JPH01299701A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
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- JPH01299701A JPH01299701A JP12968688A JP12968688A JPH01299701A JP H01299701 A JPH01299701 A JP H01299701A JP 12968688 A JP12968688 A JP 12968688A JP 12968688 A JP12968688 A JP 12968688A JP H01299701 A JPH01299701 A JP H01299701A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は異形断面条の製造方法に関し、特に、生産性の
向上およびコストダウンを図った異形断面条の製造方法
に関する。
向上およびコストダウンを図った異形断面条の製造方法
に関する。
従来の異形断面条の製造方法として、例えば、同一板厚
を存する条を圧下率を部分的に変えることによって巾方
向板厚変化部分を長手方向に連続して有する条、即ち、
異形断面条を製造する方法が採用されている。しかし、
この方法によると、条の圧下率の大小により条の変形量
が巾方向における部位毎に異なるため、この変形量の差
が条の圧延方向における伸びの差として表れることにな
り、圧延された条に捻じれまたは波打ち等の歪を生じさ
せる原因となっていた。
を存する条を圧下率を部分的に変えることによって巾方
向板厚変化部分を長手方向に連続して有する条、即ち、
異形断面条を製造する方法が採用されている。しかし、
この方法によると、条の圧下率の大小により条の変形量
が巾方向における部位毎に異なるため、この変形量の差
が条の圧延方向における伸びの差として表れることにな
り、圧延された条に捻じれまたは波打ち等の歪を生じさ
せる原因となっていた。
そこで、この圧延条の捻じれもしくは波打ち等の歪の発
生を防止する方法として、圧延時の変形量を条の１１方
向に逃がすように圧延する横圧延法や巾出し圧延法、も
しくは切削によって板厚を変化きせる切削法が採用され
ている。
生を防止する方法として、圧延時の変形量を条の１１方
向に逃がすように圧延する横圧延法や巾出し圧延法、も
しくは切削によって板厚を変化きせる切削法が採用され
ている。
しかし、従来の異形断面条の製造方法によると、横圧延
法の場合、条の中方向に圧延を行うため、作業性が極め
て悪く、生産性を向上することができないという不都合
がある。
法の場合、条の中方向に圧延を行うため、作業性が極め
て悪く、生産性を向上することができないという不都合
がある。
また、巾出し圧延法の場合、Ｖ型ダイスとロールとの組
合わせにより押圧加工して条の巾方向へ変形させるため
、その成形加工を断続的に行うことになると共にロール
の往復運動により押圧力を生起するため、加工速度を早
くすることができず、生産性を向上することができない
という不都合がある。また、切削法は不要な切削屑が生
じるため、材料損失が大きくなり、コストアップになる
という不都合がある。
合わせにより押圧加工して条の巾方向へ変形させるため
、その成形加工を断続的に行うことになると共にロール
の往復運動により押圧力を生起するため、加工速度を早
くすることができず、生産性を向上することができない
という不都合がある。また、切削法は不要な切削屑が生
じるため、材料損失が大きくなり、コストアップになる
という不都合がある。
従って、本発明の目的は生産性の向上を図った異形断面
条の製造方法を提供することである。
条の製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は材料の損失を抑えてコストダウンを
図った異形断面条の製造方法を提供することである。
図った異形断面条の製造方法を提供することである。
本発明は以上述べた目的を実現するため、所望の位置に
所定の曲率の溝と、前記溝に対応する位置に所定の曲率
を有する凸部を有した一対のロールとによって条を挟持
し、この挟持された部分を圧下率に応じた曲率で湾曲圧
延し、その湾曲部分を一対の平ロールによって平坦に圧
延した後、製品断面と等しい型を有した一対の型ロール
によって長さ方向に肉厚比に応じた同一圧下率で圧延す
るようにした異形断面条の製造方法を提供するものであ
る。
所定の曲率の溝と、前記溝に対応する位置に所定の曲率
を有する凸部を有した一対のロールとによって条を挟持
し、この挟持された部分を圧下率に応じた曲率で湾曲圧
延し、その湾曲部分を一対の平ロールによって平坦に圧
延した後、製品断面と等しい型を有した一対の型ロール
によって長さ方向に肉厚比に応じた同一圧下率で圧延す
るようにした異形断面条の製造方法を提供するものであ
る。
即ち、本発明の異形断面条の製造方法は、所望の位置に
所定の曲率の溝と、前記溝に対応する位置に所定の曲率
の凸部を有した上下一対のロールによって、供給された
素材を圧下率に応じた曲率で湾曲圧延する工程と、前記
湾曲圧延された部分を存する前記素材を一対の平ロール
によって平坦に圧延して前記素材に薄肉部を成形する工
程と、 前記薄肉部が成形された前記素材を製品断面と等しい型
を有した一対の型ロールによって長さ方向に肉厚比に応
じた同一圧下率で圧延して所定の断面寸法に仕上げる工
程とを有する。また、必要に応じて前記所定の断面寸法
に仕上げる工程の前に前記素材を焼鈍する工程を有して
も良い。このように薄肉加工時の材料変形を巾方向に発
生させ、未圧延部である厚肉部との間に圧延方向の変形
量に差が生じるのを防ぐことにより異形断面条に捻じれ
、波打ち等の変形が生じないようにする。
所定の曲率の溝と、前記溝に対応する位置に所定の曲率
の凸部を有した上下一対のロールによって、供給された
素材を圧下率に応じた曲率で湾曲圧延する工程と、前記
湾曲圧延された部分を存する前記素材を一対の平ロール
によって平坦に圧延して前記素材に薄肉部を成形する工
程と、 前記薄肉部が成形された前記素材を製品断面と等しい型
を有した一対の型ロールによって長さ方向に肉厚比に応
じた同一圧下率で圧延して所定の断面寸法に仕上げる工
程とを有する。また、必要に応じて前記所定の断面寸法
に仕上げる工程の前に前記素材を焼鈍する工程を有して
も良い。このように薄肉加工時の材料変形を巾方向に発
生させ、未圧延部である厚肉部との間に圧延方向の変形
量に差が生じるのを防ぐことにより異形断面条に捻じれ
、波打ち等の変形が生じないようにする。
これによって、品質の優れた異形断面条を効率良く連続
的に製造することができる。
的に製造することができる。
尚、本発明に適用される金属条としては、銅、銅合金、
アルミ、アルミ合金等が一般的でるが、特に、これに限
定するものではなく、”これらの組合わせからなる複合
材料等でも良い。
アルミ、アルミ合金等が一般的でるが、特に、これに限
定するものではなく、”これらの組合わせからなる複合
材料等でも良い。
以下、本発明の異形断面条の製造方法を詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を示し、所定の幅と厚みを有
した平板状の素材１ （例えば、銅、アルミ等）は所定
の方向（矢印方向）に向けて供給されており、ワークロ
ール２、平ロール３、型ロール４を順次通過することに
よって異形断面状１５が製造されるようになっている。
した平板状の素材１ （例えば、銅、アルミ等）は所定
の方向（矢印方向）に向けて供給されており、ワークロ
ール２、平ロール３、型ロール４を順次通過することに
よって異形断面状１５が製造されるようになっている。
この場合、ワークロール２に供給された素材１は所定の
形状に成形された中間製品１３となり、中間製品１３は
平ロール３で別の中間製品１４となり、更に型ロール４
で製品化されるものである。尚、異形断面条１５に均一
加工度が要求される場合には平ロール３と型ロール４の
工程を連続化せず、断続的に設けると良い。
形状に成形された中間製品１３となり、中間製品１３は
平ロール３で別の中間製品１４となり、更に型ロール４
で製品化されるものである。尚、異形断面条１５に均一
加工度が要求される場合には平ロール３と型ロール４の
工程を連続化せず、断続的に設けると良い。
第２図はワークロール２を示し、所望の位置に圧下率に
応じた第１の曲率の溝２２を有した溝付ロール２１と、
溝付ロール２１の溝２２に対応する位置に圧下率に応じ
た第２の曲率の凸部２４を有した凸ロール２３とによっ
て構成されており、凸部２４と溝部２２の間には所定寸
法の隙間ｇを有している。このワークロール２に素材１
が供給されると、素材１の被薄肉加工部１１は凸部２４
と溝部２２の隙間ｇ内で圧下され、隙間ｇの形状に沿っ
て湾曲されながら圧延される。このとき、薄肉加工部分
の変形による材料の流れは幅方向に発生し、加工を受け
ない厚肉部１２との間に圧延（長さ）方向への伸びの差
が生ずることがない。このため、中間製品１３に捻じれ
、波打ち等の歪が発生することはない。
応じた第１の曲率の溝２２を有した溝付ロール２１と、
溝付ロール２１の溝２２に対応する位置に圧下率に応じ
た第２の曲率の凸部２４を有した凸ロール２３とによっ
て構成されており、凸部２４と溝部２２の間には所定寸
法の隙間ｇを有している。このワークロール２に素材１
が供給されると、素材１の被薄肉加工部１１は凸部２４
と溝部２２の隙間ｇ内で圧下され、隙間ｇの形状に沿っ
て湾曲されながら圧延される。このとき、薄肉加工部分
の変形による材料の流れは幅方向に発生し、加工を受け
ない厚肉部１２との間に圧延（長さ）方向への伸びの差
が生ずることがない。このため、中間製品１３に捻じれ
、波打ち等の歪が発生することはない。
第３図は平ロール３を示し、ワークロール２で製造され
た中間製品１３が通過することによって別の中間製品１
４を製造するものである。
た中間製品１３が通過することによって別の中間製品１
４を製造するものである。
これはワークロール２によって製造された湾曲した薄肉
部１１を有する中間製品１３を一対の平ロール３１．３
２によって平坦に圧延して湾曲した薄肉部１１を平坦化
した別の中間製品１４を成形するようになっている。
部１１を有する中間製品１３を一対の平ロール３１．３
２によって平坦に圧延して湾曲した薄肉部１１を平坦化
した別の中間製品１４を成形するようになっている。
第４図は型ロール４を示し、平ロール３で製造された中
間製品１４を所定の寸法（製品寸法）に仕上げて異形断
面条１５を成形するものである。この型ロール４は所定
の型（製品断面に等しい段）４２を有する上部ロール４
１と、゛表面が平坦な下部ロール４３とによって構成さ
れており、中間製品１４の肉厚比に応じた略同−圧下率
で圧延することができるようになっている。このため、
中間製品１４はこの型ロール４を通過することによって
圧延方向に均一に伸ばされ所定の断面寸法に仕上げられ
る。
間製品１４を所定の寸法（製品寸法）に仕上げて異形断
面条１５を成形するものである。この型ロール４は所定
の型（製品断面に等しい段）４２を有する上部ロール４
１と、゛表面が平坦な下部ロール４３とによって構成さ
れており、中間製品１４の肉厚比に応じた略同−圧下率
で圧延することができるようになっている。このため、
中間製品１４はこの型ロール４を通過することによって
圧延方向に均一に伸ばされ所定の断面寸法に仕上げられ
る。
以下、作用を説明する。
所定の方向（矢印方向）に移動する銅、アルミ等の素材
ｌは先ずワークロール２に供給され、ワークロール２に
おいて、幅方向の両脇部を挟持されると共に凸部２４と
溝部２２によってその中央部を圧延される。このため、
中央部は湾曲しながら幅方向に引き伸ばされ薄肉部１工
が形成される。このとき、薄肉部１１と厚肉部１２は圧
延方向の伸びの差が生じるこがないため、ワークロール
２によって製造された中間製品１３に捻じれ、波打ち等
の歪が発生することがない。このようにして製造された
中間製品１３はこの後、平ロール３に供給され、薄肉部
１１を平坦に矯正した中間製品１４が製造される。この
後、型ロール４にこの中間製品１４を供給するが、製造
する異形断面条１５に均一加工度が要求される場合はこ
こで一旦この中間製品１４を回収し、断続的に供給を行
う。
ｌは先ずワークロール２に供給され、ワークロール２に
おいて、幅方向の両脇部を挟持されると共に凸部２４と
溝部２２によってその中央部を圧延される。このため、
中央部は湾曲しながら幅方向に引き伸ばされ薄肉部１工
が形成される。このとき、薄肉部１１と厚肉部１２は圧
延方向の伸びの差が生じるこがないため、ワークロール
２によって製造された中間製品１３に捻じれ、波打ち等
の歪が発生することがない。このようにして製造された
中間製品１３はこの後、平ロール３に供給され、薄肉部
１１を平坦に矯正した中間製品１４が製造される。この
後、型ロール４にこの中間製品１４を供給するが、製造
する異形断面条１５に均一加工度が要求される場合はこ
こで一旦この中間製品１４を回収し、断続的に供給を行
う。
型ロール４に供給された中間製品１４は上部ロール４１
と、下部ロール４３とによって中間製品工４の肉厚比に
応じた略同−圧下率で圧延され、上部ロール４１に形成
された型４２によって所定の断面寸法、即ち、製造する
異形断面条１５の断面寸法に仕上げられる。このように
して製造することにより異形断面条に捻じれ、波打ち等
の歪を生じさせることがないため、効率良く連続的に製
造することができる。
と、下部ロール４３とによって中間製品工４の肉厚比に
応じた略同−圧下率で圧延され、上部ロール４１に形成
された型４２によって所定の断面寸法、即ち、製造する
異形断面条１５の断面寸法に仕上げられる。このように
して製造することにより異形断面条に捻じれ、波打ち等
の歪を生じさせることがないため、効率良く連続的に製
造することができる。
尚、中間製品１４を型ロール４に供給する前に中間製品
１４を焼鈍すると、型ロール４による加工性を更に向上
することができる。
１４を焼鈍すると、型ロール４による加工性を更に向上
することができる。
第５図（ａ）、（′ｂ）は本発明の変形例を示す。図中
（ａｌはワークロールを示し、（ｂ）は型ロールを示す
。ワークロール２は所定間隔をおいて２つの溝部２６ａ
、２６ｂを有する溝ロール２５と、溝部２６ａ、２６ｂ
に対応する位置に凸部２８ａ、２８ｂを有する凸ロール
２７とによって構成されるものであり、溝部２６ａ、２
６ｂと凸部２８ａ、２８ｂの間には所定の間隙ｇを有し
ている。即ち、このワークロール２を素材ｌが通過して
圧延されることによって幅方向の中央部に厚肉部１２を
有し、かつ、両脇に湾曲した薄肉部１１ａ、ｌｌｂを有
する中間製品１３を製造する。
（ａｌはワークロールを示し、（ｂ）は型ロールを示す
。ワークロール２は所定間隔をおいて２つの溝部２６ａ
、２６ｂを有する溝ロール２５と、溝部２６ａ、２６ｂ
に対応する位置に凸部２８ａ、２８ｂを有する凸ロール
２７とによって構成されるものであり、溝部２６ａ、２
６ｂと凸部２８ａ、２８ｂの間には所定の間隙ｇを有し
ている。即ち、このワークロール２を素材ｌが通過して
圧延されることによって幅方向の中央部に厚肉部１２を
有し、かつ、両脇に湾曲した薄肉部１１ａ、ｌｌｂを有
する中間製品１３を製造する。
また、型ロール４は所定の型（この場合、中央部が厚く
、両脇部が薄い段）４５を有する上部ロール４４と、表
面が平坦な下部ロール４３とによって構成され、中間製
品１４の肉厚比に応じた同一圧下率で圧延することによ
り中間製品１４を所定の寸法に仕上げて異形断面条１５
を製造するものである。尚、ワークロール２と型ロール
４との間には平ロール３が配置されるが、構成は前述し
た実施例と同一のため、説明は省略する。
、両脇部が薄い段）４５を有する上部ロール４４と、表
面が平坦な下部ロール４３とによって構成され、中間製
品１４の肉厚比に応じた同一圧下率で圧延することによ
り中間製品１４を所定の寸法に仕上げて異形断面条１５
を製造するものである。尚、ワークロール２と型ロール
４との間には平ロール３が配置されるが、構成は前述し
た実施例と同一のため、説明は省略する。
以上説明した通り、本発明の異形断面条の製造方法によ
ると、所望の位置に圧下率に応じた第１の曲率の溝と、
前記溝に対応する位置に圧下率に応じた第２の曲率の凸
部を有した一対のロールによって条を挟持することによ
り挟持された部分を圧下率に応じた曲率で湾曲圧延し、
その部分を一対の平ロールによって平坦に圧延した後、
製品断面と等しい型を有した一対の型ロールによって長
さ方向に肉厚比に応じた同一圧下率で圧延するようにし
たため、生産性の向上を図り、かつ、材料の損失を抑え
ることによってコストダウンを図ることができる。
ると、所望の位置に圧下率に応じた第１の曲率の溝と、
前記溝に対応する位置に圧下率に応じた第２の曲率の凸
部を有した一対のロールによって条を挟持することによ
り挟持された部分を圧下率に応じた曲率で湾曲圧延し、
その部分を一対の平ロールによって平坦に圧延した後、
製品断面と等しい型を有した一対の型ロールによって長
さ方向に肉厚比に応じた同一圧下率で圧延するようにし
たため、生産性の向上を図り、かつ、材料の損失を抑え
ることによってコストダウンを図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図はワー
クロールを示す断面図、第３図は平ロールを示す断面図
、第４図は型ロールを示す断面図、第５図（ａｌ、（ｂ
ｌは本発明の変形例を示し、（ａ）はワークロールの断
面図、（ｂ）は型ロールの断面図。 符号の説明 ｉ −−−−−−−−−一・素材 ２・−一−−−−・・・−ワークロール ３−・−・−
・・−平ロール４・−ｍ−−−・・・−型ロール
１１−・・・−・−・−薄肉部１２−・・−・−・・−
・厚肉部 １３−−−−−−−−−−一中間製品
１４−・−・−〜−−−別の中間製品 １５−−−−−
−・−異形断面条２１．２５・−−−一一一・−・溝付
ロール２２．２６ ａ 、 ２６ ｂ−−−＝−溝部２
３．２７−−〜−−・−・・−・凸ロール２４．２８
ａ 、 ２８ ｂ −−−−−−−凸部４１．４４−・
−・−・−上部ロール ４２．４５−・−一−−−・−型 ４３−−−−−・−・下部ロール 特許出願人 日°立電線株式会社 代理人 弁理士 平 １） 忠 雄■−・−・
−−−−一素材 ２−−一・・−ワークロール ３−−一・−平ロール ４−−−−−−−・−型ロール １１−−一−−−−・−薄肉部 １２−−−−−−・・厚肉部 １３−−−−一−・−中間製品 １４−・−−−−−一別の中間製品 ＋５−−・−異形断面条 ２１− ・−溝付ロール ２２ −・−溝部 ２３−−−−−−・−凸ロール ２ｔ−−−・・−凸部 ３１．３２−−−−一−−平ロール ４１−−上部ロール ４２．４５− 型 ４３−−一下部ロール 第１図 ２・−−−−一−ワークロール ４−〜 −型ロール Ｉ Ｊ−−−−−・−薄肉部 １１ ａ 、１１ ｂ−−−−−一薄肉部１２−・−一
一−−−−厚肉部 １！５−−−一 異形断面条 ２５−−−−−一溝付ロール ２７−−−−・−・凸ロール ２８ ａ 、２８ ｂ−一−−−凸部 ４３・・−−一−−−下部ロール ４４−−−−−一一−−上部ロール ４５−−−−−型 第５図 （ａλ （ｂ〕
クロールを示す断面図、第３図は平ロールを示す断面図
、第４図は型ロールを示す断面図、第５図（ａｌ、（ｂ
ｌは本発明の変形例を示し、（ａ）はワークロールの断
面図、（ｂ）は型ロールの断面図。 符号の説明 ｉ −−−−−−−−−一・素材 ２・−一−−−−・・・−ワークロール ３−・−・−
・・−平ロール４・−ｍ−−−・・・−型ロール
１１−・・・−・−・−薄肉部１２−・・−・−・・−
・厚肉部 １３−−−−−−−−−−一中間製品
１４−・−・−〜−−−別の中間製品 １５−−−−−
−・−異形断面条２１．２５・−−−一一一・−・溝付
ロール２２．２６ ａ 、 ２６ ｂ−−−＝−溝部２
３．２７−−〜−−・−・・−・凸ロール２４．２８
ａ 、 ２８ ｂ −−−−−−−凸部４１．４４−・
−・−・−上部ロール ４２．４５−・−一−−−・−型 ４３−−−−−・−・下部ロール 特許出願人 日°立電線株式会社 代理人 弁理士 平 １） 忠 雄■−・−・
−−−−一素材 ２−−一・・−ワークロール ３−−一・−平ロール ４−−−−−−−・−型ロール １１−−一−−−−・−薄肉部 １２−−−−−−・・厚肉部 １３−−−−一−・−中間製品 １４−・−−−−−一別の中間製品 ＋５−−・−異形断面条 ２１− ・−溝付ロール ２２ −・−溝部 ２３−−−−−−・−凸ロール ２ｔ−−−・・−凸部 ３１．３２−−−−一−−平ロール ４１−−上部ロール ４２．４５− 型 ４３−−一下部ロール 第１図 ２・−−−−一−ワークロール ４−〜 −型ロール Ｉ Ｊ−−−−−・−薄肉部 １１ ａ 、１１ ｂ−−−−−一薄肉部１２−・−一
一−−−−厚肉部 １！５−−−一 異形断面条 ２５−−−−−一溝付ロール ２７−−−−・−・凸ロール ２８ ａ 、２８ ｂ−一−−−凸部 ４３・・−−一−−−下部ロール ４４−−−−−一一−−上部ロール ４５−−−−−型 第５図 （ａλ （ｂ〕
Claims (2)
- （１）所望の位置に所定の曲率の溝と、前記溝に対応す
る位置に所定の曲率の凸部を有した上下一対のロールに
よって、供給された素材を圧下率に応じた曲率で湾曲圧
延する工程と、前記湾曲圧延された部分を有する前記素
材 を一対の平ロールによって平坦に圧延して前記素材に薄
肉部を成形する工程と、 前記薄肉部が成形された前記素材を製品断 面と等しい型を有した一対の型ロールによって長さ方向
に肉厚比に応じた同一圧下率で圧延して所定の断面寸法
に仕上げる工程とを有することを特徴とする異形断面条
の製造方法。 - （２）前記所定の断面寸法に仕上げる工程の前に前記素
材を焼鈍する工程を有する請求項第１項記載の異形断面
条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12968688A JPH0832334B2 (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12968688A JPH0832334B2 (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299701A true JPH01299701A (ja) | 1989-12-04 |
| JPH0832334B2 JPH0832334B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=15015677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12968688A Expired - Fee Related JPH0832334B2 (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832334B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6591653B2 (en) * | 2000-01-05 | 2003-07-15 | Choong-Yul Kim | Production method of multi-gauge strips |
| EP3233316A4 (en) * | 2014-12-04 | 2018-10-31 | Metalsa S.A. De C.V. | Method and system for varying the gage of metal strips |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP12968688A patent/JPH0832334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6591653B2 (en) * | 2000-01-05 | 2003-07-15 | Choong-Yul Kim | Production method of multi-gauge strips |
| EP3233316A4 (en) * | 2014-12-04 | 2018-10-31 | Metalsa S.A. De C.V. | Method and system for varying the gage of metal strips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832334B2 (ja) | 1996-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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