JPS63115605A

JPS63115605A - 連続熱間圧延の接合部トリミング方法

Info

Publication number: JPS63115605A
Application number: JP26230186A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Okita; 沖田　美幸; Masami Oki; 沖　正海
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-11-04
Filing date: 1986-11-04
Publication date: 1988-05-20
Anticipated expiration: 2009-01-19
Also published as: JPH064164B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、ホットストリップの連続熱間圧延における
接合部のトリミング方法に関するものである。

（従来技術とその問題点）ホットストリップの熱間圧延においては、粗圧延機群に
より所定厚のストリップ（以下、これをシートバーとい
う）に圧延し、このシートバーを仕上圧延機群によシ仕
上圧延し、このストリップをダウンコイラーに巻取るが
、近年、生産能率の向上、スｌ−ＩＪツブ全長にわたる
品質・寸法の均一化などを図るため、粗圧延機群と仕上
圧延機群との間で、先行のシートバー後端と後行のシー
トバー先端とを溶接などの適宜の手段で接合して連続的
に仕上圧延し、ダウンコイラーの手前で、各シートバー
単位に切断して巻取ることが行なわれている。

このような連続熱間圧延において、先行のシートバーＢ
１の後端と、後行のシートバーＢ２の先端との接合は、
端部どうしを突き合わせ、あるいは重ね合わせて溶接す
る（第１１図参照）、ジグンー式に噛合して溶接する（
第１２図参照）などの方法で行なわれている。

このような接合方法は種々開発され提案されているが、
いずれの接合方法においても、先行シートバーと後行シ
ートバーとが異幅の場合はもちろんのこと、同幅であっ
ても幅のばらつき、センタ−リングのばらつき、ジグソ
ー刃と幅変動によるジグソー歯の切れはし、溶接不良な
どによシ、接合部端部不揃い、接合不良、接合不充分に
なっている場合が多い。

このような状態では、この接合部端部に応力が集中し、
破断の起点となる場合や、第１１図、第１２図に示すよ
うに、角や切れはしＡが、二枚重ねになシ、そのまま、
ロールに噛込まれると、ロール折損、ロール疵、あるい
は板の破断等、大きなトラブルの発生となる。

この発明は、このような問題点を解消すべく提案された
もので、その目的は、接合部の応力集中を防止できると
ともにロール折損等のトラブルの発生を解消することの
できる連続熱間圧延の接合部トリミング方法を提供する
ことにある。

（問題点を解決するための手段）される接合機の後段にサイドシャーを設け、このサイド
シャーにより、先行シートバーと後行シートバーとの接
合部の両端に、少なくとも円弧からなる切欠きを形成す
るよってしたものである。

（作　用）円弧状の切欠きによシ応力集中が防止されるとともに、
トラブルの原因となる接合部の角や切れはしか削除され
る。

（実　施　例）以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。

これは、第４図に示すように、粗圧延機群１と仕上圧延
機群２との間に、コイルボックス３．接合機４．アキュ
ムレーターとしてのルーパー５を設置し、このルーパー
５において溶接に必要な時間分のストリップＳを貯蔵し
、コイルボックス３に収納された後行シートパーＢ２　
の先端と先行シートバーＢ、　　の後端とを固定式の接
合機４により接合するようにした連続熱間圧延ラインの
例である。

このような圧延ラインにおいて、本発明では、接合機４
とルーパー５との間に、ライン長手方向に走行し得るサ
イドシャー６を設置し、このサイドシャー６を固定し、
シートバーＢの移動中あるいは静止中に、またはサイド
シャー６をシートバーＢと一体的に走行させて接合部の
両端のトリミングを行なう。

このトリミングは、第１図ないし第３図に示すように、
少なくとも円弧からなる切欠き７をシャー切断によシ接
合部の両端に形成する。第２図に示す重ね合わせの場合
は、重ね合わせ部分を完全にカバーするように切断し、
第３図に示すジグソー式の場合には、噛合部分を完全に
カバーするように切断する。この場合、切込深さｌは、
シー：・バーＢの幅が判明すれば、ジグソー刃からジグ
ソー形状が予測できるので、自動的に設定される。

また、第１図ないし第３図に示すような、先行シートバ
ーＢ１と後行シートパーＢ２が異幅の場合には、後行シ
ートパーＢ２　側に円弧に連続し後方へ傾斜するテーパ
ー７ａを形成する。このようなテーパー７ａを設ければ
、ロール噛込時に角部が二枚重ねになることを防止でき
る。

次に、第５図ないし第１０図に、具体的な寸法を入れた
ジグソー式の接合部の例を示す。

第５図に示すように、先行シートバーＢ１　　側をテー
パーなし、後行シートパーＢ２　側に１５０のテーパー
７ａを付し、円弧の半径を２５Ｂとすれば、幅狭による
歩留低減が小となシ、圧延トラブルが小となることが判
明した。

なお、第６図のような場合には、切込量を少なくする。

第７図、第８図のように切込量が多い場合には、円弧と
直線部から構成し、直線部の両方をテーパーなしとして
も、両方にテーパー７ａを付してもよい。

第９図、第１０図に示すのは、異幅の場合であり、後行
のシートバーＢ２側に１５°のテーパー７ａを付する。

このような円弧状の切欠き７によシ応力集中が防止され
るとともに、）ラブルの原因となる接合部の角や切れは
しか削除される。

さらに、このような切欠き７は、接合部の検知にも使用
することができ、ダウンコイラーに巻取られる前に接合
部を検出し、走間切断機により各シートバー単位に切断
することに役立っている。

なお、ルーパーを有し、固定式の接合機を設けた圧延ラ
インに限らず、走行式の接合機を設けた圧延ラインなど
にも、本発明を適用できることはいうまでもない。

（発明の効果）前述のとおシ、この発明によれば、接合機の後段におい
て、シートパーの接合部の両端に、少なくとも円弧から
なる切欠きを形成するようにしたため、接合部の端部の
不良、不安定部が滑らかに切断され、応力集中が防止さ
れるとともに、接合部幅全長にわたって安定した接合部
のみが圧延に供されるので、トラブルのない円滑な連続
熱間圧延を行なうことができる。

さらに、切欠きを接合部の検出に利用できる利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は、この発明に係る突き合わせ
、重ね合わせ、ジグソー式の接合部を示す正面図で、（
５）は同幅の場合、（ロ）は異幅の場合、第４図は連続
熱間圧延ラインの１例を示す概略図第５図、第６図、第
７図、第８図は、同幅のジグソー式接合部の種々の具体
例を示す平面図で、（８）は切断前、（ロ）は切断後、
第５図（ｑはその断面図、第９図、第１０図は異幅の場
合の具体例を示す平面図、（８）は切断前、（ロ）は切
断後、第１１図、第１２図は従来例を示す平面図である
。１・・粗圧延機群、２・・仕上圧延機群３・・コイルボ
ックス、４・・接合機５・・ルーパー、６・・サイドシャー７・・切欠きＢ１　・・先行シートパーＢ２　・・後行シートバーＳ・・ストリップ −、ノ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
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Claims

【特許請求の範囲】

（１）粗圧延機群と仕上圧延機群との間に接合機を設け
、この接合機により先行シートバーの後端と後行シート
バーの先端とを接合し、連続して仕上圧延する連続熱間
圧延において、前記接合機の後段で、先行シートバーと後行シートバー
との接合部の両端に、少なくとも円弧からなる切欠きを
形成することを特徴とする連続熱間圧延の接合部トリミ
ング方法。