JP2006158538A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 カッティングロスの発生を少なくし得る吸収性物品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 原反１１から一対のウイング連続体を形成する。次いで両ウイング連続体の走行位置を幅方向において入れ替え且つ両ウイング連続体を離間させて互いに平行に走行させると共に、両ウイング連続体のピッチの位相をほぼ一致させる。次いで両ウイング連続体を、該ウイング連続体におけるウイング部１ｂの前後の位置において幅方向に沿って切断してウイング部切断体を形成する。ウイング部切断体の上下から表面シート原反及び裏面シート原反を重ね合わせてこれらを接合して吸収性物品連続体１５を形成する。吸収性物品連続体１５をウイング部の前後の位置において幅方向に沿って切断しウイング部を備えた吸収性物品を製造する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ウイング付きナプキン等の吸収性物品の製造方法に関する。更に本発明は、ウエブ本体を縦方向に二分割してなる一対の分割ウエブの走行位置制御方法に関する。

ウイング付き生理用ナプキンのような吸収性物品の製造方法においては、従来、図５に示すように、表面シート原反１０２や裏面シート原反１０３をそれぞれ送りながら重ね合わせつつ、その間に吸収コア１０４を一定の間隔毎に送り、ウイング部１０１ａを含む吸収性物品１０１全体の外周部分を封止した後に、その外形に沿って切断しつつその残りのトリム１０７を廃棄している。その後、各ウイング部１０１ａを表面シート上で内側に折り曲げ、折り曲げられた状態のウイング部１０１ａに接着剤を塗布した剥離紙１０５を貼付し、次いで吸収性物品１０１を９０度水平回転させてから個装材１０６と合流させて個装折りしている（特許文献１参照）。

しかし、この製造方法においては、表面シート原反１０２及び裏面シート原反１０３の幅を、概ね、吸収コア１０４の幅に両ウイング部１０１ａの幅を加えた値にしているため、これらの原反の幅が大きくなる。その結果、使用されない無駄な部分が多く発生し、全原反の面積の約４０％に相当するトリム１０７が廃棄されていた。

そこで、吸収性物品の製造において、カッティングロスの少ない製造方法が提案されている（特許文献２参照）。この製造方法においては、帯状吸収体の縦方向に波形の切り込みを入れて２つの吸収体に分け、各吸収体の切断部分が外側になり且つ両者の波形の山（広幅部分）及び谷がそれぞれ対応する位置になるように移動させて両者の直線辺部分を重ね合わせる。そして、該広幅部分の中央部で幅方向に切断する。これによって砂時計形の吸収体が得られる。２つの吸収体を前記のように移動させる手段として、該吸収体の進行方向に対して斜めに置かれたロールが用いられている。２つの吸収体のうちの一方を、このロール上を一回転させることで、他方の吸収体に対して相対的に位置移動させている。しかし、具体的にどのような制御によって２つの吸収体の山及び谷の位置を合わせるかの検討はなされていない。

前記の技術とは別に、走行するストリップの幅方向の位置を平行に移動させる位置制御方法が知られている（特許文献３参照）。この方法においては、二組の円筒形案内枠が並列に配置されたストリップ案内装置にストリップを導入し、該二組の円筒形案内枠にそれぞれ半周ずつ且つ斜めにストリップを巻き付けて、該ストリップがＳ字状に走行するようにしている。しかし、ストリップの移動の前後においてストリップの位相を制御する検討はなされていない。

特開平１１−１３７５９８号公報 特公昭６３−６４５２２号公報 特開昭５９−２０３０５０号公報

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る吸収性物品の製造方法を提供することにある。またウエブの走行位置制御方法を提供することにある。

本発明は、表面シート及び裏面シートを有する本体と、該本体の左右両側縁から側方に延出した一対のウイング部を備えた吸収性物品の製造方法において、
走行する原反をその長手方向に沿って一定のピッチを有する波形にカットして、ピッチの位相が１／２周期ずれた対称形の一対のウイング連続体を形成し、
両ウイング連続体の走行位置を幅方向において入れ替え且つ両ウイング連続体を離間させて互いに平行に走行させると共に、両ウイング連続体のピッチの位相をほぼ一致させ、
両ウイング連続体を、該ウイング連続体におけるウイング部の前後の位置において幅方向に沿って切断して一対のウイング部切断体を形成し、
一対のウイング部切断体の上下から表面シート原反及び裏面シート原反を重ね合わせてこれら三者を接合して、両原反の側縁からウイング部が側方に延出した吸収性物品連続体を形成し、
吸収性物品連続体をウイング部の前後の位置において幅方向に沿って切断する吸収性物品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。

また本発明は、走行するウエブ本体をその長手方向に沿って一定のピッチを有する波形にカットして、ピッチの位相が１／２周期ずれた対称形の一対の分割ウエブを形成し、
次いで一対の分割ウエブを位相調整機構に導入して、両分割ウエブの走行位置を幅方向において入れ替え且つ両分割ウエブを離間させて互いに平行に走行させると共に、両分割ウエブのピッチの位相をほぼ一致させるウエブの走行位置制御方法であって、
前記位相調整機構は、ウエブ本体の走行方向と直交する方向に対して所定角度で傾斜し且つ軸線がウエブ本体の平面方向と平行な固定式ロールを備え、
前記位相調整機構においては、一方の分割ウエブを固定式ロールに斜めに一周巻き付けて空滑りさせながら走行させると共に他方の分割ウエブをそのまま走行させ、且つ固定式ロールから出る一方の分割ウエブの走行方向が、他方の分割ウエブの走行方向と平行になるようにし、
前記固定式ロールは、以下の式（１）及び（２）の条件を満たし且つ他方の分割ウエブの面と該固定式ロールから出る一方の分割ウエブの面とが同一面上に位置するように配置されているウエブの走行位置制御方法を提供するものである。
Ｔ＝ｄπｓｉｎθ （１）
ｎＸ＝ｄπｃｏｓθ （２）
（式中、ｄは固定式ロールの直径、θは固定式ロールの傾斜角度、Ｘは波形のピッチ、Ｔは分割ウエブの幅方向の移動量、ｎは任意の整数を表す。）

本発明によれば、走行しているシート原反などのウエブ本体をカットして得られた一対のウエブ分割体の走行位置や、両ウエブ分割体の位相を容易に制御することができる。従って本発明を例えば吸収性物品の製造方法に適用すれば、カッティングロスの発生を少なくすることができる。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の一実施形態としての吸収性物品の製造方法によって製造された吸収性物品が示されている。図２には、本発明の一実施形態としての吸収性物品の製造方法に用いられる製造装置の概略図が示されている。

図１に示す吸収性物品１はウイング付きナプキンを示している。このナプキン１は、本体１ａ及び本体１ａの左右両側縁から側方に延出した一対のウイング部１ｂ，１ｂを有している。本体１ａは、液透過性の表面シート２及び液不透過性の裏面シート３を有している。両シート２，３間には、液保持性の吸収コア４が介在配置されている。吸収コア４は、フラップパルプ及び高吸収性ポリマーの積繊体４ａがティッシュペーパー等の吸収紙４ｂに包まれて構成されている。吸収コア４は、ホットメルト粘着剤５によって裏面シート３に固定されている。

本体１ａの側縁部においては、表面シート２及び裏面シート３間にウイング部１ｂの側縁部が挟持固定されている。固定には例えばホットメルト粘着剤５が用いられる。ナプキン１の表面シート側には、長円形の圧搾溝６が形成されている。

ナプキン１を構成する各シートとしては、当該技術分野において通常用いられているものを用いることができる。例えば表面シート２としては、液透過性を有する不織布や穿孔フィルムなどを用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性のフィルムなどを用いることができる。このフィルムは水蒸気透過性を有していてもよい。ウイング部１ｂとしては、各種不織布やフィルム又はそれらの積層体を用いることができる。

次に、図１に示すウイング付きナプキン１の製造方法を、図２を参照しながら説明する。先ず図２における繰り出し部１０からウエブ本体としての原反１１が繰り出される。走行する原反１１は、符号２０で示されるカット部において、長手方向に沿って一定のピッチを有する波形にカットされる。本発明において波形とは、正弦波のような狭義の波形のみならず、一定周期で連続する形状を描く形、例えば三角波（鋸歯形）、矩形波及びそれらに類似する形などを包含する。カット部２０は、ロータリーダイカッタ２１及びアンビルロール２２を備えている。ロータリーダイカッタ２１の周面には、その回転方向に沿ってカット刃２１ａが形成されている。

カット部２０を通過することで、原反１１には、一定のピッチを有する波形の切り込みが形成される。これによって第一のウイング連続体１１ａ及び第二のウイング連続体１１ｂからなる一対のウイング連続体（一対の分割ウエブ）が得られる。この時点では、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは互いに分離しておらず、原反１１の形状を保った状態で走行している。両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、ピッチの位相が１／２周期ずれて走行している。

両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは対称形になっている。ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、長手方向に沿って山部（広幅部）及び谷部（狭幅部）を交互に有し、隣り合う谷部間が一つのウイング部１ｂを構成している。なお、簡便のため図１（ｂ）には圧搾溝は示されていない。

次いで両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは位相調整機構３０に導入される。位相調整機構３０においては、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行位置が幅方向において入れ替えられる。本実施形態においては一方のウイング連続体の走行位置を保ったまま、他方のウイング連続体の走行位置を幅方向に平行移動させることで、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行位置を入れ替えている。入れ替えられる様子が図３に示されている。図３においては、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行状態を上から見ている。図３に示すように、位相調整機構３０に導入される前の両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、走行方向に向かって左側に第一のウイング連続体１１ａが位置し、右側に第二のウイング連続体１１ｂが位置しているが、位相調整機構３０から出た両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、走行方向に向かって左側に第二のウイング連続体１１ｂが位置し、右側に第一のウイング連続体１１ａが位置している。つまり、カット部２０を通過した時点では内側に位置していた切り込みが外側になるように、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行位置が幅方向において入れ替えられる。

位相調整機構３０に導入される前の両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは分離しておらず、原反１１の形状を保った状態になっていたが、位相調整機構３０に導入されることで、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは互いに離間する。両ウイング連続体１１ａ，１１ｂが離間する間隔は図３中、Ｄで示される。間隔Ｄは、ナプキン本体１ｂ（図１参照）の幅よりも若干小さく設定される。

位相調整機構３０の前後において両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行方向に変化はない。つまり位相調整機構３０に導入される前の両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは同一方向に互いに平行に走行している。位相調整機構３０から出た両ウイング連続体１１ａ，１１ｂも同様に、同一方向に互いに平行に走行している。

位相調整機構３０に導入されることで、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行位置が幅方向において入れ替えられ且つ両ウイング連続体１１ａ，１１ｂが離間されて互いに平行に走行するようになると共に、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂのピッチの位相がほぼ一致する。先に述べた通り、カット部２０を通過した時点では両ウイング連続体１１ａ，１１ｂのピッチの位相は１／２周期ずれていたが、位相調整機構３０に導入されることで位相が１／２周期ずらされて、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂのピッチの位相がほぼ一致する。

両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行位置及び位相を以上のように制御するための具体的な方法は次の通りである。図３に示すように位相調整機構３０は固定式ロール３１を備えている。固定式ロール３１は、原反１１の走行方向と直交する方向に対して所定角度θで傾斜している。また、固定式ロール３１はその軸線が原反１１の平面方向と平行になっている。固定式ロールとは、回転しないロールの意味である。また固定式ロール３１は、製品の仕様に応じて角度θが変更可能になっている。このような状態の固定式ロール３１に一方のウイング連続体である第一のウイング連続体１１ａを、固定式ロール３１の軸線に対して斜めに一周巻き付けてロール３１の周面を空滑りさせる。他方のウイング連続体である第二のウイング連続体１１ｂは、固定式ロール３１に巻き付けることなくそのまま走行させる。このとき、第二のウイング連続体１１ｂの面と、固定式ロール３１から出る第一のウイング連続体１１ａの面とが同一面上に位置するように固定式ロール３１を位置する。換言すれば、位相調整機構３０への導入の前後で、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの面が同一面上に位置するように固定式ロール３１を位置する。

更に固定式ロール３１は、以下の式（１）及び（２）の条件を満たすように配置されることが必要である。
Ｔ＝ｄπｓｉｎθ （１）
ｎＸ＝ｄπ／ｃｏｓθ （２）
式中、ｄは固定式ロール３１の直径、θは固定式ロール３１の傾斜角度、Ｘは波形のピッチ、Ｔはウイング連続体の幅方向の移動量、ｎは任意の整数を表す。ｄ、θ、Ｘ及びＴの詳細は図３に示されている。

前記の式（１）及び（２）の意味するところを、図４を参照しながら説明する。図４は、固定式ロール３１に巻き付けられた第一のウイング連続体１１ａを平面に展開した状態を示す模式図である。図４において符号Ｔで示される長さが、第一のウイング連続体１１ａの幅方向への移動量である。先ず、このＴの値を求める。固定式ロール３１の直径は前述の通りｄであるから、その円周はｄπで表される。またθは固定式ロール３１の傾斜角度である。従って、図４中、Ｔはｄπｓｉｎθで表される。これが式（１）の意味するところである。

また図４中、Ｓで示される長さが、第一のウイング連続体１１ａの側縁が固定式ロール３１上を通過する距離である。即ち、第一のウイング連続体１１ａと第二のウイング連続体１１ｂとの走行距離の差である。従って、この走行距離の差、即ちＳが、波形のピッチであるＸの整数倍であれば両ウイング連続体１１ａ，１１ｂのピッチの位相が一致するようになる。つまり、ｎＸ＝Ｓとなるようにすればよい。そこでＳを求める。図４に示すように、Ｓはｄπ／ｃｏｓθとなる。つまりｎＸ＝ｄπ／ｃｏｓθで表される。これが式（２）の意味するところである。

前記の式（１）及び（２）を満たす限り、固定式ロール３１の直径ｄ及び傾斜角度θの値に特に制限はない。尤もロール３１の直径ｄ及び傾斜角度θのとり得る値には装置の設計上の制約があるので、ｄ及びθの決定の手法としては、まずナプキン１の仕様に応じたピッチＸ及び移動距離Ｔを決定し、次いで一方のウイング連続体が固定式ロールを一周した際に他方の連続体と位相がほぼ一致するようにｎを整数とする。更に設備の制約にあわせてロール３１の直径ｄと傾斜角度θを決定することが好ましい。

再び図２に戻ると、位相調整機構３０から出た両ウイング連続体１１ａ，１１ｂはホットメルト塗布装置４０に導入されて、各ウイング連続体１１ａ，１１ｂの上面における直線側縁部にホットメルト粘着剤が塗工される。次いで符号５０で示されるウイングカット部において、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、ウイング部の前後の位置において幅方向に沿って切断される。これによって一対のウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが多数形成される。ウイングカット部５０はロータリーダイカッタ５１及びアンビルロール５２を備えている。

カットによって形成されたウイング部切断体１１ｃ，１１ｄは、吸引等の保持手段によってアンビルロールの周面に保持された状態で、ロール１３から繰り出された裏面シート原反１３ａと重ね合わされる。両者は、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄに塗工されていたホットメルト粘着剤を介して接合される。ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが接合された裏面シート原反１３ａは、次いで符号６０で示される合流部において、表面シート原反１２ａと吸収コア４との接合体１４と合流する。接合体１４は、表面シート原反１２ａと吸収コア４とを重ね合わせた状態で、両者をラウンドシール部７０に導入して、長円形の圧搾溝（図１（ａ）参照）を形成することで両者を一体化させて得られたものである。ラウンドシール部７０はエンボスロール７１及びアンビルロール７２を備えている。エンボスロール７１には、その周面に、回転方向に沿って長円形の閉じた形状の凸部押圧部７１ａが形成されている。エンボスロール７１は表面シート原反１２ａに対向するように配置されているので、圧搾溝は、表面シート原反１２ａ側から吸収コア４に向けて形成される。

再び合流部６０を参照すると、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが接合された裏面シート原反１３ａには、接合体１４と合流する前に、ホットメルト塗布装置６１によってホットメルト粘着剤５が塗工される。塗工位置は、裏面シート原反１３ａの左右両側縁部及び幅方向中央部である。ホットメルト粘着剤は原反１３ａの長手方向に延びるように塗工される。左右両側縁部に塗工されるホットメルト粘着剤は、裏面シート原反１３ａとウイング部切断体１１ｃ，１１ｄとを接合するためのものである。幅方向中央部に塗工されるホットメルト粘着剤は、裏面シート原反１３ａと吸収コア４とを接合するためのものである。その結果、合流部６０においては、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄの上下から表面シート原反１２ａ及び裏面シート原反１３ａが重ね合わされてこれら三者が接合される。これによって両原反１２ａ，１３ａの側縁からウイング部１ｂが側方に延出した吸収性物品連続体１５が形成される。

形成された吸収性物品連続体１５は、エンドシール部８０に導入される。エンドシール部８０は、一対のエンボスロール８１からなる。エンボスロール８１にはロール周面に凸状押圧部８１ａが形成されている。凸状押圧部８１ａによる押圧で、吸収性物品連続体１５を、ウイング部１ｂの前後の位置において接合しエンドシール部１５ａを形成する。この位置には表面シート原反１２ａ及び裏面シート原反１３ａが存在しているので、エンドシール部１５ａは両原反１２ａ，１３ａから形成されることになる。接合は熱を伴うか又は伴わない圧着によって行われる。

エンドシール部１５ａが形成された吸収性物品連続体１５は符号９０で示されるカット部に導入される。カット部９０はロータリーダイカッタ９１及びアンビルロール９２を備えている。ロータリーダイカッタ９１の周面には、その軸方向に沿ってカット刃９１ａが形成されている。カット刃９１ａによって、吸収性物品連続体１５はウイング部１ｂの前後の位置、即ちエンドシール部１５ａにおいて幅方向に沿って切断される。このとき、エンドシール部１５ａの一部がトリム１６として排出される。このようにしてウイング付きナプキン１が製造される。

以上の方法によれば、ナプキン１のウイング部１ｂを形成する場合にトリムが発生しないので経済的にナプキン１を製造することができる。また、ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行位置の変更及びピッチの位相変更を容易に制御できる。しかもこれらの変更に際しては、ウイング連続体１１ａ，１１ｂの表裏が反転しないので、ウイング部１ｂの表裏の状態がナプキン１の左右において相違することがない。このことは、ウイング部１ｂの原反１１の材質が表裏において異なる場合、例えば原反１１が不織布とフィルムとの積層体である場合に有効である。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態は本発明を吸収性物品の製造方法に適用した例であるが、本発明は、ウエブ本体を縦方向に二分割してなる一対の分割ウエブの走行位置を制御する種々の場面に適用することができる。

例えば、１つのウエブから使い捨ておむつのファスニングテープを製造する場合に本発明を適用すれば、トリムを発生させることなく、一対のファスニングテープを製造できる。具体的には、先ず、走行するウエブ本体をその長手方向に沿って一定のピッチを有する波形にカットして、ピッチの位相が１／２周期ずれた対称形の一対の分割ウエブを形成し、次いで一対の分割ウエブを、先に述べた位相調整機構に導入して、両分割ウエブの走行位置を幅方向において入れ替え且つ両分割ウエブを離間させて互いに平行に走行させると共に、両分割ウエブのピッチの位相を一致させる。そして各分割ウエブをその長手方向に所定間隔で、幅方向に沿って切断することで、互いに対称形の一対のファスニングテープが得られる。

また前記実施形態においては、第一のウイング連続体１１ａが固定式ロール３１の周面を空滑りするが、これを一層円滑に行うために、ロール３１の表面に多数の小孔を設け、ロール３１の内部から周面に向けてエアを吹き出させてもよい。

また、図２において、表面シート原反１２ａの供給と、裏面シート原反１３ａの供給とは上下反対であってもよい。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態としての吸収性物品の製造方法によって製造された吸収性物品を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。 図２は、本発明の一実施形態としての吸収性物品の製造方法に用いられる製造装置を示す概略図である。 図３は、図２に示す製造装置における位相調整機構の要部を示す図である。 図４は、固定式ロールに巻き付けられた第一のウイング連続体を平面に展開した状態を示す模式図である。 図５は従来の吸収性物品の製造方法の概略を説明する図である。

符号の説明

１ ナプキン（吸収性物品）
１ｂ ウイング部
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収コア
１１ 原反
１１ａ，１１ｂ ウイング連続体
１１ｃ，１１ｄ ウイング部切断体
１２ａ 表面シート原反
１３ａ 裏面シート原反
３０ 位相調整機構
３１ 固定式ロール

Claims (3)

1. 表面シート及び裏面シートを有する本体と、該本体の左右両側縁から側方に延出した一対のウイング部を備えた吸収性物品の製造方法において、
   走行する原反をその長手方向に沿って一定のピッチを有する波形にカットして、ピッチの位相が１／２周期ずれた対称形の一対のウイング連続体を形成し、
   両ウイング連続体の走行位置を幅方向において入れ替え且つ両ウイング連続体を離間させて互いに平行に走行させると共に、両ウイング連続体のピッチの位相をほぼ一致させ、
   両ウイング連続体を、該ウイング連続体におけるウイング部の前後の位置において幅方向に沿って切断して一対のウイング部切断体を形成し、
   一対のウイング部切断体の上下から表面シート原反及び裏面シート原反を重ね合わせてこれら三者を接合して、両原反の側縁からウイング部が側方に延出した吸収性物品連続体を形成し、
   吸収性物品連続体をウイング部の前後の位置において幅方向に沿って切断する吸収性物品の製造方法。
2. 原反から一対のウイング連続体が形成された後、該一対のウイング連続体を位相調整機構に導入し、
   該位相調整機構は、原反の走行方向と直交する方向に対して所定角度で傾斜し且つ軸線が原反の平面方向と平行な固定式ロールを備え、
   前記位相調整機構においては、一方のウイング連続体を固定式ロールに斜めに一周巻き付けて空滑りさせながら走行させると共に他方のウイング連続体をそのまま走行させ、且つ固定式ロールから出る一方のウイング連続体の走行方向が、他方のウイング連続体の走行方向と平行になるようにし、
   前記固定式ロールは、以下の式（１）及び（２）の条件を満たし且つ他方のウイング連続体の面と該固定式ロールから出る一方のウイング連続体の面とが同一面上に位置するように配置されている請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
   Ｔ＝ｄπｓｉｎθ （１）
   ｎＸ＝ｄπ／ｃｏｓθ （２）
   （式中、ｄは固定式ロールの直径、θは固定式ロールの傾斜角度、Ｘは波形のピッチ、Ｔはウイング連続体の幅方向の移動量、ｎは任意の整数を表す。）
3. 走行するウエブ本体をその長手方向に沿って一定のピッチを有する波形にカットして、ピッチの位相が１／２周期ずれた対称形の一対の分割ウエブを形成し、
   次いで一対の分割ウエブを位相調整機構に導入して、両分割ウエブの走行位置を幅方向において入れ替え且つ両分割ウエブを離間させて互いに平行に走行させると共に、両分割ウエブのピッチの位相をほぼ一致させるウエブの走行位置制御方法であって、
   前記位相調整機構は、ウエブ本体の走行方向と直交する方向に対して所定角度で傾斜し且つ軸線がウエブ本体の平面方向と平行な固定式ロールを備え、
   前記位相調整機構においては、一方の分割ウエブを固定式ロールに斜めに一周巻き付けて空滑りさせながら走行させると共に他方の分割ウエブをそのまま走行させ、且つ固定式ロールから出る一方の分割ウエブの走行方向が、他方の分割ウエブの走行方向と平行になるようにし、
   前記固定式ロールは、以下の式（１）及び（２）の条件を満たし且つ他方の分割ウエブの面と該固定式ロールから出る一方の分割ウエブの面とが同一面上に位置するように配置されているウエブの走行位置制御方法。
   Ｔ＝ｄπｓｉｎθ （１）
   ｎＸ＝ｄπｃｏｓθ （２）
   （式中、ｄは固定式ロールの直径、θは固定式ロールの傾斜角度、Ｘは波形のピッチ、Ｔは分割ウエブの幅方向の移動量、ｎは任意の整数を表す。）