JPH0351486B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、粗圧延材を接合して連続的に仕上圧
延を行う連続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の
接合方法に関するものである。

(ロ) 従来分野 近年、通板性の向上、スクラツプ・ロスの減
少、作業能率の向上を図るために、連続熱間圧延
が提案されている。この連続熱間圧延は、粗圧延
材と仕上圧延機との間で、先行圧延材の後端部と
後行圧延材の先端部とを溶接等によつて接合して
仕上圧延を連続して行うものである。

本発明の方法が適用される従来の代表的な連続
熱間圧延ラインを第２図を参照して説明する。粗
圧延機１で圧延された粗圧延材は、巻取機２にコ
イル状に巻き取られる。粗圧延材のコイル３は、
巻取機２からクレードル４上に移し換えられ、そ
こから巻き戻されて接合機５に送られる。接合機
５では先行圧延材６ａの後端部と後行圧延材６ｂ
の先端部とが接合され、ルーバ７をかいして仕上
圧延機８に連続的に送られる。

従来の接合法においては、先行および後行圧延
材の端部を別々に切断してから、端部を相互に接
合していた。この方法では手間がかかる上に端部
の接合が円滑に行われにくい。そこで、この方法
を改善するために、接合端部を重ね合せて切断す
る方法が開発された。

その接合法は、先行圧延材後端部と後行圧延材
先端部とを重ね合せ、端部の開口幅が内奥部の幅
よりも狭くなつたジグソ形状（以下、ジグソ形状
という。）に打ち抜いていた。この方法では第３
図に示すように切断先端部のカエリが互いに対向
する方向に発生する。そのため、切断後、両圧延
材の先後端部を互いに補完的に重ね合せ、押し込
みながら嵌め合すさいに、互いに対向したカエリ
の存在によりそのスムーズな嵌合が妨げられ、圧
延能率の向上が達成できなかつた。

さらに、本出願人に係る特願昭59−225487号
（特開昭61− 号公報）には圧延材の先後
端部を重ね合せて切断・嵌合を同時に行う方法を
開示している。この方法は、切断端部にカエリが
生じないので端部の嵌合が円滑に行われる。しか
し、この方法では端部クロツプの排除に問題があ
り、また、嵌合の締代の調節ができない。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、切断時に
圧延材の先後端部にカエリが対向して発生するの
を防止し、端部クロツプの排除を容易確実に行
い、嵌合締代を任意に選定でき、切断後の補完的
に嵌め合いを支障なく確実、迅速に行う圧延材の
接合方法を得ることにある。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明の圧延材の接合方法は、粗圧延後の先行
圧延材の後端部と粗圧延後の後行圧延材の先端部
とを接合して連続的に仕上圧延を行う連続熱間圧
延ラインにおいて該ラインに関して上側および下
側に別個に移動する圧延材誘導用通路を設けるこ
と、各通路に１対の上刃および下刃からなる上側
および下側刃物ユニツトを設けること、前記上刃
および下刃を端部の開口幅が内奥部の幅よりも狭
くなつたジグソ形状であつて相互に補完し合うよ
うに成形すること、前記の先端部および後端部を
前記の各１対の上側刃物ユニツトおよび下側刃物
ユニツトによつてそれぞれ同一タイミングで切断
すること、前記切断と同時に切断先後端部を互い
に嵌合方向に移動させかつ前記の各通路を前記ラ
インに一致するように移動させながら前記上側お
よび下側刃物ユニツトによつて前記切断端部を相
互に補完し合うように嵌め合うこと、該嵌合部側
縁を溶接することからなる手段によつて、上記問
題点を解決している。

(ホ) 実施例 本発明の方法においては、第２図に示す接合機
５において、先行圧延材の後端部と後行圧延材の
先端部とを別個にジグソ形状に打ち抜き、端部を
嵌め合い、端部側面を溶接して接合を完了する。

ジグソ形状に打抜きを行う刃物の一例を第６図
および第７図に示す。第６図は刃物の平面図であ
り、また、第７図は刃物の側面図である。第６図
に示すように、刃物５０は相互に嵌合するジグソ
形状の上刃５１と下刃５２とからできている。上
刃５１と下刃５２とは同じ形状になつていて、い
ずれか一方が上刃となつたときは、他方は下刃と
なる。

上刃５１または下刃５２の切断エツジ部は、第
７図に示すようにテーパが付けられている。この
テーパは、圧延材の打抜きを円滑にするためであ
る。

第１図は本発明の方法を実施する装置の概略説
明図である。第１図において、圧延材の通常の搬
送ライン９に関して、その下側および上側にそれ
ぞれ下側刃物ユニツト５０ａ、および上側刃物ユ
ニツト５０ｂが設けられる。以下の説明では、先
行圧延材に関連する設備には添字ａを、また、後
行圧延材に関連する設備には添字ｂをそれぞれ付
する。さらに、上側および下側刃物ユニツト５０
ｂおよび５０ａについて同一数字は同じ機能を有
するものとする。下側刃物ユニツト５０ａは、上
刃５１ａ、下刃５２ａ、上刃台５１２ａ、下刃台
５２２ａ、下刃台ストツパ５３ａ（第１５図）か
らできている。同様に、上側刃物ユニツト５０ｂ
は上刃５１ｂ、下刃５２ｂ、上刃台５１２ｂ、下
刃台５２２ｂ、下刃台ストツパ５３ｂ（第１４図）
からできている。

上側および下側刃物ユニツト５０ｂおよび５０
ａは、切断線５００に整列される。切断線５００
は搬送ライン９に垂直に延びている。

切断線５００に関して搬送ライン９の上流側に
後行圧延材６ｂの誘導用の後行圧延材誘導通路９
０ｂを、また、下流側に先行圧述材６ａの誘導用
の先行圧延材誘導通路９０ａをそれぞれ設ける。

後行圧延材誘導用通路９０ｂは、テーブル・ロ
ーラ５４ａ、ガイド板５５ｂ、上限ローラ５７、
上限ガイド板５８、揺動ガイド板５９からできて
いる。ローラ５４ｂおびガイド板５５ｂのうち、
切断線付近の複数組（本実施例では３組）は連動
して上方へ移動できるように構成される。

先行圧延材誘導用通路９０ａはテーブル・ロー
ラ５４ａ、ガイド板５５ａからできていて、これ
らのうちの切断線付近の複数組（本実施例では３
組）は連動して下方へ移動できるように構成され
る。

本実施例においては、通路９０ａは下方にまた
通路９０ｂは上方にそれぞれ移動するように説明
されているが、その逆でもよいことは以下の説明
から明らかになるであろう。ただし、その場合、
上刃、下刃等の前後位置も当然に入れ換わる必要
がある。

まず、第８図から第１３図までを参照して本発
明の接合方法の概略工程を説明し、次いで第１４
図から第１６図までを参照して切断・嵌合の詳細
な工程について説明する。

第８図に示すように、通路９０ａ，９０ｂは一
直線上に水平に位置していて、先行圧延材６ａが
ユニツト５０ａ，５０ｂを通過し、通路９０ａを
通過しつつある。後行圧延材も後続して進行して
いる。

第９図に示すように、先行圧延材６ａの後端が
検出器５６ａを通過したとき、先行圧延材６ａの
進行を停止し、通路９０ａを下方に移動させる。
同様に、後行圧延材６ｂの先端が検出器５６ｂを
通過したとき、後行圧延材６ｂを進行を停止し、
通路９０ｂを上方に移動させる。

第１０図に示すように、先行圧延材６ａを後退
させて通路９０ａに進入させ、ユニツト５０ａに
その先端が達したときに先行圧延材６ａを停止さ
せる（第１５図Ｄ参照）。同様に、後行圧延材６
ｂを前進させて通路９０ｂに進入させ、ユニツト
５０ｂにその先端が達したときに後行圧延材６ｂ
が停止させる（第１４図Ｄ）。

第１１図に示すように、先行圧延材６ａの後端
部をユニツト５０ａによつてジグソ形状に切断す
る（第１５図Ｆ）。同様に、後行圧延材６ｂの先
端部をユニツト５０ｂによつてジグソ形状に切断
する（第１４図Ｆ）。

第１２図に示すように、圧延材６ａ，６ｂの切
断端部を相互に嵌合させる（第１６図Ｂ）。この
とき、ユニツト５０ａと通路９０ａを上昇させ、
また、ユニツト５０ｂと通路９０ｂを下降させ
る。圧延材６ａ，６ｂを下降させながら嵌合させ
るので、圧延材６ａ，６ｂにたるみが生じる。こ
のたるみを各通路９０ａ，９０ｂの１つのテーブ
ル・ローラ５４ａ，５４ｂで支持する。

最後に、第１３図に示すように、嵌合部側縁を
溶接した後、圧延材を前進させて仕上圧延機８に
送る。このとき、一部上昇していたテーブル・ロ
ーラ５４ａ，５４ｂを他のテーブル・ローラと同
一線上に戻す。

第１４図から第１６図までを参照して、本発明
の接合方法について説明する。第１４図は、上側
刃物ユニツト５０ｂによつて後行圧延材６ｂの先
端部を切断する工程を示す。第１５図は、第１４
図と同様な図面であつて下側刃物ユニツト５０ａ
によつて先行圧延材６ａの後端部を切断する工程
を示す。第１６図は、上側および下側刃物ユニツ
ト５０ｂおよび５０ａによつて圧延材６ａおよび
６ｂの切断端部を嵌合させる工程を示す。

圧延材の切断方式としては、下刃を固定して上
刃のみを移動させて圧延材の端部を打ち抜くダウ
ンカツト方式と、上刃および下刃の両方を移動さ
せて圧延材の端部を打ち抜くアツプ・アンド・ダ
ウンカツト方式とがある。以下の実施例では、説
明の便宜上、アツプ・アンド・ダウンカツト方式
を、例にとつて説明する。

まず、第１４図を参照して、上側刃物ユニツト
５０ｂの切断動作について説明する。

第１４図ＡおよびＢに代表して示すように、上
刃５１ｂ、上刃台５１２ｂは一体のユニツトとし
て上ホルダ（図示せず）に慣用の機構で装着さ
れ、それらは全体としてまたは単独で昇降でき
る。同様に、下刃５２ｂ、下刃台５２２ｂ、下刃
台ストツパ５３ｂは一体のユニツトとして下ホル
ダ（図示せず）に慣用の機構で装着され、それら
は全体としてまたは単独で昇降できる。

まず、先行圧延材待機工程Ｂにおいては、上刃
５１ｂ、上刃台５１２ｂがすべて所定位置まで上
昇し、また、下刃５２ｂ、下刃台５２２ｂ、下刃
台ストツパ５３ｂが同一面上にそろえられる。次
いで、検出器５６ｂが後行圧延材６ｂの先端を検
出したとき、下刃台ストツパ５３ｂが上昇しＣ、
後行圧延材６ｂの進入を待機する。

後行圧延材停止工程Ｄにおいては、工程Ｃの状
態で後行圧延材６ｂの進入を待機し、後行圧延材
６ｂが進入してきたとき、その先端を下刃台スト
ツパ５３ｂの側面で受けて後行圧延材を停止させ
る。

後行圧延材切断工程Ｅにおいては、上刃５１
ｂ、上刃部５１２ｂが下降し、同時に下刃５２
ｂ、下刃台５２２ｂが上昇して、後行圧延材６ｂ
の先端部を切断する。

クロツプ排除工程Ｆにおいては、後行圧延材６
ｂの先端部下面、上刃５１ｂの下面、下刃台５２
２ｂの下面、下刃台５３ｂの下面がほぼ一線上に
整列するまで、各部が移動を継続して、そして、
停止する。クロツプ６b′は水平方向に外部に取り
出される。

次に、第１５図を参照して、下側刃物ユニツト
５０ａの切断動作について説明する。第１５図に
示すユニツト５０ａは、第１４図に示すユニツト
５０ｂの上刃５１ｂ、上刃台５１２ｂと下刃５２
ｂ、下刃台５２２ｂ、下刃台ストツパ５３ｂとが
上下入れ換つたものであり、実質的な動作に差異
はない。

ただし、第１図に示すように、下刃ストツパ５
３ａ、下刃台５２２ａ、下刃５２ａ等の底面が先
行圧延材６ａの通過のさいのガイドの働きをする
ように、それらの底面が搬送ライン９に一致され
ている。

このようにして切断された両圧延材６ａ，６ｂ
の各端部は、第１６図に示すように、両ユニツト
５０ａ，５０ｂによつてまず重ねられＡ、次いで
押し付けられて相互に嵌合するＢ。

端部嵌合部分の側面は、図示していない溶接機
によつて溶接され、接合工程はすべて完了する。

(ヘ) 効果 第１の効果は先行圧延材の後端部と後行圧延材
の先端部とを、別個に切断することにより、第４
図に示すように、カエリの対向が防止でき、切断
に引き続いて行われる先後端部の補完的嵌め合い
においても、第５図に示すように、嵌め合いはカ
エリに支障されることなくきわめてスムーズに行
うことができることである。切断と同時に切断先
後端部を互いに嵌合方向に移動させるので、切断
から嵌め合いまでに要する時間は極めて少なくて
よい。したがつて、接合所要時間が10秒以下に制
限されているオンラインでの接合においては、嵌
合が円滑にできる本発明方法は非常に大きい効果
をもたらすものである。

第２の効果は上側刃物ユニツトおよび下側刃物
ユニツトの各１対の刃のクリアランスを別個に任
意に選定できるので、圧延材切断端部の嵌合締代
が自由に選択でき、より強固な接合が得られるこ
とである。

第３の効果は待機中の刃物はライン外で背面を
高温の圧延材に向けているので、熱による刃物の
損傷が激減することである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の概略説
明図。第２図は本発明の方法を適用した連続熱間
圧延ラインの概略説明図。第３図は従来法により
圧延材の先後端部の切断が同時に行われたさいの
カエリ発生状況を示す説明図。第４図は本発明方
法のもとで先後端部の切断が別個に行われた際の
カエリ発生状況を示す説明図。第５図は本発明方
法のもとで別個に切断した切断端部のカエリと嵌
め合い状況の関係を示す説明図。第６図は本発明
の方法に用いる１対の刃物の平面図。第７図は第
６図の−線からみた側面図。第８図から第１
３図までは本発明の方法の工程説明図。第１４図
は上側刃物ユニツトによる端部切断動作説明図。
第１５図は下側刃物ユニツトによる端部切断動作
説明図。第１６図は上側および下側刃物ユニツト
による端部嵌合動作説明図。 １：粗圧延機、２：巻取機、３：コイル、４：
クレードル、５：接合機、６ａ：先行圧延材、６
ｂ：後行圧延材、７：ルーパ、６ｃ：カエリ、
８：仕上圧延機、５０：刃物、５０ａ：下側刃物
ユニツト、５０ｂ：上側刃物ユニツト、５１ａ，
５１ｂ：上刃、５２ａ，５２ｂ：下刃、５１２
ａ，５１２ｂ：上刃台、５２２ａ，５２２ｂ：下
刃台、５３ａ，５３ｂ：下刃台ストツパ、５６
ａ，５６ｂ：検出器、５４ａ，５４ｂ：テーブ
ル・ローラ、５５ａ，５５ｂ：ガイド板、９：搬
送ライン、５００：切断線、９０ａ：先行圧延材
誘導通路、９０ｂ：後行圧延材誘導通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粗圧延後の先行圧述材の後端部と粗圧延後の
   後行圧延材の先端部とを接合して連続的に仕上圧
   延を行う連続熱間圧延ラインにおいて、該ライン
   に関して上側および下側に別個に移動する圧延材
   誘導用通路を設けること、各通路に１対の上刃お
   よび下刃からなる上側および下側刃物ユニツトを
   設けること、前記上刃および下刃を端部の開口幅
   が内奥部の幅よりも狭くなつたジグソ形状であつ
   て相互に補完し合うように成形すること、前記の
   先端部および後端部を前記の各１対の上側刃物ユ
   ニツトおよび下側刃物ユニツトによつてそれぞれ
   同一タイミングで切断すること、前記切断と同時
   に切断先後端部を互いに嵌合方向に移動させかつ
   前記の各通路を前記ラインに一致するように移動
   させながら前記上側および下側刃物ユニツトによ
   つて前記切断端部を相互に補完し合うように嵌め
   合うこと、該嵌合部側縁を溶接することからなる
   圧延材の接合方法。