JP2002307101A - 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 - Google Patents
連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法Info
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- JP2002307101A JP2002307101A JP2001115459A JP2001115459A JP2002307101A JP 2002307101 A JP2002307101 A JP 2002307101A JP 2001115459 A JP2001115459 A JP 2001115459A JP 2001115459 A JP2001115459 A JP 2001115459A JP 2002307101 A JP2002307101 A JP 2002307101A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】分塊圧延工程の中で、表層のオシレーションマ
ークに起因して割れや疵が発生することによる歩留まり
低下を防止する、連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法を提供す
る。 【解決手段】連続鋳造した鋼塊を加熱機１にて加熱処理
し、加熱処理した鋼塊を粗圧延機３にて粗圧延した後、
粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延して鋼片とする連続鋳
造鋼塊の分塊圧延方法において、加熱処理した鋼塊を予
備鍛錬機２にて４面をプレスにより断面方形に予備鍛錬
して、全長にわたってオシレーションマークを消去して
から粗圧延した。
ークに起因して割れや疵が発生することによる歩留まり
低下を防止する、連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法を提供す
る。 【解決手段】連続鋳造した鋼塊を加熱機１にて加熱処理
し、加熱処理した鋼塊を粗圧延機３にて粗圧延した後、
粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延して鋼片とする連続鋳
造鋼塊の分塊圧延方法において、加熱処理した鋼塊を予
備鍛錬機２にて４面をプレスにより断面方形に予備鍛錬
して、全長にわたってオシレーションマークを消去して
から粗圧延した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造鋼塊の分塊
圧延方法に関する。連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法とし
て、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した鋼塊
を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延して
鋼片とすることが行なわれる。本発明はかかる連続鋳造
鋼塊の分塊圧延方法の改良に関する。
圧延方法に関する。連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法とし
て、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した鋼塊
を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延して
鋼片とすることが行なわれる。本発明はかかる連続鋳造
鋼塊の分塊圧延方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼塊を連続鋳造すると、その表層にオシ
レーションマークと通称される波状模様が生じる。鋼塊
の連続鋳造では一般に、鋳型を振動させながら鋼片をピ
ンチロールで引き抜くため、連続鋳造した鋼塊にオシレ
ーションマークが生じるのを避けられないのである。か
かるオシレーションマークを残したままで連続鋳造鋼塊
を粗圧延し、更には仕上げ圧延すると、オシレーション
マークの主に谷部を起点として、得られる鋼片に割れや
疵が発生する。割れや疵は手入れする必要があり、その
程度が大きい場合には鋼片が不良品になってしまうの
で、それだけ歩留まりが低下する。
レーションマークと通称される波状模様が生じる。鋼塊
の連続鋳造では一般に、鋳型を振動させながら鋼片をピ
ンチロールで引き抜くため、連続鋳造した鋼塊にオシレ
ーションマークが生じるのを避けられないのである。か
かるオシレーションマークを残したままで連続鋳造鋼塊
を粗圧延し、更には仕上げ圧延すると、オシレーション
マークの主に谷部を起点として、得られる鋼片に割れや
疵が発生する。割れや疵は手入れする必要があり、その
程度が大きい場合には鋼片が不良品になってしまうの
で、それだけ歩留まりが低下する。
【０００３】前記のようなオシレーションマークに起因
する歩留まり低下を改善するため、従来は、連続鋳造し
た鋼塊を長時間加熱してオシレーションマークを軽減し
たり、或は連続鋳造の際に鋼片を引き抜くためのピンチ
ロールでオシレーションマークをできるだけ潰すことが
行なわれている。ところが、連続鋳造した鋼塊を長時間
加熱すれば、それだけ余分な熱エネルギが必要となり、
また鋳造品をピンチロールで押圧すれば、その表面に不
都合な引張り応力が生じ、とりわけいずれの従来法で
も、オシレーションマークを充分に消去できないため、
歩留まりが依然として低い。特に、割れや疵が生じ易い
難加工鋼塊の場合に歩留まりが低い。
する歩留まり低下を改善するため、従来は、連続鋳造し
た鋼塊を長時間加熱してオシレーションマークを軽減し
たり、或は連続鋳造の際に鋼片を引き抜くためのピンチ
ロールでオシレーションマークをできるだけ潰すことが
行なわれている。ところが、連続鋳造した鋼塊を長時間
加熱すれば、それだけ余分な熱エネルギが必要となり、
また鋳造品をピンチロールで押圧すれば、その表面に不
都合な引張り応力が生じ、とりわけいずれの従来法で
も、オシレーションマークを充分に消去できないため、
歩留まりが依然として低い。特に、割れや疵が生じ易い
難加工鋼塊の場合に歩留まりが低い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、連続鋳造鋼塊の分塊圧延において、余分な
熱エネルギを要することなく、また不都合な引張り応力
を生じることなく、オシレーションマークを消去し、よ
って歩留まりを向上できる方法を提供する処にある。
する課題は、連続鋳造鋼塊の分塊圧延において、余分な
熱エネルギを要することなく、また不都合な引張り応力
を生じることなく、オシレーションマークを消去し、よ
って歩留まりを向上できる方法を提供する処にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する本
発明は、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した
鋼塊を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延
して鋼片とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法において、
加熱処理した鋼塊を４面プレスにより断面方形に予備鍛
錬してから粗圧延することを特徴とする連続鋳造鋼塊の
分塊圧延方法に係る。
発明は、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した
鋼塊を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延
して鋼片とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法において、
加熱処理した鋼塊を４面プレスにより断面方形に予備鍛
錬してから粗圧延することを特徴とする連続鋳造鋼塊の
分塊圧延方法に係る。
【０００６】本発明に係る連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法
でも、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した鋼
塊を粗圧延して、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延す
る。鋼塊を粗圧延し、また粗圧延した造形鋼塊を仕上げ
圧延するときは、その鋼塊に求められる適応温度範囲が
あり、かかる適応温度範囲から外れると、外れた部位を
起点として、粗圧延した造形鋼塊や仕上げ圧延した鋼片
に割れや疵が発生し、手入れする量や不良品となる量が
多くなって、歩留まりが低下するので、かかる適応温度
範囲となるよう、連続鋳造した鋼塊を通常は連続加熱炉
を用いて加熱処理する。
でも、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した鋼
塊を粗圧延して、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延す
る。鋼塊を粗圧延し、また粗圧延した造形鋼塊を仕上げ
圧延するときは、その鋼塊に求められる適応温度範囲が
あり、かかる適応温度範囲から外れると、外れた部位を
起点として、粗圧延した造形鋼塊や仕上げ圧延した鋼片
に割れや疵が発生し、手入れする量や不良品となる量が
多くなって、歩留まりが低下するので、かかる適応温度
範囲となるよう、連続鋳造した鋼塊を通常は連続加熱炉
を用いて加熱処理する。
【０００７】本発明に係る連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法
では、従来法のように加熱処理した鋼塊をそのまま粗圧
延するのではなく、加熱処理した鋼塊を４面プレスによ
り断面方形に予備鍛錬してから粗圧延する。かかる予備
鍛錬により、連続鋳造した鋼塊の表層に生じ、加熱処理
した鋼塊の表層に残るオシレーションマークを消去する
のである。４面プレスによる圧下量は、加熱処理した鋼
塊の表層に残るオシレーションマークを実質的に消去で
きる量とし、加熱処理した鋼塊の形状や大きさ、その表
層に残るオシレーションマークの内容によっても相違す
るが、通常は１５〜４０mmとするのが好ましい。
では、従来法のように加熱処理した鋼塊をそのまま粗圧
延するのではなく、加熱処理した鋼塊を４面プレスによ
り断面方形に予備鍛錬してから粗圧延する。かかる予備
鍛錬により、連続鋳造した鋼塊の表層に生じ、加熱処理
した鋼塊の表層に残るオシレーションマークを消去する
のである。４面プレスによる圧下量は、加熱処理した鋼
塊の表層に残るオシレーションマークを実質的に消去で
きる量とし、加熱処理した鋼塊の形状や大きさ、その表
層に残るオシレーションマークの内容によっても相違す
るが、通常は１５〜４０mmとするのが好ましい。
【０００８】加熱処理した鋼塊を４面プレスする手段
は、それが該鋼塊を断面方形に予備鍛錬し得るものであ
れば、特に制限されず、４面を同時にプレスする手段で
もよいが、相対方向で順次２面プレスする操作を２回行
なう手段が好ましい。加熱処理した鋼塊に合計２回の予
備鍛錬を行ない、１回目の予備鍛錬では鋼塊を間欠的に
移送しつつその全長に亘り相対方向で順次２面プレス
し、２回目の予備鍛錬では鋼塊を軸回りに９０度回転さ
せてから再び間欠的に移送しつつその全長に亘り相対方
向で順次２面プレスして、加熱処理した鋼塊を断面方形
に予備鍛錬するのである。
は、それが該鋼塊を断面方形に予備鍛錬し得るものであ
れば、特に制限されず、４面を同時にプレスする手段で
もよいが、相対方向で順次２面プレスする操作を２回行
なう手段が好ましい。加熱処理した鋼塊に合計２回の予
備鍛錬を行ない、１回目の予備鍛錬では鋼塊を間欠的に
移送しつつその全長に亘り相対方向で順次２面プレス
し、２回目の予備鍛錬では鋼塊を軸回りに９０度回転さ
せてから再び間欠的に移送しつつその全長に亘り相対方
向で順次２面プレスして、加熱処理した鋼塊を断面方形
に予備鍛錬するのである。
【０００９】連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理
した鋼塊を４面プレスにより断面方形に予備鍛錬した
後、予備鍛錬した鋼塊を粗圧延し、粗圧延した造形鋼塊
を仕上げ圧延する本発明によると、余分な熱エネルギを
要することなく、また不都合な引張り応力を生じること
なく、オシレーションマークに起因する割れや疵の発生
を防止でき、したがってそれだけ手入れする量や不良品
となる量が少なくなるので、歩留まりを向上できる。か
かる本発明は、割れや疵の発生し易い難加工鋼塊を分塊
圧延する場合に特に有効である。
した鋼塊を４面プレスにより断面方形に予備鍛錬した
後、予備鍛錬した鋼塊を粗圧延し、粗圧延した造形鋼塊
を仕上げ圧延する本発明によると、余分な熱エネルギを
要することなく、また不都合な引張り応力を生じること
なく、オシレーションマークに起因する割れや疵の発生
を防止でき、したがってそれだけ手入れする量や不良品
となる量が少なくなるので、歩留まりを向上できる。か
かる本発明は、割れや疵の発生し易い難加工鋼塊を分塊
圧延する場合に特に有効である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る連続鋳造鋼塊
の分塊圧延方法を略示する系統図、図２は図１の予備鍛
錬機を示す拡大図である。連続加熱炉１、予備鍛錬機
２、粗圧延機３及び仕上げ圧延機４がこの順で配置され
ている。
の分塊圧延方法を略示する系統図、図２は図１の予備鍛
錬機を示す拡大図である。連続加熱炉１、予備鍛錬機
２、粗圧延機３及び仕上げ圧延機４がこの順で配置され
ている。
【００１１】連続加熱炉１は図示しない複数のバーナを
備えている。予備鍛錬機２は、移送部２１と鍛錬部２４
とを備えている。移送部２１は、加熱処理した鋼塊Ｂを
把持し、また把持した状態で鋼塊Ｂを９０度回転させる
把持部２２と、把持部２２を間欠的に前進させ、また後
退させる進退部２３とを備えており、鍛錬部２４は、下
側の固定タップ２５と、これと対をなす上側の可動タッ
プ２６とを備えている。加熱処理した鋼塊Ｂの両側面一
端部を把持部２２により把持した状態で、鋼塊Ｂを進退
部２３により間欠的に前進させる。間欠的な前進の間の
停止時に、固定タップ２５と可動タップ２６との間の鋼
塊Ｂに可動タップ２６を上下動させて圧接させる。間欠
的な前進と停止時における可動タップ２６の上下動とを
順次繰り返して鋼塊Ｂをその全長に亘り上下方向で順次
２面プレスする。次に、鋼塊Ｂを進退部２３により元の
位置まで後退させ、把持部２２により９０度回転させた
後、掴み直して鋼塊Ｂの２面プレスした両側面一端部を
把持部２２により把持した状態で、鋼塊Ｂを進退部２３
により間欠的に前進させる。そして前記と同様に、間欠
的な前進と停止時における可動タップ２６の上下動とを
順次繰り返して、鋼塊Ｂをその全長に亘り上下方向で２
面プレスする。予備鍛錬機２は、以上の操作により、加
熱処理した鋼塊Ｂをその全長に亘り４面プレスして断面
方形に予備鍛錬するようになっている。
備えている。予備鍛錬機２は、移送部２１と鍛錬部２４
とを備えている。移送部２１は、加熱処理した鋼塊Ｂを
把持し、また把持した状態で鋼塊Ｂを９０度回転させる
把持部２２と、把持部２２を間欠的に前進させ、また後
退させる進退部２３とを備えており、鍛錬部２４は、下
側の固定タップ２５と、これと対をなす上側の可動タッ
プ２６とを備えている。加熱処理した鋼塊Ｂの両側面一
端部を把持部２２により把持した状態で、鋼塊Ｂを進退
部２３により間欠的に前進させる。間欠的な前進の間の
停止時に、固定タップ２５と可動タップ２６との間の鋼
塊Ｂに可動タップ２６を上下動させて圧接させる。間欠
的な前進と停止時における可動タップ２６の上下動とを
順次繰り返して鋼塊Ｂをその全長に亘り上下方向で順次
２面プレスする。次に、鋼塊Ｂを進退部２３により元の
位置まで後退させ、把持部２２により９０度回転させた
後、掴み直して鋼塊Ｂの２面プレスした両側面一端部を
把持部２２により把持した状態で、鋼塊Ｂを進退部２３
により間欠的に前進させる。そして前記と同様に、間欠
的な前進と停止時における可動タップ２６の上下動とを
順次繰り返して、鋼塊Ｂをその全長に亘り上下方向で２
面プレスする。予備鍛錬機２は、以上の操作により、加
熱処理した鋼塊Ｂをその全長に亘り４面プレスして断面
方形に予備鍛錬するようになっている。
【００１２】図１の場合、連続鋳造した鋼塊Ａを連続加
熱炉１にて横置きで加熱処理し、加熱処理した鋼塊Ｂを
予備鍛錬機２にて４面プレスにより断面方形に予備鍛錬
した後、予備鍛錬した鋼塊Ｃを粗圧延機３にて粗圧延
し、粗圧延した造形鋼塊Ｄを仕上げ圧延機４にて仕上げ
圧延して鋼片Ｅを得ている。
熱炉１にて横置きで加熱処理し、加熱処理した鋼塊Ｂを
予備鍛錬機２にて４面プレスにより断面方形に予備鍛錬
した後、予備鍛錬した鋼塊Ｃを粗圧延機３にて粗圧延
し、粗圧延した造形鋼塊Ｄを仕上げ圧延機４にて仕上げ
圧延して鋼片Ｅを得ている。
【００１３】
【実施例】図１について前記した連続鋳造鋼塊の分塊圧
延方法にしたがい、下記の条件で連続鋳造鋼塊を分塊圧
延した（実施例）。別に、他の条件は実施例と同様と
し、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬することなくそのまま
粗圧延し、更に仕上げ圧延して、連続鋳造鋼塊を分塊圧
延した（比較例）。 条件 連続鋳造鋼塊：５１０×３７０mmの断面方形のＳＵＳ３
０３製難加工鋼塊 加熱処理：炉内雰囲気温度１２００℃にて４時間 予備鍛錬：４面プレスによる各面の圧下量１７mm
延方法にしたがい、下記の条件で連続鋳造鋼塊を分塊圧
延した（実施例）。別に、他の条件は実施例と同様と
し、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬することなくそのまま
粗圧延し、更に仕上げ圧延して、連続鋳造鋼塊を分塊圧
延した（比較例）。 条件 連続鋳造鋼塊：５１０×３７０mmの断面方形のＳＵＳ３
０３製難加工鋼塊 加熱処理：炉内雰囲気温度１２００℃にて４時間 予備鍛錬：４面プレスによる各面の圧下量１７mm
【００１４】加熱処理した鋼塊の部位間の最大温度差は
実施例及び比較例共に４０℃であった。加熱処理した鋼
塊の表層にはオシレーションマークが残っていたが、予
備鍛錬した鋼塊の表層にはオシレーションマークは認め
られなかった。原料の連続鋳造鋼塊に対する製品とした
鋼片の歩留まりを、実施例は比較例に対して１％向上で
きた。
実施例及び比較例共に４０℃であった。加熱処理した鋼
塊の表層にはオシレーションマークが残っていたが、予
備鍛錬した鋼塊の表層にはオシレーションマークは認め
られなかった。原料の連続鋳造鋼塊に対する製品とした
鋼片の歩留まりを、実施例は比較例に対して１％向上で
きた。
【００１５】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法において、余分な
熱エネルギを要することなく、また不都合な引張り応力
を生じることなく、オシレーションマークを消去し、よ
って歩留まりを向上できるという効果がある。
明には、連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法において、余分な
熱エネルギを要することなく、また不都合な引張り応力
を生じることなく、オシレーションマークを消去し、よ
って歩留まりを向上できるという効果がある。
【図１】本発明に係る連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法を略
示する系統図。
示する系統図。
【図２】図１の予備鍛錬機を示す拡大図。
１・・連続加熱炉、２・・予備鍛錬機、３・・粗圧延
機、４・・仕上げ圧延機、２１・・移送部、２２・・把
持部、２３・・進退部、２４・・鍛錬部、２５・・固定
タップ、２６・・可動タップ
機、４・・仕上げ圧延機、２１・・移送部、２２・・把
持部、２３・・進退部、２４・・鍛錬部、２５・・固定
タップ、２６・・可動タップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E002 AA07 AB06 BD01
Claims (3)
- 【請求項１】 連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処
理した鋼塊を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上
げ圧延して鋼片とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法にお
いて、加熱処理した鋼塊を４面プレスにより断面方形に
予備鍛錬してから粗圧延することを特徴とする連続鋳造
鋼塊の分塊圧延方法。 - 【請求項２】 加熱処理した鋼塊に合計２回の予備鍛錬
を行ない、１回目の予備鍛錬では鋼塊を間欠的に移送し
つつその全長に亘り相対方向で順次２面プレスし、２回
目の予備鍛錬では鋼塊を軸回りに９０度回転させてから
再び間欠的に移送しつつその全長に亘り相対方向で順次
２面プレスして、加熱処理した鋼塊を断面方形に予備鍛
錬する請求項１記載の連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法。 - 【請求項３】 鋼塊が難加工鋼塊である請求項１又は２
記載の連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115459A JP2002307101A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115459A JP2002307101A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307101A true JP2002307101A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18966355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001115459A Pending JP2002307101A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101359068B1 (ko) | 2009-04-02 | 2014-02-06 | 주식회사 포스코 | 강판 단조압연방법 |
| CN104624696A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-20 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | D2类钢2.8吨钢锭一火轧制成材方法 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001115459A patent/JP2002307101A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101359068B1 (ko) | 2009-04-02 | 2014-02-06 | 주식회사 포스코 | 강판 단조압연방법 |
| CN104624696A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-20 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | D2类钢2.8吨钢锭一火轧制成材方法 |
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