CN100551599C - 连续制造纵向焊缝焊接的金属管的方法 - Google Patents

连续制造纵向焊缝焊接的金属管的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连续制造纵向焊缝焊接的金属管的方法，按此方法，首先将一金属带从一带储存库中抽拉出，然后使之在一成型装置内逐渐成型为一带缝管，随后在一焊接设备内焊接该带缝管的带棱边，之后通过一抽拉装置将焊接好的管拉出，其中，该焊接设备是一种气体保护焊装置，它包括多个由相互分离的焊接电源供电的电极，并且这些电极沿加工方向前后依次布置，按照本发明，所述焊接设备有两个焊接装置，它们的电极尖对准一个共同的焊点；总是只有一个焊接装置在工作，而另一个焊接装置则处于等待状态；在有必要更换电极时，首先借助一辅助电弧点燃处于等待状态的焊接装置的电弧；然后减小处于工作中的焊接装置的焊接电流强度，并与此同时提升处于等待状态的焊接装置的焊接电流强度。

Description

连续制造纵向焊缝焊接的金属管的方法
技术领域
本发明涉及一种连续制造纵向焊缝焊接的金属管的方法。
背景技术
已知不同的焊接方法用于连续制造纵向焊缝焊接的管子。
除高频焊或感应焊接法外，还应列举电弧焊接法(WIG焊接法)以及激光焊接法。尤其激光焊接法近来具有越来越重要的意义。激光焊接法的缺点是高的投资及运行成本和下列事实，即，焊接有光亮表面的金属，例如铜，难以进行，因为激光能量的大部分被光亮的金属表面反射并因而不能用于焊接过程。此外，必须采取特殊的预防措施防止人员被误导的激光束命中。
高频焊接法的特点在于高的生产速度，但是焊缝的质量还有许多令人感到不足之处，所以高频焊的金属管不适用包封塑料管或电缆。
由DE-A-2256851已知一种装置，用于焊接在固定的焊接头下面通过的薄的金属板，尤其用于焊接成型为管子的金属带沿纵向延伸的棱边。此装置的焊接机头有三个沿焊缝方向串联排列的不熔化的电极，它们由相互分离的电源供电。采用三个电极是为了提高焊接速度，也就是说，全部三个电极参与焊接过程。若电极之一被用坏，则必须中断焊接过程，其结果是停止生产和必须重新起动，或在连续的工作方式时纵向焊缝沿某一个长度没有焊接。
在气体保护焊时电极的寿命取决于所采用的带材的污染程度。对于铝带的焊接，实际上可制造的长度在1000m之内。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用一电弧焊装置制造纵向焊缝焊接的金属管的方法，按此方法可以在不中断焊接过程地制造大的长度。
上述技术问题通过一种连续制造纵向焊缝焊接的金属管的方法来解决，按此方法，首先将一金属带从一带储存库中抽拉出，然后使之在一成型装置内逐渐成型为一带缝管，随后在一焊接设备内焊接该带缝管的带棱边，之后通过一抽拉装置将焊接好的管拉出，其中，该焊接设备是一种气体保护焊装置，它包括多个由相互分离的焊接电源供电的电极，并且这些电极沿加工方向前后依次设置，按照本发明，所述焊接设备具有两个焊接装置，它们的电极尖对准一个共同的焊点；总是只有一个焊接装置在工作，而另一个焊接装置则处于等待状态；在有必要更换电极时，首先借助一辅助电弧点燃处于等待状态的焊接装置的电弧；然后减小处于工作中的焊接装置的焊接电流强度，并与此同时提升处于等待状态的焊接装置的焊接电流强度。
按照本发明方法的一有利的扩展设计，为了更换一个电极，将它向上从所述焊接装置拉出，以及将一个新的电极从上方插入此焊接装置内。
按照本发明方法的另一有利设计，所述辅助电弧对处于工作中的焊接装置的电弧不施加任何影响，但保证处于等待状态的焊接装置的电弧稳定地燃烧。
此外，当所述成型装置的最后一级是一个导引所述带缝管的成型环时，则与该成型环相邻的所述焊接装置优选垂直布置，以及，沿管子通过方向看设在其后面的第二个焊接装置相对于所述金属管的纵轴线成一个30°至85°夹角布置。
除了取得与本发明的目的直接相应的优点外，采用本发明还有一个优点是，生产过程不必中断，以及由此可以提高生产率。
附图说明
下面借助在图1和2中示意表示的实施例详细说明本发明。附图中：
图1表示应用本发明方法的一个连续制造纵向焊缝焊接的金属管的设备的简略示意图；
图2表示应用于本发明方法中的图1所示两个焊接装置4a和4b的焊接电流强度I随时间t的变化曲线。
具体实施方式
将一条从图中未进一步表示的带储存库拉出的金属带1输入一成型装置2，在该成型装置2内金属带通过未单独表示的成型锥或成型辊逐渐成型为带有纵缝的管子。从成型装置2排出的带有纵缝的管子最后通过一成型环3，它的任务是使金属带1的纵向棱边保持对接。
直接在成型环3后面设有一焊接设备4，它由沿加工方向看串联排列的焊接装置或焊炬4a和4b组成。每个焊接装置有一个图中没有详细表示的不熔化的电极。
焊接装置4a和4b在一个没有进一步表示的支架内组合成一个部件，就象在背景技术部分中所援引的DE-A-2256851中说明的那样。
焊接装置4a优选地垂直定向，而焊接装置4b则相对于金属管纵轴线优选地成30°至85°的锐角定向。这种设计保证焊接装置4a或其电极非常靠近地抵达成型环3，以及由此避免金属管的纵向棱边彼此分开。
每个焊接装置4a和4b有一个自己的可调节的焊接电源4c或4d。
在焊接设备4后，抽拉装置5作用在已焊好的管子6上并将它输往一继续加工装置，它例如可以是一个图中不再表示的挤压装置，后者在焊接管上涂压成型出一个塑料层。
按本发明的方法例如实施过程如下：
为了焊接过程，首先只使用焊接装置4a和4b之一，例如焊接装置4a。若现在确定，焊接装置4a的电极已用坏，则在运行移动的管子与焊接装置4b的电极之间按已知的方式点燃辅助电弧。辅助电弧对处于工作中的焊接装置的电弧不施加任何影响，然而它保证处于等待状态的焊接装置的电弧稳定燃烧。之后，逐渐减小焊接装置4a的焊接电流并与此同时增加焊接装置4b的焊接电流。在这里的要点在于，焊接装置4a和4b焊接电流的总和近似等于用于焊接管子纵向焊缝所需要的焊接电流强度。若现在焊接装置4b的焊接电流强度达到需要的大小后，焊接装置4a就停机，并随后可以更换电极。
为了更换电极，将它如在EP-B-676256中说明的那样向上拔出。
若焊接装置4b的电极用坏，类似地重复已说明的过程。
按本发明的方法可有突出优点地使用于制造所谓的复合管。这种方法在于，在一塑料管上首先施加一个胶粘剂层。金属带1然后围绕此塑料管成型为一金属管并接着焊接其纵缝。该金属管的内径略大于加有胶粘剂层的塑料管外径。在焊缝冷却后，该焊接好的金属管就缩套在所述塑料管上。最后，在该金属管外侧涂覆一胶层以及通过挤压成型手段涂设一塑料层。
以此方式制成的复合管是可弯的、轻便和防渗漏扩散的。它们优选地用于地板供暖。
图2表示两个焊接装置4a和4b的焊接电流强度I随时间t的变化曲线。焊接装置4a的焊接电流强度(用4a表示)曲线起先按一恒定值延伸。若现在确定焊接装置4a的电极已用坏，则点燃在运行的管与焊接装置4b的电极之间的辅助电弧(见4b.1)。接着逐渐提升焊接装置4b的焊接电流强度，与此同时减小焊接装置4a的焊接电流强度。

Claims (4)

1.一种连续制造纵向焊缝焊接的金属管的方法，按此方法，首先将一金属带从一带储存库中抽拉出，然后使之在一成型装置内逐渐成型为一带缝管，随后在一焊接设备内焊接该带缝管的带棱边，之后通过一抽拉装置将焊接好的管拉出，其中，该焊接设备是一种气体保护焊装置，它包括多个由相互分离的焊接电源供电的电极，并且这些电极沿加工方向前后依次布置，其特征为：所述焊接设备有两个焊接装置，它们的电极尖对准一个共同的焊点；总是只有一个焊接装置在工作，而另一个焊接装置则处于等待状态；在有必要更换电极时，首先借助一辅助电弧点燃处于等待状态的焊接装置的电弧；然后减小处于工作中的焊接装置的焊接电流强度，并与此同时提升处于等待状态的焊接装置的焊接电流强度。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：为了更换一个电极，将它向上从所述焊接装置拉出，以及将一个新的电极从上方插入此焊接装置内。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：所述辅助电弧对处于工作中的焊接装置的电弧不施加任何影响，但保证处于等待状态的焊接装置的电弧稳定地燃烧。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其中，所述成型装置的最后一级是一个导引所述带缝管的成型环，其特征为：与该成型环相邻的第一焊接装置(4a)垂直布置，以及，沿管子通过方向看设在该第一焊接装置后面的第二个焊接装置(4b)相对于所述金属管的纵轴线成一个30°至85°夹角地布置。
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