CN103111775A - 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带 - Google Patents

一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带 Download PDF

Info

Publication number
CN103111775A
CN103111775A CN2013100374838A CN201310037483A CN103111775A CN 103111775 A CN103111775 A CN 103111775A CN 2013100374838 A CN2013100374838 A CN 2013100374838A CN 201310037483 A CN201310037483 A CN 201310037483A CN 103111775 A CN103111775 A CN 103111775A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium
stainless steel
plate
corrosion resistant
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100374838A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103111775B (zh
Inventor
肖聪
李军
彭琳
刘春富
郭华
许震
徐信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201310037483.8A priority Critical patent/CN103111775B/zh
Publication of CN103111775A publication Critical patent/CN103111775A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103111775B publication Critical patent/CN103111775B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明提供了一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带。所述过渡引带包括钛板、不锈钢板和连接件,其中,所述钛板的一端搭设在所述不锈钢板上,并且叠合部分的钛板上设置有一个或多个安装槽;所述连接件的一端直接焊接在不锈钢板上,另一端穿过所述安装槽焊接在不锈钢板上,使钛板和不锈钢板连接在一起。所述连接方法将上述过渡引带设置在钛卷和不锈钢带之间并连接钛卷和不锈钢带,其中,钛卷与所述钛板焊接,不锈钢带与所述不锈钢板焊接。本发明的优点包括:能够避免钛-钢直接焊接;在保证钛卷连续生产的同时减少了设备受损;所采用的过渡引带具有良好地质量和足够的强度,在使用过程中没有出现断带和刮损设备问题。

Description

一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带
技术领域
本发明涉及冶金制造业,更具体地讲,涉及钛与不锈钢共线设备上,不锈钢板切换成钛板时所采用的过渡引带和连接方法。
背景技术
纯钛卷与不锈钢带钢可以共线生产,在钛卷连续退火-酸洗机组的生产线上,钢卷一般需要头尾焊接连续通过各个工艺设备,不锈钢与大部分钢种以及部分特钢可以通过不同的焊接方法保证焊接质量,从而可以顺利穿带及实现连续生产。但是不锈钢与纯钛的物理和化学性能差异显著,依靠普通焊接技术和通用焊机设备不能有效解决钛-钢的直接连接。并且钛-钢直接熔焊连接时,易在接头处形成脆性相和较大的内应力,导致接头极易开裂,而且在密度、比热、线膨胀系数、导热系数等物理性能和力学性能上均有较大差异,必然会降低钛-钢连接的牢固性。
目前,摩擦焊、爆炸焊、熔焊、钎焊等方法均可以用于钛-钢焊接,其中钛与钢采用最多的焊接方法是间接熔焊,即加过渡段后进行金属间的熔焊。但由于上述方法自身所固有的特点,难以保证焊接质量和焊接稳定性。
除焊接方法外,还有采用不锈钢窄带柔性连接方法以及间接连接方法,例如,公开号为CN101543925A的中国专利申请公开了一种钛卷与不锈钢引带的连接方法,其制作了钛与不锈钢的连接部件(如图1所示),然后再将该连接部件的两端分别与钛卷和不锈钢引带焊接,这样钛与钛焊接,不锈钢与不锈钢焊接,避免了钛与不锈钢直接焊接存在的焊接强度低等情况,基本满足生产需要。图1中标号:1为钛板,2为不锈钢板,3为条状不锈钢窄带,4为矩形孔。该方法可以实现钛板与不锈钢板的连接,但是其连接所采用的不锈钢窄带需要弯曲180°与钢板上下面同时焊接,操作较复杂,同时弯曲后的不锈钢带存在较大的内应力,连接件的焊缝(焊接处)在高温和大张力的作用下容易出现开裂甚至断带的情况,另外不锈钢引带牵引钛板时,底部连接件比较突出以及钛板和不锈钢板的端部不平整,极有可能会使设备受到刮损。
可见开发一种既能避免钛-钢直接焊接,又能保证钛卷连续生产顺行,同时还能减少设备受损的钛与不锈钢连接方法,已成为解决纯钛卷退火-酸洗机组高效生产问题的迫切需求。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的在于提供一种可以实现钛卷与不锈钢带的连接,并且减少设备损伤的过渡引带(钛卷与不锈钢带的连接部件)及采用该过渡引带进行钛-钢连接的方法。
本发明一方面提供了一种过渡引带。所述过渡引带包括钛板、不锈钢板和连接件,其中,所述钛板的一端搭设在所述不锈钢板上,并且叠合部分的钛板上设置有一个或多个安装槽;所述连接件的一端直接焊接在不锈钢板上,另一端穿过所述安装槽焊接在不锈钢板上,使钛板和不锈钢板连接在一起。
在本发明的一个示例性实施例中,所述安装槽的形状可为矩形。
在本发明的一个示例性实施例中,所述连接件可为不锈钢窄带。
在本发明的一个示例性实施例中,所述钛板的端部和/或不锈钢板的端部进行倒圆角处理。
在本发明的一个示例性实施例中,所述连接件与所述不锈钢板的焊接是在惰性气体保护的环境下进行的。
本发明另一方面提供了一种钛卷与不锈钢带的连接方法,所述连接方法将上述过渡引带连接在钛卷和不锈钢带之间,其中,钛卷与所述钛板焊接,不锈钢带与所述不锈钢板焊接。
与现有技术性相比,本发明的有益效果包括:避免了钛与异种金属直接焊接;过渡引带具有较好的质量和足够的强度,没有出现断带和刮损设备问题;能实现钛卷连续生产,大大提高了生产效率;可以多次重复使用,降低了生产成本。
附图说明
通过下面结合附图的描述,本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚,其中:
图1示出了现有技术中钛卷与不锈钢引带连接用的连接部件。
图2示出了根据发明示例性实施例的过渡引带的主视剖视图。
图3示出了根据发明示例性实施例的过渡引带的俯视图。
附图标记说明如下:
1、钛板2、不锈钢板3、连接件4、安装槽
具体实施方式
在下文中,将结合附图和示例性实施例来详细说明本发明的钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带。
根据本发明的一方面提供了一种过渡引带,所述过渡引带包括钛板、不锈钢板和连接件。其中,钛板的一端搭设在不锈钢板上,并且叠合部分的钛板上设置有一个或多个安装槽;连接件的一端直接焊接在不锈钢板上,另一端穿过安装槽焊接在不锈钢板上,使钛板和不锈钢板连接在一起。安装槽的形状可以为常用的几何形状,例如矩形、圆形,安装槽的大小应足以使连接件穿过其与不锈钢板接触,安装槽的数量根据钛板的板宽和每个安装槽的大小决定。连接件可以选用任意可焊接在不锈钢板上的构件,例如从废弃不锈钢上切下的窄带。连接件与不锈钢板的焊接可以在多种保护气氛下进行,例如,在二氧化碳气体或惰性气体环境下进行焊接,但为了保证焊接处的焊接强度,优选在惰性气体保护的环境下进行焊接。上述连接件不需要弯曲180°而直接焊接在不锈钢板的同一侧,减少了突出部分刮损设备的机会,并且焊接处强度足够且受到的张力较小不容易出现开裂甚至断带的问题。
在本发明的一个优选的示例性实施例中,所述钛板的端部和/或不锈钢板的端部进行倒圆角处理,以减少其对机组设备的刮损。
根据本发明另一方面提供了一种钛卷与不锈钢带的连接方法,所述连接方法包括预先制备上述过渡引带和与母材一致的焊丝,将上述过渡引带连接在钛卷和不锈钢带之间,其中,钛卷与钛板焊接,不锈钢带与不锈钢板焊接。
图2是根据发明示例性实施例的过渡引带的主视剖视图;图3是根据发明示例性实施例的过渡引带的俯视图。当需要将不锈钢板过渡到钛板时,首先制作过渡引带,如图2、图3所示,在本发明的一个示例性实施例中,过渡引带包括钛板1、不锈钢板2、连接件3。过渡引带的制作过程包括:(1)先在钛板1的一端上开设安装槽4,其中,安装槽为2~4个大小一致的矩形孔,矩形孔的长度为140~160mm,宽度为120~150mm,钛板所述一端的端面与矩形孔的最近距离为80~100mm;(2)将不锈钢板2端部搭接在钛板1的矩形孔下面,然后将连接件3的一端搭在不锈钢板2上,另一端穿过钛板1上的矩形孔搭在不锈钢板2上;其中,连接件3选用退火材质,其宽度比矩形孔宽度小30~40mm,长度为400~500mm,以便于焊接;(3)将每根连接件3与不锈钢板2完全焊接,焊丝选自不锈钢板母材,由此实现钛板与不锈钢板的连接,制成过渡引带。其中,完全焊接是指按压连接件时与不锈钢板接触的部分需全部焊接;(4)对钛板和不锈钢板中较宽的板头部的两端进行倒圆角处理(或称为,切割圆弧边处理),以免刮损设备。
然后采用本发明的连接方法连接钛卷与不锈钢带,将制备好的过渡引带设置在钛卷和不锈钢带之间并将钛卷的头部与钛板焊接,不锈钢带尾部与不锈钢板焊接。
为了更好地理解本发明的上述示例性实施例,下面结合具体示例对其进行进一步说明。
示例1
首先,准备一块宽为1250mm的工业纯钛板,在距钛板端部90mm沿横向切割4个均匀分布的矩形孔,矩形孔的长和宽分别是150mm和130mm;然后,从废旧不锈钢板上切割4块连接件,宽度为95mm,长度为440mm;接着,将不锈钢板放置在钛板下方,不锈钢板端部完全覆盖矩形孔即可,然后将4块不锈钢连接件一端依次搭在不锈钢板上,另一端穿过矩形孔搭在不锈钢板上;最后,利用预先准备好的不锈钢板母材焊丝将每个连接件与不锈钢板进行完全焊接,并对不锈钢板与钛板搭接处的不锈钢板的那一端进行切割圆弧边处理,以减少其对机组设备的刮损。制作完过渡引带后,再将钛板和不锈钢板两端分别与钛卷和不锈钢带的端部进行焊接。
经多次工业试验证明,制作的过渡引带以最大张力35Mpa在退火炉温度为750~820℃的环境中通过,没有发生断带现象,并且在通过生产线所有设备时,没有造成设备刮损,可以保证生产连续稳定的进行。另外,完成过渡后,可以将过渡引带与钛卷、不锈钢带的连接从焊缝处切开,留作下次使用。
示例2
首先,准备一块宽为1050mm的工业纯钛板,在距钛板端部80mm沿横向切割3个均匀分布的矩形孔,矩形孔的长和宽分别是140mm和120mm;然后,从废旧不锈钢板上切割3块连接件,宽度为85mm,长度为400mm;接着,将不锈钢板放置在钛板下方,不锈钢板端部完全覆盖住矩形孔即可,然后将3块不锈钢连接件一端依次搭在不锈钢板上,另一端穿过矩形孔搭在不锈钢板上;最后,利用预先准备好的不锈钢板母材焊丝将3块连接件与不锈钢板进行完全焊接,并对不锈钢板与钛板搭接处的不锈钢板的那一端进行切割圆弧边处理,以减少其对机组设备的刮损。制作完过渡引带后,再将钛板和不锈钢板两端分别与钛卷和不锈钢带的端部进行焊接。
在示例1中的工业试验条件下,本示例中制作的过渡引带没有发生断带和刮损设备现象,同样可以保证生产连续稳定的进行。
可以看出,上述示例形成的过渡引带具有良好的质量和足够的强度,在使用过程中没有出现断带和刮损设备问题;该过渡引带还可以重复使用,降低了生产成本;使用本发明的过渡引带进行钛卷与不锈钢带的连接时,不影响连续生产,大大提高了生产效率。
本发明不仅可以应用于钛-钢之间的连接,还可以适用于其他难于焊接的金属间的连接。尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明,但是本领域普通技术人员应该清楚,在不脱离权利要求的精神和范围的情况下,可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (6)

1.一种过渡引带,其特征在于,所述过渡引带包括钛板、不锈钢板和连接件,其中,所述钛板的一端搭设在所述不锈钢板上,并且叠合部分的钛板上设置有一个或多个安装槽;所述连接件的一端直接焊接在不锈钢板上,另一端穿过所述安装槽焊接在不锈钢板上,使钛板和不锈钢板连接在一起。
2.根据权利要求1所述的过渡引带,其特征在于,所述安装槽的形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的过渡引带,其特征在于,所述连接件为不锈钢窄带。
4.根据权利要求1所述的过渡引带,其特征在于,所述钛板的端部和/或不锈钢板的端部进行倒圆角处理。
5.根据权利要求1所述的过渡引带,其特征在于,所述连接件与所述不锈钢板的焊接是在惰性气体保护的环境下进行的。
6.一种钛卷与不锈钢带的连接方法,其特征在于,将权利要求1至5中任意一项所述的过渡引带连接在钛卷和不锈钢带之间,其中,钛卷与所述钛板焊接,不锈钢带与所述不锈钢板焊接。
CN201310037483.8A 2013-01-31 2013-01-31 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带 Active CN103111775B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310037483.8A CN103111775B (zh) 2013-01-31 2013-01-31 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310037483.8A CN103111775B (zh) 2013-01-31 2013-01-31 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103111775A true CN103111775A (zh) 2013-05-22
CN103111775B CN103111775B (zh) 2015-02-25

Family

ID=48410189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310037483.8A Active CN103111775B (zh) 2013-01-31 2013-01-31 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103111775B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108480869A (zh) * 2018-02-02 2018-09-04 张家港浦项不锈钢有限公司 一种420n1不锈钢连续退火酸洗焊接方法
CN110788454A (zh) * 2019-10-18 2020-02-14 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线焊接方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5699029A (en) * 1980-01-11 1981-08-10 Nissan Motor Co Ltd Jointing method for coil strip
JPS6238795A (ja) * 1985-08-14 1987-02-19 Nippon Steel Corp チタンコイルとリ−ダ−コイルの接続方法
JPS62161405A (ja) * 1986-01-10 1987-07-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延における圧延鋼材の接合方法
CN101543925A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 湖南湘投金天钛金属有限公司 一种钛卷与不锈钢引带的连接方法
CN201361767Y (zh) * 2009-03-19 2009-12-16 上海宝钢工程技术有限公司 改进型钛板与不锈钢板连接件
CN102371447A (zh) * 2010-08-13 2012-03-14 北汽福田汽车股份有限公司 焊接定位方法和汽车的覆盖件板材

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5699029A (en) * 1980-01-11 1981-08-10 Nissan Motor Co Ltd Jointing method for coil strip
JPS6238795A (ja) * 1985-08-14 1987-02-19 Nippon Steel Corp チタンコイルとリ−ダ−コイルの接続方法
JPS62161405A (ja) * 1986-01-10 1987-07-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延における圧延鋼材の接合方法
CN201361767Y (zh) * 2009-03-19 2009-12-16 上海宝钢工程技术有限公司 改进型钛板与不锈钢板连接件
CN101543925A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 湖南湘投金天钛金属有限公司 一种钛卷与不锈钢引带的连接方法
CN102371447A (zh) * 2010-08-13 2012-03-14 北汽福田汽车股份有限公司 焊接定位方法和汽车的覆盖件板材

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108480869A (zh) * 2018-02-02 2018-09-04 张家港浦项不锈钢有限公司 一种420n1不锈钢连续退火酸洗焊接方法
CN108480869B (zh) * 2018-02-02 2023-12-12 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 一种420n1不锈钢连续退火酸洗焊接方法
CN110788454A (zh) * 2019-10-18 2020-02-14 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线焊接方法
CN110788454B (zh) * 2019-10-18 2021-07-09 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103111775B (zh) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103084745A (zh) 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带
CN103231203B (zh) 一种铝钢异种材料连接方法
US20190061044A1 (en) Method for manufacturing double pipe
CN103433603A (zh) P690ql1高强度钢的等强匹配埋弧焊焊接方法
US20110197444A1 (en) Method of manufacturing oil cooler for automatic transmission
CN103111775A (zh) 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带
CN101722353A (zh) 一种纯钛箔的微束等离子弧焊焊接方法
CN102672326A (zh) 毛细管铜铝焊接接头的制备方法及套接式铜端铝毛细管
CN106911014B (zh) 一种利用铟丝搭接方法的超导接头盒
EP3261181B1 (en) Conductor transition joint device and method
CN202336660U (zh) 丝管蒸发器滚焊装置
CN103862174A (zh) 锆基非晶合金与商用金属合金的激光焊接方法
CN102922111B (zh) 丝网微束等离子弧焊搭接焊的接头装配方法
CN102922112B (zh) 一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法
CN103386537A (zh) 一种采用4d钨极锥尖钨极氩弧焊方法
CN103302393A (zh) 冷压焊用模
CN102922113B (zh) 丝网微束等离子弧焊对接焊的接头装配方法
CN102543338A (zh) 电刷组件的制备方法
CN202734499U (zh) 一种滚圈安装结构
CN204094331U (zh) 一种用于异种材料焊接的双芯焊条
CN102152125B (zh) 一种热轧不锈钢复合钢板制成复合管的生产方法及装置
CN102441730A (zh) 丝管蒸发器滚焊装置
KR100716670B1 (ko) 응축기 냉매관 파이프의 성형방법
CN101607341B (zh) 一种换热器冷却管与管板双金属焊接工艺
CN215941781U (zh) 一种送丝管及焊枪

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant