JPH04157002A - 圧延材の接合方法 - Google Patents
圧延材の接合方法Info
- Publication number
- JPH04157002A JPH04157002A JP2273219A JP27321990A JPH04157002A JP H04157002 A JPH04157002 A JP H04157002A JP 2273219 A JP2273219 A JP 2273219A JP 27321990 A JP27321990 A JP 27321990A JP H04157002 A JPH04157002 A JP H04157002A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolled material
- rolled stock
- rear end
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- Pending
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、粗圧延材を接合して連続的に仕上圧延を行う
、連続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法に関
する。
、連続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法に関
する。
〈従来の技術〉
従来、熱間圧延を行う場合には、粗圧延後の板材を一旦
コイルに巻き取り、仕上圧延前にコイルを巻き戻して１
コイル毎に圧延を行う工程を採っていた。ところが、こ
のような不連続な圧延を行うと、製品の先後端部におけ
る厚み不良や通板時の噛み込み、尻抜けによる衝撃、ロ
ール面の損傷、圧延材の蛇行。
コイルに巻き取り、仕上圧延前にコイルを巻き戻して１
コイル毎に圧延を行う工程を採っていた。ところが、こ
のような不連続な圧延を行うと、製品の先後端部におけ
る厚み不良や通板時の噛み込み、尻抜けによる衝撃、ロ
ール面の損傷、圧延材の蛇行。
クロップロス等、種々の問題があった。そこで、これら
の問題を回避するために、粗圧延後の板材の端部同士を
熱間接合して連続させる種々の方法が提案されている。
の問題を回避するために、粗圧延後の板材の端部同士を
熱間接合して連続させる種々の方法が提案されている。
例えば、第９図に示した圧延ラインには、ラインの上下
部に刃物ユニット１０．１１が配置されると共に、これ
ら刃物ユニット１０゜１１に圧延材を誘導する圧延材誘
導通路１２゜１３が設けられている。各刃物ユニット１
０゜１１には、第１０図に示すように先端部の幅が基部
の幅より大きい複数の凸部を有する上刃１４と下刃１５
とが具えられており、圧延材がこれらの刃１４．１５の
切断線に沿って切断されるようになっている。同図中、
１６〜１９は刃物台であり、２０は圧延材のストパであ
る。また、２１はテーブルローラでＪす、２２はガイド
板である。
部に刃物ユニット１０．１１が配置されると共に、これ
ら刃物ユニット１０゜１１に圧延材を誘導する圧延材誘
導通路１２゜１３が設けられている。各刃物ユニット１
０゜１１には、第１０図に示すように先端部の幅が基部
の幅より大きい複数の凸部を有する上刃１４と下刃１５
とが具えられており、圧延材がこれらの刃１４．１５の
切断線に沿って切断されるようになっている。同図中、
１６〜１９は刃物台であり、２０は圧延材のストパであ
る。また、２１はテーブルローラでＪす、２２はガイド
板である。
この圧延ラインでは、圧延材誘導通路１２゜１３によっ
て誘導された圧延材の先端部おＪび後端部を上下部の刃
物ユニット１０．１１によって切断し、同時に圧延ライ
ンまで移重させる。すると、圧延材の両端部に形成さｔ
た凹凸が相互に補完し合う形で嵌合し、接ぞが行われる
のである。
て誘導された圧延材の先端部おＪび後端部を上下部の刃
物ユニット１０．１１によって切断し、同時に圧延ライ
ンまで移重させる。すると、圧延材の両端部に形成さｔ
た凹凸が相互に補完し合う形で嵌合し、接ぞが行われる
のである。
また、この他にも押圧法、鋲打込法、かすがい連結法、
仮付溶接法等種々の方法が臭性化されている。
仮付溶接法等種々の方法が臭性化されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
第９図に示した接合方法では、切断後の端部形状のため
に、圧延材を上下から押圧する必要がある。そのため、
大掛かりな圧延材誘導通路１２．１３を具えなければ、
ならず、圧延ラインの製作コストが大きくなるという問
題があった。また、シャーで切断する場合にン は、
切断面に生じる返りのために嵌め合わせ５ が困難と
なる等の不具合もあった。また、その他の方法にも、設
備が大掛かりとなったり、接合に要する時間が長い等の
問題があった。
に、圧延材を上下から押圧する必要がある。そのため、
大掛かりな圧延材誘導通路１２．１３を具えなければ、
ならず、圧延ラインの製作コストが大きくなるという問
題があった。また、シャーで切断する場合にン は、
切断面に生じる返りのために嵌め合わせ５ が困難と
なる等の不具合もあった。また、その他の方法にも、設
備が大掛かりとなったり、接合に要する時間が長い等の
問題があった。
本発明は上記状況に鑑みなされたもので、コンパクトな
設備でありながら短時間で先行ケ 圧延材と後続圧延
材とを接合する方法を提供するものである。
設備でありながら短時間で先行ケ 圧延材と後続圧延
材とを接合する方法を提供するものである。
ｒ く課題を解決するための手段〉
そこで、本発明ではこの課題を解決するために、粗圧延
後の先行圧延材の後端部と後続］ 圧延材の先端部と
を接合して連続的に仕上圧延を行う連続圧延ラインにお
いて、当該先行圧延材の後端部と当該後続圧延材の先端
部とを互いに嵌まり合う略矩形の凹凸に形成し、これら
の凹凸を圧延ラインと同一平面内で互いに組み合わせた
後、仕上圧延を施すことにより接合することを特徴とす
る圧延材の接合方法を提案するものである。
後の先行圧延材の後端部と後続］ 圧延材の先端部と
を接合して連続的に仕上圧延を行う連続圧延ラインにお
いて、当該先行圧延材の後端部と当該後続圧延材の先端
部とを互いに嵌まり合う略矩形の凹凸に形成し、これら
の凹凸を圧延ラインと同一平面内で互いに組み合わせた
後、仕上圧延を施すことにより接合することを特徴とす
る圧延材の接合方法を提案するものである。
〈実 施 例〉
本発明の一実施例を図面に基づき具体的に説明する。
第１図〜第８図は本発明の実施例に係り、第１図と第２
図には先行圧延材後端部の側面視と平面視とを示し、第
３図〜第５図には圧延材の接合工程を示し、第６図〜８
図には圧延材の実際の拡幅状態を平面により示しである
。
図には先行圧延材後端部の側面視と平面視とを示し、第
３図〜第５図には圧延材の接合工程を示し、第６図〜８
図には圧延材の実際の拡幅状態を平面により示しである
。
第１図に示すように、本実施例では先行圧延材１の後端
部を、クロップ部２を避けて、切断線３により切断する
。第２図に示すように、切断後の端部形状は矩形の凹部
４と凸部５が連続したものとする。凹部４の幅１１は凸
部５の輻１２に比較して大きくされている。
部を、クロップ部２を避けて、切断線３により切断する
。第２図に示すように、切断後の端部形状は矩形の凹部
４と凸部５が連続したものとする。凹部４の幅１１は凸
部５の輻１２に比較して大きくされている。
また、後続圧延材の先端部も同様の形状に切断する。尚
、これらの切断は圧延パスライン上で個別に行われる。
、これらの切断は圧延パスライン上で個別に行われる。
切断が終了したら、次に両者を圧延方向に心動させる。
そして、第３図に示すように、同一パスライン上で先行
圧延材１の後端部と後続圧延材６の先端部とをそれぞれ
の凸部５が相手側の凹部４に嵌合する状態で隙間をもっ
て組み合わせる。而る後、第４図に示すように、仕上ミ
ル７によって圧延する０図中、８゜８′はワークロール
であり、９，９′はバックアップロールである。
圧延材１の後端部と後続圧延材６の先端部とをそれぞれ
の凸部５が相手側の凹部４に嵌合する状態で隙間をもっ
て組み合わせる。而る後、第４図に示すように、仕上ミ
ル７によって圧延する０図中、８゜８′はワークロール
であり、９，９′はバックアップロールである。
圧延により各凸部５の先端部分５ａは板幅方向に自由に
変形するために大きく拡がり、逆に凹部４の先端部４ａ
は狭められる。ところが、各根元部分４ｂ、５ｂは圧延
材１．６に拘束されて殆んど拡がることができない。
変形するために大きく拡がり、逆に凹部４の先端部４ａ
は狭められる。ところが、各根元部分４ｂ、５ｂは圧延
材１．６に拘束されて殆んど拡がることができない。
その結果、第５図に示すように、先行圧延材１と後続圧
延材６とが互いに相手側に食い込み、これらが強固に接
合される。
延材６とが互いに相手側に食い込み、これらが強固に接
合される。
第６図と第７図には、凸部５と凹部４とを実際に単独で
圧延した状態を示しである。これらの図に示すように、
圧延後における凸部５の先端５ａの幅１２“は後端５ｂ
の幅１２”に比較して大きくなっており、凹部４の先端
４ａの幅１＋’は後端４ｂの幅ｌ、”に比較して小さく
なっている。そして、凸部５の幅１２°、１２”は、圧
延前とは逆に、凹部４の幅１１’、Ｌ”より全体に大き
くなっている。したがって、第８図に示すように組み合
わせて圧延した場合に１よ、ハツチングで示す部分が食
い込みあうこととなり、接合が強固に行われるのである
。
圧延した状態を示しである。これらの図に示すように、
圧延後における凸部５の先端５ａの幅１２“は後端５ｂ
の幅１２”に比較して大きくなっており、凹部４の先端
４ａの幅１＋’は後端４ｂの幅ｌ、”に比較して小さく
なっている。そして、凸部５の幅１２°、１２”は、圧
延前とは逆に、凹部４の幅１１’、Ｌ”より全体に大き
くなっている。したがって、第８図に示すように組み合
わせて圧延した場合に１よ、ハツチングで示す部分が食
い込みあうこととなり、接合が強固に行われるのである
。
〈発明の効果〉
本発明によれば、粗圧延後の先行圧延材の後端部と後続
圧延材の先端部とを互いに嵌まり合う略矩形の凹凸に形
成し、これらの凹凸を圧延ラインと同一平面内で互いに
組み合わせた後、仕上圧延を施すことにより接合するよ
うにしたため、接合装置の小型化と接合時間の短縮とが
実現されるという効果を奏する。
圧延材の先端部とを互いに嵌まり合う略矩形の凹凸に形
成し、これらの凹凸を圧延ラインと同一平面内で互いに
組み合わせた後、仕上圧延を施すことにより接合するよ
うにしたため、接合装置の小型化と接合時間の短縮とが
実現されるという効果を奏する。
第１図〜第８図は本発明の実施例に係り、第１図と第２
図は先行圧延材後端部の側面図と平面図であり、第３図
〜第５図は圧延材の接合工程を示す説明図であり、第６
図〜８図には圧延材の実際の拡幅状態を示す平面図であ
る。第９図は従来の接合方法を用いた圧延ラインの一例
を示す構成図であり、第１０図はこの例における切断刃
の平面図である。 図面中、 １は先行圧延材、 ３は切断線、 ４は凹部、 ５は凸部、 ６は後続圧延材である。
図は先行圧延材後端部の側面図と平面図であり、第３図
〜第５図は圧延材の接合工程を示す説明図であり、第６
図〜８図には圧延材の実際の拡幅状態を示す平面図であ
る。第９図は従来の接合方法を用いた圧延ラインの一例
を示す構成図であり、第１０図はこの例における切断刃
の平面図である。 図面中、 １は先行圧延材、 ３は切断線、 ４は凹部、 ５は凸部、 ６は後続圧延材である。
Claims (1)
- 粗圧延後の先行圧延材の後端部と後続圧延材の先端部
とを接合して連続的に仕上圧延を行う連続圧延ラインに
おいて、当該先行圧延材の後端部と当該後続圧延材の先
端部とを互いに嵌まり合う略矩形の凹凸に形成し、これ
らの凹凸を圧延ラインと同一平面内で互いに組み合わせ
た後、仕上圧延を施すことにより接合することを特徴と
する圧延材の接合方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273219A JPH04157002A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 圧延材の接合方法 |
| US07/774,181 US5191696A (en) | 1990-10-15 | 1991-10-09 | Method for joining rolled plates |
| DE69106306T DE69106306T2 (de) | 1990-10-15 | 1991-10-10 | Verfahren zum Verbinden von gewalzten Blechen. |
| EP91117285A EP0481358B1 (en) | 1990-10-15 | 1991-10-10 | Method for joining rolled plates |
| CN 91109675 CN1022385C (zh) | 1990-10-15 | 1991-10-15 | 轧材的接合方法 |
| KR1019910018093A KR950001091B1 (ko) | 1990-10-15 | 1991-10-15 | 압연재의 접합방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273219A JPH04157002A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 圧延材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157002A true JPH04157002A (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=17524772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2273219A Pending JPH04157002A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 圧延材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157002A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161405A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延における圧延鋼材の接合方法 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP2273219A patent/JPH04157002A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161405A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延における圧延鋼材の接合方法 |
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