JPH09327743A - 鍛伸における割れ発生防止方法 - Google Patents
鍛伸における割れ発生防止方法Info
- Publication number
- JPH09327743A JPH09327743A JP17428396A JP17428396A JPH09327743A JP H09327743 A JPH09327743 A JP H09327743A JP 17428396 A JP17428396 A JP 17428396A JP 17428396 A JP17428396 A JP 17428396A JP H09327743 A JPH09327743 A JP H09327743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- steel
- cogging
- ingot
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼塊または鋼片の鍛伸プロセスにおいて、そ
の生産性を高めるために一回の圧下量を大きく取り、鍛
伸中の被鍛伸材を再加熱する回数を減じることが必要で
ある。しかし、一回の圧下量を大きく取ると断面多角形
の被鍛伸材の各面の稜であるコーナー部に割れが発生す
るため圧下量を大きく取ることができず、圧下率を下げ
ねばならず、そのためヒート数が増加し、鍛伸の生産性
向上の大きな障害となっている。本発明は、一回の圧下
量が大きい場合に発生するコーナー部の割れをなくし、
少ない回数の圧下数で所定形状の成形を行い、ヒート数
を減らして生産性の向上を図って鍛伸するものである。 【解決手段】 加熱した多角形断面の鋼塊または鋼片を
上下１対の金敷間に挟み込み、該金敷で圧下、成形する
自由鍛造である鍛伸において、鍛伸前に被鍛伸材である
鋼塊または鋼片のコーナー部８を押圧または圧延、例え
ば図１に上下のピンチロール６、６により圧延し、コー
ナー部８を面取りして面取り部９を形成した後、鍛伸に
より強圧下することを特徴とする鍛伸方法である。
の生産性を高めるために一回の圧下量を大きく取り、鍛
伸中の被鍛伸材を再加熱する回数を減じることが必要で
ある。しかし、一回の圧下量を大きく取ると断面多角形
の被鍛伸材の各面の稜であるコーナー部に割れが発生す
るため圧下量を大きく取ることができず、圧下率を下げ
ねばならず、そのためヒート数が増加し、鍛伸の生産性
向上の大きな障害となっている。本発明は、一回の圧下
量が大きい場合に発生するコーナー部の割れをなくし、
少ない回数の圧下数で所定形状の成形を行い、ヒート数
を減らして生産性の向上を図って鍛伸するものである。 【解決手段】 加熱した多角形断面の鋼塊または鋼片を
上下１対の金敷間に挟み込み、該金敷で圧下、成形する
自由鍛造である鍛伸において、鍛伸前に被鍛伸材である
鋼塊または鋼片のコーナー部８を押圧または圧延、例え
ば図１に上下のピンチロール６、６により圧延し、コー
ナー部８を面取りして面取り部９を形成した後、鍛伸に
より強圧下することを特徴とする鍛伸方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本方法は、加熱した多角形断
面の鋼塊または鋼片を上下１対の金敷間に挟み込み、該
金敷で圧下、成形する自由鍛造、すなわち鍛伸して成形
する方法に関するものである。
面の鋼塊または鋼片を上下１対の金敷間に挟み込み、該
金敷で圧下、成形する自由鍛造、すなわち鍛伸して成形
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鍛伸による鋼片の製造は、鋼塊を鍛伸に
適切な温度まで加熱し、上下１対の金敷間に挟み込み、
該金敷で被鍛伸材の各面を圧下し、所定の寸法、形状の
鋼片を得る。ところが、鍛伸中に被鍛伸材の温度低下な
どにより、一回の加熱で最終形状までの圧下成形が困難
な場合は、加熱、成形を何回か繰り返すことによって所
定の形状を得る。
適切な温度まで加熱し、上下１対の金敷間に挟み込み、
該金敷で被鍛伸材の各面を圧下し、所定の寸法、形状の
鋼片を得る。ところが、鍛伸中に被鍛伸材の温度低下な
どにより、一回の加熱で最終形状までの圧下成形が困難
な場合は、加熱、成形を何回か繰り返すことによって所
定の形状を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した鋼塊または鋼
片の鍛伸による製造プロセスにおいて、その生産性を高
めるためには、一回の圧下量を大きく取り、再加熱回数
を減じることが必要である。しかし、一回の圧下量を大
きく取るとコーナー部に割れが発生するため、圧下量を
大きく取ることができず、圧下率を下げねばならず、そ
のためヒート数が増加し、鍛伸の生産性向上の大きな障
害となっていた。本発明は、一回の圧下量が大きい場合
に発生するコーナー部の割れを防止し、少ない回数の圧
下数で所定形状の成形を行い生産性の向上を図るもので
ある。
片の鍛伸による製造プロセスにおいて、その生産性を高
めるためには、一回の圧下量を大きく取り、再加熱回数
を減じることが必要である。しかし、一回の圧下量を大
きく取るとコーナー部に割れが発生するため、圧下量を
大きく取ることができず、圧下率を下げねばならず、そ
のためヒート数が増加し、鍛伸の生産性向上の大きな障
害となっていた。本発明は、一回の圧下量が大きい場合
に発生するコーナー部の割れを防止し、少ない回数の圧
下数で所定形状の成形を行い生産性の向上を図るもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、加熱した多
角形断面の鋼塊または鋼片を上下１対の金敷間に挟み込
み、該金敷で圧下、成形する自由鍛造である鍛伸におい
て、鍛伸前に被鍛伸材である鋼塊または鋼片のコーナー
部を押圧または圧延して面取りした後、鍛伸により強圧
下することを特徴とする鍛伸方法である。
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、加熱した多
角形断面の鋼塊または鋼片を上下１対の金敷間に挟み込
み、該金敷で圧下、成形する自由鍛造である鍛伸におい
て、鍛伸前に被鍛伸材である鋼塊または鋼片のコーナー
部を押圧または圧延して面取りした後、鍛伸により強圧
下することを特徴とする鍛伸方法である。
【０００５】請求項２の発明では、加熱した多角形断面
の鋼塊または鋼片を上下１対の金敷間に挟み込み、該金
敷で圧下、成形する自由鍛造である鍛伸において、鍛伸
途中の被鍛伸材である鋼塊または鋼片のコーナー部を押
圧または圧延して面取りした後、鍛伸により強圧下する
ことを特徴とする鍛伸方法である。
の鋼塊または鋼片を上下１対の金敷間に挟み込み、該金
敷で圧下、成形する自由鍛造である鍛伸において、鍛伸
途中の被鍛伸材である鋼塊または鋼片のコーナー部を押
圧または圧延して面取りした後、鍛伸により強圧下する
ことを特徴とする鍛伸方法である。
【０００６】本発明の上記手段の作用について説明する
と、加熱された断面多角形の鋼塊、或いは鋼片の隣合う
面の稜であるコーナー部は、コーナー部を挟み込む２面
から同時に抜熱されるため、他の部分に比べて温度低下
が著しい。従って、この状態のままで加熱された鋼塊、
或いは鋼片の被鍛伸材を強圧下すると、温度低下による
延性不足のためコーナー部には割れが生じやすい。そこ
で、被鍛伸材のコーナー部を鍛伸前或いは鍛伸途中の強
圧下直前に押圧、または圧延することにより、被鍛伸材
のコーナー部を面取りしてコーナー部を無くすと、被鍛
伸材の鍛伸中の局部的な温度低下が防止でき、強圧下に
よる鍛伸時におけるコーナー部の割れの発生が未然に防
止でき、生産性が向上できる。
と、加熱された断面多角形の鋼塊、或いは鋼片の隣合う
面の稜であるコーナー部は、コーナー部を挟み込む２面
から同時に抜熱されるため、他の部分に比べて温度低下
が著しい。従って、この状態のままで加熱された鋼塊、
或いは鋼片の被鍛伸材を強圧下すると、温度低下による
延性不足のためコーナー部には割れが生じやすい。そこ
で、被鍛伸材のコーナー部を鍛伸前或いは鍛伸途中の強
圧下直前に押圧、または圧延することにより、被鍛伸材
のコーナー部を面取りしてコーナー部を無くすと、被鍛
伸材の鍛伸中の局部的な温度低下が防止でき、強圧下に
よる鍛伸時におけるコーナー部の割れの発生が未然に防
止でき、生産性が向上できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態をを図面によ
り説明する。図１に示すように、加熱した多角形の被鍛
伸材３の上下のコーナー部８を上下のロール面に当接す
るようにして上下の固定式ピンチロール６、６間に挟み
込み、マニピュレータ５で被鍛伸材３の端部を把持して
矢印１１の方向に引き抜きながらコーナー部８をピンチ
ロール６、６間で圧延して面取り部９を形成する。図１
で上下のコーナー部８の面取りが終了すると、水平方向
のコーナー部８の面取りを行う。この場合、被鍛伸材３
を回転させて、再び上下の固定式ピンチロール６、６間
に挟み込んで圧延するか、又は次段の左右の固定式ピン
チロール６、６間に挟み込んで圧延する。
り説明する。図１に示すように、加熱した多角形の被鍛
伸材３の上下のコーナー部８を上下のロール面に当接す
るようにして上下の固定式ピンチロール６、６間に挟み
込み、マニピュレータ５で被鍛伸材３の端部を把持して
矢印１１の方向に引き抜きながらコーナー部８をピンチ
ロール６、６間で圧延して面取り部９を形成する。図１
で上下のコーナー部８の面取りが終了すると、水平方向
のコーナー部８の面取りを行う。この場合、被鍛伸材３
を回転させて、再び上下の固定式ピンチロール６、６間
に挟み込んで圧延するか、又は次段の左右の固定式ピン
チロール６、６間に挟み込んで圧延する。
【０００８】図２は、加熱炉で加熱し抽出した多角形の
被鍛伸材３の上下のコーナー部８を上下のロール面に当
接するようにして上下の駆動ロール７、７間に挟み込
み、駆動ロール７、７を矢印１２の方向に回転駆動して
圧延して面取りし、面取り部９を形成するものである。
上下のコーナー部８の面取りが終了すると、水平方向の
コーナー部８の面取りを行う。
被鍛伸材３の上下のコーナー部８を上下のロール面に当
接するようにして上下の駆動ロール７、７間に挟み込
み、駆動ロール７、７を矢印１２の方向に回転駆動して
圧延して面取りし、面取り部９を形成するものである。
上下のコーナー部８の面取りが終了すると、水平方向の
コーナー部８の面取りを行う。
【０００９】図３は、加熱した多角形の被鍛伸材３の端
部をマニピュレータ５で把持して矢印１３の方向に引き
抜きながらコーナー部８を上金敷１、下金敷２で被鍛伸
材３のコーナー部８を押圧して面取りして面取り部９を
形成するものである。
部をマニピュレータ５で把持して矢印１３の方向に引き
抜きながらコーナー部８を上金敷１、下金敷２で被鍛伸
材３のコーナー部８を押圧して面取りして面取り部９を
形成するものである。
【００１０】図４は、図１ないし図３でコーナー部８を
面取りして面取り部９を形成した被鍛伸材１０を上金敷
１、下金敷２で強圧下して鍛伸する状態を示すものであ
り、被鍛伸材１０には割れ疵の発生は全く見られない。
面取りして面取り部９を形成した被鍛伸材１０を上金敷
１、下金敷２で強圧下して鍛伸する状態を示すものであ
り、被鍛伸材１０には割れ疵の発生は全く見られない。
【００１１】図５は、従来の方法による鍛伸と被鍛伸材
の割れの発生状況を示す図で、被鍛伸材３を上金敷１を
矢印１４の方向に押圧して、上金敷１と下金敷２で鍛伸
するものである。鍛伸の一回の圧下量が大きいときに
は、被鍛伸材３のコーナー部８には鍛伸により多数の割
れ疵４が発生する。
の割れの発生状況を示す図で、被鍛伸材３を上金敷１を
矢印１４の方向に押圧して、上金敷１と下金敷２で鍛伸
するものである。鍛伸の一回の圧下量が大きいときに
は、被鍛伸材３のコーナー部８には鍛伸により多数の割
れ疵４が発生する。
【００１２】
【実施例】平均寸法５２４ｍｍの断面正方形のＳＫＤ１
１の２．７トン鋼塊を１１２５℃に加熱した後、１回の
圧下量の小さい弱圧下による従来法、１回の圧下量の大
きい強圧下による従来法、被鍛伸材のコーナー部を面取
りした後に１回の圧下量の大きい強圧下で鍛伸する本発
明方法の３通りの条件でそれぞれ実施してφ２１９ｍｍ
に鍛伸した。コーナー部の割れの発生の有無および生産
性を比較した。その結果を表１に示す。弱圧下によるも
のに比し強圧下するものの生産性は、約４２％向上す
る。しかし、従来法によるものは、強圧下するは２ヒー
ト又は３ヒートで割れが発生しているが、本発明方法に
よるときは強圧下でありながら割れは発生することはな
かった。
１の２．７トン鋼塊を１１２５℃に加熱した後、１回の
圧下量の小さい弱圧下による従来法、１回の圧下量の大
きい強圧下による従来法、被鍛伸材のコーナー部を面取
りした後に１回の圧下量の大きい強圧下で鍛伸する本発
明方法の３通りの条件でそれぞれ実施してφ２１９ｍｍ
に鍛伸した。コーナー部の割れの発生の有無および生産
性を比較した。その結果を表１に示す。弱圧下によるも
のに比し強圧下するものの生産性は、約４２％向上す
る。しかし、従来法によるものは、強圧下するは２ヒー
ト又は３ヒートで割れが発生しているが、本発明方法に
よるときは強圧下でありながら割れは発生することはな
かった。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明は、断面多
角形の鋼塊または鋼片を加熱した後上下１対の金敷間に
挟み込み、該金敷で圧下、成形する自由鍛造、すなわち
鍛伸する方法において、断面多角形の被鍛伸材である鋼
塊または鋼片のコーナー部に面取り部を予め形成して、
１回の圧下量の大きい強圧下により鍛伸するので、コー
ナー部に割れを発生することなく、又、鍛伸圧下量を大
きく取れるので、鍛伸時に被鍛伸材を加熱するヒート回
数が減少でき、生産性は大幅に向上する。
角形の鋼塊または鋼片を加熱した後上下１対の金敷間に
挟み込み、該金敷で圧下、成形する自由鍛造、すなわち
鍛伸する方法において、断面多角形の被鍛伸材である鋼
塊または鋼片のコーナー部に面取り部を予め形成して、
１回の圧下量の大きい強圧下により鍛伸するので、コー
ナー部に割れを発生することなく、又、鍛伸圧下量を大
きく取れるので、鍛伸時に被鍛伸材を加熱するヒート回
数が減少でき、生産性は大幅に向上する。
【図１】本発明における面取りを固定式ピンチロール間
に被鍛伸材を挟み込み、マニピュレータにて引く抜くこ
とにより実施している状況を示す図である。
に被鍛伸材を挟み込み、マニピュレータにて引く抜くこ
とにより実施している状況を示す図である。
【図２】本発明における面取りを駆動式ロールにより被
鍛伸材を圧延することにより実施している状況を示す図
である。
鍛伸材を圧延することにより実施している状況を示す図
である。
【図３】本発明における面取りを押圧にて実施している
状況を示す図である。
状況を示す図である。
【図４】本発明による被鍛伸材の鍛伸状況を示す図であ
る。
る。
【図５】従来の方法により、強圧下を行った場合に発生
する、被鍛伸材のコーナー部の割れ発生状況を示す図で
ある。
する、被鍛伸材のコーナー部の割れ発生状況を示す図で
ある。
１ 上金敷 ２ 下金敷 ３ 被鍛伸材 ４ 被鍛伸材コーナー部に発生した割れ疵 ５ マニピュレータ ６ ピンチロール ７ 駆動ロール ８ コーナー部 ９ 面取り部 １０ 本発明を実施した被鍛伸材 １１ 矢印 １２ 矢印 １３ 矢印 １４ 矢印
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱した多角形断面の鋼塊または鋼片を
上下１対の金敷間に挟み込み、該金敷で圧下、成形する
自由鍛造である鍛伸において、鍛伸前に鋼塊または鋼片
のコーナー部を押圧または圧延して面取りした後、鍛伸
により強圧下することを特徴とする鍛伸方法。 - 【請求項２】 加熱した多角形断面の鋼塊または鋼片を
上下１対の金敷間に挟み込み、該金敷で圧下、成形する
自由鍛造である鍛伸において、鍛伸途中に被鍛伸材であ
る鋼塊または鋼片のコーナー部を押圧または圧延して面
取りした後、鍛伸により強圧下することを特徴とする鍛
伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428396A JPH09327743A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 鍛伸における割れ発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428396A JPH09327743A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 鍛伸における割れ発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327743A true JPH09327743A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15975967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17428396A Pending JPH09327743A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 鍛伸における割れ発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327743A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862803A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-10-20 | 上海桦厦实业有限公司 | 用于轴类的合金钢锭的菱形开口型砧及其锻造方法 |
| CN109371211A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 钢带制作方法 |
| CN113290180A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-24 | 西北有色金属研究院 | 一种改善耐热钛合金开坯锻造开裂的方法 |
| CN117358863A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-09 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法 |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP17428396A patent/JPH09327743A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862803A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-10-20 | 上海桦厦实业有限公司 | 用于轴类的合金钢锭的菱形开口型砧及其锻造方法 |
| CN109371211A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 钢带制作方法 |
| CN109371211B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-11-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 钢带制作方法 |
| CN113290180A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-24 | 西北有色金属研究院 | 一种改善耐热钛合金开坯锻造开裂的方法 |
| CN113290180B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-07-08 | 西北有色金属研究院 | 一种改善耐热钛合金开坯锻造开裂的方法 |
| CN117358863A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-09 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法 |
| CN117358863B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-08 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108080414B (zh) | 贯穿式银铜复合锭块及带材的制备方法 | |
| CN111390086A (zh) | 一种连铸板坯失稳锻造生产锻件的方法 | |
| CN109604926B (zh) | 钢坯料构筑界面愈合方法 | |
| JPH09327743A (ja) | 鍛伸における割れ発生防止方法 | |
| JP4843401B2 (ja) | 鍛造方法とその鍛造方法に用いる金敷 | |
| JP3528504B2 (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| JP2005238290A (ja) | 金属スラブの製造方法 | |
| JPS6358656B2 (ja) | ||
| CN112658190B (zh) | 一种钢锭cwhf锻造方法及凸面宽砧 | |
| JPH07124639A (ja) | コーナーｒ部の材質が劣化しない熱間大径角形鋼管の製造方法 | |
| JP2001347302A (ja) | 金属の圧延方法 | |
| JPS5819373B2 (ja) | 金属材料の鍛錬法 | |
| JP2002307101A (ja) | 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 | |
| JP3274104B2 (ja) | 丸形鋼管の製造方法 | |
| JP3430819B2 (ja) | ボックス孔型ロールと形鋼の圧延方法 | |
| JP3629120B2 (ja) | 異幅接合板の圧延破断防止方法 | |
| JPH0386331A (ja) | 異種金属材料の結合方法 | |
| JPS5919761B2 (ja) | 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびその装置 | |
| JPS6322881B2 (ja) | ||
| RU2283211C1 (ru) | Способ получения слоистых плит из алюминиевых сплавов | |
| JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
| JP4556744B2 (ja) | 不等辺不等厚山形鋼の製造方法 | |
| JPH01299701A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPS58192619A (ja) | 鋼板の矯正方法 | |
| JPH115102A (ja) | 鋼片の接合方法 |