JPH02268901A - スラブ加工方法 - Google Patents

スラブ加工方法

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JPH02268901A
JPH02268901A JP8719789A JP8719789A JPH02268901A JP H02268901 A JPH02268901 A JP H02268901A JP 8719789 A JP8719789 A JP 8719789A JP 8719789 A JP8719789 A JP 8719789A JP H02268901 A JPH02268901 A JP H02268901A
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JP
Japan
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rolling
slab
end faces
folding
side end
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Application number
JP8719789A
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JPH0688041B2 (ja
Inventor
Yukio Konuma
小沼　幸夫
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026—Rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、厚板用スラブの加工方法に関するものであ
る。
〈従来技術とこの発明が解決しようとする課題〉炭素鋼
、ステンレス鋼、クラツド鋼等からなるスラブを用いて
厚鋼板（３０ｍｍ厚以上の成品）を熱間圧延で製造する
場合、４重可逆式圧延機などを用いてリバース圧延を行
なっているが、通常のスラブであると、第７図、第８図
に示すように、上下の角部Ｃが圧下により圧延方向と逆
方向に力を受け、表面および裏面にまくれ込んでしまう
。このような角部のまくれ込み部分は、成品に入れられ
ないことから、その部分を除いて成品取りするため、歩
留りが悪くなるという問題があった。
このような表面および裏面へのま（れ込みを解消すべく
、第９図に示すように角部を丸める方法が提案されてい
る（特公昭５９−３９２０２号）。
しかしながら、このような方法では、角部のまくれ込み
は少なくなるが、丸め方が悪いと、まくれ込みが軽度と
なるものの、かなりのまくれ込み量で必ずまくれ込みが
発生し、確実性に欠ける面があった。
この発明は、前述のような事情に鑑みてなされたもので
、その目的は、圧下に伴うスラブ角部のまくれ込みを確
実に少なくできるスラブ加工方法を提供することにある
。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、圧下によりスラブ圧延方向の側端面が必ず出
っ張って角部が内側へまくれ込むので、この側端面が出
っ張らないようにするという考えにたち、なされたもの
で、スラブを熱間圧延するに際し、第１図に示すように
、スラブＳの圧延方向両端部における側端面１に、厚み
方向中央において端面長手方向に連続する溝２を加工し
た後、４重可逆式圧延機などにより圧延するようにした
ものである。
第２図（ａ）に示す、Ｌ方向ストレート圧延（鋼軸方向
に圧延しスラブ幅が圧延幅になる）の場合には、トップ
端面とボトム端面に、Ｃ方向ストレート圧延（鋼軸と直
交する方向に圧延しスラブ長が圧延幅になる）の場合に
は、トップ、ボトム端面に直交する両側面に溝２を形成
することになる。
溝２は、ホットスカーフィング、切削加工、プレス加工
などにより形成できるが、温度低下を防止する、設備上
の点などからホットスカーフィングが好ましい。
この溝は、端部を残して中央に形成してもよいし、端部
まで設けてもよい、また、溝の加工は、スラブの加熱前
、加熱後のいずれでもよい。
なお、スラブを９０°転回して幅出し圧延し、次いで９
０″転回して仕上圧延する場合には、幅出し圧延前にそ
の圧延方向の側端面にのみ溝を形成しておき、幅出し後
、仕上圧延の圧延方向の側端面に溝を形成することにな
る。
〈作　用〉 従来においては、第４図に示すように、圧下により圧延
方向と逆方向の力を受け、角部Ｃがかなりの量まくれ込
んでいるが、本発明では、第３図に示すように、溝２に
より厚み方向に力が作用し、角部Ｃが表裏面に入りにく
くなり、まくれ込みが生じてもまくれ込み量が極めて少
なくなる。
これにより、角部が成品内にまくれ込まなくなり、また
スラブを成品に近く設計できるため、従来よりも歩留り
を５〜１０％向上させることができる。
なお、本発明はスラブ厚１００ｍｍ厚以上で、かつ成品
厚が３０ｍｍ厚以上のものに適用するのが好ましい、１
００ｍｍより薄いスラブであると、まくれ込み量が少な
く、溝加工の効果がでない。
また、成品厚が３０ｍｍより薄いと、第５図に示すよう
に、圧延方向両端部が二枚となり、口あきにより圧延不
能およびトラブルの原因となる。
また、溝の、大きさは、小さければま（れ込み量が大き
くなり、反対に大き過ぎると圧延方向両端部が二枚とな
り欠陥となることから、適宜の大きさとする。
〈実　施　例〉 これは、炭素鋼のスラブに溝加工を施した後、加熱し、
次いでストレート圧延した例である（第６図、第７図参
照）。
（１）炭素＃（Ｃ−０，１０％）〔単位■〕スラブ：　
３００　ｘ　１３００　ｘ　３５００溝加工：　５０　
ｘ　５０　ｘ　１２００↓　（Ｌ方向ストレート圧延） 圧延寸法：　１００　Ｘ　１３００　Ｘ　１０５００↓ 成品寸法：　１００　Ｘ　１２００　Ｘ　１０３００従
来の成品寸法は１００　Ｘ　１２００　Ｘ　９８００で
あり、５％の歩留りの向上を図れた。
（ｉｉ　）炭素鋼（Ｃ＝０．１０％）〔単位間〕スラブ
：　３００　Ｘ　１３００　Ｘ　３５００溝加工：　５
０　Ｘ　５０　ｘ　３４００↓　（Ｃ方向ストレート圧
延） 圧延寸法：　１００　Ｘ　３５００　Ｘ　３９００↓ 成品寸法：　１００　ｘ　３４００　ｘ　３５５０従来
の成品寸法は１００　Ｘ　３４００　Ｘ　３２００であ
り、１０％の歩留りの向上を図れた。
なお、以上はまくれ込みについて説明したが、これに限
らすシーム疵等についても端面からの距離を少なくでき
ることはいうまでもない。
〈発明の効果〉 前述のとおり、この発明に係るスラブ加工方法は、圧下
を受ける側端面に溝加工を施した後、圧延するようにし
たため、まくれ込み量を確実に少なくすることができ、
歩留りの向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）、　（ｂ）は、この発明に係るスラブを示
す斜視図、第２図（ａ）、　（ｂ）は、Ｌ方向ストレー
ト圧延、Ｃ方向ストレート圧延を示す概略平面図、第３
図は本発明を示し、第４図は従来例を示し、（ａ）は圧
延状態を示す概略図、（ｂ）はスラブを示す側面図、（
Ｃ）は圧延後のスラブを示す側面図、第５図は成品厚が
薄い場合の欠陥を示す側面図、第６図（ａ）、　（ｂ）
は実施例を示す斜視図、第７図は通常のスラブを用いた
圧延状態を示す側面図、第８図（ａ）、　（ｂ）は同様
の圧延後のスラブを示す側面図、平面図、第９図（ａ）
、ら）はまくれ込みを解消すべくなされた従来のスラブ
と圧延後のスラブを示す側面図である。 Ｓ・・・スラブ、Ｃ・・・角部 １・・・側端面、２・・・溝 第 （ａ） Ｌ方向人トレード万５Ｅ （ａ） 第 図 （ｂ） Ｃ力句ス、Ｙレート圧達

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）スラブを熱間圧延するに際し、スラブの圧延方向
    両端部における側端面に、厚み方向中央において端面長
    手方向に連続する溝を加工した後、圧延することを特徴
    とするスラブ加工方法。
JP1087197A 1989-04-05 1989-04-05 スラブ加工方法 Expired - Lifetime JPH0688041B2 (ja)

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JP1087197A JPH0688041B2 (ja) 1989-04-05 1989-04-05 スラブ加工方法

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JP1087197A JPH0688041B2 (ja) 1989-04-05 1989-04-05 スラブ加工方法

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JPH02268901A true JPH02268901A (ja) 1990-11-02
JPH0688041B2 JPH0688041B2 (ja) 1994-11-09

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ID=13908254

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5828683U (ja) * 1980-05-01 1983-02-24 辰巳　征子 畑の作物取り入れゲ−ム

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5828683U (ja) * 1980-05-01 1983-02-24 辰巳　征子 畑の作物取り入れゲ−ム

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JPH0688041B2 (ja) 1994-11-09

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