JP2002307102A - 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 - Google Patents
連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法Info
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- JP2002307102A JP2002307102A JP2001115462A JP2001115462A JP2002307102A JP 2002307102 A JP2002307102 A JP 2002307102A JP 2001115462 A JP2001115462 A JP 2001115462A JP 2001115462 A JP2001115462 A JP 2001115462A JP 2002307102 A JP2002307102 A JP 2002307102A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】歩留まりを向上できる連続鋳造鋼塊の分塊圧延
方法を提供する。 【解決手段】連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理
した鋼塊を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ
圧延して鋼片とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法におい
て、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬機にてプレスすること
により予備鍛錬してから粗圧延すると共に、粗圧延した
造形鋼塊を中間加熱炉にて再加熱してから仕上げ圧延し
た。
方法を提供する。 【解決手段】連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理
した鋼塊を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ
圧延して鋼片とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法におい
て、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬機にてプレスすること
により予備鍛錬してから粗圧延すると共に、粗圧延した
造形鋼塊を中間加熱炉にて再加熱してから仕上げ圧延し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造鋼塊の分塊
圧延方法に関する。連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法とし
て、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した鋼塊
を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延して
鋼片とすることが行なわれる。本発明はかかる連続鋳造
鋼塊の分塊圧延方法の改良に関する。
圧延方法に関する。連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法とし
て、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した鋼塊
を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延して
鋼片とすることが行なわれる。本発明はかかる連続鋳造
鋼塊の分塊圧延方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼塊を連続鋳造すると、その表層にオシ
レーションマークと通称される波状模様が生じる。鋼塊
の連続鋳造では一般に、鋳型を振動させながら鋼片をピ
ンチロールで引き抜くため、連続鋳造した鋼塊にオシレ
ーションマークが生じるのを避けられないのである。か
かるオシレーションマークを残したままで連続鋳造鋼塊
を粗圧延し、更には仕上げ圧延すると、オシレーション
マークの主に谷部を起点として、得られる鋼片に割れや
疵が発生する。割れや疵は手入れする必要があり、その
程度が大きい場合には鋼片が不良品になってしまうの
で、それだけ歩留まりが低下する。オシレーションマー
クに起因する歩留まり低下を改善するため、従来は、連
続鋳造した鋼塊を長時間加熱してオシレーションマーク
を軽減したり、或は連続鋳造の際に鋼片を引き抜くため
のピンチロールでオシレーションマークをできるだけ潰
すことが行なわれている。ところが、これらの従来法で
は、オシレーションマークを充分に消去できないため、
歩留まりが依然として低い。
レーションマークと通称される波状模様が生じる。鋼塊
の連続鋳造では一般に、鋳型を振動させながら鋼片をピ
ンチロールで引き抜くため、連続鋳造した鋼塊にオシレ
ーションマークが生じるのを避けられないのである。か
かるオシレーションマークを残したままで連続鋳造鋼塊
を粗圧延し、更には仕上げ圧延すると、オシレーション
マークの主に谷部を起点として、得られる鋼片に割れや
疵が発生する。割れや疵は手入れする必要があり、その
程度が大きい場合には鋼片が不良品になってしまうの
で、それだけ歩留まりが低下する。オシレーションマー
クに起因する歩留まり低下を改善するため、従来は、連
続鋳造した鋼塊を長時間加熱してオシレーションマーク
を軽減したり、或は連続鋳造の際に鋼片を引き抜くため
のピンチロールでオシレーションマークをできるだけ潰
すことが行なわれている。ところが、これらの従来法で
は、オシレーションマークを充分に消去できないため、
歩留まりが依然として低い。
【０００３】また加熱処理した鋼塊を粗圧延するときだ
けではなく、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延するとき
にも、その鋼塊に求められる適応温度範囲があり、かか
る適応温度範囲から外れると、外れた部位を起点とし
て、得られる鋼片に割れや疵が発生する。前記した従来
法では、粗圧延した造形鋼塊を直接的に仕上げ圧延する
が、該造形鋼塊は、粗圧延機の圧延ロールとの接触や放
熱によりその表面部位温度が低くなっており、特にコー
ナー部の温度が低くなっていて、したがって前記の適応
温度範囲から外れる表面部位が大きく且つ多くなってい
るので、かかる造形鋼塊を直接的に仕上げ圧延すると、
得られる鋼片にそれだけ割れや疵が発生する。割れや疵
は手入れする必要があり、その程度が大きい場合には鋼
片が不良品になってしまうので、更にそれだけ歩留まり
が低くなる。従来法における以上のような歩留まりが低
いという問題は、もともと割れや疵が発生し易い難加工
鋼塊において特に大きい。
けではなく、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延するとき
にも、その鋼塊に求められる適応温度範囲があり、かか
る適応温度範囲から外れると、外れた部位を起点とし
て、得られる鋼片に割れや疵が発生する。前記した従来
法では、粗圧延した造形鋼塊を直接的に仕上げ圧延する
が、該造形鋼塊は、粗圧延機の圧延ロールとの接触や放
熱によりその表面部位温度が低くなっており、特にコー
ナー部の温度が低くなっていて、したがって前記の適応
温度範囲から外れる表面部位が大きく且つ多くなってい
るので、かかる造形鋼塊を直接的に仕上げ圧延すると、
得られる鋼片にそれだけ割れや疵が発生する。割れや疵
は手入れする必要があり、その程度が大きい場合には鋼
片が不良品になってしまうので、更にそれだけ歩留まり
が低くなる。従来法における以上のような歩留まりが低
いという問題は、もともと割れや疵が発生し易い難加工
鋼塊において特に大きい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、歩留まりの良い鋼塊の分塊圧延方法を提供
する処にある。
する課題は、歩留まりの良い鋼塊の分塊圧延方法を提供
する処にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する本
発明は、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した
鋼塊を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延
して鋼片とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法において、
加熱処理した鋼塊を予備鍛錬機にてプレスすることによ
り予備鍛錬してから粗圧延すると共に、粗圧延した造形
鋼塊を中間加熱炉にて再加熱してから仕上げ圧延するこ
とを特徴とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法に係る。
発明は、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した
鋼塊を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延
して鋼片とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法において、
加熱処理した鋼塊を予備鍛錬機にてプレスすることによ
り予備鍛錬してから粗圧延すると共に、粗圧延した造形
鋼塊を中間加熱炉にて再加熱してから仕上げ圧延するこ
とを特徴とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法に係る。
【０００６】本発明に係る連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法
でも、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した鋼
塊を粗圧延して、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延す
る。鋼塊を粗圧延し、また粗圧延した造形鋼塊を仕上げ
圧延するときは、その鋼塊に求められる適応温度範囲が
あり、かかる適応温度範囲から外れると、外れた部位を
起点として、粗圧延した造形鋼塊や仕上げ圧延した鋼片
に割れや疵が発生し、手入れする量や不良品となる量が
多くなって、歩留まりが低下するので、かかる適応温度
範囲となるよう、連続鋳造した鋼塊を通常は連続加熱炉
を用いて加熱処理する。
でも、連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理した鋼
塊を粗圧延して、粗圧延した造形鋼塊を仕上げ圧延す
る。鋼塊を粗圧延し、また粗圧延した造形鋼塊を仕上げ
圧延するときは、その鋼塊に求められる適応温度範囲が
あり、かかる適応温度範囲から外れると、外れた部位を
起点として、粗圧延した造形鋼塊や仕上げ圧延した鋼片
に割れや疵が発生し、手入れする量や不良品となる量が
多くなって、歩留まりが低下するので、かかる適応温度
範囲となるよう、連続鋳造した鋼塊を通常は連続加熱炉
を用いて加熱処理する。
【０００７】本発明に係る連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法
では、従来法のように加熱処理した鋼塊をそのまま粗圧
延するのではなく、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬機にて
プレスすることにより予備鍛錬してから粗圧延する。か
かる予備鍛錬により、連続鋳造した鋼塊の表層に生じ、
加熱処理した鋼塊の表層に残るオシレーションマークを
消去するのである。プレスによる圧下量は、加熱処理し
た鋼塊の表層に残るオシレーションマークを実質的に消
去できる量とし、加熱処理した鋼塊の形状や大きさ、そ
の表層に残るオシレーションマークの内容によっても相
違するが、通常は１５〜４０mmとするのが好ましい。
では、従来法のように加熱処理した鋼塊をそのまま粗圧
延するのではなく、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬機にて
プレスすることにより予備鍛錬してから粗圧延する。か
かる予備鍛錬により、連続鋳造した鋼塊の表層に生じ、
加熱処理した鋼塊の表層に残るオシレーションマークを
消去するのである。プレスによる圧下量は、加熱処理し
た鋼塊の表層に残るオシレーションマークを実質的に消
去できる量とし、加熱処理した鋼塊の形状や大きさ、そ
の表層に残るオシレーションマークの内容によっても相
違するが、通常は１５〜４０mmとするのが好ましい。
【０００８】加熱処理した鋼塊をプレスする手段は、そ
れが該鋼塊をその全長に亘り予備鍛錬し得るものであれ
ば、特に制限されない。連続鋳造した鋼塊が断面方形で
あれば、これを加熱処理した後、通常は断面方形に予備
鍛錬するが、この場合、４面を同時にプレスする手段で
もよいが、相対方向で順次２面プレスする操作を２回行
なう手段が好ましい。加熱処理した鋼塊に合計２回の予
備鍛錬を行ない、１回目の予備鍛錬では鋼塊を間欠的に
移送しつつその全長に亘り相対方向で順次２面プレス
し、２回目の予備鍛錬では鋼塊を軸回りに９０度回転さ
せてから再び間欠的に移送しつつその全長に亘り相対方
向で順次２面プレスして、加熱処理した鋼塊を断面方形
に予備鍛錬するのである。また連続鋳造した鋼塊が断面
円形であれば、これを加熱処理した後、通常は断面円形
に予備鍛錬するが、この場合、該鋼塊を間欠的に移送し
つつその全長に亘り一対の丸タップにより順次プレスし
て、断面円形に予備鍛錬するのが好ましい。いずれの場
合も、先のプレス部とこれに続く後のプレス部とが重な
り、したがって鋼塊の各部が複数回のプレスを受けるよ
う、該鋼塊を間欠的に移送するのがより好ましく、断面
円形に予備鍛錬する場合には、先のプレスとこれに続く
後のプレスとの間で鋼塊を回転させて、鋼塊の各部が万
遍なくプレスを受けるよう、該鋼塊を間欠的に移送する
際に同時に回転させるのがより好ましい。
れが該鋼塊をその全長に亘り予備鍛錬し得るものであれ
ば、特に制限されない。連続鋳造した鋼塊が断面方形で
あれば、これを加熱処理した後、通常は断面方形に予備
鍛錬するが、この場合、４面を同時にプレスする手段で
もよいが、相対方向で順次２面プレスする操作を２回行
なう手段が好ましい。加熱処理した鋼塊に合計２回の予
備鍛錬を行ない、１回目の予備鍛錬では鋼塊を間欠的に
移送しつつその全長に亘り相対方向で順次２面プレス
し、２回目の予備鍛錬では鋼塊を軸回りに９０度回転さ
せてから再び間欠的に移送しつつその全長に亘り相対方
向で順次２面プレスして、加熱処理した鋼塊を断面方形
に予備鍛錬するのである。また連続鋳造した鋼塊が断面
円形であれば、これを加熱処理した後、通常は断面円形
に予備鍛錬するが、この場合、該鋼塊を間欠的に移送し
つつその全長に亘り一対の丸タップにより順次プレスし
て、断面円形に予備鍛錬するのが好ましい。いずれの場
合も、先のプレス部とこれに続く後のプレス部とが重な
り、したがって鋼塊の各部が複数回のプレスを受けるよ
う、該鋼塊を間欠的に移送するのがより好ましく、断面
円形に予備鍛錬する場合には、先のプレスとこれに続く
後のプレスとの間で鋼塊を回転させて、鋼塊の各部が万
遍なくプレスを受けるよう、該鋼塊を間欠的に移送する
際に同時に回転させるのがより好ましい。
【０００９】また本発明に係る鋼塊の分塊圧延方法で
は、従来法のように粗圧延した造形鋼塊を直接的に仕上
げ圧延するのではなく、粗圧延した造形鋼塊を中間加熱
炉にて再加熱してから仕上げ圧延する。前記したよう
に、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬し、予備鍛錬した鋼塊
を粗圧延した造形鋼塊は、予備鍛錬機のタップとの接触
や予備鍛錬時の放熱により、また粗圧延機の圧延ロール
との接触や粗圧延時の放熱により、その表面部位温度が
低くなっており、特に断面方形に予備鍛錬した造形鋼塊
の場合にはコーナー部の温度が低くなっていて、その造
形鋼塊に求められる適応温度範囲から外れる表面部位が
大きく且つ多くなっているが、本発明のように、かかる
造形鋼塊を中間加熱炉にて再加熱すると、造形鋼塊の表
面部位温度が上がり、特に断面方形に予備鍛錬した造形
鋼塊の場合にはコーナー部の温度が上がって、その造形
鋼塊に求められる適応温度範囲から外れる表面部位が小
さく且つ少なくなる。造形鋼塊の種類やそのときの分塊
圧延状況等にもよるが、粗圧延した造形鋼塊の中間加熱
炉による再加熱は通常、該造形鋼塊の表面部位温度が１
００〜２００℃高くなるよう行なうのが好ましく、この
場合、断面方形に予備鍛錬した造形鋼塊の場合にはコー
ナー間の最大温度差を３０℃以下に抑えることができ
る。したがって本発明によると、得られる鋼片を手入れ
する量や不良品となる鋼片の量が少なくなり、更にそれ
だけ歩留まりが向上する。
は、従来法のように粗圧延した造形鋼塊を直接的に仕上
げ圧延するのではなく、粗圧延した造形鋼塊を中間加熱
炉にて再加熱してから仕上げ圧延する。前記したよう
に、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬し、予備鍛錬した鋼塊
を粗圧延した造形鋼塊は、予備鍛錬機のタップとの接触
や予備鍛錬時の放熱により、また粗圧延機の圧延ロール
との接触や粗圧延時の放熱により、その表面部位温度が
低くなっており、特に断面方形に予備鍛錬した造形鋼塊
の場合にはコーナー部の温度が低くなっていて、その造
形鋼塊に求められる適応温度範囲から外れる表面部位が
大きく且つ多くなっているが、本発明のように、かかる
造形鋼塊を中間加熱炉にて再加熱すると、造形鋼塊の表
面部位温度が上がり、特に断面方形に予備鍛錬した造形
鋼塊の場合にはコーナー部の温度が上がって、その造形
鋼塊に求められる適応温度範囲から外れる表面部位が小
さく且つ少なくなる。造形鋼塊の種類やそのときの分塊
圧延状況等にもよるが、粗圧延した造形鋼塊の中間加熱
炉による再加熱は通常、該造形鋼塊の表面部位温度が１
００〜２００℃高くなるよう行なうのが好ましく、この
場合、断面方形に予備鍛錬した造形鋼塊の場合にはコー
ナー間の最大温度差を３０℃以下に抑えることができ
る。したがって本発明によると、得られる鋼片を手入れ
する量や不良品となる鋼片の量が少なくなり、更にそれ
だけ歩留まりが向上する。
【００１０】連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処理
した鋼塊を予備鍛錬機にてプレスすることにより予備鍛
錬してから粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を中間加
熱炉にて再加熱してから仕上げ圧延する本発明による
と、オシレーションマークや適応温度範囲から外れた部
位に起因する割れや疵の発生を防止でき、したがってそ
れだけ手入れする量や不良品となる量が少なくなるの
で、歩留まりを向上できる。かかる本発明は、割れや疵
の発生し易い難加工鋼塊を分塊圧延する場合に特に有効
である。
した鋼塊を予備鍛錬機にてプレスすることにより予備鍛
錬してから粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を中間加
熱炉にて再加熱してから仕上げ圧延する本発明による
と、オシレーションマークや適応温度範囲から外れた部
位に起因する割れや疵の発生を防止でき、したがってそ
れだけ手入れする量や不良品となる量が少なくなるの
で、歩留まりを向上できる。かかる本発明は、割れや疵
の発生し易い難加工鋼塊を分塊圧延する場合に特に有効
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る連続鋳造鋼塊
の分塊圧延方法を略示する系統図、図２は図１の予備鍛
錬機を示す拡大図である。連続加熱炉１、予備鍛錬機
２、粗圧延機３、中間加熱炉４及び仕上げ圧延機５がこ
の順で配置されている。
の分塊圧延方法を略示する系統図、図２は図１の予備鍛
錬機を示す拡大図である。連続加熱炉１、予備鍛錬機
２、粗圧延機３、中間加熱炉４及び仕上げ圧延機５がこ
の順で配置されている。
【００１２】連続加熱炉１は図示しない複数のバーナを
備えている。予備鍛錬機２は、移送部２１と鍛錬部２４
とを備えている。移送部２１は、加熱処理した鋼塊Ｂを
把持し、また把持した状態で鋼塊Ｂを９０度回転させる
把持部２２と、把持部２２を間欠的に前進させ、また後
退させる進退部２３とを備えており、鍛錬部２４は、下
側の固定タップ２５と、これと対をなす上側の可動タッ
プ２６とを備えている。中間加熱炉４は図示しない複数
のバーナを備えるウオーキングビーム炉である。
備えている。予備鍛錬機２は、移送部２１と鍛錬部２４
とを備えている。移送部２１は、加熱処理した鋼塊Ｂを
把持し、また把持した状態で鋼塊Ｂを９０度回転させる
把持部２２と、把持部２２を間欠的に前進させ、また後
退させる進退部２３とを備えており、鍛錬部２４は、下
側の固定タップ２５と、これと対をなす上側の可動タッ
プ２６とを備えている。中間加熱炉４は図示しない複数
のバーナを備えるウオーキングビーム炉である。
【００１３】予備鍛錬機２は以下のように作用する。先
ず、加熱処理した鋼塊Ｂの両側面一端部を把持部２２に
より把持した状態で、鋼塊Ｂを進退部２３により間欠的
に前進させる。間欠的な前進の間の停止時に、固定タッ
プ２５と可動タップ２６との間の鋼塊Ｂに可動タップ２
６を上下動させて圧接させる。間欠的な前進と停止時に
おける可動タップ２６の上下動とを順次繰り返して鋼塊
Ｂをその全長に亘り上下方向で順次２面プレスする。次
に、鋼塊Ｂを進退部２３により元の位置まで後退させ、
把持部２２により９０度回転させた後、掴み直して鋼塊
Ｂの２面プレスした両側面一端部を把持部２２により把
持した状態で、鋼塊Ｂを進退部２３により間欠的に前進
させる。そして前記と同様に、間欠的な前進と停止時に
おける可動タップ２６の上下動とを順次繰り返して、鋼
塊Ｂをその全長に亘り上下方向で２面プレスする。予備
鍛錬機２は、以上の操作により、加熱処理した鋼塊Ｂを
その全長に亘り４面プレスして断面方形に予備鍛錬する
ようになっている。
ず、加熱処理した鋼塊Ｂの両側面一端部を把持部２２に
より把持した状態で、鋼塊Ｂを進退部２３により間欠的
に前進させる。間欠的な前進の間の停止時に、固定タッ
プ２５と可動タップ２６との間の鋼塊Ｂに可動タップ２
６を上下動させて圧接させる。間欠的な前進と停止時に
おける可動タップ２６の上下動とを順次繰り返して鋼塊
Ｂをその全長に亘り上下方向で順次２面プレスする。次
に、鋼塊Ｂを進退部２３により元の位置まで後退させ、
把持部２２により９０度回転させた後、掴み直して鋼塊
Ｂの２面プレスした両側面一端部を把持部２２により把
持した状態で、鋼塊Ｂを進退部２３により間欠的に前進
させる。そして前記と同様に、間欠的な前進と停止時に
おける可動タップ２６の上下動とを順次繰り返して、鋼
塊Ｂをその全長に亘り上下方向で２面プレスする。予備
鍛錬機２は、以上の操作により、加熱処理した鋼塊Ｂを
その全長に亘り４面プレスして断面方形に予備鍛錬する
ようになっている。
【００１４】図１の場合、連続鋳造した断面方形の鋼塊
Ａを連続加熱炉１にて横置きで加熱処理し、加熱処理し
た鋼塊Ｂを予備鍛錬機２にて４面プレスすることにより
断面方形に予備鍛錬した後、予備鍛錬した鋼塊Ｃを粗圧
延機３にて粗圧延する。そして粗圧延した造形鋼塊Ｄを
中間加熱炉４にて横置きで再加熱し、再加熱した造形鋼
塊Ｅを仕上げ圧延機５にて仕上げ圧延して鋼片Ｆを得て
いる。
Ａを連続加熱炉１にて横置きで加熱処理し、加熱処理し
た鋼塊Ｂを予備鍛錬機２にて４面プレスすることにより
断面方形に予備鍛錬した後、予備鍛錬した鋼塊Ｃを粗圧
延機３にて粗圧延する。そして粗圧延した造形鋼塊Ｄを
中間加熱炉４にて横置きで再加熱し、再加熱した造形鋼
塊Ｅを仕上げ圧延機５にて仕上げ圧延して鋼片Ｆを得て
いる。
【００１５】連続鋳造した断面円形の鋼塊を連続加熱炉
１にて横置きで加熱処理し、加熱処理した鋼塊を予備鍛
錬機２にてプレスすることにより断面円形に予備鍛錬す
る場合には、図２の固定タップ２５及びこれと対をなす
可動タップ２６に代えて内周面が断面円形を形成するこ
ととなる固定丸タップ及びこれと対をなす可動丸タップ
を用い、例えば加熱処理した鋼塊を進退部２３により間
欠的に前進させるときに同時に把持部２２により回転さ
せ、したがって間欠的な前進及び回転と停止時における
可動丸タップの上下動とを順次繰り返す。
１にて横置きで加熱処理し、加熱処理した鋼塊を予備鍛
錬機２にてプレスすることにより断面円形に予備鍛錬す
る場合には、図２の固定タップ２５及びこれと対をなす
可動タップ２６に代えて内周面が断面円形を形成するこ
ととなる固定丸タップ及びこれと対をなす可動丸タップ
を用い、例えば加熱処理した鋼塊を進退部２３により間
欠的に前進させるときに同時に把持部２２により回転さ
せ、したがって間欠的な前進及び回転と停止時における
可動丸タップの上下動とを順次繰り返す。
【００１６】
【実施例】図１について前記した連続鋳造鋼塊の分塊圧
延方法にしたがい、下記の条件で連続鋳造鋼塊を分塊圧
延した（実施例１）。別に、他の条件は実施例１と同様
とし、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬することなくそのま
ま粗圧延し、また粗圧延した造形鋼塊をそのまま仕上げ
圧延して、連続鋳造鋼塊を分塊圧延した（比較例１）。 条件 連続鋳造鋼塊：５１０×３７０mmの断面方形のＳＵＳ３
０３製難加工鋼塊 加熱処理：炉内雰囲気温度１２００℃にて４時間 予備鍛錬：４面プレスによる各面の圧下量１７mm 再加熱：炉内雰囲気温度１２００℃にて１０分間
延方法にしたがい、下記の条件で連続鋳造鋼塊を分塊圧
延した（実施例１）。別に、他の条件は実施例１と同様
とし、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬することなくそのま
ま粗圧延し、また粗圧延した造形鋼塊をそのまま仕上げ
圧延して、連続鋳造鋼塊を分塊圧延した（比較例１）。 条件 連続鋳造鋼塊：５１０×３７０mmの断面方形のＳＵＳ３
０３製難加工鋼塊 加熱処理：炉内雰囲気温度１２００℃にて４時間 予備鍛錬：４面プレスによる各面の圧下量１７mm 再加熱：炉内雰囲気温度１２００℃にて１０分間
【００１７】加熱処理した鋼塊の部位間の最大温度差は
実施例１及び比較例１共に４０℃であった。加熱処理し
た鋼塊の表層にはオシレーションマークが残っていた
が、予備鍛錬した鋼塊の表層にはオシレーションマーク
は認められなかった。また仕上げ圧延直前の造形鋼塊の
表面部位温度は、比較例１が１０５０℃であるのに対
し、実施例１は１１５０℃であり、コーナー間の最大温
度差は、比較例１が１２０℃であるのに対し、実施例１
は３０℃であった。そして原料の連続鋳造鋼塊に対する
製品とした鋼片の歩留まりを、比較例１に対して実施例
１は２％向上できた。
実施例１及び比較例１共に４０℃であった。加熱処理し
た鋼塊の表層にはオシレーションマークが残っていた
が、予備鍛錬した鋼塊の表層にはオシレーションマーク
は認められなかった。また仕上げ圧延直前の造形鋼塊の
表面部位温度は、比較例１が１０５０℃であるのに対
し、実施例１は１１５０℃であり、コーナー間の最大温
度差は、比較例１が１２０℃であるのに対し、実施例１
は３０℃であった。そして原料の連続鋳造鋼塊に対する
製品とした鋼片の歩留まりを、比較例１に対して実施例
１は２％向上できた。
【００１８】固定タップ２５及びこれと対をなす可動タ
ップ２６に代えて内周面が断面円形を形成することとな
る固定丸タップ及びこれと対をなす可動丸タップを用
い、加熱処理した鋼塊を進退部２３により間欠的に前進
させるときに同時に把持部２２により回転させ、したが
って間欠的な前進及び回転と停止時における可動丸タッ
プの上下動とを順次繰り返して該鋼塊を断面円形に予備
鍛錬したこと以外は実施例１と同様にして、下記の条件
で連続鋳造鋼塊を分塊圧延した（実施例２）。別に、他
の条件は実施例２と同様とし、加熱処理した鋼塊を予備
鍛錬することなくそのまま粗圧延し、また粗圧延した造
形鋼塊をそのまま仕上げ圧延して、連続鋳造鋼塊を分塊
圧延した（比較例２）。 条件 連続鋳造鋼塊：直径３５０mmの断面円形のＳＵＳ３０３
製難加工鋼塊 加熱処理：炉内雰囲気温度１３００℃にて６時間 予備鍛錬：一対の丸タップを用いたプレスによる圧下量
１５mm 再加熱：炉内雰囲気温度１２００℃にて１０分間
ップ２６に代えて内周面が断面円形を形成することとな
る固定丸タップ及びこれと対をなす可動丸タップを用
い、加熱処理した鋼塊を進退部２３により間欠的に前進
させるときに同時に把持部２２により回転させ、したが
って間欠的な前進及び回転と停止時における可動丸タッ
プの上下動とを順次繰り返して該鋼塊を断面円形に予備
鍛錬したこと以外は実施例１と同様にして、下記の条件
で連続鋳造鋼塊を分塊圧延した（実施例２）。別に、他
の条件は実施例２と同様とし、加熱処理した鋼塊を予備
鍛錬することなくそのまま粗圧延し、また粗圧延した造
形鋼塊をそのまま仕上げ圧延して、連続鋳造鋼塊を分塊
圧延した（比較例２）。 条件 連続鋳造鋼塊：直径３５０mmの断面円形のＳＵＳ３０３
製難加工鋼塊 加熱処理：炉内雰囲気温度１３００℃にて６時間 予備鍛錬：一対の丸タップを用いたプレスによる圧下量
１５mm 再加熱：炉内雰囲気温度１２００℃にて１０分間
【００１９】加熱処理した鋼塊の部位間の最大温度差は
実施例２及び比較例２共に４０℃であった。加熱処理し
た鋼塊の表層にはオシレーションマークが残っていた
が、予備鍛錬した鋼塊の表層にはオシレーションマーク
は認められなかった。また仕上げ圧延直前の造形鋼塊の
表面部位温度は、比較例２が１０５０℃であるのに対
し、実施例２は１１５０℃であった。そして原料の連続
鋳造鋼塊に対する製品とした鋼片の歩留まりを、比較例
２に対して実施例２は２％向上できた。
実施例２及び比較例２共に４０℃であった。加熱処理し
た鋼塊の表層にはオシレーションマークが残っていた
が、予備鍛錬した鋼塊の表層にはオシレーションマーク
は認められなかった。また仕上げ圧延直前の造形鋼塊の
表面部位温度は、比較例２が１０５０℃であるのに対
し、実施例２は１１５０℃であった。そして原料の連続
鋳造鋼塊に対する製品とした鋼片の歩留まりを、比較例
２に対して実施例２は２％向上できた。
【００２０】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法において、オシレ
ーションマークや適応温度範囲から外れた部位に起因す
る割れや疵の発生を防止し、よって歩留まりを向上でき
るという効果がある。
明には、連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法において、オシレ
ーションマークや適応温度範囲から外れた部位に起因す
る割れや疵の発生を防止し、よって歩留まりを向上でき
るという効果がある。
【図１】本発明に係る連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法を略
示する系統図。
示する系統図。
【図２】図１の予備鍛錬機を示す拡大図。
１・・連続加熱炉、２・・予備鍛錬機、３・・粗圧延
機、４・・中間加熱炉、５・・仕上げ圧延機、２１・・
移送部、２２・・把持部、２３・・進退部、２４・・鍛
錬部、２５・・固定タップ、２６・・可動タップ
機、４・・中間加熱炉、５・・仕上げ圧延機、２１・・
移送部、２２・・把持部、２３・・進退部、２４・・鍛
錬部、２５・・固定タップ、２６・・可動タップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E002 AB00 BD01 BD08 CB04 CB10
Claims (5)
- 【請求項１】 連続鋳造した鋼塊を加熱処理し、加熱処
理した鋼塊を粗圧延した後、粗圧延した造形鋼塊を仕上
げ圧延して鋼片とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法にお
いて、加熱処理した鋼塊を予備鍛錬機にてプレスするこ
とにより予備鍛錬してから粗圧延すると共に、粗圧延し
た造形鋼塊を中間加熱炉にて再加熱してから仕上げ圧延
することを特徴とする連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法。 - 【請求項２】 加熱処理した鋼塊に合計２回の予備鍛錬
を行ない、１回目の予備鍛錬では鋼塊を間欠的に移送し
つつその全長に亘り相対方向で順次２面プレスし、２回
目の予備鍛錬では鋼塊を軸回りに９０度回転させてから
再び間欠的に移送しつつその全長に亘り相対方向で順次
２面プレスして、加熱処理した鋼塊を断面方形に予備鍛
錬する請求項１記載の連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法。 - 【請求項３】 加熱処理した鋼塊を間欠的に移送しつつ
その全長に亘り一対の丸タップにより順次プレスして、
断面円形に予備鍛錬する請求項１記載の連続鋳造鋼塊の
分塊圧延方法。 - 【請求項４】 造形鋼塊を表面部位温度が１００〜２０
０℃高くなるよう再加熱する請求項１〜３のいずれか一
つの項記載の連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法。 - 【請求項５】 鋼塊が難加工鋼塊である請求項１〜４の
いずれか一つの項記載の連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115462A JP2002307102A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115462A JP2002307102A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307102A true JP2002307102A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18966358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001115462A Pending JP2002307102A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 連続鋳造鋼塊の分塊圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307102A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10216884A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Nippon Steel Corp | 金属材料の繰り返し横鍛造加工法および成形加工法 |
| JP2000254705A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Nkk Corp | 板厚プレスによる熱延鋼板の製造方法 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001115462A patent/JP2002307102A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10216884A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Nippon Steel Corp | 金属材料の繰り返し横鍛造加工法および成形加工法 |
| JP2000254705A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Nkk Corp | 板厚プレスによる熱延鋼板の製造方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080229 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100531 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101025 |