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，於上述背側部，沿上述尿布之橫向延伸之背側彈性構件於該尿布之縱向上隔開間隔而於伸長狀態下配置有複數根，上述腹側彈性構件之靠上述側封部之端部之位置與該側封部之位置一致，且上述背側彈性構件之位於靠上述側封部之端部未到達該側封部之位置，而於較該側封部更靠橫向之內側之位置終止。

<18>

如<1>至<17>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中僅於上述背側部形成有上述彈性構件非配置區域，或僅於上述腹側部形成有上述彈性構件非配置區域，或者於上述腹側部及上述背側部之兩者形成有上述彈性構件非配置區域。

<19>

如<1>至<18>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述彈性構件非配置區域於穿著上述尿布之前之狀態下已經形成。

<20>

如<1>至<18>中任一項之褲型拋棄式尿布，其中上述彈性構件非配置區域於穿著上述尿布前之狀態下未形成，但藉由於上述尿布之穿著狀態下使上述彈性構件伸長，並朝向橫向之內側拉拽該彈性構件之端部而形成上述彈性構件非配置區域。

[產業上之可利用性]

根據本創作，可使尿布之側封部之剝離性變得良好，從而容易進行尿布之更換。