JPS62161405A - 熱間圧延における圧延鋼材の接合方法 - Google Patents
熱間圧延における圧延鋼材の接合方法Info
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- JPS62161405A JPS62161405A JP314486A JP314486A JPS62161405A JP S62161405 A JPS62161405 A JP S62161405A JP 314486 A JP314486 A JP 314486A JP 314486 A JP314486 A JP 314486A JP S62161405 A JPS62161405 A JP S62161405A
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- steel materials
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱間圧延ラインにおいて、先行圧延鋼材と
後行圧延鋼材とを強固に接合して連続化する方法に関す
るものである。
後行圧延鋼材とを強固に接合して連続化する方法に関す
るものである。
従来、圧延鋼材を順次連続的に熱間圧延して板状製品を
製造するに当っては、単位長さの鋼材を一本毎間欠的に
圧延機に供給していた。
製造するに当っては、単位長さの鋼材を一本毎間欠的に
圧延機に供給していた。
ところが、このような間欠的操業の場合、生産性が低い
、歩留りが悪い等種々の問題があった。
、歩留りが悪い等種々の問題があった。
そのため、これを解決する手段として、近年、先行する
圧延鋼材の後端部と後行する圧延鋼材の先端部を接合し
、圧延鋼材を連続化させて圧延機に導入する方法が提案
されている。
圧延鋼材の後端部と後行する圧延鋼材の先端部を接合し
、圧延鋼材を連続化させて圧延機に導入する方法が提案
されている。
従来、このような接合方法としては、例えば次のような
方法があり、それぞれ欠点、問題点を有している。
方法があり、それぞれ欠点、問題点を有している。
■ 押圧法（特公昭５４−３９１９５号公報）第１５図
に示すように、鋼片の圧延機への導入前に、先行鋼片後
端と後行鋼片前端とを押圧接合して熱間圧延を連続化す
る。
に示すように、鋼片の圧延機への導入前に、先行鋼片後
端と後行鋼片前端とを押圧接合して熱間圧延を連続化す
る。
接合部が上下２段重ねとなるため、圧延機負荷変動が大
きく、圧延機の寿命低下、板厚ばらつきが大となる。
きく、圧延機の寿命低下、板厚ばらつきが大となる。
■ 鋲（棒）打込法（特公昭５８−２０６８１号公報）
第１６図に示すように、先行鋼帯の後端部と、後行鋼帯
の先端部との重ね合せ部分に、特定の強度を有する棒（
坂）状の材料を打込み、両鋼帯の接合部を仮止めした状
態で圧延することにより、熱間圧延を連続化する。
の先端部との重ね合せ部分に、特定の強度を有する棒（
坂）状の材料を打込み、両鋼帯の接合部を仮止めした状
態で圧延することにより、熱間圧延を連続化する。
■と同様の欠点がある。
■ かすがい連結法（特開昭５５−２２４６５号公報）
第１７図に示すように、鋼片の後端に後続する鋼片の先
端を、かすがいで連結することにより、連続熱間圧延し
て能率を向上させる。
端を、かすがいで連結することにより、連続熱間圧延し
て能率を向上させる。
かすがい打込部が板エツジ部近傍なので、圧延中にかす
がいの雌親が起り易く、接合の確実性に欠ける。
がいの雌親が起り易く、接合の確実性に欠ける。
■ 仮付溶接法（特公昭５４−３９１９４号公報）
内圧延材の先後端部を重ね合わせ、その合せ目を仮付溶
接して、圧延機に導入するようにしたものがある。
接して、圧延機に導入するようにしたものがある。
この場合、技術的な問題から、アーク溶接などにより接
合部の周囲しか仮付溶接しないことから、特に板厚が厚
い場合、仮付溶接部強度が十分とれないという問題カー
ある。
合部の周囲しか仮付溶接しないことから、特に板厚が厚
い場合、仮付溶接部強度が十分とれないという問題カー
ある。
さらに、本出願人は、接合部強度を増すため、先行圧延
材の後端部と後行圧延材の先行部を重ね合せ、これら後
端部および先端部のそれぞれに、先端の開口幅が後端の
開口幅よりも狭くなった形状の切欠部を形成し、これら
を嵌め合せた後、側縁部を仮付溶接後、圧延機に導入す
る方法（特願昭５９−１４４７９１号）を既に出願して
いる。
材の後端部と後行圧延材の先行部を重ね合せ、これら後
端部および先端部のそれぞれに、先端の開口幅が後端の
開口幅よりも狭くなった形状の切欠部を形成し、これら
を嵌め合せた後、側縁部を仮付溶接後、圧延機に導入す
る方法（特願昭５９−１４４７９１号）を既に出願して
いる。
この場合、接合強度は向上するものの、仮付溶接作業が
必要であり、高温雰囲気下での作業に耐える溶接機の開
発が困難であるという問題点を有している。
必要であり、高温雰囲気下での作業に耐える溶接機の開
発が困難であるという問題点を有している。
この発明は、このような問題点を解消すべく提案された
もので、その目的は、接合強度が高く、高温雰囲気下で
の作業にも十分耐えることのできる圧延鋼材の接合方法
を提供することにある。
もので、その目的は、接合強度が高く、高温雰囲気下で
の作業にも十分耐えることのできる圧延鋼材の接合方法
を提供することにある。
この発明に係る圧延材の接合方法は、仕上圧延工程前の
段階で、第２図に示すように、粗圧延後の先行圧延鋼材
１の後端部１ａと後行圧延鋼材２の先端部２ａを重ね合
わせた後、シャープレス装置などで、第３図（Ａ）。
段階で、第２図に示すように、粗圧延後の先行圧延鋼材
１の後端部１ａと後行圧延鋼材２の先端部２ａを重ね合
わせた後、シャープレス装置などで、第３図（Ａ）。
（Ｂ）、 （Ｃ）に示すように、互いに補完し合うよ
うな形状に加工する。
うな形状に加工する。
このような補完的な加工部を嵌め合せた後、この嵌合部
を含む鋼材の一方の側面から他方の側面に向かって穴３
を開け、第４図に示すように、この穴３に連結部材４、
例えば鋼、ステンレスあるいはチタン製の金属棒、金属
板あるいはカーボンファイバー製等の紐体を差し込み、
両圧延鋼材１．２を、高温雰囲気下で強固かつ確実に接
合できるようにしたものである。
を含む鋼材の一方の側面から他方の側面に向かって穴３
を開け、第４図に示すように、この穴３に連結部材４、
例えば鋼、ステンレスあるいはチタン製の金属棒、金属
板あるいはカーボンファイバー製等の紐体を差し込み、
両圧延鋼材１．２を、高温雰囲気下で強固かつ確実に接
合できるようにしたものである。
ここで、前記穴３は必ずしも、板幅方向に貫通させる必
要はないが、少なくとも両部材に渡って位置するように
開ける必要がある。
要はないが、少なくとも両部材に渡って位置するように
開ける必要がある。
また、紐体を用いる場合には、差し込み後、嵌合部を上
下から押圧して紐体と部材を密着させる。
下から押圧して紐体と部材を密着させる。
次に、この発明に係るもう一つの接合方法は、前記補完
的な加工部を嵌め合せた後、穴を明けることなく、嵌合
部を含む鋼材の一方の側面から他方の側面に向かって、
連結部材４、例えば鋼、ステンレスあるいはチタン製の
金属棒、金属板を押し込み、両圧延鋼材を連結するよう
にしたものである。
的な加工部を嵌め合せた後、穴を明けることなく、嵌合
部を含む鋼材の一方の側面から他方の側面に向かって、
連結部材４、例えば鋼、ステンレスあるいはチタン製の
金属棒、金属板を押し込み、両圧延鋼材を連結するよう
にしたものである。
以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。
この実施例は、嵌合部が第１図の場合、即ち、先端開口
幅が基端開口幅よりも狭い切欠部を形成して接合する蟻
継ぎの場合である。
幅が基端開口幅よりも狭い切欠部を形成して接合する蟻
継ぎの場合である。
また、本発明の接合方法は、熱間圧延ラインの粗圧挿機
または仕上圧延機の入側で行なわれる。
または仕上圧延機の入側で行なわれる。
まず、第５図に示すように、先行圧延鋼材１の後端部１
ａと後行圧延鋼材２の先端部２ａとを重ね合わせる。こ
の後端部１ａと先端部２ａとは、シャープレスの下側刃
物台Ｓおよび下側ホルダーＨの上で重ね合わされる（第
６図参照）。
ａと後行圧延鋼材２の先端部２ａとを重ね合わせる。こ
の後端部１ａと先端部２ａとは、シャープレスの下側刃
物台Ｓおよび下側ホルダーＨの上で重ね合わされる（第
６図参照）。
下側刃物台Ｓは、蟻溝と蟻はぞとを交互に有するような
形状の刃を有しており、下側ホルダーＨは下側刃物台Ｓ
と補完的な形状をしている。下側刃物台Ｓは固定であり
、下側ホルダーＨは上下動可能である。
形状の刃を有しており、下側ホルダーＨは下側刃物台Ｓ
と補完的な形状をしている。下側刃物台Ｓは固定であり
、下側ホルダーＨは上下動可能である。
下側刃物台Ｓの上方には、これと同形状の上側ホルダー
（図示せず）が上下動可能に設けられており、また、下
側ホルダーＨの上方には、これと同形状の上側刃物台（
図示せず）が上下動可能に設けられている。
（図示せず）が上下動可能に設けられており、また、下
側ホルダーＨの上方には、これと同形状の上側刃物台（
図示せず）が上下動可能に設けられている。
重ね合された後備部１ａと先端部２ａとは、シャープレ
スにより、クランプされた後に、上下の刃物台の刃の形
状に打抜かれる。この時、後行圧延鋼材２の先端部２ａ
は、上側刃物台によって下側ホルダーＨとともに下方に
押下げられ、固定の下側刃物台Ｓ上に残る先行圧延鋼材
１の後端部１ａよりも下方に位置する（第７図参照）。
スにより、クランプされた後に、上下の刃物台の刃の形
状に打抜かれる。この時、後行圧延鋼材２の先端部２ａ
は、上側刃物台によって下側ホルダーＨとともに下方に
押下げられ、固定の下側刃物台Ｓ上に残る先行圧延鋼材
１の後端部１ａよりも下方に位置する（第７図参照）。
次に、切取られた鋼材をプッシャーなどの適当な手段で
取除いた後、下側ホルダーＨを下側刃物台Ｓと同じ高さ
にまで持上げることにより、先端部２ａを後端部１ａと
同一平面内に位置するように押戻す。
取除いた後、下側ホルダーＨを下側刃物台Ｓと同じ高さ
にまで持上げることにより、先端部２ａを後端部１ａと
同一平面内に位置するように押戻す。
打抜かれた後の後端部１ａと先端部２ａとは、互いに補
完的な形状をしているので、同一平面内に押戻された時
に互いに嵌まり合う状態となる（第８図参照）。
完的な形状をしているので、同一平面内に押戻された時
に互いに嵌まり合う状態となる（第８図参照）。
この状態で、両部材１．２をクランプ装置（図示せず）
により固定状態に保った後、第９図に示すような穴開け
・差込み装置５により嵌合部に板幅方向に穴３を開け、
連結部材４を差し込む。
により固定状態に保った後、第９図に示すような穴開け
・差込み装置５により嵌合部に板幅方向に穴３を開け、
連結部材４を差し込む。
なお、連結部材４としては例えば、鋼、ステンレスある
いはチタン製の金属棒、金属板あるいはカーボンファイ
バー製等の紐体が考えられる。
いはチタン製の金属棒、金属板あるいはカーボンファイ
バー製等の紐体が考えられる。
穴開け・差込み装置５は、鋼材の側方に左右一対で配置
され、ねじ棒６、モータ７により板幅方向に同時に進退
する一対の走行台車８と、板長平方向に摺動自在に走行
台車８に取付けられた摺動台９と、モータ１０により回
転する穴開はドリル１１と、連結部材４を押込む油圧シ
リンダ１２と、連結部材４を収納するストッカー１３な
どからなる。
され、ねじ棒６、モータ７により板幅方向に同時に進退
する一対の走行台車８と、板長平方向に摺動自在に走行
台車８に取付けられた摺動台９と、モータ１０により回
転する穴開はドリル１１と、連結部材４を押込む油圧シ
リンダ１２と、連結部材４を収納するストッカー１３な
どからなる。
以上のような構成で、第９図に示す状態から、モータ１
０により穴開はドリル１１を回転させ、走行台車８を前
進させて穴３を開ける。
０により穴開はドリル１１を回転させ、走行台車８を前
進させて穴３を開ける。
穴開は後、走行台車８を後退させ、モータ１４により摺
動台９を鋼材長手方向に後進させ、穴３と連結部材４と
を位置合わせした後、油圧シリンダ１２により連結部材
４を両サイドから同時に差し込み後、走行台車８を後退
させ、連結を完了する。
動台９を鋼材長手方向に後進させ、穴３と連結部材４と
を位置合わせした後、油圧シリンダ１２により連結部材
４を両サイドから同時に差し込み後、走行台車８を後退
させ、連結を完了する。
〔具体例１〕
次のような条件の鋼材を用い、第１０図に示すような嵌
合部形状に加工し、 普通鋼（ＳＳ４１）、鋼材温度９００℃板厚３０龍、板
幅１０００１ｍ 径８鰭×長さ４００ｍのＴｉ！九棒九人４Ａ本用いて穴
に差し込んで接合した例であり、この後、接合された鋼
材を６スタンド熱間仕上圧延機に通し、仕上板厚１２ｍ
ｍのコイルに圧延し、良好な結果が得られた。
合部形状に加工し、 普通鋼（ＳＳ４１）、鋼材温度９００℃板厚３０龍、板
幅１０００１ｍ 径８鰭×長さ４００ｍのＴｉ！九棒九人４Ａ本用いて穴
に差し込んで接合した例であり、この後、接合された鋼
材を６スタンド熱間仕上圧延機に通し、仕上板厚１２ｍ
ｍのコイルに圧延し、良好な結果が得られた。
〔具体例２〕
次のような条件の鋼材を用い、第１１図に示すような嵌
合部形状に加工し、 高張力鋼板（ＴＳ＝ ６０ｋｇ ／ ｍ ｒｄ ）鋼材
温度８５０℃ 板厚２０籠、板幅１２３０鶴 厚さ２１ｍ、幅２０重重のカーボンファイバー製の紐体
４Ｂを穴に差し込んだ例である。
合部形状に加工し、 高張力鋼板（ＴＳ＝ ６０ｋｇ ／ ｍ ｒｄ ）鋼材
温度８５０℃ 板厚２０籠、板幅１２３０鶴 厚さ２１ｍ、幅２０重重のカーボンファイバー製の紐体
４Ｂを穴に差し込んだ例である。
この場合、貫通穴３を開けた後、連結棒に紐体４Ｂを係
止して連結棒を貫通穴３内に通した後、連結棒のみを抜
き取り、連結部をプレス装置（図示せず）で上下から押
圧し、鋼材と紐体４Ｂを密着させる。
止して連結棒を貫通穴３内に通した後、連結棒のみを抜
き取り、連結部をプレス装置（図示せず）で上下から押
圧し、鋼材と紐体４Ｂを密着させる。
この後、圧延機に送り、仕上板厚１．６ｍｍのコイルを
製造し、良好な結果が得られた。
製造し、良好な結果が得られた。
次に、この発明に係るもう一つの接合方法は、穴を明け
ることなく、例えば鋼、ステンレスあるいはチタン製の
金属棒、金属板などの連結部材４を、第１２図に示すよ
うな押込み装置１５により押し込み、両圧延鋼材を連結
するようにしたものである。
ることなく、例えば鋼、ステンレスあるいはチタン製の
金属棒、金属板などの連結部材４を、第１２図に示すよ
うな押込み装置１５により押し込み、両圧延鋼材を連結
するようにしたものである。
押込み装置１５は、穴開け・差込み装置５からモーター
１０および穴開はドリル１１を取外したもので、作動も
穴開は作業がないだけで同様である。
１０および穴開はドリル１１を取外したもので、作動も
穴開は作業がないだけで同様である。
次に、その具体例を挙げる。
〔具体例３〕
次のような条件の鋼材を用い、第１３図に示すような嵌
合部形状に加工し、 普通鋼（ＳＳ４１） 、鋼材温度９００℃板厚２５ｍ、
板幅１１００ｆｌ ｆ条４ Ｉｌｌ Ｘ長さ４００ｍの１１Ｍ丸棒４Ａを４
本用いて、これを押込み装置１５により押し込んで接合
した例であり、この後、接合された鋼材を６スタンド熱
間仕上圧延機に通し、仕上板厚６關のコイルに圧延し、
良好な結果が得られた。
合部形状に加工し、 普通鋼（ＳＳ４１） 、鋼材温度９００℃板厚２５ｍ、
板幅１１００ｆｌ ｆ条４ Ｉｌｌ Ｘ長さ４００ｍの１１Ｍ丸棒４Ａを４
本用いて、これを押込み装置１５により押し込んで接合
した例であり、この後、接合された鋼材を６スタンド熱
間仕上圧延機に通し、仕上板厚６關のコイルに圧延し、
良好な結果が得られた。
〔具体例４〕
次のような条件の鋼材を用い、第１４図に示すような嵌
合部形状に加工し、 高張力鋼Ｆｉ （ＴＳ ＝ ６０ｋｇ ／ ｍ ｔｒｉ
）鋼材温度８５０′Ｃ 板厚１５鰭、板幅１２３０龍 厚さ２罪、幅２０１ＩＩのＴｉ４反４Ｃを用い、これを
押込み装置１５により押し込んで接合した例であり、こ
の後、圧延機に送り、仕上板厚１．６ｍｍのコイルを製
造し、良好な結果が得られた。
合部形状に加工し、 高張力鋼Ｆｉ （ＴＳ ＝ ６０ｋｇ ／ ｍ ｔｒｉ
）鋼材温度８５０′Ｃ 板厚１５鰭、板幅１２３０龍 厚さ２罪、幅２０１ＩＩのＴｉ４反４Ｃを用い、これを
押込み装置１５により押し込んで接合した例であり、こ
の後、圧延機に送り、仕上板厚１．６ｍｍのコイルを製
造し、良好な結果が得られた。
前述のとおり、この発明によれば、粗圧延後の先行圧延
鋼材の後端部と後行圧延鋼材の先端部を、互いに補完し
合うように加工し、嵌め合せた後、嵌合部に板厚方向か
ら穴を開け、この穴に連結部材を差し込むか、あるいは
穴を開けずに連結部材を直接押し込むようにしたため、
両鋼材を高い接合強度で確実に連結し得る。さらに、高
温雰囲気下での作業にも十分耐えることができる。
鋼材の後端部と後行圧延鋼材の先端部を、互いに補完し
合うように加工し、嵌め合せた後、嵌合部に板厚方向か
ら穴を開け、この穴に連結部材を差し込むか、あるいは
穴を開けずに連結部材を直接押し込むようにしたため、
両鋼材を高い接合強度で確実に連結し得る。さらに、高
温雰囲気下での作業にも十分耐えることができる。
なお、嵌合部を蟻継ぎとした場合には嵌め合いによる強
度向上の効果が期待でき、少ない連結部材本数でもより
優れた効果が期待できる。
度向上の効果が期待でき、少ない連結部材本数でもより
優れた効果が期待できる。
第１図はこの発明に係る圧延鋼材の接合後の状態を示す
斜視図、第２図、第３図（Ａ）。 （Ｂ）、 （Ｃ）、第４図（Ａ）、 （Ｂ）。 （Ｃ）は、種々の接合形状の接合状況を順に示した斜視
図、第５図ないし第８図は接合形状が蟻継ぎの場合の接
合状況を順に示した斜・祖国、第９図は穴開け・差し込
み装置を示す斜視図、第１０図、第１１図は第１発明の
具体例を示す斜視図、第１２図は押し込み装置を示す斜
視図、第１３図、第１４図は第２発明の具体例を示す斜
視図、第１５図ないし第１７図は従来の接合方法を示す
概略図である。 １・・・・・・先行圧延鋼材、１ａ・・・・・・後端部
、２・・・・・・後行圧延鋼材、２ａ・・・・・・先端
部、３・・・・・・穴、４・・・・・・連結部材、５・
・・・・・穴開け・差込み装置、６・・・・・・ねじ棒
、７・・・・・・モータ、８・・・・・・走行台車、９
・・・・・・摺動台、ｌＯ・・・・・・モータ、１１・
・・・・・穴開はドリル、１２・・・・・・油圧シリン
ダ、１３・・・・・・ストッカー、１４・・・・・・モ
ータ、１５・・・・・・押込み装置。 介 ’ｌａ 第１０図 第１］図 第１３図 ｄ 第１４図
斜視図、第２図、第３図（Ａ）。 （Ｂ）、 （Ｃ）、第４図（Ａ）、 （Ｂ）。 （Ｃ）は、種々の接合形状の接合状況を順に示した斜視
図、第５図ないし第８図は接合形状が蟻継ぎの場合の接
合状況を順に示した斜・祖国、第９図は穴開け・差し込
み装置を示す斜視図、第１０図、第１１図は第１発明の
具体例を示す斜視図、第１２図は押し込み装置を示す斜
視図、第１３図、第１４図は第２発明の具体例を示す斜
視図、第１５図ないし第１７図は従来の接合方法を示す
概略図である。 １・・・・・・先行圧延鋼材、１ａ・・・・・・後端部
、２・・・・・・後行圧延鋼材、２ａ・・・・・・先端
部、３・・・・・・穴、４・・・・・・連結部材、５・
・・・・・穴開け・差込み装置、６・・・・・・ねじ棒
、７・・・・・・モータ、８・・・・・・走行台車、９
・・・・・・摺動台、ｌＯ・・・・・・モータ、１１・
・・・・・穴開はドリル、１２・・・・・・油圧シリン
ダ、１３・・・・・・ストッカー、１４・・・・・・モ
ータ、１５・・・・・・押込み装置。 介 ’ｌａ 第１０図 第１］図 第１３図 ｄ 第１４図
Claims (4)
- （１）熱間圧延を行うに際し、仕上圧延工程前の段階で
、粗圧延後の先行圧延鋼材の後端部と後行圧延鋼材の先
端部を、互いに補完し合うように加工し、この補完的な
加工部を嵌め合せた後、この嵌合部を含む鋼材の一方の
側面から他方の側面に向かって穴を開け、この穴に先行
・後行圧延鋼材連結用の連結部材を差し込み、両圧延鋼
材を連結することを特徴とする熱間圧延における圧延鋼
材の接合方法。 - （２）補完的な加工部は、先端の開口幅が基端の開口部
よりも狭い形状の切欠部から構成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の熱間圧延における圧
延鋼材の接合方法。 - （３）熱間圧延を行うに際し、仕上圧延工程前の段階で
、粗圧延後の先行圧延鋼材の後端部と後行圧延鋼材の先
端部を、互いに補完し合うように加工し、この補完的な
加工部を嵌め合せた後、この嵌合部を含む鋼材の一方の
側面から他方の側面に向かって先行・後行圧延鋼材連結
用の連結部材を押し込み、両圧延鋼材を連結することを
特徴とする熱間圧延における圧延鋼材の接合方法。 - （４）補完的な加工部は、先端の開口幅が基端の開口幅
よりも狭い形状の切欠部から構成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の熱間圧延における圧
延鋼材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP314486A JPS62161405A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 熱間圧延における圧延鋼材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP314486A JPS62161405A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 熱間圧延における圧延鋼材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161405A true JPS62161405A (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=11549156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP314486A Pending JPS62161405A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 熱間圧延における圧延鋼材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161405A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04157002A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延材の接合方法 |
| JPH04172109A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延材の接合方法 |
| KR101183504B1 (ko) * | 2008-07-08 | 2012-09-20 | 하라다 고교 가부시키가이샤 | 차량 루프 장착 안테나 |
| CN103111775A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP314486A patent/JPS62161405A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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