CN102922112B - 一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，所述的超细不锈钢丝网是由丝径为Ф0.1mm~Ф0.25mm的不锈钢丝编织构成，规格为24×24目～40×40目的方孔网。包括步骤：将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理；将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配，先将丝网一（4）边缘的纬线放置于垫板的凹槽（6）之上并用左压板（3）压紧，再将丝网二（7）装配于丝网一（4）之上，边缘的纬线要紧贴装配，形成搭接接头，然后压紧右压板（8）；调整焊枪到焊缝（9）起焊点正上方；从起焊点开始沿焊缝方向E进行连续自动焊接。本发明填补了微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的技术空白。

Description

一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法
技术领域
本发明涉及不锈钢丝网焊接技术领域，具体指一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法。
背景技术
不锈钢丝网是由不锈钢丝编织构成，在造纸、建筑、医药、矿业、机械制造等领域具有广泛的应用。焊接是不锈钢丝网使用过程中的常用的加工手段之一，其中，微束等离子弧焊工艺能够实现不锈钢丝网焊接连续自动焊，是一种特别适用于不锈钢丝网焊接的工艺方法。目前用微束等离子弧焊工艺焊接不锈钢丝网的研究中，均采用对接的装配形式。由于不锈钢丝网的材料特点，对接焊时存在焊缝金属量不足的问题，导致两侧的金属丝分别熔化结球，产生未焊合缺陷。此外，采用对接焊时还存在装配要求高、装配难度大等问题。
经对现有技术的文献检索发现，2010年《热加工工艺》杂志发表了一篇名为《微束等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究》的研究文献。文献中用微束等离子弧焊对接焊方法对不锈钢丝网进行了焊接。该研究中采用对接接头形式装配时，要求两侧接头要紧密对齐，接头边缘毛边要插入对侧间隙内，大大增加了装配时的难度，降低了生产效率并容易产生焊偏、未焊合等缺陷。由检索结果可知，用微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的研究还未见报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足和缺陷，而提出一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法。
本发明的具体步骤如下：
（1）将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理，定义与待焊边缘平行的不锈钢丝为纬线，与待焊边缘垂直的不锈钢丝为经线；预处理后经线的毛边长度小于两丝间隙的一半，并保证边缘有良好的直线度。
（2）将处理后的不锈钢丝网进行搭接装配时，接头两侧最边缘的纬线要紧贴装配；先将丝网一边缘的纬线放置于垫板的凹槽之上并用左压板压紧，再将丝网二边缘装配于丝网一之上，两侧边缘的纬线须紧贴装配形成搭接接头，然后压紧右压板。
（3）调整焊枪到焊缝起焊点正上方。
（4）从起焊点开始沿焊缝方向进行连续自动焊接，焊机及焊枪的工艺参数分别设置为：钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为1.5mm～3mm；所述的焊接电流为1.7A～2.1A，焊接速度为8mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.35L/min～0.55L/min。
（5）所述的不锈钢丝网，其规格为24×24目～40×40目的方孔网。
本发明超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，填补了微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的技术空白。解决了对接焊时存在的焊缝金属量不足所导致的未焊合缺陷，同时还降低了对装配的难度，节约了装配时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明不锈钢丝网搭接焊的接头装配方法示意图；
图2为本发明不锈钢丝网搭接焊的接头正视图和侧视图。
图中标记号说明
A．钨棒直径；B．喷嘴孔径；C．钨棒内缩量；D．焊炬高度；E．焊接方向：
1．喷嘴；2．钨棒；3．左压板；4．丝网一；5．垫板；6．凹槽；7．丝网二；8．右压板；9．焊缝。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述
本发明不锈钢丝网搭接焊的接头装配方法（如附图1、2所示），包括如下步骤：
1.将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理，将与待焊边缘平行的不锈钢丝定义为纬线，与待焊边缘垂直的不锈钢丝定义为经线，预处理后经线的毛边长度小于两丝间隙的一半，并保证边缘有良好的直线度。
2.将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配，先将丝网一4边缘的纬线放置于垫板的凹槽6之上并用左压板3压紧，再将丝网二7装配于丝网一之上，接头两侧最边缘的纬线须紧贴装配，形成搭接接头，然后压紧右压板8。
3.调整焊枪到焊缝9起焊点正上方。
4.从起焊点开始沿焊缝方向E进行连续自动焊接，焊机及焊枪的工艺参数分别设置为：钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为1.5mm～3mm；所述的焊接电流为1.7A～2.1A，焊接速度为8mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.35L/min～0.55L/min。
5.所述不锈钢丝网，其规格为24×24目～40×40目的方孔网。

Claims (5)

1.一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，所述超细不锈钢丝网是由丝径为Ф0.1mm～Ф0.25mm的不锈钢丝编织构成的方孔网，所述搭接焊方法为微束等离子弧焊接，其特征在于：包括以下步骤：
a.将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理；
b.将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配，装配时，将丝网一(4)最边缘的纬线交叉搭接在丝网二(7)的最边缘两根纬线之间的经线部分上，将丝网二(7)最边缘的纬线交叉搭接在丝网一(4)的最边缘两根纬线之间的经线部分上，接头两侧最边缘的纬线须紧贴装配；
c.调整焊枪到焊缝起焊点正上方；
d.从起焊点开始沿焊缝方向进行连续自动焊接。
2.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，其特征在于：所述不锈钢丝网边缘预处理，包括将与待焊边缘平行的不锈钢丝定义为纬线，与待焊边缘垂直的不锈钢丝定义为经线；预处理后经线的毛边长度小于两丝间隙的一半，并保证边缘有良好的直线度。
3.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，其特征在于：将处理后的不锈钢丝网进行工装装配时，先将丝网一(4)边缘的纬线放置于垫板的凹槽(6)之上并用左压板(3)压紧，再将丝网二(7)边缘装配于丝网一(4)之上，边缘的纬线须紧贴装配形成焊缝接头，然后压紧右压板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，其特征在于：所述的不锈钢丝网，其规格为24×24目～40×40目的方孔网。
5.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，其特征在于：在连续焊接步骤中，使用微束等离子弧焊机进行焊接；焊机及焊枪的工艺参数分别设置为：钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为1.5mm～3mm；焊接电流为1.7A～2.1A，焊接速度为8mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.35L/min～0.55L/min。
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