JPH0751701A - 縞鋼板の製造法 - Google Patents
縞鋼板の製造法Info
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- JPH0751701A JPH0751701A JP19856093A JP19856093A JPH0751701A JP H0751701 A JPH0751701 A JP H0751701A JP 19856093 A JP19856093 A JP 19856093A JP 19856093 A JP19856093 A JP 19856093A JP H0751701 A JPH0751701 A JP H0751701A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
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- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストの大きな要因であるスキンパス工
程を不要とし、縞鋼板の縞高さを均一化することがで
き、さらに形成された縞の傾斜を鋭角にすることができ
る縞鋼板の製造法を提供すること。 【構成】 縞鋼板の縞模様に対応した溝を有する溝付ロ
ールを用いて圧延することによって鋼板に縞模様を付与
する縞鋼板の製造法であって、圧延方向および圧延方向
と直交する方向において隣接する縞がたがいに重なりあ
い、その上面が円弧状である上面円弧状縞模様に対応す
る溝を有する溝付作動ロールを用いて鋼板を熱間圧延
し、鋼板に上面円弧状の縞を形成させたのち、ひきつづ
いて溝なしフラットロールを用いて少なくとも圧延方向
または圧延方向と直交する方向において隣接する上面円
弧状の縞の交点の高さまで圧延することを特徴とする縞
鋼板の製造法。
程を不要とし、縞鋼板の縞高さを均一化することがで
き、さらに形成された縞の傾斜を鋭角にすることができ
る縞鋼板の製造法を提供すること。 【構成】 縞鋼板の縞模様に対応した溝を有する溝付ロ
ールを用いて圧延することによって鋼板に縞模様を付与
する縞鋼板の製造法であって、圧延方向および圧延方向
と直交する方向において隣接する縞がたがいに重なりあ
い、その上面が円弧状である上面円弧状縞模様に対応す
る溝を有する溝付作動ロールを用いて鋼板を熱間圧延
し、鋼板に上面円弧状の縞を形成させたのち、ひきつづ
いて溝なしフラットロールを用いて少なくとも圧延方向
または圧延方向と直交する方向において隣接する上面円
弧状の縞の交点の高さまで圧延することを特徴とする縞
鋼板の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、縞鋼板の製造法に関す
る。さらに詳しくは、立体駐車場の床板をはじめ、建築
構造物などに好適に使用しうる縞鋼板の製造法に関す
る。
る。さらに詳しくは、立体駐車場の床板をはじめ、建築
構造物などに好適に使用しうる縞鋼板の製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、縞鋼板は、主としてホットストリ
ップミルを用い、熱間圧延→巻取り→冷却→コイルカッ
トの工程によって製造されている。該ホットストリップ
ミルには、鋼板に所定の縞模様を付与するために、縞鋼
板の縞模様に対応した溝を有する溝付ロールが用いられ
ている。
ップミルを用い、熱間圧延→巻取り→冷却→コイルカッ
トの工程によって製造されている。該ホットストリップ
ミルには、鋼板に所定の縞模様を付与するために、縞鋼
板の縞模様に対応した溝を有する溝付ロールが用いられ
ている。
【０００３】前記溝付ロールの各溝は、一般にロールに
回転カッターを押し当てて加工することによって形成さ
れるため、該溝の底面は、円弧状となっており、鋼板に
転写された縞の上面も、該溝の形状（円弧状）に対応し
て図３に示されるように円弧状となる。図３は、圧延方
向における縞鋼板２２の概略断面図（拡大図）であり、
図２は、図３に示された縞２が所定の位置に配列された
縞鋼板２２の平面図である。図２において、Ｘ軸はロー
ル軸方向であり、Ｙ軸は圧延方向である。
回転カッターを押し当てて加工することによって形成さ
れるため、該溝の底面は、円弧状となっており、鋼板に
転写された縞の上面も、該溝の形状（円弧状）に対応し
て図３に示されるように円弧状となる。図３は、圧延方
向における縞鋼板２２の概略断面図（拡大図）であり、
図２は、図３に示された縞２が所定の位置に配列された
縞鋼板２２の平面図である。図２において、Ｘ軸はロー
ル軸方向であり、Ｙ軸は圧延方向である。
【０００４】図２〜３に示されるように、たがいに隣接
する縞２の端部は重なりあっており、水平方向、すなわ
ち矢印Ｃ方向から見れば、縞２の上面が円弧状であるた
め、たがいに隣接する縞２の交点がもっとも低く、また
各縞２の中央部がもっとも高くなっている。前記たがい
に隣接する縞２の交点と縞２のもっとも高い点との高低
差を縞の高低差（Δｔ）と呼ぶ。このように、水平方向
から見たときに、縞２に高低があるばあい、縞２側への
直角曲げや切断を行なったときに位置ずれが発生し、加
工精度がわるくなるという問題がある。
する縞２の端部は重なりあっており、水平方向、すなわ
ち矢印Ｃ方向から見れば、縞２の上面が円弧状であるた
め、たがいに隣接する縞２の交点がもっとも低く、また
各縞２の中央部がもっとも高くなっている。前記たがい
に隣接する縞２の交点と縞２のもっとも高い点との高低
差を縞の高低差（Δｔ）と呼ぶ。このように、水平方向
から見たときに、縞２に高低があるばあい、縞２側への
直角曲げや切断を行なったときに位置ずれが発生し、加
工精度がわるくなるという問題がある。
【０００５】水平方向から見たときに、図４に示される
ように縞１１の高低差（Δｔ）がない縞鋼板２２の製造
法としては、特公昭５７−５２１２５号公報に記載され
ているように、熱間圧延された縞鋼板用のホットコイル
にスキンパスミルによって軽圧下を行なう方法が知られ
ている。かかる方法によってえられた縞鋼板は、縞側の
直角曲げ、切断を行なう際に位置ずれの発生がなく、加
工精度がよく、しかも加工時の作業性が良好であるとい
った利点がある。
ように縞１１の高低差（Δｔ）がない縞鋼板２２の製造
法としては、特公昭５７−５２１２５号公報に記載され
ているように、熱間圧延された縞鋼板用のホットコイル
にスキンパスミルによって軽圧下を行なう方法が知られ
ている。かかる方法によってえられた縞鋼板は、縞側の
直角曲げ、切断を行なう際に位置ずれの発生がなく、加
工精度がよく、しかも加工時の作業性が良好であるとい
った利点がある。
【０００６】しかしながら、前記方法には、スキンパス
圧延を行なう必要があるため、スキンパス工程を経由さ
せる必要があり、熱延コイルヤードからスキンパスラ
イン間の運搬費用がかかる、スキンパス工程での運転
費がかかるなどの製造コストがかさむ、熱延後から出
荷までの工期が長くなるという問題がある。
圧延を行なう必要があるため、スキンパス工程を経由さ
せる必要があり、熱延コイルヤードからスキンパスラ
イン間の運搬費用がかかる、スキンパス工程での運転
費がかかるなどの製造コストがかさむ、熱延後から出
荷までの工期が長くなるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、製造コストの大きな要
因であるスキンパス圧延を不要とし、しかも縞鋼板の縞
高さを均一化させることができ、さらに形成された縞の
傾斜を鋭角にすることができる縞鋼板の製造法を提供す
ることを目的とするものである。
術に鑑みてなされたものであり、製造コストの大きな要
因であるスキンパス圧延を不要とし、しかも縞鋼板の縞
高さを均一化させることができ、さらに形成された縞の
傾斜を鋭角にすることができる縞鋼板の製造法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、縞
鋼板の縞模様に対応した溝を有する溝付ロールを用いて
圧延することによって鋼板に縞模様を付与する縞鋼板の
製造法であって、圧延方向および圧延方向と直交する方
向において隣接する縞がたがいに重なりあい、その上面
が円弧状である上面円弧状縞模様に対応する溝を有する
溝付作動ロールを用いて鋼板を熱間圧延し、鋼板に上面
円弧状の縞を形成させたのち、ひきつづいて溝なしフラ
ットロールを用いて少なくとも圧延方向または圧延方向
と直交する方向において隣接する上面円弧状の縞の交点
の高さまで圧延することを特徴とする縞鋼板の製造法に
関する。
鋼板の縞模様に対応した溝を有する溝付ロールを用いて
圧延することによって鋼板に縞模様を付与する縞鋼板の
製造法であって、圧延方向および圧延方向と直交する方
向において隣接する縞がたがいに重なりあい、その上面
が円弧状である上面円弧状縞模様に対応する溝を有する
溝付作動ロールを用いて鋼板を熱間圧延し、鋼板に上面
円弧状の縞を形成させたのち、ひきつづいて溝なしフラ
ットロールを用いて少なくとも圧延方向または圧延方向
と直交する方向において隣接する上面円弧状の縞の交点
の高さまで圧延することを特徴とする縞鋼板の製造法に
関する。
【０００９】
【作用および実施例】本発明の縞鋼板の製造法は、スキ
ンパス圧延を必要としないにもかかわらず、縞鋼板の縞
高さを容易にかつ低コストで均一化させることができる
という画期的な方法である。
ンパス圧延を必要としないにもかかわらず、縞鋼板の縞
高さを容易にかつ低コストで均一化させることができる
という画期的な方法である。
【００１０】本発明の縞鋼板の製造法は、圧延方向およ
び圧延方向と直交する方向において隣接する縞がたがい
に重なりあい、その上面が円弧状である上面円弧状縞模
様に対応する溝を有する溝付作動ロールを用いて鋼板を
熱間圧延し、鋼板に上面円弧状の縞を形成させたのち、
ひきつづいて溝なしフラットロールを用いて少なくとも
圧延方向または圧延方向と直交する方向において隣接す
る上面円弧状の縞の交点の高さまで圧延することを特徴
とするものである。
び圧延方向と直交する方向において隣接する縞がたがい
に重なりあい、その上面が円弧状である上面円弧状縞模
様に対応する溝を有する溝付作動ロールを用いて鋼板を
熱間圧延し、鋼板に上面円弧状の縞を形成させたのち、
ひきつづいて溝なしフラットロールを用いて少なくとも
圧延方向または圧延方向と直交する方向において隣接す
る上面円弧状の縞の交点の高さまで圧延することを特徴
とするものである。
【００１１】以下、本発明の縞鋼板の製造法を図面にも
とづいて説明する。
とづいて説明する。
【００１２】図１は、本発明の縞鋼板の製造法に用いる
ことができるホットストリップミルの仕上圧延機の一実
施態様を示す概略説明図である。
ことができるホットストリップミルの仕上圧延機の一実
施態様を示す概略説明図である。
【００１３】本発明に用いることができるホットストリ
ップミルの仕上圧延機は、通常図１に示される作動ロー
ル３、５とバックアップロール４、６を有する四重ロー
ルによって構成される。
ップミルの仕上圧延機は、通常図１に示される作動ロー
ル３、５とバックアップロール４、６を有する四重ロー
ルによって構成される。
【００１４】図１において、鋼板１は、矢印Ａ方向に搬
送される。矢印Ａ方向に搬送された鋼板１は、まず溝付
作動ロール３と溝なし作動ロール５のあいだに搬入され
る。
送される。矢印Ａ方向に搬送された鋼板１は、まず溝付
作動ロール３と溝なし作動ロール５のあいだに搬入され
る。
【００１５】溝付作動ロール３は、目的とする縞鋼板の
縞模様に対応した溝を有する。該溝は、ロールに回転カ
ッターを押し当てて加工することによって形成させるこ
とができる。したがって、溝の底面は、円弧状となって
いる。このように、ただ単にロールに回転カッターを押
し当てて溝形状を形成させる方法は、特殊な旋盤加工法
を用いるよりも設備費が安価であり、製造コストが比較
的安いため、一般に用いられている方法である。
縞模様に対応した溝を有する。該溝は、ロールに回転カ
ッターを押し当てて加工することによって形成させるこ
とができる。したがって、溝の底面は、円弧状となって
いる。このように、ただ単にロールに回転カッターを押
し当てて溝形状を形成させる方法は、特殊な旋盤加工法
を用いるよりも設備費が安価であり、製造コストが比較
的安いため、一般に用いられている方法である。
【００１６】鋼板１に転写された縞の上面は、溝付作動
ロール３の溝の形状（円弧状）に対応して円弧状とな
る。また、本発明においては、圧延方向および圧延方向
と直交する方向において隣接する縞がたがいに重なりあ
うように形成された溝が用いられる。
ロール３の溝の形状（円弧状）に対応して円弧状とな
る。また、本発明においては、圧延方向および圧延方向
と直交する方向において隣接する縞がたがいに重なりあ
うように形成された溝が用いられる。
【００１７】前記溝付作動ロール３の溝のパターンの一
例としては、たとえば図３に示された縞鋼板２２の上面
円弧状縞模様に対応した溝のパターンなどがあげられる
が、本発明はかかる例示のみに限定されるものではな
い。
例としては、たとえば図３に示された縞鋼板２２の上面
円弧状縞模様に対応した溝のパターンなどがあげられる
が、本発明はかかる例示のみに限定されるものではな
い。
【００１８】鋼板１を溝付作動ロール３と溝なし作動ロ
ール４のあいだに挿入し、熱間圧延させ、溝付作動ロー
ル３によって所定形状の上面円弧状の縞２を形成させ
る。
ール４のあいだに挿入し、熱間圧延させ、溝付作動ロー
ル３によって所定形状の上面円弧状の縞２を形成させ
る。
【００１９】縞２が形成された縞鋼板は、ひきつづいて
熱間で溝なしフラットロール７、９とバックアップロー
ル８、１０を有する四重ロールから構成される仕上圧延
機の溝なしフラットロール７と溝なしフラットロール９
のあいだに搬入される。
熱間で溝なしフラットロール７、９とバックアップロー
ル８、１０を有する四重ロールから構成される仕上圧延
機の溝なしフラットロール７と溝なしフラットロール９
のあいだに搬入される。
【００２０】溝なしフラットロール７は、溝が設けられ
ておらず、平滑な面を有するものであり、溝付作動ロー
ル３によって形成された上面円弧状の縞２を押圧し、圧
延方向または圧延方向と直交する方向において少なくと
も隣接する上面円弧状の縞２の交点の高さまで圧延する
ために用いられる。したがって、溝なしフラットロール
７による圧延は、縞２部分のみにおいて行なわれる。
ておらず、平滑な面を有するものであり、溝付作動ロー
ル３によって形成された上面円弧状の縞２を押圧し、圧
延方向または圧延方向と直交する方向において少なくと
も隣接する上面円弧状の縞２の交点の高さまで圧延する
ために用いられる。したがって、溝なしフラットロール
７による圧延は、縞２部分のみにおいて行なわれる。
【００２１】このように、溝なしフラットロール７によ
って圧延方向または圧延方向と直交する方向において少
なくとも隣接する上面円弧状の縞２の交点の高さまで圧
延したばあいには、図３に示された、たがいに隣接する
端部が重なりあった上面円弧状の縞２は、図５に示され
るように、縞の高低差（Δｔ）がなく、均一な高さを有
し、縞の傾斜が鋭角となった縞１１が形成される。な
お、縞１１の高さは、えられる縞鋼板の目的、用途に応
じて適宜調整すればよく、任意である。
って圧延方向または圧延方向と直交する方向において少
なくとも隣接する上面円弧状の縞２の交点の高さまで圧
延したばあいには、図３に示された、たがいに隣接する
端部が重なりあった上面円弧状の縞２は、図５に示され
るように、縞の高低差（Δｔ）がなく、均一な高さを有
し、縞の傾斜が鋭角となった縞１１が形成される。な
お、縞１１の高さは、えられる縞鋼板の目的、用途に応
じて適宜調整すればよく、任意である。
【００２２】図１に示された仕上圧延機は、たとえば図
６に示されるような６基の圧延機からなるホットストリ
ップミルの仕上タンデム圧延機に組み入れることができ
る。このばあい、溝付作動ロールと溝なし作動ロールを
有する圧延機は、前記仕上タンデム圧延機の最終段圧延
機よりも上流側の圧延機に組み入れ、また溝なしフラッ
トロールを有する圧延機は、前記溝付作動ロールと溝な
し作動ロールを有する圧延機の下流側に組み入れられ
る。
６に示されるような６基の圧延機からなるホットストリ
ップミルの仕上タンデム圧延機に組み入れることができ
る。このばあい、溝付作動ロールと溝なし作動ロールを
有する圧延機は、前記仕上タンデム圧延機の最終段圧延
機よりも上流側の圧延機に組み入れ、また溝なしフラッ
トロールを有する圧延機は、前記溝付作動ロールと溝な
し作動ロールを有する圧延機の下流側に組み入れられ
る。
【００２３】図６において、１２はＮｏ．１スタンド、
１３はＮｏ．２スタンド、１４はＮｏ．３スタンド、１
５はＮｏ．４スタンド、１６はＮｏ．５スタンド、１７
はＮｏ．６スタンドを示し、上ワークロール１８と下ワ
ークロール１９のあいだに鋼板１が矢印Ａ方向に搬送さ
れる。また、上ワークロール１８および下ワークロール
１９には、それぞれバックアップロール２０、２１が接
触されている。
１３はＮｏ．２スタンド、１４はＮｏ．３スタンド、１
５はＮｏ．４スタンド、１６はＮｏ．５スタンド、１７
はＮｏ．６スタンドを示し、上ワークロール１８と下ワ
ークロール１９のあいだに鋼板１が矢印Ａ方向に搬送さ
れる。また、上ワークロール１８および下ワークロール
１９には、それぞれバックアップロール２０、２１が接
触されている。
【００２４】図６に示された仕上タンデム圧延機におい
ては、Ｎｏ．５スタンド１６に溝付作動ロールと溝なし
作動ロールを有する圧延機が組み入れられ、またＮｏ．
６スタンド１７に溝なしフラットロールを有する圧延機
が組み入れられている。
ては、Ｎｏ．５スタンド１６に溝付作動ロールと溝なし
作動ロールを有する圧延機が組み入れられ、またＮｏ．
６スタンド１７に溝なしフラットロールを有する圧延機
が組み入れられている。
【００２５】図６に示された仕上タンデム圧延機を用い
たばあいには、鋼板の熱間圧延と同時に縞高さが均一化
された縞を有する縞鋼板がえられる。
たばあいには、鋼板の熱間圧延と同時に縞高さが均一化
された縞を有する縞鋼板がえられる。
【００２６】かくして図５に示されるような形状を有す
る縞１１が形成された縞鋼板２２は、圧延方向または圧
延方向と直交する方向において隣接する縞１１の高さが
均一であるので、縞１１側の直角曲げ、切断を行なう際
に位置ずれの発生がなく、加工精度よく作業を行なうこ
とができる。
る縞１１が形成された縞鋼板２２は、圧延方向または圧
延方向と直交する方向において隣接する縞１１の高さが
均一であるので、縞１１側の直角曲げ、切断を行なう際
に位置ずれの発生がなく、加工精度よく作業を行なうこ
とができる。
【００２７】さらに、えられた縞鋼板の縞は、鋭角を有
するので、たとえば立体駐車場の床板などとして用いた
ばあいには、すぐれたスベリ止め作用を呈する。
するので、たとえば立体駐車場の床板などとして用いた
ばあいには、すぐれたスベリ止め作用を呈する。
【００２８】なお、本発明においては、縞側の直角曲
げ、切断を行なう際に位置ずれなどの発生がないように
して作業を行なうためには、隣接する縞同士の高さが実
質的に同一、すなわち隣接する縞の高さの差（Δｔ）が
０．３ｍｍ以下、なかんづく０．１ｍｍ以下の範囲内に
おさまるように調整することが好ましい。
げ、切断を行なう際に位置ずれなどの発生がないように
して作業を行なうためには、隣接する縞同士の高さが実
質的に同一、すなわち隣接する縞の高さの差（Δｔ）が
０．３ｍｍ以下、なかんづく０．１ｍｍ以下の範囲内に
おさまるように調整することが好ましい。
【００２９】本発明の縞鋼板の製造法は、スキンパス工
程が不要であり、熱延コイルヤードからスキンパスライ
ン間へ運搬する必要がないので、製造コストを大幅に低
減させることができるという利点がある。また、熱間で
縞の作製および縞形状の調整が同時に行なわれるので、
圧延動力を冷間圧延よりもいちじるしく軽減させること
ができるという利点がある。
程が不要であり、熱延コイルヤードからスキンパスライ
ン間へ運搬する必要がないので、製造コストを大幅に低
減させることができるという利点がある。また、熱間で
縞の作製および縞形状の調整が同時に行なわれるので、
圧延動力を冷間圧延よりもいちじるしく軽減させること
ができるという利点がある。
【００３０】つぎに、本発明の縞鋼板の製造法を実施例
にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる
実施例のみに限定されるものではない。
にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる
実施例のみに限定されるものではない。
【００３１】実施例１〜２および比較例１〜２ 図２に示された縞（幅４．９ｍｍ、長さ２５．３ｍｍ、
高さ１．８４ｍｍ、ピッチ２８．６ｍｍ、交叉角度９０
°）のパターンに対応した溝付作動ロールと溝なし作動
ロールを有する圧延機をＮｏ．５スタンドに組み入れ、
また溝なしフラットロールを有する圧延機をＮｏ．６ス
タンドに組み入れ、図６に示された仕上タンデム圧延機
を用意した。
高さ１．８４ｍｍ、ピッチ２８．６ｍｍ、交叉角度９０
°）のパターンに対応した溝付作動ロールと溝なし作動
ロールを有する圧延機をＮｏ．５スタンドに組み入れ、
また溝なしフラットロールを有する圧延機をＮｏ．６ス
タンドに組み入れ、図６に示された仕上タンデム圧延機
を用意した。
【００３２】つぎに、この仕上タンデム圧延機において
鋼板（材質：ＳＳ４００、地厚：３．２０ｍｍ、幅：９
１４ｍｍ）を圧延し、Ｎｏ．５スタンドで図２に示され
たパターンを有する縞（縞高さ：約１．７ｍｍ、隣接す
る縞の交点の高さ（圧延方向）：約０．７ｍｍ）を形成
させた。縞断面は、図３に示された形状を有していた。
鋼板（材質：ＳＳ４００、地厚：３．２０ｍｍ、幅：９
１４ｍｍ）を圧延し、Ｎｏ．５スタンドで図２に示され
たパターンを有する縞（縞高さ：約１．７ｍｍ、隣接す
る縞の交点の高さ（圧延方向）：約０．７ｍｍ）を形成
させた。縞断面は、図３に示された形状を有していた。
【００３３】ひきつづいて鋼板１を溝なしフラットロー
ル７と溝なしフラットロール９のあいだ（Ｎｏ．６スタ
ンド）に搬入し、表１に示す圧下力となるように調整し
て鋼板１を圧延し、縞鋼板を作製した。
ル７と溝なしフラットロール９のあいだ（Ｎｏ．６スタ
ンド）に搬入し、表１に示す圧下力となるように調整し
て鋼板１を圧延し、縞鋼板を作製した。
【００３４】つぎにえられた縞鋼板の圧延方向と直交す
る方向における縞高さ（ワークサイド、センター、ドラ
イブサイド）を調べ、ついで縞の高低差（Δｔ）を調べ
た。その結果を表１に示す。
る方向における縞高さ（ワークサイド、センター、ドラ
イブサイド）を調べ、ついで縞の高低差（Δｔ）を調べ
た。その結果を表１に示す。
【００３５】えられた縞鋼板にプレス加工を施し、プレ
ス加工時の板ズレの発生の有無を調べた。その結果を表
１に示す。
ス加工時の板ズレの発生の有無を調べた。その結果を表
１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１に示された結果から、実施例１〜２の
方法によれば、プレス加工性にすぐれた縞鋼板をうるこ
とができることがわかる。
方法によれば、プレス加工性にすぐれた縞鋼板をうるこ
とができることがわかる。
【００３８】また、一般に熱延コイルの製造コストに対
するスキンパス工程に要するコストは約１２％である
が、実施例１〜２の方法では、スキンパス工程が不要で
あるから、生産コストを大幅に低減させることができた
ことがわかる。
するスキンパス工程に要するコストは約１２％である
が、実施例１〜２の方法では、スキンパス工程が不要で
あるから、生産コストを大幅に低減させることができた
ことがわかる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の縞鋼板の製造法によれば、縞鋼
板の縞高さを容易に均一化させることができ、さらに形
成された縞の傾斜を鋭角にすることができる。
板の縞高さを容易に均一化させることができ、さらに形
成された縞の傾斜を鋭角にすることができる。
【００４０】また、本発明の縞鋼板の製造法において
は、スキンパス工程が不要であるので、熱延コイルヤー
ドからスキンパス間の運搬費用が不要であり、またスキ
ンパス工程での運転費が要らず、しかも熱延後から出荷
までの工期の短縮を図ることができる。
は、スキンパス工程が不要であるので、熱延コイルヤー
ドからスキンパス間の運搬費用が不要であり、またスキ
ンパス工程での運転費が要らず、しかも熱延後から出荷
までの工期の短縮を図ることができる。
【図１】本発明の縞鋼板の製造法に用いうる仕上圧延機
の一実施態様を示す概略説明図である。
の一実施態様を示す概略説明図である。
【図２】従来の縞が配列された縞鋼板の平面図である。
【図３】従来の圧延方向における縞鋼板の概略断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の圧延方向における縞鋼板の概略断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の製造法によってえられた縞鋼板の概略
説明図である。
説明図である。
【図６】本発明の縞鋼板の製造法に用いうる仕上タンデ
ム圧延機の一実施態様を示す概略説明図である。
ム圧延機の一実施態様を示す概略説明図である。
１ 鋼板 ２ 縞 ３ 溝付作動ロール ７ 溝なしフラットロール
Claims (1)
- 【請求項１】 縞鋼板の縞模様に対応した溝を有する溝
付ロールを用いて圧延することによって鋼板に縞模様を
付与する縞鋼板の製造法であって、圧延方向および圧延
方向と直交する方向において隣接する縞がたがいに重な
りあい、その上面が円弧状である上面円弧状縞模様に対
応する溝を有する溝付作動ロールを用いて鋼板を熱間圧
延し、鋼板に上面円弧状の縞を形成させたのち、ひきつ
づいて溝なしフラットロールを用いて少なくとも圧延方
向または圧延方向と直交する方向において隣接する上面
円弧状の縞の交点の高さまで圧延することを特徴とする
縞鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19856093A JPH0751701A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 縞鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19856093A JPH0751701A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 縞鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751701A true JPH0751701A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16393220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19856093A Withdrawn JPH0751701A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 縞鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751701A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013523454A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-17 | コンステリウム フランス | 台車が上を走行する産業用床を製造するための金属縞薄板、圧延によりこのような薄板を得ることを可能にする彫刻ロール |
| CN105798062A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-27 | 太原科技大学 | 一种斜波纹轧辊轧制复合板带的方法 |
| US11213870B2 (en) * | 2017-07-21 | 2022-01-04 | Novelis Inc. | Micro-textured surfaces via low pressure rolling |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19856093A patent/JPH0751701A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013523454A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-17 | コンステリウム フランス | 台車が上を走行する産業用床を製造するための金属縞薄板、圧延によりこのような薄板を得ることを可能にする彫刻ロール |
| CN105798062A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-27 | 太原科技大学 | 一种斜波纹轧辊轧制复合板带的方法 |
| US11213870B2 (en) * | 2017-07-21 | 2022-01-04 | Novelis Inc. | Micro-textured surfaces via low pressure rolling |
| US11426777B2 (en) | 2017-07-21 | 2022-08-30 | Noveliss Inc. | Systems and methods for controlling surface texturing of a metal substrate with low pressure rolling |
| US11638941B2 (en) | 2017-07-21 | 2023-05-02 | Novelis Inc. | Systems and methods for controlling flatness of a metal substrate with low pressure rolling |
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