JP7023503B2 - 昆布の細切り装置 - Google Patents

Description

本発明は昆布の細切り装置に関するものである。

細切り昆布は、昆布を細切りにして使い易い形にしたものであり、出汁をとるだけでなく、味付けして惣菜やサラダの材料としても一般的に利用されている。
従来は、特許文献１に記載のように、昆布を繊維方向と垂直に２ｍｍ幅で切断していた。

特開平７－６７５８９号公報

そのため、細切り片の長手方向と繊維方向が垂直になり、噛み切り易かったが、噛み応えが有れば有るで、その食感を楽しめる。
而して、昆布は海産物であり、細長く、長手方向側が波のようにうねっており、その長手方向側が繊維方向になり、また、厚さもまちまちとなっているので、繊維方向に沿って細切りするのは簡単ではない。

本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、比較的構造が簡単でありながら、昆布を繊維方向に沿って綺麗に細切りできる、新規且つ有用な昆布の細切り装置を提供することを、その目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、 円柱状の外周面に刃部と溝部が交互に設けられた細切り用切刃ローラを一対備えて、互いの刃部の刃先どうしの噛み合いによるせん断により昆布を細切りする昆布の細切り装置であって、前記刃先の断面が中凹状に面取りされていることを特徴とする昆布の細切り装置である。

請求項２の発明は、請求項１に記載した昆布の細切り装置において、刃先の断面の左側傾斜面と右側傾斜面の間の挟角が約８０～８４°の鋭角に形成されていることを特徴とする昆布の細切り装置である。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載した昆布の細切り装置において、 刃部の刃長は約６ｍｍに形成されていることを特徴とする昆布の細切り装置である。

請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した昆布の細切り装置において、刃部の刃幅は約２ｍｍに設定されていることを特徴とする昆布の細切り装置である。

請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載した昆布の細切り装置において、一対の細切り用切刃ローラの下方に、幅切り機構を備えることを特徴とする昆布の細切り装置である。

本発明の昆布の細切り装置によれば、比較的構造が簡単でありながら、昆布をその繊維方向に沿って綺麗に細切りできる。

本発明の実施の形態に係る昆布の細切り装置の上面図である。 図１の昆布の細切り装置の正面図である。 図１の昆布の細切り装置の側面図である。 図１の細切り用の一対の切刃ローラの構成を示す上面図である。 図４の細切り用の切刃ローラの構成を詳細に示す拡大上面図である。 図４の細切り用の一対の切刃ローラと、幅切り用の一対の切刃ローラの配置関係の説明図である。 図４の細切り用の一対の切刃ローラによる昆布の細切りのイメージ図である。 図７の断面の状態図である。

本発明の実施の形態に係る昆布の細切り装置１を図面にしたがって説明する。
図１～図３は、昆布の細切り装置１の全体を示す。符号３は本体を示す。この本体３はフレーム状部材を組み合わせて立体状に構成されており、脚部５によって持ち上げ支持されている。この本体３に細切り機構７と幅切り機構２９が設置されている。

細切り機構７として、本体３の上部に、細切り用に一対の切刃ローラ９、１１が其々の軸線方向を平行に同じ高さ位置で取付けられている。駆動側の切刃ローラ９の回転軸には駆動スプロケット１３が連結されている。この駆動スプロケット１３と、ガイドスプロケット１５、１７と、モーター１９の出力スプロケット２１には、チェーン２３が係回されており、モーター１９側と伝動連結されている。従って、モーター１９からの駆動力を受けて切刃ローラ９が軸周りに回転する。また、図４に示すように、駆動側の切刃ローラ９に取付けられたギア２５と、従動側の切刃ローラ１１に取付けられたギア２７は噛合い連結されており、切刃ローラ９から駆動力を受けて切刃ローラ１１も軸周りに同じ速度で回転する。但し、切刃ローラ９と切刃ローラ１１の回転方向は互いに相反する方向になっている。

図５に示すように、切刃ローラ９の円柱状の外周面は、断面櫛形になっており、多数の刃部９ａが設けられている。この刃部９ａの刃先は面取りにより、軸線方向に対して垂直な方向の断面が中凹状になっており、左側傾斜面９ｂと右側傾斜面９ｃが形成されている。この左側傾斜面９ｂと右側傾斜面９ｃの傾斜角度は同じで、この実施の形態では挟角（α）が約８０°の鋭角になっている。この鋭角状の窪みは、逃げ空間９ｄとして利用される。

刃部９ａの刃長（Ｌ）は約６ｍｍ、刃幅（Ｗ）は約２ｍｍに設定されており、上記の面取りにより、残された縁（Ｅ）は約０．１ｍｍになっている。
一対の切刃ローラは、うどん等の麺類の加工において、麺帯から麺線を切り出すときに使用されているが、刃長を長くするほど刃部の加工に時間が掛かることもあって、このように長く刃長（Ｌ）を設定することはない。
しかしながら、本発明では、刃幅（Ｗ）に対して、刃長（Ｌ）が有意的に長くなっており、逃げ空間９ｄが大きくなるので、昆布（Ｋ）の細切りには有利になっている。
刃部９ａ、９ａ、……は、等間隔ピッチで配列しており、隣り合う刃部９ａ、９ａの間は、溝部９ｅになっている。

切刃ローラ１１の外周面にも、切刃ローラ９と同様な形状及び寸法関係で、図８に示すように、刃部１１ａが設けられ、左側傾斜面１１ｂ、右側傾斜面１１ｃ、逃げ空間１１ｄが形成されている。
切刃ローラ９と切刃ローラ１１は、０．２ｍｍのラップ量（Ｐ）で重なって噛み合うように高精度に位置決め配置されている。

図１、図２に示すように、幅切り機構２９として、本体３の下部に、幅切り用に一対のローラ３１、３３が軸線方向を平行にして同じ高さ位置で取付けられている。細切り用の一対の切刃ローラ９、１１と、幅切り用の一対のローラ３１、３３は上下方向で対向配置している。
一対のローラ３１、３３で、一方のローラ３１が切刃ローラになっているが、他方のローラ３３が受けローラになっており、外周面は滑らかな周面になっている。

駆動側の切刃ローラ３１の回転軸には駆動スプロケット３５が連結されている。この駆動スプロケット３５と、ガイドスプロケット３７と、共用のモーター１９の出力スプロケット３９には、チェーン４１が係回されて、モーター１９側と伝動連結されており、モーター１９からの駆動力を受けて切刃ローラ３１が軸周りに回転する。また、図３に示すように、駆動側の切刃ローラ３１と、従動側の受けローラ３３は、細切り用の一対の切刃ローラ９、１１と同様にギア連結されており、切刃ローラ３１から駆動力を受けて受けローラ３３も軸周りに同じ速度で回転する。但し、切刃ローラ３１と受けローラ３３の回転方向は互いに相反する方向になっている。

図６に示すように、切刃ローラ３１の本体３１ａは手裏剣状断面を有しており、互いに直交する４方向に突出している。そして、各突出部分には、回転方向後面に切刃チップ３１ｂがねじ３１ｃを利用して固定されている。

細切り機構７の一対の切刃ローラ９、１１と、幅切り機構２９の一対のローラ３１、３３は、図６に示すように上下方向に配置されており、上方から差し込まれた昆布（Ｋ）が、矢印に示す方向に回転する一対の切刃ローラ９、１１の間に挟み込まれ、約２ｍｍ幅に細切りされながら、下方に向かって送られ、更に、矢印に示す方向に回転する一対のローラ３１、３３の間に挟み込まれ、幅方向に切断されて、細切り片（Ｋ１）となって落下し、後続の連続した昆布（Ｋ）とは分離する。
細切り機構７では、せん断作用を利用して、昆布（Ｋ）を細切りする。幅切り機構２９では、切削作用を利用して、昆布（Ｋ）を切断する。すなわち、切断のメカニズムが両者で異なっている。

図１、３で、符号４３は搬送コンベアを示し、本体３に固定されている。搬送コンベア４３のベルトで構成される載置面４５は傾斜している。載置面４５は矢印に示すように傾斜方向下側から上側に向かって移動するようになっている。幅切り用の一対のローラ３１、３３の下方に傾斜方向下側が入り込んでおり、傾斜方向上側は、本体３から外方に突出している。
従って、図６で示す細切り片（Ｋ１）が、図３で示す載置面４５上に落下し、そのまま載置面４５に載った状態で、図１、図３の矢印に示すように本体３の外に搬送されるので、次の工程に容易に移すことができる。

本発明の特徴は、細切り機構７の構成にあり、その詳細を以下で説明する。
昆布（Ｋ）を複数枚重ね、その長手方向側を差し込み方向にして、一対の切刃ローラ９、１１の間に差し込むと、図７に示すように、せん断による細切りが進行する。そのときに、図８に示すように、昆布（Ｋ）の波のようにうねって嵩増しになった部分が、大きくなった逃げ空間９ｄ、１１ｄの間に逃げ込むことができ、せん断の邪魔をしない。その一方で、昆布（Ｋ）を重ねることによる厚み効果により、せん断がし易くなっている。従って、綺麗な切断面が得られる。

昆布（Ｋ）は、乾燥した上で細切りしているが、乾燥の度合により、厚さが異なり、うねり具合も異なる。また、最近では、養殖の過程で間引きされたものを活用することが多くなっており、集められたものは厚さやうねり具合がまちまちとなっている。
しかしながら、本発明の切刃ローラ９、１１を利用すれば、種々の厚さに対応でき、昆布（Ｋ）をその長手方向に沿って綺麗に細切りできる。また、厚さに応じて、３～５枚、更には８～１０枚等、重ねて一緒に細切りできるので、作業効率も良くなっている。

以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態で示したローラの駆動機構は一例であり、細切り機構７の一対の切刃ローラ９、１１と、幅切り機構２９の一対のローラ３１、３３が上記したように回転するものであればよい。
また、一対の切刃ローラ９、１１の寸法関係は、限定されたものではなく、特に、ラップ量（Ｐ）は昆布（Ｋ）の形状や処理枚数に応じて適宜調整して最適化することになる。

１…昆布の細切り装置 ３…本体 ５…脚部 ７…細切り機構
９、１１…切刃ローラ ９ａ、１１ａ…刃部 ９ｂ、１１ｂ…左側傾斜面
９ｃ、１１ｃ…右側傾斜面 ９ｄ、１１ｄ…逃げ空間 １３…駆動スプロケット
１５、１７…ガイドスプロケット １９…モーター ２１…出力スプロケット
２３…チェーン ２５、２７…ギア ２９…幅切り機構
３１…切刃ローラ ３１ａ…本体 ３１ｂ…切刃チップ
３１ｃ…ねじ ３３…受けローラ ３５…駆動スプロケット
３７…ガイドスプロケット ３９…出力スプロケット ４１…チェーン
４３…搬送コンベア ４５…載置面
α…挟角 Ｌ…刃長 Ｗ…刃幅 Ｅ…縁
Ｐ…ラップ量 Ｋ…昆布 Ｋ１…（昆布の）細切り片

Claims (5)

1. 円柱状の外周面に刃部と溝部が交互に設けられた細切り用切刃ローラを一対備えて、互いの刃部の刃先どうしの噛み合いによるせん断により昆布を細切りする昆布の細切り装置であって、
   前記刃先の断面が中凹状に面取りされていることを特徴とする昆布の細切り装置。
2. 請求項１に記載した昆布の細切り装置において、
   刃先の断面の左側傾斜面と右側傾斜面の間の挟角が約８０～８４°の鋭角に形成されていることを特徴とする昆布の細切り装置。
3. 請求項１または２に記載した昆布の細切り装置において、
   刃部の刃長は約６ｍｍに形成されていることを特徴とする昆布の細切り装置。
4. 請求項１から３のいずれかに記載した昆布の細切り装置において、
   刃部の刃幅は約２ｍｍに設定されていることを特徴とする昆布の細切り装置。
5. 請求項１から４のいずれかに記載した昆布の細切り装置において、
   一対の細切り用切刃ローラの下方に、幅切り機構を備えることを特徴とする昆布の細切り装置。

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