JPS62212033A - 熱間スラブのプレス幅圧下方法 - Google Patents
熱間スラブのプレス幅圧下方法Info
- Publication number
- JPS62212033A JPS62212033A JP5341686A JP5341686A JPS62212033A JP S62212033 A JPS62212033 A JP S62212033A JP 5341686 A JP5341686 A JP 5341686A JP 5341686 A JP5341686 A JP 5341686A JP S62212033 A JPS62212033 A JP S62212033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- tool
- rolling reduction
- hot slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、１対のコの字状工具を用いて熱間スラブを所
定幅にプレス加工する方法に関するものである。
定幅にプレス加工する方法に関するものである。
（ロ）従来技術
近示、連続鋳造（以下、単に連鋳という。）と熱間圧延
との同期化を図る技術として、連鋳における鋳込幅の統
合およびスラブの大幅圧下技術が開発されてきている。
との同期化を図る技術として、連鋳における鋳込幅の統
合およびスラブの大幅圧下技術が開発されてきている。
スラブの幅圧下方法としては、１対の工具を用いてスラ
ブ全長をプレス圧下する方法が提案されている。例えば
、特開昭５３−２６７５９号公報、特開昭５９−１０１
２０１号公報、特開昭６０−２０３３０３号公報等では
、熱間圧延ラインにプレスを設置し、スラブ全長をプレ
ス幅圧下する方法が提案されている。本出願人は、特開
昭５５−１５６６５０号公報で、連鋳ラインに走行プレ
スを設置し、スラブ幅圧下を行う方法を提案した。
ブ全長をプレス圧下する方法が提案されている。例えば
、特開昭５３−２６７５９号公報、特開昭５９−１０１
２０１号公報、特開昭６０−２０３３０３号公報等では
、熱間圧延ラインにプレスを設置し、スラブ全長をプレ
ス幅圧下する方法が提案されている。本出願人は、特開
昭５５−１５６６５０号公報で、連鋳ラインに走行プレ
スを設置し、スラブ幅圧下を行う方法を提案した。
プレスによるスラブ幅大圧下加工には、第２図に示すよ
うに、１対の平伏工具囚またはコの字状工具（Ｂｌが用
いられる。前記特開昭５３−２６７５９号公報、特開昭
５９−１０１２０１号公報、特開昭６０−２０３３０３
号公報では、平伏工具を用い、また、前記特開昭５５−
１５６６５０号公報では、コの字状工具による方法が提
示されている。
うに、１対の平伏工具囚またはコの字状工具（Ｂｌが用
いられる。前記特開昭５３−２６７５９号公報、特開昭
５９−１０１２０１号公報、特開昭６０−２０３３０３
号公報では、平伏工具を用い、また、前記特開昭５５−
１５６６５０号公報では、コの字状工具による方法が提
示されている。
プレスによる幅圧下では、１回の加工で大幅圧下が可能
となる。し゛かし、プレス加工のさいにスラブのねじれ
、キャンバ、反り等が発生すると、品質、歩留の劣化に
とどまらず、後続ミルによる圧延が不可能となる場合も
ある。特に、平伏工具による幅大圧下のさいには、前記
スラブのねじれ反りが生じやすく、実用化の点で問題と
なっていた。
となる。し゛かし、プレス加工のさいにスラブのねじれ
、キャンバ、反り等が発生すると、品質、歩留の劣化に
とどまらず、後続ミルによる圧延が不可能となる場合も
ある。特に、平伏工具による幅大圧下のさいには、前記
スラブのねじれ反りが生じやすく、実用化の点で問題と
なっていた。
一方、コの字状工具による幅圧下では、スラブのねじれ
、反りに対しては、平伏工具より有利である。その反面
、工具の圧下・開放の繰返し工程における工具開放時に
、スラブが工具よりスラブ幅方向の力を受け、スラブが
横方向足動く欠点がある。その結果、プレス工具に対し
、スラブが斜めに設置され、キャンバが発生しやすくな
る。この工具からスラブに作用する横方向力は、幅圧下
時のスラブのメタル・フローに関連し、スラブとコの字
状工具間の充填度に関係し、スラブとコの字状工具側壁
の摩擦力によるものである。このだめ、コの字状工具形
式については適切なる形状の選択が必要となる。
、反りに対しては、平伏工具より有利である。その反面
、工具の圧下・開放の繰返し工程における工具開放時に
、スラブが工具よりスラブ幅方向の力を受け、スラブが
横方向足動く欠点がある。その結果、プレス工具に対し
、スラブが斜めに設置され、キャンバが発生しやすくな
る。この工具からスラブに作用する横方向力は、幅圧下
時のスラブのメタル・フローに関連し、スラブとコの字
状工具間の充填度に関係し、スラブとコの字状工具側壁
の摩擦力によるものである。このだめ、コの字状工具形
式については適切なる形状の選択が必要となる。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、１対のコの字状工
具を用いて熱間スラブの幅圧下をするにさいして、コの
字状工具の側壁傾斜角、底部幅を所定の範囲に設定する
ことにより、スラブのねじれ、反り、キャンバ等の発生
を防止することにある。
具を用いて熱間スラブの幅圧下をするにさいして、コの
字状工具の側壁傾斜角、底部幅を所定の範囲に設定する
ことにより、スラブのねじれ、反り、キャンバ等の発生
を防止することにある。
に）問題点を解決するための手段
本発明の熱間スラブのプレス幅圧下方法は、１対のコの
字状工具を用いて熱間スラブを所定幅にプレス加工する
方法において、前記工具に幅圧下方向に関する側壁傾斜
角θを３０〜６０度の範囲で成形し、該工具の底部幅Ｂ
を熱間スラブの厚みｔｏ＊９５〜１１０％の範囲に成形
し、該工具を用いて熱間スラブを連続的に所定幅にプレ
ス加工をすることによって、上記問題点を解決している
。
字状工具を用いて熱間スラブを所定幅にプレス加工する
方法において、前記工具に幅圧下方向に関する側壁傾斜
角θを３０〜６０度の範囲で成形し、該工具の底部幅Ｂ
を熱間スラブの厚みｔｏ＊９５〜１１０％の範囲に成形
し、該工具を用いて熱間スラブを連続的に所定幅にプレ
ス加工をすることによって、上記問題点を解決している
。
（ホ）実 施 例
第１図を参照して、本発明の方法の実施例について説明
する。第１図は本発明の方法を適用した１対のコの字状
工具ＩＩ／）ａ）’面図および正面図を示す。
する。第１図は本発明の方法を適用した１対のコの字状
工具ＩＩ／）ａ）’面図および正面図を示す。
図において、θは側壁傾斜角、Ｂは底部幅、αは工具入
側傾斜角、Ｌは工具平行部長さをそれぞれ表す。側壁傾
斜角θおよび底部幅Ｂはスラブと工具との摩擦力（すな
わち、工具のスラブ拘束力）に影響し、これを適切に選
択しなければ、前記スラブのねじれ、反り、キャンバが
増加する。
側傾斜角、Ｌは工具平行部長さをそれぞれ表す。側壁傾
斜角θおよび底部幅Ｂはスラブと工具との摩擦力（すな
わち、工具のスラブ拘束力）に影響し、これを適切に選
択しなければ、前記スラブのねじれ、反り、キャンバが
増加する。
本発明者等は、実スラブのｌ／ｌｏ モデルテストに
より、この問題を解消するだめの工具形状は、θ＝６０
〜６０°、Ｂ”ｔＯＸ（９５〜１１０％、好ましくは１
００〜１０５％）であることを見い出した。
より、この問題を解消するだめの工具形状は、θ＝６０
〜６０°、Ｂ”ｔＯＸ（９５〜１１０％、好ましくは１
００〜１０５％）であることを見い出した。
ただし、ｔｏ はスラブの最初の厚みである。
第３図は、最大スラブ幅１６００＋ｎｍ、 スラブ厚２
７０關、最大幅圧下量′５５０朋のプレス幅圧下を想定
したモデルテスト結果であり、側壁傾斜角θ、底部幅比
Ｂ／ｌｏとスラブの捩れ、反り、キャンバの発生との関
係を示している。スラブの捩ル１反り、キャンバの発生
が低く抑えられる範囲として、θ、Ｂをそれぞれ決定す
る０のなわち、本発明の方法においては、θが６００よ
り大きいか、Ｂ／ｌ。
７０關、最大幅圧下量′５５０朋のプレス幅圧下を想定
したモデルテスト結果であり、側壁傾斜角θ、底部幅比
Ｂ／ｌｏとスラブの捩れ、反り、キャンバの発生との関
係を示している。スラブの捩ル１反り、キャンバの発生
が低く抑えられる範囲として、θ、Ｂをそれぞれ決定す
る０のなわち、本発明の方法においては、θが６００よ
り大きいか、Ｂ／ｌ。
が１１０％より大きいと、ねじれ、反りの発生を防止す
るのが困難となる。一方、θが６０°より小さく、Ｂ／
ｌ、が９５％より小さい場合、又はθが６０°より小さ
く、Ｂ／ｌｏが１１０チより小さい場合にｄ、スラブと
工具の摩擦力が大きくなり、工具のスラブ拘束力が大き
くなり、プレス圧下のたびにスラブが横方向に動き、そ
の結果、キャンバの発生を招く。拘束力が非常に大きい
場合には、プレス後のスラブ離反が困難となることもあ
る。
るのが困難となる。一方、θが６０°より小さく、Ｂ／
ｌ、が９５％より小さい場合、又はθが６０°より小さ
く、Ｂ／ｌｏが１１０チより小さい場合にｄ、スラブと
工具の摩擦力が大きくなり、工具のスラブ拘束力が大き
くなり、プレス圧下のたびにスラブが横方向に動き、そ
の結果、キャンバの発生を招く。拘束力が非常に大きい
場合には、プレス後のスラブ離反が困難となることもあ
る。
（へ）効 果
幅１５００關×厚み２７０襲×長さ８０００龍のスラブ
を温度１０５０℃、フィード量５００ｍｘ／１回、幅圧
下：Ｉｔ３５０ｉ＋ｍの条件でプレス幅圧下した。この
テスト結果を第１表に示す。ここで、フィード量とは、
スラブを長手方向に送りながら、スラブ全長を繰り返し
プレス圧下する際のプレス１回毎のスラブ送り込み量で
ある。
を温度１０５０℃、フィード量５００ｍｘ／１回、幅圧
下：Ｉｔ３５０ｉ＋ｍの条件でプレス幅圧下した。この
テスト結果を第１表に示す。ここで、フィード量とは、
スラブを長手方向に送りながら、スラブ全長を繰り返し
プレス圧下する際のプレス１回毎のスラブ送り込み量で
ある。
第１表
本発明によれば、スラブのねじれ、反り、キャンバの発
生のないプレス幅大圧下が可能となった。
生のないプレス幅大圧下が可能となった。
第１図は本発明の方法を適用した１対のコの字状工具の
説明図。第２図は従来法に用いる１対の工具の説明図。 第３図は側壁傾斜角と底部幅比との関係を示すグラフ。 １：コの字状工具 ２ニスラブ θ：側壁傾斜角 α：入側傾斜角Ｂ：底部幅
Ｌ：平行部長さく外５名） （Ａ） 第２図 ＣＢ） 第３図 底部幅比 Ｂ／ｌ。
説明図。第２図は従来法に用いる１対の工具の説明図。 第３図は側壁傾斜角と底部幅比との関係を示すグラフ。 １：コの字状工具 ２ニスラブ θ：側壁傾斜角 α：入側傾斜角Ｂ：底部幅
Ｌ：平行部長さく外５名） （Ａ） 第２図 ＣＢ） 第３図 底部幅比 Ｂ／ｌ。
Claims (1)
- １対のコの字状工具を用いて熱間スラブを所定幅にプレ
ス加工する方法において、前記工具に幅圧下方向に関す
る側壁傾斜角θを３０〜６０度の範囲で成形し、該工具
の底部幅Ｂを熱間スラブの厚みｔ＿０の９５〜１１０％
の範囲に成形し、該工具を用いて熱間スラブを連続的に
所定幅にプレス加工をすることを特徴とした熱間スラブ
のプレス幅圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341686A JPS62212033A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 熱間スラブのプレス幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341686A JPS62212033A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 熱間スラブのプレス幅圧下方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212033A true JPS62212033A (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=12942231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5341686A Pending JPS62212033A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 熱間スラブのプレス幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212033A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082202A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 幅圧延方法及びその装置 |
| JPS6096301A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-29 | Hitachi Ltd | スラブ材の縮幅方法及び装置 |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5341686A patent/JPS62212033A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082202A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 幅圧延方法及びその装置 |
| JPS6096301A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-29 | Hitachi Ltd | スラブ材の縮幅方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62212033A (ja) | 熱間スラブのプレス幅圧下方法 | |
| JP3528504B2 (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| JPH0810804A (ja) | 厚板の圧延方法 | |
| JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
| JPH05138207A (ja) | 方向性電磁鋼板の耳割れを低減する熱間圧延方法 | |
| JPS63303601A (ja) | 板幅制御方法 | |
| JP2002307101A (ja) | 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 | |
| JP2847886B2 (ja) | 鋼片の表面割れを防止する熱間圧延方法 | |
| JPH06198313A (ja) | 熱間仕上げ圧延機用ロール | |
| JPS62282704A (ja) | チタン或いはチタン合金の熱間圧延方法 | |
| US904605A (en) | Method of rolling sheet metal. | |
| JPH04300007A (ja) | 圧延方法 | |
| JPS59113906A (ja) | 厚板圧延方法 | |
| JP2000079401A (ja) | 金属スラブの幅圧下方法 | |
| JPH1094801A (ja) | 熱間スラブの幅プレス方法 | |
| JP2622459B2 (ja) | エンドレス圧延用加熱炉の炉長決定方法及び加熱炉 | |
| JP2000140906A (ja) | 圧下比が極めて大きな極厚鋼板の製造方法 | |
| JPS60240301A (ja) | ステンレス鋼の熱間圧延方法 | |
| JPS6182904A (ja) | 一対の孔型による形材の粗もしくは中間圧延方法 | |
| JPS58215203A (ja) | Ｕ形鋼矢板の反り減少方法 | |
| JPH04187313A (ja) | 厚板圧延方法 | |
| JPH02179303A (ja) | 長さ方向に不連続な突起を有する厚鋼板の製造方法 | |
| JPS6317892B2 (ja) | ||
| JPS62220201A (ja) | 熱間スラブの巾圧下方法 | |
| JPS597419A (ja) | Ｕ形鋼矢板の反り減少方法 |